Equipements sous pression/vide

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Pression/vide
Equipements sous pression/vide
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Pression/vide
Introduction
De nombreux équipements fonctionnent sous pression ou sous vide dans les
laboratoires de l'université.
Les installations pressurisées les plus courantes sont les installations de distribution
de gaz techniques et de laboratoire (voir sous-chapitre gaz comprimés). De
nombreux équipements médicaux ou de scientifiques sont équipés de compartiments
sous pression de gaz ou de liquide. Ces derniers, qui nécessitent souvent des
manipulations directes des opérateurs, doivent être utilisés avec précaution.
L’essentiel des équipements fonctionnant sous vide sont utilisés dans les laboratoires
de chimie et de physique. Il s’agit notamment des installation de verrerie sous vide
(p.ex. distillation sous vide) des dessiccateurs et des dewars pour le transport des
cryogéniques.
Dangers
§ Le risque de rupture mécanique est inhérent aux installations sous pression et
sous vide. Les chocs, les conditions extrêmes de température (flamme, liquides
cryogéniques) ou la corrosion (entretien insuffisant, milieux particulièrement
agressifs) peuvent notamment contribuer à fragiliser les matériaux et provoquer
une rupture mécanique, se traduisant par :
O un éclatement lorsqu’il s’agit d’une installation sous pression,
O une implosion lorsqu’il s’agit d’une installation sous vide.
Dans les deux cas, il existe des risques de dommages importants liés à la projection
violente de matière (projection de débris de verre ou de pièces mécaniques,
fouettement par des tuyauteries flexibles,…).
§ L’éclatement ou la fuite d’une installation contenant des gaz sous pression peut
présenter des risques d’intoxication, d’incendie ou d’explosion, selon les
propriétés du gaz utilisé.
Autres dangers
§ Les installations possédant des zones de surpression ou de dépression
importantes, accessibles aux patients ou au personnel medical, présentent des
risques particuliers (p.ex. chambre hyperbare). Les risques liés aux
environnements hypo- ou hyperbares sont les suivants :
O risque de feu accru (milieu hyperbare)
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O hyperoxie, intoxication à l’oxygène (milieu hyperbare)
O hypoxie, insuffisance en oxygène (milieu hypobare)
O dommages liés aux variations importantes de pression (barotraumatismes,
maladie de décompression)
On se référera donc aux règles et procédures propres à ces installations avant
toute manipulation ou utilisation.
Consignes générales
Règles générales
§ Des lunettes de protection doivent être portées lors de la manipulation
d’installation ou d’appareillage présentant des risques d’éclatement ou
d’implosion particuliers. Cette règle concerne en particulier la manipulation des
dessiccateurs. Dans tous les cas le port des lunettes est obligatoire dans les
laboratoires.
§ En règle générale, les équipements/installation sous vide ou sous pression
doivent être protégés des chocs thermiques et mécaniques. Cette dernière
catégorie inclus les heurts et chutes, mais aussi les chocs liés à une mise brutale
en pression.
Dessiccateurs
§ Les dessiccateurs doivent être placés dans des endroits peu exposés au chocs ou
aux chutes. On veillera à les mettre à l’abri de la chaleur ou du soleil
notamment lorsqu’ils contiennent des produits instables. Il est conseillé de
protéger par des rubans adhésifs ou des films plastiques résistants afin de
limiter les projectiles en cas d’implosion.
§ Les dessiccateurs ne doivent pas être transportés sous vide.
§ Les rodages du couvercle et du robinet doivent être régulièrement graissés pour
éviter de soumettre le dessiccateur à des efforts dangereux en cas de grippage.
Dewars de laboratoire
Les dewars sont des récipients isolés destinés au transport des liquides cryogéniques
(p.ex., azote liquide). Ceux-ci sont généralement munis d’une enveloppe sous vide
destinée à améliorer l’isolation thermique.
§ En raison des risques d’implosion, on achètera de préférence des dewars en
alliage léger plutôt que ceux munis d’une enveloppe en verre.
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Verrerie sous vide (installation de distillation,
rotavapeurs,...)
§ Le bon état de la verrerie doit être vérifié avant la mis sous vide (fêlures,
rayures,...)
§ On ne mettra sous vide que la verrerie prévue à cet effet (p.ex. pas de bécher ou
de ballon à fond plat)
§ Tous les rodages doivent être préalablement nettoyés et lubrifiés.
§ La verrerie sous vide doit être protégée des chocs mécaniques et thermiques.
§ Pour éviter les retards d’ébullition, le récipient doit être muni d’un capillaire, de
pierre à ébullition ou d’un agitateur magnétique.
§ Le récipient ne doit pas être rempli au delà de la moitié de sa capacité.
§ Le bain ne doit être chauffé qu’après avoir établi le vide, ceci afin d’éviter les
emballements.
§ A la fin de la manipulation, le récipient doit être refroidi avant d’arrêter le vide.
§ Les appareils ne doivent pas être déplacés sous vide.
Références
§ Informations et directives Hygiène et Sécurité, Instituts de chimie de
l’université de Fribourg. Janvier 2000.
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