Réduire la température de fonctionnement des roulements pour
Transcription
Réduire la température de fonctionnement des roulements pour
Gestion des installations Réduire la température de fonctionnement des roulements pour optimiser la performance des ventilateurs Bénéfices • Élimination des problèmes de charges axiales induites • Réduction et dissipation efficaces de la chaleur • Diminution de la consommation d’énergie • Fiabilité accrue • Allongement des intervalles de relubrification Applications classiques • Ventilateurs de locaux • Ventilateurs industriels • Ventilateurs de gaz chauds La performance des ventilateurs est influencée par les conditions de fonctionnement et, en particulier, par les variations de température. La solution “total fan” de SKF® est une alternative intéressante aux solutions classiques ; elle permet d’abaisser la chaleur générée dans les roulements et de la dissiper plus efficacement. Grâce à l’utilisation de roulements exclusifs à SKF, à la conception innovante des paliers et aux joints grande vitesse, la solution SKF supprime les contraintes axiales induites, réduit les vibrations et résout les problèmes liés à la température. Système de roulements à alignement automatique SKF Le système de roulements à alignement automatique est l’élément clé de la solution “total fan”. Un roulement auto-aligneur à rouleaux toroïdaux CARB® en palier libre est combiné à un roulement à rotule sur rouleaux SKF en palier fixe. La conception du roulement CARB autorise le déplacement relatif des deux bagues et permet au roulement de supporter un déplacement axial de l’arbre, presque sans frottement. Ce montage supprime le problème des contraintes axiales induites résultant de la dilatation thermique de l’arbre. Le frottement, les vibrations – et le dégagement de chaleur Pour obtenir de plus amples informations sur les produits et solutions pour ventilateurs, prenez contact avec votre distributeur agréé SKF. dans le roulement – sont diminués, de même que la puissance absorbée. Les ventilateurs fonctionnent de façon plus fiable et les lubrifiants durent plus longtemps. Paliers innovants La solution “total fan” SKF utilise un même modèle de palier pour les roulements en palier fixe et en palier libre. Ces paliers, qui combinent rigidité et haute précision des surfaces usinées, permettent une optimisation de la durée des roulements. Ils sont, de plus, conçus pour favoriser une dissipation efficace de la chaleur. • La température peut, par exemple, être abaissée de 10 ˚C dans les applications lubrifiées à la graisse. • Pour les machines fonctionnant à 100 ˚C, un doublement de la durée du lubrifiant a été constaté après le remplacement de paliers classiques par ce modèle innovant. Des joints conçus pour la vitesse Contrairement aux joints classiques avec contact qui supportent des vitesses de seulement 4–8 m/s, les joints grande vitesse de type L de la vitesses de 13 m/s et jusqu’à 1˚ de désalignement. Augmentez votre retour sur investissement de maintenance avec SKF Le programme Solution 360° de SKF est l’aboutissement des efforts de SKF pour vous aider à optimiser la rentabilité de vos investissements en machines et équipements. Comment ? En réduisant vos coûts de maintenance ou en augmentant votre productivité, ou les deux à la fois ! Voici un exemple d’application du programme Solution 360° de SKF sur une installation de traitement de l’air. Un entrepôt économise 27 000 € en adoptant les roulements CARB Il s’agit d’un entrepôt de stockage de composants mécaniques de précision. Remarquant l’augmentation du niveau sonore, le responsable de la maintenance s’est rendu compte de l’existence d’un problème au système de ventilation. Comme le bruit s’amplifiait, il a réalisé qu’il allait bientôt avoir une panne de roulement - et donc des frais de maintenance et un risque de perte de qualité des produits stockés dans le bâtiment. En effet, la nature de ces produits exige un haut niveau de propreté. La totalité de l’air d’aspiration des 13 ventilateurs est filtrée pour prévenir l’accumulation des poussières dans l’entrepôt. Les ventilateurs doivent supporter d’importantes fluctuations de température entre 15 ˚et 75 ˚C. Chaque fois qu’un ventilateur s’arrête, le flux d’air est perturbé et de l’air non filtré risque de pénétrer dans le bâtiment. Lorsqu’il a constaté l’élévation de la température des paliers, le directeur a d’abord essayé de changer la graisse des paliers. Cela n’a pas suffi à améliorer la situation. Il a fallu rem- placer les roulements et ce, tous les six mois, d’où d’importantes dépenses en pièces et en main d’œuvre. Le directeur a exposé son problème à son distributeur agréé SKF et une équipe d’ingénierie SKF® est venue sur place analyser la situation. Les ingénieurs SKF ont constaté que le problème venait du mon- tage des roulements. L’arbre était pourvu de deux roulements à rotule sur rouleaux. Avec les variations de température, l’arbre se dilatait ou se contractait, ce qui entraînait des contraintes axiales induites sur les roulements et, par conséquent, des défaillances prématurées. L’équipe a recommandé d’adopter le système de roulements à alignement automatique SKF. Pour cela, il a fallu installer un roulement CARB® en palier libre et remplacer les paliers par des unités SKF SNL. Cette combinaison a permis d’éliminer le problème des contraintes axiales induites et donc d’allonger les périodes de relubrification et la durée des roulements. Trois ans après, le responsable de la maintenance indique que les roulements fonctionnent silencieusement et que les ventilateurs n’ont plus de problème. Résumé du retour sur investissement (ROI) Nombre de ventilateurs.............................................................................. 13 Diminution des défaillances....................................... 65 défaillances en moins (augmentation MTBF de 6 à 36 mois) Coût des pannes: composants (420 € par ventilateur x 65) .................................... 27 300 € main d’œuvre (1 personne x 2,5 h par ventilateur x 17 € x 65)...... 2 763 € Économies de lubrification (allongement des intervalles, 13 ventil.).........425 € Économies d’énergie (13 moteurs, 0,5 amp. chacun, 36 mois) ..............1 780 € Total ...................................................................32 268 € Les calculs de retour sur investissement de la Solution 360° de SKF sont extraits du Programme de solutions documentées SKF. Adressez-vous à votre distributeur agréé SKF pour plus d’informations Investissement dans la solution SKF....................................................4 900 € (roulements CARB, roulements à rotule sur rouleaux SKF Explorer, paliers SNL, joints) Bénéfice net...................................................................................... 27 368 € ROI de la solution SKF sur 36 mois.............................. 559% SKF et CARB sont des marques déposées du Groupe SKF. © SKF Group 2007 Reproduction, même partielle, interdite sans autorisation. Les erreurs ou omissions qui auraient pu se glisser dans cette publication malgré le soin apporté à sa réalisation n’engagent pas la responsabilité de SKF, pour tout dommages ou préjudice occasionné, directement ou indirectement, par l’utilisation des informations qu’elle contient. Les économies de coûts et les augmentations de bénéfice citées dans cette publication sont fondées sur les résultats obtenus par des clients SKF et ne constituent aucunement une garantie d’obtention de résultats semblables à l’avenir. Publication 6222 FR - Janvier 2007