Etude de validation de la mesure du taux d`humidité de bois

Transcription

MISSION DE PROMOTION DU BOIS ENERGIE EN LOZERE ET DANS LE GARD
Etude de validation de la mesure
du taux d’humidité de bois déchiqueté
grâce à un four à micro-ondes
Décembre 2010
La Mission de promotion du bois-énergie en Lozère et dans le Gard portée par la Chambre
de Commerce et d’Industrie de la Lozère, en convention avec ses homologues de Nîmes et
d’Alès Cévennes, et avec l’aide de la Région Languedoc-Roussillon, de l’ADEME, de
l’Europe, et des Départements de la Lozère et du Gard.
La mission bois-énergie Lozère et Gard
est cofinancée par l’Union Européenne.
L’Europe s’engage en LanguedocRoussillon avec le fonds européen de
développement régional.
I.
Introduction
Depuis une dizaine d’années, les politiques publiques en matière d’environnement ont permis un
essor des énergies renouvelables et en particulier des systèmes de chauffage automatique à bois. Le
marché des combustibles pour chaufferies automatiques à bois (granulés, plaquettes, etc.) a ainsi
pris, au fil des années, de l’ampleur et de nombreuses entreprises se sont lancées dans l’activité de
production et fourniture de ces combustibles. Pour autant, alors que le granulé de bois est normalisé,
le bois déchiqueté, de part la palette de puissance de chaudière qu’il peut approvisionner, se présente
sous bien des formes : taux d’humidité divers, calibre plus ou moins important, etc.
Afin de répondre aux exigences des installations de combustion et d’en assurer le bon fonctionnement, les fournisseurs doivent être capables d’offrir des combustibles répondant à une série de critères qualitatifs tels que un taux d’humidité peu variable, une granulométrie normée, l’assurance de
l’absence de corps étrangers et d’un faible taux de poussière, etc.
Parmi ces critères de qualité, le taux d’humidité est certainement le plus important. A l’état naturel,
le bois présente une humidité sur brut de 50 à 65 %. Pour le bon fonctionnement des chaudières de
petite puissance, les constructeurs préconisent un taux d’humidité du combustible bois avoisinant les
20 à 25 %. Le non respect de cette prescription peut entrainer une température de combustion trop
basse (combustion incomplète, polluante, faible rendement de l’installation) et un encrassement aggravé du foyer, des échangeurs et de la cheminée.
Les fournisseurs de bois-énergie se doivent donc de mettre en œuvre le séchage du bois déchiqueté et
de maîtriser les méthodes d’évaluation du taux d’humidité de leur produit. Ces méthodes, recensées
dans le tableau 1 ci-dessous, présentent différents avantages et inconvénients, notamment en termes
de précision, de durée de mesure ou de coût.
Tableau 1 : méthodes d’évaluation du taux d’humidité de bois déchiqueté
Méthode
Coût (€ HT) Précision Durée de Avantage(s)
Inconvénient(s)
d’évaluation
la mesure
Envoi en labo22 à 80 €
Bonne
24 à 48
Précision ;
Délai pour avoir la
ratoire
par analyse
heures
aucun
réponse ; coûteux à
(mesure à
investissement long terme
l’étuve)
Etuve & baEnviron
Bonne
24 heures Précision
Durée de la mesure ;
lance
1 500 €
investissement initial
à l’achat
élevé
Micro-ondes & De 0 à 300 € Bonne si
30 miSimple ; assez Surveillance nécesbalance
à l’achat
réalisée
nutes
rapide
saire car risque d’autoavec méinflammation
thode
Seau de mesure Environ
Moyenne
1 minute Simple ; rapide Investissement élevé ;
(seau autri2 800 € à
peu précis, surtout si
chien)
l’achat
humidité élevée
Humidimètre
Environ
Assez
1 minute Rapide, aisé et Peu précis si humidité
avec sonde
700 € à
bonne si
peu coûteux
supérieure à 35 %
longue
l’achat
Hb < 35 %
Evaluation
Aucun coût
Faible
1 minute Rapide, peu
Peu précis, nécessite
sensorielle
coûteux
de l’expérience
CB/RC – CCI Lozère, Mission Bois-énergie Lozère et Gard
Etude de validation de la mesure du taux d’humidité grâce à un four à micro-ondes
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II.
Problématique
Parmi les méthodes décrites ci-dessus, une seule fait référence en matière de précision : la mesure à
l’étuve avec balance, qu’elle soit faite en interne ou par un laboratoire indépendant. Cette mesure
repose sur une dessiccation du combustible afin de comparer la masse du combustible contenant de
l’eau avec la masse du combustible parfaitement sec. Malheureusement, en dépit de sa précision,
cette méthode demande un investissement financier important ou une accumulation couteuse de prestations de laboratoire et nécessite plus de 24 heures avant d’offrir un résultat. Autant de freins qui la
rendent peu pratiques pour une utilisation quasi-quotidienne.
Afin de faciliter leur tâche, les fournisseurs de bois-énergie ont besoin d’une mesure rapide et peu
chère. La méthode qui se distingue par son faible coût d’utilisation et sa rapidité d’exécution est la
mesure avec un four à micro-ondes. Cette mesure, fonctionnant sur le même principe que la mesure à
l’étuve (la dessiccation d’un échantillon de bois), nécessite d’être menée avec rigueur et selon un
protocole précis au risque d’obtenir des résultats biaisés.
L’objectif de cette étude est de définir et valider un protocole permettant d’obtenir des résultats précis de mesure d’humidité du bois déchiqueté en utilisant un four à micro-ondes afin
d’offrir aux fournisseurs de plaquettes de bois-énergie un outil fiable, rapide, facile et peu coûteux à l’utilisation quotidienne.
Pour cela, des expériences sur une série d’échantillons de bois déchiqueté ont été réalisées selon la
méthodologie décrite ci-après.
III. Méthodologie
Il est important que la mesure au four à micro-ondes offre des résultats proches des valeurs données
par la mesure à l’étuve comme l’illustre la Figure 1, ci-dessous, dans laquelle le centre de la cible
représente la valeur donnée par la mesure à l’étuve et les points rouges les mesures obtenues grâce au
four à micro-ondes. Si la méthode de mesure se révèle non fiable, cet obstacle à son utilisation peut
être contourné en appliquant une formule d’approximation de la valeur, afin de rendre les résultats
fiables. Si la méthode de mesure venait à être non précise, elle devrait être modifiée.
Figure 1 : illustration de la précision et la fiabilité d’une mesure
Mesure précise mais non fiable :
résultats rapprochés mais distants du but recherché
Mesure imprécise mais fiable :
résultats proches du but recherché mais trop dispersés
Mesure fiable et précise :
résultats proches du but
recherché et rapprochés
Le taux d’humidité exprimé dans cette étude est le taux d’humidité sur brut, soit le rapport entre la
masse d’eau contenue dans le combustible et la masse totale du combustible (matière sèche et eau),
exprimé en pourcents. Cette unité a été choisie car elle est la plus couramment utilisée par les fournisseurs de bois déchiqueté. Le taux d’humidité sur sec est plutôt utilisé par les industries de la transformation du bois, et le taux de siccité, par les industries de la trituration du bois.
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1. Prélèvement d’échantillons représentatifs
Prélever un échantillon de bois déchiqueté dont on cherche à mesurer le taux d’humidité est la première étape. Une des plus importante car elle conditionne la fiabilité des résultats.
La méthode d’échantillonnage adoptée pour les objectifs de cette étude se base sur les indications des
normes CEN 14778, CEN 14779 et CEN 14780 « Méthodes d’échantillonnage (collecte, réduction et
préparation de l’échantillon) en fonction de l’homogénéité du combustible, de la granulométrie, et
de la masse livrée » (2006). Cette méthode permet d’obtenir un échantillon représentatif d’un ensemble de bois déchiqueté.
Son principe repose dans la collecte d’au moins cinq prélèvements d’un litre en différents endroits
d’un tas (hauteurs, faces et profondeurs). Ces prélèvements sont ensuite mélangés pour obtenir un
échantillon homogène qui est ensuite divisé en sous-échantillons utilisables pour différents types
d’analyses. Voir Figure 2 ci-dessous :
Figure 2 : protocole de prélèvement
Prélèvement en 5 endroits différents du tas de bois déchiqueté, à plus de 30 cm de profondeur
Echantillon 1 l
Echantillon 1 l
Echantillon 1 l
Echantillon 1 l
Echantillon 1 l
Agrégation des échantillons
Echantillon 5 l, hétérogène
Brassage de l’échantillon
Echantillon 5 l, homogène
Séparation en sous-échantillons
Sous-échantillon 1,5 l
représentatif
représentatif
représentatif
Pour les besoins de l’étude, les sous-échantillons obtenus seront destinés pour l’un d’eux à la mesure
à l’étuve, et pour l’autre à la mesure au four à micro-ondes. Dans le cas où il reste suffisamment de
bois déchiqueté pour une autre analyse, un autre sous-échantillon est alors soumis à la mesure à
l’étuve ou au four à micro-ondes.
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2. Comparaison des mesures réalisées avec une étuve et un four à microondes
a.
Méthode de mesure avec une étuve
La méthode de mesure du taux d’humidité avec une étuve ventilée est réalisée selon les prescriptions
de la norme française NF B 51-004 « Bois – Détermination de l’humidité » (1985), et de la norme
européenne CEN 14 774 « Solid biofuels. Methods for the determination of moisture content »
(2004).
La méthode, dont le protocole est présenté ci-dessous, mesure le taux d’humidité d’un échantillon
d’environ 2,5 litres, placé dans un plateau d’aluminium et laissé dans une étuve ventilée à dessiccation à une température de 103°C. Cette température est indiquée pour faire évaporer la totalité de
l’eau présente dans le bois mais conserve les autres composés du bois (composés aromatiques, etc.)
qui ont tendance à s’évaporer à une température supérieure.
Protocole de mesure du taux d’humidité à l’étuve :
1) peser le récipient vide, en grammes (m1) ;
2) remplir le récipient de 300 à 500 g de bois déchiqueté, fraîchement prélevé ;
3) peser l’ensemble, en grammes, avant dessiccation (m2) ;
4) placer l’échantillon de bois à l’étuve, durant 24 heures, à une température de 103°C (± 2°C) ;
5) repeser l’ensemble, en grammes, après dessiccation (m3) ;
6) calculer le taux d’humidité sur brut du bois selon la formule suivante (le résultat est précisé à
0,1 % près):
m −m
= 100 ×
(en pourcents)
m −m
La fourchette de mesure tolérée, 0,1 % prés, correspond à la variation de température de l’étude (±
2°C) ainsi qu’à la précision de la balance pesant à 0,1g près.
Remarques sur la méthode :
La méthode préconise de laisser l’échantillon de bois dans l’étude jusqu’à stabilisation de la masse,
ce qui peut prendre de une à 20 heures, et oblige la présence régulière de l’opérateur tout au long de
la mesure. Aussi, afin de simplifier la mesure, il est proposé de laisser l’échantillon pour une durée
fixe de 24 heures. Cette durée assure une dessiccation complète, même pour les échantillons présentant les taux d’humidité les plus forts.
Par ailleurs, la température maximum fixée à 105°C n’entraine pas d’évaporation involontaire de
matières tels que les composés aromatiques du bois et donc une diminution de la masse de
l’échantillon.
b.
Méthode de mesure avec un four à micro-ondes
La méthode prescrite par l’Ademe et le FCBA, dans le référentiel « Plaquettes forestières : définitions et exigences » (2008) consiste à faire sécher l’échantillon dans un four à micro-ondes, par
cycles d’une minute, avec une pesée entre les cycles. Ces derniers sont répétés jusqu’à l’apparition
de tâches brunâtres. Il n’y a aucune indication sur la puissance du four à micro-ondes ou encore sur
la taille de l’échantillon.
Cette méthode de la dessiccation grâce à un four à micro-ondes est connue pour entraîner des écarts
de 10 à 15 pourcents sur la mesure du taux d’humidité, notamment :
 si elle est utilisée par un opérateur inexpérimenté ;
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

si l’échantillon utilisé n’est pas assez important (en masse) ;
si le combustible est trop chauffé perdant ainsi de la matière sèche, par exemple les composés volatiles aromatiques, facilement évaporés ;
 ou encore si le combustible est constitué d’éléments hétérogènes.
Pour remédier à ces lacunes et défauts, la Mission bois-énergie Lozère et Gard a adapté et encadré le
protocole.
Protocole de mesure du taux d’humidité grâce à un four à micro-ondes :
1) peser le récipient vide (de type plat en verre), en grammes (m1) ;
2) déposer une épaisseur de bois déchiqueté de quelques centimètres, de façon à obtenir un
échantillon de bois situé entre 300 et 500 grammes ;
3) peser l’ensemble, en grammes, avant dessiccation (m2) ;
4) faire chauffer l’ensemble au four à micro-ondes, à une puissance d’environ 800 à 1000 W selon la méthode indiquée dans la figure 3, ci-après :
Figure 3 : protocole de séchage du bois au four à micro-ondes
Mettre le plat dans le four
Chauffer pendant 2 minutes
Laisser reposer 30 secondes,
brasser les morceaux de bois
Y a-t-il de la buée
sur les parois et
la vitre du four ?
Oui
Non
Laisser reposer 30 secondes,
brasser les morceaux de bois
Chauffer pendant 1 minute
Non
Y a-t-il de la fumée et des
tâches brunâtres
sur le bois ?
Oui
Arrêter le séchage et
retirer le plat du four
5) Dès l’apparition des tâches brunâtres et de la fumée, retirer le récipient du four et peser
l’ensemble, en grammes, après dessiccation (m3) ;
6) calculer le taux d’humidité sur brut du bois selon la formule suivante (précision du résultat à
0,1 % près):
m −m
= 100 ×
(en pourcents)
m −m
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Remarques sur la méthode :
Cette méthode a été définie afin de limiter les sources d’écarts citées ci-dessus et d’obtenir un résultat au plus près de la réalité, notamment grâce aux éléments suivants :
 un échantillon d’au minimum 300 grammes permet d’obtenir une différence de poids significative entre l’échantillon avant dessiccation et l’échantillon après dessiccation. Pour
des échantillons inférieurs à 300 grammes, l’inexpérience de l’opérateur ou le manque de
précision de la balance peuvent conduire à des différences de quelques grammes entraînant de forts écarts sur le résultat final ;
 un échantillon d’au maximum 500 grammes peut être séché entièrement et de manière
homogène sans prendre trop de temps, même si les morceaux sont de taille irrégulière. Un
échantillon trop important pourra poser des problèmes à la manipulation, notamment
lorsqu’il faut remuer le combustible sans le faire déborder du plat ;
 une puissance du four à micro-ondes moyenne, des repos et un brassage de l’échantillon
entre les cycles de chauffage assurent, dans la majorité des cas, un séchage homogène de
toutes les particules de bois et permet d’éviter que le combustible ne chauffe au-delà des
points de vaporisation des composés volatiles autres que l’eau. Ainsi, seule la masse de
l’eau qui s’est évaporée provoque une différence de poids des échantillons avant et après
dessiccation. L’absence de temps de pose et de brassage entre les cycles peut occasionner
une inflammation des poussières.
c.
Comparaison des deux méthodes de mesure
Les mesures de taux d’humidité sont réalisées en doublons, sur la base du même échantillon, avec un
sous-échantillon placé à l’étuve pour dessiccation, et un autre placé au four à micro-ondes.
La méthode de mesure à l’étuve étant reconnue la plus fiable, ses résultats sont considérés comme
faisant référence dans la comparaison. Pendant la durée de l’étude, 39 échantillons de plaquettes ont
été analysés, donnant lieu à une base de 53 comparaisons entre les valeurs fournies par les deux méthodes de mesure ; certains échantillons ont donné lieu à une double mesure au four à micro-ondes
ou à l’étuve, ce qui offre plusieurs comparaisons pour un seul échantillon. L’écart entre la valeur
obtenue par la mesure de référence et celle réalisée au four à micro-ondes, est alors analysée pour
vérifier la précision et la fiabilité de la méthode de mesure au four à micro-ondes.
d.
Remarque sur l’échantillonnage et la mesure
Pendant la réalisation de la mesure du taux d’humidité au four à micro-ondes, deux facteurs peuvent
biaiser les résultats :
- présence de corps étrangers au sein du combustible, du type cailloux ou plastiques, qui ne
perdent pas de poids au séchage ;
- perte de matière lors du brassage ou de la manipulation du combustible.
Ces biais sont toutefois minimisés par le respect des protocoles (masse des échantillons, etc.). Il est
néanmoins admis que les résultats de la mesure du taux d’humidité des plaquettes sont compris dans
une fourchette de plus ou moins 2,5 % qui correspond aux incompressibles biais entraînés par la méthode de prélèvement et la manipulation du combustible.
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IV. Résultats
Les échantillons de plaquettes testés résultent d’un échantillonnage aléatoire, réalisé de façon indépendante selon les besoins des approvisionneurs bois-énergie de la Lozère et du Gard. Le bois étant
de diverses essences et origines (forêt, industrie, bois de rebut), et présentant un large éventail de
taux d’humidité sur brut, entre 15 et 65 %, les échantillons de plaquettes de bois sont donc représentatifs de l’ensemble des plaquettes que l’on peut communément retrouver dans le secteur du boisénergie.
Toutefois, seul un échantillon de broyat d’écorces a été testé. Aussi, alors que le nombre
d’échantillon est suffisant pour offrir un résultat significatif pour le bois déchiqueté, cette étude ne
peut pas certifier que la méthode de mesure soit valable pour le broyat d’écorce.
Les 53 mesures réalisées en doublons sont consignées dans la Figure 4, ci-dessous, selon le type de
matière première (bois déchiqueté et écorces) et la granulométrie (plaquettes fines, plaquettes grossières). Chaque point de ce graphique correspond à la position des valeurs obtenues avec la mesure à
l’étuve et la mesure au four à micro-ondes, en comparaison à une corrélation parfaite représentée par
la droite noire. Le détail des résultats est présenté dans l’annexe 1 de ce document.
Figure 4 : comparaison des mesures du taux d’humidité à l’étuve et au four à micro-ondes
70
Mesure au four à micro-ondes
60
d
50
40
30
b
c
20
a
10
10
20
30
Plaquettes fines
40
Mesure à l'étuve
Plaquettes grossières
50
60
70
Broyat d'écorces
Dans un premier lieu, on peut observer que la grande majorité des résultats sont très proches de la
droite de référence permettant de confirmer la précision et la fiabilité des résultats. Cette proximité
graphique indique que les résultats obtenus avec le four à micro-ondes sont aussi fiables que ceux
obtenus à l’étuve.
Une analyse des différences de valeur entre la mesure à l’étuve et la mesure au four à micro-ondes,
présentée sur la Figure 5, montre que au sein des 53 mesures réalisées, 44 d’entre elles (soit 83 %)
sont comprises entre 0 et 2,5 points d’écart, ce qui correspond à une fourchette de 5 %. Cette fourCB/RC – CCI Lozère, Mission Bois-énergie Lozère et Gard
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chette est admissible car elle correspond à la fourchette de résultats abordée au paragraphe III.2.d., et
n’influence donc pas le résultat de manière significative. Ensuite, un groupe de quatre autres mesures, notées en orange sur la Figure 5, est compris à moins d’un point de cette fourchette (entre 2,5
et 3,5). Les valeurs de ce groupe peuvent être, par extension, admises comme valable car très proche
de la fourchette admissible de ± 2,5 % cité juste auparavant.
Figure 5 : distribution des écarts entre les valeurs de taux d’humidité
16
14
14
13
12
11
10
8
6
4
4
4
3
2
2
1
1
0
0
3,5 à 4
4 à 4,5
0
0 à 0,5
0,5 à 1
1 à 1,5
1,5 à 2
2 à 2,5
2,5 à 3
3 à 3,5
4,5 à 5 Plus de 5
Enfin, il est observé qu’au sein des 53 doublons de mesures, cinq d’entre eux, entourés en orange sur
la Figure 4 et noté en rouge sur la Figure 5, sont éloignés de la droite de référence. Le caractère défectueux de ces mesures a pour origine des erreurs de manipulation identifiées pendant la réalisation
du séchage et présentées dans le Tableau 2 ci-dessous.
Tableau 2 : erreurs de manipulation à l’origine de mesures défectueuses
Mesure
Pourcentage
d’erreur
a
34 %
b
27 %
c
52 %
d
Cause de l’erreur identifiée
Sous-échantillonnage non homogène car l’échantillon principal n’avait pas
été mélangé.
Echantillon d’écorces de granulométrie très hétérogène, présentant à la
fois de très gros morceaux ainsi que beaucoup de poussière, ayant entrainé
très vite l’apparition de fumées provenant de la poussière sans que les
morceaux de bois de taille importante aient eu le temps de sécher.
Présence de corps étrangers (pierres) dans l’échantillon testé à l’étuve,
ayant potentiellement causé une sousestimation du taux d’humidité.
Sous-échantillonnage non homogène car l’échantillon principal n’avait pas
été mélangé.
8 % et 12 % Echantillon très humide présentant des plaquettes de granulométrie irrégulière et un fort taux de poussières et fines. Les plaquettes les plus grossières n’ont pas eu le temps de sécher entièrement avant que la poussière
ne soit totalement sèche et dégage de la fumée.
Par conséquent, sans tenir compte de ces cinq mesures défectueuses, il est admis que la méthode de
mesure au four à micro-ondes offre une fiabilité d’environ 90 %.
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V.
Conclusion
La qualité et la précision de la méthode de mesure de l’humidité du bois au four à micro-ondes sont
très largement conditionnées par la rigueur de l’échantillonnage réalisé et le respect du protocole de
mesure (mélange de l’échantillon, temps de repos entre les séchages, brassage du combustible). Une
part de bon sens est également nécessaire afin d’identifier les incohérences possibles par rapport à
une appréciation sensorielle du combustible (voir fiches techniques en annexe 2).
La méthode utilisant le four à micro-ondes est contraignante dans la mesure où elle nécessite la présence d’un opérateur pendant toute la durée de la dessiccation.
Avec une fiabilité de l’ordre de 90 %, cette mesure ne peut toutefois pas être considérée comme légitime pour une utilisation lors d’une relation commerciale. Les biais, identifiés dans cette étude, relèvent généralement de l’étourderie et peuvent donc, même en présence d’une personne expérimentée,
s’immiscer dans un protocole de mesure.
Aussi, la mesure du taux d’humidité du bois déchiqueté grâce à un four à micro-ondes est validée
pour une utilisation en interne des données et de façon indicative. La mesure réalisée par un laboratoire avec l’aide d’une étuve reste la meilleure valeur pour justification, notamment dans le cadre
d’échanges commerciaux.
VI. Annexes
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Annexe 1 : détail des résultats des mesures en doublons
Numéro
échantillon
Type combustible
Date
d'analyse
Hb
étuve
1 (%)
Hb
Hb FMO Hb FMO
étuve 2
1 (%)
2 (%)
(%)
Granulométrie
Poussières et
fines
Présence de
corps étrangers
Autres remarques
1
Plaquette industrielle + écorce
29/07/09
-
-
48
46
Fine, irrégulière
Quantité nonnégligeable
Aucun
2
Plaquette forestière
29/07/09
35,95
-
33,73
-
Fine, irrégulière
Aucun
3
29/07/09
-
-
43
-
Fine, irrégulière
Aucun
4
18/08/09
60,00
61,23
60,39
-
Moyenne, régulière
Très faible quantiGraviers
té
5
Mélange plaquette forestière
et industrielle
11/09/09
27,68
-
28,83
-
Moyenne à grossière, très irrégulière
Aucun
Fine à très grossière, très irrégulière
Quantité importante
Mesures différentes car préQuelques
sence de gros morceaux
grosses pierres d'écorces et de poussière en
amas humide dans l'étuve.
6
Ecorces
11/09/09
32,46
-
23,72
-
7
24/09/09
17,83
-
18,63
19,25
Fine, régulière
Très faible quantiAucun
té
8
24/09/09
27,38
-
27,44
28,65
Fine, régulière
té
9
01/10/09
33,6
-
33
-
Fine, peu régulière
Aucun
10
Plaquette industrielle
01/10/09
60,38
-
59,76
-
Moyenne, peu
régulière
Aucun
11
08/10/09
20,14
-
20
-
Faible quantité
Aucun
12
08/10/09
43,28
-
20,71
-
Faible quantité
Aucun
13
12/10/09
48,72
-
48,9
-
Faible quantité
Aucun
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Ecorces ajoutées pour faciliter
le séchage
Sous-échantillonnage mal
réalisé explique la différence
entre les mesures
14
12/10/09
46,86
-
45,58
-
Faible quantité
Aucun
15
15/10/09
14,1
-
13
14,2
Fine, relativement
homogène
Faible quantité
Aucun
16
15/10/09
24,1
-
26,7
16
Fine, relativement
homogène
Faible quantité
Aucun
17
28/10/09
-
-
26,3
-
Fine, relativement
homogène
Terre en faible
quantité
destinée à autoappro. Erreur
de mesure sur étuve, résultat
impossible à avoir.
18
28/10/09
34,38
-
34,15
-
Fine, relativement
homogène
Faible quantité
Aucun
destinée à vente
19
29/10/09
29,8
32,02
33,15
-
Fine, relativement
homogène
Faible quantité
Aucun
destinée à autoappro et vente
si possible
20
18/11/09
16,84
-
16,04
-
Fine, homogène,
mais avec queues
de déchiquetage
Faible quantité
Aucun
21
18/11/09
22,2
-
28,53
-
Fine, homogène,
attention aux
queues de déchiquetage
Faible quantité
Aucun
22
07/12/09
21,63
-
21,63
-
Fine, régulière
Faible quantité
Aucun
très bonne qualité
23
07/12/09
23,3
-
22,07
-
Fine, régulière
Faible quantité
Aucun
très bonne qualité
24
09/12/09
64,03
-
63,37
-
Fine, hétérogène,
Quantité nonbeaucoup de pousnégligeable
sière
quelques cailloux lors du
prélèvement
25
09/12/09
25,02
-
23,37
-
Fine, hétérogène,
un peu de poussière
Aucun
26
et industrielle
15/12/09
16,88
-
17,02
-
Moyenne, homogène
té
27
et industrielle
15/12/09
22,11
-
21,32
-
Fine, homogène
Page 12 sur 17
Aucun
Plaquette composée à 70%
de palettes broyées, potentiellement polluée.
28
16/12/09
36,71
-
35,36
-
Moyenne, homogène
Faible quantité
Aucun
29
16/12/09
29,79
-
27,88
-
Moyenne à grossière, relativement
irrégulière
Faible quantité
Aucun
30
16/12/09
-
-
55,26
55,77
Fine, homogène
Faible quantité
Aucun
31
19/01/10
34,2
33,64
33,08
32,21
Fine, homogène
Faible quantité
Aucun
32
03/02/10
56,18
52,16
51,46
49,36
Irrégulière entre
fine et moyenne
Aucun
33
25/02/10
25,05
25,07
24,47
25,53
Fine, homogène
Aucun
34
01/03/10
29,09
30,82
29,5
30,06
Fine, homogène
Faible quantité
Aucun
35
03/03/10
43,22
-
40,27
-
Grossière et irréguFaible quantité
lière
Aucun
36
03/03/10
26,07
-
24,42
-
Grossière et irréguFaible quantité
lière
Aucun
37
et industrielle
29/03/10
48,45
-
49,67
-
Plaquette irrégulière et assez grossière
Faible quantité
Aucun
38
et industrielle
29/03/10
44,37
41,69
42,29
-
Plaquette irrégulière et assez grossière
Faible quantité
Aucun
39
et industrielle
29/03/10
41,06
-
41,88
-
Plaquette irrégulière et fine/assez
grossière.
Faible quantité
Aucun
Page 13 sur 17
Annexe 2 :
-
fiche A : Prélèvement d’échantillons représentatifs de bois déchiqueté ;
-
fiche B : Mesure du taux d’humidité sur brut avec un four à micro-ondes ;
-
fiche C : Appréciation sensorielle de la qualité des plaquettes bois-énergie.
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Etude de validation de la mesure du taux d`humidité de bois

Transcription

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