Communiqué de Presse

Communiqué de Presse
Karlsruhe/Allemagne, 13/10/2016
Romaco à l’occasion de l’ALL4PACK 2016 à Paris
Romaco : un nouvel élan en France
L’équipe de Romaco France assure sur l’ALL4PACK sa première entrée
publique au sein du nouveau centre de vente et de service du groupe
Romaco. La ligne blisters Noack 960 ainsi que les solutions de process
Innojet et de compression Kilian seront le point central de la présentation
Romaco.
Ligne blisters de Romaco Noack : efficace dans les emballages primaires et
secondaires
Romaco attire l’attention sur son secteur d’activité avec la présentation de la
ligne
de
blisters
Noack
960
d’une
utilisation
flexible.
Les
solutions
d’encartonnage de Romaco Promatic sont déjà bien établies en France et en
Wallonie depuis de nombreuses années. La technologie de blister de la série
Noack 960 de Romaco séduit par des temps courts de nettoyage, un
changement de format rapide et un haut niveau d’automatisation. QuickFeed,
l’unité d’alimentation interchangeable, se change en l’espace de quelques
secondes et permet des opérations parallèles au lieu de séquentielles. La
thermoformeuse Noack 960 est disponible au choix avec un scellage à plat ou
par cylindre. Elle conditionne toutes les formes solides pharmaceutiques usuelles.
L’utilisateur peut choisir entre une unité d’alimentation dédiée ou hautement
automatisée pour assurer une alimentation de produits fiable. Le module de
transfert QuickTrans raccorde la thermoformeuse à l’encartonneuse de la série
Promatic PC 4000. Le transfert servocommandé à convoyeur supérieur et
assisté par le vide permet un empilage guidé sans format des blisters
directement dans la chaîne à godets de l’encartonneuse.
Les encartonneuses, au fonctionnement continu, de la série Promatic PC 4000
construites en balcon et conformes aux cGMP présentent une application flexible
et un design ergonomique. Le magasin d’étuis peut être déplacé vers l’arrière. Il
page 1 sur 6
permet ainsi un très bon accès aux différents composants, ce qui facilite
nettement la préparation et le nettoyage. La mise en volume des étuis est servocommandée et à ouverture forcée. Elle ménage la qualité des étuis ce qui est un
des signes distinctifs de l’encartonneuse Promatic avec sa grande polyvalence
d’utilisation. Les entraînements par courroies et servo-commandés assurent
également un fonctionnement silencieux et sans vibrations. La ligne blister de
Romaco, avec la Noack 960, atteint une vitesse d’alimentation maximale de 700
blisters et de 420 étuis par minute.
Romaco Kilian KTP 420X conçue suivant ces principes : Cool, Fast & Clean
Les clients existants depuis de longues années de Romaco Kilian en France et
en Wallonie pourront apprécier, à l’ALL4PACK, la presse moderne haute
performance KTP 420X destinée à des applications pharmaceutiques. Le
principe en termes de design « Cool, Fast & Clean » représente les objectifs
principaux de la technologie de Romaco Kilian. « Cool » résume toutes les
mesures qui empêchent un dépassement de la température de plus de 30 °C
dans la zone de process. La série KTP est ainsi particulièrement bien adaptée au
traitement de principes actifs de médicaments sensibles aux températures tels
que l’ibuprofène ou la metformine. Le frottement mécanique est minimisé grâce à
l’utilisation de galets presseurs, de roulements et de paliers spéciaux. Un
refroidissement ciblé sur les joints d’étanchéité les entraînements empêche
également un réchauffement indésirable. « Fast » signifie des temps de
préparation et de nettoyage optimisés de la presse rotative. Pour ce faire, le
nombre de pièces de format en contact avec les produits a été réduit
drastiquement ce qui facilite en conséquence l’accès aux composants de la
machine.
La Kilian KTP 420X compte parmi les presses à grande vitesse avec une
production maximale jusqu’à 360 000 comprimés par heure. Le design en termes
d’hygiène « Clean » favorise la qualité du produit et la sécurité du process.
Aucune particule de poudre ne s’infiltre dans et la partie entraînement de la
machine lors de la production grâce à une séparation étanche entre les deux
zones. Des soufflets brevetés protègent les comprimés contre la contamination
par des lubrifiants durant la compression. D’une manière générale, la KTP 420X
de Romaco Kilian se distingue par son excellent taux de rendement global (TRG)
et par son faible coût total de possession (TCO).
page 2 sur 6
Romaco Kilian STYL’ONE Evolution : Robot de compression de nouvelle
génération
À l’occasion de l’ALL4PACK, Romaco Kilian présente pour la première fois la
dernière génération de la presse à poste unique STYL’ONE Evolution. La presse
à comprimés, conçue spécialement pour des projets R&D, des applications de
transposition et la production de très petits lots, a été dotée de nombreuses
nouvelles fonctionnalités. La vitesse des cycles de compression a pu ainsi être
augmentée de plus de 60 % tout en gardant un niveau de pression constant
jusqu’à 80 kN. Cela permet pour la première fois une simulation exacte de la
productivité de presses rotative à grande vitesse telles que la Kilian KTP 420X.
Avec une production maximale de 1 000 comprimés par heure, cette presse
produit des comprimés monocouche, multicouche et double-noyau (comprimé
dans comprimé). Le logiciel intelligent PAT ANALIS établit de manière autonome
les profils de force de compression pour l’épaisseur du comprimé souhaitée pour
un produit déterminé. En outre, la table de travail de process des nouveaux
modèles STYL’ONE Evolution peut être changée, ce qui présente un grand
avantage lors de l’utilisation de produits hautement abrasifs. L’outil de
démontage pour remplacer un sabot de remplissage permet un traitement en
continu et en conformité aux GMP d’un produit non utilisé. Cette nouveauté offre
une économie substantielle notamment lors de la compression de produits de
développement à haute valeur. Une aide à la maintenance et l’intégration des
réseaux de fluides dans le carter facilitent le nettoyage et l’entretien de la
STYL’ONE Evolution de Romaco Kilian. Pour finir, la hauteur de construction de
la presse à comprimés a été diminuée de sorte qu’elle puisse passer dorénavant
à travers tous les encadrements de porte standard et être transportée sans
grande difficulté.
VENTILUS® V 2.5 de Romaco Innojet : Le polyvalent du laboratoire
VENTILUS® V 2.5 de Romaco Innojet est utilisé à l’échelle du laboratoire pour la
granulation, le séchage et l’enrobage de particules de 10 µm jusqu’à 2 mm. Cet
outil est adapté au traitement de poudres, de granules et d’autres produits fluides
en vrac destinés à l’industrie chimique, agroalimentaire et pharmaceutique. Les
temps de process par lot peuvent être réduits jusqu’à 25 % avec le VENTILUS®
V 2.5 grâce à son design spécial et le flux d’air homogène dans l’appareil qui
brasse la charge dans l’appareil régulièrement et sans à coups. Ceci est rendu
possible par l’ORBITER qui est le cœur du système de diffusion d’air qui est
page 3 sur 6
composé de disques annulaires superposés. Avec la buse centrale de
pulvérisation par le fond ROTOJET, le diffuseur ORBITER forme un bloc
fonctionnel innovant qui remplit toutes les exigences pour une linéarité des
transpositions. La maîtrise du flux d’air permet une maîtrise du flux du produit
dans l’appareil et une homogénéité de la diffusion des fluides de pulvérisation
dans la charge. Cette maîtrise du process permet une économie de 10 à 15 %
sur les liquides de pulvérisation suivant les cas. La technologie de process
Romaco Innojet se base sur le procédé de lit d’air fluidisé breveté au niveau
international et développé par Dr. h.c. Herbert Hüttlin.
À voir du 14 au 17 novembre 2016 au salon ALL4PACK de Paris (France),
Parc des Expositions Paris-Nord Villepinte, hall 6L, stand 22.
Romaco Group
Romaco est l’un des fournisseurs leaders mondiaux spécialisés en matière
d’équipements de process et de conditionnement destinés à l’industrie
pharmaceutique. Divisée dans les domaines du Process, de la Compression et
du Packaging, l’entreprise développe des solutions destinées aux industries
pharmaceutiques
et
approvisionne
les
marchés
des
cosmétiques,
de
l’agroalimentaire et de la chimie. Avec huit marques, toutes branches confondues,
le groupe Romaco, dont le siège se trouve à Karlsruhe (Allemagne), est implanté
dans quatre pays d’Europe. Les technologies d’emballage de Noack, Siebler,
Bosspak, Macofar, Promatic et Unipac sont fabriquées à Karlsruhe (Allemagne)
et à Bologne (Italie). Kilian de Cologne (Allemagne) fournit les solutions de
compression. La ligne de produits Innojet, basée à Steinen (Allemagne) est
spécialisée dans la granulation et l’enrobage. La gamme de produits du
fournisseur de services complets comprend les solutions d’emballages primaires,
secondaires et finaux, le remplissage stérile ou non stérile de poudres et liquides
ainsi que la fabrication de comprimés, de granulés et l’enrobage. À l’heure
actuelle, plus de 12 000 machines fabriquées par Romaco sont utilisées dans
plus de 180 pays. Environ 500 collaborateurs hautement qualifiés et engagés
s’occupent et approvisionnent des clients du monde entier.
Romaco Group a été distingué en 2014 par le magazine économique renommé
allemand « Wirtschaftswoche » comme étant l’une des 50 PME allemandes les
plus innovantes. Dans le cadre de l’étude comparative des entreprises, Romaco
se trouve à la deuxième place pour la construction de machines d’emballage et
page 4 sur 6
de process ; dans le domaine de la fabrication de machines pharmaceutiques,
Romaco occupe la première place.
Plus d’informations sur le Romaco Group sur www.romaco.com
Les images suivantes sont jointes au communiqué de presse :
1. Ligne Blister ROMACO Noack 960
Romaco_Noack_960_line.jpg
2. Presse rotative KTP 420X de Romaco Kilian
Romaco_Kilian_KTP-420X.jpg
3. Presse à poinçons individuels STYL’ONE Evolution de Romaco Kilian
Romaco_Kilian_STYLONE_Evolution.jpg
page 5 sur 6
4. VENTILUS® V 2.5 de Romaco Innojet
Romaco_Innojet_Ventilus_lab.jpg
Contact entreprise
Contact presse
Susanne Silva
Susanne Pfeiffer
Market Communications
AzetPR
Romaco Group
Relations Publiques Internationales
Am Heegwald 11
Wrangelstraße 111
76227 Karlsruhe
20253 Hambourg
Allemagne
Allemagne
T +49 (0)721 4804 0
T +49 (0)40 413270 31
T +49 (0)721 4804 225
F +49 (0)40 413270 70
E [email protected]
E [email protected]
page 6 sur 6