Play It Again SAM
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Play It Again SAM
Le Sigma Air Manager permet d’intégrer les circuits d’air comprimé dans le système de gestion technique des équipements. Quand un succès en amène un autre : Play It Again SAM ! Parce que le premier système de gestion Sigma Air Manager (SAM) avait optimisé les performances et l’efficience énergétique de sa station d’air comprimé, la Rheinisch-Bergische Druckerei, une imprimerie de journaux de Düsseldorf, a choisi des compresseurs et des systèmes de traitement de Kaeser lorsqu’il lui fallut redimensionner son système de production d’air comprimé. Et bien sûr, elle opta à nouveau pour le SAM. 10 Report 2/11 – www.kaeser.com L’imprimerie Rheinisch-Bergische Druckerei installée à Düsseldorf-Heerdt emploie 230 salariés et produit en 3x8 et 7j/7 le Rheinische Post, deuxième quotidien régional d’Allemagne avec 31 éditions locales qui tirent jusqu’à 404 000 exemplaires. À cela s’ajoutent des journaux publicitaires et des encarts de clients dans des tirages variables dont le total heb- domadaire atteint près de trois millions d’exemplaires. Chaque année, l’imprimerie encarte quelque 750 millions de suppléments publicitaires ou rédactionnels dans les journaux qui sortent de ses presses, ces encarts étant soient imprimés en interne soit reçus prêts à encarter. Ses presses modernes de Koenig & Bauer, dont une KBA Cortina pour l’offset sans eau, assurent l’mpression couleur de produits de qualité dans un grand nombre de formats (du format berlinois au format rhénan ou au demi-format). Les six rotatives alimentent en imprimés le service des expéditions très automatisé où sept lignes d’encartage sortent des produits finis qui peuvent compter jusqu’à 192 pages. Selon la demande, ce service assure l’agrafage et le massicotage des imprimés pour confectionner des magazines. De l’air comprimé, de l’air comprimé et encore de l’air comprimé… D’après Michael Linßen, responsable de la gestion technique des équipements, c’est une rotative aujourd’hui au rebut qui fut à l’origine du premier contact de l’imprimerie avec le Sigma Air Manager. Cette presse consommait tant d’air comprimé qu’elle poussait les deux gros compresseurs de 10 bar à la limite de leurs capacités. Le premier remède consista donc à installer un système de gestion afin de coordonner ces deux machines avec deux autres compresseurs à vis de 10 bar plus petits, d’équilibrer la charge entre les machines et d’améliorer globalement les performances et l’efficience des compresseurs. Une mission remplie magistralement par le Sigma Air Manager 4/4 qui fut installé. Les responsables de l’imprimerie en déduisirent logiquement que s’il parvenait à gérer des machines « étrangères », ce système n’en gérerait que mieux des machines conçues d’emblée pour fonctionner avec lui. Sitôt dit, sitôt fait : le réseau d’air comprimé de 10 bar qui desservait tous les secteurs de l’imprimerie fut scindé en deux parties, l’une pour les rotatives (10 bar) et l’autre pour le service des expéditions (7 bar). Aujourd’hui, la centrale énergétique de la Rheinisch-Bergische Druckerei comprend trois compresseurs à vis Kaeser du type BSD 72 T (7 bar) complétés depuis peu par une machine à vitesse variable (CSD 122 T SFC), qui sont coordonnés et gérés par un deuxième Sigma Air Manager pour l’air comprimé du service des expéditions. L’imprimerie 12 Report 2/11 – www.kaeser.com Ci-dessus : Michael Linßen contrôle, sur le SAM, le fonctionnement et l’efficience de l’alimentation en air comprimé à 7 bar. s’est dotée d’un système de récupération de calories qui augmente encore l’efficience énergétique de cette station moderne, de sorte que l’énorme consommation d’air comprimé caractéristique des grosses imprimeries est couverte de manière très économique. Si les rotatives, et en particulier le transport du papier dans les machines, consomment beaucoup d’air comprimé, l’air de commande et de travail est tout aussi indispensable dans le service des expéditions où au fil de leur façonnage, les imprimés sont transportés sur des bandes qui totalisent cinq kilomètres de longueur. L’air comprimé assure la bonne séparation des feuilles afin que les encarts soient placés au bon endroit, et il est indispensable pour déplacer les imprimés en douceur mais avec efficacité. L’air comprimé pour l’imprimerie est aujourd’hui presque intégralement fourni par la nouvelle station. Le premier SAM et ses deux compresseurs de 10 bar ont été fortement déchargés. La nouvelle station destinée au réseau de 7 bar du service des expéditions assure la majeure partie de la production d’air comprimé. Et dans un clin d’oeil à « Casablanca », le grand classique du cinéma évoqué dans le titre de cet article, nous laisserons la conclusion au premier SAM, interprété par Humphrey Bogart : « Je crois que c’est le début d’une merveilleuse amitié. » Auteur : Klaus Dieter Bätz Contact : [email protected] La plupart des machines de tri et de conditionnement du service des expéditions (ci-dessus) sont commandées par air comprimé. Report 2/11 – www.kaeser.com 13