Fabrication de bateaux à coque en résine et structure métallique

Fiche Projet N° 3 :
A. Définition de l'idée de projet : Fabrication de bateaux à coque en résine et structure métallique
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Nature du projet : Création
Secteur d'activité : Industrie Electro-mécanique
Matières premières et composantes : Profilés ronds diamètres 30 mm et d’épaisseur 2 mm–
profilés carrés – résine (Polyester Renforcé au Verre Textile) – Moteur marin complet avec
équipement standard. Par exemple : YANMAR 3 SME.
Produits finis : bateau à coque en matériaux composites (en résine polyester avec structure
métallique en acier)
Processus de fabrication :
- Conception et dessin sur ordinateur – Acquisition de composantes
- Découpe des profilés – Cintrage – Soudage semi-automatique - Préparation des
ceintures du bateau –
- Fabrication des moules en contre-plaqué (d’intérieur, de la coque, du pont)
- Liaison pont/coque -- revêtement en résine (Le matériau PRVT sera appliqué sur la
face interne de ce moule)
- Fabrication du gouvernail
- Une fois terminé, le bateau effectuera ses essais à la mer:
- Essais de vitesse (vitesse en milles marins).
Essais de manoeuvre
Essais en marche arrière
Essais de moteur et de consommation de carburant
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Capacité de production :
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(P)
Emploi :
ANNEE 1
QTE
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ANNEE 2
120
140
ANNEE 3
ANNEE 4
160
Gérant
Responsable administratif et commercial
Ingénieur
Techniciens
Ouvriers qualifiés
Manœuvres
TOTAL
ANNEE 5
180
200
Cintreuse
Forêts en acier rapide 3–18 mm.
Disques à tronçonner au
carborundum.
Cutter avec lames standard.
Disques à meuler au
carborundum.
Scie à bois pour couper la
mousse.
Niveaux à bulle 250 et 750 mm.
Maillets en caoutchouc 1–2 Kg
pour le démoulage.
des
Cache en ruban largeur 12–50
mm.
Savon en poudre.
Balances jusqu' à 20 Kg.
Rouleaux en peau de mouton de
différentes tailles pour appliquer
la résine.
Soudeuse
Scie sauteuse professionnelle
avec lames à métaux.
Monture de scie à main et lames
de 18–24 dents.
Ciseaux de tailleur pour couper
les renforts.
Fil à plomb.
Pinceaux 25–100 mm à
manches de bois nus (non
peints).
Seaux plastiques ou boites de 5
l.
Rouleaux débulleurs de type
cannelé ou à molettes pour
compacter le stratifié.
Flacons distributeurs gradués
pour catalyseur et
accélérateur.
Matériel informatique
Table de travail
Cales de ponçage.
Mètres ruban 3m et 5m.
220
1
1
1
8
6
6
23
Liste
équipements
Tronçonneuse
Scies cloche 25–100 mm.
ANNEE 6
Perceuse électrique
Meuleuse à main avec disque 100
mm.
Limes plates, demi rondes et
rondes 250 mm.
Papier émeri à sec et à l'erain
100–1000.
Cordeau traceur.
Raclettes en métal, caoutchouc et
plastique pour étendre la résine et
l'enduit.
Chiffons d'essuyage.
Des raclettes faites avec des
plaques planes de caoutchouc
rigide de 150 mm × 75 mm avec
un bord effilé
B. Marché : Ménages, Pêcheurs – Hôteliers – Ports de plaisance (marché local 30% et à l’export 70%)
C. Schéma d'investissements et de financement :
Investissements
Terrain
Génie Civil
Equipements
295 000
Fonds de roulement
50 000
Matériels de transport
0
Autres…
25 000
Financement
Capital social
148 000
Fonds propres
222 000
Crédits bancaires
TOTAL
TOTAL
370 000
Autres
370 000
D. Schéma de rentabilité :
SOLDES INTERMEDIAIRES DE GESTION
ANNEE2 ANNEE3 ANNEE4 ANNEE5 ANNEE6
ANNEE1
360 000
495 000
653 400
798 600 1 098 075 1 449 459
211 200
269 500
352 000
435 600
528 000
641 300
148 890
153 357
157 958
162 696
167 577
172 605
50 217
50 217
50 217
32 334
32 334
32 334
14 160
15 960
18 641
21 373
21 373
24 367
Chiffre d'affaires
Achats Consommés
Charges de Personnel
Dotations aux Amortissements
Autres Charges d'Exploitation
Charges de Financement (FFF +
C.M.T.)
Résultat des activités ordinaires avant
impôt
Impôt sur les bénéfices (30%)
RESULTATS NETS APRES IMPOTS
-
26 230
24 770
23 759
22 778
21 762
21 330
-66 698
-23 805
37 425
117 219
188 954
274 064
0
-66 698
0
-23 805
11 228
26 198
35 166
82 054
56 686
132 268
82 219
191 845
Taux de rentabilité interne : 13 %
Valeur actuelle nette : 324 DT
Délai de récupération de l'investissement : 5
années
E. Conseils :
-
-
Appliquer la réglementation liée à la préservation de l’environnement ainsi qu’à la sécurité et la
santé (l’utilisation de la résine pourrait présenter des risques d'incendie et de santé dus aux
produits chimiques.) Il est recommandé d’être certifié en ISO 14001 et OHSAS 18001
Consulter le site web pour plus de précision sur le procédé :
www.fao.org/docrep/003/.../T0530F08.htm
Bien présenter son produit lors des actions de marketing, notamment ses avantages par rapport
à d’autres bateaux, celui-ci présente les avantages suivants : bonne résistance à la fatigue –
excellent comportement à la corrosion, relativement et peut être équipé d’un panneau solaire –
forme esthétique et aérodynamique – coût modéré. Exemples d’inconvénients d’autres mode de
construction : en bois : non résistance aux chocs et tributaire des ressources forestières qui
s’amenuisent et de l’existence de charpentiers de marine hautement qualifiés– acier inoxydable :
nécessitent une main d’œuvre hautement qualifiée ave des coûts élevés – aluminium : faible
résistance – cupronickel –alliage de cuivre proche du bronze : très lourd et coûts élevés –
ferrociment : structure de grillage très dense avec injection de couches de ciment : très lourd