Série à portique DMU P / FD et DMC U / FD

Transcription

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Grandes machines cinq axes
DMU 210 / 270 / 340 P
DMU 210 / 270 / 340 FD
DMC 210 / 270 / 340 U
DMC 210 / 270 / 340 FD
Série à portique
DMU P / FD et
DMC U / FD
Applications et pièces
Machine et technique
Technologie de commande
Caractéristiques techniques
1
2
Construction
mécanique
1 : Traverse 2 : Banc de machine
02
La série à portique de
DECKEL MAHO – plus de 1.000 machines
installées sur le terrain.
Grâce à leur construction à portique d’une très grande stabilité, les machines 5 axes conjuguent
précision et dynamique. En plus du perçage et du fraisage, les machines FD s'acquittent d'opérations de tournage en une même prise de pièce. Elles bénéficient de grandes courses jusqu'à
3.400 mm et d'une table admettant jusqu'à 16 t. Sur les machines DMC, un changeur de palettes
permet le chargement en temps masqué, gage de productivité.
1
1 : Support pour train d'atterrissage
2 : Carter de vilebrequin V16 d'un groupe diesel
2
Construction
d'engrenages
3 : Support planétaire 4 : Roue conique à denture spirale
3
5
7
9
4
6
8
10
Outils et moules
Énergie
Aéronautique
5 : Châssis de moule 6 : Empreinte rapportée
pour pare-chocs
7 : Turbine pelton 8 : Logement de palier
9 : Carter de compresseur HP 10 : Pièce monobloc
03
DMU / DMC 210 / 270 / 340 P / U / FD :
Fabrication économique et très précise
des pièces jusqu'à 16 t pour des
courses de 3.400 mm maxi.
Illustration : moule à compression
pour aile de voiture
Note : Les résultats des essais d'usinage et de puissance présentés
dans cette brochure sont cités à titre d'exemples. Ils peuvent varier
légèrement selon les conditions de coupe et d'environnement.
êê DMU P : Machines 5 axes
sans changeur de palettes
êê DMC U : Machines 5 axes
avec changeur de palettes
Série à portique DMU P
Grande pièces de 16 t maxi, grande
aire d'usinage, encombrement minimal.
Parmi tous les facteurs qui assurent l'efficacité de la production, une mention particulière
revient aux courses importantes de 2.100 × 2.100 × 1.250 mm à 3.400 × 3.400 × 1.600 mm,
à la table qui admet des charges de 16 t et aux possibilités d'usinage innovantes telles que
le fraisage et le tournage sur 5 faces / en 5 axes en un seul serrage. L'accessibilité optimale
de l'aire d'usinage, le grand choix de broches et d'autres options optimisées pour l'usinage
complètent les qualités constructives de ces machines.
04
Courses X / Y / Z
mm
Dimensions de la table
mm
Charge maxi
kg
Dimensions de pièce maxi
mm
DMU 210 P
DMU 270 P
DMU 340 P
2.100 / 2.100 / 1.250
2.700 / 2.700 / 1.600
3.400 / 3.400 /
1.600 (2.000)*
ø 1.700
ø 2.200
ø 2.600 × 2.200
8.000 (10.000)*
12.000
16.000 (20.000)*
ø maxi 3.000
ø maxi 3.400
Portique 1.860
* en option
Portique 2.500
1.650
(2.050)
1.600
1.250
ø maxi 2.500
Portique 3.050
1 : Augmentation de la productivité du fait
du changeur de palettes automatique,
intégrant jusqu'à cinq palettes avec le magasin
circulaire RS 5 pour la DMC 210 U / FD
1
Série à portique DMC U
Usinage très flexible des grandes pièces,
assurant une très grande productivité.
Le changeur de palettes rapide et peu encombrant renforce la flexibilité des machines universelles
cinq axes pour garantir l'efficacité de la production. Les palettes qui autorisent des charges de
10.000 kg, le chargement en temps masqué, les solutions d'automatisation avancées et l'excellente
accessibilité de l'aire d'usinage, du poste de chargement-déchargement et des unités d'entretien
sont autant de facteurs favorisant l'efficacité de la production.
05
DMC 210 U
DMC 270 U
DMC 340 U
Courses X / Y / Z
mm
2.100 / 2.100 / 1.250
2.700 / 2.700 / 1.600
3.400 / 3.400 /
1.600 (2.000)*
mm
ø 1.600 × 1.400
ø 2.000 × 2.000
ø 2.500 × 2.000
Charge maxi
kg
5.000
9.000
10.000
mm
ø maxi 3.000
ø maxi 3.400
Portique 1.860
* en option
Portique 2.500
1.650
(2.050)
1.600
1.250
ø maxi 2.500
Portique 3.050
êê Technologie FD :
DMU FD / DMC FD
Série à portique DMU FD et DMC FD
Usinage automatique des grandes pièces.
Usinage simultané sur 5 faces et / ou en 5 axes incluant le tournage en un seul serrage.
La combinaison du fraisage et du tournage est un gage de précision et de gain de temps.
Les applications innovantes sont accompagnées de nombreuses options et fonctions utiles,
aussi bien logicielles que matérielles.
17 ans de technologie FD :
1.000 machines installées
dans le monde – 80 % sont
équipées d'un changeur de
palettes.
06
Courses X / Y / Z
mm
mm
Charge maxi
kg
mm
DMU / DMC 210 FD
DMU / DMC 270 FD
DMU / DMC 340 FD
2.100 / 2.100 / 1.250
2.700 / 2.700 / 1.600
3.400 / 3.400 /
1.600 (2.000)*
ø 1.850
ø 2.200
ø 2.500
5.000 / 4.000
7.000 / 6.000
7.000 / 6.000
ø maxi 3.000
ø maxi 3.400
Portique 1.860
* en option
Portique 2.500
1.650
(2.050)
1.600
1.250
ø maxi 2.500
Portique 3.050
1
2
3
1 – 2 : Tête de fraisage horizontale ou
verticale, y compris en tournage
3 : Équilibrage électronique facilité par
la commande SIEMENS 840D
solutionline FD
4 : Structure de la table de tournage-fraisage à entraînement direct
(illustration : DMU 340 FD)
4
Cycles de fraisage-tournage exclusifs
++ Détection, contrôle et surveillance des balourds
++ Ajustement automatique de la vitesse de rotation en raison de l'oscillation des pièces
++ Cycles de mesure pour palpeur de mesure (en L) : calibrer le palpeur de mesure dans
l'aire d'usinage, mesurer les gorges, les encoches, etc. ; enregistrer, générer et transmettre
les données de mesure
++ Tournage incliné avec axe A et B
++ Mise en place d'outils longs dans la pièce
++ Cycles de rectification, par ex. mesure de la station de dressage et dressage de la meule
++ Cycles de fraisage-tournage standards, tels que fonçage, tronçonnage, chariotage,
taraudage, utilisation d'outils à plusieurs tranchants (maxi 9) et mesure des outils de fraisage
et de tournage
Machines DMU FD / DMC FD – Processus d'usinage automatique
Fraisage
Tournage
Perçage
Filetage
Équipement
Resserrage
Fraisage
Tournage
Perçage
Filetage
Processus d'usinage
automatique :
1 machine
4 pas d'usinage
Gain de productivité de 300 %
Desserrage
Processus d'usinage
conventionnel :
3 machines
10 pas d'usinage
Machine 1
Machines à un seul usage – processus d'usinage conventionnel
Équipement
Resserrage
Tournage
Tournage
Équipement
Fraisage
Perçage
Filetage
Équipement
Resserrage
Machine 1
1
2
Fraisage
Perçage
Filetage
Équipement
Machine 2
3
4
5
6
Finition par
tournage
Desserrage
Machine 3
7
8
9
10
1 : Tournage d'un carter de
turbocompresseur pour un moteur
de bateau sur une DMU 340 FD
2 – 3 : Mesure d'outil combinée :
mesure des outils de fraisage
rotatifs par laser, mesure des
outils de tournage par palpeur
4 : Bloc de serrage
1
2
3
4
Technologie exceptionnelle
++ Entraînements FD avec technologie Direct Drive – vitesse de 250 tr/min maxi,
puissance de 68 kW maxi, couple de 20.000 Nm maxi, charge de la table de 7.000 kg maxi
++ Tête de fraisage pivotante CN exécutée comme axe B (vitesse de 30 tr/min maxi)
pour l'usinage sur 5 faces et le fraisage simultané en 5 axes
++ 5X torqueMASTER® réalisée comme axe B développant jusqu'à 8.000 tr/min, 52 kW et 1.800 Nm
++ Séparateur de brouillard d'huile et vitre de sécurité en verre feuilleté
Avantages du fraisage-tournage (FD)
++ Usinage automatique par fraisage et tournage sur une même machine, en un seul serrage
++ Gain de temps et de précision du fait de la suppression des opérations de chargement-déchargement
++ Investissement et encombrement réduits du fait de l'utilisation d'une seule machine
++ Usinage plus rapide et logistique simplifiée du fait de la suppression des temps d'attente et des
étapes d'usinage = des coûts unitaires réduits pour une précision accrue
* Option
Table de fraisage-tournage dotée de la technologie
Direct Drive pour une vitesse maxi de 250 tr/min //
Tournage d'un élément d'accouplement pour une
transmission de bateau.
DMU / DMC 210 FD
DMU / DMC 270 FD
DMU / DMC 340 FD
Couple
Tables de fraisage-tournage
Nm
8.600
11.000
10.200
Couple de serrage
Nm
13.500
15.000
26.000
Vitesse maxi
tr/min
250
200
120
Charge maxi
kg
5.000 / 4.000
7.000 / 6.000
7.000 / 6.000
Diamètre de tournage maxi
mm
Moment d'inertie
kg/m2
2.500
3.000
3.400
2.900 / 2.300
9.000 / 7.000
8.800 / 6.800
êê Système modulaire
Highlights des machines 210 et 340
Très grande rigidité et dynamique
maximale jusqu'à 6 m/s².
++ Dynamique défiant toute concurrence : jusqu'à 6 m/s² et 60 m/min
Dynamique
6 m/s2
++ Précisions extrêmes : P = 0,009 mm
++ Très grande rigidité pour une performance de fraisage maximale,
pièces en fonte EN-GJS-600-3 (GGG60)
++ Motobroches haute performance (1.000 Nm – 100 kW)
++ Électrobroche puissante (1.800 Nm – 8.000 tr/min)
++ Pose sur 3 points d'appui grâce au banc à stabilité propre
en fonte EN-GJS-600-3 (GGG60), ne nécessite pas de fondation
Précision
P = 0,009 mm
Rigidité
Pièces en fonte
EN-GJS-600-3 (GGG60)
Système modulaire des machines 210, 270 et 340
Portique, traverse, chariot X
Têtes de fraisage
Changeur de palettes
ou magasin circulaire
Axe A
Axe B
Axe B avec
boîte de vitesses
Axe B */**
Magasin à
rayonnages pour
240 outils maxi
Magasin de
type arène avec
313 outils
Magasins d'outils 210 / 270 / 340
Tables
Table circulaire
CN*
Table circulaire
CN**
* Illustration : 210
** Illustration : 270
Table FD
Magasin à disque
avec changeur,
jusqu'à 243 outils
Magasin à chaîne
pour 180 outils
maxi
Précision maximale grâce
à la stabilité en température.
Des processus de refroidissement complets permettent d'atteindre une grande précision
dans le temps. L'ensemble de l'entraînement d'avance est refroidi et assure une très
grande précision des pièces.
8
2
Grande stabilité en température grâce
aux éléments suivants
11
3
1 : Moteurs refroidis (axe Z)
2 : Vis à billes refroidies
1
2
3 : Guidages linéaires refroidis
4 : Transmission refroidie dans l'axe rotatif
1
4
5 : Isolation de l'arrière de l'armoire
électrique
6
6 : Compensation de broche au moyen
d'un capteur
5
7 : Refroidissement du banc de la machine
8 : En option : maintien en température
du banc de la machine
7
4
3
1
2
8
êê Broches
5X torqueMASTER® – axe B
avec électrobroche, 8.000 tr/min,
52 kW et 1.800 Nm.
Elle maîtrise l'usinage simultané en 5 axes et un couple de 1.800 Nm : la broche 5X torqueMASTER®
s’affranchit de toute restriction en réunissant tous les avantages de l'axe B et d'une électrobroche
développant une puissance et un couple importants. Avec leur technologie évoluée et extrêmement
précise, les machines à portique font entrer l'usinage sur 5 faces et simultané en 5 axes dans une
nouvelle dimension. Les constructions 5 axes optimisées et brevetées sont à la hauteur de toutes les
exigences et donnent pleine satisfaction aux utilisateurs du monde entier, dans tous les métiers.
12
1.800 Nm
1
–30˚ / +100˚
2
3
5
4
1 : 5X torqueMASTER® – électrobroche intégrée
dans l'axe B développant un couple de 1.800 Nm
2 : Axe A – pour le fraisage simultané en 5 axes sous
des angles négatifs jusqu'à –30° 3 : Tête de
fraisage pivotante CN réalisée comme axe B pour
le fraisage simultané en 5 axes, assurant une grande
stabilité du fait de l'usinage exécuté au centre de
rotation de l'axe 4 : Finition à l'aide de la broche
UGV Pick-up interchangeable de 30.000 tr/min
5 : Ébauche d'un moule pour un tableau de bord à
l'aide de la broche 5X torqueMASTER®
Des broches à la pointe de la technologie.
DMU 210 / 270 / 340 P // DMC 210 / 270 / 340 U : Choix de broches
Vitesse / Attachement d'outil
puissance / couple (f. d. s. 40 %)
DMU 210 P
DMC 210 U
DMC 270 P
DMU 270 U
DMU 340 P
DMC 340 U
DMU 340 P
Unimould
Motobroche 10.000 tr/min // SK50 / HSK-A100
44 kW / 288 Nm
–
–
–
standard
standard
44 kW / 288 Nm
standard
standard
standard
35 kW / 119 Nm
–
–
35 kW / 130 Nm
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
Motobroche 12.000 tr/min // HSK-A100
52 kW / 430 Nm
Électrobroche 6.300 tr/min // SK50 / HSK-A100
44 kW / 1.550 Nm
Électrobroche 8.000 tr/min // SK50 / HSK-A100
52 kW / 1.800 Nm
Motobroche Pick-up 24.000 tr/min // HSK-A63
20 kW / 33 Nm
–
Motobroche Pick-up 30.000 tr/min // HSK-E50
18 kW / 9,6 Nm
13
–
Motobroche Aerospace 15.000 tr/min // HSK-A100
100 kW / 179 Nm
Motobroche Aerospace 30.000 tr/min // HSK-A63
85 kW / 40 Nm
powerMASTER 9.000 tr/min // HSK-A100
54 kW / 700 Nm
Motobroche 15.000 tr/min // HSK-100
52 kW / 404 Nm
DMU 210 / 270 / 340 FD // DMC 210 / 270 / 340 FD : Choix de broches
Vitesse / Attachement d'outil
puissance / couple (f. d. s. 40 %)
Motobroche 10.000 tr/min // HSK-A100, 44 kW / 288 Nm
DMU 210 FD
DMC 210 FD
DMU 270 FD
DMC 270 FD
DMU 340 FD
DMC 340 FD
–
–
standard
standard
standard
–
Électrobroche 6.300 tr/min // HSK-A100
44 kW / 1.550 Nm
Électrobroche 8.000 tr/min // HSK-A100
52 kW / 1.800 Nm
Option
êê Manutention des outils
1 – 2 : Magasin à chaîne pour 180 outils maxi (210 / 340)
3 : Magasin à rayonnages pour 240 outils maxi (210 / 340)
4 : Magasin à disque pour 243 outils maxi 5 : Magasin de type
« arène » pour 313 outils maxi (340), outils jusqu'à 80 kg
6 : Broche Pick-up pour les machines 210 et 340 associée au
magasin à chaîne
1
2
14
3
5
6
4
Système d'outillage innovant.
Types de magasin
Magasin à disque
Magasin à chaîne
Mag. à rayonnages
Mag. de type arène
Attachement d'outil
SK40 (HSK-A63) /
SK50 (HSK-A100)
SK40 (HSK-A63) /
SK50 (HSK-A100)
SK50 (HSK-A100)
SK50 (HSK-A100)
Dimensions (postes voisins occupés), mm
ø 110
ø 110
ø 250
ø 140
Dimensions (postes voisins libres), mm
ø 280
ø 250
–
ø 400
ø 280 – ø 400
ø 250 × ø 400
ø 250 × ø 400
ø 150 × ø 600
900
650
650
900
15 / 30 (45)
15 / 30
30
jusqu'à 80
Dimensions des barres d'alésage, mm
Longueur d’outil, mm
Poids, kg
Temps de copeau à copeau (HSK), s
Équipements optionnels
Magasins d'outils
7,5
10
15
15
93 / 183 //
63 / 123 / 183 / 243
60 / 120 / 180
120 / 180 / 240
jusqu'à maxi 313
DMU 210 P
DMC 210 U
DMU 210 FD*
DMC 210 FD*
DMU 340 P
DMC 340 U
DMU 340 FD*
DMC 340 FD*
standard
standard
SK50 (HSK-A100)
Magasin à chaîne, 60 postes
standard
standard
(unique. DMU)
(unique. DMU)
–
–
–
–
Magasin à rayonnages, 120 / 180 / 240 postes
–
–
(unique. DMC)
(unique. DMC)
DMU 210 P
DMC 210 U
DMU 270 P
DMC 270 U
DMU 210 FD*
DMC 210 FD*
DMU 270 FD*
DMC 270 FD*
standard
standard
standard
standard
(unique. DMC)
(unique. DMC)
(unique. DMC)
(unique. DMC)
–
–
Magasin de type arène, jusqu'à 313 postes
Magasins d'outils
SK50 (HSK-A100)
Magasin à disque 63
Magasin à disque 123, 183
Magasin à disque 243
SK40 (HSK-A63)
Magasin à disque 93, 183
Broches Pick-up et têtes de fraisage
interchangeables **
Attachement d'outil
Dimensions, mm
Broche Pick-up
DMU 210 P
Broche Pick-up
DMU 340 P
Unimould
HSK-E50
HSK-A63
42
50
Longueur d’outil, mm
150
200
Poids, kg
1,2
4
Option, * FD avec attachement HSK en standard, ** Tous les outils sont stockés dans le même magasin
15
êê Solutions spéciales
1
2
3
4
1 : Logiciel LASERSOFT 3D-Texture pour générer
le programme de texturation laser 2 : Structure en nid d’abeille
à la géométrie définie 3 : Texturation laser d'un moule
de capuchon de volant 4 : Pièce moulée par injection pour
capuchon de volant à structure en nid d'abeille
Avantage LASERTEC
++ Fraisage 5 axes et texturation laser de la surface
d'outils et de moules en un seul serrage, sur une même
machine
++ Moules pour l'automobile (par ex. tableaux de bord),
l'électronique (par ex. boîtiers de téléphone portable), les
biens de consommation (par ex. semelles de chaussures)
et les outils et les moules en général
++ Intégrable dans toutes les machines à portique grâce
à une source laser à fibre montée sur le nez de broche
par l'attachement HSK
++ SIEMENS 840D solutionline avec le logiciel
LASERSOFT 3D-Texture polyvalent pour les
structures superficielles techniques
16
LASERTEC Shape
Fraisage en 5 axes et
texturation laser – le design s'invite
dans la texturation des moules.
Du fait de l'intégration flexible d'une tête laser fibre montée sur un attachement HSK, le fraisage en
5 axes des moules et la texturation de surface peuvent désormais être effectués sur une seule et
même machine. Cela permet par exemple de fraiser les moules pour tableaux de bord automobiles,
appareils ménagers, boîtiers de téléphones portables ou d'appareils photo, semelles de chaussures
ou autres moules d'injection en plastique, puis de réaliser au moyen de la texturation laser une
surface technique à la géométrie définie.
5
6
7
8
5 : Structures légères à paroi mince en Zerodur 6 : Carter de pompe en Si-Quarz 7 : Boîtier de caméra en nitrure de silicium 8 : Plaque de montage en carbure de silicium
ULTRASONIC
Usinage ULTRASONIC et fraisage
sur une seule machine, pour un spectre
de matériaux d'une ampleur inégalée.
La dernière génération du système actionneur ULTRASONIC-HSK permet de combiner l'usinage
dur ULTRASONIC de matériaux avancés (par ex. structures légères en Zerodur, poinçons d'estampage
en carbure, pièces d'usure en céramique pour l'industrie textile, ainsi que l'industrie des pompes et
de la robinetterie) et le fraisage conventionnel en 5 axes avec l'attachement HSK-A63- / HSK-A100.
À la rotation traditionnelle de l'outil se superposent des oscillations axiales ULTRASONIC, générées
par induction.
17
Principe – Intégration flexible de l'usinage
ULTRASONIC par l'attachement HSK
Avantages ULTRASONIC
++ Efforts d'usinage réduits pour
réaliser d'excellents états de
surface Ra < 0,2 µm, limiter
les microfissures dans le matériau
et améliorer la durée de vie des
outils
18.000 tr/min maxi
8.000 tr/min maxi
++ Débits deux fois supérieurs à ceux
du procédé de rectification
conventionnel
HSK-A63
HSK-A100
Vitesse maxi en fraisage
tr/min
24.000
10.000
Vitesse maxi ULTRASONIC
tr/min
18.000
8.000
ER
20 H7
frettée
ER
20 H7
frettée
Interface outil
easySONIC-Control (détection automatique
de la fréquence ULTRASONIC)
Option
++ Effet d'auto-affûtage de l'arête de
l'outil du fait du micro-éclatement
des grains de diamant
++ Arrosage des particules optimisé
dans la zone d'action
êê Solutions spéciales
Fraisage des engrenages – sur des
machines standard avec des outils standard.
Le logiciel pour engrenages DMG MORI gearMILL® permet l'usinage automatique des types d'engrenage les plus variés sur les machines de la série à portique. Il permet de fabriquer efficacement
des dentures d'un diamètre de ø 3.400 mm ou des pignons mesurant plus de 3.400 mm de long.
Logiciel pour engrenages DMG MORI gearMILL® –
Packages logiciels pour différents engrenages
Package pour roues droites
18
Denture extérieure :
droite, oblique, à chevrons
Package pour roues coniques
Angle = < > 90˚ : spirale, droite
Package pour les roues
hélicoïdales ; Flanc défini en
profil axial / profil normal /
hélicoïde développable
Highlights
Grande flexibilité et temps de
fabrication courts grâce à :
Highlights du logiciel pour engrenages
DMG MORI gearMILL®
++ Utilisation d'outils standard
++ Saisie des paramètres d'engrenages
++ Utilisation de machines standard
++ Calcul de la géométrie de l'entredent
++ Suppression des opérations de transformation complexes
++ Optimisation de la géométrie du pied des dents
++ Usinage avant et après trempe sur une même machine
++ Modélisation individuelle de la portée
++ Usinage automatique sur une même machine, avec
fraisage, perçage et tournage en un seul serrage
++ Générateur des programmes de fraisage en 5 axes
++ Simulation d'usinage
++ Équilibrage électronique sur la machine (série FD)
++ Dentures jusqu'à ø 5.000 mm
Module de conception : programme de calcul
de la géométrie de l'entredent
Module de mesure : générateur des données de mesure
Module CAO : générateur de programmes CN semiautomatique
Module de formation : cours de base, cours individuel,
formations sur site, assistance au démarrage
1 : Usinage automatique d'une roue conique à denture hélicoïdale sur une DMC 210 FD
2 : Diviseur CN pour l'usinage des pignons coniques de 1.100 mm de longueur et 1.500 kg maxi
Qualité d'engrenage possible
Roue conique DIN < / = 5
Roue droite DIN < / = 6
en fonction du diamètre
primitif de référence
1
Fraisage et fraisage-tournage
Grinding
++ Pour la rectification intérieure, extérieure et plane
Highlights
++ Cycle de mesure : mesure de la station de dressage
++ Cycle de dressage : dressage de la meule
++ Cycle de rectification plane : rectification plane des pièces
rondes, au serrage central
++ Cycle de rectification longitudinale : rectification de la surface
cylindrique des pièces, au serrage central
2
Package de rectification
++ Guidages linéaires et vis à billes dotés de racleurs
supplémentaires
++ Soufflage d'air pour la protection de tous les systèmes
de mesure linéaires
++ Réduction de l'intervalle de lubrification
++ Respect des instructions de maintenance supplémentaires
++ Station de dressage
++ Filtre centrifuge
++ Capteurs pour le dressage, la mesure des outils et le
palpage adapté aux processus
19
êê Exemples d'applications
Broches pour matériaux spéciaux
et exemples d’applications.
.
Broche Aerospace – usinage de l'aluminium jusqu'à 13 l/min
Motobroche de 15.000 tr/min (100 kW, 179 Nm) – fraisage intensif
Matériau pièce
AlMgSi
Débit d'enlèvement de copeaux
13.650 cm³/min
Outil
Tête-fraise D = 80 (cinq lames)
Vitesse de broche
8.000 tr/min (Vc = 2.009 m/min)
Avance
19.500 mm/min (Fz = 0,49 mm)
Profondeur / largeur de coupe
10,0 / 70 mm
20
5X torqueMASTER® – usinage du titane
électrobroche de 6.300 tr/min (44 kW, 1.550 Nm) – fraisage intensif
Matériau pièce
Titane – Ti 6Al 4V
578 cm³/min
Outil
Fraise-hérisson D = 80 (quatre lames)
Vitesse de broche
239 tr/min (Vc = 60 m/min)
Avance
172 mm/min (Fz = 0,18 mm)
60 / 56 mm
powerMASTER® – usinage de l'acier
Motobroche de 9.000 tr/min (77,5 kW*, 1.000 Nm*) – fraisage intensif
Matériau pièce
Acier (Ck45)
1.680 cm3/min
Outil
Tête-fraise D = 100 (11 lames)
Vitesse de broche
900 tr/min (Vc = 280 m/min)
Avance
14.000 mm/min (Fz = 1,42 mm)
2 / 60 mm
* f. d. s. 15 % (2 min)
Exemples d'applications.
Usinage dur d'une roue conique (60 HRC) – ø 1.320 mm
Usinage automatique sur une DMU 210 FD
Branche
Construction mécanique
Broche
12.000 tr/min
Outil
Fraise à queue ø 12 mm
Puissance
44 kW
Matériau
18CrNiMo-6
Couple
288 Nm
Zoom sur l'usinage : finition du flanc des dents simultanément en 5 axes ;
usinage avec outils standard ; fraisage tendre et tournage dur sur la même machine
Finition d'une roue Pelton d'un seul tenant – ø 1.600 mm
Usinage automatique sur une DMU 210 FD
Branche
Énergie
Broche
20.000 tr/min
Outil
Fraise sphérique ø 16 mm
Puissance
44 kW
Matériau
1.4317 forgé
Couple
288 Nm
Zoom sur l'usinage : tournage du contour extérieur ; ébauche et finition de la
face intérieure et extérieure des augets, simultanément en 5 axes ; aucune reprise nécessaire
Semi-finition d'un moule pour pare-choc
Usinage automatique sur un DMU 340 P
Branche
Automobile
Broche
6.300 tr/min
Outil
Tête-fraise ø 100 mm
Puissance
44 kW
Matériau
40CrMnNiMo8-6-4
Couple
1.550 Nm
Zoom sur l'usinage : usinage simultané en 5 axes avec la broche 5X torqueMASTER® – axe B commandé par CN avec
électrobroche ; finition avec la motobroche Pick-up interchangeable, 24.000 tr/min ; usinage automatique en un seul serrage
Ébauche d'un montant de machine
Finition complète sur une DMC 340 U
Branche
Construction mécanique
Broche
6.300 tr/min
Outil
Tête-fraise ø 280 mm
Puissance
44 kW
Matériau
GGG60
Couple
1.550 Nm
Zoom sur l'usinage : usinage simultané en 5 axes avec la broche 5X torqueMASTER® –
axe B commandé par CN avec électrobroche ; fabrication sans intervention grâce au magasin circulaire
Tournage d'un logement de palier (énergie éolienne)
Usinage automatique sur un DMC 340 FD
Branche
Énergie
Broche
6.300 tr/min
Outil
Outil de tournage
Puissance
44 kW
Matériau
GGG40
Couple
1.550 Nm
Zoom sur l'usinage : tournage du contour intérieur ; usinage des poches avec des outils-broches
(540 mm de longueur) ; usinage automatique en deux serrages
21
êê CELOS®
Conduite simplifiée de la machine.
Intégration complète de la machine
dans l'organisation de l'entreprise.
Identique au menu des
smartphones, « l'APP MENU »
offre à l'opérateur un accès
direct à toutes les applications
disponibles.
22
ERGOline® Control
avec écran multi-tactile
21,5" et SIEMENS
Simple
Conduite simple, adaptée à toutes les nouvelles machines high-tech de DMG MORI.
Complet
Gestion, documentation et visualisation
complètes des données relatives aux commandes, aux processus et aux machines.
Compatible
Compatible avec les systèmes PPS et ERP.
Mis en réseau avec les produits CFAO.
Ouvert aux extensions d'applications CELOS®.
SMARTkey®
Autorisation personnalisée
de l'opérateur : Définition
individuelle des droits d'accès à
la commande et à la machine.
– De l'idée
de conception au produit fini.
CELOS® offre une interface standard pour toutes les nouvelles machines high-tech
de DMG MORI. Les applications CELOS® permettent à l'opérateur de gérer, de documenter
et de visualiser les données relatives aux commandes, aux processus et aux machines.
En outre, la conduite de la machine est simplifiée, standardisée et automatisée. 16 applis
standard assistent l'opérateur dans la préparation, l'optimisation et le traitement systématique des commandes de fabrication.
APPlies CELOS® – 3 exemples :
JOB MANAGER
Planification, gestion et préparation
systématiques des commandes.
++ Création et configuration de nouvelles commandes,
adaptées à la machine
++ Classement structuré de toutes les données et
tous les documents significatifs pour la production
++ Visualisation simple des commandes, incluant
programme CN, outillage etc.
JOB ASSISTANT
Traitement défini des commandes.
++ C
hargement de la machine guidé par menus
et traitement des ordres de fabrication en mode
conversationnel
++ Prévention fiable des erreurs du fait des instructions
avec fonction d'acquittement obligatoire
TOOL HANDLING
Temps d'équipement réduits grâce à la
comparaison réel-nominal du contenu du magasin.
++ Affichage de tous les outils nécessaires pour un
ordre de fabrication, avec création automatique d'une
liste de chargement
++ Création d'une liste de déchargement, établie grâce
à la détection automatique des outils non nécessaires
pour les ordres suivants
23
Des CN haut de gamme pour une sûreté
de processus et une précision maximales.
La série à portique est équipée de SIEMENS 840D solutionline sur le nouveau pupitre
ERGOline® Control avec un écran de 21,5" et CELOS®. La commande HEIDENHAIN TNC 640
est disponible avec le pupitre ERGOline® 19". Plusieurs logiciels exclusifs proposés en
option comme ATC, MPC, 3D quickSET® et DMG MORI Virtual Machine influent directement
sur la qualité des pièces ou l'optimisation des processus.
24
Cycles technologiques exclusifs DMG MORI proposés en option
3D quickSET®
Package Palpeur de mesure
Usinage par interpolation
Efficient Production Package
Possibilité de mesure
étendue avec le palpeur
de mesure en L
Fabrication de surfaces
Production sûre et efficace –
d'étanchéité et usinage des
optimiser le potentiel de
gorges sans table FD
production
Mesure des nervures et des
rainures
L'usinage suit un mouvement
circulaire autour ou à l'intérieur
de la pièce
Stratégie de fraisage avancée
en L
Atteindre une grande précision rapidement et facilement
Jeu d'outils pour le contrôle
et la correction de la précision
cinématique des configurations
de machine en 4 et 5 axes
Toutes les variantes de tête
et tous les axes de table
Mesure des zones difficiles
d'accès
Mesure des points individuels
Packages contenant une
solution de calibrage manuelle
et automatique
La broche se positionne en
angle droit par rapport au sens
de déplacement
Programmation simple d'étapes
d'usinage répétitives
Dégagement sûr à partir de
toutes les situations de rupture
Réduction des durées de
programmation
Réduction des erreurs dues aux
interruptions de programme
HEIDENHAIN
TNC 640
SIEMENS
840D solutionline
++ Simulation graphique 3D détaillée,
exceptionnelle
++ Nouvelle interface utilisateur TNC
optimisée
++ Programmation interactive, facilitée
par le visuel et les sensations identiques
pour le tournage et le fraisage
++ Interface utilisateur SINUMERIK Operate
HEIDENHAIN
iTNC 530
++ Programmation au pied de
la machine ou en codes DIN-ISO
++ Écriture rapide des programmes
grâce à la programmation conversationnelle Texte clair
++ HSCI – HEIDENHAIN Serial Controller
Interface
++ Simulation avec aperçu rapide
des programmes pièces complexes
++ Écriture rapide des programmes grâce
à la programmation conversationnelle
Texte clair
++ Gestion des outils performante
++ Compatibilité ascendante
++ Grande fonctionnalité 5 axes offrant
de nombreuses possibilités de correction
et d'intervention
++ Représentation 3D de la pièce
++ CollisionMonitoring (DCM)
++ ATC*, 3D quickSET®*
++ Processeur puissant (Intel i7-3, 2 cœurs)
++ Nouveau pilotage optimisé des déplacements ADP pour des surfaces améliorées
et un usinage plus rapide (temps de
traitement par bloc inférieur à 0,5 ms)
++ Advanced Surface – l'option pour
une très grande qualité de surface*,
le complément idéal pour les outilleurs
et les moulistes
* Option
++ Programmation graphique
++ smarT.NC – l'interface utilisateur
conviviale
++ Large choix de cycles en standard
++ Gestion des outils performante
++ Convertisseur DXF *
++ AFC – Adaptive Feed Control *
* Option
25
* Option
STANDARD
MPC – Machine Protection
SGS – Spindle Growth
Control
Sensor
Protection de la machine du
fait de la mise hors circuit
rapide
Amélioration de la précision
grâce à la mesure du décalage
de la broche
Usinage avec un excellent
état de surface
Optimisation des processus
par pression sur un bouton
Capteurs de vibration intégrés à
la broche de fraisage
Mesure du décalage axial du
rotor par rapport au stator en
temps réel
Rectification sur une fraiseuse
universelle
Réglage des entraînements
d'avance orienté processus
Pour la rectification intérieure,
extérieure et plane
Temps d'usinage minimisé pour
une qualité de pièce maximisée, le cas échéant en fonction
du poids de pièce
Fonction arrêt avec fonction
apprentissage
Surveillance de l'usinage au
moyen d'un diagramme à barre
Diagnostic de l'état des paliers
de la broche de fraisage
Compensation du décalage réel
au moyen de la commande CN
Grinding
ATC – Application Tuning
Cycle
Cycle de dressage pour le
dressage de la meule
êê Plans d'implantation
Plans d'implantation
DMU 210 P / FD
DMU 210 P / FD avec magasin à disque 123 postes
Vue latérale
Vue de dessus
3.530
Encombrement 60,7 m²
3.890
1.744
1.574
3.201
1.475
2.550
ouverture porte
4.771
4.778
avec séparateur
de brouillard d'huile
1.480
100
1.396
1.380
1.250
1.454
2.139
3.154
course Y 2.100
9.021
DMC 210 U / FD
DMC 210 U / FD avec magasin à chaîne 60 postes
Vue latérale
Vue de dessus
26
5.100
avec séparateur
de brouillard d'huile
1.596
4.973
9.339
5.840 longueur de transport sans fond
10.910
10.939
DMU 270 P / FD
DMU 270 P / FD avec magasin à disque 63 postes
Vue latérale
Vue de dessus
2.772
4.888
ouverture porte
3.090
7.885
9.753 (disque 63 outils)
1.545
1.860
4.700
6.140
1.550
1.800 pour une pièce de ø 3.000 maxi
course Y 2.700
9.900
DMC 270 U / FD
DMC 270 U / FD avec magasin à disque 63 postes
Vue latérale
Vue de dessus
2.772
4.888
3.463
3.662,5
5.963
1.260
passage porte à enroulement
3.840
12.421
11.585
6.439
100
154
Z-Weg
1.600
130
a
1.830
1.730
2.670
motobroche
2.161
3.315
4.619
1.620 passage porte
à enroulement
1.550
0
course Y 2.700
1.922
2.860
3.612,5
13.045
DMU 340 P / FD
DMU 340 P / FD avec magasin à chaîne 60 postes
Vue latérale
Vue de dessus
5.023
9.610
6.593
27
10.539
10.539
DMC 340 U / FD avec magasin à rayonnages 60 postes
Vue de dessus
12.535
3.458
5.023
6.895
DMC 340 U / FD
Vue latérale
13.937
DMU 210 P
Aire d'usinage
Axe X / Y / Z
mm
2.100 × 2.100 × 1.250
Tête de fraisage horizontale
mm
130 – 1.380
Tête de fraisage verticale
mm
230 – 1.480
mm
–750 à 1.350
mm
–850 à 1.250
Distance axe de la broche – surface de la table
Distance nez de broche – centre de la table
Tables
Table circulaire CN
standard
Vitesse
tr/min
Table de fraisage-tournage (fraisage / tournage)
tr/min
mm
Charge de la table maxi
kg
12
–
ø 1.700
8.000 (10.000)*
Options 5 axes
Tête de fraisage pivotante CN (axe B)
standard
Domaine de pivotement (0 = vert. / 180 = horiz.)
degrés
–30 / +180
Vitesse rapide et avance
tr/min
30
Domaine de pivotement (0 = vert. / –90 = horiz.)
degrés
–120 / +10
tr/min
25
degrés
–10 / +180
tr/min
23
Motobroche intégrée SK50
tr/min
12.000
Motobroche intégrée HSK-A100
tr/min
Puissance (f. d. s. 40 / 100 %) // couple (f. d. s. 40 / 100 %)
kW // Nm
Électrobroche intégrée pour l'attachement des têtes de fraisage interchangeables
tr/min
Puissance (f. d. s. 100 %) // couple (f. d. s. 100 %)
kW // Nm
Changeur d'outils SK50 – Magasin d'outils
postes
60 / chaîne
60 / 40 / 40 / –
Tête de fraisage pivotante CN (axe A)
28
5X torqueMASTER® – Axe B commandé par CN avec électrobroche
Entraînement principal
–
44 / 32 // 288 / 187
–
–
Axes linéaires (X / Y / Z / W)
m/min
Poids de la machine
kg
P max. (X / Y / Z) – VDI DGQ 3441 / ISO 230-2
µm
12
P smax. (X / Y / Z) – VDI DGQ 3441 / ISO 230-2
µm
8
Commande
DMG MORI ERGOline® Control avec écran 19", commande 3D
CELOS® de DMG MORI avec 21,5" ERGOline® et SIEMENS
*/
Option
41.000
DMU 270 P
DMU 340 P
DMU 340 P Unimould
2.700 × 2.700 × 1.600
3.400 × 3.400 × 1.600 (2.000)*
3.400 × 3.400 × 1.600 (2.000)*
130 – 1.730
130 – 1.730 (2.130)*
130 – 1.730 (2.130)*
230 – 1.830
230 – 1.830 (2.230)*
230 – 1.830 (2.230)*
–1.050 à 1.650
–1.500 à 1.900
–1.500 à 1.900
–1.150 à 1.550
–1.600 à 1.800
–1.600 à 1.800
standard
standard
standard
9
5
5
–
–
–
ø 2.200
ø 2.600 × 2.200
ø 2.600 × 2.200
12.000
16.000 (20.000)*
16.000 (20.000)*
standard
standard
standard
–70 / +180
–30 / +180
–30 / +180
30
30
30
–120 / +180
–120 / +10
–120 / +10
25
25
25
–30 / +180
–10 / +180
–10 / +180
23
14
14
12.000
10.000
10.000
–
–
–
44 / 32 / 288 / 187
44 / 32 // 288 / 187
44 / 32 // 288 / 187
–
–
–
–
–
–
63 disque
60 / chaîne
60 / chaîne
60 / 30 / 40
60 / 30 / 40 / –
60 / 30 / 40 / –
74.000
96.000
96.000
8
15
12
8
10
8
Operate sur SIEMENS 840D
solutionline, HEIDENHAIN 640
solutionline
SIEMENS 840D solutionline,
HEIDENHAIN iTNC 530
–
–
DMU 210 FD
DMU 270 FD
DMU 340 FD
1.200 × 1.200 × 1.250
2.700 × 2.700 × 1.600
3.400 × 3.400 × 1.600 (2.000)*
130 – 1.380
130 – 1.730
130 – 1.730 (2.130)*
230 – 1.480
230 – 1.830
230 – 1.830 (2.230)*
–750 à 1.350
–1.050 à 1.650
–1.500 à 1.900
–850 à 1.250
–1.150 à 1.550
–1.600 à 1.800
–
–
–
–
–
–
20 / 250
20 / 200
20 / 120
ø 1.850
ø 2.200
ø 2.500
5.000
7.000
7.000
standard
standard
standard
–30 / +180
–70 / +180
–30 / +180
30
30
30
–120 / +10
–120 / +180
–120 / +10
25
25
25
–10 / +180
–30 / +180
–10 / +180
23
23
14
–
–
–
12.000
12.000
10.000
44 / 32 // 288 / 187
44 / 32 / 288 / 187
44 / 32 // 288 / 187
–
–
–
–
–
–
60 / chaîne
63 disque
60 / chaîne
60 / 40 / 40 / –
60 / 30 / 40
60 / 30 / 40 / –
42.000
74.000
97.000
12
8
15
8
8
10
SIEMENS 840D solutionline FD
solutionline
–
Groupes et pompes extrêmement efficaces.
Pompe d'arrosage
à variateur de fréquence
La pompe d'arrosage haute pression nécessite 22 %
de l'énergie utilisée lors de l'usinage (résultat représentatif). Cette énergie chauffe le liquide d'arrosage
qui nécessite à son tour une dépense d'énergie pour
être refroidi.
Les faits :
++ Une pression adaptée aux besoins permet d'utiliser
plus efficacement le liquide d'arrosage
++ Pour les petits outils, il est possible d'abaisser la
pression car une pression élevée n'augmente pas la
quantité de liquide d'arrosage
Technique conventionnelle :
Refroidissement
efficace de la machine
++ DMG MORI utilise des appareils de refroidissement
efficaces, qui fournissent le refroidissement strictement nécessaire
++ La puissance moyenne de ce type d'appareil diminue
de 30 à 50 % pour une production représentative
Un appareil de refroidissement de 10 kW génère
une économie d'env. 2 kW
Économie
représentative
7.200 kWh*
soit 2.000 € / an
* 24h / jour, 300 jours / an, 14 cent / kWh
++ Réduire la pression avec une vanne proportionnelle ne
permet pas d'économiser de l'énergie, puisque la
pompe continue de fonctionner en régime nominal
Puissance
(kW)
Avantage DMG MORI :
5
++ Pompes haute pression à variateur de fréquence,
fonctionnant avec la puissance strictement nécessaire
4
3
Débit
(l/min)
2
Fraise sphérique 12 mm
25
Foret 11,5 mm
1
Fraise-hérisson 40 mm
20
Fraise à queue 6 mm
5
150
130
110
90
70
50
30
10
Foret monobloc 60 mm
10
Durée
(min)
Tête-fraise 80 mm
15
groupe sans variateur
qualité du refroidissement
40
30
20
10
Pression
(bar)
groupe avec variateur
Adapté aux besoins
Standard
P = 10 bar
Q = 6,1 l/min
Pel = 1,5 kW
P = 40 bar
Q = 6,7 l/min
Pel = 4 kW
Économie avec cet outil : 37,5 cent / h
Plus le refroidissement d'un appareil est important,
plus l'économie d'énergie est importante.
Subvention KFW : investissement de remplacement :
30 % d'économie d'énergie par rapport aux installations
existantes.
Nouvel investissement : 15 % d'économie d'énergie
par rapport à la moyenne dans le même secteur.
DMC 210 U
Aire d'usinage
Axe X / Y / Z
mm
2.100 × 2.100 × 1.250
Distance axe de la broche – palette
mm
130 – 1.380
mm
230 – 1.480
Distance nez de broche – centre de la palette
mm
–750 à 1.350
mm
–850 à 1.250
Tables / Palettes
Table circulaire CN
standard
Vitesse
tr/min
Table de fraisage-tournage (fraisage / tournage)
tr/min
Taille de palette
mm
Charge de la palette maxi
kg
12
–
1.600 × 1.400
5.000
Options 5 axes
Tête de fraisage pivotante CN (axe B)
standard
degrés
–30 / +180
tr/min
30
Domaine de pivotement (0 = vert. / –90 = horiz.)
degrés
–120 / +10
tr/min
25
degrés
–10 / +180
tr/min
23
12.000
Tête de fraisage pivotante CN (axe A)
5X torqueMASTER® – Axe B commandé par CN avec électrobroche
Entraînement principal
Motobroche intégrée SK50
tr/min
Motobroche intégrée HSK-A100
tr/min
Puissance (f. d. s. 40 / 100 %) // couple (f. d. s. 40 / 100 %)
kW // Nm
–
44 / 32 // 288 / 187
Électrobroche intégrée pour l'attachement des têtes de fraisage interchangeables
tr/min
–
Puissance (f. d. s. 100 %) // couple (f. d. s. 100 %)
kW // Nm
–
Changeur d'outils SK50 – Magasin d'outils
postes
60 / chaîne
Axes linéaires (X / Y / Z / W)
m/min
60 / 40 / 40 / –
Poids de la machine
kg
P max. (X / Y / Z) - VDI DGQ 3441 / ISO 230-2
µm
12
P smax. (X / Y / Z) - VDI DGQ 3441 / ISO 230-2
µm
8
Steuerung
DMG MORI ERGOline® Control avec écran 19", commande 3D
CELOS® de DMG MORI avec 21,5" ERGOline® et SIEMENS
*/
Option
43.000
DMC 270 U
DMC 340 U
DMC 210 FD
DMC 270 FD
DMC 340 FD
2.700 × 2.700 × 1.600
3.400 × 3.400 × 1.600
(2.000)*
1.800 × 2.100 × 1.250
2.700 × 2.700 × 1.600
3.400 × 3.400 × 1.600
(2.000)*
130 – 1.730
130 – 1.730 (2.130)*
130 – 1.380
130 – 1.730
130 – 1.730 (2.130)*
230 – 1.830
230 – 1.830 (2.230)*
230 – 1.480
230 – 1.830
230 – 1.830 (2.230)*
–1.050 à 1.650
–1.500 à 1.900
–750 à 1.350
–1.050 à 1.650
–1.500 à 1.900
–1.150 à 1.550
–1.600 à 1.800
–850 à 1.250
–1.150 à 1.550
–1.600 à 1.800
standard
standard
–
–
–
9
5
–
–
–
–
–
20 / 250
20 / 200
20 / 120
2.000 × 2.000
2.500 × 2.000
ø 1.850
ø 2.200
ø 2.500
9.000
10.000
4.000
6.000
6.000
standard
standard
standard
standard
standard
–70 / +180
–30 / +180
–30 / +180
–70 / +180
–30 / +180
30
30
30
30
30
–120 / +10
–120 / +10
–120 / +10
–120 / +10
–120 / +10
25
25
25
25
25
–30 / +180
–10 / +180
–10 / +180
–30 / +180
–10 / +180
23
14
23
23
14
12.000
10.000
–
–
–
–
–
12.000
12.000
10.000
44 / 32 / 288 / 187
44 / 32 // 288 / 187
44 / 32 // 288 / 187
44 / 32 / 288 / 187
44 / 32 // 288 / 187
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
63 disque
60 / chaîne
60 / chaîne
63 disque
60 / chaîne
60 / 30 / 40
60 / 30 / 40 / –
60 / 40 / 40 / –
60 / 30 / 40
60 / 30 / 40 / –
83.000
101.000
44.000
83.000
102.000
12
15
12
12
15
12
10
8
12
10
SIEMENS 840D solutionline,
HEIDENHAIN iTNC 530
SIEMENS 840D
solutionline FD
solutionline
–
solutionline
–
33
êê Options
Options
DMU 210 P /
DMC 210 U
DMU 270 P /
DMC 270 U
Options des tables
Table circulaire CN
Magasins circulaires à palettes RS3 / RS2, avec 3 / 2 palettes supplémentaires incl.
(uniquement pour les machines DMC)
standard
RS 5
RS 4
–
–
Attachement d'outil
HSK-A63 / BT 40 / CAT 40 (HSK en standard pour les machines de fraisage et tournage FD)
HSK-A100 / BT 50 / CAT 50 (HSK en standard pour les machines de fraisage et tournage FD)
Automatisation / Mesure / Contrôle
3D quickSET®
Palpeur de mesure à transmission par infrarouge
Palpeur de mesure Funk (utilisé en présence d'une broche Pick-up ou d'une tête
de fraisage interchangeable)
Mesure d'outil dans l'aire d'usinage, laser Blum NT-Hybrid (en standard avec la broche Pick-up)
Détection mécanique du bris d'outil
Mesure d'outil combinée dans l'aire d'usinage, système laser pour outils de fraisage,
palpeur 3D pour outils de tournage
Lampe de signalisation 4 couleurs
34
Fluides de refroidissement / Évacuation des copeaux
Cabine de protection
Package de production, système d'arrosage 980 litres,
filtre à bande en papier, arrosage interne sous 40 bar
Package de production, système d'arrosage 2.500 litres,
filtre à bande en papier, arrosage interne sous 40 bar
Système de refroidissement avec arrosage interne sous 40 / 80 bar (2 niveaux de pression)
Système d'arrosage interne sous 80 bar, à variateur de fréquence
–
Maintien en température du liquide d'arrosage pour le système d'arrosage interne
Pistolet d'arrosage avec pompe 1 bar / 40 l/min
Lubrification minimale interne par le centre broche, externe par buses
Séparateur de brouillard d'huile et d'émulsion
–
Système de refroidissement par soufflage d'air par le centre broche
Options de la commande iTNC 530 / TNC 640
Application Tuning Cycle ATC
Manivelle électronique iTNC 530 / TNC 640
Pupitre de commande pour la station de chargement du magasin d'outils
ACC – Active Chatter Control
Options SIEMENS 840D solutionline
Manivelle électronique SIEMENS 840D
Pupitre de commande pour la station de chargement du magasin d'outils
DECKEL MAHO MDynamics
Options générales
Vitre de sécurité en verre feuilleté pour le hublot
Mode de fonctionnement 4 "observation de l'usinage en cours"
Package précision augmentée
Standard,
Option, – non disponible
–
DMU 270 FD /
DMC 270 FD
DMU 340 FD /
DMC 340 FD
Table de
fraisage-tournage
Table de
fraisage-tournage
RS 5
RS 4
RS 4
–
–
–
–
–
–
–
DMU 210 FD /
DMC 210 FD
RS 4
DMU 340 P
Unimould
DMU 340 P /
DMC 340 U
–
–
–
–
35
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
www.dmgmori.com
Headquarters
Europe
Germany:
DMG MORI Deutschland
Riedwiesenstraße 19
D-71229 Leonberg
Tel.: +49 (0) 71 52 / 90 90 - 0
Fax: +49 (0) 71 52 / 90 90 - 20 00
Service Hotline: +49 (0) 180 5 49 00 22
DMG MORI Austria
Oberes Ried 11
A-6833 Klaus
Tel.: +43 (0) 55 23 / 69 141 - 0
Fax: +43 (0) 55 23 / 69 141 - 100
Service Hotline: +43 (0) 17 95 / 76 109
DMG MORI Hungary
Vegyész u. 17 – 25 · B. Building
H-1116 Budapest
Tel.: +36 1 430 16 14
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Service Hotline: +36 1 777 90 57
_ Stockerau
Josef-Jessernigg-Straße 16
A-2000 Stockerau
Tel.: +43 (0) 55 23 / 69 141 - 0
Fax: +43 (0) 55 23 / 69 141 - 100
DMG MORI Ibérica
Pol. Ind. Els Pinetons
Avda. Torre Mateu 2 – 8 · Nave 1
E-08291 Ripollet · Barcelona
Tel.: +34 93 586 30 86
Fax: +34 93 586 30 91
Service Hotline: +34 91 - 2 75 43 22
Europe:
DMG MORI Europe
Sulzer-Allee 70
CH-8404 Winterthur
Tel.: +41 (0) 58 / 611 5000
Fax: +41 (0) 58 / 611 5001
Service Hotline: +41 (0) 446 545 670
Asia:
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2-3-23 Shiomi Koto-ku, Tokyo
JP-135-0052, Japan
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America:
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2400 Huntington Blvd.
Hoffman Estates, IL 60192
Tel.: +1 (847) 593 - 5400
Fax: +1 (847) 593 - 5433
DMG MORI Benelux
_ Netherlands
Wageningselaan 48
NL-3903 LA Veenendaal
Tel.: +31 (0) 318 - 55 76 - 11
Fax: +31 (0) 318 - 52 44 - 29
Service Hotline: +31 (0) 202 00 81 83
_ Belgium
Hermesstraat 4B
B-1930 Zaventem
Tel.: +32 (0) 2 / 7 12 10 - 90
Fax: +32 (0) 2 / 7 12 10 - 99
Service Hotline: +32 (0) 2 / 2 200 62 - 52
DMG MORI Czech
Kaštanová 8 · CZ-620 00 Brno
Tel.: +420 545 426 311
Fax: +420 545 426 310
Service Hotline: +420 239 000 561
_ Planá
Chýnovská 535
CZ-39111 Planá nad Lužnicí
Tel.: +420 381 406 914
Fax: +420 381 406 915
_ Slovakia
Brnianska 2
SK-91105 Trenčín
Tel.: +421 326 494 824
DMG MORI France
Parc du Moulin · 1 Rue du Noyer
B.P. 19326 Roissy-en-France
F-95705 Roissy CDG Cedex
Tel.: +33 (0) 1 / 39 94 68 00
Fax: +33 (0) 1 / 39 94 68 58
Service Hotline: +33 (0) 8 10 90 20 20
_ Lyon
Parc des Lumières
1205 Rue Nicéphore Niepce
F-69800 Saint-Priest
Tel.: +33 (0) 4 / 78 90 95 95
Fax: +33 (0) 4 / 78 90 60 00
_ Toulouse
Futuropolis Bat. 2 · 2 Rue Maryse Hilsz
F-31500 Toulouse
Tel.: +33 (0) 5 / 34 25 29 95
Fax: +33 (0) 5 / 61 20 89 19
_ Haute-Savoie
Espace Scionzier · 520 avenue des Lacs
F-74950 Scionzier
Tel.: +33 (0) 4 / 50 96 41 62
Fax: +33 (0) 4 / 50 96 41 30
_ Madrid
C / Alcañiz 23 · E-28042 Madrid
Tel.: +34 91 66 99 865
Fax: +34 91 66 93 834
_ San Sebastián
Edificio Igaraburu
Pokopandegi 11, Oficina 014
E-20018 San Sebastián
Tel.: +34 943 100 233
Fax: +34 943 226 929
Service Hotline: +34 91 - 2 75 43 22
DMG MORI Italia
Via G. Donizetti 138
I-24030 Brembate di Sopra (BG)
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Fax: +39 035 62 28 210
Service Hotline: 199 177 811
_ Milano
Via Riccardo Lombardi 10
I-20153 Milano (MI)
Tel.: +39 02 48 94 921
Fax: +39 02 48 91 44 48
_ Padova
Via E. Fermi 7 · I-35030 Veggiano (PD)
Tel.: +39 049 900 66 11
Fax: +39 049 900 66 99
DMG MORI Middle East
Jebel Ali Free Zone · JAFZA Towers
Lob 18, Office 2403, P.O. Box 262 607
Dubai, U.A.E.
Tel.: +971 - 4 - 88 65 740
Fax: +971 - 4 - 88 65 741
DMG MORI Polska
ul. Fabryczna 7 · PL-63-300 Pleszew
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Fax: +48 (0) 62 / 7428 114
Service Hotline: +48 (0) 62 / 7428 285
DMG MORI Romania
DN 65B, KM. 4 + 471
RO-110180 Pitesti
Tel.: +40 248 610 408
Fax: +40 248 610 409
DMG MORI Russia
ul. Novohohlovskaya 23 / 1
RU-109 052 Moscow
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Fax: +7 495 225 49 61
_ Jekaterinburg
ul. Sofi Kowalewskoj 4, litera Z
RUS-620049 Jekaterinburg
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Fax: +7 343 379 04 74
DMG MORI Europe AG
Sulzer-Allee 70, CH-8404 Winterthur
Tel.: +41 (0) 58 / 611 5000, Fax: +41 (0) 58 / 611 5001
[email protected], www.dmgmori.com
_ St. Petersburg
pr. Obuhovskoy Oborony 271, litera A
RUS-192012 St. Petersburg
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Fax: +7 812 313 80 71
DMG MORI Scandinavia
_ DMG MORI Finland & Baltics
Jasperintie 310
FI-33960 Pirkkala
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Service Hotline: +358 10 271 4460
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_ DMG MORI Denmark
Robert Jacobsens Vej 60, 2.tv
DK-2300 København S
Tel.: +45 70 21 11 11
Fax: +45 49 17 77 00
_ Norway
Bergsli Metallmaskiner AS
Bedriftsveien 64
NO-3735 Skien
Tel.: +47 35 50 35 00
Fax: +47 35 50 35 70
DMG MORI Schweiz
Sulzer-Allee 70
CH-8404 Winterthur
Tel.: +41 (0) 58 / 611 5000
Fax: +41 (0) 58 / 611 5001
Service Direct Line: +41 (0) 58 / 611 5555
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DMG MORI South East Europe
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Pylaias, Cosmos Offices, PO 60233
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Fax: +30 2310 474487
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Tel.: +90 216 471 66 36
Fax: +90 216 471 80 30
DMG MORI UK
4030 Siskin Parkway East
Middlemarch Business Park
Coventry CV3 4PE · GB
Tel.: +44 (0) 2476 516 120
Fax: +44 (0) 2476 516 136
Service Direct Line: +44 (0) 2476 516 130
Service Hotline: +44 (0) 20 30241514
DMG MORI Africa
Representative
WIN-TECH Machinery & Tooling
90 El Thawra Street
El Golf Area Heliopolise
11341 Cairo, Egypt
Tel.: +202 2 690 36 08
Fax: +202 2 690 36 09
PRO.D6749_0116FR PRO.Dxxxx_xxxxFR Sous
Sousréserve
réservede
demodification
modificationtechnique.
technique.Les
Lesmachines
machinesreprésentées
représentéespeuvent
peuventcomporter
comporterdes
desoptions,
options,accessoires
accessoiresou
ouvariantes
variantesde
decommande.
commande.
Toujours une adresse à proximité de chez vous

Série à portique DMU P / FD et DMC U / FD

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