charpente

Transcription

charpente

> TOUTE UNE COMPÉTENCE
AU SERVICE DE LA
CHARPENTE
www.lb7.fr
10
CHANTIER SEM.VIE
11
> TOUTE UNE COMPÉTENCE
AU SERVICE DE LA
CHARPENTE
REPÈRES COULEUR PAGES
www.lb7.fr
Dans cette brochure « LB7 CHARPENTE »
les concepteurs, maîtres d’ouvrages
et constructeurs trouveront l’ensemble des gammes
de produits fabriqués sous la marque LB7.
Pour tous conseils ou renseignements,
nos commerciaux ou techniciens d’usines sont
à votre service.
CHANTIER SPAY
12
CHANTIER ATM
13
CHANTIER OPAC DE DREUX
PAGES
4
EDITORIAL
5
BETON PRECONTRAINT
6
14
CHANTIER MARTELL
7
CHARPENTES BETON
8
CHANTIER AUCHAN
9
Edition février 2008
CHANTIER GEANT CASINO
15
CHANTIER ZEP INDUSTRIES
16
CHANTIER SODEBO
17
24
CHANTIER MAILODIS
ACTIONS CLIMATIQUES
30
POUTRES R
18
CHANTIER PARTNER JOUET
25
26
FONDATIONS
19
31
PANNEAU COUPE-FEU
32
33
34
35
CONSTRUCTION
CHANTIER IBM
IMMEUBLE DE BUREAUX AVEC
CHARPENTES BETON
20
27
POTEAU
CHANTIER SOGEP
36
21
PREDALLE
CHANTIER ARM
28
POUTRE PORTEUSE
22
37
CHANTIER HHD
DALLE ALVEOLEE
H
L
23
CHANTIER LE PANORAMIC
29
PANNE
38
39
LE PARTENARIAT
LIGÉRIENNE BÉTON est filiale du Groupe BASALTES,
qui inter vient dans le domaine des matériaux de
construction.
Riche d’une expérience de plus de quarante ans dans les produits précontraints pour le bâtiment et les TP, elle a fusionné
en 2005 avec sa filiale BILLARD.
Exerçant son activité à partir de sept usines : Saint-Pierre-desCorps (37), Dangé Saint-Romain et Châtellerault (86), Cellessur-Belle (79), Saintes et Royan (17), Thiviers (Bétons
Thibériens) (24), son périmètre commercial recouvre
l’ensemble du grand Ouest et la région parisienne.
Fin 2003, forte de sa maîtrise de l’ensemble de la filière des
produits précontraints, LIGÉRIENNE BÉTON a créé la
marque LB7.
Au j o u r d ’ h u i , l ’ i n d é p e n d a n c e e t l ’ e x p é r i e n c e d e
LIGÉRIENNE BÉTON - LB7 sont largement reconnues.
Ce sont les meilleures garanties de la qualité du service que
nous souhaitons continuer d’apporter à nos clients.
4
LE BÉTON PRÉCONTRAINT
C
’est dans les années 30
qu’Eugène FREYSSINET
élabore la théorie de la
précontrainte, d’abord appliquée
à de grands ouvrages, comme elle
l’est toujours, selon la technique
de la « post-tension ». Cette
technique se retrouve utilisée dans
le monde entier (ponts, voûtes,
arcs, centrales nucléaires, etc.).
D
ans les années 50, l’idée de la précontrainte est
appliquée aux petits éléments de bâtiment, selon
la technique de la « pré-tension ». Quelle est l’idée de
la précontrainte, notamment sous la forme de la
« pré-tension » ?
Partant de la notion instinctive et usuelle qui consiste à
serrer fortement entre ses mains une rangée de livres
pour la déplacer d’une étagère à une autre, on peut bâtir
l’expérience suivante : les livres sont remplacés par des
plaques de bois, percées environ au 1/3 de leur hauteur en
partant du bas. Dans les trous ainsi ménagés, on fait passer
un tendeur qu’on allonge et qu’on bloque de chaque côté
de la rangée de plaques en maintenant cet allongement.
En réglant correctement l’allongement, on a créé une petite « poutre » précontrainte, qui peut supporter une charge. Si on augmente cette charge, on verra apparaître des
« fissures » dans le bas de la poutre, entre les plaques.
Mais si on réallège la charge, le tendeur va ramener les
plaques et faire disparaître les « fissures ».
On a ainsi une idée – schématique – du fonctionnement de
la précontrainte, qui consiste à générer dans la pièce de
béton une force de compression préalable à la charge, de
manière à retarder l’apparition de fissures par rapport au
simple béton armé.
C’est pourquoi les aciers de précontrainte (aciers spéciaux
dits « à haute limite élastique »), qui remplacent le ten-
deur de la petite expérience précédente, sont dits actifs,
par opposition aux aciers passifs du béton armé.
D
ans la pré-tension, les aciers sont tendus avant
le coulage de la pièce béton, puis relâchés, après
durcissement. Ils exercent alors, du fait de leur adhérence
au béton, toute leur force de compression dans l’élément
qui, à la limite, a tendance à se mettre en arc
(la « contreflèche »). Puis, lorsque la pièce est mise en
charge, cette charge a tendance à retendre les aciers.
Des calculs complexes équilibrent le centre de gravité
de la précontrainte, situé vers la partie basse de la
pièce béton, avec la charge à reprendre, aboutissant à ce
résultat paradoxal que le béton précontraint travaille
après charge sous une contrainte moins élevée qu’à vide
(où il recevait toute la force de compression) et sans fissuration, puisque les tendances à l’ouverture de fissures en
partie basse sont reprises par les aciers actifs.
Autrement dit, le béton, comprimé à vide, se décomprime
complètement quand l’élément est en service, alors que dans
le cas du béton armé, les armatures se tendent sous charge en
même temps que le béton, qui a tendance à fissurer.
A
insi le béton précontraint permet d’atteindre des
performances record en terme de portée, dans les
grands ouvrages d’art ou des monuments exceptionnels.
Ses avantages dans le domaine des éléments de bâtiment
et de Génie Civil dans le cadre de la précontrainte par prétension (par fils adhérents) sont incontestables :
> absence de fissuration,
> meilleure rigidité – sous charge, les déformations d’un
élément précontraint sont plus faibles qu’un élément identique en béton armé,
> en conséquence, les planchers précontraints sont moins
épais, les poutres moins hautes et l’étaiement est réduit en
phase de construction.
Le béton précontraint fabriqué en usine possède en outre
des qualités de durabilité et de régularité exceptionnelles,
inhérentes au mode de fabrication : la précontrainte industrielle par prétension exige en effet de fortes résistances
de béton dès le jeune âge, gage de résistance aux agressions. Les produits fabriqués en usine font l’objet d’un
contrôle de qualité très rigoureux (certification NF ou avis
techniques).
5
CHARPENTES BÉTON
>
TOUS LES AVANTAGES
DE LA SOLUTION INDUSTRIELLE
Les composants de nos charpentes béton sont soumis à tous
les contrôles en usine, caractéristiques de la fabrication
industrielle. Il en résulte une grande régularité des pièces et une
grande fiabilité de tous les montages :
> Souplesse du " jeu de construction " :
l’assemblage facile des éléments préfabriqués, la diversité de
leur catalogue, laissent toute liberté au concepteur lorsqu’il
imagine le bâtiment.
> Précision et adaptation des montages :
la conception des composants de la structure rend le travail de
chantier clair et simple. Le calcul optimise les trames et les portées dans le meilleur respect du cahier des charges.
> Rapidité d’exécution :
la livraison juste-à-temps des éléments de la charpente, ainsi
que leur ajustement de qualité industrielle, permet au chantier
de respecter les plannings, le tout dans la plus grande sécurité.
6
>
L’ASSURANCE DE LA PÉRENNITÉ
> La résistance exceptionnelle du béton précontraint fabriqué
industriellement, permet au maître d’ouvrage de valoriser au
mieux son investissement dans la durée. Elle est le meilleur
garant de l’aspect patrimonial du nouveau bâtiment.
>
L’entretien d’une charpente béton est ainsi réduit au minimum. Les hautes performances des bétons utilisés les rendent
très peu vulnérables aux agressions tant physiques que
chimiques. Le budget d’utilisation globale du bâtiment s’en trouve
considérablement amélioré.
>
LA SÉCURITÉ CONTRE L’INCENDIE
> Le béton est naturellement doté d’un bon comportement
au feu. C’est un de ses atouts majeurs. La résistance au feu des
bâtiments en est d’autant plus performante.
>
Deux conséquences principales se dégagent de la qualité
anti-feu du béton :
a/ La stabilité d’ensemble de l’ouvrage est particulièrement
élevée, même dans des conditions extrêmes,
b/ Le béton permet de réaliser d’excellents murs coupe-feu,
en cohérence avec l’ensemble de la structure dans le même
matériau.
7
CHANTIER
AUCHAN
POINTS TECHNIQUES
PA RT I C U L I E R S
>Bureaux sur 2 niveaux
>Raccordement à un bâtiment
8
Lieu : Saint-Pierre-des-Corps (37)
Maître d’ouvrage : AUCHAN
France
Maître d’oeuvre :
BEG INGÉNIERIE
Destination de l’ouvrage :
entrepôt
Date de réalisation :
juillet-août 2004
Composants utilisés : poteaux,
poutres I et T, pannes, poutres de
plancher, dalles alvéolées
Surface : 10 200 m2
Stabilité au feu : poteaux 2 h,
poutres 1 h et 2 h, pannes 1/2 h
Dimensions : 114 x 89 m
Trame : 22,35 x 11,37
Poutres porteuses : I 40 x 95
Pannes courantes : R 15 x 45
Pannes de rive : R 30 x 45
Entraxe des pannes : 5,60 m
Poteaux : 55 x 50 - 50 x 50 40 x50
CHANTIER
GÉANT CASINO
Lieu : La Riche (37)
Maître d’ouvrage : SOCIÉTÉ
GÉANT CASINO
Maître d’œuvre : AGIL,
à Châlon-sur-Saône (71)
centre commercial
Date de réalisation : fin 2001,
début 2002
Composants utilisés :
poteaux, poutres, pannes et
dalles alvéolées
Surface : 36 000 m2
poutres 1 h, pannes 1/2 h
Trame : 24 x 12
Poteaux : 55 x 50 - 50 x 50
POINTS TECHNIQUES
>Toiture à 2 pentes pour
éviter les descentes d’eaux
pluviales à l’intérieur du
bâtiment
9
CHANTIER
SEM.VIE
10
Lieu :Vierzon (18)
Maître d’ouvrage : SEM.VIE,
HÔTEL DE VILLE ,
18100 Vierzon
Maître d’œuvre : ALBERTIN J.P.
41300 Salbris
centre logistique
Date de réalisation : juillet 2003
Composant utilisés : poteaux,
poutres, pannes
Surface : 10 000 m2
poutres 1 h, pannes 1 h,
mur coupe-feu 2 h
Trame : 22 x 16
Poteaux : 50 x 60 - 50 x 50
Potelets : 45 x 30
POINTS TECHNIQUES
>Mur coupe-feu autostable
CHANTIER
S PAY
POINTS TECHNIQUES
>Reprise des cheminées
Lieu : Spay
Maître d’ouvrage : DALKIA
FRANCE, Nantes
Maître d’œuvre : GUEZ
INGÉNIERIE, 42240 Arrillé
centrale de cogénération
Date de réalisation : janvier 2004
poutres, pannes
Surface : 513 m2
Dimensions : 25 x 20,50 m
Trame : 15 x 9
Poutres porteuses : R 35 x 60
Poteaux : 50 x 50 - 40 x 50
11
CHANTIER
AT M
12
Lieu : Longue-Jumelle (49)
Maître d’ouvrage : ATM,
49630 Corné
Entreprise : SAVOIE,
37173 Chambray-les-Tours
fabrication de nourriture
pour animaux
septembre 2005
poutres I, poutres R, pannes
Surface : 5 500 m2
poutres porteuses 1 h, pannes 1/2 h
Dimensions : 40 x 96 + 34 x 50
Trame : 20 x 10 - 17 x 10
Entraxe des pannes : maxi 5,00 m mini 4,11 m
Poteaux :
55 x 50 - 45 x 50 - 55 x 60
POINTS TECHNIQUES
>Baïonnettes béton d’angle
CHANTIER
OPAC DE DREUX
Lieu : Dreux (28)
Maître d’ouvrage : OPAC
HABITAT DROUAIS (28)
Maître d’œuvre : AMJ
Construction du nouveau siège
social de l’OPAC
Date de réalisation : Septembre,
octobre, novembre 2006
poteaux, poutres, prédalles,
pannes
Surface : 36 000 m2
Trame : 5 x 6 m
Poteaux : 40 x 40 et diam. 40
Poutres de plancher : R 30 x 30
Prédalles : 5,5 et 6 cm
POINTS TECHNIQUES
en 3 phases (poteaux + poutres
>+Pose
prédalles/couverture)
arrondis préfabriqués
>Poteaux
en façade
13
CHANTIER
M A RT E L L
POINTS TECHNIQUES
> Charges importantes en
toiture (Roof-top)
>Passerelles suspendues
aux pannes
14
Lieu : Rouillac (16)
Maître d’ouvrage : MARTELL
AND CO, 16101 Cognac
Maître d’œuvre :THALES
ENGINEERING AND
CONSULTING, 94266 Rungis
entrepôt de conditionnement de
Cognac
Date de réalisation : 2004
poutres, pannes, dalles alvéolées
Surface : 8 300 m2
Trame : 22,50 x 12,00
Poutres porteuses : I 40 x 110 I 40 x 135
Pannes courantes : R 15 x 40 +
renforcées 25 x 45
Entraxe des pannes : 3,80
Poteaux : R 60 x 50 - 55 x 50 50 x 50
Potelets : 30 x 30
CHANTIER
ZEP INDUSTRIES
Lieu : Nogent Le Roi (28)
Maître d’ouvrage : SOCIETE
IMMOBILIERE DU POIRIER (28)
Maître d’œuvre : J.F. BRIDET CHARTRES (28)
Entrepôt de stockage
Septembre 2006
poteaux, poutres, I, R et Té,
pannes, linteaux, potelets
Surface : 700 m2
Trame : 20 x 17,5 m
et R 30 x 55
Poteaux : 60 x 60 - 50 x 50
- 50 x 50
POINTS TECHNIQUES
Mur CF2h Séparatif (dépassement en toiture
>et
en vertical assuré par les produits
Préfabriqués béton)
périphériques à feuillures avec
>Poteaux
Siporex apparent
>Ossature des portes CF (potelets + linteaux)
15
POINTS TECHNIQUES
> Marges importantes
en toiture (CTA)
> Reprise de mezzanines
importantes avec
fortes charges
16
CHANTIER
SODEBO
Lieu : La Guyomière (85)
Maître d’ouvrage : Sodebo
Maître d’œuvre : ARCHI - URBA DÉCO
- St georges De Montaigu (85)
plateforme d’expédition
poutres, pannes
Surface : 16 000 m2
Trame : 28 x 10
Poteaux : 60 x 60 - 55 x 50
CHANTIER
M A I LO D I S
POINTS TECHNIQUES
> Mur CF2h Séparatif en panneau
>
>
béton préfabriqué de 12 m
de long
Plancher intermédiaire des
bureaux en dalles alvéolées de
12 m de portée
Structure des locaux techniques
(poteaux, poutres, dalles alvéolées)
Lieu : Gellainville (28)
Maître d’ouvrage : Mailodis
Maître d’œuvre : AEC
Ingénierie
Plateforme Logistique
Date de réalisation : Avril 2006
poutres I et Té, pannes, lin
teaux, potelets, poutres de
planchers, dalles alvéolées,
panneaux béton
Surface : 9650 m2
Stabilité au feu : poteaux, poutres Té
et panneaux 2h, poutres 1h, pannes 1h
Trame : 22 x 12,2 m
Poutres porteuses :
I40 x 95 et I40 x 90
Pannes courantes : R15 x 50
Pannes de rive : R35 x 50
Poteaux : 55 x 55, 50 x 50 et
40 x 40
Poutres de plancher : R35 x 70
Dalles alvéolées : ép 28 cm
Panneaux béton : ép 15 cm
17
CHANTIER
PA RT N E R J O U E T
POINTS TECHNIQUES
>Reprise sur un bâtiment existant
18
Lieu : Tauxigny (37)
Maître d’ouvrage : LOCHES
DÉVELOPPEMENT (37)
Maître d’œuvre : CABINET JANICK
REDON, architecte DPLG Tours (37)
locaux de stockage
poutres, pannes
Surface : 6 000 m2
Trame : 24 x 11,25 m
Pannes courantes : PNT 45
Poteaux : 60 x 50 - 30 x 40
CHANTIER
IBM
Lieu : Boigny s/Bionne (45)
Maître d’ouvrage : SCI SOGEPROM
Centre
Maître d’œuvre :Atelier
d’Architecture F. DUPLEIX à Blois (41)
Entreprise : Eiffage Construction
Orléans (45)
Destination de l’ouvrage : Bureaux
Date de réalisation : Avril 2005
Composant utilisés : Poteaux toute
hauteur (12,80 m), poutres brochées
niveau par niveau, dalles alvéolées
(portées : 12 m et 7 m), prédalles.
Surface : 6000 m2
Stabilité au feu : Ossature 2h, Dalles 1h
Poutres porteuses : 50 x 30, 40 x 30,
50 x 42, 40 x 42, 30 x 50, 40 x 50
Pannes courantes : 20 x 45, 15 x 45
Pannes de rive : 25 x 45, 30 x 60
POINTS TECHNIQUES
> Grande rapidité d’exécution
19
CHANTIER
SOGEP
POINTS TECHNIQUES
> Murs CF2h dépassant 1 m en
toiture
> Poteaux voiles à l’extrémité
des murs CF2h pour assurer
le dépassement vertical
> Ossature des portes CF2h :
potelet + linteaux.
> Structure des locaux techniques
préfabriqués : poteaux +
poutres + dalles alvéolées
20
Lieu : La Chaussée St Victor (41)
Maître d’ouvrage : ACANTHE PROMOTION
Maître d’œuvre : IDEC
Destination de l’ouvrage : Plateforme Logistique
Date de réalisation : Juillet / Août / Septembre 2006
Composants utilisés : poteaux, poutres I et Té,
pannes, potelets, linteaux, poutres de planchers,
dalles alvéolées
Surface : 54000 m2
Stabilité au feu : poteaux 2h, poutres 1h et 2h, pannes 1 h
Trame : 24,75 x 12 m
Poutres porteuses : I40 x 105
Poteaux : 55 x 50, 50 x 50 et 30 x 45
CHANTIER
ARM
Lieu : Vendome (41)
Maître d’ouvrage : ARM
Maître d’œuvre : Barbosa
Création d’un atelier de peinture
Novembre 2005
poutres, pannes, linteaux.
Surface : 1200 m2
poutres 1 h, pannes h
Dimensions : 44 x 27,5 m
Trame : 27,5 x 11 m
Poteaux : 50 x 50
et 40 x 50
POINTS TECHNIQUES
>Ecran thermique sur toute la
périphérie du bâtiment en
béton cellulaire fixés sur les
poteaux béton
>Poutres de grande portée
permettant d’éviter des
poteaux porteurs à l’intérieur
du bâtiment.
21
CHANTIER
HHD
22
Lieu : Sonzay (37)
Maître d’ouvrage : HHD
Maître d’œuvre : ETII à
Poitiers (86)
Construction d’une usine avec
bureaux
Date de réalisation : Février
2007
poutres I et R, pannes, poutres
de planchers, dalles alvéolées,
longrines
Surface : 1525 m2
Stabilité au feu : poteaux 2h,
poutres 1h, pannes 1h
Trame : 16 x 11 m et 9 x11 m
Poutres porteuses : I40 x 92,
R 35 x 40
Entraxe des pannes : 4 m
Poteaux : 40 x 50, 40 x 40 et
30 x 40
Poutres de plancher : R 30 x 30
Dalles alvéolées : ép 20 cm
Longrines : R15 x 40
POINTS TECHNIQUES
roulants en appui sur
> Ponts
corbeaux béton et suspendus
aux poutres de charpente
> Reprise de Roof Top en toiture
Longrines périphériques
>précontraintes
brochées
Ecrans
thermiques
et mur
>CF2h intérieur raccrochés
aux
poteaux béton
intermédiaire des
> Plancher
bureaux
CHANTIER
L E PA N O R A M I C
POINTS TECHNIQUES
>Poteaux toutes hauteurs
>Poutres brochées niveau par niveau
>Climatisation
Lieu : Le Panoramique, Bât. E,
Tremblay-en-France (93)
Maître d’ouvrage : SALAMANDRE
PLESNOY, 02190 Préviseux
Maître d’œuvre : GICRAM 22 bis, rue Barbès, 92120 Montrouge
bureaux
poutres, dalles alvéolées, prédalles,
longrines
Surface du plancher : 2 500 m2
Stabilité au feu : 2 h
Trames : variables
Plancher terrasse
Poteaux : 35 x 35 - 30 x 40
23
A C T I O N S C L I M AT I Q U E S
DIMENSIONNEMENT DE LA STRUCTURE
•
•
•
•
•
•
La structure doit être dimensionnée de manière à résister aux sollicitations :
des actions climatiques (vent, neige),
du poids propre de la couverture avec son isolant et son étanchéité,
des charges d’exploitation (charges accrochées, monorail, ponts roulants),
des actions sismiques éventuelles,
de l’action du feu,
de l’agressivité du milieu (ambiance humide ou acide).
Attention ! Les indications qui suivent font référence aux textes en vigueur au jour de l’édition de
cette brochure. Ces derniers seront prochainement remplacés par les normes NF EN Eurocodes
(accompagnés de leur Annexe Nationale) ; une période de recouvrement est cependant prévue,
les renseignements actualisés peuvent se retrouver sur : www.btp.equipement.gouv.fr
ACTIONS CLIMATIQUES
Norme P 06-002
Règles NV 65
Les valeurs dépendent des régions et
des cantons (se référer au règlement).
Norme P 06-006
Règles N 84
Les charges prises en compte dépendent
des régions ou zones et sites.
Neige
Charge de neige
daN/m2
1
Région ou zone
36
2
3
4
44
52
72
Le tableau ci-dessus donne les valeurs
courantes des charges correspondant aux
différentes zones climatiques
ACTIONS SISMIQUES
>
Les actions sismiques à prendre
en compte dépendent des régions.
NF P 06-013
Règles PS 92
24
> VENT
> NEIGE
Vent
Pression normale
daN/m2
I
Région ou zone
50
II
III
IV
60
80
90
. Effort normal N
V
v
. effort tranchant V
. moment fléchissant M
. moment de torsion T
Assemblage réalisant un encastrement
du poteau dans la fondation
N
u
Sollicitation
Transmission
O
M
T
Poteau ? fondation
N
V
M
T
OUI
OUI
OUI
OUI
Ce type d’assemblage convient aussi bien pour un bâtiment industriel
que pour un immeuble d’habitation, de bureaux ou un parking.
F O N D AT I O N S
ASSEMBLAGE POTEAU
FONDATION PAR ENCUVEMENT
CONCEPTION
La transmission des efforts du poteau au plot se fait par
l’intermédiaire de clés de cisaillement (encuvement à parois
nervurées), soit par butée (encuvement à parois lisses ou
rugueuses).
Poteau
Dallage
Le réglage de la hauteur du poteau se fait soit par un
dispositif vis-écrou en fond de plot, soit par cales.
Latéralement, le poteau est assuré dans le plot par des cales
en bois avant coulage.
La qualité du béton de clavetage est d’au moins 25 MPa.
La granulométrie doit être adaptée en fonction de l’espace
libre entre le fût et le poteau.
PRINCIPE DE DIMENSIONNEMENT
DES ENCUVEMENTS
La profondeur du fût L ne doit pas être inférieure à 1,2 H ;
dans le cas de poteaux en béton précontraint sans
renfort d’armatures longitudinales passives, la longueur L est
supérieure ou égale à 1 m.
C
Fût
Cale
5 cm mini
3 cm mini
L’espace libre entre le poteau et le plot doit être compatible
avec les tolérances d’exécution. Une valeur minimale de
50 mm, sans dépasser 200 mm, dans toutes les directions
est recommandée en l’absence de dispositions particulières
(telles que l’utilisation de mortier sans retrait).
H
7
L
MISE EN ŒUVRE
VARIABLE
La hauteur d’encuvement doit être étudiée de façon à
assurer l’encastrement du poteau et le bon comportement
de ce dernier à la sortie du fût (ancrage des armatures).
Épaisseur C en tête du fût de l’encuvement
La valeur minimale recommandée est C > 15 cm
tant que les dimensions transversales du poteau
restent inférieures ou égales à 60 cm. Au-delà, il est
nécessaire d’épaissir le fût afin de le rigidifier et
admettre son indéformabilité vis-à-vis du monolithisme
recherché.
25
F O N D AT I O N S
ASSEMBLAGE POTEAU
FONDATION PAR BROCHAGE
. Effort normal N
. moment de torsion T
Sollicitation
V
v
. effort tranchant V
. moment fléchissant M
Assemblage réalisant un encastrement
du poteau dans la fondation
N
u
O
Transmission
Poteau ? fondation
M
N
V
M
T
OUI
OUI
OUI
OUI
Ce type d’assemblage convient aussi bien pour un bâtiment industriel
que pour un immeuble d’habitation, de bureaux ou un parking.
T
CONCEPTION
La transmission des efforts à la fondation se fait par l’intermédiaire d’armatures longitudinales dépassant du pied du poteau
sur une longueur La, et scellées dans des réservations prévues dans le plot de fondation. Ces réservations sont de 2 types :
1 - Réalisation de forages après coulage du plot
2 - Mise en place de tubes métalliques avant réalisation du plot
MISE EN ŒUVRE
L’espace libre entre le poteau et le dessus du plot doit être compatible avec les tolérances d’exécution (minimum 15 à 20 mm).
Le réglage de la hauteur du poteau se fait soit par un dispositif vis-écrou en pied de poteau, soit par cales. Lorsque le
dispositif de réglage est ajusté, un mortier à retrait compensé (produit de scellement) vient remplir les réservations et le
vide de calage. Le poteau est alors mis en place, les armatures en attente de stabilité venant se loger dans le mortier frais.
Pour assurer la verticalité du poteau, les dispositifs de stabilité sont mis en œuvre immédiatement après la pose.
Poteau
Dallage
VARIABLE
H
Broches
26
1,5 cm mini
Cale
Les poteaux composent la partie verticale de la charpente. Leur
•fonction
est de transmettre les charges aux fondations et de reprendre les
Hauteur des poteaux
suivant la section
(dimensions courantes)
efforts horizontaux s’exerçant sur la structure.
•
Systématiquement chanfreinés aux 4 angles, ils sont en béton armé
ou précontraint de haute performance (résistance caractéristique à la
compression 40 à 55 mpa) et d’un aspect béton courant soit : 3 faces
coffrées, 1 face talochée.
•
Longueur
L’assemblage avec les fondations se fait soit par encuvement soit par
brochage. En charpente, l’encuvement est le plus couramment utilisé pour
les poteaux porteurs, le brochage étant réservé pour les poteaux intermédiaires.
avec les poutres se fait par brochage en tête de poteaux
•pourL’assemblage
les porteuses et sur corbeau pour les poutres intermédiaires de
mezzanines.
60
11
12
13
14
55
11
12
12
13
50
9
10
11
12
12
45
7
8
10
11
11
40
6
7
9
40
45
50
Largeur
55
60
POTEAU
POTEAU
LA GAMME DES POTEAUX
Poteau recevant les parties de plancher
(mezzanine / zone bureau) R+1 ou R+2
Poteau standard
Poteau avec corbeau
Poteaux pour mur coupe-feu
Baïonnette
Broches
Broches
Encastrement du poteau
dans la fondation par brochage
Encastrement du poteau
dans la fondation par encuvement
27
POUTRE PORTEUSE
POUTRE PORTEUSE
poutres sont en béton précontraint, plus généralement en forme de I,
•de Les
manière à diminuer le poids et optimiser au maximum le rapport béton/acier.
Elles offrent la garantie d’un produit industriel fabriqué en usine selon un plan
d’assurance qualité rigoureusement établi. Leur compatibilité est étudiée en fonction
des autres composants de la gamme. La stabilité au feu est de une à deux heures.
•
•
•
CARACTÉRISTIQUES DES BÉTONS
Le béton est de haute performance. Résistance à la compression : 50 à 55 MPa
L’armature de précontrainte utilisée est composée de torons T 12,5
L’aspect de finition est celui d’un béton courant : 3 faces coffrées dans un moule
métallique. La face supérieure est talochée.
•
POSE
La liaison poteau/poutre porteuse est réalisée par brochage clavé et boulonné.
La pose est réalisée avec une pente de 3,1 % minimum.
Poutres porteuses
I
H
L
Largeur. L
Tableau de portée des Poutres porteuses
I
70
75
80
85
90
Hauteur. H
95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145
40 19
19
19
21
22
23
35 18
45 20
18
21
19
22
20
22
Poutres porteuses RIV
(poutre rectangulaire à
inertie variable)
20
22
24
23
25
23
27
24
28
24
28
25
30
25
31
27
32
27
33
28
33
30
34
3,1% mini
Faîtage
L
LE CHOIX DE LA POUTRE PORTEUSE EST FONCTION
> DES
CARACTÉRISTIQUES DE VOTRE PROJET ( PORTÉE, CHARGES...)
28
pannes supportent la couverture le plus souvent en bac acier. Elles peuvent aussi recevoir
•desLescharges
accrochées : réseaux électriques, sprincklage, passerelles techniques, etc. Elles répartissent les efforts horizontaux sur les poutres porteuses.
•
Les pannes courantes sont le plus souvent de section rectangulaire. Leur base varie de 15, 20,
25 et 30 cm.
•
PA N N E
PANNE
Les pannes de rives sont calculées pour reprendre une partie des efforts du vent transmis par
le bardage. Leur base varie de 30, 35 40 et 45 cm
• La stabilité au feu des pannes varie de 1/2 h à 2 h.
• La liaison ses pannes sur les porteuses se fait par noeud bétonné ou brochage
Panne R courante
40
45
20 12
14
Largeur
15 11
12
25 13
Hauteur
50 55
14
16
30 14
14
15
15
16
18
18
16
16
60
17
18
Largeur
Panne R de rive
35
30 10
40
11
Hauteur
45 50
12
40
12
13
35
45
10
12
13
15
16
14
55
60
17
18
Fixation de la couverture de bacs acier
Couverture
de bacs acier
Profilé métallique galvanisé type HTU inséré au coulage
de la panne pour fixation de la couverture.
29
POUTRE R
POUTRE R
•
•
•
•
SUPPORT DE PLANCHER
Pour satisfaire à la rapidité de leur mise en œuvre, les poutres R Support de plancher, utilisées pour la construction de
mezzanines ou de bureaux sous charpente, sont calculées pour une pose sans étai.
Les poutres de rive reçoivent, dans la mesure du possible, un becquet de coffrage.
La résistance au feu requise est généralement de 2 heures. C’est pourquoi il est souvent préféré des poutres de section R.
La pose de ces poutres s’effectue principalement sur la tête des poteaux ou sur des corbeaux par brochage ou coulage d’un
noeud bétonné
>POSE SUR TÊTE DE POTEAU
Chapeaux
POUTRE
Tubes 40X80 à remplir
avec mortier sans retrait
Tube 40X80 à remplir
avec mortier sans retrait
POUTRE
2,5 2,5
>POSE SUR CORBEAU
Barres HA
ou tiges filetées
Appui
néoprène
U à plat à placer
dans le clavetage
Étai
POTEAU
Par nœud bétonné
Par brochage
Par brochage
>POSE DES PLANCHERS SUR LES POUTRES
Chapeaux
Treillis soudé
Chapeaux
Treillis soudé
7 cm
5 cm
3 cm
Plancher à poutrelles hourdis
Plancher à prédalles
Plancher à dalles alvéolées
avec ou sans dalle de compression
50
30
25
20
20 à 70
35 à 85
30 à 85
30
20 à 70
40
35
25 à 70
45
40 à 85
45 à 85
50 à 85
>LA GAMME
15
Suivant la surface du bâtiment et la nature des activités exercées dans celui-ci,
•la réglementation
peut imposer un cloisonnement intérieur séparant le bâtiment
en cellules.
Ce cloisonnement sert de coupe-feu et évite la propagation d’un éventuel incendie
à la totalité du bâtiment.
Ce mur coupe-feu est composé de poteaux et de panneaux de béton armé ou béton
cellulaire ou encore en maçonnerie. Il est généralement prolongé à l’extérieur sur
une certaine longueur, ainsi qu’au-dessus de la toiture : poutre de couronnement.
Mur coupe-feu
Panneau épaisseur 15 à 18 cm
Bardage
50
PA N N E A U C O U P E - F E U
PANNEAU COUPE-FEU
6.00
Poteau
17 à 20
Poteau
15 à 18
Panneau coupe-feu
10
15 à 18 cm
Couverture
40
Panne
Pente 3,1 %
20
Pente 3,1 %
1,00
Poutre de couronnement
Poutre porteuse I
Panneau coupe-feu
Poteau de charpente
31
CONSTRUCTION
PRINCIPES GÉNÉRAUX
DE CONSTRUCTION DES CHARPENTES
Les bâtiments concernés vont des bâtiments de stockage et d’industrie à ceux de
caractère commercial devant recevoir du public.
Ils doivent, par conséquent, répondre à de nombreuses exigences techniques :
stabilité au feu, maintenance, esthétique, respect de l’environnement, isolation,
durabilité et coût d’exploitation. On retrouve, dans toutes ces réalisations, des
caractéristiques communes : grand plateau libre, grande hauteur et grande portée.
STRUCTURE
Elle est constituée de portiques, composés de poteaux et de poutres fabriqués en
usine, qui sont assemblés sur le site.
L’enveloppe, de différente nature, repose sur cette ossature.
32
STABILITÉ
Le principe de stabilité le plus communément utilisé en charpente béton est celui
de l’encastrement des poteaux principaux dans les fondations et l’assemblage des
poutres à ces poteaux, par liaisons articulées. Les pannes courantes et celles de rives
au droit des poteaux sont le plus souvent assemblées aux poutres porteuses par
nœuds bétonnés.
CONSTRUCTION
STABILITÉ ET CONTREVENTEMENT
Liaisons
articulées
Encastrements
Fondations capables d’équilibrer
l’encastrement des poteaux
CONTREVENTEMENT
La transmission des efforts horizontaux aux éléments qui assurent la stabilité
d’ensemble est réalisée par poutre échelle constituée par les poutres et les pannes.
Contreventement par poutre échelle
Poutre
Pannes
Encastrement
Poteau principal
Poteau principal
33
IMMEUBLES DE BUREAUX
AVEC CHARPENTES BÉTON
34
POTEAUX
A
Le principe retenu est la mise en place
dans une fondation à encuvement
de poteaux toutes hauteurs sur lesquels
viendront se claveter les poutres
porteuses de la dalle à chaque niveau.
DALLES
3 choix possibles :
B
1
La dalle est réalisée en utilisant des
prédalles LB7 sans étai, les portées
étant de 2 m au droit d’un couloir de
distribution et de 5 m de chaque côté
de celui-ci.
2
Une seule file de poutre est conservée
au droit du couloir, ménageant une
portée de 5 m réalisée en prédalles
LB7 et une portée de 7 m en dalles
alvéolées.
Poteaux 35 x 35 cm
Poutres base 30 cm Façades et intérieures
25 cm Pignons
Prédalles ep = 10 cm Sans Etai + Dalles B.A. 10 cm
Charges : G = 100 DaN/m2
Q = 330 DaN/m2
Poteaux 35 x 35 cm
Poutres base 30 cm Façades et Intérieures
25 cm Pignons
D.A. 16 + 5 + 3 = 24 cm
Prédalles ep = 10 cm Sans Etai + Dalles B.A. 10 cm
Q = 350 DaN/m2
NIVEAU + 3,60
NIVEAU + 7,20
3
Toutes les poutres intérieures sont
supprimées et le plancher est réalisé
d’une seule portée en dalles alvéolées
sans poteaux intermédiaires.
Le contreventement peut être obtenu
en réalisant des séparatifs ou un mur
de pignon en blocs pleins ainsi que les
cages d’escalier et d’ascenseurs.
Poteaux 35 x 35 cm
Poutres base 30 cm Façades et Intérieures
25 cm Pignons
D.A. 26,5 + 5 + 3 = 34,5 cm
Q = 100 DaN/m2
NIVEAU + 10,80
35
PRÉDALLE
PRÉDALLE
•
Le plancher à prédalles est calculé en usine par
notre bureau d’études. Chaque prédalle est parfaitement calculée, dessinée et définie.
•
Les plans de pose sont traités à partir de notre
programme informatique, ce qui garantit leur fiabilité. Le chantier est débarrassé du souci de la
gestion des plans.
•
Le produit livré, du fait de sa fabrication en
usine, a une qualité constante. Sa sous-face est
finie et régulière. Elle est prête à recevoir les finitions prévues dans le cadre du DTU 59-1 traitant
des travaux de peinture.
POSE SANS ÉTAI
CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES
> ÉPAISSEUR DES PRÉDALLES
PORTÉE
DU PLANCHER
14
15
16
2.00 m - 2.50 m
6 cm
6 cm
3.00 m
7 cm
3.50 m
ÉPAISSEUR DE LA DALLE en cm
18
20
22
24
25
28
30
6 cm
6 cm
6 cm
6 cm
6 cm
6 cm
6 cm
6 cm
7 cm
8 cm
8 cm
8 cm
8 cm
8 cm
8 cm
8 cm
8 cm
-
-
8 cm
8 cm
8 cm
8 cm
8 cm
8 cm
8 cm
8 cm
4.00 m
-
-
-
9 cm
9 cm
9 cm
9 cm
9 cm
9 cm
9 cm
4.50 m
-
-
-
-
10 cm
10 cm
10 cm
10 cm
10 cm
10 cm
5.00 m
-
-
-
-
-
11 cm
11 cm
11 cm
11 cm
11 cm
-
-
-
-
-
-
12 cm
12 cm
12 cm
12 cm
-
-
-
-
-
-
12 cm
12 cm
12 cm
-
5.50 m
6.00 m
PRÉDALLE LB7 FEU
La prédalle LB7 permet d’obtenir une stabilité au feu de 3 heures.
36
La dalle alvéolée LB7 convient aux bâtiments à grandes trames. Elle
permet d’obtenir de grandes surfaces libres limitant les éléments
porteurs, particulièrement adaptées aux parkings, bureaux, bâtiments
scolaires et commerciaux, hôpitaux…
La dalle alvéolée LB7 se pose sans étai, permettant de gagner du temps
sur le planning et finalement d’économiser sur le coût de la construction.
Coulée sur coffrage métallique, la sous-face de la dalle alvéolée LB7 est
lisse. Elle pourra recevoir une finition (conformément au DTU peinture)
ou un isolant (flocage, fibrastyrène…).
Suivant le type de bâtiment, un faux-plafond peut être nécessaire.
Les abouts standard sont rugueux, avec torons dépassants quand la
longueur d’appui est INSUFFISANTE. Pour éviter la pénétration du béton
dans les alvéoles, des bouchons en plastique ou en polystyrène sont mis
en place.
D A L L E A LV É O L É E
DALLE ALVÉOLÉE
JOINT DE LA DALLE ALVÉOLÉE LB7
Litrage en œuvre du joint :
• 4,6 l/m pour la DA LB7 16
Béton fin de clavetage (mini 25 MPa)
Type
DA 160 BC
DA 170 BC
DA 200 BC
10,2 14,2
12,6 18,9
Coupe
Epaisseur
Poids daN/m2
5
16 cm
220
5
20 cm
260
20 cm
290
26,5 cm
320
26,5 cm
365
28 cm
403
DA 210 BF
DA 200 RC
DA 265 BC
21 cm
12,6 18,9
15,1
22,4
5
5
DA 275 BF
27,5 cm
15,1
22,4
DA 265 RC-RF
15,1
DA 280 RC-RF
17 cm
22,4
5
5
245
285
345
Pour les dalles alvéolées d’épaisseur supérieure, consulter notre bureau d’études.
37
LE PARTENARIAT
AVEC VOTRE CHARGÉ
D’AFFAIRES
Le rôle du Chargé d’Affaires est de vous
accompagner dans toutes les démarches
nécessaires à la bonne réalisation de votre
projet : de l’établissement du devis commercial à la livraison de la structure.
Dès la pré-étude du projet, il propose et
recherche avec vous les solutions techniques
et économiques compatibles avec la réalisation de votre ouvrage.
Il organise et planifie vos besoins de production avec les usines, services et partenaires
afin de respecter les délais du chantier.
AVEC LE BUREAU
D’ÉTUDES
LB7 possède son propre bureau d’études
de béton précontraint et béton armé.
Ce service, rattaché à l’usine de St Pierre
des Corps, permet une maîtrise complète
des calculs et plans d’exécution des
produits adaptés à nos systèmes de
fabrication.
Une cellule spécialisée travaillant en DAO
a été mise en place pour les études
et exécutions des charpentes béton
industrielles et des bâtiments de bureaux.
Ces interlocuteurs apportent des solutions techniques directes au client et aux
entreprises participant à un même projet.
38
L E PA R T E N A R I AT
AVEC UN CHEF DE TRAVAUX
POUR LE SUIVI DE CHANTIER
Un conducteur de travaux sera présent aux réunions de
chantier de manière à établir avec vous le phasage de pose
du bâtiment.
Son rôle est de mettre en œuvre le projet en établissant un
planning d’approvisionnement des produits sur le chantier.
Il assiste et organise le travail des équipes de pose de
manière à respecter les délais de livraison du bâtiment.
Cet interlocuteur privilégié gère les interfaces avec les
autres corps d’état sur le terrain.
AVEC LE SERVICE LOGISTIQUE
Avec l’étendue de la gamme des produits LB7 et les différentes usines implantées sur le secteur Grand Centre Ouest,
l’intervention d’un pôle logistique est nécessaire à la bonne
organisation des livraisons de l’ensemble des chantiers.
Les chantiers de charpente béton doivent être livrés de
manière précise afin de poser en continuité les produits et
éviter les stocks et manutentions supplémentaires sur chantier.
39
Communication 22 - Angoulême
DISTRIBUTEUR LB7
Usine St Pierre des Corps
“La Ballastière” - BP 339
Usine de Dangé-St.-Romain
37705 Saint-Pierre-des-Corps
route du Piolant
86220 Dangé-St.-Romain
Fax : 02 47 63 26 66
Fax : 05 49 85 97 74
Tél. : 02 47 44 17 47
Tél. : 05 49 21 04 76
e-mail : [email protected]
Usine de Celles-sur-Belle
7, rue de la gare
79370 Celles-sur-Belle
Tél. : 05 49 79 80 12
Fax : 05 49 32 90 88
e-mail : [email protected]
Usine de Châtellerault
Usine de Royan
Usine de Saintes
Bétons Thibériens
Tél. : 05 49 21 04 76
Tél. : 05 46 05 18 84
Tél. : 05 46 74 07 82
Tél. : 05 53 55 04 95
86100 Châtellerault
Fax : 05 49 85 97 74
17200 Royan
Fax : 05 46 06 51 75
17100 Saintes
Fax : 05 46 74 41 77
24800 Thiviers
Fax : 05 53 52 34 39

charpente

Transcription

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