hygiene de la machine a traire : recommandations

HYGIENE DE LA MACHINE A TRAIRE :
RECOMMANDATIONS
Application Juillet 2007
COFIT : secrétariat Institut de l'Elevage 149 Rue de Bercy 75595 PARIScedex 12
ISBN : 978-2-84148-323-1
HYGIENE DE LA MACHINE A
TRAIRE
RECOMMANDATIONS
Numéro : REFER 10
Version 1 : 1 juillet 2007
Page : 1 sur 11
1. Objet :
Ce document définit les recommandations concernant les équipements et les opérations pour le nettoyage et la
désinfection des machines à traire à la ferme afin de maintenir le matériel en bon état de propreté, pour préserver
la qualité du lait et répondre à la réglementation et aux exigences des filières.
2. Domaine d'application :
Le présent document spécifie les exigences minimales d’hygiène de la machine à traire.
Elles concernent les machines à traire pour les vaches laitières, les chèvres et les brebis.
3. Documents de références :
Norme NF ISO 3918
Norme NF ISO 5707
Norme NF ISO 6690
OPTITRAITE : méthode de contrôle des installations de traite
Directive 99/8/CE du parlement Européen et du conseil du 16 février 1998 concernant la mise sur le
marché des produits biocides
Directive 2006/50/CE de la Commission du 29 mai 2006 modifiant les annexes IVA et IVB de la directive
98/8/CE du Parlement européen et du Conseil concernant la mise sur le marché des produits biocides
Décret 89/3 – 3 janvier 1989 sur la potabilité de l'eau
Hygiène de la machine à traire : méthode de contrôle :document REFER 11
4. Définitions et abréviations :
Automate de lavage :
Dispositif pilotant l’ensemble des étapes du cycle de nettoyage avec ou sans désinfection de la
machine à traire
Bouchon de solution :
Volume de solution remplissant totalement la section du lactoduc sur une certaine longueur et se
déplaçant par différence de pressions.
Circuit ouvert :
Un seul passage de l'eau ou de la solution de nettoyage dans l'installation.
Circuit fermé :
Plusieurs passages successifs de la même eau ou de la même solution de nettoyage dans l'installation.
Concentration :
Rédaction :
Diffusion :
GT Nettoyage
Approbation : COFIT
Membres du COFIT – Services traite départementaux
A revoir :
2008
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Rapport, lors du dosage, entre la quantité de produit de nettoyage et/ou désinfection et le volume de
l'eau dans laquelle il est dilué.
Cycle de nettoyage :
Ensemble des opérations successives qui permettent le nettoyage et la désinfection d'une installation
de traite. Un cycle de nettoyage comprend au minimum les étapes suivantes : prélavage initial,
lavage, rinçage, sauf méthode particulière.
Désinfection :
Opération permettant de réduire le nombre de micro-organismes présents dans les machines à traire à un
niveau acceptable.
Diffuseur :
Dispositif permettant de répartir les différentes solutions sur la totalité de la surface des parois
internes des différents récipients.
Etape :
Partie d'un cycle de nettoyage
Générateur d’eau bouillante :
Chauffe eau sous pression atmosphérique permettant d’élever la température de l’eau à une
température voisine de celle de l’ébullition.
Injecteur d’air :
Système intégré à la machine à traire permettant des entrées d’air périodiques.
Lavage :
Etape, en circuit ouvert ou fermé, visant à éliminer la totalité des souillures (organiques, minérales et microorganismes), à l’aide d’une solution de nettoyage spécifique conforme aux réglementations en vigueur.
Pontage :
Connexion entre la canalisation de lavage et/ou le bac de lavage avec le lactoduc permettant l'apport
de liquide et/ou d’air.
Produit de désinfection :
Préparation chimique, homologuée par le Ministère de l’Agriculture, généralement utilisée en dilution,
permettant de tuer et/ou d’inactiver les micro-organismes présents au moment de l’opération sur les
surfaces traitées, sans altérer celles-ci et satisfaisant aux exigences légales en vigueur.
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Prélavage :
Etape, en circuit ouvert, réalisée immédiatement après la traite, visant à éliminer avec de l’eau le lait résiduel
non fixé.
Produits de nettoyage avec ou sans désinfectant :
Préparation chimique, généralement utilisée en dilution, facilitant l’élimination des souillures
(organiques, minérales et micro-organismes) des surfaces sans altérer celles-ci et satisfaisant aux
exigences légales en vigueur.
Rinçage :
Etape obligatoire, réalisée à l’eau potable et visant à éliminer, par dilution, les solutions présentes dans le
système de lait.
Séchage :
Etape visant à éliminer toute l'eau résiduelle par circulation d’air.
Solution de désinfection :
Mélange homogène d’eau et de produit de désinfection à la concentration préconisée par le fabricant.
Solution de nettoyage:
Mélange homogène d’eau et de produit de nettoyage avec ou sans désinfectant à la concentration
préconisée par le fabricant.
Système de lavage :
Ensemble des éléments de la machine à traire véhiculant les liquides de nettoyage et de désinfection
vers tous les éléments ayant été en contact avec le lait ; il comprend généralement un bac de lavage
(récipient permettant de collecter les différents liquides de nettoyage et de désinfection), une
canalisation de lavage et les faisceaux de nettoyage.
Vanne de lavage :
Dispositif à boisseau ou clapet permettant de forcer le sens de circulation des liquides dans une
canalisation.
Vanne d'injection :
Dispositif permettant d'injecter périodiquement de l'air et/ou d'eau dans l'installation pour provoquer la
formation de bouchon.
Vidange :
Opération visant à évacuer les liquides présents.
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5. Avant-propos :
Pour la France, les produits d’hygiène utilisés seront conformes :
à l’Arrêté du 27 octobre 1975 modifié relatif aux produits de nettoyage du matériel pouvant se trouver au
contact des denrées alimentaires.
à la Directive 98/8/CE du parlement Européen et du conseil du 16 février 1998 concernant la mise sur le
marché des produits biocides, relative à l’organisation du contrôle des produits anti-parasitaires à usage
agricole. En attente de la mise en application de cette directive, la loi française n° 525 du 2 nov.43 fait
référence.
Ces recommandations doivent être respectées pour tous les éléments des matériels dans lesquels le lait, les eaux et
les solutions de lavage circulent.
Des recommandations particulières doivent également être respectées pour les éléments en contact accidentel avec
le lait.
Toutes les eaux servant au rinçage du matériel de récolte du lait doivent répondre aux même critères de potabilité
que ceux de l’alimentation humaine (décret n° 89-3 du 3 janvier 1989 relatif aux eaux destinées à la consommation
humaine à l’exclusion des eaux minérales naturelles).
Il n’est pas prévu que les présentes recommandations s’appliquent, en tous points, aux installations munies de
dispositifs spéciaux qui peuvent et pourront être disponibles (cf. paragraphe 4.4 et 4.6 de la norme NF ISO 5707).
Les opérations de nettoyage avec ou sans désinfection doivent être réalisées immédiatement après chaque traite, en
ayant pris soin d’enlever le matériel de filtration.
Elles peuvent être modifiées pour certains types de fabrications fromagères, dans le cadre défini de cahiers des
charges propres à ces fabrications.
Note : les contrôles microbiologies de potabilité ne prennent pas en compte certains germes pouvant nuire à des
transformations laitières spécifiques.
Note : attention lire attentivement sur les étiquettes, les consignes de sécurité relatives à la manipulation des produits
concentrés : port de gants, de lunettes, de masques,…
6. Nettoyage des éléments de la machine à traire en contact avec
le lait :
6.1. Equipements :
6.1.1.
Préambule :
Les opérations de nettoyage avec ou sans désinfection de la machine à traire nécessitent l’utilisation d’un système
de lavage qui véhicule les liquides de nettoyage et de désinfection vers tous les éléments ayant été en contact avec
le lait et les répartit de façon à satisfaire ces recommandations
6.1.2.
Effets mécaniques:
L’effet mécanique est obtenu par les frottements des différents liquides (eau et solution de nettoyage) sur les parois
des éléments à nettoyer. Lors du lavage, il est renforcé par :
Les passages successifs d’air et de bouchons de solutions : Il est admis que pour réaliser un lavage efficace
du lactoduc, la vitesse des bouchons doit être comprise entre 7 et 10 mètres/seconde. (cf. Norme NF ISO
5707, § 4.4).
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Un orifice d’aspiration de la canalisation de lavage ajusté de telle façon qu’il permette, pendant quelques
secondes, l’aspiration d’air en début de circuit avant retour et ré-aspiration de la solution pendant la phase
de lavage. (Prévoir éventuellement une aspiration par double canalisation pour les matériels de grosse
capacité). Un moyen permettant une bonne succession des bouchons de liquide et d’air est de monter un
dispositif d’aspiration intermittente à l’orifice de la canalisation de lavage.
Les pontages et les embouts de connexion des faisceaux de nettoyage, doivent être montés de manière à
permettre le prélèvement de l'eau dans la moitié inférieure de la canalisation de lavage
Un lactoduc bouclé, favorable à la formation des bouchons.
Un dispositif adapté (vanne d'injection, pontage, …) destiné à favoriser la formation des bouchons de
solution est obligatoire lorsque le diamètre intérieur du lactoduc est supérieur ou égal à 60 mm.
Pendant toutes les phases de circulation des liquides, un niveau de vide dans la chambre de réception
maintenu le plus proche possible du niveau de vide de travail ou le dépassant dans le cas d’installations
spécifiques notamment pour les machines pour chèvres et brebis.
Des faisceaux de nettoyage permettant une parfaite étanchéité avec les manchons trayeurs.
Le maintien en fonctionnement de la pulsation pendant toute la durée du nettoyage .
Des récipients mesureurs obligatoirement munis d’un diffuseur situé dans leur partie haute
6.1.2.1.
Cas des machines à traire avec lactoduc non bouclé :
Lorsque le lactoduc est non bouclé, il convient de prévoir un pontage entre l’extrémité du lactoduc et la canalisation
de lavage ou le bac de lavage. Ce pontage, d’un diamètre adapté à celui du lactoduc devra être muni d’un système
de fermeture et ne devra pas nuire à la quantité et à la bonne répartition des liquides entre les faisceaux de
nettoyage.
Note : en cas de lactoduc de traite en étable de grande longueur et avec peu de faisceaux trayeurs, prévoir des
pontages supplémentaires.
6.1.2.2.
Cas des machines à traire avec lactoduc bouclé :
Au moins une vanne de lavage devra être installée sur le lactoduc afin d'imposer, un sens de circulation des eaux et
solutions de lavage.
Un dispositif doit être prévu pour permettre une arrivée de liquide suffisante dans la partie de canalisation située entre
la vanne de lavage et la chambre de réception pendant toutes les étapes de circulation des liquides de nettoyage.
Un dispositif monté entre le premier poste de traite et la vanne de lavage, à proximité de celle-ci, doit être prévu pour
favoriser l’effet mécanique pendant toutes les étapes du nettoyage
Note : la vanne doit permettre un drainage complet à l’issue des différentes étapes du cycle de nettoyage,
Note : il est possible d'installer deux vannes de lavage pour inverser le sens de circulation des solutions.
6.1.2.3.
Cas des machines à traire avec pré-refroidisseur :
Toutes dispositions doivent être prises pour que ce matériel soit raccordé au circuit de nettoyage sans
altérer la vitesse de circulation des solutions.
6.1.3.
Durée :
Les équipements permettant de réaliser les opérations de nettoyage et/ou de désinfection doivent être réglés de
façon à assurer un temps de contact suffisant avec toutes les surfaces internes du matériel.
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6.1.4.
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Température :
L’installation de production d’eau chaude doit être conçue et montée de telle façon que la température de l’eau à sa
sortie corresponde aux exigences des opérations de nettoyage retenues.
Tous les matériaux en contact avec la ou les solutions de nettoyage ou de désinfection doivent être adaptées au
passage de ces liquides aux températures et concentrations préconisées par l'installateur de la machine à traire et le
fournisseur de produits de nettoyage et de désinfection.
6.1.5.
Concentration :
La quantité de produit de nettoyage est déterminée par le volume d’eau nécessaire. La concentration ainsi obtenue
est liée aux caractéristiques du produit. La quantité de produit de nettoyage peut être mesurée manuellement ou par
un dispositif automatique, intégré ou associé à l’automate de lavage. Le produit est incorporé à l’eau dès le début de
l’étape de lavage, pour assurer une bonne homogénéisation de la solution.
Note : dans le cas d'utilisation d'un automate de lavage, le ou les réservoir(s) à produit de nettoyage doit ou doivent
être adapté(s) à l’installation sur laquelle il est installé.
6.2. Opérations de nettoyage avec ou sans désinfection
6.2.1.
Préambule :
Sauf méthode particulière, un cycle, avec lavage en circuit fermé, comprend les étapes successives :
un prélavage
un lavage avec ou sans désinfection
un rinçage
S'il y a désinfection, celle-ci peut se faire après l’étape de lavage et une étape de rinçage ou conjointement à l’étape de lavage
(sous réserve de l’usage de produits prévus à cet effet). Dans tous les cas, une étape de rinçage suivra.
On peut également envisager une étape de désinfection avant la traite à condition qu’elle soit suivie obligatoirement d’une étape
de rinçage à l’eau potable ainsi que d’une vidange et d’un séchage.
Il doit être procédé à une vidange après chaque étape.
Le séchage en fin de nettoyage constitue obligatoirement l’étape finale.
6.2.2.
Prélavage :
6.2.2.1.
Effet mécanique :
Celui-ci doit être créé dès l’étape de prélavage, suivant les spécifications définies dans le paragraphe 6.1.2
6.2.2.2.
Durée :
La durée du prélavage correspond au minimum au temps de passage de toute l’eau dans la machine à traire, en
circuit ouvert.
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6.2.2.3.
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Température :
La température de l’eau servant au prélavage ne doit pas dépasser 50°C en début d’aspiration.
6.2.2.4.
Volume d’eau :
La quantité d’eau nécessaire pour évacuer un maximum de lait résiduel non fixé, doit être au moins égale à celle
définie dans l’étape de lavage.
6.2.3.
Lavage avec ou sans désinfection en circuit fermé :
6.2.3.1.
Effet mécanique :
Celui-ci doit être maintenu pendant toute la durée de l’étape de lavage avec ou sans désinfection suivant les
spécifications définies dans le paragraphe 6.1.2.
6.2.3.2.
Durée :
Il s’agit de la période effective de circulation en circuit fermé de la solution de nettoyage en excluant la période d’un
éventuel temps de préchauffage. Le temps optimal est de 6 à 10 min et ne sera pas, en tout état de cause, inférieur
à 5 min.
6.2.3.3.
Température :
La température maximale de la solution de nettoyage doit être telle qu’en fin d’étape, la température minimale de la
solution de nettoyage ne doit pas être inférieure à 35°C (sauf produits spéciaux), et qu’elle corresponde à celle
préconisée par le fabricant.
Note : dans certaines filières on est amené à conseiller une température minimale de 40° en fin d’étape, voire 50 °C
dans le cas du lait de brebis
Note : pour certaines catégories de produits (chlorés, iodés, ...), il est nécessaire de respecter la température
maximale d’utilisation préconisée par le fabricant.
6.2.3.4.
Volumes et concentration :
Le volume d'eau doit satisfaire aux recommandations spécifiées par l'installateur. Dans les installations de traite
dépourvues d'injecteur d'air, il doit être ajusté de telle façon qu’il permette, pendant quelques secondes l’aspiration
d’air en début de circuit de nettoyage avant retour et ré aspiration de la solution
On peut estimer cette quantité en fonction de la surface du matériel en contact avec le lait. Dans ce cas, il convient de
prévoir pour les salles de traite 7,5 l. d’eau/m² (ajouter, pour les équipements auxiliaires tels que compteurs à lait et
pré refroidisseurs, le volume d’eau recommandé par le constructeur.) (Voir à l'annexe A de la méthode de contrôle)
La quantité de produit de nettoyage doit être adaptée afin d’obtenir la concentration préconisée par le fabricant de
produit
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6.2.4.
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Rinçage :
6.2.4.1.
Effet mécanique :
L'effet mécanique doit être maintenu pendant toute la durée de l’étape de rinçage suivant les spécifications définies
dans le paragraphe 6.1.2.
6.2.4.2.
Durée :
La durée du rinçage correspond au temps du passage, de toute l’eau dans la machine à traire.
Note : il est conseillé de réaliser le rinçage en circuit ouvert.
6.2.4.3.
Température :
La température de l’eau servant au rinçage est celle du réseau d’alimentation d’eau potable.
6.2.4.4.
Volume d’eau :
Le volume d’eau de rinçage doit être au moins égal à celui défini dans l’étape de lavage. 6.2.2.4
6.2.5.
Vidange séchage :
Indépendamment des opérations de vidange et séchage déjà définies, la machine à traire doit être équipée d’un
système de purge effectif aux points les plus bas du lactoduc d'évacuation, et de la canalisation de lavage.
Les circuits doivent être purgés à chaque fin d'étape .
Note : lorsque l’installation est équipée d’un automate de lavage, il convient d’installer une (ou plusieurs) purge(s)
automatique(s).
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6.2.6.
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Méthode particulière :
La méthode dite à « l’eau bouillante acidifiée », est réalisée exclusivement en circuit ouvert et ne comprend pas
d’étape de prélavage. L’eau, à une température de 95°C minimum, est additionnée d’une solution d’acide à la
concentration préconisée par le fabricant ;
6.2.6.1.
Effet mécanique :
L'effet mécanique est maintenu, pendant toute la durée de l’étape de lavage et désinfection, uniquement par les
frottements des liquides sur les parois des éléments à nettoyer.
6.2.6.2.
Durée :
Le temps de passage de l’eau est de 5 à 6 minutes. La solution d’acide est progressivement introduite, durant les 2 à
3 premières minutes.
6.2.6.3.
Température :
La température à la sortie du générateur d’eau « bouillante » doit être de 95°C minimum. La température de la
solution à la sortie du lactoduc d’évacuation doit être de 77°C pendant au moins 2 min.
6.2.6.4.
Volume d’eau :
Il convient de prévoir 13 l. d’eau par poste pour une machine sans récipient de contrôle. Il convient de prévoir 16 l
d’eau par poste pour une machine avec récipients de contrôle. Ces valeurs ne sont données que pour des
installations dont le diamètre de lactoduc est inférieur ou égal à 48,5 mm.
6.3. Contrôle du nettoyage
Ce contrôle peut être effectué à tout moment. Il a pour objet de contrôler in situ les équipements et les opérations de
nettoyage et de désinfection des machines à traire.
Pour réaliser ce contrôle, on utilise le document : hygiène de la machine à traire : méthode de contrôle (Référence
REFER 11)
7. Eléments du système de vide
7.1. Préambule :
Les procédures décrites au paragraphe 7.3 ne s’appliquent qu’aux éléments suivants :
Intercepteur.
Canalisation à air principale.
Canalisation à air des pulsateurs.
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7.2. Préconisations :
Intercepteur : il doit être maintenu en bon état de fonctionnement et être conforme aux spécifications de la
norme NF ISO 5707.
Canalisation à air :
o
Les purges de la canalisation à air doivent être en bon état de fonctionnement.
o
Canalisation à air des pulsateurs : avant la mise en oeuvre des procédures de nettoyage qui
suivent, désactiver la pulsation ou mieux ôter les pulsateurs quand cela est possible. En étable, si
elle est bouclée, elle doit être équipée d’une vanne ou tout autre dispositif permettant d'imposer un
sens de circulation.
7.3. Procédure
Elle doit être mise en oeuvre aussi rapidement que possible en cas d’anomalie clairement identifiée (aspiration de lait
dans la canalisation à air…) ou suivant des exigences spécifiques, et au minimum 1 fois par an en fonctionnement
normal dans une installation de traite en étable.
Prévoir un volume d’eau équivalent à la moitié du volume utile de l’intercepteur.
Préparer une solution de nettoyage alcaline (prévue pour la machine à traire) à la concentration et à la
température préconisée
Faire aspirer cette solution à partir du premier robinet à vide le plus proche de l’intercepteur.
Répéter cette opération de robinet en robinet en s’éloignant de l’intercepteur.
Vidanger l’intercepteur après chaque passage du volume de solution précédemment défini.
Rincer, après la dernière vidange, une ou plusieurs fois à l’eau potable, à partir du robinet le plus éloigné de
l’intercepteur. Le volume d’eau sera identique à celui défini précédemment. Vidanger l’intercepteur entre
chaque rinçage.
Sécher, après le dernier rinçage, en laissant en fonctionnement la pompe à vide pendant 10 min au
minimum et en laissant ouvert un ou deux des robinets les plus éloignés de l’intercepteur.
Note : En cas de passage accidentel de lait, démonter les tuyaux à pulsation, et les laver dans une solution de
nettoyage alcaline prévue pour la machine à traire à la concentration et à la température préconisées et les rincer à
l’eau potable.
8. Surfaces externes des composants de la machine à traire
Tous les composants de la machine à traire doivent être conçus et installés pour permettre un nettoyage aisé de leurs
surfaces externes.
Il convient de procéder régulièrement à un nettoyage complet avec un produit adapté en suivant les instructions du
fabricant
9. Vaisselle laitière :
Tous les matériels qui ont été en contact avec le lait et qui n’ont pas encore fait l’objet de recommandations (bidons,
couvercles, portes filtres...) doivent également être, nettoyés, et/ou désinfectés et rincés après chaque utilisation.
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Objet :.................................................................................................................................................................1
Domaine d'application :......................................................................................................................................1
Documents de références :................................................................................................................................1
Définitions et abréviations :................................................................................................................................1
Avant-propos :....................................................................................................................................................4
Nettoyage des éléments de la machine à traire en contact avec le lait : ..........................................................4
6.1. Equipements : ................................................................................................................................................4
6.1.1. Préambule : .............................................................................................................................................4
6.1.2. Effets mécaniques: .................................................................................................................................4
6.1.3. Durée : ....................................................................................................................................................5
6.1.4. Température :..........................................................................................................................................6
6.1.5. Concentration :........................................................................................................................................6
6.2. Opérations de nettoyage avec ou sans désinfection .....................................................................................6
6.2.1. Préambule :.............................................................................................................................................6
6.2.2. Prélavage : ..............................................................................................................................................6
6.2.3. Lavage avec ou sans désinfection en circuit fermé :..............................................................................7
6.2.4. Rinçage : .................................................................................................................................................8
6.2.5. Vidange séchage : .................................................................................................................................8
6.2.6. Méthode particulière : .............................................................................................................................9
6.3. Contrôle du nettoyage ....................................................................................................................................9
7.
Eléments du système de vide............................................................................................................................9
7.1. Préambule : ....................................................................................................................................................9
7.2. Préconisations :............................................................................................................................................10
7.3. Procédure.....................................................................................................................................................10
8.
Surfaces externes des composants de la machine à traire.............................................................................10
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Vaisselle laitière : .............................................................................................................................................10