tuyaux: matériaux, façonnage, joints et fixations
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tuyaux: matériaux, façonnage, joints et fixations
Fonds de Formation professionnelle de la Construction Manuel modulaire Chauffage central MODULE 1.2 Tuyaux: matériaux, façonnage, joints et fixations MANUEL MODUL AIRE CHAUFFAGE CENTRAL 1.2 - Tuyaux: matériaux, façonnage, joints et fixations FONDS DE FORMATION PROFESSIONNELLE DE LA CONSTRUCTION (FFC) Rue Royale 45 – B-1000 Bruxelles Tél.: +32 2 210 03 33 – Fax: +32 2 210 03 99 Website: www.laconstruction.be - E-mail: [email protected] @ Fonds de Formation professionnelle de la Construction, Bruxelles, 2008. Tous droits de reproduction, de traduction et d’adaptation, par quelque procédé que ce soit, réservés pour tous les pays. D/2008/1698/05 2 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations Avant-propos Situation Bien qu’il existe déjà plusieurs publications sur le chauffage central, celles-ci sont trop souvent théoriques ou même dépassées. La rédaction d’un manuel pratique s’imposait donc pour répondre à une demande certaine. A l’initiative de l’UBIC, sous la houlette de son président, Roland Debruyne, et avec le soutien de la BOUWUNIE, le FFC (Fonds de Formation professionnelle de la Construction) a reçu pour mission la rédaction du “Manuel modulaire Chauffage central”. Quelques volumes sont maintenant disponibles, les autres volumes suivront dans le courant des toutes prochaines années. Certains éléments que l’on retrouve dans le manuel “L’installateur sanitaire” (une édition du FFC) seront traités en lien étroit par le comité de rédaction de ce manuel. En ce qui concerne le traitement de l’air, nous collaborons avec l’ATIC (l’Association technique du secteur HVAC) et l’ACA (l’organisation professionnelle de l’air conditionné). Notre comité de rédaction se compose de personnes motivées issues de l’enseignement, de la formation professionnelle et d’entreprises de chauffage. Notre ouvrage de référence est constitué de différents modules et s’inspire du profil professionnel. Un module pourra être composé de différents volumes. Ainsi, nous retrouvons des volumes axés sur l’exécution du travail (monteurs), alors que d’autres sont orientés vers l’entretien (techniciens) ou le développement de l’installation (installateurs). Notre manuel veut offrir au lecteur une approche plus visuelle du sujet et alterne pour cela les textes et les illustrations. Nous voulons rester proches de la réalité et nous en tenir aux principes de l’apprentissage des compétences. Voilà pourquoi nous accordons la préférence à une orientation pratique dans la description de chaque thème. Néanmoins, nos volumes ne reprennent pas d’exercices pratiques puisque ce ne sont pas des manuels scolaires. Voorwoord 3 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations Autonomie vis-à-vis de la formation Cet ouvrage de référence est développé de façon à être accessible à différents groupes-cibles. Nous sommes partisans de la formation permanente: ce manuel pourra être consulté aussi bien par un élève d’une école secondaire, que par un apprenant en formation continue ou par un installateur de chauffage central désirant rester informé. Une approche intégrée L’installation durable sera intégrée dans les différents modules. Pour éviter les redites, nous avons choisi de consacrer, dans chaque volume, un chapitre particulier aux sciences appliquées. Nous essayerons d’intégrer le plus possible des thèmes tels que la sécurité, la santé et l’environnement. Ceux-ci pourront néanmoins être abordés séparément, si nécessaire. Les normes et les publications du CSTC seront traitées dans la même optique. Stefaan Vanthourenhout, Président du FFC. Rédaction Coordination Léon Du Four Comité de rédaction Paul Adriaenssens, Inge De Saedeleir, Marc Decat, Gustaaf Flamant, Marc Legrand, Eric Maertens, René Onkelinx, Jacques Rouseu, Patrick Uten Dessins Thomas De Jongh Comité de lecture Gaston Ledoyen, René Onkelinx, Alain Hillaert Contact Vous pouvez adresser toutes vos remarques, questions au: FFC - Rue Royale 45 - 1000 Bruxelles Tél.: 02 210 03 33 - Fax: 02 210 03 99 www.laconstruction.be Remarque Les dessins d’habitations utilisés sont basés sur les maquettes éditées par le FFC et peuvent être utilisés en complément, pour mieux comprendre le caractère tridimensionnel d’un plan d’habitation. Rédaction 4 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations Table des matières Avant-propos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 Rédaction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 1 Description des matériaux utilisés pour les tuyaux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 1.1 Acier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 1.1.1 Description. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 1.1.2 Propriétés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 1.1.3 Applications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 1.1.4 Caractéristiques. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 1.1.5 Dimensions commerciales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 1.2 Tube d’acier à paroi mince/tube de précision . . . . . . . . . . . . . . . 15 1.2.1 Description . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 1.2.2 Propriétés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 1.2.3 Applications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 1.2.4 Caractéristiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 1.2.5 Dimensions commerciales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 1.3 Cuivre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 1.3.1 Description . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 1.3.2 Propriétés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 1.3.3 Applications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 1.3.4 Caractéristiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 1.3.5 Dimensions commerciales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 1.4 Matières plastiques - généralités. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 1.4.1 Description . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 1.4.2 Production. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 1.4.3 Structure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 1.4.4 Choix du matériau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 1.5 PVC-U (polychlorure de vinyle sans plastifiant) . . . . . . . . . . . . . 27 1.5.1 Description . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 1.5.2 Propriétés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 1.5.3 Applications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 1.5.4 Caractéristiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 1.5.5 Dimensions commerciales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 1.6 PVC-C (polychlorure de vinyle chloré) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 1.6.1 Description . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 1.6.2 Propriétés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 1.6.3 Applications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 1.6.4 Caractéristiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 1.6.5 Dimensions commerciales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 Table des matières 5 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations 1.7 PE (polyéthylène) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 1.7.1 Description. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 1.7.2 Propriétés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 1.7.3 Applications. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 1.7.4 Caractéristiques. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 1.7.5 Dimensions commerciales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 1.8 PER (polyéthylène réticulé). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 1.8.1 Description . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 1.8.2 Propriétés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 1.8.3 Applications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 1.8.4 Caractéristiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 1.8.5 Dimensions commerciales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 1.9 PB (polybutène) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 1.9.1 Description . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 1.9.2 Propriétés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 1.9.3 Applications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 1.9.4 Caractéristiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 1.9.5 Dimensions commerciales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 1.10 PP (polypropylène) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 1.10.1 Description. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 1.10.2 Propriétés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 1.10.3 Applications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 1.10.4 Caractéristiques. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 1.10.5 Dimensions commerciales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 1.11 ABS (acrylonitrile–butadiène–styrène). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 1.11.1 Description . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 1.11.2 Propriétés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 1.11.3 Applications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 1.11.4 Caractéristiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 1.12 Tuyau multicouche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 1.12.1 Description. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 1.12.2 Propriétés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 1.12.3 Applications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 1.12.4 Caractéristiques. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 1.12.5 Dimensions commerciales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 2 Façonnage des tuyaux. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 2.1 Traçage et mesurage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 2.1.1 Mesurage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 2.1.2 Outils de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 Table des matières 6 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations 2.2 Cintrage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 2.2.1 À l’aide d’un ressort à cintrer. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 2.2.2 Avec une pince à cintrer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 2.2.3 Méthode hydraulique. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46 2.2.4 À la machine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48 2.2.5 Cintrage à chaud. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48 2.2.6 Pour travailler en toute sécurité. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 2.3 Mise à longueur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 2.3.1 Sciage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 2.3.2 Coupe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51 2.3.3 Cisaillage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52 2.3.4 Mise à longueur mécanique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53 2.3.5 Pour travailler en toute sécurité. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54 2.4 Ébarbage et calibrage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54 3 Assemblage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57 3.1 Préparation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57 3.1.1 Évasement/alésage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57 3.1.2 Branchement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58 3.1.3 Battage de collets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59 3.2 Assemblage fileté . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60 3.2.1 Principe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60 3.2.2 Réalisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60 3.2.3 Applications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62 3.2.4 Outils à utiliser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63 3.2.5 Pour travailler en toute sécurité. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63 3.3 Assemblage par raccord . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63 3.3.1 Principe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63 3.3.2 Réalisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64 3.3.3 Applications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64 3.3.4 Outils à utiliser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65 3.3.5 Pour travailler en toute sécurité. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65 3.4 Raccord rapide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66 3.4.1 Principe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66 3.4.2 Réalisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66 3.4.3 Applications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67 3.4.4 Outils à utiliser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67 3.5 Assemblage à sertir. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67 3.5.1 Principe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67 3.5.2 Réalisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68 3.5.3 Applications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68 3.5.4 Outils à utiliser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69 3.5.5 Pour travailler en toute sécurité. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69 Table des matières 7 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations 3.6 Assemblage à manchon coulissant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69 3.6.1 Principe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70 3.6.2 Réalisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70 3.6.3 Applications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71 3.6.4 Outils à utiliser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71 3.6.5 Pour travailler en toute sécurité. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71 3.7 Brasage tendre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71 3.7.1 Principe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71 3.7.2 Réalisation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71 3.7.3 Applications. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72 3.7.4 Outils à utiliser. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74 3.7.5 Pour travailler en toute sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74 3.8 Brasage fort . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74 3.8.1 Principe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74 3.8.2 Réalisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75 3.8.3 Applications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75 3.8.4 Outils à utiliser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76 3.8.5 Pour travailler en toute sécurité. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76 3.9 Soudage autogène – Soudage au chalumeau . . . . . . . . . . . . . . . 77 3.9.1 Principe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77 3.9.2 Réalisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77 3.9.3 Applications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78 3.9.4 Outils à utiliser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79 3.9.5 Pour travailler en toute sécurité. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79 3.10 Soudage électrique/semi-automatique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79 3.10.1 Principe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79 3.10.2 Réalisation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80 3.10.3 Applications. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81 3.10.4 Outils à utiliser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81 3.10.5 Pour travailler en toute sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82 3.11 Soudage par manchon . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82 3.11.1 Manchon électrosoudable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82 3.11.2 Soudage par polyfusion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82 3.12 Soudage au miroir . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84 3.13 Assemblage à bride . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85 4 Produits d’étanchéité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87 4.1 Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87 4.2 Produits d’étanchéité pour assemblage fileté . . . . . . . . . . . . . . 87 4.2.1 Produits d’étanchéité anaérobies . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87 4.2.2 Produits d’étanchéité non-durcissants . . . . . . . . . . . . . . . . 88 4.2.3 Ruban PTFE non fritté . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88 4.2.4 Matériaux de support . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89 4.2.5 Méthode d’étanchement des assemblages filetés. . . . . . . . 90 Table des matières 8 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations 4.3 Garnitures pour brides et raccords en trois parties. . . . . . . . . . 91 4.3.1 Klingérite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91 4.3.2 Caoutchouc. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92 4.3.3 Fibre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92 5 Récapitulatif des matériaux, assemblages et joints d’étanchéité utilisés pour les tuyaux. . . . . . . . . . 93 5.1 Dilatation des différents matériaux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93 5.2 Techniques d’assemblage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94 5.3 Application du brasage sur les tuyaux en cuivre . . . . . . . . . . . . 94 5.4 Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95 5.5 Applications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96 5.6 Produits d’étanchéité utilisés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97 6 Fixations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99 6.1 Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99 6.2 Clous. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99 6.2.1 Description . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99 6.2.2 Dimensions commerciales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100 6.3 Vis à bois et tire-fonds . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101 6.3.1 Description . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101 6.3.2 Dimensions commerciales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101 6.4 Vis à métaux, écrous et rondelles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102 6.4.1 Vis à métaux (boulons) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102 6.4.2 Écrous. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103 6.4.3 Rondelles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104 6.4.4 Vis autotaraudeuses . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104 6.4.5 Vis autoforeuses . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104 6.5 Chevilles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105 6.5.1 Chevilles normales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105 6.5.2 Chevilles spéciales.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105 6.6 Boulons d’ancrage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108 6.7 Chevilles autoforeuses . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109 6.8 Ancrages chimiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110 6.9 Appareils de forage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111 6.9.1 Appareils électriques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111 6.9.2 Appareils de forage à accumulateurs . . . . . . . . . . . . . . . . 111 6.9.3 Régime . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112 6.9.4 Tête de perçage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112 Table des matières 9 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations 6.10 Mèches . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112 6.10.1 Béton/maçonnerie dure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112 6.10.2 Mèches à maçonnerie et à béton. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113 6.10.3 Mèches à couronne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113 6.10.4 Mèche à bois (mèche hélicoïdale) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114 6.10.5 Forage dans une tôle mince. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114 6.10.6 Forage dans des tuyaux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114 7 Sciences appliquées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115 7.1 Unités de base: système SI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115 7.1.1 Mesures de longueur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115 7.1.2 Unités de temps. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115 7.1.3 Unités de masse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115 7.2 Unités dérivées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116 7.2.1 Surfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116 7.2.2 Volumes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117 7.3 Unités appliquées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118 7.3.1 Masse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118 7.3.2 Force . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118 7.3.3 Gravité. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119 7.3.4 Poids . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120 7.3.5 Masse volumique. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120 7.3.6 Pression . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122 7.3.7 Température . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124 7.3.8 Particules . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125 7.3.9 Cohésion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125 7.3.10 Adhésion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126 7.4 Propriétés générales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127 7.4.1 État d’agrégation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127 7.4.2 Diffusion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128 7.4.3 Capillarité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128 7.5 Propriétés mécaniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129 7.5.1 Dilatation thermique des corps . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129 7.5.2 Mémoire thermique – élasticité – fluage et retrait . . . . . . . 131 Table des matières 10 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations 1 Description des matériaux utilisés pour les tuyaux1 1.1 Acier 1.1.1 Description Le processus de production débute par la production de fonte brute au départ du minerai. Cette opération s’effectue dans les hauts-fourneaux. La fonte brute constitue, avec la ferraille, la matière première des aciéries. À l’aide d’oxygène, la fonte brute y est débarrassée d’éléments indésirables comme le silicium (Si), le phosphore (F), le soufre (S) et l’excès de carbone (C). L’acier est coulé en gros blocs qui seront transformés en produits semi-finis dans le laminoir à lingots: plaques, blooms. Ceux-ci sont ensuite laminés une nouvelle fois en tôles épaisses, tôles minces laminées à chaud ou à froid, barres, fils et fer-blanc. C’est au départ de ces produits que s’effectuent les transformations ultérieures: tubes, profilés… Matières premières Fonderie Production d’acier Déformation Produits finis affinage et coulée Minéraux four hautfourneau coulée laminage profilés tôles bloc de coulée Coke fer brut tubes fonte ferrailles Source: Thomas De Jongh Pour fabriquer des tubes d’acier soudés, on enroule (par laminage) des bandes d’acier et on les soude dans le sens de la longueur du joint. Ce joint reste toujours visible. Source: Thomas De Jongh 1 Voir Module 2: Distribution Chapitre 1: Description des matériaux utilisés pour les tuyaux 11 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations Les tubes fabriqués au départ de barres rondes ne présentent pas de joint; on les appelle tubes sans soudure. Ils sont, entre autres, fabriqués suivant la méthode Mannesmann: un mandrin d’acier placé entre des rouleaux de laminoir évase une barre d’acier porté au rouge. Principe du “perçage” 1= mandrin 2= barre de fonte (chauffée à blanc) 3= rouleau de laminoir 4= tube Source: Thomas De Jongh 1.1.2 Propriétés La masse volumique2 de l’acier se situe entre 7 200 et 7 800 kg/m3, sa température de fusion entre 1 100 °C et 1 500 °C. Sa dilatation linéaire3 est de 0,012 mm / (m · K). Les tubes résistent à une pression hydraulique d’essai de 5 000 kPa (50 bars) et, montés dans une installation, ils doivent résister pendant 24 heures, au point le plus bas de l’installation, à une pression constante de 1 500 kPa (15 bars). 1.1.3 Applications Les tuyaux d’acier conviennent très bien pour la pose de canalisations et peuvent être appliqués dans les installations de chauffage central, les conduites d’eau, de gaz, de mazout, de sprinklers et d’air comprimé. Parmi les applications pour installations de chauffage central, nous distinguons le “tube en acier à fileter” et le “tube bouilleur” (voir plus loin). 1.1.4 Caractéristiques • Relativement bon marché • Résiste à une pression élevée • Se dilate peu • Est très rigide et, de ce fait, reste droit lors de la pose • Possède une longue durée de vie • Résiste à une grande force extérieure • Peut être soudé 2 3 Voir également: Sciences appliquées Voir également: Sciences appliquées Chapitre 1: Description des matériaux utilisés pour les tuyaux 12 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations • Doit être protégé contre la rouille • Est étanche à l’oxygène (= pas de diffusion) 4 • Demande beaucoup de main-d’œuvre. 1.1.5 Dimensions commerciales Les tubes en acier sont vendus avec joint longitudinal (tubes soudés) ou sans joint (tubes sans soudure). Le joint peut être soudé perpendiculairement à la paroi ou en biais. bout à bout recouvrement bout à bout recouvrement joint soudé tuyau à gaz sans joint tube fileté joint soudé tuyau à vapeur sans joint tuyaux en acier bout à bout joint soudé tube à fumée sans joint Source: Thomas De Jongh Les tubes sont fabriqués en longueurs droites, généralement de 6 m. Selon l’application, ces tubes peuvent être livrés nus (noirs), avec une couche de zinc interne et externe (galvanisé = zingué), une couche de peinture (bleu), une couche antirouille (rouge = minium) ou un revêtement synthétique (p. ex.: PE jaune). On classe les tubes en fonction du groupe de qualité (type d’acier et type de soudure), de la norme de fabrication et des dimensions. Ces caractéristiques sont établies dans des normes (NBN, DIN, ISO et EN). Les tubes les plus courants pour le chauffage central sont: Les tubes à visser Également appelés “tubes filetés” (NBN A25-103 et EN 10224) La paroi d’un tube fileté est plus épaisse, ce qui permet d’y découper un filetage. Le diamètre des tubes filetés s’exprime en mm ou en pouces (inches). Parmi les tubes filetés, on distingue encore la série milourde (le tuyau de gaz: DIN 24405) et la série lourde (le tuyau à vapeur: DIN 24416 ). Comme les deux types ont le même diamètre extérieur, on peut y découper le même filetage. Les tubes peuvent être fabriqués avec ou sans soudure. 4 Voir également: Sciences appliquées DIN 2440: spécification standard pour les tubes filetés sans soudure et soudés (également appelés “tuyaux de gaz”. On les utilise à une pression max. de 25 bars pour les fluides et de 10 bars pour les gaz non dangereux. 6 DIN 2441: spécification standard pour les tubes filetés sans soudure et soudés (également appelés “tuyaux à vapeur”. On les utilise à une pression max. de 25 bars pour les fluides et de 10 bars pour les gaz non dangereux. 5 Chapitre 1: Description des matériaux utilisés pour les tuyaux 13 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations Le tableau ci-dessous récapitule les tuyaux les plus utilisés. Série mi-lourde (ISO Medium) DIN 2440: sans soudure ou soudés Dimensions en pouces Diamètre nominal DN 3/8” 1/2” 3/4” 1” 1 ¼” 1 ½” 2” 10 15 20 25 32 40 50 Diamètre extérieur mm 17,2 21,3 26,9 33,7 42,4 48,3 60,3 Épaisseur de la paroi mm 2,35 2,65 2,65 3,25 3,25 3,25 3,65 Capacité l/m 0,123 0,201 0,366 0,581 1,01 1,37 2,21 kg/m 0,852 1,22 1,58 2,44 3,14 3,61 5,10 Masse tube non galvanisé Série lourde (ISO Fort) DIN 2441 tubes à vapeur: sans soudure ou soudés Dimensions en pouces Diamètre nominal DN 3/8” 1/2” 3/4” 1” 1 ¼” 1 ½” 2” 10 15 20 25 32 40 50 Diamètre extérieur mm 17,2 21,3 26,9 33,7 42,4 48,3 60,3 Épaisseur de la paroi mm 2,9 3,25 3,25 4,05 4,05 4,05 4,5 Capacité l/m 0,102 0,172 0,327 0,515 0,924 1,27 2,07 kg/m 1,02 1,45 1,90 2,97 3,84 4,43 6,17 Masse tube non galvanisé Les tubes à extrémités lisses, non filetables Également appelés “tubes bouilleur” (NBN A25-104 et EN 10 224). Les “tubes bouilleur” existent, eux aussi, en version sans soudure (DIN 2448) et soudée (DIN 2458). On les applique généralement pour les diamètres supérieurs à DN32 (5/4”) et leur paroi plus mince interdit le filetage. Les assemblages sont réalisés par soudage autogène7 ou par soudage à l’arc8. Dans notre métier, on utilise plus les tubes bouilleur pour les gros diamètres, et uniquement pour les souder. Série normale (sans soudure et soudés) Dimensions en pouces 1” 1 ¼” 1 ½” 2” 2 ½” 3” 4” Diamètre nominal DN 25 32 40 50 65 80 100 Diamètre extérieur mm 33,7 42,4 48,3 60,3 76,1 88,9 114,3 Épaisseur de la paroi mm 2,3 2,6 2,6 2,9 2,9 3,2 3,6 Capacité l/m 0,66 1,09 1,46 2,33 3,88 5,34 9,00 kg/m 1,78 2,55 2,93 4,11 5,24 6,76 9,83 Masse tube non galvanisé 7 8 Voir “Usinage des tubes” Voir “Usinage des tubes” Chapitre 1: Description des matériaux utilisés pour les tuyaux 14 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations Série légère (sans soudure et soudés) Dimensions en pouces 1” 1 ¼” 1 ½” 2” 2 ½” 3” 4” Diamètre nominal DN 25 32 40 50 65 80 100 Diamètre extérieur mm 33,7 42,4 48,3 60,3 76,1 88,9 114,3 Épaisseur de la paroi mm 2,0 2,3 2,3 2,3 2,6 2,9 3,2 Capacité l/m 0,69 1,12 1,50 2,43 3,94 5,42 9,14 kg/m 1,56 2,27 2,61 3,29 4,71 6,15 8,77 Masse tube non galvanisé 1.2 Tube d’acier à paroi mince/tube de précision (acier – galvanisé – inoxydable) 1.2.1 Description Ce sont des tubes soudés à paroi mince, de 12 à 54 mm de diamètre extérieur, en acier très pur à faible teneur en carbone. Ils sont fabriqués avec des tolérances précises et une degré élevé de finition de la surface. Ils ont souvent une protection externe, une protection en zinc ou un manteau synthétique. Source: Mannesmann 1.2.2 Propriétés L’inox (acier inoxydable) n’est pas magnétique et résiste bien à la corrosion. Selon la composition (au moins 11 % de chrome), on distingue différents types d’aciers inoxydables. Les chlorures et les produits de nettoyage attaquent les conduites. Il faut éviter tout contact entre l’acier doux normal et les types d’aciers inoxydables: particules, limaille, brosses. Le contact avec le ciment, le mortier et le plâtre crée un risque de corrosion. La masse volumique du type d’acier dont sont faits les tubes de précision est de 7 900kg/m3. • Se dilate peu • Rigide et rectiligne • Résistant à une force extérieure (chocs) Source: Viega Chapitre 1: Description des matériaux utilisés pour les tuyaux 15 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations 1.2.3 Applications Ces tubes sont très utilisés dans les techniques d’installation, car on peut les cintrer comme les tubes en cuivre. Leur domaine d’application se situe principalement dans les installations de chauffage central. Leur assemblage peut s’effectuer à l’aide d’une brasure capillaire (pour inox), de raccords en acier ou de raccords à sertir. 1.2.4 Caractéristiques • Montage rapide • Faible poids • Compatibilité avec différentes machines à compression courantes • Résistance aux températures élevées • Bonne cintrabilité • Bonne résistance à la traction et aux chocs • Manteau à surface lisse • Etanchéité à l’oxygène (= pas de diffusion) 9 • Demandent beaucoup de main-d’œuvre 1.2.5 Dimensions commerciales Les tubes sont livrés en longueurs droites ou en rouleaux. Ils n’ont pas de protection interne. Les longueurs droites avec ou sans protection externe (peinture, zingage, couche synthétique…) sont fournies en longueurs de 6 mètres. Les tubes d’acier minces pour chauffage central sont fournis sous la forme de tubes droits, sans traitement ou avec protection de surface (peinture, zingage, couche synthétique…). Tubes de précision en acier (à paroi mince) DIN 2391 (sans soudure) ou DIN 2394 (soudés). Sélection des tubes en acier à paroi mince les plus utilisés: Dimensions en mm 12 x 1,2 15 x 1,2 18 x 1,2 22 x 1,5 28 x 1,5 35 x 1,5 42 x 1,5 Diamètre nominal DN = diamètre extérieur en mm 12 15 18 22 28 35 42 Épaisseur de la paroi mm 1,2 1,2 1,2 1,5 1,5 1,5 1,5 Capacité l/m 0,07 0,12 0,19 0,28 0,49 0,80 1,19 kg/m 0,338 0,434 0,536 0,824 1,052 1,320 1,620 Masse du tube non galvanisé Sélection des tubes en acier inoxydable les plus utilisés: Dimensions en mm Diamètre nominal DN = diamètre extérieur en mm 22 x 1,2 28 x 1,2 35 x 1,5 42 x 1,5 15 22 28 35 42 Épaisseur de la paroi mm 1,0 1,2 1,2 1,5 1,5 Capacité l/m 0,13 0,30 0,51 0,80 1,19 0,338 0,434 0,536 0,824 1,503 Masse du tube 9 15 x 1 kg/m Voir également: Sciences appliquées Chapitre 1: Description des matériaux utilisés pour les tuyaux 16 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations 1.3 Cuivre 1.3.1 Description Le cuivre est un matériau utilisé depuis de nombreux siècles. Les civilisations les plus anciennes le connaissaient déjà et il a été longtemps le métal le plus important pour l’homme en tant que constituant du bronze. On connaît aussi le cuivre depuis plusieurs siècles pour les installations sanitaires. Mais son usage comme matériau d’installation s’est généralisé à une date relativement récente (1960). Production Après avoir été extrait dans la mine, le minerai de cuivre est épuré progressivement, en suivant différentes étapes. Dans le hall de production de la mine, le cuivre est épuré à environ 90 % par fusion et par différents traitements chimiques et physiques. Pour obtenir un cuivre encore plus pur, il faut le traiter par électrolyse. Le cuivre chargé d’impuretés est coulé en plaques. Ces plaques, appelées anodes, sont suspendues dans des bacs. Les bacs sont remplis d’une solution d’acide sulfurique, d’eau et de sulfate de cuivre. De minces plaques de cuivre sont suspendues entre les plaques à épurer: les cathodes. Sous l’effet de l’électrolyse, les particules de cuivre (ions de cuivre) du métal à épurer (anodes) vont se dissoudre et se déposer sur le cuivre pur (cathodes). Pour accélérer le processus, on chauffe le bain à 60 °C et on fait circuler un courant continu sur les anodes et les cathodes. Grâce à ce procédé, on obtient des plaques de cuivre (cathodes) très pur (99,9 %) de plus de 120 kg. La fabrication des tuyaux en cuivre peut se subdiviser en: - fusion, - déformation à chaud (perçage, extrusion), - déformation à froid (laminage, étirage), - façonnage final. cathode anode Source: Thomas De Jongh Chapitre 1: Description des matériaux utilisés pour les tuyaux 17 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations Fusion Résidus métalliques four Cathodes Déformation extrusion billettes Etirage tubes déformés à chaud perçage tubes déformés à froid laminage Façonnages finaux tuyaux doux étirage banc à étirer Matières premières marquage qualité recuit bobinage enroulage tuyaux durs Source: Thomas De Jongh Les tuyaux en cuivre utilisés par les installateurs (et les couvreurs) sont fabriqués en un cuivre très pur. Pour éliminer toute l’oxygène du cuivre, on ajoute du phosphore lors de la fusion à la fonderie. Comme l’oxygène est totalement éliminé, on peut braser et souder le cuivre sans qu’il devienne cassant. On appelle ce cuivre CU P (cuivre désoxydé au phosphore; il contient entre 0,01 et 0,03 % de phosphore). Extrudeuse 1 = matrice 2 = bloc de cuivre chauffé 3 = filière 4 = conteneur 5 = piston 6 = mandrin 7 = tube en cuivre Source: Thomas De Jongh Chapitre 1: Description des matériaux utilisés pour les tuyaux 18 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations Laminage 1 = matrice 2 = mandrin 3 = tube de cuivre avant laminage 4 = tube en cuivre Source: Thomas De Jongh Etirage 1 = porte-filière 2 = filière 3 = mandrin flottant 4 = tube en cuivre Source: Thomas De Jongh Types de traitements Sanco: Sanco est la marque commerciale des tubes en cuivre qui ont subi un traitement anticorrosion (= “sans corrosion”). Ces tubes sont protégés contre le piquage par un traitement interne de la paroi du tube. Le cuivre à partir duquel sont fabriqués les tubes est exempt d’oxygène et les tubes sont étirés en continu. Les tubes Sanco peuvent être utilisés pour la plupart des types de conduites. Le traitement anticorrosion interne subsiste jusqu’à une température de 250 °C. Chapitre 1: Description des matériaux utilisés pour les tuyaux 19 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations Wicu en Cubo: ce sont des marques commerciales de tuyaux en cuivre anticorrosion dotés d’un manteau synthétique cannelé, qui les protège à la fois contre les attaques mécaniques et chimiques externes. Cette protection empêche la condensation. De ce fait, on peut incorporer les conduites dans le sol ou dans les murs sans risque de corrosion externe, qu’il s’agisse de conduites d’eau, de chauffage ou de gaz (ces dernières nécessitent une protection supplémentaire10 ). Le manteau de protection résiste à une température de 95 °C. On peut aussi prévoir une isolation supplémentaire afin d’améliorer la valeur d’isolation thermique du tuyau. Source: Copperbenelux Le piquage peut toujours survenir, surtout si l’on doit chauffer les tuyaux à plus de 400 °C. C’est pourquoi certains pays (l’Allemagne, p. ex.) interdisent de braser ou de chauffer à blanc les tuyaux de moins de 28 mm. Copatin: ce sont des tubes en cuivre étamés à l’intérieur. La couche d’étain déposée sur la paroi interne protège encore mieux le tuyau contre l’eau potable agressive. Outre les installations d’eau potable, ces tuyaux sont aussi utilisés dans le transport des gaz médicaux. Les assemblages ne peuvent pas être réalisés par brasage, mais ils peuvent l’être par soudage ou au moyen de raccords à compression. Source: Wieland 1.3.2 Propriétés Le cuivre pur est de couleur rouge clair et a un brillant velouté. Porté à blanc, le cuivre s’oxyde. Dans un milieu humide, le cuivre se couvre d’une couche de patine ou vert-de-gris (oxyde de cuivre). La densité de masse du cuivre est d’environ 8 900 kg m3. Il fond à environ 1 083 °C et sa dilatation linéaire est de 0,017 mm / (m · K). 1.3.3 Applications Les principales applications du cuivre sont: - la distribution d’eau froide et chaude, - les conduites de chauffage, - les conduites de combustibles (mazout, gaz naturel et gaz liquides), - l’évacuation des eaux usées et l’aération, - la distribution d’oxygène, d’air comprimé, d’azote, - les conduites de refroidissement. 10 Voir également la partie consacrée aux “Conduites de gaz” Source: Copperbenelux Chapitre 1: Description des matériaux utilisés pour les tuyaux 20 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations On cintre facilement le cuivre à l’aide d’une pince à cintrer et on peut le souder à des températures relativement basses. C’est d’ailleurs conseillé pour les conduites d’eau, afin d’éviter les éventuels problèmes de corrosion dus à des modifications de la structure du cuivre. La facilité de la pose compense largement le prix plus élevé du matériau, en raison d’un temps de mise en œuvre réduit, si bien que le prix total d’une installation en cuivre reste abordable. 1.3.4 Caractéristiques • Bon comportement thermique • Peu sujet à la corrosion • Matériau doux et souple • Pose aisée et rapide, et donc mise en œuvre économique avec peu d’outillage • Surface interne lisse, et donc peu de dépôts • Propriétés antibactériennes • Entièrement recyclable • Résistance en compression qui rend le matériau particulièrement apte à la pose de canalisations • Soudable à basse température • Matériau étanche à l’oxygène • Résiste aux écarts de température extrêmes et aux fluides réfrigérants (excepté l’ammoniac) 1.3.5 Dimensions commerciales Les tubes en cuivre sont livrés en trois qualités, conformément à EN 1057: – R 220 (doux), – R 250 (semi-dur), – R 290 (dur). Tubes en longueurs droites ou en rouleaux, revêtus ou non d’un habillage synthétique. Source: Wieland Chapitre 1: Description des matériaux utilisés pour les tuyaux 21 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations Diamètres de tuyaux très courants selon ISO 274 et EN 1057 Dimensions en mm (diamètre x épaisseur de la paroi) Diamètre nominal DN = diamètre extérieur en mm Tubes doux en rouleau de 25 m ou 50 m Tubes demi-durs en longueurs droites de 5 m Masse du tube kg/m Capacité litres/m 6x1 6 * * 0,140 0,013 8x1 8 * * 0,196 0,028 10 x 1 10 * * 0,252 0,050 12 x 1 12 * * 0,308 0,079 15 x 1 15 * * 0,391 0,133 18 x 1 18 * * 0,475 0,201 22 x 1 22 * * 0,587 0,314 28 x 1,5 28 * 1,110 0,491 35 x 1,5 * 35 * 1,410 0,804 42 x 1,5 42 * 1,700 1,195 54 x 2 54 * 2,910 1,963 Dimensions prescrites par le Comité Européen de Normalisation (C.E.N.) Remarque: ISO 274 – “Tubes en cuivre de section circulaire” reprend toutes les dimensions. Pour les applications médicales et en technique de réfrigération, les tubes subissent un traitement supplémentaire: – nettoyage intérieur et séchage, – polissage, – joints d’étanchéité aux extrémités des tubes. Pour la technique de réfrigération, il y a encore souvent des anomalies dans les dimensions commerciales: vous en trouverez une sélection ci-dessous. Dimensions en pouces (inch) 1/4” 3/8” 1/2” 5/8” 3/4” 7/8” Diamètre extérieur (inch) 0,250 0,375 0,500 0,625 0,750 0,875 Diamètre extérieur mm 6,3 9,5 12,7 15,9 19,0 22,2 0,030 0,035 0,035 0,035 0,035 0,045 0,8 0,8 1,0 1,0 1,0 1,25 Épaisseur de la paroi (inch) Épaisseur de la paroi mm suivant pr EN 12 735-1 Chapitre 1: Description des matériaux utilisés pour les tuyaux 22 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations 1.4 Matières synthétiques - généralités 1.4.1 Description En langage courant, on limite généralement l’appellation “matières synthétiques” à “plastique”. Le scientifique parlera de polymères, l’homme de métier de matières synthétiques et l’homme de la rue, de plastique. Nous parlerons donc de matières synthétiques. Il existe probablement plus de cent sortes de matières synthétiques. Les matières synthétiques sont des matériaux synthétiques. Elles sont fabriquées suivant un procédé entièrement ou partiellement de synthèse et sont transformées en objets d’usage courant par formage plastique. Il s’agit toujours de liaisons entre le carbone (C) et l’hydrogène (H). Elles peuvent aussi contenir de l’oxygène (O), de l’azote (N) et du soufre (S). Historique Historiquement, on considère la fabrication du celluloïd (une matière synthétique très inflammable) par les frères Hyatt (1869) comme le début de l’ère des matières synthétiques. Ensuite vient, vers 1910, la fabrication du phénol-formaldéhyde (plus connu sous le nom de “bakélite”) selon le brevet d’un Belge émigré aux États-Unis, Baekeland. Durant la période qui précède la Seconde Guerre mondiale, l’arsenal des matières synthétiques s’étoffe progressivement. Citons quelques-unes des plus connues: le polystyrène (1930), le polychlorure de vinyle et l’acétate de polyvinyle (1932), le caoutchouc butadiène, les polyamides et le polyuréthane (1938), et le polyéthylène (1940). À l’époque, la découverte de nouvelles matières synthétiques était généralement le fruit de la recherche empirique; c’est par hasard qu’on constatait qu’on avait découvert un nouveau matériau. Le boom des matières synthétiques après la Seconde Guerre mondiale est dû au Prix Nobel allemand Staudinger, pionnier dès les années 20 de la recherche sur les polymères. 1.4.2 Production Les matières premières de la plupart des matières synthétiques proviennent de la carbochimie et de la pétrochimie. C’est surtout le secteur pétrolier qui a pris de l’importance, depuis que l’on utilise les produits de craquage liquides dérivés du pétrole. Actuellement, on recycle les déchets synthétiques pour ne pas encombrer l’environnement de matières synthétiques non dégradables. Les techniques permettant de trier les matières valorisables parmi les déchets (industriels et ménagers), de les traiter et de les réutiliser sont en constante amélioration. Pour produire des matières synthétiques, on utilise des produits tels que: – la cellulose, – le charbon, – le pétrole, – le gaz naturel. Chapitre 1: Description des matériaux utilisés pour les tuyaux 23 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations Matières premières pétrole Séparation distillation (tour de fractionnement) Craquage les grosses molécules sont “cassées en morceaux” à l’aide de vapeur et/ou de catalyseurs gaz de raffinage Matières synthétiques de base Produits chimiques de base à base d’huile de goudron (résidu): polymères (thermoplastiques et thermodurcissants) entre autres: - éthylène: base pour PE, PVC, PS et PET - propène: base pour PP, PUR - butadiène: base pour polybutadiène (caoutchouc synthétique) benzine naphte monomères: inutilisables directement kérosène mazout de chauffage • poudre • granulé • liquide • pâte produits finis par: • moulage par injection • extrusion • moulage sous pression résidu de la distillation Source: Thomas De Jongh Le saviez-vous…? • Les matières synthétiques proviennent de matières organiques (p. ex. le pétrole). • Elles sont constituées de macromolécules (du grec “makros”, qui veut dire grand); il s’agit vraiment de molécules géantes. Dans tous les autres corps et les autres objets, les molécules se trouvent en dessous, au-dessus et à côté les unes des autres; dans les matières synthétiques, elles forment de longues chaînes ou des réseaux. • Elles sont fabriquées par un procédé chimique, la synthèse (réalisation, par composition, de nouveaux corps au départ d’éléments ou de liaisons simples, comme la cellulose). • Elles sont transformées en matériaux prêts à l’emploi par formage plastique (le mot “plastique” est lui aussi dérivé du grec ancien et signifie ici pâteux, malléable et comprimé dans une certaine forme). Extrusion Les tubes sont fabriqués suivant un procédé appelé extrusion. Une ligne d’extrusion de tubes se compose de plusieurs machines montées en série. Un compound stocké dans un silo est distribué par une trémie dans l’espace cylindrique chauffé de l’extrudeuse, dans lequel il est porté à une température de 150-200 °C. Deux vis sans fin entraînent le compound vers l’avant. Dans le même temps, le compound est épaissi par chauffage. La masse synthétique est alors forcée en continu à travers une fente annulaire. Le tube synthétique ainsi formé traverse alors une calibreuse. Ensuite, on refroidit le tube afin de fixer sa forme. Un second refroidissement a lieu dans un bain d’eau. Chapitre 1: Description des matériaux utilisés pour les tuyaux 24 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations Source: Thomas De Jongh Moulage par injection On applique une autre technique pour les accessoires: le moulage par injection. Le compound de PVC passe d’abord, via une trémie, dans un cylindre chauffé où il est échauffé jusqu’à 160-200 °C. Une vis sans fin mélange le compound et l’épaissit puis transporte le matériau devenu malléable vers l’avant. Le PVC maintenant malléable est injecté sous pression dans une matrice. La matière se fige dans la matrice, sous l’effet d’un refroidissement rapide, et prend ainsi sa forme définitive. Source: Thomas De Jongh Chapitre 1: Description des matériaux utilisés pour les tuyaux 25 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations 1.4.3 Structure On classe généralement les matières synthétiques selon leur structure: – thermodurcissants, – thermoplastiques. Par ailleurs, les caoutchoucs synthétiques (ou élastomères) constituent un troisième groupe distinct. Thermodurcissants Au moment de leur façonnage, ils deviennent mous et parfois même liquides, et ils sont injectés sous cette forme dans un moule où ils se figent en refroidissant et deviennent très durs. Autre caractéristique: après tout échauffement ultérieur, ils ne peuvent plus être rendus malléables. Source: FFC Thermoplastiques Ce sont, de loin, les matières synthétiques les plus intéressantes pour l’installateur. Les thermoplastiques ramollissent après chaque échauffement et durcissent après chaque refroidissement. Ils sont d’autant plus durs que leur température est faible; certains sont même aussi cassants que le verre. À l’état malléable, on peut les façonner à moindre frais et moindre effort. Il suffit de les laisser refroidir dans la forme voulue pour qu’ils la conservent. Si on les chauffe une nouvelle fois, ils reprennent automatiquement leur état initial. On parle de “mémoire” des matières thermoplastiques. Source: FFC Mais lors de la transition de l’état dur à l’état très malléable, par échauffement, le matériau passe par une phase dite point de vitrification11, ou phase de transition verre/caoutchouc. C’est intentionnellement que nous avons fait allusion au verre. Il n’existe cependant aucune matière synthétique aussi cassante que le verre à température normale. Ne vous y trompez donc pas. Les thermoplastiques ne fondent pas à proprement parler comme les métaux. On ne peut donc pas les couler. On obtient tout au plus un état de caoutchouc mou, stade auquel certains thermoplastiques se décomposent déjà. 1.4.4 Choix du matériau Lorsque les matières synthétiques sont utilisées par l’installateur, la comparaison avec les tuyaux métalliques a tout son sens. La connaissance des matériaux reste impérative pour l’homme de métier. Cela vaut également pour les matières synthétiques car, en tant que matériau, elles constituent un monde à part. 11 Point de vitrification: la température à laquelle le polymère (matière synthétique) passe à l’état plastique. Chapitre 1: Description des matériaux utilisés pour les tuyaux 26 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations Pour l’installateur, la pose de conduites consiste à relier des tuyaux au moyen de raccords, de robinets et autres accessoires. Sur la dizaine de métaux que l’industrie utilise pour fabriquer des tuyaux, raccords, plaques et profils, l’installateur n’en n’utilise que quelques-uns. Mais s’ils sont peu nombreux, l’installateur doit cependant connaître leurs principales propriétés pour déterminer les applications appropriées ainsi que la méthode de travail. Quand on utilise des tuyaux synthétiques, il faut tenir compte d’un léger raccourcissement après le premier échauffement (p. ex. premier démarrage du chauffage). Cette propriété s’appelle habituellement “retrait” ou encore “retrait de naissance”. Certains fabricants réchauffent leurs tuyaux après la production, afin qu’ils ne soient plus sujets au “retrait de naissance”. Nous n’utilisons qu’une dizaine de matières synthétiques fournies sous la forme de produits semi-finis, tuyaux, raccords, plaques et profils. Matières synthétiques les plus courantes PVC-U PVC-C PE LD-PE HD-PE VPE PB PP PP-H PP-C PP-R ABS Les fabricants de tuyaux en matière synthétique indiquent la qualité à l’aide de l’indice SDR (Standard Dimension Ratio). Le nombre SDR indique le rapport entre le diamètre extérieur et l’épaisseur de la paroi, généralement arrondi à un nombre entier, et est un nombre approximatif. SDR = diamètre extérieurm épaisseur de la paroi 1.5 PVC-U (polychlorure de vinyle sans plastifiant) 1.5.1 Description Le PVC-U est un matériau thermoplastique qui ramollit quand on le chauffe. Il ne contient pas d’agents plastifiants et devient cassant sous l’effet de la lumière solaire. Sa résistance aux chocs est également moindre à basse température. Ce matériau est peu utilisé par les chauffagistes parce qu’il absorbe l’oxygène et possède une résistance limitée à la température. Chapitre 1: Description des matériaux utilisés pour les tuyaux 27 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations 1.5.2 Propriétés Les tubes droits rigides sont légers et ont une température de service maximum de 70 °C. Leur coefficient de dilatation linéaire est de 0,08 mm / (m · K). Leur masse volumique est de 1 420 kg/m3. Le matériau est dur et lisse au toucher, rend un son clair, est fragile à basse température et en cas de mauvaises conditions atmosphériques. En cas d’incendie, il émet une flamme jaune/verte, fond, se carbonise, produit de la suie et est auto-extinguible; il dégage une odeur piquante (toxique) d’acide chlorhydrique. Source: Câbleries d’Eupen En cas de déformation à chaud, la température doit rester limitée à 130 °C. 1.5.3 Application Les tuyaux en PVC-U résistent à beaucoup de produits chimiques. Les tuyaux et raccords peuvent être assemblés au moyen de soudure à froid (colles), de manchons de fixation avec garnitures en caoutchouc, de raccords de serrage, de filetage, et sont parfois soudés à chaud. Utilisés pour les évacuations, les égouts, les amenées d’eau, l’air comprimé, les piscines (différentes qualités et différentes normes). Attention: pour les applications extérieures, le PVC ne résiste pas à la lumière solaire (rayons UV). 1.5.4 Caractéristiques • Aisément cassant à basse température • Grands mouvements thermiques • Déformation permanente en cas de mise en charge de longue durée • Sensible au rainurage • Facile à manipuler en raison de son poids léger • Sensible au retrait12 • Perméable à l’oxygène (= diffusion)13 1.5.5 Dimensions commerciales Le diamètre extérieur des tuyaux en matière synthétique est indiqué par la lettre D et le diamètre intérieur par d; l’unité est le mm. Ces tuyaux ne s’utilisent pas en chauffage central. 12 13 Voir également: Sciences appliquées Voir également: Sciences appliquées Chapitre 1: Description des matériaux utilisés pour les tuyaux 28 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations Une sélection: • tuyaux d’évacuation à paroi mince en PVC (NBN EN 1566-1) Diamètre nominal (DN) = diamètre extérieur (D) x épaisseur de la paroi (e) en mm Diamètre intérieur (d) en mm Longueur standard en m 32 x 1,8 28,4 4 et 5 40 x 1,8 36,4 4 et 5 50 x 1,8 46,4 4 et 5 75 x 1,8 71,4 4, 5 et 10 90 x 1,8 86,4 4, 5 et 10 110 x 2,2 105,6 4, 5 et 10 125 x 2,2 121 4, 5 et 10 Pour le réseau d’égout (enterré), il existe deux séries: “rouge brun” pour les conduites d’eaux-vannes et “gris” pour les conduites d’eau de pluie. Ces séries sont décrites dans la norme NBN EN 1401-1. • tuyaux d’évacuation en PVC à paroi épaisse: PVC sanitaire (NBN EN 1329-1) Diamètre nominal (DN) = diamètre extérieur (D) x épaisseur de la paroi (e) en mm Diamètre intérieur (d) en mm Longueur standard en m 32 x 3,0 25,6 4 et 5 40 x 3,0 33,6 4 et 5 50 x 3,0 43,6 4 et 5 75 x 3,0 68,6 4, 5 et 10 90 x 3,0 83,6 4, 5 et 10 110 x 3,2 103,6 4, 5 et 10 125 x 3,2 118,6 4, 5 et 10 Source: Dyka Les tuyaux en PVC à paroi épaisse possèdent une résistance aux hautes températures comparable à celle du PVC-C. Source: Dyka Chapitre 1: Description des matériaux utilisés pour les tuyaux 29 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations 1.6 PVC-C (polychlorure de vinyle chloré) 1.6.1 Description Il s’agit d’un PVC-U qui a subi un traitement au chlore; c’est pourquoi on l’appelle PVC chloré. Le PVC-C est non seulement plus dur et plus rigide que le PVC normal, mais, surtout, il supporte davantage de chaleur: environ 40 degrés de plus que le PVC normal. 1.6.2 Propriétés • Résiste à des températures pouvant atteindre un maximum de 95 °C. • Sa masse volumique est de 1 520 kg/m3. • Son coefficient de dilatation linéaire est de 0,065 mm / (m · K). • En cas d’inflammation, il dégage une flamme jaune/verte, fond, charbonne, produit de la suie et est auto-extinguible. Il ne dégage pas d’odeur piquante (toxique) d’acide chlorhydrique. • Il est dur et lisse au toucher, émet un son clair et est assez fragile. En cas de déformation à chaud, la température doit rester limitée à 170 °C. 1.6.3 Applications Le PVC-C s’assemble par soudage à froid (collage). Au moment de la pose, il faut tenir compte d’un très grand mouvement dû à la dilatation et au retrait. Les tuyaux en PVC-C résistent bien aux liquides et aux gaz jusqu’à une température de 110 °C. Il faut être très prudent en cas d’applications extérieures, car le PVC-C ne résiste pas à la lumière solaire (rayons UV). Il convient pour l’évacuation à hautes températures et, dans une moindre mesure, pour les installations de chauffage central. Source: Lapafil 1.6.4 Caractéristiques Le PVC-C présente les mêmes avantages et les mêmes inconvénients que le PVC-U, mais en outre il possède une meilleure résistance à la chaleur et peut donc s’utiliser à des températures plus élevées. 1.6.5 Dimensions commerciales Mêmes dimensions que pour le PVC-U. Chapitre 1: Description des matériaux utilisés pour les tuyaux 30 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations 1.7 PE (polyéthylène) 1.7.1 Description Le PE est élastique mais ne peut pas être collé. Il est inflammable et non auto-extinguible. Les assemblages sont réalisés par soudage. Il supporte une température élevée et résiste bien aux produits chimiques. Il fait partie de la famille des thermoplastiques. La couleur naturelle du PE est un blanc laiteux et, de ce fait, il est très sensible à l’effet des rayons UV. Pour mieux protéger les tuyaux en PE (conduites sanitaires, de gaz) contre la lumière solaire, on ajoute du noir de jais pendant la production. 1.7.2 Propriétés High - Density PE PE-HD = polyéthylène haute densité = PE dur. Utilisé principalement pour la production de tuyaux et d’accessoires. Autres abréviations désignant le même matériau: HPE et PEH. Source: Geberit Low - Density PE PE-LD = polyéthylène faible densité (PE tendre), vendu uniquement en rouleaux. Ne peut pas être soudé bout à bout, s’assemble uniquement à l’aide de raccords. Le PE-LD est moins rigide, moins dur et moins résistant à la traction. Masses volumiques: 955 kg/m3 pour le PE-HD et 935 kg/m3 pour le PE-LD. Leur coefficient de dilatation linéaire est de 0,2 mm / (m · K). En cas d’incendie, une flamme jaune-bleu dégage une fumée légère, des flammèches propagent le feu, cela sent la bougie éteinte. Son toucher est cireux et il est légèrement sensible à la rayure. En cas de gel, il n’éclate pas mais se dilate avec l’eau (la glace) et retrouve son état d’origine après le dégel. 1.7.3 Applications Soudable à chaud (mémoire thermoplastique), très résistant aux coups, supporte les gaz et les liquides jusqu’à 70 °C et résiste encore à une température de – 40 °C. Source: Geberit Applications du PE-HD: – travaux d’évacuation et d’égouttage, – évacuation des eaux pluviales, – évacuation des substances agressives en laboratoire, – distribution d’eau froide, – distribution du gaz (dans certaines conditions), – le PE étant sensible aux hydrocarbures, on évite le contact avec le gazole, le kérosène, l’essence, etc. Applications du PE-LD: – l’eau froide, comme conduite principale d’aspiration ou de refoulement dans les installations sanitaires. Chapitre 1: Description des matériaux utilisés pour les tuyaux 31 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations 1.7.4 Caractéristiques • Moins rigide, moins dur et moins résistant à la traction • Peut être soudé • Grands mouvements thermiques • Se déforme facilement • Facile à manipuler en raison de son poids limité • Sensible au rainurage • Sensible au retrait14 • Perméable à l’oxygène (= diffusion) 1.7.5 Dimensions commerciales Le diamètre extérieur des tuyaux en matière synthétique est indiqué par la lettre D et le diamètre intérieur par d; l’unité est le mm. Sélection de tuyaux: Diamètre nominal DN Diamètre nominal (DN) = diamètre extérieur (D) x épaisseur de la paroi (e) en mm Diamètre intérieur (d) en mm Longueur standard en m 32 40 x 3 34 5 40 50 x 3 44 5 50 56 x 3 50 5 – 63 x 3 57 5 70 75 x 3 69 5 80 90 x 3,5 83 5 100 110 x 4,3 101,4 5 1.8 PER (polyéthylène réticulé) Également connu sous le nom de PE-X ou VPE (aux Pays-Bas et en Allemagne). 1.8.1 Description La réticulation est un traitement par lequel des liaisons internes sont opérées entre les différentes molécules par un processus chimique ou par rayonnement d’électrons. Ce traitement confère au matériau des propriétés de thermodurcisseur sans qu’il le soit. En fonction du procédé, on parle de (selon DIN 16 892): – PERa: degré de réticulation (chimique) > 70 %: o réticulé en surface (immersion dans un bain) procédure PAM o réticulé dans la masse (mélange de matières pendant la production) procédure Engel – PERb: degré de réticulation (chimique) > 65 % procédure Silan – PERc: degré de réticulation (rayonnement) > 60 % tuyau réticulé par rayonnement L’avantage d’un tuyau réticulé dans la masse est qu’il peut être réchauffé par la suite. 14 Voir également: Sciences appliquées Chapitre 1: Description des matériaux utilisés pour les tuyaux 32 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations Source: Rehau Plus le pourcentage de réticulation est bas, moins le tuyau est dur et cassant et donc plus il est flexible. Pour éviter que l’oxygène pénètre par la paroi du tuyau, les tuyaux destinés aux conduites de chauffage sont dotés d’un enrobage étanche à l’oxygène. 1.8.2 Propriétés Grâce à la réticulation, le PER résiste à l’usure causée par la rapidité du débit. Il est de couleur blanc laiteux. Comme on n’y ajoute pas de noir de jais, il est sensible au rayonnement UV dont il faut le protéger en le stockant dans des locaux sombres ou en le plaçant dans un fourreau. La masse volumique du PER est de 930 kg/m3. Le coefficient de dilatation linéaire est de 0,14 mm / (m · K). Source: Begetube Le PER n’est pas étanche à l’oxygène. Pour les applications de chauffage central, il est important que l’oxygène ne traverse pas la paroi du tuyau (diffusion15). Dans ce cas, le tuyau est doté d’un enrobage étanche à l’oxygène consistant en une membrane synthétique spéciale. Cette couche freine très fortement la pénétration de l’oxygène par la paroi. 1.8.3 Applications Ce matériau ne peut pas être soudé, il n’est pas thermoplastique mais thermo-élastique. Il est utilisé pour l’adduction d’eau froide et chaude sanitaire, le chauffage par radiateurs et le chauffage par le sol. Les assemblages doivent être réalisés à l’aide de raccords à serrage spéciaux. Si l’on cintre des tuyaux en PER trop court, on les “croque”: le tuyau est détérioré. Source: Begetube 15 Diffusion: voir Sciences appliquées. Chapitre 1: Description des matériaux utilisés pour les tuyaux 33 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations 1.8.4 Caractéristiques • Résiste aux chocs • Convient pour l’eau froide, l’eau chaude et l’eau très chaude • Assemblages rapides nécessitant peu d’outils, par raccords à serrage • Possibilité d’assemblages à compression • Ne se soude pas • Sensibilité thermique élevée • Sensible au rainurage • Sensible au retrait16 • Perméable à l’oxygène (= diffusion) • A des pics de température plus élevés 1.8.5 Dimensions commerciales Les dimensions les plus courantes sont les suivantes: Diamètre nominal (DN) = diamètre extérieur (D) x épaisseur de la paroi (e) en mm Sanitaire Chauffage 12 x 2 14 x 2 16 x 2,2 16 x 2 18 x 2 20 x 2,8 20 x 2 25 x 3,5 25 x 2,3 32 x 4,4 32 x 2,9 En rouleaux de 50, 100, 200 et 320 mètres avec ou sans fourreau (rouge, bleu…) ou en longueurs droites de 6 mètres. Source: Begetube Chapitre 1: Description des matériaux utilisés pour les tuyaux 34 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations 1.9 PB (polybutène) 1.9.1 Description Matériau très flexible convenant pour le chauffage par le sol mais moins indiqué pour des températures plus élevées. Sa structure chimique est très proche de celle du PE (polyéthylène). 1.9.2 Propriétés Comme ce matériau n’est pas étanche à l’oxygène, il faut ajouter un produit anticorrosion dans le système en cas d’utilisation pour le chauffage central. Le tuyau peut s’utiliser dans des conditions où des exigences mécaniques élevées s’imposent. Le coefficient de dilatation linéaire est de 0,13 mm / (m · K). Le tuyau résiste aux acides et aux solvants peu agressifs, mais pas aux acides oxydants. 1.9.3 Applications Les conduites en PB peuvent s’utiliser pour les installations sanitaires, les conduites d’air comprimé, les conduites de piscines, et ont souvent été utilisées, dans le passé, comme conduites de chauffage à basse température (ces installations présentent maintenant des problèmes de corrosion). Les tubes en PB sont assemblés par soudage ou à l’aide de raccords à serrage, mais les manchons électrosoudables ne leur conviennent pas. 1.9.4 Caractéristiques • Contrainte de compression en fonction de la température • Résistance chimique • Peuvent être soudés ou assemblés à l’aide de raccords à serrage 1.9.5 Dimensions commerciales Une sélection: Diamètre nominal (DN) = diamètre extérieur (D) x épaisseur de la paroi (e) en mm 14 x 2 16 x 2 18 x 2 20 x 2 22 x 2 Source: Begetube 16 Vendu sous la forme de tube gainé de 14 x 2 mm à 20 x 2 mm. Voir également: Sciences appliquées Chapitre 1: Description des matériaux utilisés pour les tuyaux 35 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations 1.10 PP (polypropylène) 1.10.1 Description Le polypropylène est plus rigide que le PE-HD et résiste aux produits chimiques qui attaqueraient le PE (p. ex. le benzène). On distingue: – le PP-H, où le H signifie “homopolymère”, un matériau qui se caractérise par une grande rigidité, une grande dureté et une grande résistance à la traction; – le PP-C, où le C signifie “copolymère”, un matériau qui se caractérise par une plus grande ténacité que le PP-H, remarquable surtout à des températures plus basses; – le PP-R, où le R signifie “random”, c’est-à-dire que le copolymère a été modifié par un procédé chimique et est plus résistant aux chocs; – le PP-S, où le S signifie “schwerentflammbar” (difficilement inflammable). Source: Fusiotherm 1.10.2 Propriétés Si les tuyaux en PP résistent à la corrosion, ils ne sont pas insensibles au vieillissement, tout comme la plupart des autres matières synthétiques. Le tuyau ne peut pas être exposé à la lumière solaire. Leur masse volumique est de 920 kg/m3. Le coefficient moyen de dilatation linéaire est de 0,15 mm / (m · K). La pression maximum de l’eau varie en fonction de la température de l’eau. En cas d’incendie, une flamme jaune tranquille s’élève sans fumée, les flammèches propagent le feu, et cela sent la bougie éteinte. Le matériau est cireux au toucher, il est un peu plus dur que le PE. Il est sensible aux chocs aux alentours du point de congélation, mais possède une grande résistance chimique à haute température. Chapitre 1: Description des matériaux utilisés pour les tuyaux 36 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations 1.10.3 Applications Les conduites peuvent servir à la distribution d’eau potable sanitaire et d’eau chaude sanitaire. Ses excellentes propriétés chimiques le rendent également très indiqué pour diverses applications industrielles. Le soudage à froid (collage) ne convient pas, mais le soudage à chaud convient très bien. Source: www.vinck.be 1.10.4 Caractéristiques • Ne peut pas être exposé à la lumière du soleil • Nécessite des outils de soudage spéciaux (soudage au manchon ou polyfusion) • Ne peut pas être cintré (les changements de direction sont réalisés à l’aide d’accessoires) • Risque de rétrécissement du diamètre intérieur lors du soudage • Perméable à l’oxygène (= diffusion) 1.10.5 Dimensions commerciales Voici quelques dimensions très courantes: Diamètre nominal (DN) = diamètre extérieur (D) x épaisseur de la paroi (e) en mm 16 x 2,7 20 x 3,4 25 x 4,2 32 x 5,4 40 x 6,7 50 x 8,4 63 x 10,5 Longueurs droites standard de 4 mètres 1.11 ABS (acrylonitrile–butadiène–styrène) 1.11.1 Description Il s’agit d’un copolymère dur très résistant. Il fait partie du groupe des thermoplastiques, est collable et résiste aux basses températures. 1.11.2 Propriétés L’ABS peut s’utiliser jusqu’à une température de 80 °C. Sa masse volumique est de 1 070 kg/m3. Son coefficient de dilatation linéaire est de 0,101 mm / (m · K). Sa résistance à la compression dépend de la température. En cas d’incendie, une flamme jaune orange s’élève, le tuyau charbonne; la flamme produit de la suie et ne s’éteint pas spontanément. Chapitre 1: Description des matériaux utilisés pour les tuyaux 37 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations Il est lisse et dur au toucher. Il possède une résistance mécanique élevée, même à une température de – 40 °C. 1.11.3 Applications Comme l’ABS ne contient pas d’éléments toxiques, il peut être utilisé sans aucune limitation pour: – l’eau potable, – l’eau réfrigérée (pour les installations de climatisation), – l’eau distillée, – tous les produits alimentaires, – beaucoup de produits médicaux et pharmaceutiques. Le tuyau peut aussi bien être soudé à froid (collé) qu’à chaud. Il peut être utilisé pour des températures basses ou élevées. Source: www.vinck.be 1.11.4 Caractéristiques • Résiste aux chocs • Pression de service en fonction de la température • S’assemble à l’aide d’accessoires, par soudage à froid ou de manière démontable • Perméable à l’oxygène (= diffusion) 1.12 Tuyau multicouche Également appelé tuyau sandwich. 1.12.1 Description Ce tuyau doit son nom à sa structure. Un noyau en aluminium remédie à une grande partie des inconvénients que peuvent présenter les matières synthétiques (dilatation, diffusion de l’oxygène, etc.) tout en conférant de la robustesse et une stabilité dimensionnelle au tuyau. Il s’agit d’un tuyau multicouche, dont la couche interne et la couche externe se composent de matière synthétique et sont séparées par une couche d’aluminium ou d’une autre matière synthétique. Les tuyaux résistent également mieux à des pressions élevées persistantes. L’aluminium réduit considérablement la propension à la dilatation de la Chapitre 1: Description des matériaux utilisés pour les tuyaux 38 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations matière synthétique, la variabilité dimensionnelle sous l’effet des fluctuations de la température est 9 fois moins élevée qu’avec la matière synthétique pure. La couche d’aluminium (ou une autre couche) fait écran à l’oxygène pour éviter tout passage d’oxygène (diffusion). De la sorte, les problèmes de corrosion sont fortement réduits. La couche d’aluminium rend également le tuyau plus rigide qu’un simple tuyau en matière synthétique. couche PE manteau extérieur en PERc couche étanche à la diffusion aluminium couche d’adhérence tube interne PERc couche d’adhérence tuyau PERa couche d’adhérence couche d’adhérence Source: Viega Source: Viega 1.12.2 Propriétés Il existe différentes sortes de tuyaux multicouches mais la plupart des fabricants utilisent l’aluminium comme couche de renforcement, alors que la matière synthétique peut être différente. Son coefficient de dilatation linéaire est de 0,026 mm / (m · K), sa température de service maximum est de 95 °C et sa pression de service maximum est de 10 bars. 1.12.3 Applications Ce tuyau s’utilise surtout pour: – la distribution d’eau froide sanitaire, – la distribution d’eau chaude sanitaire, – le chauffage central. Les tuyaux utilisés pour le chauffage central et pour les conduites sanitaires sont, en principe, les mêmes. Source: Begetube Chapitre 1: Description des matériaux utilisés pour les tuyaux 39 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations 1.12.4 Caractéristiques • Ces tuyaux présentent parfois l’inconvénient d’une perte d’adhérence entre l’aluminium et la matière synthétique dans les tuyaux de moindre qualité. Même si une colle puissante maintient bien le tout ensemble, il arrive que l’adhérence diminue avec le temps sous l’effet du vieillissement. • Rigidité (uniquement avec une couche d’aluminium): le tuyau cintré conserve sa forme. • Étanchéité à l’oxygène (= pas de diffusion). 1.12.5 Dimensions commerciales Sélection des dimensions commerciales les plus courantes: Diamètre nominal (DN) = diamètre extérieur (D) x épaisseur de la paroi (e) en mm 12 x 1,8 16 x 2 (2,25) 18 x 2 20 x 2,5 26 x 3 32 x 3 40 x 3,5 Longueurs rigides 50 x 4 L’épaisseur de la paroi varie entre 2 mm et 4 mm selon le diamètre du tuyau et le fabricant. Il est vendu en rouleaux de 50 m à 100 m ou en longueurs droites de 5 m à partir de 32 mm. Chapitre 1: Description des matériaux utilisés pour les tuyaux 40 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations 2 Façonnage des tuyaux 2.1 Traçage et mesurage 2.1.1 Mesurage Pour pouvoir poser des tuyaux dans une installation, il faut les mettre à la bonne longueur. Nous utilisons toujours comme unité le mètre, le centimètre ou le millimètre17. Dans la pratique, la pose des conduites se fait généralement sur la base d’un dessin (plan de construction ou dessin d’installation). Ces dessins mentionnent les écarts entre les tuyaux sous la forme de “distance d’axe en axe”, c’est-à-dire les distances entre les lignes axiales des tuyaux (la ligne axiale est la ligne imaginaire qui passe par le centre du tuyau). Pour déterminer la dimension exacte d’un tronçon de tuyau entre deux accessoires, on commence par mesurer la distance d’axe en axe. Ensuite, il faut déduire une longueur donnée, propre à chaque accessoire. Cette distance est la mesure Z, définie comme la distance entre l’extrémité du tube (fin du filetage de l’accessoire) et l’axe ou le centre de l’accessoire (raccord). Cette méthode, appelée méthode Z, s’applique aux tubes en acier. Source: Thomas De Jongh Une autre méthode consiste à mesurer la distance entre les bouts des accessoires. On totalise ensuite, pour chaque assemblage, la longueur de vissage des raccords. Diamètre 3/8” 1/2” 3/4” 1” 1 1/4” 1 1/2” DN 10 15 20 25 32 40 Longueur du filetage en mm 11 14 16 19 21 21 Longueur de vissage en mm 10 13 15 17 19 19 17 Voir également: Sciences appliquées Chapitre 2: Façonnage des tuyaux 41 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations Source: Thomas De Jongh Source: Thomas De Jongh 2.1.2 Outils de mesure Longueur Nous utilisons des instruments de mesure pour déterminer la longueur. Les instruments les plus courants sont: – le mètre pliant en bois en ou plastique: en général de 2 m maximum, – le mètre ruban: sa longueur peut varier. Source: Virax Source: Chaleur et Climat Angles Pour savoir si l’angle que vous avez cintré est correct, vous utiliserez d’autres instruments: – l’équerre, – la fausse équerre. Source: Facom Source: Facom Traçage Pour tracer une longueur, on peut utiliser: – un crayon en bois avec pointe au graphite, ou un porte-mine, Chapitre 2: Façonnage des tuyaux 42 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations – une craie à marquer à l’huile, avec des matières de charge pour fixer la forme et la couleur, – un marqueur: un corps métallique terminé par une bille, ou contenant un noyau et une pointe en feutre (feutre) rempli d’encre de Chine et de solvant (p. ex. de l’alcool). L’importance de l’écart est déterminée par l’épaisseur du trait, la manière de dessiner et la précision de l’instrument de mesure. Source: Patrick Uten 2.2 Cintrage Dans la pratique, les conduites ne sont pas entièrement droites. En général, il faut y former des coudes. Il n’est pas judicieux de réaliser beaucoup d’assemblages dans les conduites, car chaque assemblage doit être absolument étanche. C’est pourquoi il vaut mieux cintrer un maximum de coudes. 2.2.1 À l’aide d’un ressort à cintrer Principe Le tube est cintré à l’aide d’un ressort inséré dans le tube ou sur le tube. Réalisation Le ressort à cintrer est fabriqué en acier à ressorts, et enroulé en spirale. Le modèle de ressort à cintrer qui est inséré au-dessus du tuyau (ressort extérieur) possède une partie en forme d’entonnoir (ou un anneau) qui permet de l’insérer sur le tuyau en un mouvement tournant. Un ressort intérieur possède un anneau qui aide éventuellement à le retirer du tuyau. Application Ce système s’applique sur les tuyaux en cuivre doux ou sur les tuyaux synthétiques multicouches. Le diamètre est limité à 22 mm pour le cuivre et à 20 mm pour les tuyaux multicouches. Pour cintrer pendant que le ressort est à l’intérieur ou à l’extérieur du tuyau, on exerce une pression avec les mains des deux côtés de la pièce à cintrer. Pour obtenir un coude lisse, le rayon de cintrage doit être au moins six fois plus grand que le diamètre extérieur du tuyau. Un ressort permet de réaliser n’importe quel coude. Outils à utiliser: – essort à cintrer extérieur pour les tuyaux en cuivre, – ressort à cintrer intérieur ou extérieur pour les tuyaux en matière synthétique. Source: Henco Chapitre 2: Façonnage des tuyaux 43 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations 2.2.2 Avec une pince à cintrer Principe Le cintrage des tuyaux à la pince s’effectue avec une pince à deux mains ou à une main. La pince à cintrer et/ou les têtes de cintrage seront adaptées au diamètre du tuyau. Réalisation avec une pince à cintrer à deux mains Le rayon du coude à cintrer est déterminé par le rayon du gabarit. Source: Ridgid La mesure A est importante pour le cintrage du coude: c’est la mesure de l’extrémité du tuyau jusqu’à la ligne axiale de la partie cintrée (= mesure imposée). Pour cintrer le tuyau exactement à mesure, nous cherchons un point qui peut être reporté avec précision sur: – la pince à cintrer: O (cette distance est égale ou supérieure au rayon de cintrage); – le tuyau à cintrer: X. Pour cela, nous allons soustraire la mesure C (constante de la pince à cintrer) de la mesure A et faire correspondre le point X du tuyau avec le point O de la prince. Le point X reste toujours A moins C (constante de la pince à cintrer) La constante C de la pince à cintrer peut être déterminée de différentes façons: 1 – un point avant l’appui (amorce du coude) du tuyau, 2 – un point après l’appui (amorce du coude) du tuyau, 3 – jusqu’au point charnière. On peut maintenant cintrer le coude. Source: Thomas De Jongh Pour cintrer à un angle déterminé, on peut positionner la partie mobile de la pince sur la graduation souhaitée, p. ex.: 45°, 90°. La méthode décrite ici n’est qu’une des manières possibles pour cintrer à mesure. Chapitre 2: Façonnage des tuyaux 44 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations Réalisation avec une pince à cintrer à une main Les pinces à cintrer à une main possèdent un jeu de têtes dont les repères indiquent clairement la longueur dont il faut tenir compte pour cintrer. Cette longueur est la distance A moins le retrait (retrait = raccourcissement/2) ou encore le “gain de pliage”. Source: Geberit Source: Rothenberger Application Les tuyaux en cuivre doux et demi-dur peuvent être cintrés sans peine à d’aide d’une pince à cintrer appropriée jusqu’à un diamètre de 22 mm. Au-delà de ce diamètre, le tuyau plissera à l’intérieur et s’aplatira à l’extérieur du coude. Il en va de même lorsqu’on cintre des tuyaux de précision ou en inox. Les tuyaux en cuivre ou les tuyaux de précision à fourreau protecteur en matière synthétique sont cintrés à l’aide d’une pince appropriée ou d’une pince 1 mesure plus grande que le diamètre du tuyau et avec un lubrifiant. Le cintrage des tuyaux multicouches s’effectue de la même façon, mais le rayon de cintrage peut être ramené à 60 mm pour le diamètre 15. Diamètre nominal DN Rayon de cintrage du gabarit de cintrage (selon la marque) Nombre de mm à soustraire depuis le pli du coude = retrait = raccourcissement/2(*) Longueur du coude déployé (sur la ligne neutre) DN 10 60 mm 13 mm 94 mm DN 15 70 mm 15 mm 110 mm DN 20 90 mm 20 mm 141 mm DN 25 110 mm 24 mm 172 mm (*) raccourcissement = retrait = 0,43 * rayon de cintrage (voir également cintrage hydraulique). Chapitre 2: Façonnage des tuyaux 45 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations Outils à utiliser: – pince à cintrer d’une seule main, – pince à cintrer à deux mains, – gorge de centrage. 2.2.3 Méthode hydraulique Principe La cintreuse hydraulique est équipée d’un piston sur lequel on monte le gabarit approprié. La cintreuse est actionnée à la main ou par un moteur; la pression augmente sur le piston qui se déplace vers l’avant. C’est le mouvement vers l’avant du piston, à l’extrémité duquel est monté le gabarit, qui cintre le tuyau à l’angle désiré. L’ouverture de la vanne de décharge commande le recul du piston. Réalisation La cintreuse hydraulique pour tuyaux en acier existe avec châssis ouvert ou fermé. La commande est plus facile avec un châssis ouvert qu’avec un châssis fermé dont la plaque supérieure empêche de voir le tuyau pendant le cintrage; en outre son réglage est plus rapide. Source: Ridgid Source: Rothenberger Application Convient pour cintrer des coudes normaux sur les tubes en acier de 3” maximum. Il n’est pas toujours possible de se faire succéder les coudes à faible distance. La grandeur du rayon est déterminée par le gabarit. Il faut tenir compte du fait que le rayon de cintrage sera toujours plus grand que celui indiqué sur le gabarit. La raison en est que lorsque le piston recule, le tuyau se détend et que le rayon du coude devient alors plus grand que celui du gabarit. Un coude est toujours plus court à l’intérieur qu’à l’extérieur. Le cintrage crée des tensions dans le matériau. Le matériau est étiré à l’extérieur et comprimé à l’intérieur. Chapitre 2: Façonnage des tuyaux 46 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations Le tube conserve sa longueur initiale quelque part entre l’angle extérieur et l’angle intérieur du coude; on l’appelle la ligne neutre. Sur cette ligne, le tube est exactement aussi long après cintrage qu’avant l’opération. longueur mesurée longueur ligne neutre gain = raccourcissement = 0,43 x R retrait = 1/2 raccourcissement Source: Patrick Uten Raccourcissement = ½ périmètre du carré – ¼ périmètre du cercle = (1/2 · 4 · R) – (1/4 · 2 · R · 3,14) = 2R – ½ · 3,14 · R = (2 - 1,57) · R = 0,43 · R = 0,43 rayon de courbure Il est important, pour gagner du temps et éviter la perte de matériau, de calculer exactement le retrait et de le tracer sur le tuyau. L’importance de ce retrait dépendra du rayon de cintrage du gabarit, comme on le voit au tableau ci-dessous. 3/4” 1” 1¼” 1½” 2” DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 Ø ext. (mm) = D 26,9 33,7 42,4 48,3 60,3 Ø int. (mm) = d 21,6 27,2 35,9 41,8 53 Dimension tuyau: Cintrage à la cintreuse mécanique: (le retrait peut varier en fonction du rayon de cintrage) Rayon de cintrage = 3 à 4 x D retrait 90° 21,5 mm 27 mm 36 mm 42 mm 53 mm retrait 45° 11 mm 13,5 mm 18 mm 21 mm 26,5 mm Chapitre 2: Façonnage des tuyaux 47 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations Outillage à utiliser: – cintreuse mécanique (hydraulique). 2.2.4 À la machine Principe Cintreuses mécaniques pour tuyaux à paroi mince, sur lesquelles le mouvement (tournant) du gabarit est commandé par un procédé mécanique ou hydraulique. On tient fermement la machine dans la main et c’est le mouvement tournant du gabarit qui donne au tuyau la forme souhaitée. Source: Rothenberger Source: Virax Source: Ridgid Réalisation Il existe différentes versions, tant mécaniques qu’hydrauliques. Les appareils fonctionnent sur la tension du réseau ou sur batteries. Application Sur les cintreuses mécaniques pour tuyaux à paroi mince, le réglage de l’angle est manuel ou automatique. On peut y cintrer des tuyaux en cuivre, demi-dur ou doux, des tuyaux en acier, des tuyaux de précision et des tuyaux inox de diamètre limité. Outillage à utiliser: – cintreuse électrique, – cintreuse pour tuyaux en cuivre. 2.2.5 Cintrage à chaud Principe Avec le cintrage à chaud, le matériau chauffé est allongé à l’extérieur du coude et refoulé à l’intérieur. Cette méthode peut s’appliquer aux tuyaux en acier de 1” maximum sans qu’il faille remplir le tuyau. En reportant la ligne axiale sur le tuyau, on peut y tracer des dimensions sans que celles-ci se modifient. Cette ligne axiale ou ligne neutre ne devient en effet pas plus longue ou plus courte pendant le cintrage. Réalisation Lors du cintrage, il est très important de savoir quelle sera la longueur “déployée”. Cette longueur déployée est la longueur du coude tracée sur la ligne neutre. Chapitre 2: Façonnage des tuyaux 48 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations Le rayon de cintrage est en étroite relation avec le diamètre et l’épaisseur du tuyau. Si le rayon n’est pas indiqué, on applique un gabarit fixe pour une dimension de tuyau donnée (diamètre) tel que préconisé au tableau ci-après. Source: Patrick Uten 3/8” 1/2” 3/4” 1” DN10 DN15 DN20 DN25 17,2 21,3 26,9 33,7 rayon R = ± 3 x D en arrière 50 mm 60 mm 80 mm 100 mm 1/2 rayon R en avant 25 mm 30 mm 40 mm 50 mm ligne de pliage = R x 1,5 total à chauffer 75 mm 90 mm 120 mm 150 mm Dimension tuyau Ø extérieur = D (mm) Cintrage à chaud 90 °C en pratique: La longueur totale de la partie déployée et donc à chauffer est toujours égale au rayon x 1,57. La longueur de la partie cintrée du coude de 90° est égale au quart du périmètre du cercle. Dans la pratique, il suffit d’appliquer la règle: rayon x 1,5. Pour réaliser un cintrage plus précis, il faut appliquer un autre principe. Nous utilisons pour cela la même technique que pour le cintrage hydraulique et nous traçons le milieu du coude. Nous chauffons le tuyau sur une distance égale à la longueur totale du coude, à gauche et à droite de ce point. Chapitre 2: Façonnage des tuyaux 49 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations Application Les tuyaux en acier pour installations de chauffage central et conduites de gaz de 1” maximum de diamètre se prêtent au cintrage de: – coudes à 90°, – changement de direction ou ressaut, – chicane ou contournement. Outillage à utiliser: – chalumeau oxyacéthylénique, – établi + étau, – équerre. 2.2.6 Pour travailler en toute sécurité • Utiliser l’équipement de protection individuelle (EPI) • Regarder où arrive l’extrémité du tuyau lorsqu’on le cintre; on risquerait de blesser quelqu’un ou de faire des dégâts • Eviter de se pincer les mains • L’équipement électrique doit être conforme aux normes de sécurité • En cas de cintrage à chaud, respecter les instructions de sécurité 2.3 Mise à longueur 2.3.1 Sciage Principe Cette opération d’usinage se réalise à l’aide d’une lame de scie montée dans un porte-scie. Source: Virax La règle devrait être que l’on procède par sciage uniquement si l’on ne peut pas effectuer une coupe pour l’une ou l’autre raison. Le sciage détache de petites particules de matière qui risquent de tomber dans le tuyau et, en, plus, il n’est pas toujours évident de scier d’équerre. Source: Thomas De Jongh Réalisation Les lames de scie possèdent un nombre de dents différent selon le matériau à scier. Ces dents sont tournées alternativement vers l’intérieur et vers l’extérieur, et toutes sont orientées vers l’avant. De ce fait, la coupure est un peu plus large que la lame de scie proprement dite, qui restera moins vite coincée. Il faut toujours utiliser une lame de scie à denture fine pour les tuyaux. En effet, l’épaisseur de la paroi du tuyau ne dépasse jamais quelques mm. Chapitre 2: Façonnage des tuyaux 50 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations Voici des valeurs indicatives pour le choix d’une lame de scie: Métaux durs: • acier doux, acier à outils Métaux doux: • aluminium, zinc, cuivre, matières synthétiques Épaisseur de la pièce à usiner Dents par centimètre Dents par centimètre 0 tot 3 mm 12 10 3 tot 6 mm 10 8 6 tot 12 mm 8 8 Application Comme les tuyaux en acier et en matière synthétique ont une paroi plus épaisse, l’utilisation d’une scie s’indique davantage dans leur cas que pour les tuyaux en cuivre ou les tuyaux de précision à paroi mince. Conseil On commence toujours à scier avec la pointe orientée légèrement vers le bas. Veillez à ce qu’il y ait toujours au moins deux dents sur la pièce à usiner, sans quoi la scie reste coincée et les dents se cassent. Il n’est pas toujours facile de réaliser un trait de scie droit sur les tuyaux. Pour cela, il faut bien serrer le tuyau et utiliser les deux mains: une à l’avant de l’arc et l’autre sur la poignée. Exercez de la force sur la scie uniquement pendant le mouvement vers l’avant. Il ne faut pas mettre de force sur la scie pendant le recul. Outils à utiliser: – scie à métaux, – scie à arc, – miniscie (à arc). 2.3.2 Coupe Principe La coupe (découpe) est une opération plus rapide et plus précise que le sciage et ne produit pas de copeaux. Deux, trois galets ou plus soutiennent le tube pendant que la molette coupante, tournée progressivement, pénètre dans la paroi du tuyau. Le coupe-tube fait le tour complet du tuyau. Réalisation La forme et la longueur seront adaptées en fonction du diamètre des tuyaux à couper. Les lames doivent être adaptées au matériau à couper: elles seront plus affûtées pour les matériaux doux (synthétiques). Chapitre 2: Façonnage des tuyaux 51 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations Les coupe-tubes pour tuyaux en matière synthétique ont parfois la possibilité de réaliser aussi un chanfrein de 15° à l’extrémité du tuyau en une même opération. Source: Ridgid Source: Ridgid Source: Virax Application Tous les matériaux peuvent être coupés avec un coupe-tubes approprié. On obtient toujours un tuyau coupé d’équerre, ce qui favorise la réalisation d’un bon assemblage. Le tuyau reste propre et il n’y a pas de copeaux qui y pénètrent. Conseil Il faut tourner progressivement la molette de coupe. Sinon, il y a une ébarbure trop importante à l’intérieur du tuyau ou le tuyau se déforme. Il faut alors plus de travail par la suite pour ébarber le tuyau et le calibrer. Il faut remplacer régulièrement les lames de coupe car elles s’émoussent. Une lame émoussée nécessite plus de force et produit de plus grandes ébarbures à l’intérieur du tuyau. Outils à utiliser: – coupe-tubes. 2.3.3 Cisaillage Principe Le cisaillage est un exemple caractéristique de découpe du matériau sans copeaux et sans ébarbures. Le haut du tuyau est cisaillé et le bas est déchiré. La découpe est perpendiculaire au tuyau et totalement lisse. À basse température, le tuyau risque de se fissurer ou de tomber en morceaux. Réalisation Cisaille de conception spéciale avec lame amovible pour la découpe des tuyaux en matière synthétique. La lame est traitée pour produire une coupe sans ébarbures et tout à fait lisse. Chapitre 2: Façonnage des tuyaux 52 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations Source: Rothenberger Source: Virax Application La cisaille peut s’utiliser pour les tuyaux en matière synthétique jusqu’à un diamètre de 63 mm. Pour découper des tuyaux gainés (tube-en-tube), il faut commencer par découper le fourreau extérieur à l’aide d’un couteau spécial à faible profondeur de coupe, afin de ne pas endommager le tuyau intérieur. Ce n’est qu’après qu’on peut couper le tuyau intérieur. Des dégâts sur le tuyau intérieur peuvent provoquer, par la suite, une rupture de la conduite. Pour les gros diamètres, on peut utiliser le coupe-tube à guillotine qui coupe le tuyau perpendiculairement, sans mouvement tournant autour du tube et sans ébarbures. Le coupe-tubes à guillotine coupe rapidement les tuyaux en PE de 4” à 12” de diamètre. Outils à utiliser: – cisaille, – coupe-tubes à guillotine. 2.3.4 Mise à longueur mécanique Principe Le sciage mécanique s’effectue avec une scie à ruban, une lame de scie ou une scie circulaire. On imite ici le mouvement de la main du sciage manuel. Réalisation Ces scies en acier spécial ont un entraînement électrique et peuvent être fixées ou prises en main. • Scie mécanique à ruban: la lame de scie a la forme d’un ruban et effectue un mouvement continu. • Scie circulaire: lame de scie en forme de cercle munie de dents sur son pourtour. Cette machine peut scier selon un angle réglable (scie à onglet). • La scie sabre ou scie tigre est une scie mécanique à main à lame de scie et à vitesse réglable, équipée ou non d’un serre-tube. Elle existe en version pour tension réseau et en version avec accumulateur. Chapitre 2: Façonnage des tuyaux 53 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations Source: Rothenberger Source: Ridgid Source: Ridgid Application La scie à ruban convient pour scier les conduites en métal et en matière synthétique, avec ou sans produit réfrigérant. La scie circulaire permet de scier rapidement d’équerre. La scie sabre est très pratique pour scier des tuyaux encastrés ou, lors de réparations, pour couper d’équerre sur place. Un assortiment de lames de scie permet de scier tous les matériaux. Outils à utiliser: – scie circulaire, – scie à ruban, – scie sabre. 2.3.5 Pour travailler en toute sécurité • Utiliser l’équipement de protection individuelle (EPI) • Choisir l’outil de coupe correct pour mettre à longueur • Serrer la pièce à usiner • L’équipement électrique doit répondre aux normes de sécurité 2.4 Ébarbage et calibrage Principe La mise à longueur produit des ébarbures qui sont enlevées ou des déformations qui sont corrigées à l’aide d’un mandrin de calibrage. Réalisation Le sciage ou la coupe d’un tube ont généralement pour effet que l’extrémité du tuyau n’est plus nette. On peut avoir des ébarbures à l’intérieur et à l’extérieur. Pour les supprimer, on utilise une fraise à tubes ou une lime. • Les limes doivent posséder une finesse adaptée au matériau à limer. Leur forme sera adaptée à l’endroit où se trouve l’ébarbure: plate pour une ébarbure externe, ronde ou demi-ronde pour une ébarbure interne. Chapitre 2: Façonnage des tuyaux 54 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations • La fraise à tubes a une forme conique, des bords tranchants droits ou hélicoïdaux; elle peut s’utiliser pour différents diamètres intérieurs ou extérieurs. • Les coupe-tubes pour tuyaux en cuivre sont généralement équipés d’un mandrin à évaser, mais on peut aussi employer de simples ébarboirs de tubes à lames fixes ou amovibles. • Mandrin de calibrage: mandrin fini avec précision en fonction du tube et adapté au diamètre de la conduite. • Calibreuse: appareil équipé de plusieurs mandrins de calibrage. Source: Begetube Source: Ridgid Source: Virax Source: Henco Application • Tube d’acier scié: – ébarbage à l’intérieur avec une fraise conique à vilebrequin ou une lime adaptée; – à l’extérieur avec une lime. • Tube d’acier coupé: – ébarbage à l’intérieur avec une fraise conique ou une lime ronde. • Tube de cuivre scié: – ébarbage avec une fraise à tubes ou une lime adaptée à l’intérieur – fraise à tubes ou lime adaptée (à l’intérieur et à l’extérieur). Chapitre 2: Façonnage des tuyaux 55 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations • Tube de cuivre coupé: – ébarbage à l’intérieur avec une fraise à tubes ou une lime ronde. • Tube synthétique scié: – ébarbage avec une lame ou un mandrin à évaser à l’intérieur – avec une lime adaptée à l’extérieur. • Tube synthétique coupé: – avec des outils bien affûtés, la coupe ne provoque pas d’ébarbures. Quand on coupe ou qu’on scie des tuyaux en cuivre et en matière synthétique, il arrive que le tuyau se déforme légèrement et devienne ovale. Cette déformation empêche de bien raccorder le tuyau à l’accessoire. Une calibreuse permet d’éliminer cette déformation. Outils à utiliser: – lime, – fraise, – ébarboir intérieur ou extérieur: – commande à main, – entraînement électrique avec toc monté sur foreuse, – ébarboir de tubes, – fraise conique, – calibreuse, – mandrin de calibrage. Pour travailler en toute sécurité • Utiliser l’équipement de protection individuelle (EPI) • Choisir l’outillage adapté Chapitre 2: Façonnage des tuyaux 56 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations 3 Assemblage 3.1 Préparation 3.1.1 Evasement/alésage Principe Le diamètre des conduites à assembler (cuivre, matière synthétique) est évasé d’un côté à l’aide d’un outil à évaser, afin qu’un des tuyaux glisse au-dessus de l’autre. Réalisation Outils à évaser possibles: – mandrin à évaser ayant un diamètre adapté pour chaque dimension de tuyau, ou des dimensions calibrées pour différents diamètres de tuyaux dans le même mandrin; – jeu de toupies: support sur lequel sont montés différents mandrins à évaser adaptés aux différentes conduites; – pince à évaser: pince à têtes amovibles correspondant aux diamètres des tuyaux. L’évasement à la pince à évaser présente l’avantage que l’opération est plus facile et que la profondeur d’insertion de la tête de la pince correspond à celle du tuyau à raccorder. Application Matières synthétiques Certains assemblages de tuyaux en matières synthétiques sont réalisés à l’aide d’outils à évaser. Pour préparer un assemblage à manchon coulissant, on évase le tuyau en matière synthétique afin de le faire glisser facilement sur le raccord. Source: Rehau Source: Virax Cuivre Quand on ne veut pas utiliser de manchons pour assembler des conduites en cuivre, on évase les tuyaux d’un seul côté et on les insère l’un dans l’autre pour appliquer un soudage. Source: Ridgid Source: Rothenberger Chapitre 3: Assemblage 57 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations Outils à utiliser: – mandrin à évaser + marteau, – jeu de toupies, – pince à évaser. Pour travailler en toute sécurité • Enlever régulièrement les bavures (coiffe) du mandrin à évaser. 3.1.2 Branchement Principe Un branchement est une opération pour laquelle aucun accessoire n’est nécessaire. On raccorde une conduite de diamètre plus petit ou égal sur une conduite principale. Réalisation On fore un orifice dans la conduite principale; cet orifice est plus petit que le diamètre du branchement. Les bords de l’orifice sont redressés et finis de telle sorte que le branchement offre le moins de résistance possible au fluide à transporter. Application Acier La réalisation d’un branchement sur un tube fileté ou tube bouilleur en acier débute par le traçage et la réalisation d’une ouverture ovale dans la paroi du tuyau. Les bords de la découpe sont mis d’équerre et finis au diamètre approprié, après quoi le tuyau à brancher est soudé. Pour réaliser l’ouverture dans la paroi du tuyau, on peut utiliser, pour les grands diamètres, des outils spéciaux qui renflent le tuyau depuis l’intérieur. Cuivre Il faut d’abord forer un trou à l’aide d’un poinçon plus petit que le tuyau à brancher. La paroi du tuyau est redressée à la verticale à l’aide d’un extracteur adapté. On introduit le tuyau à brancher dans cette ouverture, après avoir pratiqué deux arrêts sur ce tuyau à l’aide d’une pince spéciale pour éviter que le tuyau à brancher ne descende trop bas dans la conduite principale. Cette technique convient uniquement pour les assemblages à braser car le recouvrement est insuffisant pour un assemblage par soudure tendre capillaire. Chapitre 3: Assemblage 58 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations Source: Rothenberger Source: Ridgid Outils à utiliser: – foreuse + foret à métal, – outil d’extraction et marteau, – set d’extraction composé de foreuse spéciale et de mandrin(s) d’extraction, – outil de chauffage (flamme oxyacéthylénique ou brûleur au propane). Pour travailler en toute sécurité • Extincteur à portée de la main 3.1.3 Battage de collets Principe L’extrémité des tubes est recourbée de 2 à 3 mm vers de haut pour former un angle de 30, 45 ou 90 degrés. Réalisation L’appareil à sertir se compose d’un étau comportant des orifices appropriés et d’un mandrin à évaser. L’étau serre le tuyau pendant que le mandrin ouvre le tube selon l’angle souhaité. Source: Virax Chapitre 3: Assemblage 59 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations Applications Cette technique est appliquée avec des tubes en cuivre doux. Cette méthode permet, moyennant l’ouverture d’un collet, de réaliser des assemblages avec des accessoires filetés (nipples) ou des robinets. • Avec un collet de 45°, on peut réaliser un assemblage métallique étanche au moyen de l’écrou libre adapté sans garniture supplémentaire. • Avec un collet à 90°, on utilise un écrou libre à siège plat avec une rondelle d’étanchéité. Pour les applications du sanitaire et du chauffage, on utilise des appareils à sertir pour petits diamètres de tuyaux. En technique du froid, on se limite aux diamètres de 6 mm à 14 mm avec des cônes de 45°. Cet assemblage évasé ne pourra plus être utilisé à l’avenir pour les nouvelles installations réfrigérantes. Outils à utiliser: – sertisseuse. Pour travailler en toute sécurité • Attention à ne pas se faire pincer les doigts 3.2 Assemblage fileté 3.2.1 Principe Quand on visse un tuyau à filetage extérieur conique dans un raccord à filetage intérieur parallèle, le filet extérieur se bloque dans le filet intérieur et on obtient un contact métallique robuste entre tuyau et raccord. C’est ce qu’on appelle un raccord fileté à filet autobloquant (ISO 7-1 ou DIN 2999), l’étanchéité étant réalisée par le contact entre les deux métaux. 3.2.2 Réalisation Le filetage Withworth dont l’angle supérieur forme 55° et le pas avance d’un certain nombre de filets par pouce forme un cône de 1:16 par rapport à la ligne médiane de l’extrémité du tuyau. Le filetage peut se faire à l’aide d’une filière à main ou d’une filière mécanique. Une filière à main se compose d’un cliquet muni d’une série de têtes de filetage de différents diamètres pour filets droits et filets gauches. Les lames de la tête de filetage doivent être remplacées dès qu’elles sont endommagées. Chapitre 3: Assemblage 60 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations Source: Rothenberger Source: Ridgid Source: Ridgid Le filetage mécanique peut s’effectuer avec une filière portable ou une filière montée sur un banc. Le filetage mécanique est plus rapide. Avec la machine portable, on peut utiliser les mêmes têtes de filetage qu’avec la filière à main du même fabricant. Il faut bien serrer le tuyau dans l’étau ou dans le banc rabattable (Pionier) afin qu’il ne tourne pas avec l’outil, ce qui l’endommagerait. Source: Ridgid Source: Virax Il est important de respecter la longueur du filet et la profondeur du filetage. Cette longueur dépend du diamètre du tuyau et de l’accessoire (raccord) utilisé. Pour déterminer facilement et rapidement la longueur du filet, nous mesurons la longueur de filetage du raccord, nous filetons sur le tube un pas de moins afin d’éviter que le raccord ne se fissure. La profondeur est exacte si l’on peut tourner le raccord à la main sur environ les 2/3 de la longueur moyenne du filetage. La garniture doit être adaptée au fluide à transporter dans les conduites. Chapitre 3: Assemblage 61 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations Source: Thomas De Jongh 3.2.3 Applications L’assemblage fileté est amovible et s’applique pour assembler des tuyaux en acier à l’aide de raccords (accessoires). Assemblages de tuyaux en acier jusqu’au diamètre 2”. Diamètres plus importants uniquement quand il est impossible de les souder pour cause de danger d’incendie. Avec un petit diamètre, il vaut mieux ne pas souder pour être certain de garder le bon diamètre. Pour obtenir un bon assemblage, il faut un filet bien coupé sur le tuyau. C’est pourquoi l’extrémité du tuyau doit être sciée bien droit et ne pas présenter d’ébarbures. Il faut nettoyer et entretenir l’outil de coupe, et utiliser une huile de coupe de bonne qualité. Lorsque le filet est bien coupé, il ne faut pas appliquer (beaucoup) de matériau d’étanchéité (chanvre, téflon, pâte). Les accessoires (raccords) sont en fonte malléable et leurs dimensions sont indiquées en pouces anglais. L’indication des numéros des accessoires est également normalisée. Le type de l’accessoire est indiqué par un numéro et sa dimension par un nombre (p. ex.: n° 130 et dimension 1/2”). Une indication placée sur le pourtour de l’accessoire indique par des signes spéciaux si celui-ci a un filetage intérieur gauche ou droit. PRINCIPALES DIMENSIONS Conformes du point de vue technique à ISO 7 – DIN 2999 Diamètre 3/8” 1/2” 3/4” 1” 1 1/4” 1 1/2” 2” 10 15 20 25 32 40 50 17,2 21,3 26,9 33,7 42,4 48,3 60,3 Nombre de pas par 25,4 mm (= 1 pouce) 19 14 14 11 11 11 11 Distance vissable à la main, en mm 6 8 10 10 13 13 16 2 3/4 2 3/4 2 3/4 2 3/4 2 3/4 2 3/4 2 3/4 10 13 15 17 19 19 24 DN Diamètre extérieur en mm Nombre de pas vissables avec un outil Longueur vissable moyenne en mm Chapitre 3: Assemblage 62 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations 3.2.4 Outils à utiliser • Filière à main • Filière électrique portative • Filière électrique mobile • Banc repliable avec pince-tubes (Pionier) • Clé à tubes • Pince-tubes • Pince à tubes à chaîne Source: Ridgid Source: Ridgid Source: Virax 3.2.5 Pour travailler en toute sécurité • Pas de vêtements flottants • L’équipement électrique doit être conforme aux prescriptions de sécurité • Recueillir les fluides de coupe et de refroidissement pour ne pas polluer l’environnement • Respecter une hygiène personnelle pendant et après le travail 3.3 Assemblage par raccord Egalement appelé assemblage bicône. 3.3.1 Principe Dans un assemblage par raccord, une rondelle ou un joint en métal, caoutchouc ou plastique est comprimé sur le tuyau et contre le corps du raccord à l’aide d’un raccord-union. Source: Begetube Chapitre 3: Assemblage 63 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations 3.3.2 Réalisation Source: Begetube Un assemblage par raccord comprend au moins 3 parties. Avec du cuivre doux et du plastique, il faut appliquer aux extrémités des tuyaux des manchons de renforcement ou de soutien afin que le tuyau ne s’écrase pas. Dans certains cas, une bague de compression (fendue) empêche l’assemblage de se désolidariser après la mise sous tension. Il faut veiller à ce que le tuyau pénètre assez profondément (jusqu’à la butée) dans le corps du raccord, sans quoi l’assemblage peut se mettre à fuir sous l’effet des vibrations, de la dilatation et du retrait. Il ne faut pas garnir le filetage d’un matériau d’étanchéité. Il existe des assemblages par raccord sous forme d’accouplements, de coudes, de pièces en T, de réductions, etc. Source: Begetube 3.3.3 Applications L’assemblage ainsi obtenu est démontable et le risque d’endommager le tuyau est pratiquement nul. On peut appliquer les assemblages par raccord sur tous les matériaux pour tuyaux. En présence d’un tuyau en matériau doux, il faut commencer par insérer un manchon de soutien dans le tube: – tuyaux de précision avec bague en synthétique ou en caoutchouc, – tuyaux en cuivre avec bague en synthétique, caoutchouc ou laiton, – tuyaux en synthétique avec bague en caoutchouc ou en laiton. Tuyau métallique Source: Comap Source: VSH Chapitre 3: Assemblage 64 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations Tuyau synthétique Tuyau multicouche Source: Begetube Source: Begetube On peut appliquer les assemblages par raccord dans les conduites d’eau, de gaz et de chauffage. Il ne faut jamais serrer trop fort le raccord-union, sans quoi on risque d’endommager la bague d’étanchéité ou même de la briser sous l’effet de la tension. Nombre de tours pour un tuyau en... 6 mm - 15 mm 22 mm 28 mm 35 mm - 54 mm Tuyau en acier 3/4 de tour 3/4 de tour 1/2 tour 1/2 tour Tuyau en acier inoxydable 3/4 de tour 3/4 de tour 1/2 tour 1/2 tour Tuyau en cuivre 1 tour 3/4 de tour 3/4 de tour 1/2 tour Tuyau en synthétique 2 tours 1 1/2 tour 1 1/2 tour ------------------- 3.3.4 Outils à utiliser • Clés à douille • Clé à boulons réglable • Clés à douille ouvertes 3.3.5 Pour travailler en toute sécurité • Choisir l’outillage approprié Chapitre 3: Assemblage 65 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations 3.4 Raccord rapide 3.4.1 Principe Technique d’assemblage qui ne nécessite pas d’outillage spécial. Le tuyau est dirigé dans l’accessoire par une bague de positionnement en inox, tandis que l’étanchéité est assurée par un élément d’étanchéité en EPDM. Source: Cupro Source: Cupro 3.4.2 Réalisation Après coupe d’équerre, ébarbage, calibrage et marquage de la profondeur d’insertion, on peut réaliser l’assemblage sans le moindre outil, en enfonçant le tube dans le raccord jusqu’à ce qu’il s’encliquète. Le résultat en est un assemblage rapide, réalisé sans outil chauffant, sans dégâts ni risques d’incendie. Certaines réalisations résistent à la traction. Dans certaines réalisations, il est encore possible de désolidariser l’assemblage par après. L’assemblage “Hawle” (marque) est un assemblage rapide, robuste et résistant à la traction (joint à manchon) en fer ou en synthétique, plus résistant à la traction et destiné aux diamètres plus importants. Source: Cupro Source: Hawle Chapitre 3: Assemblage 66 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations 3.4.3 Applications Pose et assemblage: – d’installations de chauffage, – d’assemblage de tuyaux d’eau froide et d’eau chaude, – de raccordement de radiateurs, – de conduites de gaz, si cet assemblage est homologué. Peut aussi bien être appliqué avec du cuivre dur, semi-dur et doux (avec du cuivre doux, on utilisera un manchon de soutien). Existe en diamètres de 12-15-18-22 et 28 mm. Il existe également des assemblages rapides pour tuyaux en acier, PE, multicouches et PVC-C. Source: Cupro Source: Cupro 3.4.4 Outils à utiliser • Pas d’outillage spécifique 3.5 Assemblage à sertir 3.5.1 Principe Tuyau en métal Un assemblage à sertir est un système où un accessoire muni d’une rondelle d’étanchéité est glissé au-dessus du tuyau puis déformé à l’aide d’une pince; il est alors serré (serti) sur le tuyau. Tuyau multicouche Le serrage déforme la couche métallique du tuyau multicouche, si bien que le tuyau est serré sur l’accessoire, avec ou sans manchon de serrage supplémentaire. Source: Prandeli Source: Viega Chapitre 3: Assemblage 67 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations 3.5.2 Réalisation Cet assemblage est un raccord mécanique non démontable. Tuyau en métal La compression crée un profil à 6 côtés, 8 côtés ou même 9 côtés pour les grandes dimensions (42 mm et 54 mm). Il est donc important d’utiliser les douilles de serrage appropriées. Ces douilles peuvent être fixes ou rotatives. Tuyau multicouche Technique appliquée sur certains tuyaux multicouches munis d’une couche d’aluminium suffisamment épaisse. Le tuyau est serré à l’aide d’une pince sur l’accessoire. Dans certains cas, on prévoit un manchon à sertir en métal ou en matière synthétique. Source: Henco Source: Ridgid Source: Uponor-Velta systems 3.5.3 Applications Les assemblages à sertir sont associés en premier lieu aux tuyaux en matière synthétique ou aux tuyaux multicouches, mais on peut aussi les envisager avec des tuyaux métalliques (inox et cuivre). Avec les tuyaux en cuivre et les tuyaux de précision en acier, un assemblage à sertir convient pour les conduites d’eau, l’eau chaude et l’eau froide, l’eau de chauffage (attention aux additifs spéciaux), le gaz (à certaines conditions) et l’air comprimé (sans huile). Cet assemblage résiste à une pression de service PN 16 et à des températures de 120 °C maximum. Chapitre 3: Assemblage 68 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations Avec les tuyaux multicouches, les domaines d’application varient selon le fabricant et le diamètre. On peut partir du principe que la température de service ne peut pas dépasser 70 °C et que la pression de service maximum est de 10 bars. Source: Comap 3.5.4 Outils à utiliser • Clé de serrage à main • Clé de serrage électrique (batterie ou tension réseau) – clé de serrage électro-hydraulique, – clé de serrage électromécanique Source: Uponor-Velta systems Source: Viega Source: Ridgid 3.5.5 Pour travailler en toute sécurité • Lire et appliquer la fiche d’instructions de sécurité • L’équipement électrique doit être conforme aux prescriptions de sécurité. 3.6 Assemblage à manchon coulissant Également connu sous le nom d’assemblage par manchon de serrage. Chapitre 3: Assemblage 69 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations 3.6.1 Principe Un assemblage par manchon de serrage est un système d’assemblage où un manchon, inséré par dessus le tuyau évasé, serre la conduite synthétique sur le raccord préformé. Le système repose sur un principe simple puisqu’on fait appel, pour cette technique d’assemblage, à ce qu’on pourrait appeler la “mémoire” des tuyaux en matière synthétique. Source: Rehau 3.6.2 Réalisation Le tuyau est élargi à froid à l’aide d’une pince à évaser et inséré immédiatement après sur la douille de soutien du raccord. Le tuyau rétrécit en quelques secondes (il veut retrouver son état de départ) et serre la douille de soutien. Ensuite, le manchon coulissant est glissé sur le tuyau rétréci à l’aide d’une sauterelle à tige coulissante. Le tuyau en matière synthétique repose solidement sur les cannelures entre la douille et le manchon. Cet assemblage est un raccord mécanique non démontable. Source: Rehau Source: Uponor-Velta systems Chapitre 3: Assemblage 70 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations 3.6.3 Application Cette technique s’applique entre un tuyau en matière synthétique et des accessoires appropriés. Elle peut être appliquée partout, tant en applique qu’encastrée. Convient pour les conduites des installations sanitaires et de chauffage. Cette technique d’assemblage permet d’assembler entre elles des conduites encastrées, ce qui limite au maximum la perte de matière. Source: Rehau 3.6.4 Outils à utiliser • Pince à évaser • Sauterelle à tige coulissante • Sauterelle à tige coulissante électrique (batterie ou tension réseau) Source: Rehau 3.6.5 Pour travailler en toute sécurité • Lire et appliquer la fiche d’instructions de sécurité • L’équipement électrique doit être conforme aux prescriptions de sécurité. 3.7 Brasage tendre 3.7.1 Principe Le brasage tendre est une opération consistant à assembler deux métaux (matériaux de base) à l’aide d’un troisième métal (soudure) dont le point de fusion est inférieur à 450 °C, température à laquelle les matériaux de base ne fondent pas. 3.7.2 Réalisation Le soudage est une technique qui permet d’assembler entre eux des tuyaux à l’aide d’un manchon ou d’un accessoire. Cet assemblage est excellent pour les tuyaux en cuivre. Il est facile à réaliser de manière impeccable. Cette méthode d’assemblage est une application du principe physique de la capillarité18. Les fluides en contact avec une ouverture très étroite échappent aux lois de la gravité et contredisent les lois de l’équilibre en remontant le long de cette ouverture étroite. 18 Voir également: Sciences appliquées Chapitre 3: Assemblage 71 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations Source: FFC 3.7.3 Applications Les assemblages par brasage tendre sont appliqués sur les tuyaux en cuivre et en acier inoxydable destinés, entre autres: – aux conduites d’air comprimé, – aux conduites d’eau froide et d’eau chaude, – aux conduites de chauffage. En général, l’application des assemblages par brasage tendre est limitée à des températures comprises entre 10 °C et 110 °C et de faibles pressions de service. La soudure utilisée se compose de deux métaux ou davantage, qui détermineront la qualité et la température de fusion de la soudure. On utilisera de préférence les alliages étain-cuivre et étain-argent plutôt que l’alliage étain-plomb. D’après les directives européennes, les brasures à base de plomb seront prochainement interdites. Comment effectuer un bon brasage? Pour préparer le brasage, on nettoie les extrémités à assembler et on y applique un fluide approprié. Le fluide remplit les fonctions suivantes: – dissoudre les résidus d’oxydation éventuels, – protéger le métal contre l’oxydation pendant le chauffage, – favoriser l’écoulement de la soudure. Il est important que la profondeur d’insertion soit suffisante et que le jeu entre tuyaux ou entre tuyau et manchon soit aussi réduit que possible (il ne peut pas dépasser 0,3 mm). Chapitre 3: Assemblage 72 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations Source: Copperbenelux Source: Rothenberger Source: Copperbenelux Source: Copperbenelux Source: Rothenberger La règle principale pour réaliser un bon brasage: c’est la chaleur du tuyau qui doit faire fondre le métal d’apport et non la flamme de la lampe à souder. Opérations à réaliser: 1. Nettoyer les éléments à assembler. 2. Ne pas appliquer une quantité excessive de fluide. 3. Échauffer l’assemblage à l’aide d’une lampe à souder ou d’un fer à souder électrique. 4. Vérifier si le métal d’apport fond. Lorsque le métal d’apport fond par contact avec le tuyau, cela veut dire qu’on a chauffé suffisamment. Si le métal d’apport ne fond pas, il faut l’enlever (de la flamme) puis chauffer à nouveau. 5. Si le métal d’apport fond, il faut éloigner la flamme. Le métal d’apport pénètre par capillarité à l’intérieur de l’assemblage. 6. Nettoyer l’assemblage pour enlever le fluide excédentaire. Diamètre extérieur en mm Profondeur d’insertion L en mm 6 x1 5 8 x1 6 10 x1 7 12 x 1 7 15 x 1 8 18 x 1 9 22 x 1 11 28 x 1,5 13 35 x 1,5 15 42 x 1,5 18 54 x 2 22 Source: www.copperbenelux.org Chapitre 3: Assemblage 73 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations 3.7.4 Outils à utiliser • Bouteille de gaz à détendeur et soupape antirupture de flexible • Flexible avec pinces • Lampe à souder avec support et becs appropriés • Fer à souder électrique au lieu d’une lampe à souder Source: Copperbenelux Source: Ridgid Source: Rothenberger 3.7.5 Pour travailler en toute sécurité • Extincteur à portée de la main • Respecter les instructions pour l’utilisation sans danger des bouteilles de gaz • L’emploi de fluides exige des précautions contre l’inhalation de vapeurs toxiques. 3.8 Brasage fort 3.8.1 Principe Le principe du brasage fort est identique à celui du brasage tendre. On parle de brasage à partir du moment où la température de fusion de la matière d’apport est supérieure à 450 °C. Seule la matière d’apport fond. Chapitre 3: Assemblage 74 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations 3.8.2 Réalisation Tout comme pour le brasage tendre, les brasures fortes peuvent être réalisées par capillarité. Étant donné que l’assemblage soudé est plus solide, la profondeur d’insertion de l’assemblage ne doit pas nécessairement être aussi grande. Pour réaliser un assemblage à manchon par brasage, il suffit d’une longueur de recouvrement égale au tiers de l’épaisseur de la paroi, avec un minimum de 3 mm. Pour braser des pièces en T avec collet (voir plus haut), la longueur de recouvrement doit être au moins égale au tiers de l’épaisseur de la paroi du tuyau sur lequel s’effectue le piquage. Les alliages pour brasage fort produisent un assemblage plus robuste que ce qu’on peut obtenir par brasage tendre. Par contre, sous l’effet de la température plus élevée pendant le brasage, le tuyau de cuivre ramollit et perd ses propriétés mécaniques. Source: FFC 3.8.3. Applications Le brasage fort de tuyaux de cuivre s’applique: – quand la longueur d’insertion serait trop courte pour un assemblage par brasage tendre; – quand l’assemblage est exposé à des tensions de longue durée; – aux endroits où des vibrations peuvent survenir dans la conduite; – aux endroits où la température du tuyau se situe en permanence aux alentours ou au-dessus de 10 °C ou en dessous de –10 °C; – là où la nature de l’application l’exige (conduites de gaz). Il est déconseillé d’appliquer des brasages forts sur des conduites dotées d’une protection contre la corrosion sur la paroi intérieure. En effet, cette couche de protection est brûlée par la température élevée et cet endroit du tuyau est alors exposé aux agressions corrosives. On n’utilisera donc jamais le brasage fort pour les conduites d’eau potable. Les alliages pour brasage fort sont essentiellement composés de cuivre, d’argent, de zinc et de cadmium. Ils doivent toujours s’utiliser avec un fluide approprié. Seuls les alliages à base de phosphore peuvent s’utiliser sans fluide, quand le tuyau en cuivre est assemblé à l’aide un raccord en cuivre. Chapitre 3: Assemblage 75 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations On ne peut pas utiliser de raccords en laiton: à température élevée, le zinc contenu dans l’alliage à base de laiton s’écoulera. Dans certains cas, le brasage s’effectuera avec un gaz de protection (p. ex. azote, CO2): pour la pose de conduites destinées aux gaz réfrigérants et aux gaz médicaux. Source: Cool & comfort Source: Virax 3.8.4 Outils à utiliser • Lampe à souder au propane adaptée pour les hautes températures • Lampe à souder oxyacétylénique Source: Rothenberger Source: Rothenberger 3.8.5 Pour travailler en toute sécurité • Porter des lunettes de sécurité à verres teintés • L’emploi de fluides exige des précautions contre l’inhalation de vapeurs toxiques. • Respecter les instructions de sécurité relatives aux bouteilles de gaz • L’application de hautes températures nécessite une attention accrue au risque d’incendie et de brûlure. Chapitre 3: Assemblage 76 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations 3.9 Soudage autogène – Soudage au chalumeau 3.9.1 Principe Le soudage autogène ou soudage au chalumeau consiste à assembler deux métaux (matériaux de base); soit les bords fondus constituent le joint soudé soit un troisième métal s’incorpore dans le joint soudé. Si la matière d’apport possède les mêmes propriétés mécaniques que le matériau de base, on parle de soudure homogène. Si ce n’est pas le cas, on parle de soudure hétérogène. Source: FFC 3.9.2 Réalisation Le soudage autogène se réalise à l’aide d’une flamme, généralement alimentée par de l’acétylène et de l’oxygène, qui produit une chaleur suffisante pour amener à fusion une petite surface (côtés) de la pièce (des éléments) en même temps que le cordon de soudure tenu dans la flamme. La flamme oxyacétylénique dégage une température élevée (env. 3 200 °C) et se règle facilement. Source: SPIA/CNAC Flamme normale Soudage autogène Pièce Zone 3 Zone 2 Zone 1 Matériau d’apport Dard Cordon de soudure Plume de la flamme Zone de soudage Plume Source: SAF Source: SAF Chapitre 3: Assemblage 77 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations 3.9.3 Applications L’installateur peut utiliser le poste de soudure à l’autogène comme source de chaleur pour: – cintrer à chaud, – solidariser, – souder, – rétrécir, – extraire. Lorsqu’on soude des tuyaux en acier, les extrémités des tuyaux à assembler seront de préférence propres (sans peinture, rouille ni lubrifiant). Les extrémités des parois épaisses de plus de 4 mm sont biseautées pour former un orifice en V de 90°. L’allumage et l’extinction du poste à souder s’effectuent comme suit: – régler la pression de l’oxygène et de l’acétylène, – ouvrir lentement le robinet d’oxygène, – ouvrir entièrement le robinet d’acétylène et ajouter lentement l’oxygène jusqu’à ce que la partie blanchâtre du dard ait tout à fait disparu. À ce moment, on obtient une flamme neutre. Le soudage des tuyaux s’effectue en deux phases: – la cohésion, – le soudage. Source: Thomas De Jongh On peut éviter le retrait et la déformation du tuyau en le solidarisant correctement. En effet, l’échauffement du matériau produit une dilatation suivie d’une déformation. La cohésion a pour but de maintenir les deux côtés du joint dans la position correcte. Pour solidariser des tuyaux à paroi mince, il est préférable de dessiner l’ordre des cohésions à effectuer sur le tuyau. Pour les tuyaux à paroi épaisse et les diamètres inférieurs à 4”, il suffit de trois points d’adhérence. Avec des diamètres plus importants, il faut davantage de points d’adhérence, mais on évitera une cohésion par quatre points d’adhérence, moins solide qu’avec trois points. Source: SAF Chapitre 3: Assemblage 78 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations 3.9.4 Outils à utiliser • Une batterie de bouteilles de gaz comprimé à 20 000 kPa (= 200 bars) pour l’oxygène et à 1 500 kPa (= 15 bars) pour l’acétylène • Chaque bouteille est équipée d’un détendeur qui amène le gaz à la pression de service et possède deux manomètres indiquant respectivement la pression de la bouteille et la pression de service. Les bouteilles sont généralement équipées aussi d’une soupape de sécurité pour limiter la pression. • Des dispositifs de sécurité comme un clapet antiretour, un interrupteur et des raccords • Un ou plusieurs chalumeaux avec buses correspondantes (brûleur à souder, chalumeau à découper); • Des lunettes de soudeur comme équipement de protection individuelle; • Des flexibles de couleur différente pour raccorder les bouteilles aux chalumeaux. Source: SAF 3.9.5 Pour travailler en toute sécurité • Porter des lunettes de sécurité à verres teintés • Porter des vêtements ignifuges • Respecter les instructions de sécurité relatives aux bouteilles de gaz • L’application de hautes températures nécessite une attention accrue au risque d’incendie et de brûlure. • Prévoir une ventilation et une aspiration suffisantes 3.10 Soudage électrique/semi-automatique (soudage à l’arc) 3.10.1 Principe Le principe est similaire à celui du soudage autogène. C’est une méthode de soudage où un arc électrique (= l’étincelle entre la pièce à usiner et l’électrode) fournit la chaleur nécessaire pour faire fondre le matériau de base et/ou le matériau d’apport. Chapitre 3: Assemblage 79 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations 3.10.2 Réalisation Soudage à l’arc à l’électrode enrobée Protection à l’aide de gaz et de laitier: la chaleur de l’arc électrique fait fondre l’électrode et le noyau métallique forme des gouttelettes que l’arc dépose dans le bain de fusion. Le gaz généré par la combustion de l’enrobage constitue une protection naturelle pour le bain de fusion et la matière coagulée de l’enrobage forme un laitier qui se dépose sur le métal prélevé pendant la coagulation. Source: SAF Procédé avec électrode enrobée Noyau métallique Gaz de protection Enrobage Pénétration du cordon de soudure Cratère Laitier Gouttelettes de métal déposées par l’arc Pièce Bain de fusion Cordon de soudure Source: SAF Source: SAF Soudage à l’arc avec des cordons massifs ou soudage semiautomatique Soudage à l’arc avec protection par gaz: – TIG (Tungsten Inert Gas) avec électrode en wolfram résistant à la chaleur; un gaz inerte (argon ou hélium qui ne se lie pas avec le métal fondu) est ajouté pour protéger l’électrode, le bain de fusion et le métal en train de se figer. Quand il faut un matériau d’apport, on l’introduit dans l’arc à l’aide d’une baguette distincte. Source: Lorch Chapitre 3: Assemblage 80 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations Gaz de protection Schéma d’une installation TIG Procédé TIG Eau Buse Métal d’apport Gaz de protection Métal de base Électrode au wolfram non fusible Bain de fusion Boîtier de commande Câble de terre Zone en fusion Source: SAF Source de courant continu ou alternatif Source: SAF – MIG (Metal Inert Gas) et MAG (Metal Active Gas), ou gaz miscible: procédés de soudage à l’arc où l’on utilise une électrode continue fusible qui provient d’un dévidoir. Le gaz protecteur est un gaz inerte, actif ou miscible (il se lie avec le métal en fusion mais est moins coûteux). Gaz de protection Schéma d’une installation MIG ou MAG Tube de contact Électrode continue fusible (+) Source de courant continu 220 V Interrupteur de commande Gaz de protection Dévidoir Source: SAF Source: SAF 3.10.3 Applications Les deux applications au soudage d’acier peuvent se faire aussi bien sur le chantier qu’en atelier. On les utilise moins dans les petites installations. Ce sont surtout la mise en œuvre de chaufferies, le soudage de grands diamètres et la préfabrication de collecteurs, de bouteilles d’équilibrage et autres accessoires de chaufferie qui peuvent être réalisés vite et efficacement par soudage électrique ou semi-automatique. 3.10.4 Outils à utiliser • Appareils de soudage appropriés Chapitre 3: Assemblage 81 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations 3.10.5 Pour travailler en toute sécurité • Utiliser un casque de sécurité avec des verres teintés foncés • Porter des vêtements ignifuges • Se protéger contre le rayonnement nocif • L’application de hautes températures nécessite une attention accrue au risque d’incendie. • Prévoir une ventilation et une aspiration suffisantes • Respecter les prescriptions de sécurité relatives aux bouteilles de gaz en cas de TIG, MIG et MAG • L’équipement électrique doit être conforme aux prescriptions de sécurité. 3.11 Soudage par manchon 3.11.1 Manchon électrosoudable Principe Manchon électrosoudable dans lequel est noyé un fil de résistance enrobé de matière synthétique. Un poste de soudage échauffera le fil de résistance et unira le manchon au matériau du tuyau. Source: Geberit Réalisation Le matériel de soudage et les outils doivent être en bon état et adaptés à la tuyauterie à appliquer. Couper les extrémités d’équerre, les décrasser, gratter la zone à souder et la nettoyer avec un solvant. Une fois que les données relatives au tuyau seront introduites dans l’appareil de soudage, celui-ci effectuera correctement l’assemblage. Nous devons uniquement contrôler les indicateurs de soudage (points de contrôle sur le manchon soudable). Laisser refroidir l’assemblage pendant au moins 20 minutes. Application Ce procédé s’utilise pour le PE et le PP, tant sur les conduites d’eau froide et d’eau chaude que sur les conduites de chauffage central. Outils à utiliser: – poste de soudage avec matrices, – grattoir, – ébarboir. Pour travailler en toute sécurité • L’équipement électrique doit être conforme aux prescriptions de sécurité. • L’application de hautes températures nécessite une attention accrue au risque de brûlure. 3.11.2 Soudage par polyfusion Principe Les différents éléments, conduites et accessoires en synthétique (PP ou PE) sont amalgamés entre eux sans l’aide de raccords. Chapitre 3: Assemblage 82 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations La polyfusion dans la masse génère une nouvelle pièce sans interruption de matière, ce qui produit une installation particulièrement résistante à la pression et à la température. Source: Niron Source: www.vink.be Réalisation Une fois que le tuyau est coupé d’équerre par rapport à son axe, on vérifie si tout est parfaitement lisse et propre avant de procéder au soudage. Lorsque les tuyaux possèdent une couche d’aluminium, on commence par enlever cette couche à l’aide du grattoir prévu à cet effet (ébarboir). On étalonne ainsi le diamètre extérieur du tuyau. Quand on a monté les matrices qui correspondent au diamètre du tuyau sur l’appareil de soudage, on chauffe à environ 260 °C et l’on comprime en même temps le tuyau et l’accessoire dans les matrices, tout en respectant les indications de longueur et de temps du fabricant. Le soudage proprement dit consiste à mettre rapidement bout à bout les parties fondues, à effectuer immédiatement les corrections de linéarité éventuellement nécessaires afin d’éviter les tensions de soudage. Source: Fusiotherm Source: Fusiotherm Application Le système peut s’appliquer aussi bien pour les conduites d’eau froide et d’eau chaude en construction résidentielle particulière, dans les immeubles à appartements et dans l’industrie. Chapitre 3: Assemblage 83 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations Il s’applique aussi pour les installations d’air comprimé, les installations agricoles et horticoles ainsi que les piscines. Tous les tuyaux et accessoires pour chauffage central sont du même matériau. Seules les pièces métalliques terminales à raccorder aux robinets sont dotées d’un filetage dans certaines marques. Outils à utiliser: – poste de soudage, – ébarboir. Pour travailler en toute sécurité • L’équipement électrique doit être conforme aux prescriptions de sécurité. • L’application de hautes températures nécessite une attention accrue au risque de brûlure. 3.12 Soudage au miroir (ou soudage bout à bout) Principe Les extrémités des tuyaux, coupées d’équerre et nettoyées, sont rendues plastiques par chauffage de contact avec un miroir à souder. Ensuite les extrémités sont mises bout à bout à une pression prédéfinie. Réalisation Un miroir à souder, muni d’un élément chauffant puissant, chauffe les extrémités du tuyau. Le miroir peut être indépendant ou intégré dans une machine à souder au miroir. Source: Geberit Application S’utilise pour le PE-HD, principalement pour les conduites d’évacuation et de gaz. Chapitre 3: Assemblage 84 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations Outils à utiliser: – poste de soudage, – grattoir, – ébarboir. 3.13 Assemblage à bride Principe Les brides font partie du groupe des assemblages démontables. Deux disques, fixés au tuyau ou à l’accessoire, sont boulonnés entre eux. Une garniture empêche les fuites. Réalisation Il existe: – des brides présoudées: elles sont soudées sur le tuyau; – des bride filetées: elles sont vissées sur le tuyau; – des brides poussoirs: on fait coulisser la bride indépendante sur le tuyau puis on applique un bord à l’extrémité du tuyau. Source: Grundfos Application Les pompes, vannes et canalisations sont souvent assemblées. Dans les tronçons horizontaux, il faut éviter qu’un trou de bride se situe sous la ligne neutre du tuyau: en cas de fuite, le boulon risquerait de rouiller. Chapitre 3: Assemblage 85 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations Chapitre 3: Assemblage 86 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations 4 Produits d’étanchéité 4.1 Généralités En principe, l’assemblage fileté est auto-étanchéifiant (filetage extérieur conique et filetage intérieur cylindrique). On utilise des produits d’étanchéité pour reprendre les écarts entre les filetages. Le même problème se pose avec les brides et les raccords. Le produit d’étanchéité peut être utilisé pur ou en combinaison avec un matériau de support. Dans la pratique, c’est cette dernière formule que l’on préfère. Source: CDO zuid, Antwerpen La pression et la température jouent un rôle important dans le choix du produit d’étanchéité. Les produits d’étanchéité cités ici sont limités à 500 kPa (5 bars) pour les gaz à une température comprise entre –20 °C et 70 °C. Pour l’eau chaude, ils sont limités à 700 kPa (7 bars) à une température de 130 °C. 4.2 Produit d’étanchéité pour assemblage fileté La description et la classification sont basées sur les normes EN 751-1, EN 751-2 et EN 751-3. 4.2.1 Produits d’étanchéité anaérobies Définition Ce sont des produits d’étanchéité qui durcissent sans la présence d’oxygène. Ils sont appliqués sur le filetage sous forme de liquide, de gel ou de pâte, sans apport de matériaux de support. Le durcissement survient dans l’orifice de l’assemblage fileté en l’absence d’oxygène et est entamé par le contact avec le métal (il est catalysé par les ions métalliques). Les propriétés d’étanchéité et la résistance mécanique sont influencées par la nature du matériau, ainsi que la forme, la rugosité et la propreté du filetage. Source: Virax 19 Exemples • Loctite 542 • Loctite 577 • Loctite 5331 • Swak (Cajon) Les normes EN 751-1, EN 751-2 et EN 751-3 déterminent le produit d’étanchéité, sa classification, ses propriétés et ses domaines d’application avec des assemblages métalliques en contact avec des gaz des 1er, 2e et 3e familles ainsi qu’avec l’eau chaude. Chapitre 4: Produits d’étanchéité 87 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations 4.2.2 Produits d’étanchéité non-durcissants Définition Ils sont appliqués sur le filetage sous forme de liquide, de gel ou de pâte, normalement sans apport de matériaux de support. Ils peuvent aussi prendre la forme de fibres synthétiques non tissées, imprégnées de produit d’étanchéité. Exemples • Kolmat universel (en pratique avec apport de matériau de support: – pour le gaz: acrylique, – pour l’eau: lin (chanvre) • Loctite L55 • Paraliq Source: CDO zuid, Antwerpen 4.2.3 Ruban PTFE non fritté Définition Il s’agit d’une bande d’étanchéité de filetage en polytétrafluoréthylène (PTFE) non fritté neuf, sans matières de charge ni additifs. Le frittage est un traitement sous haute pression des matières synthétiques, visant à améliorer leur structure. Ce matériau a des propriétés très spécifiques et est tellement stable qu’on peut l’utiliser lorsque d’autres matériaux naturels et synthétiques ne suffisent pas. Cette bande présente l’inconvénient qu’il est impossible de dévisser l’assemblage pour le repositionner. Exemples • Teflon (0,075 mm d’épaisseur pour l’eau; minimum 0,1 mm pour le gaz) • Autres dénominations commerciales: Hostaflon, Algoflon, Fluon, Halon, Enflon Source: CDO zuid, Antwerpen Chapitre 4: Produits d’étanchéité 88 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations 4.2.4 Matériaux de support Dans les assemblages filetés, le matériau de support maintient le produit d’étanchéité à sa place sur le filetage extérieur et l’empêche de se détacher pendant le montage de l’assemblage. Produit naturel: lin (chanvre) Le lin est un produit naturel qui se dilate quand il est humide (hygroscopique). Comme le gaz naturel est un gaz sec, on ne peut pas utiliser le lin pour les applications gaz. On ne peut pas non plus l’utiliser avec le gazole. Le lin présente l’inconvénient qu’il peut pourrir. Dans le temps, on utilisait des tiges de chanvre, imputrescibles mais beaucoup plus chères. Le lin est commercialisé sous la forme de bobines (80 grammes), de boules (100 grammes) ou d’écheveaux. Le lin peigné est beaucoup plus fin et donc plus facile à appliquer. Source: CDO zuid, Antwerpen Produit synthétique: acrylique Il s’agit d’une fibre synthétique filée qui ne peut s’appliquer qu’avec le gaz naturel. Source: Loctite Source: CDO zuid, Antwerpen Chapitre 4: Produits d’étanchéité 89 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations 4.2.5 Méthode d’étanchement des assemblages filetés La méthode qui consiste à resserrer sans application supplémentaire de fibres, de téflon, etc. permet le contact métal/métal entre le filetage cylindrique intérieur et le filetage conique extérieur, et garantit une bonne étanchéité de l’assemblage. Le premier serrage s’effectue à l’aide d’une clé pour tubes avec laquelle on exerce une force de 200 Nm. Ensuite, on peut encore donner au maximum un tour complet pour orienter la pièce dans la direction voulue. Source: CDO zuid, Antwerpen Source: CDO zuid, Antwerpen Malgré ces normes et ces descriptions, il faut appliquer la méthode avec la plus grande circonspection. En effet, il est souvent problématique de fileter un tuyau dans des conditions idéales sur le chantier. Dans l’assemblage cylindrique/conique, le matériau d’étanchéité a pour seul rôle de combler les inévitables écarts par rapport au profil théorique et les inégalités des surfaces filetées. Les contraintes de l’assemblage en traction, en compression et en flexion sont reprises par le contact métal sur métal. Les produits d’étanchéité doivent être appliqués régulièrement et soigneusement sur le filetage extérieur, et être adaptés aux conditions d’exploitation. D’éminents fabricants de raccords, qui s’occupent de la question depuis longtemps déjà, sont en train d’étudier la possibilité de commercialiser un raccord dont le filetage intérieur serait revêtu de matériau d’étanchéité. L’étanchement des assemblages filetés en acier inoxydable ne peut se faire qu’avec des produits d’étanchéité sans chlore. Chapitre 4: Produits d’étanchéité 90 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations 4.3 Garnitures pour brides et raccords en trois parties Ces matériaux comblent les inégalités des brides ou des surface du raccord en trois parties. Dans certains cas, le matériau est placé dans un anneau métallique pour éviter de serrer trop loin les écrous (joint étanche semi-métallique) En présence de températures et de pressions élevées, on applique parfois des anneaux entièrement en métal doux (joint étanche métallique). Source: Patrick Uten Source: ESDEVE Antwerpen Voici ci-après un récapitulatif des matériaux les plus appliqués en chauffage. 4.3.1 Klingérite Ce sont des fibres synthétiques qui sont comprimées dans du caoutchouc et des matières de charge non organiques. Auparavant, on utilisait des fibres d’amiante pour augmenter la résistance à la chaleur. Étant donné leur effet cancérigène, celles-ci ont été remplacées par des produits synthétiques. Les plaques de klingérite sont colorées pour identifier le domaine d’application (par exemple: brun = eau, vert = vapeur…). En outre, on peut façonner la plaque avec des couches anti-adhésives, pour les enlever facilement d’entre les brides en cas de montage et de démontage. On utilise aussi le graphite comme matière de charge ou comme couche anti-adhésive. Source: ESDEVE Antwerpen Chapitre 4: Produits d’étanchéité 91 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations 4.3.2 Caoutchouc Parmi les joints d’étanchéité en caoutchouc, on distingue les caoutchoucs naturels et les caoutchoucs synthétiques, avec ou sans armature de renforcement. Voici quelques exemples de caoutchoucs synthétiques: SBR, néoprène (CR), caoutchouc nitrile (NBR), caoutchouc EPDM (éthylènepropylène-diène), caoutchouc butyle, Hypalon (CSM) , caoutchouc silicone (MVQ), Viton, caoutchouc polyuréthane. Source: ESDEVE Antwerpen 4.3.3 Fibre Il s’agit de caoutchouc vulcanisé avec des fibres synthétiques. Comme il a la propriété d’être hygroscopique, il ne peut pas être utilisé pour le gaz. Source: ESDEVE Antwerpen Chapitre 4: Produits d’étanchéité 92 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations 5 Récapitulatif des matériaux, assemblages et joints d’étanchéité utilisés pour les tuyaux 5.1 Dilatation des différents matériaux Il faut tenir compte de la dilatation; de même, le retrait du tuyau (après la pose) est une donnée importante. Le graphique ci-après représente la différence de longueur linéaire par mètre de tuyau pour une hausse de température ( θ) de 50 K pour les différents types de matériaux. Exemple: – un tuyau en acier, – longueur = 10 m, – écart de température: lors de la pose 20 °C, en cas de chauffage: 70 °C; Τ = 50 K, Tuyau multicouche PE-X PE PP PB PVC-C PVC-U Acier inoxydable Cuivre Acier (mm/m) Dilatation en cas de hausse de température de 50 K • différence de longueur = 60 mm Chapitre 5: Récapitulatif des matériaux, assemblages et joints d’étanchéité utilisés pour les tuyaux 93 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations 5.2 Techniques d’assemblage des tuyaux de chauffage Matériau Technique d’assemblage Acier (galvanisé) Raccord fileté Raccord bicône X X Raccord soudé Raccord serti Raccord rapide X Acier (inoxydable) à paroi mince X (X) X Cuivre X X X X PE- X X X X PP X X X PB X X X X PVC (U et C) (X) Tuyau multicouche X ABS X Soudage X X X (chaud + froid) X X (chaud + froid) 5.3 Application du brasage sur les tuyaux en cuivre Type de soudage Eau froide sanitaire Eau chaude sanitaire Chauffage central Gaz naturel Gaz de pétrole (LPG) Gazole Assemblage Application doux oui oui oui * non non non fort non non oui oui oui oui doux oui oui oui * non non non fort non non oui oui oui oui doux oui oui oui * non non non fort non non oui oui oui oui doux non non non non non non fort non non oui oui oui oui Brasage Accessoires à souder Dilatation et retrait Piquage * θ < 110 °C Chapitre 5: Récapitulatif des matériaux, assemblages et joints d’étanchéité utilisés pour les tuyaux 94 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations 5.4 Accessoires Source: Patrick Uten Chapitre 5: Récapitulatif des matériaux, assemblages et joints d’étanchéité utilisés pour les tuyaux 95 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations 5.5 Applications Gazole DN 15 Gaz fictive Chauffage central DN Eau chaude sanitaire extérieur x épaisseur paroi Eau froide sanitaire mm Exemple Indication des dimensions Application Diamètre nominal (DN) Type de matériau Diamètre 15 x 1 mm oui oui oui oui oui oui ° oui ° oui oui oui non non oui oui oui Métaux Cuivre Acier (tube fileté) ” (pouce) mesure en pouces 1/2” DN fictive DN 15 ” (pouce) mesure en pouces 1/2” Acier (tube de précision) mm extérieur x épaisseur paroi 15 x 1,2 mm oui ° oui ° oui non oui Inox paroi mince mm extérieur x épaisseur paroi 15 x 1,2 mm oui oui oui non oui Acier (tube à souder) Matières synthétiques ABS mm extérieur x épaisseur paroi 16 x 1,5 mm oui oui ° oui ** non oui1 PVC-U mm extérieur x épaisseur paroi°° 40 x 3,0 mm oui non non non2 oui1 PVC-C mm extérieur x épaisseur paroi°° 40 x 1,8 mm oui oui non non2 oui1 PB mm extérieur x épaisseur paroi°° 16 x 2 mm oui oui oui ** non2 oui1 PP mm extérieur x épaisseur paroi°° 16 x 2 mm oui oui oui ** non2 oui1 PE - LD mm extérieur x épaisseur paroi°° 25 x 4,2 mm oui non non non2 oui1 PE - HD mm extérieur x épaisseur paroi°° 25 x 2,3 mm oui oui non oui * oui1 PE - X mm extérieur x épaisseur paroi°° 16 x 2 mm oui oui oui ** non2 oui1 Tuyau multicouche mm extérieur x épaisseur paroi°° 16 x 2,25 m oui oui oui non2 oui1 * uniquement en extérieur et enterré // ** avec écran protecteur// ° galvanisé, jusqu’à max 60°C// °° l’épaisseur de la paroi peut varier selon l’application // 1 si résistant aux hydrocarbures// 2 pas (encore) en Belgique Chapitre 5: Récapitulatif des matériaux, assemblages et joints d’étanchéité utilisés pour les tuyaux 96 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations 5.6 Produits d’étanchéité utilisés Eau chaude sanitaire Chauffage central Gaz naturel Gaz de pétrole (LPG) Gazole Produits d’étanchéité anaérobies + + + + * * Produits d’étanchéité non durcissants + + + + O O Bandes de PTFE non fritté + + + + + + Lin (hygroscopique) + + + O O O Acrylique O O O + O O Type de matériau Eau froide sanitaire Application O = interdit + = autorisé * = autorisé si résistant aux hydrocarbures Chapitre 5: Récapitulatif des matériaux, assemblages et joints d’étanchéité utilisés pour les tuyaux 97 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations Chapitre 5: Récapitulatif des matériaux, assemblages et joints d’étanchéité utilisés pour les tuyaux 98 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations 6 Fixations 6.1 Introduction Du fait de la grande diversité des matériaux de construction, comme la brique, le béton, le bois, le fer, les panneaux de fibres et panneaux en matière synthétique en versions dure, et molle, épaisse et mince, l’installateur doit résoudre un nombre incroyable de problèmes de fixation. Il est donc indispensable de savoir de quelles possibilités il dispose. Il doit avoir une vue générale de ce qui existe dans ce domaine. Les vis, écrous et anneaux sont fabriqués en différents matériaux, selon l’application: – acier, – acier doux, – laiton, – acier inoxydable, – acier galvanisé, – acier cadmié, – laiton, – matière synthétique, –… 6.2 Clous 6.2.1 Description Les clous ordinaires existent en trois versions: à tête plate, à tête cylindrique (appelés “à tête perdue”) et à tête ronde. Source: Patrick Uten Source: Patrick Uten Il existe aussi des clous à enfoncer automatiquement au cloueur; les cloueurs existent, eux aussi, en différentes versions: – pistolet à air comprimé, – cloueur à poudre, cloueur à cartouche adaptée pour chaque type de clou, Chapitre 6: Fixations 99 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations Source: Spit – cloueur à gaz propulseur permettant de fixer une série de clous. Source: Spit Sécurité: portez toujours des lunettes de sécurité, un casque et des protections auditives! Source: Spit 6.2.2 Dimensions commerciales La dimension des clous est exprimée par deux nombres, dont le premier indique la longueur en mm et le second, le diamètre en mm. Exemple: un clou de 45 x 2,2 mesure 45 mm de long et a un diamètre de 2,2 mm. Chapitre 6: Fixations 100 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations 6.3 Vis à bois et tire-fonds 6.3.1 Description On distingue: – les vis à tête ronde, – les vis à tête noyée (vis pointeaux), – les vis à tête ronde noyée (vis à tête lentiforme), – les tire-fonds à tête à quatre ou à six pans. La tête d’une vis à bois peut être munie d’une fente droite, d’une rainure en croix (Philips® ou Pozidriv®), en carré ou torx. À l’heure actuelle, beaucoup de vis sont serrées par un procédé mécanique. On préfère pour cela les vis à tête cruciforme ou les vis torx. Fente droite Philips Pozidriv Combi Torx Source: Dejond fastening systems Source: Facom Source: Facom 6.3.2 Dimensions commerciales La dimension des vis est exprimée par deux nombres, dont le premier indique le diamètre en mm et le second, la longueur en mm Source: Patrick Uten Chapitre 6: Fixations 101 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations 6.4 Vis à métaux, écrous et rondelles 6.4.1 Vis à métaux (boulons) Description Les types de filetages suivants sont les plus fréquents: – filetage métrique (M) avec angle supérieur de 60° (Système International, S.I.), – filetage métrique fin (MF) avec également un angle supérieur de 60°, – British Standard, angle supérieur de 55°, on y distingue: – B.S.W. (British Standard Whitworth) version normale; également désignée par W.W; – – B.S.F. (British Standard Fine), avec filetage plus fin. Ce sont les filetages métriques que l’on utilise actuellement. Les têtes peuvent avoir la forme suivante: tête noyée, tête sphérique noyée, tête cylindrique, tête bombée, tête cylindrique bombée, tête à six pans, vis papillon et vis à ailettes. Les cinq premières formes de têtes peuvent être réalisées avec une fente, une encoche cruciforme, carrée ou torx. De plus, les trois premières peuvent aussi être réalisées avec six pans creux. Source: Würth Dimensions commerciales Le filetage métrique est désigné comme suit: d’abord la lettre M, puis le diamètre en mm et enfin la longueur, également en mm. • p Exemple: filetage M6 x 45 Au lieu de la lettre M, on peut aussi trouver l’indication du numéro DIN correspondant ainsi que le pas. Pour les vis à filetage B.S.W., on indique d’abord le diamètre en pouce puis la longueur en pouce ou en mm. Chapitre 6: Fixations 102 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations Qu’entend-on par la longueur indiquée? • Pour les vis à tête noyée, la longueur indiquée est la longueur totale, tête comprise. • Avec les vis à tête cylindrique, tête bombée et tête à six pans, la longueur indiquée est la longueur de la tige. C’est également le cas pour les vis papillons et les vis à ailettes. • Avec les vis à tête bombée noyée, on indique comme longueur la distance entre la ligne de coupe de la tête bombée et noyée et l’extrémité de la tige. • p Exemple: une vis à métaux à filetage métrique et tête bombée noyée M6 x 25 a un diamètre de 6 mm et une longueur de la tige + la partie noyée de la tête, de 25 mm. Source: Patrick Uten 6.4.2 Écrous Description Les écrous se présentent sous différentes versions: – écrous à six pans, normaux, bas et hauts, – écrous à quatre pans, normaux et bas, – écrous crénelés ou à crans, – écrous borgnes, – écrous à œillet, – écrou moleté, – écrous à ailettes ou écrous à oreilles, – écrous indesserrables. Dans cette dernière version, un anneau indesserrable en fibre ou en nylon est intégré à l’écrou. Cet anneau serre sur le filetage, évitant ainsi que l’écrou se desserre sous l’effet des vibrations. Source: Patrick Uten Chapitre 6: Fixations 103 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations Dimensions commerciales Les dimensions mentionnées pour les écrous sont le type de filetage et le diamètre, ainsi que parfois le pas et la hauteur de l’écrou. 6.4.3 Rondelles Les bagues d’arrêt plates répartissent la pression de manière homogène sous l’écrou ou sous les têtes des boulons à écrou ou des boulons prisonniers. Les bagues de retenue ont la même fonction, mais elles servent aussi à caler l’écrou (l’empêcher de se dévisser). Les rondelles dentées servent également à caler l’écrou et sont souvent utilisées en combinaison avec les bagues de retenue. Source: Patrick Uten 6.4.4 Vis autotaraudeuses Il en existe essentiellement 2 types: – pour usage en tôle mince (vis à tôle). Elles sont munies d’un filetage continu. – pour usage en matériau massif. Elles sont munies d’un filetage ainsi que de fentes parallèles à la tige, ou encore le filetage est trilobé et non rond. Pour ces deux types de vis, il faut forer au préalable un trou de diamètre approprié. Source: Dejond fastening systems 6.4.5 Vis autoforeuses Avec une vis autoforeuse, c’est la pointe de la vis qui amorce ellemême le perçage du trou. Si l’on continue à tourner, la vis se serre en un seul mouvement. Ces vis ne doivent pas s’utiliser sur un matériau massif. Source: Dejond fastening systems Chapitre 6: Fixations 104 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations 6.5 Chevilles Avant de placer des vis dans une maçonnerie, il faut d’abord percer un trou à l’aide d’un foret. On introduit ensuite dans cette ouverture une cheville dans laquelle on pourra ensuite serrer la vis. Les chevilles sont fabriquées dans des matériaux indestructibles et résistant aux intempéries, à l’humidité, au vieillissement et à la corrosion. On utilise des chevilles en matières thermoplastiques ou en métal. La forme extérieure de la cheville est également importante car c’est elle qui garantit un bon ancrage et empêche la cheville de tourner avec la vis. Nous allons décrire ci-dessous quelques types de chevilles, sélectionnées parmi une offre très vaste. 6.5.1 Chevilles normales • Elles existent en différents diamètres et différentes exécutions. • Lorsqu’on visse, la partie centrale s’évase; cette cheville peut donc s’utiliser sur un matériau plein ou sur des parois minces. Source: Spit Source: Spit 6.5.2 Chevilles spéciales • Chevilles pour fixation dans les parois minces, les plafonds et les panneaux, derrière lesquels se trouve un espace creux ou une couche de matériau d’isolation. Lorsqu’on serre la vis, la cheville métallique s’ouvre et ses 4 bras se déploient aussi loin que possible derrière le panneau Chapitre 6: Fixations 105 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations Source: Spit Source: Spit • Chevilles universelles, utilisables sur les parois pleines comme sur les parois creuses. La cheville va se serrer contre l’arrière de la paroi. Source: Spit Source: Spit Source: Spit • Chevilles à segment basculant et chevilles à ailes à ressort. Pour les plafonds creux, plafonds en plâtre, parois creuses et panneaux légers. Elles sont vendues en différentes tailles. Source: Spit Source: Spit Chapitre 6: Fixations 106 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations • Chevilles à frapper ou chevilles filetées. Elles s’utilisent pour la fixation aux plafonds et aux murs en matériaux durs tels que le béton. Après avoir posé la cheville, on enfonce la clavette jusqu’à la profondeur contrôlable. La clavette ondulée de l’ancre assure, pendant qu’on l’enfonce, une répartition suffisante du corps de serrage. On peut introduire dans ces ancres des tiges filetées ou des vis métalliques, et éventuellement effectuer un réglage en hauteur. Source: Spit Source: Spit • Ancre à expansion ou cheville pour fixations lourdes avec vis métalliques. La douille peut être en nylon armé ou en métal. Le vissage provoque l’expansion de la cheville à l’arrière du trou; il faut donc serrer le filetage à fond. Source: Spit Source: Spit • Chevilles pour béton cellulaire. Également pour le montage dans les matériaux de construction tendres. Le diamètre du trou à forer est égal au diamètre du noyau de la cheville. Il existe aussi des versions autoforeuses à utiliser sans forer au préalable. Chapitre 6: Fixations 107 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations Source: Spit Source: Spit • Chevilles à frapper et à clouer: il existe aussi des chevilles accompagnées d’un clou ou d’une vis spéciale qu’on enfonce dans la cheville à l’aide d’un marteau. Cette méthode est plus rapide que le vissage et est pratique, entre autres, pour fixer des serre-tubes, des matériaux minces contre un mur… Parfois, il faut encore donner un tour de vis à l’aide du tournevis. Source: Spit Source: Spit 6.6 Boulons d’ancrage Mais quand il s’agit de fixer des pièces lourdes, on accorde la préférence à l’utilisation de boulons d’ancrage. Il existe 2 types différents de boulons d’ancrage classiques: le type à tête de boulon conique et le type à tête d’écrou conique. Ces boulons d’ancrage sont composés de lèvres ou d’une douille à expansion. Ils sont fermés par une virole à une extrémité, et par un ressort à anneau à l’autre extrémité. Lorsqu’on serre l’écrou ou la vis, les lèvres sont forcées de s’ouvrir et vont exercer une pression considérable sur les parois du trou. • Le boulon d’ancrage à tête d’écrou conique (écrou interne) s’utilise généralement pour la fixation dans le plancher. Il permet, en effet, d’enfoncer la douille dans le trou approprié sans écrou, de telle sorte qu’on peut glisser l’objet à fixer en place sans qu’il faille le soulever Chapitre 6: Fixations 108 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations au-dessus des boulons qui dépassent. Le boulon est placé par la suite. Matériau plein Matériau creux Source: Spit Source: Spit • Les boulons d’ancrage à tête conique (extrémité rotative avec écrou externe) s’utilisent habituellement pour les fixations aux murs, car l’extrémité saillante de la vis permet d’accrocher l’objet à fixer avant de commencer à serrer la vis. L’écrou est vissé par dessus. Version écrou (E) Version boulon (V) Source: Patrick Uten Source: Spit Source: Spit • Les boulons d’ancrage du type à tête d’écrou conique peuvent aussi être accompagnés de pitons et de tire-fonds. Les boulons d’ancrage du type à tête conique peuvent également être fabriqués avec un écrou pour piton et un œillet pour tire-fond. 6.7 Chevilles autoforeuses • Les chevilles autoforeuses en acier pour béton possèdent à l’avant une couronne dentée ressemblant à un trépan à couronne, derrière laquelle se trouve une tête conique cassable et sont munies, à l’intérieur, d’un filetage métrique ou W.W. Le trou est percé avec la cheville placée dans un mandrin approprié de la perceuse. Une fois le trou percé avec la cheville, on retire celle-ci, on l’équipe de son ergot conique, on la remet en place et on l’enfonce de telle manière que la pointe s’ouvre. Chapitre 6: Fixations 109 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations • Les chevilles autoforeuses pour cloisons en plâtre possèdent, à l’avant, une tête de coupe appropriée. Source: Spit Source: Spit 6.8 Ancrages chimiques Malgré la grande diversité de fixations dont nous avons traité jusqu’à présent, il arrive parfois qu’il faille rechercher une solution plus créative. Les ancrages chimiques offrent sans doute alors la solution. On distingue 2 groupes d’ancrages chimiques: – des capsules de verre, prêtes à l’emploi, Source: Spit – des mortiers chimiques à 2 composants. Source: Spit Cet ancrage peut s’utiliser pour les murs massifs et les parois creuses. On procède comme suit: on perce un trou, on place éventuellement un tamis tubulaire (dans les parois creuses), on injecte la pâte (ou on introduit la capsule de verre) puis on place la douille ou la tige filetée. Quand le temps de durcissement est écoulé, on peut serrer l’écrou. Chapitre 6: Fixations 110 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations Matériau plein Matériau creux Source: Spit Source: Spit 6.9 Appareils de forage 6.9.1 Appareils électriques On distingue les visseuses, les foreuses classiques, les foreuses à percussion et les marteaux perforateurs électropneumatiques ou électromécaniques. Un marteau perforateur a un régime plus bas, une fréquence (nombre de “coups”) de frappe moindre et davantage de force de frappe. Le marteau perforateur électropneumatique n’a pas besoin de puissance supplémentaire (idéal pour le béton) et est muni d’un accouplement limiteur. Ce dernier évite à la machine de tourner quand le foret bloque. Source: Spit Source: Spit Source: Spit 6.9.2 Appareils de forage à accumulateurs Quand on n’a pas de courant à disposition, une perceuse sans fil est tout indiquée. Ce genre d’appareil est muni d’un accumulateur que l’on peut recharger sur la prise de courant quand on n’utilise pas la perceuse. Ces perceuses ont moins de puissance et une autonomie limitée. Chapitre 6: Fixations 111 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations Source: Spit Source: Spit 6.9.3 Régime Les appareils de forage à 2 vitesses mécaniques (lent et rapide) atteignent immédiatement leur vitesse maximale. Un réglage électronique de la vitesse permet d’augmenter progressivement le régime de zéro au maximum, selon la vitesse mécanique sélectionnée. Le réglage électronique s’effectue via l’interrupteur à tirette. Le régime sera d’autant plus bas que le diamètre du trou à percer est grand et que le matériau est dur. 6.9.4 Tête de perçage Pour insérer une mèche dans le mandrin porte-mèche (retirez toujours la fiche de la prise!), on ouvre le bec à l’aide de la clé ad hoc, on place une mèche et on referme le bec (tournez dans les 3 trous). L’opération est plus rapide avec un mandrin à serrage rapide. Avec les perceuses électropneumatiques, on utilisera les mèches appropriées (à 4 encoches ): les accouplements SDS et SDS max. Pour mettre les mèches en place, il suffit d’enfoncer la mèche dans le mandrin, de tourner un peu la mèche jusqu’au déclic puis de l’enfoncer à nouveau. Pour enlever la mèche, il suffit de faire coulisser l’embout vers l’arrière et de retirer la mèche. 6.10 Mèches 6.10.1 Béton/maçonnerie dure Pour forer dans la brique et la pierre dures ainsi que dans le béton, on fait jouer le mécanisme de percussion. Mais si on doit d’abord traverser un matériau tendre (plâtre, p. ex.) avant d’atteindre la couche dure, on enclenche le mécanisme uniquement au moment où on arrive sur la couche dure. On évite ainsi d’endommager la couche supérieure. Chapitre 6: Fixations 112 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations 6.10.2 Mèches à maçonnerie et à béton Les deux types de mèches possèdent une pointe en métal dur (souvent colorée). On ne peut pas forer dans le béton avec une mèche à maçonnerie, mais on peut forer dans la maçonnerie avec une mèche à béton. Il n’y a pas de différence entre les marteaux perforateurs. Contrôlez si la queue de la mèche est adaptée au mandrin de votre perceuse. Un trépan permet aussi de forer des trous grossiers à travers les murs. Source: Facom Source: Facom 6.10.3 Mèches à couronne Pour pratiquer des trous pour faire passer des tuyaux à travers des murs en maçonnerie ou en béton sans trop les abîmer, on peut recourir à des mèches à couronne (trépans ou mèches au diamant). On distingue les types suivants: – mèches à couronne à fixer sur le marteau perforateur, sans refroidissement par eau (forage à sec), – mèches à couronne à utiliser avec un appareil prévu à cet effet, sur socle ou manuel (généralement forage humide). Source: Spit Source: Ridgid Les mèches à couronne pour métal ou pour bois se présentent différemment. Source: Facom Chapitre 6: Fixations 113 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations 6.10.4 Mèche à bois (mèche hélicoïdale) La mèche à bois normale sert à pratiquer des trous traversants ou borgnes dans toutes les espèces de bois. La mèche à bois hélicoïdale à pointe de centrage et dents de coupe sert à réaliser des trous traversants. Source: Patrick Uten 6.10.5 Forage dans une tôle mince Ne tenez jamais une tôle mince avec les mains pour y forer. Quand la mèche parvient de l’autre côté du métal, la tôle risque de tourner autour de la mèche. C’est pourquoi il faut toujours coincer la tôle entre deux pièces de bois (en sandwich) et serrer le tout avec des serre-joints. 6.10.6 Forage dans des tuyaux Pour forer dans un tuyau, on utilise un support qui permettra de forer parfaitement à la verticale. On serre le tuyau (protégé par un carton ou un chiffon) dans un serre-joint. Au besoin, on enfonce un bout de bois (de la même forme) dans le tuyau afin de l’empêcher de s’écraser (également avec les profils rectangulaires). Chapitre 6: Fixations 114 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations 7 Sciences appliquées 7.1 Unités de base: système SI Les unités du système international sont structurées de telle sorte que, si on les compare, on n’obtient jamais d’autre chiffre que “1”. 7.1.1 Mesures de longueur Bien que le mètre soit l’unité officielle, différents préfixes décimaux sont possibles. Les multiples et subdivisions les plus connus sont: km, hm, dam, dm, cm et mm. Mais dans les formules, il faut toujours réduire les distances en mètre! Sinon, on risque de commettre de graves erreurs. Notation Conversions km 1 000 m 1.10 3 m hm 100 m 1.10 2 m dam 10 m 1.10 1 m Unité m 1m Subdivisions dm 0,1 m 1.10-1 m cm 0,01 m 1.10-2 m mm 0,001 m 1.10-3 m Multiples 7.1.2 Unités de temps C’est la seconde mésopotamienne qui a été adoptée comme plus petite unité de temps: 1/60 de minute, 1/3600 d’heure, 1/ 86400 de journée. Les choses semblent simples, mais sous l’influence de la physique contemporaine surtout, la seconde a été définie comme: la durée de 9 192 631 770 périodes du rayonnement émis par la transition entre les deux “niveaux hyperfins” de l’état fondamental de l’atome de césium 133. Il n’est pas nécessaire de comprendre ces notions, il suffit de savoir que c’est ainsi que fonctionnent les horloges atomiques disséminées à travers le monde, qui donnent l’heure exacte aux stations de radio. Dans le système SI, on travaille uniquement avec la seconde (s) comme unité de temps (t). 7.1.3 Unités de masse La masse a été définie pour la première fois comme une propriété de l’objet par Isaac Newton (1642 ou ‘43 – 1727), entre autres comme la force d’inertie, c’est-à-dire la résistance au changement de l’état de mouvement. Pour parler simplement, au bowling, il faut fournir un plus grand effort pour faire rouler une boule qui a une grande masse que Chapitre 7: Sciences appliquées 115 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations pour faire rouler une boule de petite masse. Cet effort dépend évidemment de la force que l’on développe sur la ligne de faute au début de la piste. Mais si vous jouiez au bowling sur la Lune, vous remarqueriez que votre effort serait beaucoup moins important, alors que rien n’aurait changé du côté de la boule. Les boules de bowling auraient en effet conservé leur masse. Dans le système SI, on travaille uniquement avec le kilogramme. Le kilogramme a été défini jadis comme la masse de 1 000 cm3 d’eau à 4 °C. Cette masse d’eau correspond aussi exactement à un litre. Cette définition tient encore bon pour le moment. C’est la seule unité qui ne repose pas sur un phénomène naturel mais simplement sur une convention: 1 000 cm3 d’eau pure à 4 °C (ou 277 K). Attention, utilisez toujours le kg comme unité dans les formules. Sinon, vous ferez fausse route et votre résultat sera faux. Notation Conversions 1.103 kg Multiples Mégagramme Mg 1 000 kg 1 000 000 g Unité kilogramme kg 1 kg Subdivisions hectogramme hg 0,1 kg 1.10-1 kg 100 g decagramme dag 0,01 kg 1.10-2 kg 10 g gramme g 0,001 kg 1.10-3 kg 1g decigramme dg 0,000 1 kg 1.10-4 kg 0,1 g centigramme cg 0,000 01 kg 1.10-5 kg 0,01 g milligramme mg 0,000 001 kg 1.10-6 kg 0,001 g microgramme μg 0,000 000 001 kg 1.10-9 kg 0,000 001 g 1 000 g 7.2 Unités dérivées 7.2.1 Surfaces Une fois que nous pouvons mesurer une longueur, il est généralement simple de calculer une surface à l’aide de quelques notions de géométrie plane. Nous multiplions toujours deux longueurs, éventuellement avec une constante telle que π pour la surface du cercle. Comme nous devons utiliser le mètre dans le système SI, nous avons donc une surface en (m · m) ou m2. Chapitre 7: Sciences appliquées 116 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations Nous pouvons, ici aussi, utiliser des préfixes décimaux, comme pour les longueurs. Mais attention: nous devons reculer chaque fois la marque de la décimale de deux chiffres. 1 m2 = 100 dm2 = 10 000 cm2, etc. Faites très attention car, dans les calculs réalisés dans le cadre du système SI, tout DOIT être en m2. Sinon, nous aurons à coup sûr des résultats inexacts. Notation Conversions km2 1 000 000 m2 1.10 6 m2 hm2 10 000 m2 1.10 4 m2 dam2 100 m2 1.10 2 m2 Unité m2 1 m2 Subdivisions dm2 0,01 m2 1.10-2 m2 cm2 0,000 1 m2 1.10-4 m2 mm2 0,000 001 m2 1.10-6 m2 Multiples 7.2.2 Volumes Pour calculer un volume, nous multiplions trois unités de longueur exprimées en mètre dans le système SI. On obtient donc des m3. Pour les liquides et les gaz, on utilise aussi très fréquemment le litre comme unité. Mais quand on sait que 1 litre correspond en fait à 1 dm3 ou à 1/1 000 de m3, la conversion n’est pas très difficile. On utilise aussi parfois l’unité cc. Il suffit de savoir que 1 000 cc équivalent à 1 litre. Dans tous les calculs impliquant des formules, il faut utiliser les unités SI. On a donc ici des m3. Notation Multiples Unité admise Conversions km3 1 000 000 000 m3 1.10 9 m3 hm3 1 000 000 m3 1.10 6 m3 dam3 1 000 m3 1.10 3 m3 Unité m3 m3 1 m3 Subdivisions dm3 1 litre 0,001 m3 1.10-3 m3 cm3 1 millilitre ou cc 0,000 001 m3 1.10-6 m3 0,000 000 001 m3 1.10-9 m3 mm3 Chapitre 7: Sciences appliquées 117 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations 7.3 Unités appliquées 7.3.1 Masse La masse d’un corps est, en fin de compte, une propriété du corps proprement dit. Très souvent, on confond la masse et le poids. Ce sont pourtant deux notions totalement différentes. Comme nous l’avons dit plus haut, la masse est exprimée en kg (kilogramme) tandis que le poids est exprimé en N (newton). Il est facile de découvrir une différence de masse quand on doit exercer une force. Tout le monde sait qu’il est plus facile de pousser une petite voiture à essence qu’une grosse voiture diesel. La masse se mesure simplement à l’aide d’une balance. Mais attention, balance ne veut pas dire “pèse-personne”. Avec une balance, nous comparons la masse de l’objet avec des masses étalonnées au préalable. Rappelezvous la vieille balance de pharmacie, où l’on place des “poids” (en fait, il faudrait dire des “masses”) sur un plateau jusqu’au moment où l’on atteint l’équilibre avec l’objet qui se trouve sur l’autre plateau. Parfois, on utilise aussi une balance romaine à masse “coulissante” (en langage courant, on parle de contrepoids). Remarquez encore une fois que nous ne pesons pas la masse, mais que nous ne faisons que la comparer avec des masses dont nous connaissons la valeur. Nous utilisons bien la “force d’attraction” de la terre, mais nous devrions pouvoir le faire également avec une autre force. 7.3.2 Force Nous mettons une voiture en mouvement à l’aide de la force du moteur. La masse de la voiture reçoit une accélération grâce à la force du moteur. Une fois que la voiture a pris de la vitesse, elle reviendra vite à l’arrêt si nous coupons le moteur. C’est l’effet de la force du frottement. Mais si nous voulons continuer à rouler, le moteur devra développer une force égale au frottement. Si nous voulons nous arrêter, nous appuyons sur le frein. La force présente dans les freins – le frottement – fait que la masse de la voiture ralentit et finit par s’arrêter. Isaac Newton (1642 ou ‘43 – 1727) a été le premier physicien à s’occuper des forces de manière scientifique. Il a formulé trois lois fondamentales. Première loi (inertie): – “Un objet au repos reste au repos si aucune force ne s’exerce sur lui.” – “Un objet en mouvement demeure en mouvement avec la même vitesse et suivant la même direction si aucune force ne s’exerce sur lui.” Deuxième loi: – “Une force est le produit de la masse par l’accélération.” Ou: F=m·a – Où F représente la force, m la masse et a l’accélération. Chapitre 7: Sciences appliquées 118 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations Troisième loi (action et réaction) – “Les forces surviennent toujours par paires – si un corps exerce une force (= action) sur un autre corps, ce dernier exerce également une force aussi grande en sens opposé sur le premier corps (= réaction).” Nous pouvons aussi déduire simplement de la deuxième loi l’unité d’une force. Nous mesurons la masse en kg. L’accélération (ou la décélération) est en fin de compte l’augmentation (ou la diminution) de la vitesse en m/s à chaque seconde. Donc m/s2. Si nous appliquons en conséquence la formule de la deuxième loi, nous avons: kg · m -------ou N (newton – d’après le nom d’Isaac Newton) s2 7.3.3 Gravité Une force avec laquelle nous sommes particulièrement confrontés en permanence est la gravité. Cette force est aussi responsable de la confusion entre masse et force. La gravité est la force d’attraction qu’un corps céleste exerce sur un autre corps. C’est à cause de la gravité, p. ex., que la Terre reste dans notre système solaire et que la Lune ne s’envole pas loin de la Terre. Mais c’est sur la Terre, tout simplement, que nous ressentons le plus l’influence de la gravité. En effet, chaque corps est attiré par la masse relativement énorme de notre planète. Si nous laissons tomber un objet, nous pouvons mesurer avec précision l’accélération qu’il prend en tombant. Mais pour réaliser notre mesure, nous devons travailler dans le vide, sinon le frottement de l’air freinera l’objet. m L’accélération sur Terre est égale à 9,81 -------. s2 Nous appelons cette valeur g. m On peut simplifier en disant que g = 10 ------. s2 Nous pouvons maintenant calculer simplement, grâce à la deuxième loi de Newton, l’attraction de la Terre sur chaque corps. Cette force s’appelle le poids. Chapitre 7: Sciences appliquées 119 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations Lieu g (en m/s2 ) Dans nos régions 9,81 Aux pôles 9,83 À l’équateur 9,78 Sur la Lune 1,66 7.3.4 Poids Calculons maintenant la force d’attraction de la Terre sur une personne dont la masse est de 85 kg. Puisqu’il s’agit d’une force, nous devons utiliser la deuxième loi de Newton. F=m·a Pour calculer l’accélération (force d’attraction), nous devons utiliser l’accélération due à la gravité g. Nous pouvons modifier la formule en F = m · g et F devient alors G. G=m·g Nous appelons cette force le poids (G). La force d’attraction exercée sur notre personne, ou son poids, est donc (nous arrondissons g à 10): m G = 85 kg · 10 ------- = 850 N s2 7.3.5 Masse volumique masse m masse volumique = ρ = ----------- = ----- . volume V Si nous prenons un liquide, un gaz ou un solide et que nous en déterminons le volume et la masse, nous pouvons déterminer sa masse volumique (= masse spécifique, densité absolue) à une température donnée (ρ = la lettre grecque rhô minuscule). La définition est simple: dans le système SI, nous devons prendre comme unités le kg et le m3. kg L’unité de densité est donc –––– . m3 Chapitre 7: Sciences appliquées 120 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations Mais dans beaucoup de tableaux, on travaille encore avec l’ancienne g unité, c.-à-d. ------. cm3 kg La masse volumique de l’eau pure (ρeau), à 4 °C est égale à 1 000 -----m3 g ou 1 ------. cm3 La masse volumique de l’air (ρair) à 0 °C et 101 325 Pa est égale à kg 1,293 -----. m3 Beaucoup de tableaux utilisent encore la notion de densité relative (δ) = delta (on utilise parfois “d”). La densité relative est le rapport entre la densité d’un corps (solide ou liquide) et la densité d’un autre corps (corps de référence) dans certaines conditions qui doivent être spécifiées. Ces conditions concernent la température et la pression. Pour parler simplement: la densité relative d’un liquide (ou d’un solide) indique combien de fois un liquide est “plus lourd” ou “plus léger” que l’eau ou combien de fois un gaz est “plus lourd” ou “plus léger” que l’air. ρ Pour les liquides et les solides, δ = ------- . ρeau ρ Pour les gaz, δ = ------ . ρair Pour la densité relative, on n’utilise pas d’unité parce que les unités du numérateur et du dénominateur s’annulent. Le poids volumique est une ancienne unité et non une unité dérivée du système SI. Comparaison Actuellement on travaille surtout avec la densité (relative et absolue). Par souci d’exhaustivité, nous pouvons définir comme suit le poids volumique d’un liquide, d’un gaz ou d’un solide: poids G ----------- = ---volume V N Nous devons alors utiliser l’unité ----3 du SI. m Chapitre 7: Sciences appliquées 121 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations Dans la pratique, on confond souvent “poids volumique” et densité. Il faut donc bien vérifier l’unité utilisée. Masse volumique Poids volumique kg/m3 N/m3 cuivre 8 900 87 000 plomb 11 400 112 000 acier 7 900 77 420 liège 240 2 350 glace 900 8 800 eau 1 000 9 800 eau de mer 1 030 10 100 850 8 300 Type de corps Température: 20°C Solides: Liquides: mazout Densité relative des gaz température: 20 °C pression: 101 325 Pa (1 bar) δ Type de gaz: méthane 0,554 gaz naturel de type H 0,625 gaz naturel de type L 0,640 propane 1,560 butane 2,090 air 1,000 7.3.6 Pression Il se peut que vous soyez sous pression en étudiant ce cours. Mais qu’entend-on par pression? Chapitre 7: Sciences appliquées 122 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations En physique, c’est très simple: vous posez une masse sur une surface et vous y exercez une force par rapport à cette surface. En langage humain, on définit la pression comme le rapport entre la force exercée sur une masse et la surface. Attention: nous parlons bien d’une force. Cela veut dire que nous devons calculer la force relative à la masse. Cette force peut provenir de différentes sources, par exemple la force d’attraction de la Terre, la force de dilatation due à des écarts de température. F Définition de la pression: p = ---- où p représente la pression, F la S force et S la surface. Comme la force est exprimée en newton (N) et une surface en m2 dans le système SI, nous pouvons exprimer la pression en N ----2. On appelle cette unité le pascal, ou Pa. m Une masse de 1 kg posée sur notre Terre représente donc une force de 9,81 N. C’est le poids de cette masse m (F = m · g où g = 9,81-----, voir plus haut). s2 N Placée sur 1 m2, cette masse exerce une pression de 9,81 -----ou m2 9,81 Pa. On parle de: – la pression atmosphérique: la pression de l’air (ambiant). Elle est égale à environ 1 013 hPa et varie selon le type de temps. – la surpression: la pression supérieure à la pression atmosphérique; – la dépression: la pression inférieure à la pression atmosphérique; – la pression absolue: c’est la pression par rapport au vide avec une pression “0”. • Pression absolue = la surpression (nombre positif) + la pression atmosphérique • Pression absolue = la dépression (nombre négatif) + la pression atmosphérique. Pression absolue Surpression Dépression Pression atmosphérique Source: Thomas De Jongh Chapitre 7: Sciences appliquées 123 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations 7.3.7 Température En ce qui concerne la détermination de la température, on a très vite compris dans le passé que les corps se dilatent quand la température monte et qu’ils se contractent quand la température baisse. Le mercure a paru pour ainsi dire idéal à cette fin, parce que ce métal liquide se dilate et se contracte de manière très régulière sous l’effet des variations thermiques. Un thermomètre au mercure reste donc la norme jusqu’à ce jour. La graduation de 0 °C (Celsius) correspond au point de fusion (ou au point de congélation) de l’eau pure. La graduation de 100 °C est, par définition, égale au point d’ébullition de cette même eau pure. Attention: ces chiffres ont été établis à une pression atmosphérique normale. En cas de dépression, le point de fusion se situera un peu plus bas. On peut même faire bouillir de l’eau à température ambiante pour autant que l’on abaisse suffisamment la pression. Mais on peut aussi faire bouillir cette même eau à des températures beaucoup plus hautes en y appliquant suffisamment de pression. Dans le cadre de la recherche de la température la plus basse que l’on puisse atteindre, il faut réaliser des performances encore plus difficiles. La température est aussi liée avec la mesure dans laquelle les molécules, ou les très petites particules, entrent en vibration et s’agitent. La température la plus basse possible a donc été établie comme celle où toutes ces particules seraient au repos. C’est ce qu’on appelle le zéro absolu. Suivant un nombre énorme d’expériences et de calculs, le zéro absolu se situerait aux environs de –273 °C. On l’appelle 0 kelvin, ou 0 K. Cela veut donc dire que le point de fusion de l’eau, 0 °C, peut être assimilé à 273 K. Si nous supposons par hypothèse que 1 °C est égal à 1 K, nous pouvons dire que le point d’ébullition de l’eau se situe à 373 K. On peut aussi dire qu’une température ambiante de 20 °C est égale à 273 K + 20, soit 293 K. Écart de température On appelle cet écart DELTA T: le symbole utilisé est un petit triangle Δ (la lettre grecque delta). On peut indiquer cet écart de température par un t minuscule si on travaille en degrés Celsius et par un T majuscule si la température est exprimée en kelvin. Un écart de température en K correspond à un écart de température en °C. Par convention, dans ce cours, les écarts de température sont toujours exprimés en kelvin. t : T: θ: à ne pas utiliser température en kelvin température en °C Δt Δθ ΔT = écart de température en °C (à ne pas utiliser dans ce cours) = écart de température en °C = écart de température en K Chapitre 7: Sciences appliquées 124 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations Les écarts entre 2 températures sont naturellement identiques quelle que soit l’échelle utilisée (Celsius ou Kelvin). La température est la valeur mesurée d’un corps donné. Pour indiquer la température, on utilise le symbole θ (la lettre grecque thêta). Exemple a: Température objet 1: θ1 = 10 °C Température objet 2: θ2 = 2 °C Δθ = θ1 - θ2 ΔΤ = 8 K Exemple b: Température objet 1: θ1 = 10 °C Température objet 2: θ2 = - 2 °C Δθ = θ1 - θ2 Δθ = 10 °C - (-2 °C) Δθ = 10 °C + 2 °C ΔΤ = 12 K 7.3.8 Particules Si nous essayons de diviser un corps en particules aussi petites que possible, sans pour autant devoir changer le nom de ce corps, nous avons finalement affaire à des molécules. Si nous devions encore diviser ces molécules, nous obtiendrions des atomes. Dans la nature, il existe 92 ‘éléments’ (types d’atomes). Si la plupart des corps sont composés de molécules (et donc de plusieurs atomes), d’autres sont composés uniquement d’atomes reliés entre eux de manière très spéciale. C’est le cas, entre autres, dans les métaux. Prenons un exemple: si nous divisons de l’eau en particules aussi petites que possible et que nous obtenons encore de l’eau, nous avons alors des molécules d’eau. Mais si nous divisons le cuivre aussi finement que possible, de telle manière que chaque particule soit encore du cuivre, nous avons des atomes de cuivre. Pour simplifier les choses ci-après, nous parlerons toujours de “particules”. Mais ces particules peuvent être des atomes ou des molécules. 7.3.9 Cohésion Une goutte d’eau est un bon exemple de cette notion. Elle ne se décompose pas en différentes particules d’eau, mais ses particules s’attirent (force d’attraction) et forment une goutte. En l’absence de toute gravité, la goutte d’eau a une forme sphérique parfaite. Les astronautes peuvent souffler des “gouttes d’eau” de plusieurs centimètres de diamètre. Chapitre 7: Sciences appliquées 125 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations Voici un autre exemple de ce que nous pouvons réaliser avec la cohésion: regardez un peu la bille qui roule à la pointe de votre stylo. Elle s’est formée sous l’effet des forces de cohésion qui agissent à l’intérieur du métal pendant le refroidissement du liquide en solide. Il serait impossible d’obtenir une forme sphérique aussi parfaite sur un tour. Quand des particules identiques se trouvent à proximité l’une de l’autre, elles s’attirent mutuellement. Nous appelons cette force d’attraction la cohésion. Source: Aquadomo 7.3.10 Adhésion Des particules identiques sont maintenues ensemble par des forces de cohésion, mais quand elles se trouvent à proximité de particules d’une autre nature, il se crée des forces d’adhésion. L’adhésion se forme donc entre deux corps de nature différente. Les gouttes d’eau restent accrochées au verre par les forces d’adhésion. Si les forces de cohésion sont plus puissantes que les forces d’adhésion, ce sont les premières qui l’emporteront. Avez-vous déjà observé ce qui se passe quand on renverse du mercure? Il se forme une multitude de petites billes que l’on peut rassembler pour en former une plus grosse et que l’on peut ramasser avec un peu d’adresse, sans que rien ne soit “mouillé”. Les forces de cohésion du lourd métal de mercure sont, en effet, beaucoup plus puissantes que les forces d’adhésion. C’est aussi pour cette raison que l’intérieur du tube du thermomètre ne devient jamais “mouillé”. Mais quand il pleut sur le pare-brise de votre voiture, il s’y forme des gouttes sous l’effet des forces de cohésion jusqu’au moment où les forces d’adhésion entre le matériau du pare-brise et l’eau soient plus puissantes. C’est pourquoi les gouttes restent malheureusement accrochées et qu’elles s’écoulent jusqu’au moment où tout le pare-brise est mouillé. Les gouttes deviennent plus petites et les forces de cohésion doivent encore plus reculer, votre essuie-glace aide encore un peu et finalement, vous regardez à travers un filtre d’eau dangereux… à moins que vous n’ayez de bons essuie-glaces. En soudage, le flux décapant fait augmenter les forces d’adhésion, ce qui facilite la soudure. Chapitre 7: Sciences appliquées 126 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations 7.4 Propriétés générales 7.4.1 État d’agrégation Une matière peut se présenter, globalement, sous trois états différents sans qu’il faille changer le nom de la matière: liquide, solide et gazeuse. Nous pouvons nous représenter un bloc de glace comme une foule de particules d’eau qui grelottent bras dessus, bras dessous. Comme elles sont accrochées les unes aux autres, elles sont fortes. Essayez seulement de frapper sur la glace, ou de briser un gros bloc de glace: elles sont fortes, ces particules d’eau. Si nous commençons à chauffer ce bloc de glace, il fait chaud sous les pieds des particules d’eau qui commencent à trépigner. Elles se séparent tout doucement, une à une. Il faut de l’énergie pour que leurs petits bras se détachent, opération qui absorbe toute l’énergie thermique ajoutée. La température restera donc constante pendant leur fusion. Finalement, elles roulent les unes sur les autres. Nous avons de l’eau liquide. De temps à autre, une particule a tellement chaud aux pieds qu’elle saute en l’air - dégageant de l’énergie. Si on continue à chauffer, il arrivera un moment où les petits bras (les liaisons entre les particules) se détacheront massivement. Cela coûte tellement d’énergie que toute l’énergie thermique y est une nouvelle fois absorbée. L’eau bout (s’évapore) et la température reste constante. Petit à petit, toutes les particules d’eau remplissent l’espace sous la forme d’un gaz. Une fois ce phénomène enclenché, nous pouvons encore ajouter de grandes quantités de chaleur et faire monter la température. Mais l’agitation va aussi augmenter fortement parmi les particules et la pression montera. Lorsque la température retombe un peu, les particules d’eau, qui perdent leur énergie, vont recommencer à s’attirer en raison des forces de cohésion qui vont alors l’emporter. Il se forme des gouttes d’eau. L’eau se condense. Les transitions entre les trois états d’agrégation se retrouvent en principe avec toutes les matières. Outre la température, la pression joue un rôle très important. Ainsi, sous une pression élevée, on pourra garder l’eau à l’état liquide beaucoup plus longtemps. Les transitions entre les différents états d’agrégation portent chacune un nom: • de l’état solide à l’état liquide: fusion; • de l’état fluide à l’état solide: solidification (gel); • de l’état fluide à l’état vaporeux ou gazeux: évaporation; • de l’état vaporeux ou gazeux à l’état fluide: condensation; • de l’état solide à l’état vaporeux ou gazeux: sublimation; • de l’état vaporeux ou gazeux à l’état solide: désublimation. Chapitre 7: Sciences appliquées 127 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations 7.4.2 Diffusion On parle de diffusion quand différents corps vont se mélanger lentement sous l’effet du mouvement des différentes particules (mouvement brownien pour qui veut en savoir plus à ce sujet). Quand il y a une fuite de gaz, par exemple, le gaz qui a fui (généralement du méthane) va se mélanger progressivement à l’air. Sans doute le gaz plus léger se trouvera-t-il dans le haut, mais il n’y aura pas de ligne de démarcation nette. Les particules de gaz sont renvoyées plus loin en permanence, comme les billes d’un flipper. Le phénomène se complique si nous mettons en contact un liquide et un gaz. Le mouvement est beaucoup plus puissant parmi les particules de gaz que parmi les particules du liquide et la diffusion se fera surtout en direction du liquide. Ainsi l’eau absorbe-t-elle constamment des particules d’air à sa surface. Si la température de l’eau monte, les particules d’air dissoutes dans l’eau seront beaucoup plus facilement rejetées parce que les particules d’eau présenteront davantage d’agitation et rejetteront les particules d’air. C’est pour cette raison que les poissons s’asphyxient dans les eaux dormantes en cas de vague de chaleur, par manque d’air dissous. L’air (gaz) dissous dans un liquide dépend aussi de la pression: vous le verrez en ouvrant une bouteille d’eau pétillante! Les bulles de gaz se libèrent rapidement (la pression s’abaisse à la surface du liquide) et débordent de la bouteille en pétillant. Le problème se complique quand il existe entre, p. ex., un liquide et un gaz (eau et air) une séparation qui semble, à première vue, étanche à l’eau et au gaz. Cette paroi (p. ex. un tuyau) est elle aussi composée de particules qui sont bien regroupées sous une forme solide, mais qui présentent des interstices entre elles. Des particules isolées des deux matières, qui ont réussi à vaincre les forces de cohésion et d’adhésion, traversent régulièrement ces interstices. Mais comme les mouvements des particules d’air sont beaucoup plus puissants que ceux des particules d’eau, le déplacement à travers la paroi (tuyau) se fera surtout en direction de l’eau. L’eau absorbe donc continuellement de l’air, même à travers la paroi des tuyaux. 7.4.3 Capillarité Prenez un morceau de sucre et plongez-le en partie dans votre café. Vous verrez que le sucre aspire progressivement le café. Une brique dans une flaque d’eau fait de même et nous arrosons nos plantes en versant de l’eau dans la soucoupe… C’est la même chose qui se passe avec le “soudage capillaire”. Quand les deux métaux sont bien dégraissés, la soudure est “aspirée” entre eux. Tous ces phénomènes résultent de l’action capillaire. Un liquide est aspiré (et parfois même refoulé) dans un passage étroit entre deux matières solides (verre, métaux, etc.). Comment cela se fait-il? Tous les corps sont constitués de petites particules (molécules). Ces particuChapitre 7: Sciences appliquées 128 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations les exercent entre elles des forces d’attraction. C’est ce qu’on appelle la cohésion. Mais les corps solides (parois du “passage étroit”) sont également composés de particules. Il y a donc des forces d’attraction qui s’exercent aussi entre les particules du liquide et celles des parois. C’est ce qu’on appelle l’adhésion. Si les forces d’adhésion sont plus puissantes que les forces de cohésion, le liquide est pour ainsi dire poussé vers le haut de la paroi. Si le passage est très étroit, p. ex. dans des conduites très minces ou des fentes extrêmement fines, le liquide est repoussé toujours plus haut contre les parois. Le liquide se glisse entre les parois. Le contraire peut aussi se produire par ex. dans certains cas, quand les parois ne sont pas suffisamment dégraissées. Les forces d’adhésion peuvent alors être inférieures aux forces de cohésion. Le fluide “se met en boule” et est repoussé. On utilise ce phénomène entre autres dans les thermomètres ou les manomètres au mercure. Le mercure possède des forces de cohésion très puissantes par rapport aux forces d’adhésion entre le mercure et le verre. Le fin tube de verre reste donc “sec” et la colonne de mercure est automatiquement repoussée vers le bas (point le plus bas possible). 7.5 Propriétés mécaniques 7.5.1 Dilatation thermique des corps Vous êtes-vous déjà demandé pourquoi une auto roule mieux quand elle démarre “à chaud”? Pas trop chaud, naturellement, sinon on a un gros problème. Ou pourquoi il y a de petits interstices (surtout l’hiver) entre deux rails de chemin de fer consécutifs? C’est l’effet de la “dilatation thermique” quand la température monte et du “retrait thermique” quand la température baisse. Imaginez une piste de danse où l’on danse calmement. Il y a assez de place pour tout le monde. Mais quand le rythme s’accélère, les gens commencent à se cogner et quand la danse devient vraiment “sauvage”, la piste est trop petite. Il y a “dilatation”. Un corps solide (p. ex. un tuyau métallique) se compose de particules qui sont toutes en mouvement. Elles vibrent, elles dansent en quelque sorte. Des forces de cohésion puissantes maintiennent le tout ensemble. Mais quand la température monte, les vibrations deviennent “plus intenses” et “plus larges”. Les forces de cohésion ont un peu plus de mal et les particules s’éloignent les unes des autres. Elles ne quittent pas encore la piste de danse, mais le corps solide, p. ex. un tuyau devient simplement un peu plus long. Nous appelons ce phénomène dilatation linéaire. Vous comprendrez aussi que l’écart entre les particules est différent pour pratiquement tous les corps solides. La dilatation linéaire sera donc différente pour chaque corps. C’est ce que nous appelons le coefficient de dilatation linéaire d’un corps solide. Heureusement, on peut aussi calculer cette dilatation linéaire. On le fait à l’aide de la formule suivante. Chapitre 7: Sciences appliquées 129 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations ΔT = Tf - Ti ; nous établissons une différence entre la température finale (Tf ) et la température initiale (Ti). Δl = lf - li ; cette équation représente la différence entre la longueur initiale (li) et la longueur finale (lf ). Le coefficient de dilatation linéaire (α) est donc: Δl α = -----------. On peut en déduire: li · ΔT m • --------m·K 1 • ou ---K • ou encore K-1 • ou encore: mm / (m · K) Nous pouvons alors calculer la dilatation linéaire proprement dite à l’aide de la formule suivante: lf = li · (1 + α · ΔT). Quelques exemples de coefficients de dilatation linéaire (α): Corps 1 α en ---- ou K-1 K ou mm / (m · K) Aluminium 23,8 · 10-6 Fer 12 · 10-6 Cuivre 16,8 · 10-6 Plomb 29,4 · 10-6 Remarque importante Jusqu’à présent, nous parlions uniquement de la dilatation linéaire des corps solides. Mais, dans un tuyau métallique, par exemple, de l’eau chaude peut circuler ou être réchauffée. L’eau est un fluide et les fluides ont une dilatation cubique. Donc, si nous avons un tuyau métallique dans lequel coule de l’eau chaude, nous devrons tenir compte non seulement de la dilatation linéaire du tuyau mais aussi de la dilatation cubique (dans toutes les directions) de l’eau chaude qui y circule. Soit dit entre parenthèses, le tuyau métallique a lui aussi – comme n’importe quel corps (solide) – une dilatation cubique. Mais si l’on considère l’épaisseur du métal par rapport à sa longueur, la dilatation cubique est approximativement à considérer entièrement comme linéaire. Cette remarque visait simplement à compléter l’information. Chapitre 7: Sciences appliquées 130 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations 7.5.2 Mémoire thermique – élasticité – fluage et retrait Prenez un élastique et tendez-le prudemment. Pas trop loin. Détendezle maintenant. Il retrouve ses dimensions initiales. L’élasticité en est responsable en tant que “propriété physique”. Prenez le même élastique, tendez-le brusquement et placez-le vite contre vos lèvres. Vous ne vous brûlerez pas, mais vous sentirez que l’élastique est chaud. Une grande quantité d’énergie a donc été générée et se libère sous forme de chaleur. Si le cœur vous en dit, reprenez l’élastique et mesurez sa longueur avec précision. Tendez-le ensuite fortement pendant une heure et mesurez à nouveau sa longueur. Vous verrez certainement qu’il s’est allongé un peu (si vous ne l’avez pas cassé). Vous connaissez aussi ce phénomène avec les élastiques des vêtements. Pour parler savamment: chaque corps a une limite d’élasticité. Si vous dépassez cette limite, une déformation survient et le corps ne retrouve plus sa forme initiale. Lors de l’extension, de la chaleur s’est libérée. Nous pouvons aussi agir dans l’autre sens et ajouter de la chaleur. Plus sur l’élastique mais, par exemple, sur un tuyau en PVC. En tant que corps solide, celui-ci va se dilater, et même devenir plastique (entre solide et liquide). Si nous laissons refroidir ce “corps”, il va retrouver sa forme initiale. Tout au moins dans certaines limites de température. Pas trop élevées, donc. Mais il y a aussi un phénomène chimique qui survient. Au-delà d’une certaine température, le corps changera de nom, il changera de nature, il deviendra simplement un autre corps, avec d’autres propriétés. C’est ce qu’on appelle une réaction chimique. Cherchez si le tuyau en PVC ne porte pas de taches de brûlure. Votre tuyau n’a pas été chauffé partout avec la même intensité, donc certaines parties se situent audessus de la limite de température et d’autres, en dessous. Si le tuyau en PVC devient plastique, les choses vont mal pour lui, l’état d’agrégation se modifie (quelque part entre liquide et solide), la dilatation augmente. Au refroidissement, tout retrouve sa forme initiale. Si nous répétons plusieurs fois de suite l’opération, nous serons confrontés aux phénomènes de l’élasticité et la limite d’élasticité sera tôt ou tard dépassée. Si nous chauffons trop, le corps proprement dit se modifiera et sa mémoire thermique s’effacera totalement. Nous parlions plus haut du refroidissement après échauffement, du retour à la forme, au volume et à la longueur de départ. Ces phénomènes ne sont pourtant pas évidents, étant donné tout ce qui précède. Après des refroidissements répétés ou de nombreuses détentes après mises sous tension, certains corps solides deviennent un peu plus longs qu’au départ (fluage) et d’autres un peu plus courts (retrait). Chapitre 7: Sciences appliquées 131 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations Notes Notes 132 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations Notes Notes 133 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations Notes Notes 134 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations Notes Notes 135 Module 1 - Volume 2: Tuyaux, matériaux, façonnage, joints et fixations Notes Notes 136 Manuels modulaires Chauffage central •• Les manuels disponibles •• 1.1 Chauffage central: généralités et dessins techniques d’installations •• 1.2 Tuyaux: matériaux, façonnage, joints et fixations •• 2.1 Transport de chaleur: pose des canalisations •• 2.2 Transport de chaleur: principe, protection et entretien de l’installation •• 2.3 Emission thermique: corps de chauffe et accessoires •• 3.1 Production de chaleur: chaudières de chauffage •• 3.2 Production de chaleur: accessoires d’installation et instructions de montage Fonds de Formation professionnelle de la Construction