Avis Technique 2/11-1469 Larson Riveté / Vissé

Avis Technique 2/11-1469
Annule et remplace l’Avis Technique 2/07-1271
Panneaux composites
Bardage rapporté
Larson Riveté / Vissé
Built-up cladding
Vorgehängte hinterlüftete
Fassadenbekleidung
Titulaire :
Ne peuvent se prévaloir du présent
Avis Technique que les productions
certifiées, marque CERTIFIECSTBCERTIFIED,
dont la liste à jour est consultable sur
Internet à l’adresse :
www.cstb.fr
rubrique :
Produits de la Construction
Certification
Alucoil SA
Poligono Industrial de Bayas
C/Ircio, Parcelas R72-R77
SP-09200 Miranda de Ebro (Burgos)
Tél. : 947 33 33 20
Fax : 947 32 49 13
Usine :
Alucoil SA
SP-09200 Miranda de Ebro (Burgos)
Distributeur :
Aliberico France
Parc industriel de la Plaine de l’Ain
Allée des Lilas
FR-01150 Saint-Vulbas
Tél. : 04 74 46 14 70
Fax : 04 74 46 14 80
Commission chargée de formuler des Avis Techniques
(arrêté du 2 décembre 1969)
Groupe Spécialisé n° 2
Constructions, Façades et Cloisons Légères
Vu pour enregistrement le 19 décembre 2011
Secrétariat de la commission des Avis Techniques
CSTB 84, avenue Jean Jaurès – Champs sur Marne 77447 Marne la Vallée Cedex 2
Tél. : 01 64 68 85 60 - Fax : 01 64 68 85 65 - Internet : www.cstb.fr
Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr)
 CSTB 2011
Le Groupe Spécialisé n° 2 « Constructions, façades et cloisons légères » de la
Commission chargée de formuler les Avis Techniques, a examiné, le 19 juillet 2011,
le système LARSON Riveté / Vissé présenté par la Société ALUCOIL. Il a formulé,
sur ce système l'Avis Technique ci-après, qui annule et remplace l’Avis Technique
2/07-1271. L’Avis Technique formulé n’est valable que si la certification
CERTIFIE
CSTBCERTIFIED visée dans le Dossier Technique, basée sur un suivi annuel et un
contrôle extérieur, est effective. Cet Avis Technique a été délivré pour les
utilisations en France européenne.
1.
1.1
 Masse combustible (MJ/m²) :
Définition succincte
- Panneaux : 124 MJ/m²
- Laine minérale : négligeable vis-à-vis des exigences.
Description succincte
Revêtement de façade rapportée, à base de panneaux composites
LARSON fixés par rivets ou par vis sur une ossature en profilés
d’aluminium sur 4 côtés.
Ces profilés sont fixés au gros-œuvre par pattes équerres réglables ou
étriers.
- Isolant P.S.E. (MJ/m²) : masse en kg/m² x 43.
- Ossature Métallique : négligeable vis-à-vis des exigences.
Prévention des accidents lors de la mise en œuvre
Elle peut être normalement assurée.
Ces panneaux composites d’épaisseur 4 mm sont constitués d'une âme
en polyéthylène naturel (PE) prise entre deux tôles en aluminium
prélaqué d'épaisseur 0,5 mm.
Isolation thermique
Caractéristiques générales
La satisfaction aux exigences est à justifier au cas par cas.
a) Dimensions standard des panneaux
Stabilité en zones sismiques
Epaisseur (mm)
Largeurs (mm)
Longueurs pour
toutes qualités
(mm)
4 mm
1000
1250
1500
3200 ; 4000, 5000
Le système permet de satisfaire aux exigences minimales de la Réglementation Thermique en vigueur, applicable aux constructions neuves.
Le domaine d’emploi du bardage rapporté Larson Riveté / Vissé est
limité à la zone de sismicité 1 pour les bâtiments de catégories
d’importance I, II, III et IV et zone 2 pour les bâtiments de catégories
d’importance I et II selon l’arrêté du 22 octobre 2010.
Eléments de calcul thermique
Le coefficient de transmission thermique surfacique Up d’une paroi
intégrant un système d’isolation par l’extérieur à base de bardage
ventilé se calcule d’après la formule suivante :
b) Masses surfaciques des panneaux
Epaisseur/type
Masses (Kg.m-²)
4 mm/Pe
5,5 ± 0,5
c) Aspect et coloris
U p  U c  i
i
Ei
nj
Avec :
Face vue plane avec prélaquage PVDF 25 ou 35 µm.
Les coloris sont selon nuancier ou teinte client.
Uc
est le coefficient de transmission thermique surfacique en
partie courante, en W/(m2.K).
1.2
i
est le coefficient de transmission thermique linéique du pont
thermique intégré i, en W/(m.K).
Ei
est l’entraxe du pont thermique linéique i, en m.
n
est le nombre de ponts thermiques ponctuels par m² de paroi.
j
est le coefficient de transmission thermique ponctuel du pont
thermique intégré j, en W/K.
Identification
Les panneaux LARSON bénéficiant d'un certificat CERTIFIECSTBCERTIFIED
sont identifiables par un marquage conforme au § 6.3 du chapitre 1
des « Exigences particulières de la Certification CERTIFIECSTBCERTIFIED
(EP11) des bardages rapportés, vêtures et vêtages, et des habillages
de sous-toiture ».
Le marquage est conforme au § 6 du Dossier Technique.
2.
2.1
AVIS
Domaine d'emploi accepté
 Mise en œuvre du bardage rapporté sur parois planes et verticales,
neuves ou préexistantes, en maçonnerie d'éléments ou en béton,
situées en étage.
 Exposition au vent correspondant à des pressions et dépressions
sous vent normal, de valeur maximale selon les tableaux 4 et 5 du
Dossier Technique.
2.2
2.21
Appréciation sur le système
Satisfaction aux lois et règlements en vigueur
et autres qualités d’aptitude à l’emploi
Stabilité
Le bardage rapporté ne participe pas aux fonctions de transmission
des charges, de contreventement et de résistance aux chocs de sécurité. Elles incombent à l'ouvrage qui le supporte.
La stabilité du bardage rapporté sur cet ouvrage est convenablement
assurée dans le domaine d'emploi proposé.
Sécurité en cas d’incendie
Le procédé ne fait pas obstacle au respect des prescriptions réglementaires. Les vérifications à effectuer (notamment quant à la règle dite
du "C + D", y compris pour les bâtiments en service) doivent prendre
en compte les caractéristiques suivantes :
 Classement au feu : classement de réaction au feu des panneaux
LARSON M1 selon PV d’essais n°4902/01 (cf. § B).
2
En absence de valeurs calculées numériquement, les coefficients  et 
prennent les valeurs données par défaut au § III.9.2-2 du Fascicule
4/5 des Règles Th-U peuvent être utilisées.
Au droit des points singuliers, il convient de tenir compte, en outre,
des déperditions par les profilés d’habillage.
Etanchéité
A l'air : elle incombe à la paroi support
A l'eau : elle est assurée de façon satisfaisante en partie courante par
la faible largeur des joints ouverts entre éléments adjacents, compte
tenu de la fonction drainante du profilé porteur et de la présence de la
lame d'air. En points singuliers, elle est assurée par les profilés d'habillage ou par des façonnages réalisés en LARSON Riveté / Vissé ou en
tôlerie.
Le système permet de réaliser des murs de type XIII au sens des
« Conditions Générales d'emploi des systèmes d'isolation thermique
par l'extérieur faisant l'objet d'un Avis Technique » (Cahier du CSTB
1833 de mars 1983), les parois supports devant satisfaire aux prescriptions des chapitres II et IV de ce document.
Données environnementales et sanitaires
Il n’existe pas de FDES pour ce procédé. Il est rappelé que les FDES
n’entrent pas dans le champ d’examen d’aptitude à l’emploi du procédé.
Informations utiles complémentaires
Les panneaux LARSON Riveté / Vissé sont sensibles aux chocs de
petits corps durs (0,5 kg/1J) sans toutefois que le revêtement en soit
altéré. La trace des chocs normalement subis en étages est considérée
comme acceptable. En conséquence, l’emploi en classe d’exposition Q1
en parois facilement remplaçables de la norme P08-302 est possible.
2/11-1469
Le remplacement des éléments accidentés s'effectue de façon aisée, la
pose et la repose ne nécessitant que le démontage de l'élément concerné.
En application des règles d'attribution définies dans le document
« Classement reVETIR des systèmes d'isolation thermique des façades
par l'extérieur », le système est classé :
r2 e3
V*
E3
T1+
I3
R4
*V1 à 4
selon hauteur et largeur des plaques (entraxe des profilés
verticaux) et répartition des fixations (cf. tableaux 4 et 5 du
Dossier Technique)
2.22
Durabilité
Ossature aluminium
La conception et la pose de l'ossature aluminium de conception librement dilatable seront conformes aux prescriptions du document
« Conditions générales de conception et de mise en œuvre de
l’ossature métallique et l’isolation thermique des bardages rapportés
faisant l’objet d’un Avis Technique » (Cahiers du CSTB 3194 et son
modificatif 3586-V2), renforcées par celles ci-après :
 La coplanéité des montants devra être vérifiée inférieure à 2 mm
entre montants adjacents.
 Les équerres et étriers de fixation devront avoir fait l’objet d’essais,
en tenant compte d’une déformation sous charge verticale de 3 mm.
La liaison entre les tôles d'aluminium et l'âme en polyéthylène est
considérée comme durable compte tenu de la technologie employée,
des essais et de l'expérience.
 Longueur maximale de fabrication : 6 m.
L'effet de bilame est négligeable et les dilatations des éléments se font
sans effort compte tenu du mode de fixation.
L’ossature devra faire l’objet, pour chaque chantier, d’une note de
calcul établie par l’entreprise de pose assistée, si nécessaire, par le
titulaire, la Société Alucoil SA.
Dans ces conditions, la durabilité propre des constituants et leur compatibilité laissent raisonnablement espérer une durabilité équivalente à
celle des bardages métalliques traditionnels.
Le choix du revêtement devra tenir compte du type d’environnement
selon le tableau 1 du Dossier Technique.
La durabilité du gros-œuvre est améliorée par la présence de ce bardage rapporté notamment en cas d'isolation thermique associée.
2.23
Fabrication et contrôle
La fabrication des panneaux LARSON fait l’objet d’un autocontrôle
systématique, régulièrement surveillé par le CSTB, permettant
d’assurer une constance convenable de la qualité.
Le fabricant se prévalant du présent Avis Technique doit être en mesure de produire un certificat CERTIFIECSTBCERTIFIED délivré par le CSTB,
attestant que le produit est conforme à des caractéristiques décrites
dans le référentiel de certification après évaluation selon les modalités
de contrôle définies dans ce référentiel.
Les produits bénéficiant d’un certificat valide sont identifiables par la
présence sur les éléments du logo CERTIFIECSTBCERTIFIED, suivi du numéro
identifiant l’usine et d’un numéro identifiant le produit.
2.24
Fourniture
La Société ALUCOIL assure la fourniture des panneaux et des profilés
aluminium figurant à son catalogue.
Les autres composants à savoir fixations, étriers, isolant et profilés
d’habillage complémentaires seront approvisionnés par l'entreprise de
pose auprès des fournisseurs spécialisés, en conformité avec la description qui en est donnée dans le Dossier Technique.
2.25
Mise en œuvre
Le revêtement de façade LARSON Riveté / Vissé permet une mise en
œuvre sans difficulté particulière, moyennant une reconnaissance
préalable du support et un calepinage des plaques et profilés complémentaires.
Cette mise en œuvre fait appel à des dispositifs extérieurs de montage
tels que nacelles et échafaudages et relève des dispositions couramment utilisées dans les procédés de revêtements de façade.
La Société ALUCOIL met à la disposition de l'entreprise de pose toutes
les informations nécessaires à la mise en œuvre du système LARSON
Riveté / Vissé.
2.3
2.31
L’entraxe des ossatures sera conforme aux tableaux 4 et 5 selon le
format des panneaux.
Panneaux
Le choix de la finition doit tenir compte de l'agressivité de l'atmosphère
extérieure (cf. tableau 1).
Les documents Particuliers du Marché devront préciser la valeur des
flèches admissibles (1/50e ou 1/30e).
Fenêtres
Lorsque les fenêtres seront prévues posées dans le plan du bardage,
celles-ci devront être de conception monobloc ou montées dans des
pré-cadres.
2.32
Conditions de mise en œuvre
Un compartimentage de la lame d'air doit être prévu en angle des
façades adjacentes ; ce cloisonnement, réalisé en matériau durable
(tôle d'acier galvanisé Z 275 ou d'aluminium par ex.) devra être
propre, sur toute la hauteur du bardage, à s'opposer à un appel d'air
latéral.
L'épaisseur de la lame d'air devra être au moins égale à 20 mm. On
veillera à ce que cette épaisseur soit respectée au droit des joints
horizontaux ou d’éventuels renforts rapportés.
Conclusions
Appréciation globale
Pour les fabrications de panneaux LARSON bénéficiant d'un certificat CERTIFIECSTBCERTIFIED,, délivré par le CSTB, l'utilisation du système
dans le domaine d'emploi proposé est appréciée favorablement.
Validité
Jusqu’au 31 juillet 2015.
Pour le Groupe Spécialisé n° 2
Le Président,
M. KRIMM
Cahier des Prescriptions Techniques
Conditions de conception
Fixations
Les fixations à la structure porteuse doivent être choisies compte tenu
des conditions d'exposition au vent et de leur valeur de résistance de
calcul à l'arrachement dans le support considéré.
Dans le cas de supports en béton plein de granulats courants ou maçonneries, la résistance à l’état limite ultime des chevilles sera calculée
selon l’ATE (ou éventuellement selon l’Avis Technique dans le cas de
certains scellements chimiques sur maçonneries).
Dans le cas de supports dont les caractéristiques sont inconnues, la
résistance à l’état limite ultime des chevilles sera vérifiée par une
reconnaissance préalable, conformément au document « Détermination sur chantier de la résistance à l’état limite ultime d’une fixation
mécanique de bardage rapporté » (Cahier du CSTB 1661-V2).
2/11-1469
3
3.
Remarques complémentaires du Groupe
Spécialisé
Cette 1ère révision intègre les modifications suivantes :
 Fixation par vis des panneaux composites Larson.
Les valeurs de pression ou dépression de vent sont données, pour un
jeu au droit des rivets de 2 mm.
On notera à cet égard que par rapport au vent normal :
 la stabilité des panneaux (rivetage) a été vérifiée avec un coefficient
de sécurité minimum de 3,
 l'irréversibilité des déformations éventuelles localisées avec un
coefficient de 1,75.
Les tableaux du Dossier Technique indiquent les valeurs admissibles
sous vent normal en tenant compte d’une flèche au centre des panneaux prise égale à :
 Soit 1/30ème de la largeur et de la hauteur des panneaux et
< 50 mm,
 Soit 1/50ème de la largeur et de la hauteur des panneaux et
< 30 mm.
L'utilisateur pourra donc choisir la flèche admissible sachant :
 d'une part que la limitation usuelle à
raisons d'aspect momentané,
/50
se fonde sur des seules
 d'autre part qu'il a été vérifié qu'une flèche de valeur /30 n'est pas
de nature à entraîner à terme un départ de dégradation ou une déformation résiduelle des cassettes.
Cet Avis est assujetti à une certification de produit
portant sur les panneaux LARSON.
CERTIFIE
CSTBCERTIFIED
Le Rapporteur Bardage rapporté du
Groupe Spécialisé n°2
M. SOULÉ
4
2/11-1469
Dossier Technique
établi par le demandeur
 Différence entre diagonales : ± 3 mm
A. Description
Epaisseur de l’aluminium sur chaque bobine
1.
 Tolérance : ± 0,04 mm
Principe
Le système LARSON RIVETE / VISSE est un revêtement de façade
rapporté à base de panneaux composites LARSON fixés par rivets ou
par vis sur une ossature en profilés d’aluminium sur 4 côtés.
Ces éléments sont solidarisés à l’ouvrage par pattes équerres ou
étriers. Une isolation complémentaire est le plus souvent disposée
entre l’ouvrage et le revêtement, cette isolation étant ventilée par la
lame d’air circulant entre l’isolant et la face arrière des panneaux.
2.
Profilés d'ossature
 Epaisseur tricouche : 35 m,
 Tolérance : ± 6 m.
Aspects et coloris
 TERMOLAC – 60 µm.
Le choix de la nature du revêtement tiendra compte du type
d’atmosphère selon le tableau 1 en fin de dossier.
Les tôles sont en alliage EN AW 5005 état H 22 conforme à la norme
NF EN 485-2.
3.2
Pattes de fixation
Pattes en alliage d'aluminium EN AW 6060 T5 ou en acier inoxydable.
2.4
 Tolérance : ± 4 m
 PVDF 70/50 tricouche – 35 µm,
Profilés extrudés en alliage d'aluminium EN AW 6060 état T5, conformes à la norme NF EN 755.
2.3
 Epaisseur bicouche : 25 m
 PVDF 70/50 bicouche – 25 µm
Paroi extérieure
Panneaux LARSON fabriqués en Espagne par ALUCOIL et commercialisés en France par ALIBERICO France.
2.2
Epaisseur du revêtement sur chaque bobine
Face vue plane avec prélaquage PVDF ou TERMOLAC :
Matériaux
2.1
 Epaisseur nominale : 0,5 mm
Accessoires de finition et de pose
 Profilés divers en tôle d'aluminium pliée.
 Profilés divers en alliage d'aluminium EN AW 6060 T5.
 Rivets alu avec tige inox A3 pour fixation des panneaux.
 Visserie et composants en acier inoxydable nuance A2
Eléments d'angle (cf. fig. 13 à 15bis)
Les angles de la façade, tant entrants que sortants, sont réalisés à
l'aide d'éléments façonnés obtenus par pliage selon une arête (rayon 
2 mm) ou par cintrage selon un arrondi de rayon minimum égal à 100
fois l’épaisseur.
Le dimensionnement de ces éléments tiendra compte des contraintes
de mise en œuvre et de manutention relatives à ces éléments.
3.3
Fixation des panneaux
 Fixations diverses en acier inoxydable ou en aluminium.
3.31 Rivets (cf. fig. 1)
2.5
Les panneaux seront fixés sur l’ossature par :
Isolant
Panneaux ou rouleaux de laine minérale certifiés ACERMI, conformes
au Cahier du CSTB 3194 et son modificatif 3586-V2.
 Rivets aveugles, tête plate en aluminium AIMg3, thermolaquée
Ø 14 mm (point coulissant et point fixe) et corps de Ø 5 mm, et tige
en acier inoxydable A3, des Sociétés SFS Intec ou LR Etanco.
3.
 La longueur sous tête sera définie selon épaisseur totale à assembler
Eléments
LARSON Riveté / Vissé est un système complet de revêtement de
façade comprenant les éléments de paroi, l'ossature porteuse, les
profilés d'habillage complémentaires et éventuellement l'isolation
thermique.
 Résistances caractéristiques minimales de l’assemblage (NF P 30314) :
3.1
D’autres rivets de dimensions identiques et de caractéristiques mécaniques supérieures, voire égales, peuvent être utilisés.
Eléments de bardage
Caractéristiques générales
Les panneaux sont découpés selon le calepinage dans les plaques
LARSON lesquels sont constitués d'un complexe associant deux tôles
en alliage d'aluminium d'épaisseur 0,5 mm à une âme en polyéthylène
d'épaisseur 3 mm.
Les panneaux sont livrés avec une feuille de caoutchouc chloré qui
protège la surface laquée et en assure la parfaite finition pendant leur
transformation et leur mise en œuvre.
Spécifications des panneaux LARSON
Epaisseur : 4,00 mm
Laquage TERMOLAC deux ou
trois couches avec peinture
PVDF de différentes couleurs
Largeur standard :
1000, 1250 et 1500 mm
Longueur standard : 3200, 4000 et
5000 mm
Longueur min/max(*) :
2000/7000 mm
( )
*
Les modèles ayant fait l’objet d’essais de résistance à la charge
due au vent sont définies dans les tableaux 4 et 5.
Masse surfacique des formats standard : 5,5 ± 0,5 kg/m²
Tolérance de fabrication (en mm)
- En traction : 2000 N,
- En cisaillement : 2590 N
3.32 Vis (cf. fig. 1bis)
 Vis autoperceuses en acier inoxydable austénitique A2 (1.4301)
selon NF EN 10088
- Ø tête 12 mm, réf. SX3-L12-S(r)-29 avec rondelle inox A2 et
EPDM, Ø rondelle 16 mm de la Société SFS Intec.
 Résistance caractéristique minimale (NF P 30-314):
- Arrachement PK : 447 daN (sur Alu 25/10)
- En traction : 1128 daN
- En cisaillement : 829 daN
Ou
 Vis autoperceuses en acier inoxydable austénitique A2 (1.4301)
selon NF EN 10088
- Ø tête 16 mm, empreinte TORX® T25W, réf. SX3/15D16-5,5x30
de la Société SFS Intec.
 Résistance caractéristique minimale (NF P 30-314):
- Arrachement PK : 417 daN (sur Alu 25/10)
- En traction : 1400 daN
- En cisaillement : 950 daN
D’autres vis de dimensions identiques et de caractéristiques mécaniques supérieures, ou égales, peuvent être utilisées.
 Epaisseur du panneau : - 0 / + 0,2 mm
 Largeur : - 0 / + 2,0 mm
 Longueur : - 0 / + 4,0 mm
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5
3.4
Ossature
Cette ossature, librement dilatable,
d’aluminium extrudé en forme de  :
Le processus d’autocontrôle comprend les phases suivantes :
est
constituée
de
profilés
5.1
Contrôles des matières premières
Profilé montant LC-H1 (cf. fig. 9)
Caractéristiques de l’alliage
 Alliage EN AW 6063 T5 ou 6060 T5 selon la norme NF EN 755-2
 Masse linéaire : 0,911 kg/m
Le contrôle de l’alliage utilisé EN AW 5005-H42 porte sur les certificats
de qualité délivrés par le fabricant, lesquels certificats doivent respecter les tolérances définies par les normes NF EN 485-2 (relative aux
caractéristiques mécaniques) et NF EN 573-3 (relative à la composition
chimique).
 Finition naturelle
Matières premières de l’âme
 Module élastique : 70 000 MPa
Le contrôle du produit de base et des ajouts pour fabrication de l’âme
de résine thermoplastique porte sur chaque livraison des fournisseurs
selon les spécifications internes afférentes au produit.
 Epaisseur du profilé 2,5 mm
 Longueur maximale de fabrication : 6 m
 Inertie du profilé par rapport à l’axe de charge :
- I = 5,90 cm4
- W = 3,04 cm3
Lamelles de revêtement
Un profil similaire est riveté horizontalement entre les montants dans
pour la fixation du système 4 côtés.
Epaisseur de l’aluminium sur chaque bobine
Raccord T : LC14 (cf. fig. 10)
 Tolérance : ± 0,04 mm.
L’assemblage entre profils s’effectue par des équerres en aluminium
d’épaisseur 2 mm, et de dimensions précisées en figure 10. La fixation
se fait par deux rivets Ø 5 mm par aile et par profil. La fixation sur le
profil horizontal se fait par trous oblongs.
La résistance au cisaillement d’un assemblage équerre-profil admissible sous vent normal est de 3220 N.
 Alliage EN AW 6060 T5 ou 6063 T5 selon NF EN 755-2,
 Epaisseur nominale : 0,5 mm,
Epaisseur du revêtement sur chaque bobine
 Epaisseur bicouche nominale : 26 m,
 Tolérance : ± 4 m.
 Epaisseur tricouche : 35 m,
 Tolérance : ± 6 m.
 Epaisseur : 2 mm.
Brillance du revêtement
Les équerres de fixation doivent respecter les prescriptions du Cahier
du CSTB 3194 et son modificatif 3586-V2.
Un contrôle selon la procédure interne de réception des matières
premières est effectué sur chaque bobine.
3.5
Coordonnées chromatiques
Profilés et tôles d’habillage
complémentaires
Les éléments de raccordement et de finition, tels que larmiers, couvertines, jambages…, peuvent être réalisés en LARSON ou en tôle
d’aluminium pliée.
4.
4.1
Fabrication
Fabrication des panneaux
Les panneaux LARSON sont fabriqués par l’unité d’Alucoil SA spécialisée dans la fabrication de matériaux composites aluminium, située à
Miranda de Ebra en Espagne.
La commercialisation des panneaux LARSON est assurée pour la
France par ALIBERICO France.
La fabrication des panneaux obéit au procédé suivant :
 Usinage d’une lamelle de polyéthylène par chaleur et pressage de
grains solides de résine thermoplastique.
 Cette lamelle suit une chaîne de production continue pour recevoir
des deux côtés, par adhérence, des feuilles en alliage d’aluminium,
prélaquées et de même largeur.
 Obtention de panneaux par découpe.
4.2
Préparation des panneaux
Les panneaux sont préparés par des entreprises spécialisées, équipées
des outillages spécifiques. Ces entreprises se conforment au Cahier
des Charges d’ALUCOIL faisant apparaître les spécifications de préparation.
Préalablement à la découpe des panneaux, on effectue le calepinage
de la façade à revêtir. Puis l’on procède au traçage et à la découpe de
la surface utile. Le débit peut s’effectuer par cisaillage ou par sciage.
Un contrôle selon la procédure interne de réception des matières
premières est effectué sur chaque bobine.
5.2
Contrôles sur produit fini
Les panneaux issus du procédé sont soumis deux fois par équipe de
production à des contrôles sur l’épaisseur du panneau fabriqué et sur
la cohésion du composite.
La mesure de l’épaisseur du panneau de 4 mm a pour but de contrôler
le non-dépassement de la tolérance de + 0,2 mm.
Les caractéristiques de résistance au pelage selon la norme ASTM
1876 sont vérifiées à chaque campagne de production et par prélèvement au hasard tous les 100 panneaux.
Valeur certifiée
6.
CERTIFIE
CSTBCERTIFIED selon la norme ASTM 1876 : 100 N.
Identification
Les panneaux LARSON bénéficiant d'un certificat CERTIFIECSTBCERTIFIED
sont identifiables par un marquage conforme au § 6.3 du chapitre 1
des « Exigences particulières de la Certification CERTIFIECSTBCERTIFIED des
bardages rapportés, vêtures et vêtages, et des habillages de soustoiture » et comprenant notamment :
Sur le produit
 Le logo
CERTIFIE
CSTBCERTIFIED,
 Le numéro d’usine et le numéro de produit,
 Le repère d’identification du lot de la fabrication.
Sur les palettes
 Le logo
CERTIFIE
CSTBCERTIFIED,
 Le numéro d’usine et le numéro de produit,
Le perçage s’effectue en atelier : ils seront à réaliser en Ø 5,1 mm ou
Ø 7,1 mm (selon pose de points fixes ou de dilatation).
 Le repère d’identification du lot de la fabrication.
Le diamètre de perçage des plaques sera augmenté par rapport au
diamètre des rivets ou des vis de 2 mm, soit un percement de Ø 7 mm
pour des rivets (cf. fig. 7). Des têtes de rivet de Ø 14 mm seront
utilisées.
 L’appellation commerciale du système et l’appellation commerciale
du produit,
5.
Contrôle de fabrication
Le système de qualité d’ALUCOIL a reçu la certification AFNOR et
IQNET pour conformité avec la norme ISO 9001.
Les contrôles, qui commencent dès livraison de la matière première,
visent chacune des phases du processus de fabrication.
Il existe une procédure interne d’instruction technique pour la qualité
de réception des matières premières.
6
 Le nom du fabricant, une identification de l’usine de production,
 Le numéro de l’Avis technique pour lequel le produit certifié est
approprié.
Outre la conformité au règlement, le marquage comporte :
 Sur l'étiquette
- Le numéro de décor
- Le format, l'épaisseur et la quantité
7.
Fourniture – Assistance technique
La Société ALUCOIL assure la fourniture des plaques et des profils
prescrits. Les autres composants à savoir fixation, équerres, isolant et
divers profilés complémentaires seront approvisionnés par l’entreprise
de pose en conformité avec la description qui en est donnée dans le
présent dossier.
2/11-1469
ALUCOIL met à la disposition de l’entreprise de pose toutes les informations nécessaires à la mise en œuvre des plaques LARSON.
Le dimensionnement des panneaux est réalisé à partir des tableaux 4
et 5 en fin de dossier.
La mise en œuvre du système doit être effectuée par des entreprises
spécialisées, sous le contrôle et l’assistance technique d’ALIBERICO
France, lesquelles entreprises veilleront à ce que l’utilisation du système respecte les conditions et les domaines d’application indiqués
dans ce présent document.
 Critères de flèche sous vent normal (suivant Document Particulier du
Marché)
8.
Mise en œuvre
- Soit : Flèche au centre du panneau < 1/50e de la diagonale et
< 30 mm,
- Soit : Flèche au centre du panneau < 1/30e de la diagonale et
< 50 mm,
 Critère de ruine :
Le système LARSON Riveté / Vissé est applicable sur supports plans et
verticaux, en maçonnerie ou en béton, en construction neuve ou en
réhabilitation, aveugles ou percés de baies situées en étage protégé
des risques de chocs, selon la note d’information n°11 du Groupe
Spécialisé n°2, Cahier du CSTB 3546-2.
8.4
8.1
 Ø 4 mm pour les points fixes ;
Mise en œuvre de l’isolation
L’isolant est mis en œuvre conformément aux prescriptions des
« Règles générales de conception et de mise en œuvre de l'ossature
métallique et de l'isolation thermique des bardages rapportés faisant
l'objet d'un Avis Technique » (Cahier du CSTB 3194 et son modificatif
3586-V2).
8.2
Mise en œuvre de l’ossature
La mise en œuvre de l’ossature métallique sera conforme aux prescriptions des Cahiers du CSTB 3194 et son modificatif 3586-V2, renforcées
par celle ci-après :
 La coplanéïté des montants doit être vérifiée entre montants adjacents avec un écart admissible maximal de 2 mm,
 La résistance admissible de la patte de point fixe aux charges verticales à prendre en compte doit être celle correspondant à une déformation sous charge égale à 3 mm.
 L’entraxe des ossatures sera conforme aux tableaux 4 et 5 selon le
format des panneaux.
8.21
Dispositif de fixation de l’ossature à l’ouvrage
L’ossature est solidarisée à l’ouvrage à l’aide de pattes équerres fixées
alternativement sur chacune des ailes du profil ou d’étriers.
L’entreprise de pose positionnera une patte équerre de part et d’autre
du grugeage des montants verticaux (jonction profils horizontaux et
verticaux). Ces pattes équerres ou étriers, en aluminium EN AW 6060
T5 ou inox seront conformes aux prescriptions du Cahier du CSTB
3194 et son modificatif 3586-V2 « Règles générales de conception et
de mise en œuvre de l’ossature métallique et de l’isolation thermique
des bardages rapportés faisant l’objet d’un Avis Technique » pour la
réalisation d’une ossature librement dilatable et sera dimensionnée
selon l’épaisseur de l’isolant de façade d’épaisseur maximale 100 mm.
L’aile côté ouvrage comportera des trous oblongs horizontaux, et l’aile
côté porteur comportera un trou oblong vertical de Ø 8 ou 10 mm.
L’ensemble permet le réglage d’alignement et de nu de l’ossature
support des panneaux LARSON.
8.22
Fixation de l’ossature sur les pattes équerres
Elle s’effectue par rivets en aluminium ou inox A2 ou A4 Ø 5 mm.
8.3
Principe généraux de pose
L’étude du calepinage des montants tiendra compte des pressions de
vent. L’entraxe maximal entre montants est déterminé soit par les
largeurs standard des plaques, soit par leurs longueurs standard.
L’espacement des pattes équerres de fixation des profilés porteurs sur
l’ouvrage sera défini de telle manière que la flèche du porteur sur
l’ouvrage soit inférieure ou égale à 1/200ème de la portée. Une patte
d’attache (raccord LC-14) sera obligatoirement placée à l’endroit des
jonctions avec les traverses horizontales. Le porte-à-faux des porteurs
par rapport à l’axe des fixations extrêmes sera limité à 250 mm.
Dans tous les cas, on mesurera une lame d’air d’épaisseur minimum
de 20 mm au droit des joints horizontaux.
Coefficient de sécurité pris égal à 3,5.
Pose des panneaux sur ossature aluminium
Le panneau est pré-percé en usine, le percement du profilé
s’effectuera avec un guide. Les trous de perçage des plaques sont :
 Ø 7 mm pour les points dilatants.
La disposition des points fixes et coulissants est précisée en figure 5.
Les panneaux LARSON seront fixés sur les profils de manière à en
assurer la libre dilatation.
8.41
Rivets
Des têtes de rivets de Ø 14 mm sont utilisées pour les points fixes et
dilatants. L’important sera de respecter un recouvrement minimal de
1 mm de la tête par rapport au percement dans la position extrême.
Les valeurs d’arrachement prises en compte dans les calculs sont
valables pour une fixation à 15 mm minimum de bord de la plaque.
Le panneau sera appliqué contre les profils et positionné à l’aide de
cales.
On partira du coin supérieur de plaque, pour aller vers les bords, afin
d’éviter les mises en tension.
Les rivets sont mis en place à l’aide d’une embouchure spéciale évitant
le pincement du rivet sur la plaque.
8.42
Vis
Des vis et rondelle de Ø 16 mm sont utilisées pour les points fixes et
dilatants.
Les valeurs d’arrachement prises en compte dans les calculs sont
valables pour une fixation à 15 mm du bord de la plaque.
Le panneau sera appliqué contre les profils et positionné à l’aide de
cales.
Les plaques sont pré-percées en usine et les vis mises en place au fur
et à mesure.
Le centrage des vis est assuré à l’aide d’un outillage spécifique.
On partira du coin supérieur des plaques pour aller vers les bords.
8.5
Ouvertures de ventilation
Les ouvertures permettant la ventilation de la lame d’air seront prévues en partie basse et supérieure du bardage. L’essentiel de la ventilation est assuré par le jeu en périphérie de chaque panneau.
En pied de bardage, l’ouverture est protégée par un grillage en métal
fin ou en tôle perforée constituant une barrière anti-rongeur ou par un
larmier bas laissant une ouverture de 10 mm.
En tête de bardage, l’ouverture est matérialisée par un espace
d’environ 20 mm côté intérieur de l’acrotère entre la retombée de la
couvertine et l’acrotère (cf. fig. 12).
8.6
Fractionnement de la lame d’air (cf. fig. 19)
Le compartimentage de la lame d’air, avec reprise sur une nouvelle
entrée d’air, est à réaliser tous les 18 m maximum à l’aide d’un profilé
métallique.
Ce profilé doit posséder une goutte d’eau et vérifier :
 La retombée de la bavette sur le panneau inférieur égale à 30 mm,
La jonction des montants s’effectue en assurant un espacement de
10 mm de jeu de dilatation par éclissage bout à bout à l’aide d’une
éclisse en U de longueur 160 mm, fixée à un seul des montants à
l’aide de deux vis autoperceuses.
 Une ouverture horizontale de 10 mm ménagée entre la retombée de
la bavette et la face vue du panneau.
Concernant les panneaux LARSON, la valeur de rigidité E.I. calculée et
à prendre en compte dans les calculs est 26 daN.m².
Les figures 11 à 19 constituent le catalogue et exemples de solutions
pour illustrer le traitement des points singuliers.
L’entraxe entre profilés d’ossature est défini en fonction des charges
admissibles correspondant aux flèches sous vent normal au centre des
panneaux laissés au choix du maître d’œuvre :
Certains points de finition ou d’habillage nécessitent d’effectuer une
opération de fraisage et de pliage des panneaux LARSON.
8.7
Traitement des points singuliers
 La flèche est égale à I/30 (*), cette valeur n’entraînant pas à long
terme de déformation résiduelle ou de dégradation.
 La flèche est égale à I/50.
(*) il a été vérifié qu’une flèche de valeur I/30 n’est pas de nature à
entraîner à terme un départ de dégradation ou une déformation
résiduelle des panneaux dès lors que la contrainte de 51 MPa n’est
pas dépassée dans les tôles de revêtement.
2/11-1469
7
9.
9.1
Entretien et réparation
Entretien du revêtement prélaqué
Entretien courant
Il convient d’éliminer de la façade tout objet étranger (feuilles, herbe,
moisissure, etc). On enlèvera les saletés retenues aux endroits qui ne
sont pas nettoyés naturellement par l’eau de pluie, et on supprimera
tout bouchon qui se serait formé dans les gouttières, les goulottes, etc,
susceptible d’occasionner des débordements par la façade.
En complément des informations et procès verbaux communiqués par
ALUCOIL SA, il a été effectué au CSTB les essais suivants :
 Cohésion du composite : selon les normes ASTM D 1781 et ASTM D
1876-95 : Rapport CSTB CL04-093.
 Essais au vent : Rapport CSTB CLC06-26004841.
 Classement de réaction au feu : M1 - PV ENAC n°4902/01.
 Essais au cisaillement de l’assemblage raccord LC-14 / profilé LCH1 : rapport CSTB n°CLC07-26009599.
 Essais au cisaillement de l’assemblage profilé LC-H1 / plaque
LARSON : rapport CSTB n°CLC07-26009599.
On veillera à ce que les joints, habillages et couvre-joints de
l’immeuble soient étanches à l’eau et on examinera la possible existence de défauts à certains endroits, tels que des rayures, qui peuvent
entraîner une détérioration précoce de la peinture ou de corrosion de
l’aluminium.
C. Références
Pour obtenir une plus grande durabilité des laques, il est important de
nettoyer les accumulations de saletés, de déblais, de matériaux de
construction, etc… qui ne peuvent être évacuées par l’eau de pluie.
Le procédé Larson Riveté / Vissé ne fait pas l’objet d’une Fiche de
Déclaration Environnementale et Sanitaire (FDES).
On évitera d’utiliser des dissolvants organiques, des produits acides et
alcalins très forts, ainsi que des produits qui contiennent du chlore,
pour nettoyer les surfaces laquées, telles qu’elles soient.
L’utilisation d’abrasifs forts, de brosses dures ou du nettoyage à sec
peut abîmer la surface de la peinture.
9.2
9.21
Remplacement d'une plaque
Système riveté
Le remplacement d’une plaque abîmée se fait très aisément, en perçant les rivets. Il conviendra de prendre garde à ne pas détériorer le
percement déjà fait dans le profil, afin de repositionner le nouveau
rivet au même endroit.
9.22
C.1
Données Environnementales et Sanitaires1
Les données issues des FDES ont pour objet de servir au calcul des
impacts environnementaux des ouvrages dans lesquels les produits
(ou procédés) visés sont susceptibles d’être intégrés.
C.2
Autres références
Les références du panneau composite LARSON Riveté / Vissé en matière de revêtement de façade sous forme de panneaux rivetés, s’élève
à ce jour à plusieurs millions de m², en Europe et plus particulièrement
en Espagne.
En France, depuis 2007, environ 100.000 m² ont été réalisés à l’aide
du procédé riveté.
Système vissé
Pour démonter les plaques LARSON vissées, exercer une traction sur la
tête de vis à l’aide de la plaque en place afin de positionner la vis de
biais pour le dévissage. Pour cela, on peut procéder à l’aide de ventouses ou manuellement dans les joints creux. Une fois la plaque en
contact avec la vis, celle-ci se dévisse normalement.
B. Résultats expérimentaux
Les panneaux composites LARSON ont été développés par ALUCOIL SA
et ont fait l’objet des résultats d’essais suivants :
 Essais de chocs :
Avis n°77/03 par l’Institut des Sciences de la Construction Edouardo
Torroja.
 Essais d’identification :
Avis n°77/03 par l’Institut des Sciences de la Construction Edouardo
Torroja
 Essais de flexion :
Avis n°7213 par le Centre de Recherche Technologique CIDEMCO
d’Azpeitia
 Essais acoustiques :
Avis n° B130-IN-CM-112-B par le Laboratoire Labein de contrôle
qualité du bâtiment du gouvernement basque.
 Essais Thermiques :
Avis n°7193 par le Centre de Recherche Technologique CIDEMCO
d’Azpétia.
1
8
Non examiné par le Groupe Spécialisé n°2 dans le cadre de cet Avis.
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Tableaux du Dossier Technique
Tableau 1 – Guide de choix de revêtements extérieurs en fonction des atmosphères extérieures
Catégories
selon la
norme NF
EN 1396
Rurale
non
polluée
Normale
Sévère
20 à 10
km
10 à 3 km
Bord de
mer
< 3km
Mixte
Forts UV
Particulières
PVDF 70/30
bi-couches
3a









PVDF 70/30
tri-couches
3a









Nature du
revêtement


Urbaine et
industrielle
Marine
Spéciale
Revêtement adapté
Revêtement dont le choix définitif ainsi que les caractéristiques doivent être arrêtées après consultation d’accord du fabricant
Tableau 2 – Caractéristiques des tôles aluminium des panneaux LARSON
Caractéristiques
Valeur
Norme
0,5 mm
NF EN 485-2
125< Rm <165
(en MPa)
NF EN 485-2
> 80 MPa
NF EN 485-2
Allongement (A50)
>4%
NF EN 485-2
Module d’élasticité
70 000 MPa
-
Dilatation de l’aluminium (grad. 100°C)
2,3 mm/m
-
Epaisseur
Résistance à la traction (Rm)
Résistance à la flexion avec allongement (Rp0,2)
Tableau 3 – Caractéristiques des panneaux Larson
Caractéristiques
Rigidité (EI)
Effort admissible sur le panneau (adm)
Valeur
Norme
26 ± 6 daN.m²
DIN 53293
51 MPa
-
> 52 Nmm/mm
ASTM 1781
100 N
ASTM 1876
28 dB
NF EN ISO 717-1
26,6 dB
NBE CA 88
M1
PV – RA04-0195-1
Adhérence des feuilles sur l’âme
Réduction sonore
Isolation contre le bruit rose
Classe de réaction au feu
2/11-1469
9
Tableau 4 – Valeur de pression et dépression admissible sous vent normal (vissage/rivetage 4 côtés - flèche au 1/30ème)
L x h (en mm)
Valeur obtenue (en Pa)
Classement reVETIR
Nombre d’éléments intermédiaires
et entraxe de ces éléments
1500 x 1000
1840
V3

1500 x 1500
1930
V3

1500 x 3400
730
V1
2 traverses – Entraxe 1130 mm
1000 x 1000
2750
V4

1000 x 3400
1670
V3
1 traverse – Entraxe 1700 mm
1500 x 1250
1520
V2

1800 x 1000
1710
V3

2500 x 1500
1140
V2
1 montant – Entraxe 1225 mm
1250 X 1250
2280
V4
1250 X 2500
1670
V3
1 traverse - Entraxe 1225 mm
Critères retenus :
 Coefficient de sécurité pris égal à 3 sur les ruines constatées
Déformation c < 50 mm et c <

30
et c
Déformation résiduelle sous vent normale <
h
30

h
et 
500
500
Tableau 5 - Valeur de pression et dépression admissible sous vent normal (vissage/rivetage 4 côtés - flèche au 1/50ème)
L x h (en mm)
Valeur obtenue (en Pa)
Classement reVETIR
Nombre d’éléments intermédiaires
et entraxe de ces éléments
1500 x 1000
1840
V3

1500 x 1500
1320
V2

1500 x 3400
730
V1
2 traverses – Entraxe 1130 mm
1000 x 1000
2320
V4

1000 x 3400
1390
V2
1 traverse – Entraxe 1700 mm
1500 x 1250
1520
V2

1800 x 1000
1580
V2

1 montant – Entraxe 1285 mm
2500 x 1500
1140
V2
1250 X 1250
2280
V4
1250 X 2500
1670
V3
1 traverse - Entraxe 1225 mm
Critères retenus :
 Coefficient de sécurité pris égal à 3 sur les ruines constatées
Déformation c < 30 mm et c <

50
et c
Déformation résiduelle sous vent normale <
10
h
50

h
et 
500
500
2/11-1469
Figures du Dossier Technique
Sommaire
Figure
Désignation
Page
1
Principe Larson riveté ..........................................................................................................
12
1bis
Principe Larson vissé ...........................................................................................................
13
2
Coupe horizontale ..............................................................................................................
14
3
Coupe verticale ...................................................................................................................
14
4
Entourage de poteau ...........................................................................................................
15
5
Disposition point fixe et dilatant ............................................................................................
16
6
Disposition des fixations .......................................................................................................
16
7
Point coulissant ..................................................................................................................
17
8
Point fixe ..........................................................................................................................
17
9
Profil LC-H1 .......................................................................................................................
17
10
Raccord LC-14 ....................................................................................................................
18
10bis
Principe de mise en œuvre du raccord LC-14 ..........................................................................
18
11
Départ ..............................................................................................................................
19
12
Acrotère ...........................................................................................................................
20
13
Angle rentrant ....................................................................................................................
21
14
Angle sortant droit – Coupe verticale .....................................................................................
21
14bis
Angle sortant cintré – Coupe verticale ...................................................................................
22
15
Angle – Détail d’usinage ......................................................................................................
22
16
Linteau de baie – Coupe verticale ..........................................................................................
23
17
Tableau de baie – Coupe horizontale ......................................................................................
24
18
Appui de baie – Coupe verticale.............................................................................................
25
19
Compartimentage de la lame d’air et fractionnement de l’ossature aluminium ..............................
26
Légende
1
:
2
:
Panneau Larson
Profil Aluminium LCH-1
3
:
Cornière Aluminium – Raccord LC-14
4
:
Patte de fixation aluminium LC-2
5
:
Isolation
6
:
Fixation de la structure
7
:
Rivet alu – inox 4,8 mm ou vis inox 5,5 mm
8
:
Réservation pour ventilation et évacuation des eaux
9
:
Rivet alu – inox 5 mm
10 :
Tôle aluminium pliée laquée
11 :
Réservation pour ventilation
12 :
Point de fixation
2/11-1469
11
500 mm MAXI
Entraxe selon tableaux 4 ou 5
u 5
4 o
x
u
lea
b
a
t
on
sel
e
rax
Ent
Figure 1 – Principe Larson riveté
12
2/11-1469
500 mm MAXI
Entraxe selon tableaux 4 ou 5
u 5
4 o
x
eau
abl
t
lon
se
e
x
ra
Ent
Figure 1bis – Principe Larson vissé
2/11-1469
13
6
5
2
4
9
7
7
9
3
1
10 mm
Figure 2 – Coupe horizontale
1
4
3
9
10 mm
7
7
2
2
Figure 3 – Coupe verticale
14
2/11-1469
2
1
7
3
7
9
2
9
4
2
2
6
1
1
9
3
3
9
7
6
6
2
7
4
7
2
7
4
9
9
6
4
2
1
2
3
7
9
9
7
Figure 4 – Entourage de poteau
2/11-1469
15
Points
Fixes
Dilatation
Dilatation
Points
Coulissant
Figure 5 – Disposition points fixes et points dilatants sur les panneaux
máx 500 mm
máx 500 mm
máx 500 mm
min 15
min 15
,5
R2
máx 500 mm
máx 500 mm
máx 500 mm
máx 500 mm
5
,5
-3
Figure 6 – Disposition des fixations sur les panneaux
16
2/11-1469
5
4,8
4
4
0,3
2
2
5
4.8
7,1
5
16
16
min 15
min 15
Figure 7 – Point coulissant
Figure 8 – Point fixe
45,5
2,5
18
+0,0
-0,20
40,5
18
+0,0
-0,20
2
33
2,5
17,5
2,5
+0,30
-0,0
Figure 9 – Profilé LC-H1
2/11-1469
17
93,5
15
9
80
109
R3
26
2
Ø6
27
13,5
14
28,5
36,5
28,5
Figure 10 – Raccord LC-14
Figure 10bis – Principe de mise en œuvre du raccord LC-14
18
2/11-1469
2
4
6
1
3
7
5
7
9
2
X
8
Type de Sol
X
Sol dur
50 mm
Autre sol
150mm
Figure 11 – Départ
2/11-1469
19
3
7
5
7
9
2
4
1
6
2
Figure 12 – Acrotère
20
2/11-1469
6
5
4
2
9
2
MAX 300 mm
3
9
1
7
MAX 300 mm
10 mm
10 mm
4
7
6
2
5
3
1
Figure 13 – Angle rentrant
9
2
10 mm
6
4
6
3
5
MAX 300 mm
4
2
9
1
7
10 mm
3
7
1
MAX 300 mm
Figure 14 – Angle sortant droit – Coupe verticale
2/11-1469
21
5
4
7
6
10 mm
9
2
7
3
6
5
2
4
9
1
MAXI 300 mm
1
3
7
7
10 mm
MAXI 300 mm
Figure 15 – Angle sortant cintré – Coupe verticale
Figure 15bis – Détail d’usinage des panneaux d’angle
22
2/11-1469
4
6
3
7
9
5
2
7
2
8
HORS LOT
1
Figure 16 – Linteau de baie – Coupe verticale
2/11-1469
23
HORS LOT
6
10
5
4
2
9
1
7
7
9
3
2
1
Figure 17 – Tableau de baie – Coupe horizontale
24
2/11-1469
HORS LOT
11
3
7
7
9
5
2
6
4
1
Figure 18 – Appui de baie – Coupe verticale
2/11-1469
25
4
6
2
5
1
Point coulissant
7
20
30
5
Point fixe
20
6
Figure 19 – Compartimentage de la lame d’air et fractionnement de l’ossature aluminium
26
2/11-1469