formation cqpm tourneur industriel

FORMATION CQPM
TOURNEUR INDUSTRIEL – FRAISEUR INDUSTRIEL
CONTRATS DE PROFESSIONNALISATION
1 OBJECTIFS GENERAUX
La formation proposée en mécanique, tournage et fraisage permet d'accéder aux CQPM
Tourneur Industriel et Fraiseur Industriel .
VALIDATION CQPM TOURNEUR INDUSTRIEL ET FRAISEUR INDUSTRIEL
2 OBJECTIFS PROFESSIONNELS
Le titulaire de la qualification doit être capable, à partir d'un plan d’exécution et dans un
temps normal défini selon les normes industrielles de :
• analyser son plan d’exécution
• définir sa gamme opératoire
• reconnaître la matière première définie à utiliser
• choisir et préparer les outils nécessaires à l’usinage de la pièce
• régler la machine
• exécuter la pièce selon les règles de l’art
• vérifier la conformité de sa pièce
• assurer le fonctionnement des pièces dans un ensemble mécanique
• assurer la maintenance de premier niveau de son matériel.
CQPM
Tourneur - Fraiseur
MODULES
DUREE
Lecture de plans
70
Mathématiques
49
Caractéristiques physiques et mécaniques des
matériaux
28
Outils coupants
Paramètres de coupe et leurs interactions
Technologies d’usinage par outils coupants
Préparation d’un usinage : méthodes
Initiation à la commande numérique
21
14
21
56
42
Programmation ISO
42
Qualité/Contrôle/Métrologie
28
Applications et Essais sur Machines à Tourner
126
Application et Essais sur Tours CN
70
Applications et Essais sur Machines à Fraiser
133
Applications et Essais sur Fraiseuses CN
70
TOTAL
770
3 CONTENU
Modules communs aux deux qualifications
LECTURE DE PLANS
70 H
•
Normalisation des dessins (éléments graphiques, cartouche, nomenclature, ...),
•
Les différents types de dessin (croquis, dessin d'ensemble, dessin de
définition, ...),
•
Les traits (type de traits, applications, ...),
•
Les échelles,
•
Méthodes de représentation des dessins techniques (perspectives, projections,
vues particulières, ...),
•
Les coupes et les sections,
•
Les hachures,
•
La cotation (éléments de cotation, ...),
•
Les tolérances dimensionnelles, les ajustements, les tolérances de formes, de
position, d'état de surface,
•
Les filetages (caractéristiques des filetages, profil I.S.O., profils spéciaux,
représentation des filetages, ...).
MATHEMATIQUES
•
Calculs numériques (opérations, fractions, puissances, racines carrées, ...),
•
Les grandeurs proportionnelles (pourcentages, règle de trois, échelles, ...),
•
La géométrie (périmètres, surfaces, volumes usuels, ...),
•
La trigonométrie dans le triangle rectangle (Pythagore, Thalès, sinus, cosinus,
tangente)
CARACTERISTIQUES PHYSIQUES ET MECANIQUES DES MATERIAUX
•
La désignation des matériaux (norme AFNOR),
•
La fabrication de l'acier à partir du minerai,
49H
28 H
•
Le diagramme fer / carbone,
•
Les différents types d'acier et leurs particularités,
•
Les métaux et alliages : caractéristiques et domaines d'utilisation,
•
Les essais mécaniques (traction, résilience, fatigue et dureté),
•
Apprécier la déformation des métaux en-cours d’usinage et poste usinage
•
Connaître les différents types de dureté et leurs abréviations
•
Connaître les effets des traitements (trempe pleine, surface, cementation, etc …)
OUTILS COUPANTS
•
Les différents types d'outils coupants et leurs caractéristiques,
•
Le géométrie de l'outil (angles caractéristiques et incidence sur la formation du
copeau),
•
Les matériaux de coupe,
•
Les caractéristiques des plaquettes amovibles (code ISO),
•
Les usures (mécanismes et classification)
•
Exercices pratiques et balayage des outils utilisés
PARAMETRES DE COUPE ET LEURS INTERACTIONS
•
Vitesse de coupe et vitesse de rotation,
•
Règles de détermination des vitesses de coupe en fonction des outils, des matières
et du type de travail,
•
Vitesse d'avances et profondeur de passe,
•
Règle de détermination de l'avance en fonction de l'état de surface,
•
Copeau minimum,
•
Influence de la lubrification sur la coupe
21 H
14 H
TECHNOLOGIES D'USINAGE PAR OUTILS COUPANTS
•
Les différentes machines d'usinage,
•
Les principales opérations d'obtention de surface en tournage ou fraisage,
•
La mise en position des pièces et les différents types de montages,
•
Le rattrapage de jeux (fraisage)
•
Connaître et appliquer les différentes techniques de bridage des pièces
•
Décrire et appliquer la technique de traçage et de balancement d’une pièce
•
Exercices d’application
21 H
PREPARATION D'UN USINAGE : METHODES
56 H
•
Analyse du positionnement isostatique des pièces à usiner,
•
Elaboration de la gamme d'usinage (phases, sous-phases, opérations),
•
Détermination des différents temps d'usinage,
•
Etude des appareils de mesure et de comparaison,
•
Choix du matériel et élaboration de la gamme de contrôle,
•
Connaître et mettre en œuvre les différentes phases d’usinage d’une pièce :
ébauche, finition, réserve de matière (effet des traitements)
•
Apprécier l’état d’usure de l’outillage/plaquette et optimiser la phase de
changement en cours de fabrication
•
Exercice d’application : élaboration d’une gamme d’usinage
INITIATION A LA COMMANDE NUMERIQUE
•
42 H
Constitution et fonctionnement d'une machine-outil à commande numérique,
•
différence entre une machine conventionnelle et une machine à commande
numérique,
• constitution d'une commande numérique assistée par calculateur :
- écran, clavier, panneau de commande, mémoire, mémoire de
programme,
- les interfaces d'entrée et de sortie,
- l'armoire électrique de puissance,
- les différents types de capteurs,
- les actionneurs et les transmissions.
•
•
•
•
principe de fonctionnement d'une boucle d'asservissement de position et
d'une boucle d'asservissement de vitesse.
Les mouvements machine :
•
système d'axes de la machine,
•
sens de déplacement,
•
cotation absolue et relative,
•
origine machine, origine programme et origine pièce.
Sensibilisation aux différents systèmes de CN intégrés

Les directeurs de commande

…
Exercices pratiques
PROGRAMMATION ISO
•
•
La programmation,
•
les codes de programmation,
•
formation et codification d'un bloc et d'un programme,
•
structure d'un programme,
•
programmation absolue et relative,
•
les fonctions préparatoires G,
•
les fonctions auxiliaires M, F, S, T et D,
•
les cycles d'ébauche,
•
les cycle des gorges, filetage, perçage, ...,
•
les décalages d'origines,
•
les correcteurs d'outils.
Présentation et application de la programmation paramètrée :
•
les variables programme L,
- opérations sur les variables,
- utilisation des variables L dans les programmes pièce,
- définition d'une famille de pièces par la paramètrage.
42 H
•
les paramètres externes E.
- les différents types de paramètres externes,
- utilisation des paramètres externes E dans un programme.
•
La programmation paramètrée structurée :
•
les sauts conditionnels et inconditionnels,
•
structuration des programmes :
- méthodologie,
- structuration sur plusieurs niveaux.
* exercices d’application
QUALITE / CONTROLE / METROLOGIE
28 H
•
Maintenance de premier niveau,
•
Contrôle statistique : la méthode SPC,
•
Règles d'hygiène et de sécurité,
•
Connaître les principes de l’autocontrôle (implication, conséquences, …)
•
Décrire et appliquer les différentes opérations pour la réalisation d’un contrôle
géométrique d’une (ex. dégauchissage d’une tête, …)
•
Les appareils de contrôles et leurs applications
•
Les conditions de vérification et d’étalonnage des appareils de contrôle.
Total de la Partie Théorique : 371 heures / 53 jours
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Module spécifique à la qualification "TOURNEUR" 196 H
APPLICATIONS ET ESSAIS SUR MACHINES A TOURNER
Ø Les principales opérations d'obtention de surfaces :
plane / cylindrique / conique / tronconique / hélicoïdale
Ø Cas d'usinage
analyse du cas d'usinage
élaboration de la gamme d'usinage et de contrôle
mise en position des pièces :
− montage entre pointes
126 H
− montage en l'air : mandrin 3, 4 mors , montage sur équerre
− montage fixe
Montage et réglage des outils
Mise en oeuvre de l'usinage
Contrôle et corrections éventuelles
APPLICATIONS ET ESSAIS SUR TOURS C.N.
-
70 H
Interpolation linéaire
Interprétation circulaire
Compensation du rayon d'outil
Les cycles en tournage
- ébauche
- perçage
- filetage
Les axes normalisés
Le langage CN
Points de référence (machine, pièce, programme, outil)
Méthodes de cotation
Fonctions auxiliaires
Fonctions technologiques
Systèmes de coordonnées
Coordonnées cartésiennes
- absolue
- relative
-
MOYENS PÉDAGOGIQUES :
- Support pédagogique
- Simulateur CN NUM 1060
- Ordinateur
- TOUR CN 1060 NUM
Module spécifique à la qualification "FRAISEUR"(203 H)
APPLICATIONS ET ESSAIS SUR MACHINES A FRAISER
Les principales opérations de fraisage :
. en roulant
. en bout
•
Cas d'usinage
analyse du cas d'usinage
élaboration de la gamme d'usinage et de contrôle
mise en position des pièces
− étau à mors parallèles
133 H
− montage sur plateau diviseur
− montage direct avec brides de serrage
- tables magnétiques
Etude de broche et poste fraise
− mandrins expansibles pour fraise queue lisse
−
montage de fraise sur cône
Mise en oeuvre de l'usinage
Contrôle et corrections éventuelles
APPLICATIONS ET ESSAIS SUR FRAISEUSES C.N.
70 H
Niveau 1 et niveau 2
- Les axes normalisés
- Le langage CN
- Points de référence (machine, pièce, programme, outil)
- Méthodes de cotation
- Fonctions auxiliaires
- Fonctions technologiques
- Systèmes de coordonnées
Coordonnées cartésiennes
- absolue
- relative
MOYENS PÉDAGOGIQUES :
-
Support pédagogique
Simulateur d'usinage
Ordinateur
Total de la Partie Application pratique : 399 / 57 jours
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TOTAL DE LA FORMATION : 770 heures