engineered platforms solidgeniustm engeniustm preloctm

CONGRATULATIONS!
Thank you for choosing a Preverco hardwood floor. You have selected a premium quality product
designed for everyday life.
A 35-YEAR RESIDENTIAL WARRANTY ON THE SIGMA™ FINISH
Preverco Inc. warrants to the original purchaser that the Sigma™ finish will not wear through or separate from the wood for a full 35 years. This warranty applies from the date of purchase, as long as the
floor is submitted to normal residential wear. Regular preventive maintenance as recommended by
Preverco Inc. must be followed.
•This warranty is non-transferable and applies only to the original owner of the floor.
ENGINEERED
PLATFORMS
•The warranty applies to first quality material only.
•A proof of purchase and/or a copy of the original invoice are required.
SOLIDGENIUS
ENGENIUS
PRELOC
SOLIDFLEX
HD PRELOC
TM
TM
TM
TM
TM
PLATEFORMES
D’INGÉNIERIE
A 3-YEAR LIGHT COMMERCIAL WARRANTY ON THE SIGMA™ FINISH
Effective for material dated as of March 10th, 2003, for all applications of light commercial projects, a
3-year wear warranty will apply. This warranty is applicable to installations in areas such as – clothing
stores, offices, furniture stores, department stores, health care facilities and fine dining establishments.
Excluded from this commercial warranty are installations in fast food chain establishments, movie
theaters, etc. For this commercial warranty to be effective, all installations must be in accordance
with Preverco’s installation guidelines, with regular maintenance as per our instructions. Finally, all the
conditions mentioned for our 35-year residential warranty must be respected in order for this commercial warranty to be valid. Make sure to read the warranty exclusions presented at the end of this
brochure.
Please contact your territory manager for details and to have your project pre-approved and
registered.
Be sure to read further warranty information as enclosed in this brochure
PreOilTM FINISHED FLOORS
For any Preverco PreOilTM oiled product, the warranty that applies is the same as for any comparable Preverco product. It covers structural and manufacturing defects and is limited to the original
purchaser.
However, no warranty applies to the sustainability of the oil. This, by its very nature, cannot be guaranteed as it depends on the maintenance provided by the owner to the floor. If maintenance is done
according to the requirements of Preverco, you can enjoy your PreOilTM oiled floor without sanding it.
Preverco offers a range of products for maintenance, repair and revitalization of your PreOilTM oiled
floors. Preverco is committed to always provide you with the necessary products for the maintenance
and repair of your PreOilTM oiled products.
FOR ANY INFORMATION ABOUT:
• The responsibility of the manufacturer;
• The exclusion of warranty;
•The 35-year finish warranty applies on all prefinished floors with the Sigma™ finish manufactured
since July1st, 2009. The 25-year warranty applies only on all prefinished floors with the Sigma™
finish manufactured between March 10th, 2003 and June 30th, 2009. The warranty is applicable on
prefinished flooring sold by authorized Dealers / Distributors only.
• To ensure that your hardwood floor is installed properly, Preverco recommends that you follow
the installation instructions whether you install it yourself or hire an authorized professional installation company.
Preverco offers a complete selection of maintenance products specially designed to preserve the
original appearance of your hardwood floor. Quick and easy to use, they will make cleaning as easy
as ABC and protect your investment for a lifetime.
• Preverco cannot be held responsible for the poor quality of the installation.
•The 3-year light commercial warranty applies on all prefinished floors with the Sigma™ finish manufactured since March 10th, 2003. This commercial warranty is applicable only for pre-approved and
registered projects. See your territory manager for all details.
• If you decide to hire an installer who will install your hardwood floor without your supervision, it is
your responsibility to ensure the practical judgment of the installer. The installer should use reasonable selectivity in assessing the quality of the wood, the grade, and arranging the boards according
to the natural color variations of the species selected. Preverco cannot be held responsible for any
error due to the installer’s bad judgments.
• Maintain proper humidity conditions within your home. It is recommended that the humidity level
stay in the recommended range between 37% and 50% throughout the year. Problems related
to humidity level variations can be minimized by proper ventilation, humidifying, dehumidifying or
heating.
•The surface wear must be readily visible. At least 10% of the floor surface must be affected. Gloss
reduction is not considered surface wear. The surface wear must not have occurred as a result of
incorrect maintenance or accidents. Example: scratches, dents, etc.
• Items to be monitored before and after the installation of your PreOil oiled floor;
Please refer to the standard Preverco warranty depending on the chosen platform (SolidClassic, or
engineered platforms).
STRUCTURAL WARRANTY (GRADING AND MILLING)
Preverco Inc. has an ongoing control of all the manufacturing steps involved in the production of its
prefinished hardwood floors. From kiln drying to finishing, all our flooring is manufactured under the
most rigorous quality control standards.
As hardwood is a product of nature, it will inherit natural characteristics or shadings. Industry standards allow a tolerance in quality variation not exceeding 5% of the total quantity purchased. Preverco
Inc. will replace any material in excess of this 5% tolerance (excluding labor costs and shipping
fees).
READ THE FOLLOWING BEFORE INSTALLING YOUR HARDWOOD FLOOR
The installer and/or the owner assumes final responsibility to the product quality. Therefore, all flooring must be inspected prior to installation. Carefully examine your floor for color, grade, finish, and
general quality before installing it.
•The Preverco warranty will not apply in the case of indentations, scratches or damage caused by
water, erosion, insects, pets, and spiked heel shoes.
• The installer and/or the owner should select boards appropriately and, either discard, relocate in
hidden places or cut out pieces with defects, if any, when required.
•Preverco will not accept any claim resulting from non-compliance with the recommendations listed
in this document. Preverco may therefore not be held responsible for damage resulting from improper
maintenance, non-compliance of Preverco’s written instructions, insufficient storage protection, poor
maintenance, neglect, misuse, abuse and non-maintenance of the proper humidity conditions.
Note : The selection of mechanical fasteners such as nailers varies by manufacturer, offering the
installer the choice of manual or air-assisted. Therefore, it is the installer’s liability to ensure that the
cleat is properly set as dimpling of the wood face is not considered a manufacturing defect. It is
recommended to test a couple of pieces by nailing them down and examine the edge where the
two (2) pieces meet. Particularly in installations of 90 degrees to outside walls, Dimpling could be
very apparent in direct sunlight.
•Products classified as rustic (Grade C), second quality, imperfect, special or nonstandard are not
covered by this warranty. They are sold «as is».
•Although our Sigma™ finish helps reduce the natural fading of the wood, Preverco cannot warranty
fading due to sunlight. As time goes by, normal exposure to sunlight will slightly change the color of
any hardwood floor. Shift your mats occasionally because they block sunlight. This discoloration is
normal and is not due to a manufacturing fault. Cherry and Jatoba species are sensitive to UV light
and color will darken rapidly with time.
•Since hardwood is a natural product, and even if your hardwood floor is well installed, your hardwood floor will continue to shrink or expand depending on seasons and humidity / heating conditions. The little spaces between the strips / planks are normal and not covered by this warranty.
•Because wood is a natural, living material that reacts to the surrounding environment, it is possible
that certain factors (e.g. unusual humidity levels, improper installation, improper handling, a lack of
acclimatization, etc.) may cause cracks and/or splits to appear in certain strips / planks of your floor.
HANDLING AND STORING
MANUFACTURER COMMITMENT
If the proper maintenance and conditions indicated in this document are respected and the quality
of the product or the finish does not comply with the established quality standards, Preverco Inc.
will recoat your floor or offer you compensation, or replace defective wood in accordance with the
manufacturer’s choice based on the inspection findings.
2) DRY : Conduct a moisture test in different areas of the subfloor and record your readings. For plywood and OSB subfloors, the percentage moisture difference between the hardwood floor and the
subfloor must not exceed 2 points with a maximum of 12 % for the hardwood. For concrete subfloors,
the moisture content of the concrete should never exceed 4 %. The installer and the floor owner are
both responsible for measuring the moisture content of the subfloor and making sure it is within the
recommended level prior to installation.
RADIANT HEATING : To apply Preverco engineered floor over this type of heating, make sure that the
system has gone through a heat/leak test and has run on and off for a few weeks prior to the floor
installation. The system must be turned off and allowed to cool to room temperature before installing
the floor. After the entire installation is finished, you can gradually (3.0°C/5.4°F per day) bring the
heating system back to normal. The system’s surface temperature should never exceed 30°C/86°F.
Moreover, if radiant heat pipes are exposed or apparent from the subfloor, a 3/8” (9,5 mm) plywood
or a thin concrete layer must be used to cover the pipes in order to spread out the heat more evenly.
NOTE : The warranty of your Preverco floor could be void if an improper use of installation of a radiant
heat system is demonstrated.
RESILIENT TILE : Do not remove as some tiles are adhered with a black cut back adhesive which
could cause the engineered adhesive to not stick properly.
SOFTWOOD 1”X 5” OR 6” DIAGONAL BOARDS : The use of 5/8” (16 mm) plywood or 3/4” (19 mm)
O.S.B. must be nailed/screwed to this existing subfloor.
5) For the purpose of acoustics and stability, we recommend the installation of the SoundLoc 2.0
underlayment (or an underlayment up to 1/8” (3 mm) thick with a maximum compression of 20
percent. You must also install a vapor barrier to avoid any deformation of the hardwood from excess
subfloor humidity). In order to obtain optimal installation and full warranty coverage, the subfloors
must be rectified prior to installation, leveling out any irregular surfaces (concrete OR subfloor plywood) that may cause improper installation (refer to point 4 in section “Subfloor conditions and inspection”). You may correct these irregularities by using a self-leveling cement (on concrete or on plywood).
Please contact our customer service agents for more details and to obtain a products authorized by
the manufacturer.
Our engineered products are designed to perform on concrete, plywood or O.S.B. subfloors. Subfloors can be made of different material as long as they are structurally strong enough to support the
overall weight of the Preverco floor.
IMPORTANT : Wall to wall carpeting must be removed before installing your new hardwood floor.
PLYWOOD : The industry now allows for the use of CDX plywood (exterior grade) with a minimum of
5/8” (16 mm) tongue and groove. Check that the subfloor is fastened down with the proper fastener
(deck screws work well). The use of drywall screws is not acceptable. The recommended nailing/
screwing down pattern is 4”- 6” (10 to 15 cm) in the field area and 2”- 4” (5 to 10 cm) on the seams.
Contact with the joist is always preferred. Always check for moisture content to not exceed 12% prior
to installation using a wood moisture meter. Also, make sure that the percentage moisture content of
the engineered flooring is within 2 % of that of the subfloor.
NAILED DOWN INSTALLATION
EngeniusTM and SolidgeniusTM Platforms only
STEP 1 : We recommend using Preverco’s Prevap paper between subfloor and hardwood planks.
Select an air assisted or manual nailer. Make sure to use a machine that is suited for the proper thickness of the engineered material. Contact your manufacturer or supplier for details. The use of proper
size cleats/staples is imperative, for Solidgenius: use only 18-gauge and 1_3/4" to 2" length
cleats or staples and for Engenius: use only 18-gauge and 1 to 1 1/2" length staples or 22gauge and 1 to 1/4" length cleats. Follow the manufacturer’s safety instructions in regards to
eyewear, power cords, air pressure grounding of equipment, footwear, hard hats, if required, etc.
STEP 2 : It is best to run the hardwood flooring perpendicular to the joist 90 degrees.
STEP 3 : Allowing an expansion gap of 1/2” or ¾”( the thickness of the material) along the wall, snap
a chalk line for the width of a plank + 1/2”. E.g. (3 1/4” + 1/2” = 3 3/4” or 9,5 cm).
• Calcium chloride test ( Astm F 1869), thorough test. A calcium chloride test must be conducted
to determine whether the moisture content of the concrete exceeds 3 lbs./1 000 ft2 per 24 hours.
If so, but less than 7 lbs./1 000 ft2, one can use an approved waterproof membrane to cover the
concrete. Never install a hardwood floor when the calcium chloride test exceeds 7 lbs./1 000 ft2
per 24 hours.
Concrete leveling is a very important point. Concrete must be flat/level within 3/16th over a 10 ft.
span (< 5 mm over 3 m).
• Protect the floor while moving heavy pieces of furniture and appliances i.e. stove, fridge, etc. Carry
them or place them on a rug, wrong side up, and slide the rug. The use of one or more piece(s)
of clean plywood 5/8” (1.6 cm) could also be used to move objects on (make sure to lift plywood
high enough from floor).
LOCATION
HOUSES
CONDOS
• Make sure not to spread out the adhesive beyond your working time.
• Immediately remove any adhesive from the face of the hardwood using the proper adhesive
remover. Refer to the manufacturer’s adhesive label for details.
• Never slide or drag a board along the applied adhesive as adhesives have an elastic memory and
will move back or away from position.
• Hold the trowel on a 45-degree angle, pressing firmly. Respect the spread rate of the manufacturer’s guidelines.
• Replace any trowel that has worn teeth. Do not try to create your own notches by cutting teeth
out with tin snips.
• Open time will vary by climate, region, or dwelling humidity.
STEP 5 : Place the edge of the boards along the chalk line with the tongue side facing the field area
and the groove side facing the wall.
• On large concrete installations, use more than one trowel as teeth will wear down.
STEP 6 : Face drill into the plank approximately every 8-10” staying 1/2” to no more than 3/4” from
the edge of plank (groove side). For best visual results, drill into the darker grain of wood rather than
the lighter. Use a nail punch to counter sink. The use of putty is recommended even if these nail
holes will be covered by shoe moulding or baseboard to prevent the possibility of cleaning material
entering the holes.
Installation:
STEP 7 : Blind nail on a 45 degree angle into the plank’s tongue approximately every 8-10”. Complete
the entire first row along the chalk line and check to see if you can start using your nailer without hitting
any walls or objects. A second row of blind nailing may be required. No face nailing on second row.
STEP 2: Spread out a sufficient amount of adhesive so you can work within the available set up or
work time. The freshly applied adhesive must leave trowel marks/trowel ridges. Only apply adhesive
up to your chalk line and not over it.
STEP 1: We recommended that planks be installed parallel to the outside wall which is usually the
longest and straightest. Therefore, snap a chalk line measuring the products width and thickness out
from wall ( 4 ¼” board width + 3/4” board thickness for expansion= 5” or ≈13 cm out from the wall).
STEP 3: Use 3 to 4 cartons at a time. Mix in or use boards that range in color, grain, and length. Place
the planks into the wet adhesive with the groove side on the chalk line and facing the outside wall. This
is the same direction to that of a nailed/stapled down installation. Ensure that the 1st row is exactly
on the chalk line. Use different board lengths, grain, and color tones within each carton to give you a
better visual of natural wood.
STEP 8 : Avoid what our industry calls “clustered” by staggering the end joints by at least twice the
plank’s width. Example: using a 3 1/4” wide plank would put the next row’s end joint no closer than
6 1/2”. See diagram for details. If available, the use of a Brad nailer is ideal to speed up the above
face and blind nailing procedure. Ensure that there is a nail approximately 1-2” away from both ends
of the board.
STEP 9 : Start using your nailer or stapler respecting every 4-6” and 1-2” at both ends. Rack out your
floor using 3-4 boxes. Again, be careful not to use only long pieces but rather mix together longer and
shorter boards, and vary light and dark, as well as mixing in the different grain pattern to provide the
best possible natural wood look.
Using of Preverco hardwood floors cleaner is essential. It should be used to preserve the finish of
your floor especially in high traffic areas. The regular Preverco cleaning product can be used for
PreOilTM oiled floors as well as classic pre-finished floors.
Preverco cleaner is a product that can help to restore the luster to your floors while cleaning it. It
should be applied as needed and according to the instructions on the container. This product is
available as a spray or refill.
Use the recommended quantity on the label. Do not use commercial detergents; that might alter
the finish of your floor.
Any floor installation
TOOLS AND MATERIAL REQUIRED
•Tongue and groove adhesive bottle (floating
method)
•Vacuum cleaner or broom
•Levelling bar
•Tape measure
•Scraper
•Chalk line
•Drill
•Jamb saw (for under cutting door frames
and casing)
•Wood/concrete moisture meters
•Circular saw
•3 mm tape or painters tape
•Chisel
•Tapping block
•Last board puller
•Nail punch
•Chop saw or hand saw
•Hammer
•1.5” finishing nails (for wood subfloors only)
•Preverco touch up and maintenance kits
•1/8’’ close cell foam (floating method)
•Proper nailer (nailed down method) with
cleats/staples.
•
Moisture cure urethane adhesive (glued
down method)
Our engineered products are designed to perform on concrete (glued down or floated), plywood
and O.S.B. (nailed or glued down). Please consult your source of supply or Preverco technical
department for questions regarding the above or any reference to the installation instruction hereafter.
FLOATING FLOOR INSTALLATION
STEP 1 : For ease of installation, always roll out the underlayment in the same direction as the engineered product. Tape edges of underlayment together (Tuck tape is the best choice). Some underlayments already have a pressure sensitive tape on edges. For optimized acoustic and stability performance, we recommend to use SoundLoc 2.0 underlayment or any other vapour-barrier underlayment
with a maximum thickness of 1/8” (3 mm) with a 20% minimum compression.
• Adhesives have a set up time which may vary from brand to brand.
STEP 4: Cut off the last piece in your starting row, leaving proper expansion space from the wall 1/2”
(13 mm) from the wall and use it as your 1st piece or starter board for the 2nd row. It is best to not use
a piece under 6” (≈15 cm) as they tend to move out of position. Continue on each row, engaging the
groove into the tongue along the side 1st, then the end to be engaged 2nd. Avoid end joint cluster by
staggering ends by twice the plank width or approximately 8 1/2” (21,5 cm) on 4 ¼” wide flooring. If
any adhesive comes in contact with the face of planks, use adhesive remover before it dries.
STEP 5: To keep your planks from moving out of position, we highly recommend the use of 3M Blue
masking tape or a painter’s tape. Do not use any regular masking, duct, or electrical tapes as they can
leave a film on the plank face. Apply tape 90 degrees to row direction with approximately a 15-16” (38
to 41 cm) long piece; or long enough for 3-4 rows wide. Lap over or curl up the tape at one end to
allow for fast, easy removal. Place tape at 48” (1,20 m) apart or across the rows.
Repairs : If an incident should damage your Preverco prefinished hardwood floor, replacing the
affected board(s) is easy. Your Preverco Authorized Dealer can assist you regarding any repairs. We
recommend keeping a few planks for future repairs.
PreOilTM FINISHED FLOORS
Use only the recommended moisture-cured urethane or rubber adhesive, trowel size, and spread rate
to ensure adhesive transfer to substrate and hardwood. Check adhesive expiration date. Conduct a
moisture test on concrete (refer to the concrete paragraph in the subfloor section of this document).
Spread out a small amount of adhesive on the concrete and check for adhesion bonding. Use a metal
trowel only. The teeth in a plastic trowel will wear down and cause a difference in spreading rate that
will directly affect the hardwood’s ability to adhere to the substrate.
• It is considered a good practice to check occasionally that you have enough adhesive transfer on
the back of the hardwood plank.
CONCRETE : For new concrete, allow a minimum of 30 days cure time prior to start of concrete
moisture tests. Various methods and testing devices exist to check the moisture level of a concrete
subfloor.
• Relative moisture test (Astm F 2170), thorough test. Using an ultrasonic sensor and a sensor,
check the relative humidity of the concrete slab to 40 % of its depth. A reading of 75 % RH or less
indicates that the concrete slab is ready to receive the wooden floor; a reading between 75% and
85 % indicates that it is preferable to place a waterproof membrane before installing the wood floor.
Never install a hardwood floor when moisture level is greater than 85%.
• Use adequate floor protection (felt pads) under all furniture legs, and appliances. Use protective
mats at doorways, close to sinks and / or dishwasher.
All Engineered platforms
• Bostik’s Best, BST, Franklin 811, or Acoustitech AD-316 AD-532 adhesives for engineered products work well following their installation guidelines for 3/4” (19 mm) engineered products. Check
with the adhesive manufacturer for applications used with radiant floor systems.
• Although our Sigma™ finish is very durable and resistant, sharp and pointed objects can cause
damage to your floor.
Preverco engineered floors can be installed in a basement as well as above floors.
EngeniusTM SolidgeniusTM SolidFlexTM Platforms only
For optimized acoustic and stability performance, we recommend using Acoustitech membrane
between subfloor and hardwood planks or any other membrane with double-glued characteristics.
Glue will be spread between wood and membrane and subfloor. This installation type is named
“double-glued”. Plank glued directly on subfloor is named “simple-glued”.
• Be sure to keep pets’ nails cleaned and trimmed as they could damage the finish of your hardwood floor.
• Avoid wearing high heels on your hardwood floor. Do not wear shoes that are covered with dirt,
gravel, or abrasive dust.
GLUED DOWN INSTALLATION
STEP 4 : Place the planks in front of the chalk line. This is known as racking out the material. Use 3 to
4 cartons at a time. Mix in or use boards that range in color, grain, and length.
O.S.B. : 3/4” (19 mm) OR 23/32” (18,5 mm) stamped exterior grade also is approved. Install hardwood 90 degrees to joists only. Always check for moisture content to not exceed 12% prior to installation using a wood moisture meter. Also, make sure that the percentage moisture content of the
engineered flooring is within 2 % of that of the subfloor.
• Polyethylene test (Astm D 4263), surface test. Tape a plastic film of 2’x2’ (60 x 60 cm) over concrete for 48 hours to see if concrete changes color or condensation occurs. This information will
indicate that the concrete floor is wet and the wooden floor should not be installed. This method is
empirical and is a preliminary test, further analysis will be required.
Your authorized Dealer / Distributor supplies you with specially designed cartons that have been
stored in a heated and well-ventilated warehouse. It is important not to transport your wood under
raining and/or damp conditions, nor should you store it in a non-heated or poorly ventilated area.
Notes:
3) CLEAN : Broom sweep the area and vacuum. Ensure that there is no wax, paint spills, oil, or any
other materials that could cause a problem with the adhesive adhering to the substrate.
4) LEVEL/FLAT : Using a straight edge or level, check to see if the subfloor (concrete) is within 3/16”
in 10’ or 1/8” in 6’. If there is a need to patch/fill in the low areas, make sure to use a filler from a
cement type base that has a strength of 3000 p.s.i. Read over the cement/patches maximum thickness allowed or you might overfill in deep areas or voids, and the strength of cement filler will not be
strong enough to support heavy objects. Make sure that the subfloor is free of any imperfections
(including nails or screws).
Hardwood is a natural living material, which reacts to changes of relative humidity. It absorbs and
releases moisture before and after it is installed, depending on the variations in the environment. Hardwood expands in summer and shrinks in winter. To prevent excessive expansion or shrinkage of your
hardwood floor, it is recommended to maintain the relative humidity level in your home, office, chalet,
cottage, etc. (location of wood installed), at the appropriate humidity level for your area (between 37%
and 50% approximately) throughout the year.
• Remember that wood and water do not mix! Never wash your Preverco floor with water and
do not leave water or any other liquid to dry on your hardwood floor. Wipe up spots and spills
immediately. Note : Avoid vinegar.
PLEASE CONTACT IMMEDIATELY THE RETAILER WHERE YOU PURCHASED YOUR FLOOR
FOR ASSISTANCE.
•An installation that does not follow our guidelines could void the warranty of our flooring (for more
details and precautions in installation of our engineered lines of flooring, please refer to the ‘’Radiant
Heating’’ paragraph in the ‘’subfloors’’ section of our installation warranty guide). Feel free to contact
us to ensure that your radiant system and its installation conform with our products.
Preverco Inc. WILL NOT ACCEPT CLAIMS ON ALREADY INSTALLED MATERIAL.
• Entrance doormats to all dwellings help reduce dirt, stones, gravel, and sand from damaging
your new hardwood floor.
• If at any time you feel that in any way our Preverco product is not to standard in reference to grade,
width, color, sheen, milling tongue or groove placement, STOP.
•Installation of exotic hardwoods over radiant heating systems require the signed approval of Preverco’s quality manager. The F-74 form was created for that purpose. Please fill it in before putting any
order through.
•Prior to installation of any hardwood or engineered flooring product, the installer must determine
that the job-site environment and the subsurfaces involved, meet or exceed all requirements as
stipulated in the installation instructions . The manufacturer declines any responsibility for job failure
resulting from or associated with subsurface or job-site environment deficiencies.
• Regularly vacuum the floor to prevent sand or abrasive dust from accumulating and scratching
the finish.
• Never use wax, household detergents, or soap, as they will leave a greasy film on your floor. Avoid
all oily products and all products designated for the maintenance of hardwood furniture. These
types of products are not designed for the maintenance of your hardwood floor. Use Preverco
maintenance products specially designed for the care of your hardwood floor. Always clean your
hardwood floor lengthwise following wood installation direction.
• A 5% material waste allowance should be included within your total square footage to allow
for material defects. The use of wood putty, filler, or stain might be required during the installation
process and is considered an industry standard.
•For your warranty to be valid, you must have a copy of your original receipt and be the original
owner of the floor.
Once the strip / plank has been nailed down, it is deemed accepted by the installer and/or
the owner.
1) STRUCTURALLY SOUND : Nail or screw down the subfloor (plywood or OSB) if there are any
loose areas that could cause squeaks. Gluing or nailing a hardwood floor down to the subfloor will
not take away any problems of squeaking. It may only hide it somewhat. The subfloor must be strong
enough to support the weight of the Preverco floor. Your installation will only be as good as the subfloor underneath. We suggest the use of plywood, CDX and concrete
• Installer : please take the time to carefully read over our detailed installation instructions as they
could be different from other engineered products.
•Boards with cracks and/or splits must be visible during installation and must be put aside for
replacement for warranty coverage to apply*. Once boards are installed, warranty coverage is no
longer applicable because cracks and/or splits may result from various external factors out of the
manufacturer’s control.
If any material is not acceptable, immediately contact your authorized Dealer / Distributor and DO
NOT INSTALL THE FLOOR.
Conditions & Inspections
• It is the owner’s responsibility to ensure that the wood delivered is the wood that has been
ordered and chosen.
•It is the installer’s liability to ensure that the cleat is properly in place as dimpling of the wood face is
not considered a manufacturing defect.
TM
SUBFLOORS
REGULAR AND PREVENTIVE MAINTENANCE
*Note : If over 5% (industry standards).
• The responsibility of the customer;
Warranty | Installation | Maintenance
Garantie | Installation | Entretien
ABOUT INSTALLATION
WARRANTY EXCLUSIONS
STEP 2 : Always leave a proper expansion space from all walls. Engineered platforms used in a
floating floor method requires the use of wedges or spacers against starting wall to help keep the
flooring from shifting or moving during installation. Make sure that the starting wall is straight and
perpendicular to the room.
STEP 3 : Apply the same T&G floating floor adhesive to the BOTTOM of the GROOVES (side and
end). Reverse the plank direction by having the tongue side (edge) facing the starter board. Remember to leave a proper expansion gap along the end wall. Engage plank boards together.
STEP 4 : Continue on using engineered boards for 1st row. Cut off last board in 1st row leaving a
proper expansion space. Use the cut off for the 2nd row.
Install 3rd. 4th, etc rows. If cut off from end piece is too small, discard and use a new piece. The use
of a tapping block is required. Never hit the groove side or edge of any board as damage may occur.
Simply wipe off any adhesive that comes in contact with the sawed board face. A dampened cloth
(water only required) works well. Check with adhesive manufacturer for details.
Note : Be careful to stagger all end joints approximately twice their width (min. 6 1/2” total) to achieve
best visual.
Use boards of different random lengths and grain appearance for best results. A tool referred to as a
board puller can be used to engage end joints if needed.
STEP 5 : In most installations, the last or final row will need to be ripped to width. Remember to
calculate into your measurement a proper space for expansion.
STEP 6 : Take final inspection of installation, making sure there is no adhesive or residue left on the
engineered floor face.
FLOATING FLOOR INSTALLATION WARNING
THE FLOOR MUST NOT BE FIXED TO ANY SURFACE AND CANNOT BE SUBMITTED TO ANY
MOVEMENT RESTRICTIONS.
Expansion gaps play a fundamental role in the performance of a floating floor installation. They allow
the flooring room to expand and contract freely in relation to changes in ambient humidity and prevent
damage that can affect the aesthetics and structural integrity of the floor. When the room humidity
varies strongly, cumulative expansion and contraction can become damaging for the aesthetics and
durability of the floor.
1/2” (13 mm) minimum expansion gaps are standard for most installations of floating flooring. The
expansion gaps must be respected on all walls, columns, doorways, moulding, etc. (ANY FIXED
ELEMENTS). The use of spacers during installation insures that appropriate expansion gaps will be
respected.
As with any hardwood floor for regular maintenance, we recommend switching cleaning your floor
only with a dampened microfibre mop.
Never clean the floor with water.
YOUR LOCAL AUTHORIZED DEALER / DISTRIBUTOR :
VOTRE DÉTAILLANT / DISTRIBUTEUR AUTORISÉ :
FEEL FREE TO CONTACT US / N’HÉSITEZ PAS À COMMUNIQUER AVEC NOUS
285, de Rotterdam, St-Augustin-de-Desmaures (Québec) Canada G3A 2E5
Tél. : 1 800 667-2725 ou (418) 878-8930 Télec. : (418) 878-8931
www.preverco.com / [email protected]
STAPLE DOWN INSTALLATION
SolidFlexTM Platform only
IMPORTANT NOTICE: We recommend fastening the Solidflex on approved subfloors, with staples
only. The use of cleats/nails can decrease installation constancy and fastening strength. Insufficient
fastening strength could result in floor movement and will void the warranty.
STEP 1: We recommend using Preverco’s Prevap paper between subfloor and hardwood planks
STEP 2: Select an air assisted or manual stapler. Make sure to use a machine that is suited for 3/4”
(19 mm) thick engineered material. Contact your manufacturer or supplier for details. The use of
proper size staples is imperative 1 ¾” or 2” (44 or 55 mm) and 15.5 gauges diameter. The air compressor pressure should be approximately 90 psi and be sure to optimise stapler settings to adjust
staples depth. Follow the manufacturer’s safety instructions in regards to eyewear, power cords, air
pressure grounding of equipment, footwear, hard hats, if required, etc.
STEP 3: It is best to run the hardwood flooring perpendicular to the joist 90 degrees.
STEP 4: Allowing an expansion gap of 1/2” (13 mm) along the wall, snap a chalk line for the width of
a plank + 1/2” (13 mm) . E.g. 4 1/4” + 1/2” = 4 3/4” (108 mm + 13 mm  12 cm).
STEP 5: Place the planks in front of the chalk line. This is known as racking out the material. Use 3
to 4 cartons at a time. Mix in or use boards that range in color, grain, and length.
STEP 6: Place the edge of the boards along the chalk line with the tongue side facing the field area
and the groove side facing the wall.
STEP 7: Face drill into the plank approximately every 8-10” (20 to 25 cm) staying 1/2” (13 mm) to
no more than 3/4” (19 mm) from the edge of plank (groove side). For best visual results, drill into
the darker grain of wood rather than the lighter. Use a nail punch to counter sink. The use of putty is
recommended even if these nail holes will be covered by shoe moulding or baseboard to prevent
the possibility of cleaning material entering the holes.
STEP 8: Blind nail on a 45 degree angle into the plank’s tongue approximately every 5-6” (12.7 to
15.2 cm). Complete the entire first row along the chalk line and check to see if you can start using
your nailer without hitting any walls or objects. A second row of blind nailing may be required. No
face nailing on second row.
STEP 9: Avoid what our industry calls “clustered” by staggering the end joints by at least twice the
plank’s width. Example: using a 4 1/4” (10,8 cm) plank would put the next row’s end joint no closer
than 8 1/2” (21,6 cm). See diagram for details. If available, the use of a Brad nailer is ideal to speed
up the above face and blind nailing procedure. Ensure that there is a nail approximately 1-2” (2,5 to
4 cm) away from both ends of the board.
STEP 10: Start stapling using a Primatech model P250A type stapler, respecting every 5-6” (12
to 15 cm) and 1-11/2” (2,5 to 4 cm) at both SolidFlex end. Rack out your floor using 3-4 boxes.
Again, be careful not to use only long pieces but rather mix together longer and shorter boards,
and vary light and dark, as well as mixing in the different grain pattern to provide the best possible
natural wood look.
STEP 11: Continue on each row. When cutting the last board on the row, you can use the balance
of the board for the next starting board, provided that it is larger than 6” (15 cm).
STEP 12: As you approach the last few rows, the use of the stapler will not be possible. Therefore
you must blind nail as mentioned earlier, every 5-6” (12 to 15 cm) and 1-2” (2,5 to 4 cm) from ends
of SolidFlexTM board.
STEP 13: Face nail and putty the last row. Remember to nail only in the darker grain to help hide
these holes. Don’t forget to leave a 1/2” (13 mm) expansion gap.
STEP 14: If it is necessary to finish the installation of the last row with a narrow width board, measure the boards and allow a 1/2” to ¾” (13 to 19 mm) expansion area in your calculations and rip
boards on a table saw.
IF LENGTH OR WIDTH OF THE ROOM EXCCEEDS 26’ (8 METERS).
See reference table below.
INFORMATION ON FILING A CLAIM
REFERENCE TABLE:
Required expansion Gap
Maximum room width
Maximum room lenght
½” (13 mm)
Up to 26’ (8 meters)
Up to 52’ (16 meters)
¾” (19 mm)
Between 26’ to 40’
Between 52’ to 80’
(7 to 12 meters)
(14 to 24 meters)
STEP 10 : Continue on each row. When cutting the last board on the row, you can use the balance of
the board for the next starting board, provided that it is larger than 6”.
STEP 6: Complete the field area. For the last board, leave again a proper expansion gap 1/2” (13 mm)
away from wall. If it is necessary to finish the last row with boards less than a full board width wide, then
cut or rip along board width using a table saw. Always use safety glasses.
Note : The installation of a « T » moulding might be necessary for any room exceeding 40’ in length or
width. The drywall should be undercut to obtain the necessary expansion room.
STEP 11 : As you approach the last few rows, the use of the nailer will not be possible. Therefore you
must blind nail as mentioned earlier, every 8-10” and 1-2” from ends of board.
STEP 7: Install reducers, stair nosing, and/or shoe mouldings that may be required to complete your
installation.
STEP 12 : Face nail and putty the last row. Remember to nail only in the darker grain to help hide these
holes. Don’t forget to leave a 1/2” expansion gap.
STEP 8: Avoid any traffic on your new installation for 24 hours. If this is unavoidable, use a kneeler
board to help distribute the weight and movement.
STEP 13 : If it is necessary to finish the installation of the last row with a narrow width board, measure
the boards and allow a 1/2” expansion area in your calculations and rip boards on a table saw.
STEP 9: Clean up your trowel and hands using the adhesive remover
Adequate expansion space must be envisioned for the installation of all mouldings. We recommend
the use of engineered flooring adhesive to attach the moulding to the subfloor. Never attach mouldings to the floating floor. Take care when installing the moulding to ensure that it will not inhibit the
floor’s ability to move. Quarter round and baseboards are to be nailed only to the wall and never to
the floating floor.
Installing Mouldings :
STRUCTURAL WARRANTY (GRADING & MILLING):
If you have doubts concerning the quality of the merchandise, call your local authorized Dealer /
Distributor BEFORE installing your floor and within 30 days following the purchase. If a defect is only
noticeable once a board is installed, please stop the installation as soon as the defect becomes
apparent and contact your local authorized Dealer / Distributor to have the defective material
replaced. Preverco Inc. will replace the defective wood that does not meet the industry standards as
long as the wood has not been installed and over the 5% waste factor.
FINISH WARRANTY:
Send a claim notice to Preverco Inc. within 35 years following the purchase for the residential
warranty and within 3 years for the light commercial warranty, with a copy of the original receipt.
Preverco Inc. reserves a period of 30 days, once a claim is received, to inspect the product. During
this period any attempt to repair, replace or refinish will void this warranty.
Preverco Inc. is not responsible for any indirect costs (labor, shipping, etc.) arising from a claim.
Imprimé au Canada Printed in Canada / 09/10
35-YEAR WARRANTY
FÉLICITATIONS !
Nous vous remercions d’avoir choisi un plancher de bois franc Preverco. Vous avez choisi un produit
de première qualité fabriqué avec le plus grand soin afin de répondre aux besoins et aux exigences
de la vie de tous les jours.
ENGINEERED
PLATFORMS
GARANTIE RÉSIDENTIELLE DE 35 ANS SUR LA FINITION SIGMAMC.
Preverco Inc. garantit à l’acheteur initial les planchers au fini SigmaMC contre l’écaillage, le pelage et
contre l’usure prématurée et ce, pour une période de 35 ans. Cette garantie est valide à compter
de la date d’achat et en autant que le produit est soumis à un usage résidentiel normal ainsi qu’au
programme préventif et régulier recommandé par Preverco Inc.
•La présente garantie n’est pas transférable et s’applique seulement au propriétaire initial du plancher de bois franc.
SOLIDGENIUS
ENGENIUS
PRELOC
SOLIDFLEX
HD PRELOC
•La garantie s’applique uniquement sur les produits de première qualité.
PLATEFORMES
D’INGÉNIERIE
FINITION PreOilTM
MC
MC
MC
MC
MC
•Une preuve d’achat et/ou une copie de la facture originale sont requises.
GARANTIE COMMERCIALE DE 3 ANS (COMMERCES À FAIBLE CIRCULATION)
En vigueur pour le matériel manufacturé à compter du 10 mars 2003, une garantie de 3 ans contre
l’usure s’appliquera sur les projets commerciaux à faible circulation. Cette garantie s’appliquera pour
des installations dans des commerces tel que : magasins de vêtements, magasins de meubles,
magasins à rayons, bureaux, cliniques, restaurants haut de gamme, etc.
• Preverco ne peut être tenu responsable des dommages pouvant être causés par l’eau, les marques
de meubles, les désastres naturels, les insectes, les animaux domestiques, les talons hauts ou toutes
empreintes ou égratignures.
• Preverco n’acceptera aucune réclamation qui découle d’un non-respect des recommandations
mentionnées dans ce document. Preverco ne peut donc être tenu responsable des dommages
découlant d’une manutention incorrecte, d’un non-respect des préparatifs requis, de mauvaises
conditions d’entreposage, d’un entretien incorrect, de négligence, d’un usage anormal ou du non
maintien d’un niveau d’humidité relative approprié.
• Aucun article communément appelé rustique (Grade «C»), seconde qualité, imparfait, spécial ou
non standard, n’est couvert par cette garantie. Ce type de produit est vendu « tel quel ».
• Puisque le bois franc est un produit naturel, votre plancher continuera de se dilater et de se contracter selon les saisons et les cycles normaux de chauffage. En effet, même si votre plancher est bien
installé, les planches peuvent s’écarter légèrement selon les diverses périodes de l’année. Ces légers
écarts sont normaux et ne sont pas couverts par la garantie.
Pour tout produit huilé PreOilMC Preverco, la garantie qui s’applique est la même que pour tout produit
Preverco comparable. Elle couvre les défauts structuraux et de fabrication et est limitée à l’acheteur
d’origine.
Cependant, aucune garantie ne s’applique pour la durabilité de l’huile. Celle-ci, de par sa nature
même, ne peut être garantie puisqu’elle dépend de l’entretien dispensé au plancher par le propriétaire. Si l’entretien est prodigué selon les prescriptions de Preverco, vous pourrez profiter de votre
plancher huilé PreOilMC des années durant. Preverco offre toute une gamme de produits pour l’entretien, la revitalisation et la réparation de vos planchers huilés PreOilMC. Preverco s’engage à toujours
vous fournir les produits nécessaires à l’entretien et à la réparation de votre plancher huilé PreOilMC.
• Les exclusions de la garantie ;
• La responsabilité du client ;
• Les éléments à surveiller avant et après l’installation de votre plancher huilé PreOilMC
GARANTIE STRUCTURELLE (GRADE ET MOULURAGE)
Preverco Inc. contrôle toutes les étapes de fabrication de ses planchers de bois franc du séchage
jusqu’au vernissage. Les planchers de bois francs Preverco sont fabriqués selon des normes de
qualité très sévères et inspectés rigoureusement à toutes les étapes de leur production.
Étant donné que le bois est un produit naturel, il peut présenter quelques imperfections (caractéristiques naturelles du bois). L’industrie juge comme acceptable une variation dans la qualité ne
dépassant pas 5 % de la quantité achetée. Preverco Inc. s’engage à remplacer le matériel excédant
cette marge. Cependant, la responsabilité de Preverco Inc. se limite uniquement au remplacement du
matériel et ne couvre pas les coûts de main-d’oeuvre et de transport.
NOTES IMPORTANTES À LIRE AVANT D’INSTALLER VOTRE PLANCHER DE BOIS FRANC
L’installateur et/ou le propriétaire assume l’entière responsabilité de l’inspection finale du plancher
avant son installation. Il est important d’examiner attentivement la couleur, le grade, le fini ainsi que
la qualité générale du plancher avant de l’installer. Vous devez inspecter votre plancher avant son
installation.
Si le matériel présente des défauts inacceptables, NE L’INSTALLEZ PAS. Veuillez contacter immédiatement votre Détaillant / Distributeur local autorisé avant l’installation du plancher. Une fois la planche
installée, elle est considérée comme ayant été acceptée par l’installateur et/ou le propriétaire.
Preverco Inc. N’ACCEPTERA AUCUNE RÉCLAMATION SUR LE MATÉRIEL DÉJÀ INSTALLÉ.
État et Inspection
• La surface montrant des signes d’usure doit être facilement observable. Elle doit représenter environ 10 % de la surface totale installée. Veuillez noter que la réduction du lustre n’est pas considérée
comme étant de l’usure. La surface présentant des signes d’usure ne doit pas résulter d’un mauvais entretien, d’un accident ou de dommages causés par des objets pointus, tranchants ou par
un impact.
Veuillez consulter notre gérant de territoire pour obtenir tous les détails et afin que votre projet soit
enregistré et pré approuvé. Veuillez consulter les sections subséquentes de ce dépliant afin d’obtenir
toutes les informations concernant votre garantie.
Veuillez vous référer à la garantie standard de Preverco en fonction de la plateforme choisie (SolidClassic ou d’Ingénierie).
1) STRUCTURELLEMENT SOLIDE : Clouez ou vissez le sous-plancher (contreplaqué ou OSB) si certaines sections ont du jeu et peuvent causer des craquements. Le simple fait de coller ou de clouer le
plancher de bois franc au sous-plancher ne fera pas disparaître les craquements. La solidité de votre
sous-plancher est garante de la qualité de l’installation de votre plancher. Le sous-plancher doit être
suffisamment solide pour supporter le poids du plancher Preverco. La réussite de l’installation de
votre plancher est directement reliée à la condition du sous-plancher. Nous vous suggérons d’utiliser
du contreplaqué, du contreplaqué CDX ou du béton.
2) SEC : Mesurez le taux d’humidité à différents endroits du sous-plancher et notez les résultats. Pour
un sous-plancher de contreplaqué ou de panneaux à copeaux orientés (OSB), la différence de taux
d’humidité entre le plancher de bois franc et le sous-plancher ne doit pas dépasser 2 % avec un
maximum de 12 % pour le bois franc. Pour un sous-plancher de béton, le taux d’humidité ne devrait
jamais dépasser 4 %. L’installateur et le propriétaire du plancher sont tous deux responsables de la
mesure du taux d’humidité du sous-plancher et ils doivent s’assurer que celui-ci se situe dans les
limites recommandées avant l’installation du plancher.
3) PROPRE : Passez le balai ou l’aspirateur sur toute la surface. Assurez-vous qu’il n’y a pas de cire,
de taches de peinture, d’huile ou d’autres substances qui pourraient nuire à l’adhérence de la colle
au sous-plancher.
4) UNI ET DE NIVEAU : À l’aide d’une règle ou d’un niveau, vérifiez si le sous-plancher (béton) est de
niveau en deçà de 3/16 po sur une longueur de 10 pi ou de 1/8 po sur une longueur de 6 pi. S’il
est nécessaire de remplir certaines dépressions, assurez-vous d’utiliser un composé de remplissage
à base de ciment d’une capacité de 3000 lb/po2. Prenez soin de ne pas dépasser l’épaisseur
maximale recommandée par le fabricant, sinon vous pourriez appliquer trop de composé de remplissage dans les zones creuses et le remplissage pourrait ne pas être assez fort pour supporter les
objets lourds. Assurez-vous que le sous-plancher n’a aucune imperfection (incluant clous ou vis).Nos
produits d’ingénierie sont conçus pour être utilisés sur les sous-planchers de béton, de contreplaqué
ou de panneaux à copeaux orientés. Les sous-planchers peuvent être faits d’un matériau différent, en
autant qu’ils sont structurellement assez solides pour supporter le poids total du plancher Preverco.
5) Pour des raisons de performance acoustiques et de stabilité, nous vous recommandons d’installer
la membrane SoundLoc 2.0 (ou une membrane d’une épaisseur maximum de 1/8’’ (3 mm), d’une
compression maximale de 20 %. Vous devez aussi installer une pellicule pare-vapeur afin d’éviter
toute déformation du plancher pouvant être causée par l’humidité excessive du sous-plancher. Afin
que l’installation soit optimale et garantie, assurez-vous préalablement de la planéité du support
de plancher (dalle de béton OU plancher en contre-plaqué). Celui-ci ne doit pas comporter d’irrégularités de surface de type vallonnement (voir le point 4 dans la section « États du sous-plancher et
inspection »). Vous pouvez corriger ces irrégularités à l’aide de ciment auto-nivelant qui peut être aussi
bien appliqué sur le béton que sur le contreplaqué. Afin d’être mieux informé à ce sujet, consultez un
de nos agents au service à la clientèle pour obtenir les produits recommandés par le manufacturier.
IMPORTANT : Le tapis mur à mur doit être enlevé avant l’installation de votre nouveau plancher de
bois franc.
CONTREPLAQUÉ : L’industrie permet maintenant l’utilisation du contreplaqué CDX (grade extérieur)
avec languette et rainure d’un minimum de 5/8 po (16 mm). Assurez-vous que le sous-plancher est
fixé avec les attaches convenables (des vis à plancher et à terrasse conviennent parfaitement). L’utilisation de vis à gypse n’est pas acceptable. Nous recommandons de clouer ou de visser les panneaux à tous les 4 à 6 po (10 à 15 cm) à l’intérieur du panneau et à tous les 2 à 4 po (5 à 10 cm) sur
le pourtour. Il est toujours préférable de fixer les panneaux directement aux solives. Avant l’installation,
il faut s’assurer, à l’aide d’un testeur d’humidité, que le taux d’humidité du contreplaqué ne dépasse
pas 12%. Vous devez aussi vous assurer que l’écart entre le taux d’humidité de votre plancher et celui
du sous-plancher est inférieur à 2%.
SOUS-PLANCHER À COPEAUX ORIENTÉS (OSB) : Le grade extérieur de 3/4 po (19 mm) ou de
23/32 po (18,5 mm) est aussi accepté. Installez les panneaux seulement à 90 degrés par rapport
aux solives. Assurez-vous, à l’aide d’un testeur d’humidité, que le taux d’humidité du contreplaqué
ne dépasse pas 12%. Vous devez aussi vous assurer que l’écart entre le taux d’humidité de votre
plancher et celui du sous-plancher est inférieur à 2%.
BÉTON : Pour un nouveau plancher de béton, il faut allouer une période d’attente minimale de 30
jours avant de commencer les tests d’humidité de béton. Différentes méthodes et testeurs existent
afin de vous assurer du niveau d’humidité du sous-plancher en béton.
• Test avec polyéthylène (Astm D 4263), test en surface. Coller une toile de plastique de 2 pi x 2 pi
(60 x 60 cm) sur le béton pendant 48 heures minimum et vérifier si le béton change de couleur ou
si il y a condensation sous la toile. Cette information indiquera que le plancher de béton est humide
et n’est pas prêt à recevoir le plancher de bois. Cette méthode est empirique et demeure un test
préliminaire, une analyse plus poussée sera nécessaire.
• Test d’humidité relative (Astm F 2170), test en profondeur. A l’aide d’un détecteur électronique et
d’une sonde, vérifier le taux d’humidité relative de la dalle de béton à 40 % de sa profondeur. Une
lecture de 75 % hr et moins indique que la dalle de béton est prête à recevoir le bois de plancher,
une lecture entre 75% et 85% indique qu’il est préférable de placer une membrane retardateur
avant de poser le plancher de bois. Une humidité relative supérieure à 85 % et plus n’est pas
recommandée pour l’installation de bois de plancher.
• Test au Chlorure de Calcium ( Astm F 1869), Test en profondeur. A l’aide d’une trousse de
mesure vérifier le taux d’humidité ou le taux d’émission en humidité pour 1000 pi2 par 24 h ainsi
si l’humidité est inférieure à 3 lbs/1000 pi2/24hrs le bois de plancher peut être installé directement
sur la dalle de béton , une teneur est entre 3 lbs et 7 lbs/1000 pi2 par 24 h cela nécessitera une
membrane retardateur , Toutefois si le taux d’humidité est supérieur à 7 lbs/1000 pi2 par 24 h il est
non recommandé de faire l’installation de bois de plancher.
Le nivellement de la dalle est un point très important, assurez-vous que les dépressions ou dénivellations et/ou bosses soit inférieures à 3/16 po (5 mm) sur un diamètre de 10 pi (5 mm sur 3 m)
SYSTÈME DE CHAUFFAGE PAR RAYONNEMENT (chauffage radiant) : Si vous installez votre plancher d’ingénierie SolidFlexMC sur un système de chauffage de ce genre, assurez-vous qu’un test de
• La garantie commerciale de 3 ans contre l’usure s’applique sur tous les planchers Preverco manufacturés à compter du 10 mars 2003. Cette garantie commerciale s’applique uniquement sur les
projets enregistrés et pré approuvés. Consulter votre gérant de territoire pour obtenir tous les détails.
• Même si le fini SigmaMC des planchers Preverco aide grandement à les protéger contre la décoloration, Preverco ne peut garantir son fini contre la décoloration résultant d’une exposition aux rayons
du soleil. Avec le temps, l’exposition normale aux rayons du soleil modifiera légèrement la teinte de
tout plancher de bois franc. De temps à autre, replacer les carpettes, car elles bloquent les rayons du
soleil. Ceci est un processus normal et n’est pas dû à un défaut du produit. Le cerisier et le jatoba
sont des essences sensibles aux rayons U.V et leurs couleurs fonceront rapidement avec le temps.
• La responsabilité du manufacturier ;
SOUS-PLANCHERS
• La garantie de 35 ans s’applique sur les planchers au fini SigmaMC manufacturés depuis le 1er juillet
2009. La garantie de 25 ans s’applique seulement sur les planchers au fini SigmaMC manufacturés
entre le 10 mars 2003 et le 30 juin 2009. La garantie est applicable sur les planchers prévernis vendus
chez les détaillants / distributeurs autorisés seulement.
Sont exclus de cette garantie commerciale: chaînes de restauration rapide, cinémas, etc. Pour que
cette garantie commerciale soit valide, toutes les installations doivent être conformes avec les instructions mentionnées dans notre brochure de garantie, d’installation et d’entretien. Finalement, toutes les
conditions mentionnées pour notre garantie résidentielle de 35 ans doivent également être respectées afin que cette garantie commerciale soit valide.
POUR TOUTE INFORMATION CONCERNANT :
Warranty | Installation | Maintenance
Garantie | Installation | Entretien
EXCLUSIONS DE LA GARANTIE
chauffage et de fuite a été effectué et que le système a été mis en fonction et éteint à plusieurs reprises
pendant quelques semaines avant l’installation du plancher. Le système de chauffage doit être éteint
et avoir atteint la température de la pièce avant d’installer le plancher. Une fois l’installation achevée,
vous pouvez ramener graduellement le système de chauffage à la température désirée, à raison de
3°C (5,4°F) par jour. La température à la surface du système de chauffage ne devrait jamais dépasser
30°C (86°F). De plus, si les conduits ou éléments de chauffage du système radiant sont à découvert
ou apparents sur le sous-plancher, il faut recouvrir le système à l’aide d’un contreplaqué de 3/8 po
(9,5 mm) ou d’une mince couche de béton afin de diffuser la chaleur plus uniformément.
Note : La garantie de votre plancher Preverco pourrait être invalide s’il est démontré que le système
radiant a été utilisé de façon inadéquate ou que le système et son installation sont non-conformes.
CARREAUX SOUPLES : Il ne faut pas enlever les carreaux de ce genre, car certains sont fixés à
l’aide d’un adhésif qui pourrait empêcher la colle pour plancher d’ingénierie d’adhérer efficacement
au sous-plancher.
PLANCHES DE RÉSINEUX de 1 po x 5 po ou de 1 po x 6 po posées en diagonale : Ce sous-plancher
doit être recouvert d’un contreplaqué de 5/8 po (16 mm) ou d’un panneau à copeaux orientés (OSB)
de 3/4 po (19 mm) qui doit être cloué ou vissé.
Comme le bois est une matière naturelle et vivante qui continue de réagir à l’environnement ambiant,
il est possible que certains facteurs (ex. : un taux d’humidité relative non-approprié, une mauvaise
installation, une dérogation aux règles de manipulation, un manque d’acclimatation, etc.) puissent
causer des fentes et/ou craques de certaines lames de votre plancher. Afin d’être couvertes par la
garantie, les planches qui présenteraient des fentes et/ou craques doivent être visibles lors de l’installation et doivent être mises de côté afin d’être remplacées*. Une fois installées, aucune garantie ne
sera appliquée car les fentes et/ou craques peuvent résulter de divers facteurs externes totalement
hors du contrôle du manufacturier.
*NOTE : Si le nombre dépasse 5% (normes de l’industrie).
• Il est de la responsabilité de l’installateur de s’assurer que les clous et les crampes sont bien enfoncés
car l’effet de « fossettes » sur la face du bois n’est pas considéré comme un défaut de manufacture.
• Afin que votre garantie soit valide, vous devez avoir une copie de votre preuve d’achat et être le
propriétaire initial du plancher.
• L’installation de bois exotiques sur un plancher radiant requiert une approbation du directeur qualité de Preverco. Le formulaire (F-74) est prévu à cet effet. Veuillez le remplir avant de passer toute
commande.
• L’installation non-conforme d’un système de chauffage radiant peu compromettre la garantie de
notre produit (pour plus de détails concernant les précautions à prendre avant d’installer le plancher
d’ingénierie, se référer au paragraphe «système de chauffage par rayonnement (chauffage radiant)
de la section «sous-planchers». N’hésitez pas à communiquer avec nous pour vous assurer que votre
système de chauffage radiant et que son type d’installation se conforment avec nos produits.
• Avant l’installation de tout plancher de bois franc ou d’ingénierie, l’installateur doit s’assurer que le
site du chantier et les sous-planchers sont conformes ou supérieurs à toutes les normes applicables
stipulées dans la notice d’installation. Le fabricant décline toute responsabilité en cas de défaillance
provenant d’un défaut du sous-plancher, de la surface de pose ou du chantier lui-même.
MANUTENTION ET ENTREPOSAGE
Le bois franc est une matière vivante qui réagit aux différentes variations d’humidité relative. Il absorbe
et libère l’humidité avant et après l’installation en fonction des variations de l’environnement. Le bois
prend de l’expansion en été et rétrécit en hiver. Afin de minimiser l’expansion ou le rétrécissement
de votre plancher de bois franc, il est recommandé de maintenir le taux d’humidité relative de votre
demeure, bureau, chalet, maison secondaire, etc. (lieu où est installé le plancher) au taux d’humidité
approprié pour votre région (entre 37% et 50%) en tout temps.
Votre Détaillant / Distributeur vous fournit des boîtes qui ont été entreposées dans un entrepôt chauffé
et bien ventilé. C’est pourquoi il est important de ne pas transporter les boîtes sous la pluie ou dans
des conditions d’humidité extrême et de ne pas les entreposer dans un endroit qui n’est pas chauffé
et ventilé adéquatement.
Plateformes EngeniusMC et SolidgeniusMC
ÉTAPE 1 : Choisissez une cloueuse pneumatique ou manuelle. Assurez-vous qu’elle convient à
l’épaisseur de votre plancher d’ingénierie. Communiquez avec le fabricant ou le fournisseur pour plus
de détails. Il faut absolument utiliser pour le Solidgenius: des agrafes ou des clous de calibre 18
et de longueur 1 3/4 à 2 po et pour l'Engenius: des agrafes de calibre 18 et de longueur 1 à
1_1/2 po ou des clous de calibre 22 et de longueur 1 à 1 1/4 po. Suivez les instructions de
sécurité du fabricant concernant la protection (lunettes, souliers, casque, si nécessaire), les cordons
d’alimentation, la mise à la terre de l’équipement pneumatique, etc.
ÉTAPE 2 : Il est recommandé d’installer les lattes de plancher de bois franc perpendiculairement
aux solives.
ÉTAPE 3 : En prévoyant un joint d’expansion de 1/2 po ou 3/4 po (selon le type de plancher) le long
du mur, tracez une ligne avec le cordeau à tracer pour la largeur d’une planche plus 1/2 po. Par
exemple, 3 1/4 po + 1/2 po = 3 3/4 po.
ÉTAPE 4 : Placez les lattes devant la ligne tracée. Sortez et étalez les lattes de 3 ou 4 boîtes à la fois.
Étendez les lattes selon un patron approximatif qui mélange couleur, grain et longueur.
ÉTAPE 5 : Placez l’extrémité des lattes (côté languette) le long de la ligne tracée, le côté rainure (côté
femelle) faisant face au mur de départ.
ÉTAPE 6 : Clouage en surface (pour la première rangée seulement) : Percez le dessus de la planche
à tous les 8 à 10 po, à une distance de 1/2 à 3/4 po de l’extrémité de la latte côté rainure (côté
femelle). Pour une meilleure apparence, percez dans le grain foncé du bois plutôt que dans le grain
pâle. Enfoncez les clous à l’aide d’un chasse-clou. Nous recommandons de couvrir ces trous de bois
en pâte même s’ils doivent être couverts par un quart-de-rond ou une plinthe, afin d’empêcherles
produits nettoyants de s’infiltrer dans le bois.
ÉTAPE 7 : Clouage invisible: Clouez ensuite l’autre côté de la latte, à angle de 45 degrés dans la
languette, à tous les 8 à 10 po. Complétez toute la première rangée le long de la ligne tracée et vérifiez
si vous pouvez commencer à utiliser la cloueuse sans frapper le mur ou tout autre objet. Vous devrez
peut-être fixer la deuxième rangée avec la méthode de clouage invisible (pas de clouage en surface
pour la seconde rangée ni les suivantes).
ÉTAPE 8 : Il est recommandé d’espacer les joints d’au moins le double de la largeur d’une latte. Par
exemple, pour des lattes de 3 1/4 po de largeur, distancez les joints de 6 1/2 po. Voir le diagramme
pour plus de détails. Si disponible, une cloueuse à clous à tête perdue constitue l’outil idéal pour
accélérer le clouage en surface et le clouage invisible. Assurez-vous qu’il y a un clou à environ 1 ou
2 po de chaque bout de la latte.
ÉTAPE 9 : Commencez à clouer en utilisant une cloueuse à tous les 4 à 6 po et à 1 ou 2 po de
chaque bout. Étalez les planches de 3 ou 4 boîtes selon un patron approximatif. Prenez soin de bien
mélanger les lattes en fonction de leur longueur, de leur couleur (pâles et foncées) et du grain du bois,
afin de donner à votre plancher l’aspect naturel du bois.
ÉTAPE 10 : Continuez l’installation. Lorsque vous coupez la dernière latte d’une rangée, vous pouvez
utiliser la retaille pour commencer la rangée suivante, pourvu que cette retaille ait plus de 6 po de long.
ÉTAPE 11 : Lorsque vous êtes rendu aux dernières rangées, il devient impossible d’utiliser la
cloueuse. Vous devez donc fixer les planches par clouage invisible, comme expliqué plus haut : un
clou à tous les 8 à 10 po et à 1 - 2 po de chaque bout.
ÉTAPE 12 : Fixez la dernière rangée avec la méthode de clouage en surface, en masquant les trous
avec un chasse-clou et du bois en pâte. Souvenez-vous de clouer seulement dans la portion la plus
foncée du grain de bois afin de rendre les trous moins apparents. N’oubliez pas de laisser un joint
d’expansion de 1/2 po.
ÉTAPE 13 : S’il s’avère nécessaire d’installer des lattes plus étroites pour la dernière rangée, mesurez
les lattes en tenant compte du joint d’expansion de 1/2 po le long du mur et refendez les lattes sur
un banc de scie.
À PROPOS DE L’ INSTALLATION
Preverco a élaboré une gamme de produits d’entretien conçus spécialement pour préserver l’aspect original de vos planchers de bois franc. D’utilisation simple et rapide, ils vous faciliteront la vie
et protégeront votre investissement pour longtemps.
Afin d’assurer une installation adéquate de ses produits, Preverco vous recommande de suivre les
conseils mentionnés dans ce document, que vous l’installiez vous-même ou que vous recouriez
aux services d’un installateur professionnel ou d’une entreprise d’installation autorisée.
•Maintenir l’humidité relative de votre demeure au taux d’humidité recommandé pour votre région
(entre 37% et 50%) et ce, en tout temps. Pour équilibrer le taux d’humidité, utiliser un humidificateur ou un déshumidificateur selon le cas.
•Passez régulièrement l’aspirateur afin de prévenir l’accumulation de sable et de poussières abrasives qui pourraient abîmer votre plancher.
•En plaçant des tapis aux portes d’entrées de votre demeure, vous réduisez considérablement les
quantités de sable, roches, gravier et autres poussières abrasives qui pourraient endommager
votre plancher.
•Rappelez-vous que votre plancher de bois et l’eau ne font pas bon ménage! Ne nettoyez jamais
votre plancher Preverco avec de l’eau, car cela pourrait l’abîmer. Essuyez immédiatement
toute tâche et ne laissez jamais de liquide sécher sur votre plancher.
NOTE : évitez d’utiliser du vinaigre.
•Assurez-vous que les griffes de votre animal domestique soient propres et bien coupées, car elles
pourraient endommager votre plancher.
•Même si votre plancher au fini SigmaMC est très résistant, le contact avec des objets tranchants
ou pointus pourrait en abîmer le fini.
•N’appliquez aucun vernis ou scellant.
•N’utilisez pas de cire, de détergent ménager ou de savon sur votre plancher : ils laisseront une
pellicule grasse et en terniront le fini. Évitez également les produits à base d’huile ainsi que les
produits destinés à l’entretien de vos meubles de bois. Ces produits ne sont pas conçus pour
l’entretien de votre plancher de bois franc. Utilisez plutôt les produits d’entretien Preverco spécialement conçus à cette fin. Finalement, nettoyez toujours votre plancher de bois franc dans le
sens des lames.
•Évitez le port de talons aiguilles à l’intérieur de votre demeure. Évitez également de porter des
chaussures dont la semelle est recouverte de particules de sable, de gravier ou autres poussières
abrasives.
•Utilisez des protecteurs sous les pieds des meubles ainsi que sous les appareils électroménagers. Placez des carpettes aux entrées et près de l’évier et/ou du lave-vaisselle.
•Pour déplacer un meuble lourd, le déposer sur l’envers d’un morceau de tapis et le faire glisser.
Vous pouvez également utiliser un morceau de contre-plaqué de 5/8 po (1,6 cm) pour déplacer
les objets d’un endroit à l’autre (deux personnes doivent effectuer cette tâche en prenant soin
d’élever le contreplaqué à une bonne distance du sol).
• Preverco décline toute responsabilité en cas de piètre qualité de la pose de ses produits.
Réparations
S’il advenait un accident causant des dommages à votre plancher de bois franc préverni, veuillez
noter que le remplacement des planches affectées peut se faire aisément. N’hésitez pas à consulter
votre Détaillant local autorisé qui se fera un plaisir de vous conseiller dans le cas de réparations
de ce genre. Nous vous suggérons de conserver quelques lattes pour d’éventuelles réparations.
Les planchers d’ingénierie Preverco peuvent être installés au sous-sol tout comme aux étages
supérieurs.
• Si le propriétaire engage une tierce personne pour l’installation de son plancher et qu’il ne peut
être présent lors de la pose, le propriétaire se porte alors responsable du jugement de cette tierce
personne. L’installateur devra être en mesure d’évaluer la qualité du bois (grade et moulurage) et
d’agencer les couleurs selon les variations naturelles de l’essence choisie.
Preverco ne peut être tenue responsable d’une erreur due au mauvais jugement de l’installateur.
• Il est de la responsabilité du propriétaire de s’assurer que le bois qui lui a été livré est bel et bien
conforme à ce qui avait été commandé et choisi.
• L’installateur et/ou le propriétaire doit effectuer un tri raisonnable des lames et au besoin, omettre,
placer à des endroits moins apparents ou recouper certaines lames qui présenteraient des défauts
ou des variations de couleur plus importantes.
Note : La sélection d’agrafeuses telles que les cloueuses à bois franc varie selon les manufacturiers
offrant aux consommateurs le choix entre les cloueuses manuelles ou pneumatiques (à l’air). Il est
de la responsabilité de l’installateur de s’assurer que la crampe est bien enfoncée dans le plancher
car l’effet de « fossettes » sur la face du bois n’est pas considéré comme un défaut de manufacture.
Il est recommandé de tester quelques pièces ; les clouer et vérifier les extrémités où les planches de
bois se rejoignent, spécialement pour les installations à un angle de 90 degrés d’un mur extérieur
où la lumière du jour plombe directement sur le plancher.
• Installateur : SVP prendre le temps de lire attentivement les instructions d’installation détaillées
car elles pourraient être différentes des autres produits d’ingénierie.
• Vous devez prévoir une perte de matériel représentant 5% de la surface totale à couvrir, afin de
tenir compte des variations dans la qualité du bois. L’utilisation de bois en pâte, bouchepores ou
teinture peut être requise pendant l’installation et est considérée comme une pratique standard
dans l’industrie.
• En tout temps, si vous pensez que notre produit Preverco n’est pas conforme aux normes établies relativement au grade, à la largeur, à la teinture, au fini ou à la précision de la coupe de la
languette et de la rainure, arrêtez l’installation.
POUR OBTENIR DE L’AIDE, VEUILLEZ COMMUNIQUER IMMÉDIATEMENT AVEC LE DISTRIBUTEUR LOCAL AUTORISÉ DUQUEL VOUS AVEZ ACHETÉ VOT RE PLANCHER.
LIEUX DE POSE
PLANCHERS FINI PreOilMC
L’utilisation du nettoyant pour planchers de bois franc Preverco, produit servant à conserver le fini
de votre plancher aux endroits les plus passants est essentielle. Ce produit peut être utilisé pour les
planchers huilés PreOilMC tout aussi bien que pour les planchers pré-vernis traditionnels.
MAISONS
CONDOS
Le nettoyant Preverco est un produit qui redonne de l’éclat à votre plancher tout en le nettoyant.
Il doit être appliqué au besoin, selon les instructions inscrites sur le contenant. Ce produit est disponible en vaporisateur ou en recharge.
Utiliser la quantité recommandée sur l’étiquette. Surtout ne pas utiliser de détergents commerciaux,
ceux-ci risqueraient d’altérer le fini de votre plancher.
Comme pour tout plancher de bois franc, pour l’entretien régulier, nous recommandons d’utiliser
uniquement une vadrouille microfibre humide sur votre plancher.
Ne jamais nettoyer le plancher à grande eau.
Installation à tous les niveaux
PROCESSUS DE RÉCLAMATION
GARANTIE STRUCTURELLE (GRADE & MOULURAGE)
Si vous doutez de la qualité de la marchandise, appelez le détaillant ou le distributeur autorisé local
AVANT d’installer votre plancher dans les 30 jours suivant l’achat. Si un défaut devient apparent
seulement une fois qu’une latte est installée, veuillez interrompre l’installation dès que le défaut
devient apparent et communiquez avec le détaillant ou le distributeur autorisé local pour obtenir le
remplacement du matériau défectueux. Preverco remplacera le bois défectueux qui ne rencontre
pas les normes de l’industrie dans la mesure où le bois n’a pas été installé et qu’il excède la norme
de 5% de perte.
GARANTIE RELATIVE À LA FINITION
Expédiez un avis de réclamation à Preverco dans les 25 ans suivant l’achat pour la garantie résidentielle et dans les 3 ans suivant l’achat pour la garantie concernant les projets commerciaux à faible
circulation, avec une copie du reçu original. Preverco se réserve une période de 30 jours à compter
de la réception de la réclamation pour inspecter le produit. Durant cette période, toute tentative pour
réparer, remplacer ou refinir le matériau endommagé annulera cette garantie.
Preverco n’est responsable d’aucun frais indirect (main-d’oeuvre, expédition, etc.) occasionné par
une réclamation.
INSTALLATION EN POSE FLOTTANTE
INSTALLATION PAR COLLAGE AU SOL
OUTILS NÉCESSAIRES
•Adhésif pour rainures et languettes (pour les
planchers flottants)
•Aspirateur ou balai
•Niveau
•Ruban à mesurer
•Grattoir
•Cordeau traceur
•Perceuse
•Scie de montant de porte (pour dégager les
chambranles et les bâtis)
•Testeur d’humidité pour bois et béton
•Scie circulaire
•Ruban de 1/8 po ou ruban de peintre
•Bloc de tapement
•Couteau à bois
•Levier de tirage (pour la dernière latte)
•Chasse-clou
•Scie radiale ou égoïne
•Marteau
•Ensembles de retouche et d’entretien
Preverco
•Mousse à alvéoles fermés de 1/8 po
(pour les planchers flottants)
•Adhésif à l’uréthane séchant à l’humidité
(pour les planchers collés)
Nos produits d’ingénierie sont conçus pour être installés sur le béton (collage ou flottant), le contreplaqué, et le O.S.B. (clouage ou collage). Consultez votre détaillant ou le département de service à la
clientèle de Preverco pour toutes questions concernant l’installation.
INSTALLATION PAR AGRAFAGE SEUL
Plateformes EngeniusMC SolidgeniusMC SolidFlexMC
Toutes les plateformes d’ingénierie
Utilisez seulement l’adhésif à l’uréthane séchant à l’humidité, le format de truelle et le taux d’application recommandés pour assurer la meilleure adhésion possible entre le sous-plancher et le bois franc.
Vérifiez la date de péremption de l’adhésif. Testez l’humidité du béton. Étendez une petite quantité
d’adhésif sur le béton et vérifiez son adhérence. Utilisez seulementune truelle en métal. Les dents
d’une truelle en plastique s’usent et causent une différence dans le taux d’application de l’adhésif, ce
qui affecte directement la capacité du bois franc à adhérer au sous-plancher.
ÉTAPE 1 : Pour faciliter l’installation, déroulez toujours la membrane dans la même direction que le
produit d’ingénierie. Joignez ensemble les extrémités de la membrane à l’aide d’un ruban (Tuck tape
est le meilleur choix). Certaines membranes sont déjà munies d’un ruban adhésif sur leur pourtour.
Pour des raisons de performance acoustique et de stabilité, nous vous recommandons d’installer
la membrane SoundLoc 2.0 ou toute autre membrane avec pellicule pare-vapeur d’une épaisseur
maximum de 1/8’’ (3 mm) d’une compression maximale de 20 %.
NOTE IMPORTANTE : Seules les agrafes sont recommandées pour fixer le SolidFlex au sous-plancher . L’utilisation de clous affaiblie la fixation du plancher SolidFlex au sol (les clous se retrouvent
souvent dans les espaces entre les lamelles ) et rendra la garantie du produit non valide .
ÉTAPE 2 : Laissez toujours un joint d’expansion suffisant le long de tous les murs. Les gammes de
produits d’ingénierie utilisés pour l’installation de planchers flottants requierent l’emploi de coins ou
d’espaceurs appuyés contre le mur de départ afin d’empêcher le revêtement de sol de glisser ou de
se déplacer durant l’installation. S’assurer de choisir un mur de départ qui est droit et perpendiculaire
à la pièce.
ÉTAPE 2 : Choisissez une agrafeuse pneumatique ou manuelle. Assurez-vous qu’elle convient à
un plancher d’ingénierie d’une épaisseur de 3/4 po (19 mm). Communiquez avec le fabricant ou
le fournisseur pour plus de détails. Il faut utiliser seulement des agrafes d’une longueur de 1 ¾ ou
2 po (44 ou 51 mm), le diamètre des agrafes est de 15.5 gauges. La pression pour le compresseur
pneumatique devrait se situé à environ 90 psi, pour l’ajustement de la profondeur des agrafes l’ajustement du sommier de l’agrafeuse devra être optimal. Suivez les instructions de sécurité du fabricant concernant la protection (lunettes, souliers, casque, si nécessaire), les cordons d’alimentation,
la mise à la terre de l’équipement pneumatique, etc.
Pour des raisons de performance acoustique et de stabilité, il est préférable d’installer une membrane
Acoustitech entre les lamelles de bois et le sous-plancher. Ce type d’installation est appelé «double
collage». Le collage des lamelles collées directement sur le sous-plancher quant à lui est nommé
«simple collage ».
Quelques notes :
INSTALLATION PAR CLOUAGE
ENTRETIEN RÉGULIER ET PRÉVENTIF
• Les adhésifs pour produits d’ingénierie Best, BST ou EFA de Bostik, Franklin 811 ou Acoustitech AD-316 conviennent dans la mesure où l’on suit les directives d’installation pour des produits
d’ingénierie de 1/2 po. Vérifiez auprès du fabricant de l’adhésif si celui-ci convient aux systèmes
de chauffage par rayonnement.
• Le temps de prise des adhésifs peut varier d’une marque à l’autre.
• Assurez-vous de ne pas appliquer plus d’adhésif que votre rythme de travail ne le permet.
• Retirez toute trace d’adhésif de la surface finie à l’aide du dissolvant approprié. Consultez les
instructions du fabricant de l’adhésif à ce sujet.
• Ne jamais glisser ou traîner une latte sur la surface imprégnée d’adhésif, car la mémoire thermomécanique de l’adhésif peut occasionner un déplacement de la latte.
• Appuyez fermement sur la truelle en maintenant un angle de 45 degrés. Respectez le taux d’application mentionné dans les directives du fabricant.
• Remplacez toute truelle dont les dents sont usées. N’essayez pas de faire de nouvelles entailles
à l’aide de cisailles de ferblantier.
• Le délai de collage peut varier selon la température, la région et l’humidité ambiante.
• Il est recommandé de vérifier de temps à autre si l’endos des lattes est suffisamment enduit
d’adhésif.
• Pour une installation à grande échelle sur béton, utilisez plus d’une truelle, car les dents s’useront.
ÉTAPE 1 : Nous recommandons d’installer les lattes parallèlement au mur extérieur, qui est habituellement le plus long et le plus droit. Tracez une ligne à une distance équivalent à la largeur du plancher
plus son épaisseur depuis le mur, ex : 4 ¼” large + 3/4” épaisseur = 5” (13 cm) du mur.
ÉTAPE 2 : Appliquez de l’adhésif sur une surface suffisante pour le temps de prise ou le temps de
travail dont vous disposez (environ de 18 à 24 po). L’adhésif appliqué doit porter la marque des nervures laissées par la truelle. Appliquez de l’adhésif seulement jusqu’à la ligne tracée, sans empiéter
sur celle-ci.
ÉTAPE 3 : En utilisant 3 ou 4 boîtes à la fois, déposez les lattes sur l’adhésif humide en alignant le côté
rainure sur la ligne tracée et le côté languette face au mur extérieur. Cette disposition est l’inverse de
celle utilisée pour l’installation par clouage. Faites varier les longueurs, les grains et les couleurs de
manière à obtenir un meilleur effet visuel.
ÉTAPE 4 : Taillez la dernière latte de la rangée de départ en laissant la distance appropriée du mur et
utilisez la retaille pour commencer la deuxième rangée. Il est préférable de ne pas utiliser cette retaille
si sa longueur est inférieure à 6 po, car elle pourrait avoir tendance à se déplacer. Continuez à poser
les lattes en insérant d’abord la languette dans la rainure du côté de la latte, puis la languette dans la
rainure du bout. Évitez de regrouper les joints; pour ce faire, espacez ces derniers d’au moins 8 1/2
po (plancher de 4 1/4po de large). Enlevez toute trace d’adhésif de la surface finie des lattes avant
qu’il sèche en utilisant le dissolvant approprié.
ÉTAPE 5 : Pour éviter que les lattes ne se déplacent, nous vous recommandons fortement d’employer
un ruban de peintre ou le ruban à masquer bleu de 3M. Ne pas utiliser de ruban à masquer ordinaire,
de ruban à conduits ou de ruban électrique, car ceux-ci peuvent laisser une pellicule indésirable à la
surface de la latte. Appliquez, perpendiculairement à la direction des lattes, des longueurs de ruban
de 15 à 16 po ou assez longues pour couvrir 3 ou 4 rangées. Faites chevaucher ou enroulez l’extrémité du ruban pour qu’il soit plus facile à enlever. Posez le ruban à 48 po d’intervalle.
ÉTAPE 6 : Procédez ainsi sur toute la surface à couvrir. Pour la dernière latte, laissez à nouveau un
joint d’expansion suffisant le long du mur. S’il est nécessaire de terminer l’installation avec une rangée
moins large qu’une latte de votre plancher, refendez les lattes à l’aide d’un banc de scie. Portez toujours des lunettes de sécurité.
ÉTAPE 7 : Posez les réducteurs, les nez de marches et les quarts-de-rond requis pour compléter
l’installation.
ÉTAPE 8 : Éviter de circuler sur la surface fraîchement installée pendant 24 heures. Si cela est impossible, déplacez-vous à genoux sur une planche afin de distribuer le poids et le mouvement.
ÉTAPE 9 : Nettoyez votre truelle et vos mains en utilisant le dissolvant à adhésif.
ÉTAPE 3 : Appliquez un cordon d’adhésif à l’intérieur de la rainure (côté femelle) de côté sur la base
de celle-ci, de même que le bout. Inversez la direction des lattes en plaçant le côté languette vers la
planche de départ. N’oubliez pas de laisser un joint d’expansion suffisant le long des murs d’extrémité. Emboîtez les lattes les unes dans les autres.
ÉTAPE 4 : Continuez la mise en place de la première rangée de lattes. Taillez la dernière latte en
laissant un joint d’expansion suffisant. Utilisez la retaille pour commencer la deuxième rangée. Si la
retaille est trop courte, utilisez plutôt une nouvelle latte. Posez les autres rangées de lattes. Il faut utiliser
un bloc de tapement. Ne jamais frapper le côté ou le bout languette d’une latte, car cela pourrait l’endommager. Essuyez simplement avec un linge humecté d’eau toute trace d’adhésif qui viendrait en
contact avec la surface finie de la latte. Vérifiez auprès du fabricant de l’adhésif pour plus de détails.
Plateforme SolidFlexMC uniquement
ÉTAPE 1 : L’installation d’un papier par-vapeur est recommandée surtout pour une nouvelle propriété, ainsi l’installation du papier retardateur Prevap de Preverco assurera une installation sans
problème.
ÉTAPE 3 : Il est recommandé d’installer les lattes de plancher de bois franc perpendiculairement
aux solives.
ÉTAPE 4 : En prévoyant un joint d’expansion de 1/2 po (13 mm) le long du mur, tracez une ligne
avec le cordeau à tracer pour la largeur d’une planche plus 1/2 po (13 mm). Par exemple, 4 1/4 po
+ 1/2 po = 4 3/4 po (108 mm + 13 mm ≈ 12 cm).
ÉTAPE 5 : Placez les lattes devant la ligne tracée. Sortez et étalez les lattes de 3 ou 4 boîtes à la fois.
Étendez les lattes selon un patron approximatif qui mélange couleur, grain et longueur.
Note : Prenez soin d’espacer tous les joints d’environ le double de leur largeur (au moins 6 1/2 po)
pour obtenir un meilleur effet visuel.
ÉTAPE 6 : Placez l’extrémité des lattes (côté languette) le long de la ligne tracée, le côté rainure (côté
femelle) faisant face au mur de départ.
Faites varier la longueur et le grain des lattes pour obtenir un meilleur effet visuel. Au besoin, on peut
se servir d’un levier de tirage pour emboîter les joints de bout.
ÉTAPE 7 : Clouage en surface (pour la première rangée seulement) : Percez le dessus de la
planche à tous les 8 à 10 po (20 à 25 cm), à une distance de 1/2 à 3/4 po (13 à 19 mm) de l’extrémité de la latte côté rainure (côté femelle). Pour une meilleure apparence, percez dans le grain foncé
du bois plutôt que dans le grain pâle. Enfoncez les clous à l’aide d’un chasseclou. Nous recommandons de couvrir ces trous de bois en pâte même s’ils doivent être couverts par un quart-de-rond ou
une plinthe, afin d’empêcher les produits nettoyants de s’infiltrer dans le bois.
ÉTAPE 5 : Dans la plupart des cas, la dernière rangée de lattes devra être refendue à la largeur désirée. N’oubliez pas d’inclure un joint d’expansion suffisant.
ÉTAPE 6 : Effectuez une inspection finale pour vous assurer qu’il ne reste aucune trace d’adhésif à
la surface du produit d’ingénierie
MISE EN GARDE EN POSE FLOTTANTE
LE PLANCHER NE DOIT ÊTRE FIXÉ À AUCUNE SURFACE NI AUCUN AUTRE POINT DE SERRAGE.
Le joint d’expansion posé tout autour de la pièce joue un rôle fondamental dans la durabilité du
plancher posé. Lui seul permet au plancher de réagir aux variations d’humidité de la pièce et, ainsi,
aux variations internes du bois. Lorsque l’humidité de la pièce varie assez fortement, l’expansion et
la contraction du plancher cumulées peuvent devenir dommageables pour l’esthétique et pour la
durabilité du plancher.
La norme établit un joint d’expansion d’au moins 1/2’’ (13 mm) minimum tout autour de la pièce
(voir le tableau de référence ci-dessous). Un joint d’expansion doit également être prévu pour tous les
éléments fixes de la pièce (murs, moulures, colonnes, cadres de porte, objet lourd, etc.) Utilisez des
butoirs sur chacun des murs (ou tout autres éléments fixes de la pièce) pour assurer l’espace d’expansion approprié. Si la longueur ou la largeur de la pièce dépasse 26’ (8 m). Voir tableau de référence
TABLEAU DE RÉFÉRENCE :
Espace d’expansion requis Largeur maximale de la pièce Longueur maximale de la pièce
½” (13 mm)
Jusqu’à 26 pieds (8 m)
Jusqu’à 52 pieds (16 m)
¾” (19 mm)
De 26 à 40 pieds
De 52 à 80 pieds
(de 7 à 12 m)
(de 14 à 24 m)
Note : Il peut être nécessaire d’installer une moulure en T dans les pièces mesurant plus de 40 pieds
(12, 2 m) en longueur ou en largeur. Le bas des cloisons sèches devrait être taillé de manière à obtenir
suffisamment d’espace pour permettre l’expansion du plancher.
ÉTAPE 8 : Clouage invisible: Clouez ensuite l’autre côté de la latte, à angle de 45 degrés dans la
languette, à tous les 5 à 6 po. (12,7 cm à 15,2 cm). Complétez toute la première rangée le long de la
ligne tracée et vérifiez si vous pouvez commencer à utiliser l’agrafeuse sans frapper le mur ou tout
autre objet. Vous devrez peut-être fixer la deuxième rangée avec la méthode du clouage invisible
(pas de clouage en surface pour la seconde rangée ni les suivantes).
ÉTAPE 9 : Il est recommandé d’espacer les joints d’au moins le double de la largeur d’une latte. Par
exemple, pour des lattes de 4 1/4 po (10,8 cm) de largeur, espacez les joints de 8 1/2 po (21,6 cm).
Voir le diagramme pour plus de détails. Si disponible, une cloueuse à clous à tête perdue constitue
l’outil idéal pour accélérer le clouage en surface et le clouage invisible. Assurez-vous qu’il y ait un
clou à environ 1 ou 2 po (2,5 à 5 cm) de chaque bout de la latte.
ÉTAPE 10: Commencez à agrafer en utilisant une agrafeuse de type Primatech model p250A et
distancez les agrafes entre elles de 5 à 6 po (≈ 12 à 15 cm) et de 1 à 1½ po (≈ 2,5 à 4 cm) pour
chaque extrémité des planches SolidFlex. Étalez les planches de 3 ou 4 boîtes selon un patron
approximatif. Prenez soin de bien mélanger les lattes en fonction de leur longueur, de leur couleur
(pâle et foncée) et du grain du bois, afin de donner à votre plancher l’aspect naturel du bois.
ÉTAPE 11: Continuez l’installation. Lorsque vous coupez la dernière latte d’une rangée, vous
pouvez utiliser la retaille pour commencer la rangée suivante, pourvu que cette retaille ait plus de
6 po (≈ 15 cm) de long.
ÉTAPE 12: Lorsque vous êtes rendus aux dernières rangées, il devient impossible d’utiliser l’agrafeuse. Vous devez donc fixer les planches par clouage invisible, comme expliqué plus haut : un clou
tous les 5 à 6 po (≈ 12 à 15 cm) et à 1-2 po (≈ 2,5 à 4 cm) de chaque bout.
ÉTAPE 13: Fixez la dernière rangée avec la méthode de clouage en surface, en masquant les trous
avec un chasse-clou et du bois en pâte. Souvenez-vous de clouer seulement dans la portion la plus
foncée du grain de bois afin de rendre les trous moins apparents. N’oubliez pas de laisser un joint
d’expansion de 1/2 po (13 mm).
ÉTAPE 14: S’il s’avère nécessaire d’installer des lattes plus étroites pour la dernière rangée, mesurez
les lattes en tenant compte du joint d’expansion de 1/2 po à 3/4 po (13 à 19 mm) le long du mur et
refendez les lattes sur un banc de scie.
Installation des moulures :
Il faut prévoir suffisamment d’espace lors de l’installation des moulures pour permettre l’expansion
du plancher. Nous recommandons d’utiliser l’utilisation d’un adhésif pour plancher d’ingénierie pour
fixer la moulure au sous-plancher. Ne jamais fixer les moulures en T directement sur le plancher
flottant. Lors de l’installation des moulures en T, s’assurer que la moulure ne nuira pas au mouvement
du plancher. Les plinthes et les quarts-de-rond doivent être cloués uniquement sur le mur, ne jamais
les clouer sur le plancher flottant.
ENGAGEMENT DU FABRICANT
Si l’entretien approprié et les conditions mentionnées dans le présent document sont respectés et
si la qualité du produit ou le fini ne rencontre pas les normes de qualité établies, Preverco refinira
votre plancher, ou vous offrira une compensation, ou remplacera le bois défectueux selon le choix
du fabricant basé sur les résultats de l’inspection.
Imprimé au Canada Printed in Canada / 09/10
35 ANS DE GARANTIE