docMise en service
download 
Plainte Transcription
Mise en service
SOMMAIRE 1 SDEEC ................................................................................................................ 5 2 Conditions de Garantie ..................................................................................... 7 3 La gamme .......................................................................................................... 8 4 5 6 7 3.1 Caractéristiques techniques ........................................................................................................ 9 3.2 Schéma de principe.................................................................................................................... 10 La réception ..................................................................................................... 11 4.1 Vérification de la machine ......................................................................................................... 11 4.2 Identification de la machine....................................................................................................... 11 Comment l’installer ......................................................................................... 12 5.1 Préambule ................................................................................................................................... 12 5.2 L’implantation ............................................................................................................................. 12 5.3 Les recommandations ............................................................................................................... 13 5.4 Raccordement hydraulique ....................................................................................................... 13 5.5 Raccordement électrique ........................................................................................................... 14 5.5.1 Points à respecter ................................................................................................................. 14 5.5.2 Caractéristiques électriques FOMER ..................................................................................... 14 5.5.3 Schéma électrique................................................................................................................. 15 La régulation .................................................................................................... 16 6.1 Le régulateur............................................................................................................................... 16 6.2 Les options de régulation .......................................................................................................... 16 6.2.1 L’afficheur à distance............................................................................................................. 16 6.2.2 Communication MODBUS ..................................................................................................... 17 6.2.3 SDEEC WEB ACCESS ......................................................................................................... 17 6.3 Comment configurer les paramètres de régulation ................................................................. 18 6.4 Régulation................................................................................................................................... 18 6.5 Température de consigne fixe ................................................................................................... 19 6.6 Température de consigne variable, LOI D’EAU ........................................................................ 19 6.7 Comment est régulé le circulateur primaire ............................................................................. 19 6.8 Gestion de l’antigel .................................................................................................................... 20 6.9 Les codes alarmes ..................................................................................................................... 21 Mise en service ................................................................................................ 22 7.1 La fiche de mise en service ....................................................................................................... 22 7.2 Les précautions avant la mise en route .................................................................................... 22 7.3 Mise en route .............................................................................................................................. 23 Notice 0143 rev B Gamme FOMER - SDEEC 3 8 Les opérations d’entretien et de maintenance .............................................. 24 8.1 Le contrat d’entretien SDEEC .................................................................................................... 24 8.2 L’entretien préventif ................................................................................................................... 24 8.2.1 Contrôle du circuit frigorifique ................................................................................................ 24 8.2.2 Contrôle partie électrique ...................................................................................................... 24 8.2.3 Contrôle du circuit hydraulique .............................................................................................. 24 8.3 9 Entretien correctif ...................................................................................................................... 25 Annexes ........................................................................................................... 26 Notice 0143 rev B Gamme FOMER - SDEEC 4 1 SDEEC Notice 0143 rev B Gamme FOMER - SDEEC 5 Notice 0143 rev B Gamme FOMER - SDEEC 6 2 Conditions de Garantie Pour toute information sur l’exercice de la garantie SDEEC, se reporter aux conditions générales de vente Les machines SDEEC sont garanties 1 année pièces et main d’œuvre et 1 année supplémentaire pièces. Pour que ces garanties soient actives, la machine devra avoir été installée par des professionnels qualifiés et la mise en service devra être effectuée par les équipes SDEEC ou des professionnels formés par SDEEC. Par ailleurs, la fiche de mise en service devra être complétée et retournée à SDEEC pour validation dans les 15 jours suivants cette Mise en Service. La carrosserie est garantie 10 ans contre la perforation. Cette garantie s’applique à toutes les machines SDEEC à l’exception des machines installées à moins de 1000 m de la mer ou confrontées à des atmosphères corrosives inhabituelles. Le compresseur est garanti 5 ans. Après la période de garantie standard de 2 ans pièces, le compresseur sera garanti 3 années supplémentaires ‘‘pièces’’ sous réserve de validation de la fiche de mise en service. Pour valider cette garantie, la mise en service devra être effectuée par les équipes SDEEC et un entretien annuel devra être effectué par les équipes SDEEC. Notice 0143 rev B Gamme FOMER - SDEEC 7 3 La gamme Notice 0143 rev B Gamme FOMER - SDEEC 8 3.1 Caractéristiques techniques Notice 0143 rev B Gamme FOMER - SDEEC 9 3.2 Schéma de principe 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Compresseur Scroll Echangeur tube/ailette Ventilateur condenseur Filtre déshydrateur Bouteille accumulatrice Détendeur thermostatique égal. ext. Echangeur tubulaire titane Circulateur Prise de pression Notice 0143 rev B Gamme FOMER - SDEEC 10 4 La réception 4.1 Vérification de la machine La machine est conditionnée sur une palette, sur laquelle elle est fixée et recouverte par un carton, l’ensemble est cerclé et solidaire. Le non-respect de cet emballage implique une modification lors du transport donc une possible altération du matériel. L’unité doit être transportée en position verticale. En cas de nécessité, la machine peut être penchée, avec une grande précaution, et remise immédiatement après la manutention en position verticale. D'une façon générale, le matériel voyage aux risques et périls du destinataire. Celui-ci doit immédiatement faire des réserves explicites écrites auprès du transporteur s'il constate des dommages provoqués au cours du transport. Il est impératif de confirmer des réserves par lettre recommandée au transporteur dans les 48 heures qui suivent la réception. 4.2 Identification de la machine Chaque machine est identifiée par une plaque signalétique sur laquelle sont reportées les caractéristiques principales : Le numéro de série ainsi que le type de la machine, seront demandés à chaque prise de contact. Cette identification ne doit être, en aucun cas, retirée. Dans le cas où la plaque signalétique serait enlevée, aucune traçabilité ne pourra être faite, et donc aucune garantie ne pourra être assurée. Notice 0143 rev B Gamme FOMER - SDEEC 11 5 Comment l’installer 5.1 Préambule Avant toutes interventions sur l’appareil (installation, mise en service, utilisation, maintenance), le personnel en charge de ces opérations devra connaître toutes les instructions et recommandations qui figurent dans cette notice d’installation ainsi que les éléments du dossier technique du projet. • Le personnel chargé de la réception de l’appareil, devra faire un contrôle visuel pour mettre en évidence tout dommage qu’aurait pu subir l’appareil pendant le transport : circuit frigorifique, armoire électrique, châssis et carrosserie. • L'appareil doit être installé, mis en service, entretenu, dépanné par du personnel qualifié, conformément aux exigences des directives, des lois, des réglementations en vigueur et suivant les règles de l'art de la profession. • Pendant les phases d’installation, de dépannage, de maintenance, il est interdit d’utiliser les tuyauteries comme marchepied. 5.2 L’implantation La machine doit être impérativement installée à l’extérieur. L’installation doit être faite par un professionnel chauffagiste, frigoriste. Choisir un endroit où l’air soufflé ne dérangera pas. Vérifier la compatibilité du niveau sonore de la machine avec le niveau sonore environnant (voir tableau de performances de la machine). Choisir un emplacement disposant des dégagements nécessaires au bon fonctionnement de la machine, elle ne doit pas recycler son air (voir Figure 1). Figure 1 : Encombrement minimum à respecter Notice 0143 rev B Gamme FOMER - SDEEC 12 5.3 Les recommandations 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) 10) Le choix de la puissance à installer doit se faire à partir d’un bilan thermique établi par un professionnel. Un volume de ballon tampon correctement sélectionné (de 10 à 20 l/kW) est nécessaire au bon fonctionnement de la machine. La sélection du kit hydraulique primaire et a fortiori du circulateur doit se faire en fonction de la machine et du réseau hydraulique associé. Le circulateur doit être positionné sur l’entrée d’eau de la machine. Afin de la protéger, un filtre à tamis doit être installé sur l’entrée d’eau de la machine et celui-ci doit être nettoyé régulièrement. Sur les installations anciennes, un pot à boue est nécessaire pour éviter un encrassement trop rapide du filtre. Elle doit être positionnée parfaitement horizontalement (niveau à bulle) dans les deux axes afin d’éviter interférences et vibrations qui pourraient engendrer une usure prématurée et des perturbations sonores. Vérifier que l’abonnement électrique soit calibré selon la puissance de la machine. Le câble électrique d’alimentation doit être correctement dimensionné en fonction de l’intensité maximum et des accessoires associés pour éviter tout échauffement du câble et pertes de tension. Tous les câbles doivent être fixés en évitant le contact avec le compresseur et les tuyauteries. Un disjoncteur différentiel 30 mA courbe D, doit être installé en amont pour la protéger et éviter que les autres parties de l’installation électrique ne soient impactées par son fonctionnement. Il est nécessaire d’effectuer une purge efficace du circuit hydraulique pour éliminer l’air contenu dans l’installation. Pour cela, il est nécessaire de positionner des purgeurs au niveau des points hauts de l’installation. Il est important de bien isoler les tuyauteries entre la machine et le ballon de mélange pour éviter les pertes et réduire la consommation électrique. 5.4 Raccordement hydraulique Par défaut, un circuit hydraulique primaire doit être prévu. Les débits de la machine et du secondaire étant différents, il convient de séparer hydrauliquement les deux circuits. La composition de ces circuits est à convenir avec l’installateur en fonction de l’équipement existant. Cependant ce circuit primaire peut contenir : Des flexibles de chauffage en sortie de machine pour isoler les vibrations du compresseur Un circulateur adapté aux pertes de charges de l’installation. Un ballon de mélange pour séparer hydrauliquement le primaire et le secondaire. Pour le dimensionnement de ce ballon, il est impératif d’avoir 10 l/kW dans le ballon, soit 120l pour 12 kW. Un volume plus important améliore le rendement de l’installation (réserve d’énergie disponible) ainsi que la longévité de vie de la machine (évite les court-cycles). Un vase d’expansion pour compenser la dilatation du fluide caloporteur. Il doit être adapté au volume d’eau de l’installation. Un filtre à tamis pour filtrer les impuretés du circuit et préserver l’échangeur à plaques de la machine. Un purgeur d’air pour évacuer l’air présent dans le circuit hydraulique. En général placé en haut du ballon de mélange ou au point le plus haut du circuit. Une soupape de sécurité pour limiter la pression du circuit hydraulique à 3 bars. Un débitmètre permettant de lire le débit circulant dans l’échangeur à plaques Notice 0143 rev B Gamme FOMER - SDEEC 13 5.5 Raccordement électrique 5.5.1 Points à respecter Lors de l’utilisation de l’équipement électrique, respecter certaines consignes de sécurité élémentaires : S’assurer de couper l’alimentation générale (au niveau des disjoncteurs) avant de procéder à l’installation et à l’entretien. La position « arrêt » ne permet pas d’intervenir sur la machine pour tout type d’entretien. Tous les fils électriques doivent satisfaire aux codes électriques locaux selon la norme C15-100 en particulier en ce qui concerne le raccordement à la terre. Le circuit doit être installé par un électricien agréé qualifié. L’alimentation électrique doit être protégée par un disjoncteur différentiel 30 mA courbe D sans partage d’alimentation avec aucun autre appareil. Vérifier que la tension et la fréquence d’alimentation correspondent avec celles indiquées sur la machine. L’alimentation sera réalisée suivant le schéma électrique joint. 5.5.2 Caractéristiques électriques FOMER Modèle FOMER Tension Intensité maximum, A Section mini câble d’alimentation Intensité de démarrage sans démarreur progressif, A Intensité de démarrage avec démarreur progressif, A 10 M 12 M 230V / 1ph / 50Hz 27.1 32.8 10 T 12 T 9.1 11.8 16 T 23 T 400V / 3ph+N / 50Hz 14.3 25.3 30 T 40 T 29.8 38.8 3G4 3G4 5G1.5 5G1.5 5G1.5 5G4 5G4 5G10 - - 43 64 75 111 118 174 45 43 - 38 44 66 75 90 Des dégradations suite à une mauvaise alimentation ou un mauvais branchement ne sont pas couvertes par la garantie Notice 0143 rev B Gamme FOMER - SDEEC 14 5.5.3 Schéma électrique Schéma électrique FOMER monophasé (N° de plan 0 104 861) voir en annexe Figure 8 Schéma électrique FOMER 10T à 16T (N° de plan 0 104 862) voir en annexe Figure 9 Schéma électrique FOMER 23T à 40T (N° de plan 0 104 956) voir en annexe Figure 10 Circulateur primaire, commandé par le régulateur. Entre les bornes N et 33 (230V 1ph 3A max) Report d’alarme, un contact se ferme en cas d’alarme, entre les bornes 35 et 38. Afin d’utiliser un avertisseur ou une GTC (230V 1ph 3A max). MARCHE / ARRET à distance « SHUNT M/A » (fil violet) à l’arrière du bouton on/off. Permet de piloter la marche de la machine à distance via un deuxième bouton en série. (Dévisser le shunt et placer le contact, attention ne pas envoyer de tension) Notice 0143 rev B Gamme FOMER - SDEEC 15 6 La régulation 6.1 Le régulateur Le régulateur (voir Erreur ! Source du renvoi introuvable.) est l’élément qui détient l’intelligence de la machine, c’est lui qui reçoit les informations des capteurs et des organes de sécurité (température / pression / pressostat / contrôleur de débit…) pour ensuite agir sur les différents actionneurs (compresseur / ventilateur / pompe / V4V…). D’usine il est paramétré pour faire fonctionner la machine, toutefois des paramètres propres à l’usage de la machine, doivent être ajustés lors de la mise en service (mode de fonctionnement / température de consigne / option…) A – Compresseur (s) de 1 à 4 B – Circulateur (s) C – Ventilateur (s) D – Dégivrage E – Résistance (d’appoint ou d’antigel) F – Alarme G – Mode Chaud H – Mode Froid I – Touche « Prg » J – Touche « haut » (on/off froid) K – Touche « bas » (on/off chaud) L – Touche « Sel » Figure 2 : Vue de face du régulateur 6.2 Les options de régulation 6.2.1 L’afficheur à distance L’afficheur distant (voir Figure 3) permet comme son nom l’indique d’agir à distance sur la machine, il offre de nombreux autres avantages qui le rendent indispensable : - Accès complet aux menus du régulateur µC². - Un écran plus large qui permet des écritures plus complète et plus claire. - Des boutons supplémentaires pour rentrer plus rapidement dans les menus. - La possibilité de l’intégrer en façade dans une armoire générale. Figure 3 : Vue de face de l’afficheur à distance Option afficheur à distance, code « KH17_AFF_V2 » Notice 0143 rev B Gamme FOMER - SDEEC 16 6.2.2 Communication MODBUS Communication MODBUS par sortie standard RS485. Ce mode de communication permet de modifier les points de consigne et de lire les paramètres principaux de la machine via une GTC (Gestion Technique Centralisée). Option afficheur à distance, code « KH18_COM_CAREL » 6.2.3 SDEEC WEB ACCESS SDEEC WEB ACCESS est un système de contrôle développé par nos ingénieurs. Cette plateforme permet à l’utilisateur de gérer son système de chauffage ou de rafraîchissement à distance avec un simple accès à internet. Cette interface de communication permet de contrôler ou modifier les principaux paramètres de la machine et ainsi vérifier son bon fonctionnement. L’accès au marche / arrêt et au réglage de la température de consigne se fait en un simple clic ! En cas d’alarme de la machine le client est directement prévenu par un courrier électronique lui signalant le défaut constaté, cette fonction assure la pérennité de l’installation. Option WEB ACCESS, code « KH16_WEBACCESS01 » Notice 0143 rev B Gamme FOMER - SDEEC 17 6.3 Comment configurer les paramètres de régulation En annexe (Tableau 1) la liste des paramètres de la machine. Pour mettre en fonctionnement la machine il faut positionner le bouton « Marche/arrêt » sur « Marche » L’accès aux paramètres du régulateur se fait suivant deux niveaux : Le niveau « Utilisateur ». Permet de modifier un minimum de paramètres sans compromettre le fonctionnement de la machine. Appuyer pendant cinq secondes sur la touche « Sel », puis faire défiler les paramètres suivant la Figure 7 et le Tableau 1. Le niveau « Installateur ». Cet accès permet en plus de l’accès utilisateur, d’ajuster certaines sécurités. Appuyer simultanément pendant cinq secondes sur les touches « Sel » et « Prg », entrer le code « 22 », appuyer deux fois sur la touche « Sel », puis faire défiler les paramètres suivant la Figure 7 et le Tableau 1. Attention ! Pour mémoriser les modifications il est impératif de valider avec « Sel » puis de sortir en pressant trois fois la touche « Prg », avant que l’affichage ne retourne à son état initial. 6.4 Régulation La Figure 4 illustre les différents points liés à la régulation. A – Echangeur à air (tube/ailette) B4 B1 – Sonde d’entrée d’eau B2 – Sonde de sortie d’eau B3 – Sonde de condensation B4 – Sonde d’air extérieur C B3 C – Compresseur D – Echangeur à eau (plaque inox) E – Circulateur primaire D B2 B1 E A Figure 4 : Schéma de principe machine air/eau mono-circuit Notice 0143 rev B Gamme FOMER - SDEEC 18 6.5 Température de consigne fixe Ce mode permet d’avoir une production d’eau froide à température fixe. r01 : Point de consigne r02 : Différentiel r17 = 0 : Désactive la loi d’eau 6.6 Température de consigne variable, LOI D’EAU Ce mode de régulation permet d’adapter la température de production en fonction de la température extérieure (voir Figure 5). Economie d’énergie, ce mode permet de réduire la consommation énergétique en demi-saison car la machine limitera au strict nécessaire son effort de rafraîchissement. Afin d’ajuster la loi d’eau de la PAC, suivre la procédure ci-dessous, pour cela se poser les questions suivantes : Figure 5 : Point de consigne suivant loi d’eau (Froid) La loi s’articule autour du point de référence défini par : r01 = 15 : Point de consigne minimal du mode froid r19 = 15 : Température extérieure à partir de laquelle le point de consigne commence à varier. r18 = 20 : Variation maximale du point de consigne par rapport à « r01 » r17 = -1 : Pente de la loi d’eau froide (si r17 = 1 alors pour 1 degré extérieur la consigne augmente de 1 degré, si r17 = -1 alors pour 1 degré extérieur la consigne diminue de 1 degré) Sur demande, nous pouvons guider dans le paramétrage plus élaboré du régulateur : 6.7 Comment est régulé le circulateur primaire Le circulateur primaire de la machine est géré de manière économe (Figure 6). Il est actif lorsque le compresseur est en fonctionnement et lors de l’arrêt de celui-ci, le circulateur alterne son état suivant les temporisations C18 et C17 (voir liste paramètres Tableau 1), ceci jusqu’à ce que la régulation active de nouveau le compresseur. Notice 0143 rev B Gamme FOMER - SDEEC 19 L’intérêt de cette solution est de pouvoir arrêter le circulateur pour faire des économies d’énergie tout en maintenant régulièrement une circulation d’eau qui permette à la régulation de connaître la température de l’installation, pour éventuellement remettre en fonctionnement la machine. Circulateur C18 C17 Compresseur Figure 6 : Diagramme de fonctionnement du circulateur (mode économe) Ce fonctionnement peut être modifié par le biais du paramètre H05, selon : H05 = 0 Sortie circulateur désactivé (l’alarme débit est alors ignorée) H05 = 1 Sortie circulateur toujours actif sur bouton on/off H05 = 2 Sortie circulateur allumé sur appel du compresseur (ce mode n’est pas du tout conseillé car l’arrêt du circulateur ne permettra plus à la sonde de connaitre la température du process) H05 = 3 Sortie circulateur allumé en alternance (mode décrit ci-dessus, voir Figure 6) 6.8 Gestion de l’antigel Lorsque la PAC fonctionne et que la température de sortie d’eau (sonde B2) : - Passe en dessous du seuil A01, alors le compresseur sera désactivé et l’alarme « A1 » bloquera la PAC (voir chapitre Erreur ! Source du renvoi introuvable.). Notice 0143 rev B Gamme FOMER - SDEEC 20 6.9 Les codes alarmes Code Signification Cause Absence débit d'eau FL Défaut débit d'eau Manque de débit eau Présence d'air dans le circuit d'eau Défaut contact contrôleur de débit Débit d'air trop faible HP1 Défaut haute pression Pressostat HP hors service Mauvaise conception du circuit hydraulique primaire (mode chaud) Débit d'eau trop faible LP1 Défaut basse pression A1 Défaut antigel sortie d'eau E1,E2,E3,E4 Défaut sonde Pressostat BP hors service Problème détendeur Mauvaise conception du circuit hydraulique primaire (mode froid) Action Contrôler l'alimentation électrique du circulateur / vérifier qu'aucunes vannes ne soit fermées Nettoyer le filtre à tamis / augmenter la vitesse du circulateur Purger le circuit hydraulique et le mettre sous pression Vérifier le branchement du contrôleur de débit Vérifier l'encrassement de l'échangeur à air / vérifier que les ventilateurs fonctionnent Vérifier le branchement Vérifier la bonne conformité du circuit hydraulique Réarmement automatique Réarmement manuel au bout du 3ème redémarrage en 1h Vérifier l'encrassement du filtre à tamis / augmenter la vitesse du circulateur Réarmement manuel au Vérifier le branchement bout du 3ème Contrôler les pressions HP / BP redémarrage en 1h Vérifier la bonne conformité du circuit hydraulique Température d'eau en dessous du seuil antigel Vérifier le débit d'eau ainsi que le filtre. Mauvaise connexion de la sonde Vérifier le branchement Sonde hors service Changer sonde Notice 0143 rev B Gamme FOMER - SDEEC Type d'alarme Réarmement manuel Réarment automatique 21 7 Mise en service 7.1 La fiche de mise en service Une fiche de mise en service est fournie avec la machine. Cette fiche est à remplir lors du 1er démarrage par un technicien qualifié. Elle est nécessaire pour le contrôle de l’intégration de la machine dans son environnement. La fiche de mise en service est en relation avec la notice technique de la machine. Toutes les indications de la notice technique concernant l’installation et le réglage des paramètres doivent être suivies. Une fois remplie complètement, elle est à retourner à la société SDEEC par fax ou courrier électronique en document scanné ou en image. La conformité de celle-ci déclenchera la « garantie constructeur » de la machine conformément aux conditions générales de vente. Dans le cas où la fiche de mise en service aurait une ou plusieurs non-conformités, la société SDEEC contactera la personne responsable de l’installation afin que toutes les non-conformités soient résolues. SDEEC propose la réalisation de la mise en service par ses propres techniciens. 7.2 Les précautions avant la mise en route Les opérations de contrôle avant la mise en route : 1 Toutes les vannes doivent être ouvertes pour permettre la circulation du fluide dans le circuit hydraulique. 2 Vérifier que le groupe d’eau glacée et les éléments hydrauliques soient correctement fixés. 3 La machine est raccordée hydrauliquement et électriquement conformément aux indications des chapitres 5.4 page 13 et 5.5 page 14. 4 Vérifier la bonne tenue des fils et câbles électriques dans leurs bornes. La machine et le circuit hydraulique doivent être remplis en eau et mis en pression. Purger convenablement le réseau hydraulique. 5 Vérifier qu’il n’y ait pas de fuites sur le circuit hydraulique. 6 Dans le cas d’un circulateur triphasé, contrôler le bon sens de rotation du moteur. 7 Vérifier la propreté du filtre à tamis. 8 Il est recommandé de vérifier la pression du vase d’expansion pour vérifier que celui-ci est bien en état d’absorber la dilatation de l’eau. 9 Vérifier que le volume d’eau tampon minimum respecte la notice technique. 10 L’interrupteur est sur la position « arrêt ». 11 Mettre la machine sous tension. 12 Dans le cas d’une machine triphasé vérifier le sens des phases sur le contrôleur de phases : a. La LED verte signale une présence de tension. b. La LED orange indique que le sens des phases est dans le bon ordre. Notice 0143 rev B Gamme FOMER - SDEEC 22 13 Contrôler les tensions entre chaque phase et entre phase et neutre. Les tensions doivent correspondre à celles de la plaque signalétique de la machine. 7.3 Mise en route Démarrage de la machine Vérifier qu'il n'y ait pas d’objet étranger dans la machine et que la façade soit bien fixée. Mettre l’interrupteur sur la position « Marche ». Sélectionner le mode fonctionnement (voir chapitre 6.3 page 18) Le circulateur primaire va démarrer. Fonctionnement de la machine Au bout de quelques minutes la température affichée varie. Effectuer un relevé de fonctionnement sur la fiche de mise en service avec toutes les précisions demandées. Arrêt de la machine Mettre l’interrupteur sur la position « Arrêt ». Le compresseur s’arrête si le temps minimum de fonctionnement du compresseur a été respecté. Le circulateur primaire s’arrête une minute après le compresseur. Notice 0143 rev B Gamme FOMER - SDEEC 23 8 Les opérations d’entretien et de maintenance 8.1 Le contrat d’entretien SDEEC Un entretien régulier de la machine est la clé des économies d’énergie. Le contrat d’entretien SDEEC permet de créer une relation privilégiée de qualité entre le client final et le fabricant, afin d’assurer à ce dernier, dans la durée, un suivi de son installation dans les règles de l’art en toute conformité avec les préconisations de fonctionnement SDEEC. C’est aussi l’avantage d’avoir une prestation de qualité par des techniciens qualifiés et formés au sein de notre usine tout au long de l’année, qui ont une connaissance enrichie du produit et de ses évolutions. Le contrat comprend une visite annuelle d’entretien, le contrôle du circuit frigorifique et des différents organes de la machine SDEEC. Le contrat peut être conclu pour une durée de 5 ans à compter de la date de mise en service par SDEEC ou pour une durée d’un an. Le contrat se prolongera, sauf cas de résiliation anticipée, par périodes successives d’un an, au tarif annuel en vigueur. 8.2 L’entretien préventif ATTENTION : Débrancher électriquement l’unité avant d’intervenir sur la machine. 8.2.1 Rechercher les fuites de fluide frigorigène Contrôler le bon état et de la propreté de l’échangeur à air Vérifier l’évacuation des condensats et nettoyer si nécessaire Vérifier le niveau d’huile (si le compresseur est équipé d’un voyant) Vérifier l’état du compresseur (peinture sur la tête du compresseur craquelée) ainsi que des supports anti-vibratile. 8.2.2 Contrôle partie électrique Vérifier l’état des câbles et le serrage des connexions. Contrôler la tension électrique Contrôler la régulation (bornier, connectique) Vérifier la justesse des lectures des sondes Vérifier les points de consignes ainsi que les paramètres de fonctionnement 8.2.3 Contrôle du circuit frigorifique Contrôle du circuit hydraulique Nettoyer les filtres à tamis Contrôler le pourcentage d’antigel (utiliser un réfractomètre) Contrôler la pression du circuit hydraulique Contrôler le fonctionnement du contrôleur de débit Contrôler l’aspect général Vérifier la fixation de la machine sur les « rubber foot » ou au sol Vérifier l’isolation des tuyauteries Notice 0143 rev B Gamme FOMER - SDEEC 24 8.3 Entretien correctif Dans le cas ou des composants du circuit frigorifique doivent être remplacés, suivre les recommandations suivantes : La manipulation des fluides doit s’effectuer suivant les règles de l’art tout en respectant les lois en vigueur. Protéger les composants susceptibles d’être exposés à une source de chaleur lors d’une brasure (V4V, électrovanne, etc.) Le brasage doit être effectué sous pression d’azote, toujours utiliser des composants de d’origine. Veiller à respecter la charge et la nature du fluide frigorigène indiqué sur la plaque signalétique. La charge doit être effectuée en phase liquide. Notice 0143 rev B Gamme FOMER - SDEEC 25 9 Annexes Figure 7 : Structure menu du régulateur Notice 0143 rev B Gamme FOMER - SDEEC 26 Valeur par défaut Niveau d'accès Paramètres Unité Tableau 1 : Liste des paramètres, niveau d’accès et valeur par défaut. °C °C °C °C 4.5 5.0 5.0 1.0 Installateur Installateur Installateur Installateur °C °C °C °C 1.0 - Installateur Utilisateur Utilisateur Utilisateur Utilisateur Paramètres d'antigel et de résistance d’appoint A01 A02 A04 A05 Consigne compresseur et alarme antigel Différentiel A01 Consigne résistance en antigel Différentiel A04 Paramètres de lecture sonde B00 B01 B02 B03 B04 Sélection sonde à afficher sur l'écran Valeur lue par la sonde B1 (Entrée échangeur eau) Valeur lue par la sonde B2 (Sortie échangeur eau) Valeur lue par la sonde B3 (Echangeur à air) Valeur lue par la sonde B4 (Air extérieur) Paramètres compresseur C10 C15 C17 C18 Compteur d'heure compresseur Compteur d'heure circulateur Durée du cycle d'arrêt du circulateur (si comp. OFF) Durée du cycle de marche du circulateur (si comp. OFF) x100h x100h min min Utilisateur Utilisateur 10.0 Installateur 1.0 Installateur - 3.0 Installateur 12.0 Installateur 0.0 Installateur Paramètres de configuration machine H05 Mode fonctionnement circulateur H10 Adresse série H23 Activation Modbus Paramètres de régulation r01 r02 r06 r17 r18 r19 r21 Point de consigne été Différentiel été Type de régulation / utilisation compresseurs Coefficient de pente loi d'eau été Variation maximum de la consigne (loi d'eau) Température ext. début compensation (loi d'eau été) Deuxième point de consigne été (option spéciale) Notice 0143 rev B Gamme FOMER - SDEEC °C °C °C °C °C 23.0 Utilisateur 7.0 Installateur 2.0 Installateur 0.0 Utilisateur 10.0 Utilisateur 25.0 Utilisateur 12.0 Installateur 27 Figure 8 : Schéma électrique FOMER monophasé (N° 0 104 861) Figure 9 : Schéma électrique FOMER 10T à 16T (N° 0 104 862) Figure 10 : Schéma électrique FOMER 29T à 40T (N° 0 104 956)
