CONNAISSANCE DES MATIERES PLASTIQUES

MONTEUR REGLEUR SUR PRESSE A INJECTER
1er NIVEAU
Formation continue
OBJECTIF
Durée :
70 heures
2 semaines de 5 jours
séparées par un retour
en entreprise
Pour qui ?
Personnel sans
formation technique
particulière mais avec
une expérience de la
fabrication ou bien
ayant des
connaissances en
mécanique ou
électromécanique sans
expérience de
fabrication.
Apporter les connaissances approfondies en matière de montage de moule, réglages complets de
l’unité de fermeture et application de réglages pré-définis de l’unité d’injection.
Cela se traduit par être capable de :

Organiser son travail dans un souci de changement rapide du moule,

Mettre en place un moule sur une presse à injecter en respectant les conditions de
sécurité et de bon fonctionnement,

Procéder aux réglages de l’unité de fermeture en appréciant les valeurs de paramètres,
leur incidence et les comportements de la presse,

Assurer les branchements efficaces des régulations thermiques ainsi que des fonctions
hydrauliques,

Procéder au démarrage d’une production stabilisée en évitant les pièges tel que le
surremplissage ou la détérioration du moule.
PROGRAMME
Pré-requis :
Pratique des quatre
opérations, de la règle
de trois et du calcul des
surfaces et volumes
élémentaires.
CONDITIONS
DE SECURITE :
L’application des
règles de sécurité
nécessite que
chaque stagiaire soit
muni d’un vêtement
de travail et d’une
paire de chaussures
de sécurité pour les
travaux en atelier.
Les conséquences du
non respect de leur
part ne sauraient
engager la
responsabilité de
l’ISPA.
1. Connaissances des matières plastiques

Généralités sur les matières plastiques :
 Introduction à l’étude des plastiques
 Historique depuis la découverte des matières plastiques
 Aspect économique de l’industrie des plastiques

Obtention des matières plastiques :
 Origine
 Thermoplastiques et thermodurcissables
 Différences de propriétés :
 Le retrait

Propriétés des matières plastiques :
 Définition des caractéristiques principales des matières
plastiques physiques et chimiques
 Indice de fluidité
 Avantages et inconvénients des plastiques
Formation continue
2. Etudes des différentes matières thermoplastiques

Thermoplastiques :
 Structures amorphes et cristallines
 Monographies et conditions de transformation simplifiées des
matières plastiques de base courante
 Identification des matières plastiques :
 Présentation des procédés simples d’identification
 Exercices pratiques d’identification réalisés par les stagiaires
3. Technologie de l’injection
 Différents types de presses à injecter
 Ensemble de fermeture
 Ensemble de plastification
 Synoptique des relations pressions en injection
 Matériels périphériques :
 Broyeurs
 Etuves
 Régulateurs de température
 La sécurité sur ces matériels
 Outillages :
 Fonctions du moule
 Description du moule (vocabulaire)
 Refroidissement du moule
 Ejection de la pièce (éjecteurs, plaque dévêtisseuse, noyaux,
etc...)
 Les principales cynématiques
 Entretien du moule
 Risques à l’utilisation : causes possibles d’accident .
La qualité du produit ne peut être obtenue que par un respect de l’état d’origine du
matériel.
Formation continue
4. Interventions du monteur régleur sur la presse à injecter
 Méthodologie du changement de fabrication :
 L’anticipation
 La préparation
 L’arrêt de production
 Réalisation, changement de moule :
 Démontage et vérification de la fabrication précédente
 Montage et mise en place du moule
 Circulations et fluide
 Vérification après montage
 Réglage fermeture et sécurité outillage,
 Réglage éjection
 Réglage du groupe injection
 Affichage des paramètres en suivant la fiche de réglages.
 Démarrage de la production
 Etude de l’influence de ces paramètres sur la production :
 Contrôle visuel des premières pièces obtenues
 Vérification de la cadence obtenue
 Stabilisation des paramètres en fonction des impératifs de qualité
Tous les points de ce chapitre seront traités en application directe sur machine.
5. Hygiène et Sécurité
 Le régleur et son environnement
 La fonction du régleur :
 Son rôle dans l’atelier
 Rapports du régleur avec son environnement
 Nature et causes des accidents les plus fréquents
 Principe de sécurité à respecter
 Nécessité de l’information sur la sécurité
 Ordre, propreté, méthode, facteurs de sécurité et de gain de temps.
Formation continue
6. Qualité
 Exposé et étude des conditions de reproductibilité des paramètres au
cours de moulage
 Défauts et remèdes sur pièces injectées
 Suivi et respect de la gamme de contrôle.
CONDITIONS DE FORMATION
La formation est assurée par un animateur ayant la compétence industrielle.
50 % du temps est consacré à la partie théorique et le solde à des manipulations et
applications pratiques sur presse à injecter à raison d’un maximum de trois personnes par
presse avec ou sans microprocesseur équipée d’un banc de fonctions hydrauliques.
Les séquences de formation théorique seront accompagnées de projection vidéo et supports
informatiques.