Fiche technique

Interpon BPP330 - AL113D
AkzoNobel Powder Coatings
Fiche technique
AkzoNobel Powder Coatings
Interpon BPP330 - AL113D
Primaire par effet barrière
Description du
produit
Propriétés de la
poudre
Interpon BPP 330 est une peinture primaire en poudre servant de barrière de protection qui est conçue
pour améliorer la protection contre la corrosion de l’acier doux et de l’acier galvanisé. Interpon BPP 330
est un apprêt primaire époxy pur présentant un degré élevé de réticulation et des agents à effet de
barrière pour assurer la meilleure barrière de protection possible. Interpon BPP 330 doit être recouvert
avec une poudre Interpon ou une finition liquide PU Cromadex. Interpon BPP 330 peut être utilisé
comme primaire d’adhésion avec un délai d’attente maximal d’une semaine.
Type chimique
Granulométrie
Densité réelle
Conditions de stockage
Époxy thermodurcissable
Adaptée à la pulvérisation électrostatique
1,43-1,49 g/cm³
Dans un endroit sec et frais à moins de 25oC
(les cartons ouverts doivent être refermés)
Durée d’utilisation
Conditions de
polymérisation
(température objet)
Aspect
12 mois
Voir Section Conditions de
cuisson ci-dessous
Brillance
Conditions d'essai
Essais mécaniques
Gris, lisse
65 - 75 unités
Les résultats indiqués ci-dessous sont basés sur des essais mécaniques et chimiques qui (sauf
indication contraire) ont été réalisés dans des conditions de laboratoire et ne sont donnés qu'à titre
indicatif. La performance effective du produit dépendra des circonstances dans lesquelles le produit
est utilisé.
Substrat
Préparation de surface
Épaisseur du film
Acier
Phosphatation au fer
60 - 80 microns
Conditions de
polymérisation
(AL113D)
10 minutes à 160°C (température objet)
Conditions de
polymérisation
(Avec finition)
10 minutes à 180°C (système)
(Finition – Interpon D1036 Ral 9010 60-80 microns)
Flexibilité
ISO 1519
(Mandrin cylindrique)
BS EN ISO 2409
Passe à 5 mm (monocouche AL113D)
Passe à 5mm (Système)
Gt0 (monocouche AL113D)
Emboutissage
Erichsen
ISO 1520
Passe à 8 mm (monocouche AL113D)
Passe à 6 mm (Système)
Résistance aux chocs
ISO 6272 (1993)
Passe à 0,5 kg.m (monocouche AL113D)
Passe à 0,5 kg.m (Système)
Adhérence
Interpon BPP330 - AL113D
Essais de corrosion
sur
Acier doux
Essais de corrosion
sur acier zingué
Les résultats indiqués sont basés sur des essais qui (sauf indication contraire) ont été réalisés dans des
conditions de laboratoire et ne sont donnés qu'à titre indicatif, la performance effective du produit
dépendant des circonstances dans lesquelles celui-ci est utilisé.
Brouillard salin neutre
ISO 9227
Les résultats sont détaillés au Tableau 1
Cycle 3 C
Renault D17 1686
Les résultats sont détaillés au Tableau 2
en annexe
Les résultats indiqués sont basés sur des essais qui (sauf indication contraire) ont été réalisés dans
des conditions de laboratoire et ne sont donnés qu'à titre indicatif, la performance effective du produit
dépendant des circonstances dans lesquelles celui-ci est utilisé.
Substrat
Acier zingué
Préparation de surface Balayage
Épaisseur du primaire 60 – 100 microns
Préparation de
surface
Application
Épaisseur de la
couche de finition
60-80 microns
Conditions de
polymérisation
(Système)
10 minutes à 200°C
Brouillard salin
neutre
ISO 9227
Après 720 heures d’exposition au
brouillard salin, l’adhérence (suivant la
norme ISO 2409) est de classe 0
Classe 1 sur la surface
Pour une protection maximale, il est essentiel d'appliquer Interpon BPP330 AL113D sur des surfaces
sans oxyde, propres et sèches. Il est donc nécessaire de procéder à une préparation mécanique et/ou
chimique de la surface avant d'appliquer l’ AL113D, qui doit ensuite être revêtu de la finition Interpon
recommandée. La préparation de la surface dépend du métal, du type de surface, de son état et de la
performance requise. Pour une bonne protection contre la corrosion, les étapes suivantes sont
recommandées :
Acier doux
−Grenaillage à au moins SA 2.5 conformément à la norme ISO 8501.1, 1998 (F), rugosité équivalente à
B9a, B10b, or B10a (Rz 35 – 65ìm; Ra 6 – 10 ìm) au moyen du Rugotest n°3 LCA-CEA
conformément à NFE 05051 (1981) et/ou
−Dégraissage et phosphatation suivie d’une passivation, d’un rinçage à l’eau déminéralisée et d’un
séchage.
Acier galvanisé
− Balayage avec une réduction maximale de l’épaisseur de la couche de zinc de 5 à 10 µm selon
l'épaisseur initiale de zinc ou
− Dégraissage et chromatation ou phosphatation Zn/Zn-Ni.
Une opération de dégazage réalisée juste avant le revêtement réduit le phénomène de bullage
APP113 convient à la pulvérisation électrostatique corona et au tribo, en fonction du matériel tribo utilisé.
Épaisseur de film recommandée 60-100 µm. Une bonne protection est liée à l’épaisseur de film
recommandée.
Recyclage la poudre inutilisée peut être récupérée en utilisant un équipement approprié en recyclage et
recyclée dans travers le système de peinture, mais un minimum de 70% de nouvelle poudre doit être utilisé.
Interpon BPP330 - AL113D
Conditions de cuisson
AL113D doit être cuit selon les conditions ci-dessous. Ces conditions varient, s'il est immédiatement
revêtu ou utilisé comme primaire d'accrochage. Les conditions dépendent également du type de finition
utilisé : liquide ou poudre.
AL113D recouvert immédiatement
Interpon BPP330
+ Finition
poudre
Primaire de cuisson
Interpon BPP
Temp. objet. minimum
130°C
Temp. objet. maximum
180°C
Temp. four maximum
Pas de pic au-dessus de
190°C
Mini
Maxi
Temp. objet.
Conditions de
polyméri-sation
15 min
60 min
130°C
(gélification)
(gélification)
Système
160°C
10 min
170°C
6 min
40 min
Interpon BPP330
+
Finition liquide PU
Interpon BPP
160°C
180°C
Pas de pic au-dessus de 190°C
Mini
Maxi
Non
applicable
20 min
Non applicable
40 min
35 min
10 min
35 min
30 min
30 min
180°C
(maximum)
(maximum)
2 min
6 min
Lorsque le primaire doit être immédiatement revêtu avec une finition en poudre, nous recommandons la gélification pour obtenir
la meilleure adhérence possible entre les couches.
AL113D utilisé comme primaire d'adhésion
Système
Interpon
BPP330
+ Finition
poudreBPP
Interpon
Primaire de cuisson
Temp. objet. minimum
Temp. objet. maximum
Temp. four maximum
Conditions de polymé -risation
160°
C
180°
Pas de picCau-dessus de
190°C
Temp. objet.
Interpon BPP330
+
Finition liquide PU
Interpon BPP
160°C
180°C
Pas de pic au-dessus de
190°C
Mi
ni
10 min
Maxi
Mini
Maxi
40 min
20 min
40 min
6 min
35 min
10 min
35 min
2 min
30 min
(maximum)
6 min
30 min
(maximum)
160°C
170°C
180°C
Le primaire doit être cuit dans un four à convection. Il est également possible d'utiliser des
émetteurs infrarouges. Quelle que soit la méthode choisie, la température extérieure ne doit en
aucun cas excéder 190°C.
Note : En cas de non-respect des conditions de cuisson recommandées, l’adhérence de la finition peut
être affectée et causer la dégradation des propriétés de revêtement du système. Les pièces revêtues
d'Interpon AL113D doivent être manipulées avec précaution afin d'éviter toute contamination de
surface.
Application
de la
finition
Il convient que Interpon BPP330, AL113D, soit idéalement recouvert dans les 24 heures suivant
l'application. Il est toutefois possible d'étendre le temps de revêtement à 1 semaine après l'application. Il
pourra dans ce cas s'avérer nécessaire de procéder à un premier nettoyage avant l'application de la
finition. Pour garantir une bonne adhérence entre les couches et des performances
optimales du système complet poudre Interpon BPP330, le système entier doit être cuit selon les
conditions de cuisson recommandées de la finition poudre.
Lorsqu'il est utilisé comme primaire d'accrochage, le primaire doit être nettoyé avant l'application de la
finition. Ce qui peut se faire en éliminant la poussière à l'air propre et sec et/ou en frottant avec une
brosse douce.
Interpon BPP330 - AL113D
Pour un recouvrement avec une peinture de finition liquide PU, il convient d'abord de légèrement poncer
Interpon BPP330 avec un papier abrasif 800.
Réparation des dommages Tout dommage causé au système Interpon BPP 330 doit être réparé dès que possible.
Préparation de surface
Application
Les zones endommagées doivent être nettoyées et exemptes de graisse
et de rouille. Poncer la zone jusqu’au substrat à l’aide de papier de
grosseur 600. La zone doit être totalement débarrassée de poussière et
nettoyée avec un solvant non agressif avant tout traitement.
Pour les réparations, il est recommandé d'utiliser une peinture liquide PU
(2K ou 1K)
Données de sécurité
Consulter la fiche de Données de Sécurité (FDS)
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Copyright © 2014 Akzo Nobel Powder Coatings. Interpon est une marque déposée d’Akzo Nobel
Interpon BPP 330 AL113D - Publication n°14
Édité le : 24.11.2014 Date de révision : 24.11.2014
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