Schneider Magazine 21 - Premium supervise

Schneider magazine
DISTRIBUTION
Automate Programmable Premium
M
ima Films implantée à Virton, dans la province
du Luxembourg, membre du groupe ITW
(Illinois Tool Works Inc.), a inauguré la réno­
vation de la première de ses lignes de production de
film industriel étirable multicouche. C’est avec une grande fierté que les responsables de
la production présentent leur nouveau joyau: la ligne
de production L401. Celle-ci produit, 24 h/24, à partir
d’une composition de résines de polyéthylène, un film
étirable industriel. Ce film de qualité supérieure et de prix compétitif est
destiné aux emballages de palettes.
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Premium
supervise Mima Films
Telemecanique
Bien que la ligne de production ne pré­
sente aucun vice de fonctionnement,
les responsables de Virton ont anticipé
leur décision de remplacer complète­
ment la partie électrique de l’installa­
tion afin d’assurer une plus grande fiabilité, une amélioration de la souplesse dans les
changements de production, une meilleure supervi­
sion et donc un accroissement de la productivité.
C’est tout naturellement vers Schneider Electric que
les décideurs de Mima se sont tournés lorsque la
décision a été prise
de moderniser la
ligne de production
L401, grâce à la rela­
tion de confian­
ce qui existe avec
Schneider Electric
depuis la création de
Monsieur Peny de MIMA et
l’usine, il y a plus de
Monsieur Van de Vyvere de
Schneider Electric.
20 ans.
Une technologie de pointe pour une
production de qualité
Auparavant l’entraînement des cylindres de refroidisse­
ment s’effectuait à l’aide de moteurs à courant continu.
L’introduction de la nouvelle gamme, très performan­
te, de variateurs de vitesse Altivar 58-58F pour
moteurs asynchrones permit de remplacer tous les
moteurs courant continu par des moteurs asynchro­
nes. Cela donne une véritable cascade de variateurs…
Pour une parfaite régulation du couple et de la vites­
se ces moteurs sont équipés d’un codeur. Ils sont
pilotés par des variateurs ATV58F à contrôle vectoriel
de flux en boucle fermée tandis que les autres
moteurs tels que ceux entraînant les ventilateurs sont
pilotés par des ATV58.
Au niveau de l’extrusion, trois moteurs à courant conti­
nu, un d’une puissance de 520 kW et deux de 125 kW,
ont été maintenus et sont pilotés par des Rectivar 4 via
un pont de 1 700 A et deux ponts de 400A.
Cette installation présente une particularité: les varia­
teurs ATV58-58F sont tous raccordés sur un bus
Schneider magazine
magazine
Schneider
continu alimenté
par un redresseur
non contrôlé, un
plus pour l’installa­
tion qui permet de
récupérer l’énergie
aux freinages (une
résistance exté­
rieure permet de
dissiper le surplus
d’énergie lors d’un freinage brutal). Cette exécution
spécifique de l’alimentation sur bus continu des
variateurs résulte d’une collaboration avec Schneider
Electric pour la partie développement ainsi que pour
la fabrication des châssis qui a été réalisée à
Bruxelles.
Le cœur de l’installation : 3 Premium
Tous les variateurs installés seraient inutiles si la com­
munication avec le cœur de l’installation n’existait pas.
Les chefs d’orchestre sont trois automates de type
Premium équipés de plusieurs cartes optionnelles
comme des cartes de comptage, entrées- sorties digi­
tales, communication,… leur conférant une énorme
responsabilité. Un 1er automate gère les variateurs et
toute la cascade de vitesse des 22 variateurs,
un 2è automate gère le transport pneumatique des rési­
nes, et le 3è gère l’automatisme de la ligne avec la régu­
lation de température .
Une supervision détaillée
Rien n’échappe aux deux systèmes de supervision
Monitor OCS travaillant en redondance. On peut
visualiser, sur une cinquantaine de pages, tous les
paramètres intervenant dans le processus de fabrica­
tion: vitesse de défilement du film, températures, ten­
sion dans le film, épaisseur, débits des silos à résine,
montée en vitesse des cylindres,…Il est également
possible d’adapter automatiquement les différents
paramètres intervenant dans le processus de fabrica­
tion en fonction du type de produit fabriqué, de tra­
cer des historiques, d’afficher l’état des alarmes,…
Très convivial, le système offre, sous forme de pa­
norama, une vue globale de l’installation et permet de
voyager en temps réel parmi toutes les machines
installées sur la ligne de fabrication dont il garantit
une meilleure maintenance.
Des résultats inespérés
Plusieurs avantages non négligeables ont pu être
observés dès la mise en service de l’installation :
Comme prévu, la sécurité de fonctionnement, la
continuité de service et la qualité du produit fini ont
augmenté.
Grâce à une taille réduite, l’encombrement des varia­
teurs de vitesse est beaucoup plus faible pour une
même puissance installée, ce qui permet d’installer
d’autres applications.
Avec une puissance installée légèrement supérieure,
le fonctionnement des moteurs et des variateurs
actuels présente une meilleure efficacité. La mise en
service est simplifiée et la maintenance facilitée.
Le système fournit donc une parfaite régulation de
couple et de vitesse grâce aux ATV 58F. Cette maîtri­
se permet de mieux contrôler la tension dans le film
et d’augmenter la cadence de production. Il faut
remarquer qu’une mise en régime plus rapide dimi­
nue la perte de production lors du changement de
bobine et facilite les changements de production.
E
N
B
R
E
F
• Meilleur contrôle du
produit fini
• Amélioration de la
fiabilité
• Augmentation de la
cadence de production
• Moins de pertes de pro­
duits lors du change­
ment des bobines
La réussite grâce à une collaboration
exemplaire
L’installation n’aurait pu être réalisée sans la parfaite
collaboration entre, d’une part, les responsables de
l’engineering de Mima Films, les services de vente de
Schneider Electric, les bureaux d’études de Schneider
Electric qui ont développé l’application, assuré la
supervision et qui ont assemblé les variateurs de vites­
se et, d’autre part, les sociétés, Jules Forget qui a réali­
sé les armoires électriques, et Socom qui a effectué le
câblage électrique.
Entre le démontage de l’ancienne installation et la mise
en service de la nouvelle structure, seulement six
semaines se sont écoulées, ce qui est remarquable
quand on pense que toute la partie électrique a été
renouvelée.
Depuis cette réussite, dont ils sont fiers, les responsa­
bles de Virton prennent cette ligne comme modèle pour
le groupe ITW. Cette réalisation contribue également à
montrer le savoir-faire de Schneider Electric dans le
domaine "Contrôle-Commande". D’autres lignes seront
bientôt calquées sur ce modèle.
• Maintenance facilitée
• Supervision étendue
• Variateurs pour moteurs
asynchrones couplés
sur bus continu
• Gain en énergie
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