Schneider Magazine 7 - Petits ressorts et bobines high-tech

D I S T R I B U T I O N
M oy e n n e e t b a s s e t e n s i o n
L
a société E. Vanhulen fournit, depuis 22 ans, des petits ressorts et des
bobines à induction de haute qualité de Schneider. Et si le volume livré
atteint, aujourd’hui, 18% de la production totale de la société, E.
Vanhulen, c’est essentiellement à la confiance que Schneider porte à la
qualité des produits qu’on le doit. Celle-ci s'appuie sur la mise en appli­
cation des techniques CSP (Contrôle Statistique du Processus) ainsi
que sur son agrégation de contrôle garanti de la qualité, liée à l'obtention de la
certification ISO 9002. L'excellente collaboration entre E. Vanhulen et Schneider
résulte également de la mise en oeuvre de la technique de livraison just-in-time
qui garantit un délai de 5 jours ouvrables.
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Petits ressorts et
bobines high-tech
Production informatisée
et contrôle sévère de la qualité
Deux cents millions de petits ressorts de pression, de traction ou de
torsion, de 0,08 mm à 4 mm de diamètre, sont fabriqués annuelle­
ment par la société E. Vanhulen. Pour ce faire, l’entreprise dispose
d'un personnel qualifié de 48 personnes. Celles-ci travaillent sur
140 machines qui se répartissent en trois groupes. Le premier com­
prend les machines à enroulement pour fils en acier et en inoxy­
dable ainsi que les métaux modernes non magnétiques utilisés
aujourd’hui. Le second est constitué par les machines mécaniques
et pneumatiques ainsi que les presses
pour la façonnage des ressorts et des
feuillards en acier, de 100 mm de large
au maximum. Enfin, la troisième unité
permet la production des bobines à
induction en utilisant du cuivre émaillé,
d’un diamètre de 0.6 à 6 mm ainsi que
des bandes d’une section de 12 mm2.
Le parc des machines de la société
E. Vanhulen ne comporte pas seulement, bien sûr, ces machines de
base, mais est complété par une installation de traitement ther­
mique, commandée par ordinateur, pour le trempage en milieu
amorphe ainsi que par une série de machines destinées à réaliser
le soudage, l'étamage et l'emballage de petites ou de grandes
quantités de produits finis. Un laboratoire, bien équipé, est chargé
de contrôler les matières premières, les différentes phases de la
production, l'entreposage et l'expédition des produits finis. Le ser­
vice du contrôle de la qualité est responsable pour l'ensemble de la
production et effectue des mesures sur tous les éléments afin d’ob­
tenir le certificat de contrôle de conformité. Les prototypes sont éla­
borés dans un département particulier propre qui effectue les tests
de fiabilité nécessaires,
Berceau dans la mécanique de précision
Quand Ernile Vanhulen, l'arrière grand-père de la génération
actuelle, crée son entreprise à Herstal en 1907, il n'est que l'un des
multiples fabricants de ressorts, qui produisent des pièces de
manière totalement artisanale. La fabrique d'armes de guerre et de
fine mécanique, n'étant qu'à une portée de ressort de là, c'est tout
naturellement que les premiers produits de Vanhulen lui furent livrés.
Il s’agissait de ressorts de percuteur pour fusils de chasse.
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Discussion technique entre Mr Serge
Lambert (régleur - droite) et Mr Jean Marc
Ansiaux (directeur technique - gauche)
Dès 1950, la société s'engagea résolument dans la
voie de l'automatisation et, en 1961, commercialisa et
breveta des machines de fabrication de ressorts avec
oeillets. Elle prit la forme, en 1984, d’une société ano­
nyme et, se sentant un peu à l'étroit dans ses murs,
elle agrandit sur un nouveau terrain industriel situé à
Herstal.
Plusieurs machines furent brevetées et la société
donne, aujourd'hui encore, la préférence à sa propre
fabrication de machines. Celles-ci peuvent être adap­
tées à une commande par ordinateur, à l’aide d’un
réseau Novell. Ce dernier assure bien plus de possi­
bilités que la commande numérique CNC. Toutes les
machines déjà installées vont d'ailleurs être adaptées
à cette nouvelle technologie.
Une PME familiale très
dynamique
L'évolution qu'a subie la société E. Vanhulen est carac­
térisée par deux facteurs constants : le transfert, de
génération en génération, des connaissances techniques familiales et
l'installation de machines conçues dans la maison et dont le fonction­
nement s'appuie sur les technologies les plus récentes en mécanique
de précision et en robotique.
La quatrième génération, avec Jean-Marc Ansiaux (directeur tech­
nique), Philippe Ansiaux (directeur financier et administratif) et Pierre
Schaaps (directeur commercial), guide inlassablement l'attelage
familial depuis 1992, avec l'intense conviction d'obtenir une place
sûre et dominante sur les marchés européens et internationaux.
E. Vanhulen s'est d'ailleurs hissé en tête du marché européen dans
la fabrication de bobines d'induction en cuivre émaillé pour inter­
rupteurs. Tous ces efforts ont été couronnés, non seulement de suc­
cès commerciaux, mais ils ont également été récompensés par l'oc­
troi à la société Vanhulen du Prix Wallonie à l'exportation. La socié­
té a obtenu, en 1993, la certification ISO 9002.
Une nouvelle entité industrielle équipée
avec des produits Merlin Gerin
Contrairement à l’attitude classique des descendants de la troisiè­
me génération de vendre les entreprises issues d'un héritage, la
quatrième génération, chez Vanhulen, se propose d'investir des
capitaux importants (65 millions de francs) sous forme de nouveaux
bâtiments et d’extensions diverses. Cette opération agrandit la sur­
face totale disponible pour l'entreprise à un 6000 m2, ce qui va lui
permettre, grâce à une meilleure approche logistique, d'augmenter
considérablement sa productivité et ainsi que sa compétitivité sur
les marchés mondiaux. Ces derniers sur lesquels la société E.
Vanhulen tente de se réserver une petite place bien à elle. C'est
déjà le cas dans les pays limitrophes de la Belgique où la firme a
des clients aux Pays-Bas, en France, en Allemagne, en GrandeBretagne mais également en Turquie et en Malaisie. Sa clientèle est
multiple et se situe dans des domaines aussi divers que le secteur
nucléaire, la recherche spatiale, l'industrie aéronautique, le matériel
militaire, l'électrotechnique, l'électronique de consommation et l'au­
tomobile (Bosch, VDO, AEROQUIE, STERLING).
L'entreprise doit pouvoir compter sur une distribution électrique
fiable et performante à tout moment afin d'assurer constamment
la continuité et la qualité de ses produits.
Le choix de la société E. Vanhulen se porta, pour cette raison, pour
le poste de MT, la distribution BT et l'éclairage, sur les différents pro­
duits de Merlin Gerin. Elle devint ainsi, non seulement, un fournis­
seur mais également un client de Schneider, débouchant sur une
confiance mutuelle toujours grandissante et jamais prise en défaut.
Il explique “ Nous avons choisi ce matériel pour sa flexibilité, sa
sélectivité, son entretien réduit, sa simplicité, sa modularité et ses
possibilités multiples d'extensions ... ainsi que l'assistance tech­
nique immédiate qui a toujours été assurée par Schneider ”.
Description sommaire de l'installation
Avant d'implanter une nouvelle entreprise, il faut en réaliser une
étude complète au niveau de l’installation et du matériel électrique
à utiliser. Ce travail a été effectué par la société Horenbach de Visé,
le matériel ayant été fourni via le distributeur Liègois: Bonelec.
La cabine moyenne tension de type SM6 se vit dotée d'un trans­
formateur France Transfo 15.000 V/400 V d'une puissance nomina­
le de 315 kVA, avec deux arrivées interrupteur-sectionneur (IM) et
un départ avec fusibles HT (QM). L'armoire basse tension Prisma P
de Merlin Gerin est équipée du disjoncteur NS63ON (630 A), de dis­
joncteurs modulaires C60N, de télérupteurs TL et de contacteurs
Telemecanique. La distribution des circuits d'éclairage et de puis­
sance vers les différentes machines s'effectue au moyen de canali­
sations Canalis de Telemecanique: il s'agit pour l'éclairage de la
gamme KLE 25A et pour les circuits de puissance des gammes
KSA 400A, KSA 100A et KSA 63A. Un argument de poids en faveur
du système Canalis est son prix nettement inférieur au système
classique si l'on prend en compte la coût de la main d'oeuvre d'ins­
tallation. Il est, de plus, facilement extensible et facilement modi­
fiable dans sa configuration, ce dernier argument étant largement
prédominant dans une entreprise dynamique.
Dernière minute
La société E. Vanhulen vient de se voir remettre “La Marianne de
Cristal”, un prix attribué par la Chambre française de Commerce et
d'industrie à une PME liégeoise ou luxembourgeoise pour un échan­
ge important de produits de et vers la France. Vanhulen réalise un
chiffre d'affaires de 46 % avec nos voisins d'Outre Quiévrain, ce qui
correspond à, environ à 72 %, de ses exportations. Par la même
occasion Vanhulen importe de France environ 33% des matières
premières utilisées. ■
Résumé
• Vanhulen est un fabricant de ressorts
belge dont la qualité des produits est
reconnue universellement par de nom­
breuses références.
• La société jouit d'un partenariat dans
l'échange de produits et installations
électriques. Elle a choisi les produits de
Merlin Gerin et Telemecanique pour leur
souplesse, leur sélectivité, leur simplici­
té, leur modularité et la possibilité tou­
jours présente d'extension du matériel.
• Le choix du système Canalis de distri­
bution d'énergie est un choix écono­
mique essentiel.
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