press-ma - bei Zubler

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PRESS-MA
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Speed Einbettmasse zum Pressen von Lithium-Disilikat-Keramiken
ANMISCHVERHÄLTNIS FÜR EINZELKRONEN, TEILKRONEN, VENEERS UND INLAYS: 80% LIQUIDANTEIL
Pulver
Liquid
dest. Wasser
Reaktionszeit
kl. Muffel (100g)
100g
21,5 ml
5,5 ml
25 Minuten
gr. Muffel (200g)
200g
43,0 ml
11,0 ml
25 Minuten
ANMISCHVERHÄLTNIS FÜR BRÜCKEN: 70% LIQUIDANTEIL
gr. Muffel (200g)
Pulver
Liquid
dest. Wasser
Reaktionszeit
200g
38,0 ml
16,0 ml
25 Minuten
Alle in der Tabelle aufgelisteten Angaben sind Richtwerte und können abhängig von der Dimension der Restauration geringfügig variieren.
1. Wichtig: Bei einzelnen, klein dimensionierten Pressobjekten empfehlen wir das
Anbringen eines "blinden" Presskanals mit einem Durchmesser von 3,5mm und
einer Länge von ca. 10mm.
2. Liquid/Wasser-Mischung in den Rührbecher füllen und Einbettmasse dazugeben.
3. Timer beim Vermischen von Flüssigkeit und Pulver starten.
4. Einbettmasse von Hand gut durchspateln.
5. Einbettmasse 15 Sekunden vorevakuieren.
6. 60 Sekunden unter Vakuum bei ca. 420 U/min rühren.
7. Nach dem Rührvorgang den Becher 5 Sekunden unter Vakuum stehen lassen.
8. Auffüllen der Muffelform auf dem Rüttler.
9. Nach dem Auffüllen Muffel vor Erschütterungen und Vibrationen schützen.
10. 1 Minute vor Ablauf der Reaktionszeit die Ringmanschette entfernen.
11. Muffel entgraten und Standflächen planen.
12. Mit der Öffnung nach unten in den auf maximal 850°C vorgeheizten Ofen stellen.
Die ideale Position befindet sich im hinteren Teil des Vorwärmofens in einem
Abstand von ca. 2,5cm zu den Seitenwänden. Sorgen Sie für ein ungehindertes
Abfließen des Wachses nach dem Einbringen in den Ofen.
13. Bei mehreren Muffeln einen Zeitabstand von 10 Minuten einhalten, bevor die
nächste Muffel aufgesetzt wird.
14. Die angegeben Haltezeiten auf Endtemperatur beziehen sich auf die Zeit
nach Erreichen der Endtemperatur mit den eingesetzten Muffeln!
Die empfohlene Haltezeit einer 100g-Muffel beträgt mindestens 45 Minuten, die
einer 200g-Muffel 60 Minuten. Für jede weitere eingebrachte Muffel erhöht sich
die Zeit um etwa 10 Minuten.
15. Nach Ablauf der Vorwärmzeit kann mit dem Pressen begonnen werden.
Die Einbettmasse und das Liquid dürfen nicht unter 20°C gelagert
und verarbeitet werden, da sich sonst die Expansion verändert.
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technische Änderungen vorbehalten ! 07/2011 - 1.Auflage
Zubler Gerätebau GmbH
Buchbrunnenweg 26
D-89081 Ulm-Jungingen
Fon +49(0)731-14 52 0
Fax +49(0)731-14 52 13
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Speed investment material for pressable Lithium-Disilicate-Ceramics
MIXING RATIO FOR CROWNS, PARTIAL CROWNS, VENEERS AND INLAYS: 80% LIQUID
powder
liquid
dest. water
reaction time
Small (100g)
100g
21,5 ml
5,5 ml
25 minutes
Large (200g)
200g
43,0 ml
11,0 ml
25 minutes
powder
liquid
dest. water
reaction time
200g
38,0 ml
16,0 ml
25 minutes
MIXING RATIO FOR BRIDGES: 70% LIQUID
Large (200g)
All values listed in the schedule are only recommendations and can be modified individually depending on the dimension of the restoration.
1. IMPORTANT: For single, small sized objects, we recommend to applicate a „blind“
sprue with a diameter of 3,5mm and a length of about 10mm.
2. Fill liquid / water-mixture and investment powder both into a mixing bowl.
3. Start timer when bringing together the powder and the liquid.
4. Mix the investment by hand with a spatula.
5. Put the investment under vacuum for 15 sec. without starting the mixer.
6. Mix for 60 sec. under vacuum by 420 r.p.m. .
7. After the mixing procedure, leave the investment under vacuum for 5 sec. .
8. Fill the ring former during vibrations.
9. After filling the ring former, protect it from any movement.
10. Remove the ring former one minute before end of reaction time.
11. Edges of the ring should be scraped and base should be levelled.
12. Put the ring with the opening downside into the preheated furnace at maximum
850°C / 1562°F. The ideal position is located in the rear part of the preheating furnace at a
distance of about 1 inch to the side walls. Take care that the wax can flow out unhindered
after the ring was placed into the furnace.
13. If there is more than one ring, keep an interval of 10 min. before the next ring can be
inserted.
14. The specified holding times refer to the final temperature after reaching the final
temperature with the inserted rings!
The recommended preheating time for a 100g ring is minimum 45 minutes, for a 200g
ring 60 minutes, each additional ring increases the time by about 10 minutes.
15. At the end of the preheating time, start the procedure of pressing.
Process and store investment only at a room temperature of
20°C / 68°F, as otherwise the expansion will be altered.
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Subject to technical modification and further development ! 07/2011
B00130 / 07-2011
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Zubler Gerätebau GmbH
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Matériau de revêtement rapide pour la pressée du disilicate de lithium.
RATIO DE MÉLANGE POUR COURONNES, COURONNES PARTIELLES, FACETTES ET INLAYS: LIQUIDE À 80%
Poudre
Liquide
Eau dist.
Temps de prise
Petit cylindre
100g
21,5 ml
5,5 ml
25 minutes
Grand cylindre
200g
43,0 ml
11,0 ml
25 minutes
RATIO DE MÉLANGE POUR BRIDGES: LIQUIDE À 70%
Grand cylindre
Poudre
Liquide
Eau dist.
Temps de prise
200g
38,0 ml
16,0 ml
25 minutes
Tous les valeurs indiqués dans le tableau sont approximatifs et peuvent varier légèrement selon la dimension de la restauration.
1. Important: Pour la pressée des petits objets nous recommandons d’appliquer un canal
à presser "aveugle" avec un diamètre de 3,5 mm et une longueur d'environ 10mm.
2. Verser le mélange liquide/eau dans le bol de mélange et ajouter le matériau
de revêtement.
3. Déclencher la minuterie dès le début du mélange liquide et poudre.
4. Bien spatuler à la main le matériau de revêtement.
5. Effectuer une pré malaxage Droite - Gauche sous vide du matériau de revêtement pendant 15 secondes. Si la machine en est dotée.
6. Malaxer 60 secondes sous vide à env. 420 t/mn .
7. Laisser le bol sous vide 5 secondes après le cycle de malaxage.
8. Remplir le cylindre déposé sur le vibrateur.
9. Une fois coulé, le cylindre ne doit plus être agité.
10. 1 minute avant la fin du temps de prise, retirer la bande de garniture.
11. Gratter pour égaliser le haut du cylindre avec le couteau à plâtre ou du papier de verre
puis enfourner dans le four préchauffé.
12. Introduire le cylindre après le début du mélange avec son cône dirigé vers le bas dans
le four préchauffé à max. 850°C. La position idéale est situé dans la zone arrière du
four de préchauffage à une distance d'environ 2,5 cm des parois latérales. Faciliter
l’évacuation de la cire du cylindre enfourné.
13. En présence de plusieurs cylindres, attendre 10 minutes entre chaque enfournement.
14. Le temps de maintien indiqué à la température finale se réfèrent après avoir
atteint la température finale avec les cylindres enfournés!
Pour un cylindre de 100g, le temps de préchauffage conseillé est de 45 minutes minimum, pour un cylindre de 200g de 60 minutes. Tout cylindre supplémentaire augmente
ces temps de 10 minutes.
15. La pressée peut commencer après le préchauffage.
16. Après la coulée, laisser refroidir lentement les cylindres à température ambiante.
Le matériau de revêtement et le liquide ne doivent pas être stockés et mis en
oeuvre à une température inférieure à 20°C sinon l’expansion sera changé.
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Sous réserve de modifications techniques ! 07/2011
Zubler Gerätebau GmbH
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Massa di rivestimento speed per la pressata di ceramiche al disilicato di litio
PROPORZIONI DI MISCELAZIONE PER CORONE SINGOLE, CORONE PARZIALI, VENEERS E INLAYS: LIQUIDO 80%
polvere
liquido
acqua distill.
tempo di presa
Cilindro piccolo
100g
21,5 ml
5,5 ml
25 minuti
Cilindro grande
200g
43,0 ml
11,0 ml
25 minuti
PROPORZIONI DI MISCELAZIONE PER PONTI: LIQUIDO 70%
Cilindro grande
polvere
liquido
acqua distill.
tempo di presa
200g
38,0 ml
16,0 ml
25 minuti
Tutti i valori riportati nella tabella sono indicativi e possono essere modificati secondo le dimensioni del restauro da pressare.
1. Importante: Nella pressata di oggetti di piccole dimensioni si raccomanda di applicare
un perno di pressata „cieco“ con un diametro di 3.5 mm e una lunghezza di ca. 10mm.
2. Mettere la miscela liquido/acqua nella scodella ed aggiungere la massa di rivestimento.
3. Azionare il timer dopo il versamento della polvere nella scodella.
4. Miscelare a mano la massa di rivestimento.
5. Lasciar riposare la massa di rivestimento per ca 15 secondi sotto vuoto.
6. Miscelare per 60 secondi sotto vuoto a ca. 420 giri/min .
7. Dopo la miscelazione lasciare la scodella sotto vuoto per ulteriori 5 secondi.
8. Riempire il cilindro sotto vibrazione.
9. Dopo il riempimento proteggere il cilindro da ulteriori vibrazioni.
10. Togliere il manicotto 1 minuto prima della fine del tempo di presa.
11. Eliminare gli spigoli vivi e rettificare il piano d’appoggio.
12. Mettere il cilindro con l’apertura verso il basso nel forno di preriscaldo a max. 850 °C.
La posizione ideale si trova nella parte posteriore del forno, a una distanza di ca. 2,5 cm
dalle pareti laterali. Fare attenzione a che la cera possa uscire senza problemi dal cilindro
dopo il suo inserimento nel forno.
13. In caso di preriscaldo di più cilindri, rispettare una distanza di 10 minuti tra l’inserimento
dei singoli cilindri.
14. I tempi di stazionamento a temperatura finale si riferiscono al tempo dopo il
raggiungimento della temperatura finale con i cilindri inseriti nel forno!
Il preriscaldo raccomandato per un cilindro da 100 gr. è di minimo 45 minuti, per cilindri da
200 gr. di 60 minuti. Per ogni cilindro in più, prolungare il tempo di preriscaldo di 10 minuti.
15. Dopo la fine dello stazionamento si può iniziare la pressata.
La massa di rivestimento e il liquido non devono essere tenuti e lavorati
a una temperatura inferiore ai 20°C, altrimenti si altera l’espansione.
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Il produttore si riserva di apportare eventuali modifiche tecniche 07/2011
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