Réduction des émissions de styrène dans les ateliers de la

CARMA : Centre d’Animation Régional en Matériaux Avancés
Action
Ré duction des émissions de styrè
styrène
dans les ateliers de la filiè
filiè re composite
Le styrè
styrène : gé néralit
ralité
és et point sur la ré
réglementation
Réduction des émissions de styrène
dans les ateliers composites
Action
Plan de la présentation
1. Introduction
– Le styrè
styrène : pourquoi ?
2. Classification
3. Consé
Consé quences sur la santé
santé
4. Ré
Réglementation
5. Les émissions de styrè
styrè ne
– Origine des émissions de styrè
styrè ne
– Param
Paramè
ètres influenç
influençant les émissions
6. Solutions
– Action sur les produits utilisé
utilis és
– Action sur les technologies de mise en œuvre
– Action sur le personnel
7. Ré
Références Fournisseurs
Réduction des émissions de styrène
dans les ateliers composites
Action
1. Introduction
Ø Principales caracté
caractéristiques
Formule brute
Masse molaire
Pression de vapeur à 20°C
T ébullition (Patm)
C 8H 8
104,14 g.mol-1
6 mBar
145,2 °C
Ø Rôle du styrè
styrè ne dans les ré
ré sines polyester
–
–
Monomère ré
Monomè
r éactif
Le styrè
styrène a une double fonction :
Diminution de la viscosité
viscosité (solvant
(solvant))
Agent de ré
r éticulation
Ø Le styrè
styr ène reste la meilleure solution technico-é
technico- économique
pour les ré
r ésines polyester
Réduction des émissions de styrène
dans les ateliers composites
2. Classification
R10 - Inflammable
R20 - Nocif par inhalation
R36-38 - Irritant pour les yeux et la peau
S23 - Ne pas respirer les vapeurs
Réduction des émissions de styrène
dans les ateliers composites
Action
Action
3. Consé
Consé quences sur la santé
santé
Ø Effets né
néfastes sur la santé
santé :
Toxicité aiguë :
– Atteinte du système nerveux : vertiges, troubles de la coordination, asthénie
(C # 1000 ppm)
– Irritation des muqueuses oculaires et respiratoires (C# 500 ppm)
– Lésions superficielles par projection sur la peau
Toxicité chronique :
– Action dépressive sur le système nerveux central et périphérique
(C# 50 ppm)
– Désordres digestifs
– Action irritante sur les voies respiratoires et les muqueuses oculaires
– Dermatoses puis gerçures et crevasses
– Cancérigène potentiel
Réduction des émissions de styrène
dans les ateliers composites
Action
4. Ré
Ré glementation
Ø En France
Valeur moyenne limite d’exposition (VME)
– 50 ppm et temps travail < 8 h
Valeur limite d’exposition (VLE)
– 100 ppm et temps de travail < 15 mn au maximum 4 fois par jour
(avec 1 h au moins entre chaque manipulation)
Ø En Europe
Pays
Autriche
Belgique
Finlande
Allemagne
Suède
Espagne
VME 8 h (ppm)
50
50
20
20
20
50
Harmonisation dès 2005 : < 30 ppm
Réduction des émissions de styrène
dans les ateliers composites
Action
5. Les émissions de styrè
styrè ne
Ø Principales technologies concerné
concernées : « moule ouvert »
Moulage au contact
Projection simultané
simultanée
Contact : 90 % des entreprises du Var (sur 53 entreprises enquê
enquê tées)
Projection simultané
simultanée : 15 % des entreprises du Var
Origine des émissions de styrè
styr è ne
– Impr
Impré
égnation : Emissions dynamiques
– Polym
Polymé
érisation : Emissions statiques
Réduction des émissions de styrène
dans les ateliers composites
Action
5. Les émissions de styrè
styrè ne
Ø Facteurs influenç
influen çant les é missions
Emissions Dynamiques
Ø Teneur en styrène
Température ambiante
Température produit
Circulation air/pièce
Technique pulvérisation
Savoir-faire
Emission de styrène en projection simultanée
PULVERISATION
100
75
ppm
Ø
Ø
Ø
Ø
Ø
55 %
125
50
30 %
15 %
ROULAGE
POLYMERISATION
25
0
Emissions statiques
Ø Teneur en styrène
Ø
Ø
quelques mn
Traitement des résines en faible émission
Stœchiométrie des mélanges r éactifs
Réduction des émissions de styrène
dans les ateliers composites
dizaine de mn
heures
Action
6. Solutions
Ø Action sur les technologies de mise en œuvre
Passage aux technologies dites « moule fermé », utilisation de
buses adaptées…
Mélange interne
RTM
5 % des entreprises
varoises
Buse à effet
convergent
Infusion
Ø Action sur le personnel
Organisation atelier, savoir-faire, réduction des pertes, etc.
Réduction des émissions de styrène
dans les ateliers composites
Action
6. Solutions
Ø Action sur les produits utilisés
Résines FTS (Faible Teneur en Styrène)
Styrène < 35 %
Résines LSE (Low Styrène Emission)
Utilisation d’additif type paraffine
% réduction d'émission
Réduction des émissions des résines traitées LSE
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
Résines au DCPD
Résines "orthophtaliques"
30
40
teneur en styrène (% masse)
Testé
Test
ées par 12 % des entreprises (83)
Réduction des émissions de styrène
dans les ateliers composites
50
Action
6. Solutions
ØAction sur les produits utilisé
utilis és
Gel-coat LSE
Gel-coat classique
Résines photoréticulables
Réticulation initiée par UV
Formation d’une couche surfacique
Diminue la fréquence nettoyage
Les solvants
Substitution à l’acétone (ex : Garoster
Garoster))
Gel-coat LSE
Réduction des émissions de styrène
dans les ateliers composites
Action
7. Références Fournisseurs
Ø Quelques ré
ré férences de ré
résines
Fournisseur
CRAY VALLEY
DSM Composites
SCOTT BADER
REICHHOLD
ASHLAND
Produit
Classe
Référence
Applications
Mise en œuvre
Enydyne
FTS
D 05-311 A
béton, pièces industrielles
Projection Simultanée, Contact
Enydyne
FTS
C 40-8161 CT
sanitaires, pièces industrielles
Projection Simultanée, Contact, Injection, Coulée
Norsodyne
FES
S 21150 TAWE
pièces industrielles
Projection Simultanée, Contact
Norsodyne
FES
S 21150 TAE
pièces industrielles
Projection Simultanée, Contact
Atlac E-Nova
FTS
MA 6325
construction navale
Projection Simultanée, Contact
Synolite
FTS
8388-L-7
construction navale
Projection Simultanée, Contact
Synolite
FTS
8388-P-2
construction navale
Projection Simultanée, Contact
Synolite
FTS
8388-P-4
construction navale
Synolite
FTS/FES
5530-X-2
Crystic
FES
2-446PA
Crystic
FES
2-420PA
construction navale
Projection Simultanée, Contact
Crystic Envirotec
FES
LS-451PA
construction navale
Projection Simultanée, Contact
Polylite
FES
440-M850
Projection Simultanée, Contact
Polylite
Polylite
Polylite
Aropol
Aropol
Aropol
Aropol
Aropol
FES
FTS
FTS
FTS/FES
FES
FES
FTS
FTS/FES
505-M800
505-800
506-800
M-900-TB
M-530-TB
M-105-TB
FS7433-BV
FS7233-30
Projection Simultanée, Contact
Projection Simultanée, Contact
Projection Simultanée, Contact
Projection Simultanée, Contact
Contact
Projection Simultanée, Contact
Projection Simultanée, Contact
Projection Simultanée, Contact
Réduction des émissions de styrène
dans les ateliers composites
Projection Simultanée, Contact
Projection Simultanée, Contact
pièces industrielles
réservoirs, silos, tubes
pièces industrielles, industrie navale
industrie navale, automobile
industrie navale, automobile
Action
7. Références Fournisseurs
Ø Quelques ré
ré férences de ré
résines – les caracté
caractéristiques
Fournisseur
CRAY VALLEY
DSM Composites
SCOTT BADER
REICHHOLD
ASHLAND
Produit
Enydyne
Enydyne
Norsodyne
Norsodyne
Atlac E-Nova
Synolite
Synolite
Synolite
Synolite
Crystic
Crystic
Crystic Envirotec
Polylite
Polylite
Polylite
Polylite
Aropol
Aropol
Aropol
Aropol
Aropol
Classe
FTS
FTS
FES
FES
FTS
FTS
FTS
FTS
FTS/FES
FES
FES
FES
FES
FES
FTS
FTS
FTS/FES
FES
FES
FTS
FTS/FES
Référence
D 05-311 A
C 40-8161 CT
S 21150 TAWE
S 21150 TAE
MA 6325
8388-L-7
8388-P-2
8388-P-4
5530-X-2
2-446PA
2-420PA
LS-451PA
440-M850
505-M800
505-800
506-800
M-900-TB
M-530-TB
M-105-TB
FS7433-BV
FS7233-30
Viscosité (mPa.s)
280 (1)
700 (1)
500 (1)
600 (1)
250-350 (2)
200-230 (2)
200-230 (2)
195-235 (2)
290-340 (2)
400 (3)
420 (3)
400-600 (3)
1100-1300 (4)
1100-1300 (4)
1100-1300 (4)
1100-1300 (4)
1200 (6)
1200 (6)
1200 (6)
450-500 (7)
400 (7)
Traction
σσr (MPa)
E (GPa)
58
T gel (min)
6
10
14
23
25-31
18-22
32-36
18-22
17,5-21,5
25
65
18-22
35-45
35-45
35-45
35-45
38
35
40
22
30-40
50
50
70
66
70
70
60
50
44
46
50
50
50
50
50
65
55
150-170
60
4
3,5
3,7
3,7
3,2
3,8
3,7
2,7
4,6
3,6
3,6
3,1
3,4
4,1
3,6
8,5
Réduction des émissions de styrène
dans les ateliers composites
Action
7. Références Fournisseurs
Ø Quelques ré
ré férences de gels-coats
Fournisseur
Produit
Référence
Applications
Mise en
œuvre
Enguard Li
GCMB 270
pièces industrielles, mobilier urbain, carrosserie
P, R
Maxguard NP
GCMB 275
construction navale, sanitaires, b âtiment, pièces industrielles
P, R
Neogel ECO
ECO 9373-X-0001
construction navale
P, R
Crystic envirotec
LS-96PA
Crystic envirotec
LS-98PA
construction navale, stockage eau potable
P
Norpol
Extreme XTG
construction navale
P, R
ASHLAND
DSM Composites
P
SCOTT BADER
REICHHOLD
Ø Les caracté
caracté ristiques
Fournisseur
Produit
Enguard Li
Maxguard NP
Neogel ECO
DSM Composites
Crystic envirotec
SCOTT BADER
Crystic envirotec
REICHHOLD
Norpol
ASHLAND
Réduction des émissions de styrène
dans les ateliers composites
Référence
GCMB 270
GCMB 275
ECO 9373-X-0001
LS-96PA
LS-98PA
Extreme XTG
Viscosité (mPa.s)
2000 (5)
2000 (5)
5000 (2)
10000-18000 (8)
T gel (min)
σ
σr (MPa)
E (GPa)
12
5
7
12
83
59
68
55
3,5
5
4
2,7
Action
Ø Conclusions et perspectives
Faire mieux connaî
connaître ces ré
r ésines
Tests comparatifs :
Mise en œuvre, temps de gel, caracté
caractéristiques mé
mécaniques, compatibilité
compatibilité avec les
renforts, avec les technologies de mise en œuvre
Tenue en vieillissement : en fatigue, en tempé
température, tenue à ll’’hydrolyse
Pour les pré
préconiser
Réduction des émissions de styrène
dans les ateliers composites