Colloque Astelab 2007 Session Essais aggravés

Association pour le développement
des Sciences et Techniques
de l'Environnement
Association régie par la Loi de 1901
Colloque Astelab 2007
PARIS-EXPO - Porte de Versailles - Hall 7 - Niveau 3 - Salle Bérénice
Session Essais aggravés
Président de session : Daniel Goulet (Thales Avionics)
jeudi 27 septembre à 14h00
1ère conférence
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Lessons learnt on Highly Accelerated Environmental Stress Screening applied on
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Joëlle. DUSSAULT
Airbus F.- Toulouse
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Abstract
Expectations from Airbus customers are for Airplanes to be, top Quality, delivered on time,
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equipment maturity would mean loss of reputation ... and extra costs. Therefore, Airbus
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Essais agravés
2/4
2ème conférence
Déterminer la fixation la mieux adaptée pour outillage de déverminage aggravé
hautement accéléré (HASS)
Determine the best fixing for the Highly Accelerated Stress Screening (HASS) mechanical
tool
Vivien BEGON
ACTEQ –Mérignac
Résumé
Présentation du HALT & HASS
De nos jours, les sociétés industrielles doivent répondre à une contrainte triple :
- Répondre aux exigences clients de plus en plus complexes
- Réduire les coûts de leur développement et de leur production
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Face à cette problématique de nouvelles méthodes de test apparaissent.
Parmi elles, les tests hautement accélérés : le HALT & HASS.
Le HALT (Highly Accelerated Life Test) est un processus développé pour découvrir les
faiblesses de conception de produits mécaniques et/ou électroniques en développement, en
leur imposant empiriquement des stresses thermiques et mécaniques pour déceler les
faiblesses de design et les limites de destruction du produit.
Le HASS (Highly Accelerated Stress Screening) est une technique de déverminage qui
reprend les résultats obtenus lors du HALT.
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Les unités défectueuses sont soumises à une « Root-Cause Analysis » et éventuellement à
une action corrective.
Le HALT & HASS est une méthode de déverminage aggravé hautement accéléré permettant
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La transmission des vibrations
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Une des fonctions de cet outillage est de transmettre les vibrations issues de la table à chocs
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La bonne transmission des vibrations est primordiale pour un outillage HASS.
En effet, les vibrations permettent de détecter les produits faibles et susceptibles de tomber
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Dans le cas contraire, elles peuvent endommager et détériorer le produit irréparablement,
diminuant dangereusement sa durée de vie.
Une composante essentielle à la bonne transmission des vibrations, est la fixation entre la
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Les outillages HASS sont usuellement bridés à plat, directement sur la table par des vis
(héritage des essais de qualifications sur pot vibrant).
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Essais agravés
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Ces éprouvettes sont solidarisées à la table par plusieurs modes de fixation.
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Abstract
Presentation of HALT & HASS
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Facing this issues new test methods appear.
Among them, the highly accelerated tests: the HALT & HASS.
HALT (Highly Accelerated Life Test) is a process developed to uncover design weaknesses
of mechanical and/or electronic products in development, by applying empirical thermal and
mechanical stresses to reveal design weaknesses and product destruction limits.
HASS (Highly Accelerated Stress Screening) is a non destructive technique that repeats the
results obtained with HALT.
The goal of HASS is to sort out the weak products in production to avoid their breakdown at
the customer.
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The HALT & HASS is an aggravated debugging method, highly accelerated, allowing a
drastic decrease of the test time.
This method, already used in the aeronautic sector, is spreading in the automobile, medical
and telecommunication sectors.
The implementation of this process requires specific test chambers, which enable to apply
several environmental stresses to the product at the same time (vibrations by shock table,
rapid temperature changes by means of liquid nitrogen injection).
The transmission of vibrations
During a HASS test, a specific tool kit must be used in order to install the products in these
chambers. This tool kit is the interface between the shock table and the product to test.
One of the functions of this tool kit is to transmit the vibrations from the shock table to the
product.
The good transmission of the vibrations is essential for a HASS fixture. Indeed, the vibration
stresses –if well applied –enable to detect the weak products on which a failure might
occur. On the contrary –if badly applied - they can damage the product thus shortening
dangerously its life.
The fastening between the shock table and the HASS fixture is an essential part of the good
transmission of vibrations.
The HASS tool kits are usually surface embedded to the shock table by screws (inheritance
of the qualification tests on electronic shaker).
We have noticed that other fastening means modify the transmission of vibrations.
Studies and results
This study aims at describing and determining the best fastening method to the shock table
for a HASS fixture, so that it transmits as well as possible the vibrations to the product.
3/4
Essais agravés
4/4
Throughout basic stresses applied with the HASS test chamber, we analyse the vibratory
responses on test specimens. These test specimens are fastened to the table by several
methods.
The results show that the usual surface fastening is not the best fastening method for the
stress transmitted during HASS test.
Indeed, the measurements show that a spacer-made-fastening enables to obtain a better
average vibration level than the flat surface fastening method.
The attenuation of the vibration level transmitted to the test specimen is lower than for the
surface fastening. Moreover, the implementation of this clamping method is easier than a
fastening with spherical spacers.
3ème conférence
Apport des essais aggravés à Thales-Avionics
Highly Accelerated Test Contribution at Thales-Avionics
Daniel GOULET
THALES Division Aérospace
Résumé
Thales-Avionics a mis en place des Essais Aggravés (connus dans la littérature comme
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Les techniques HAT sont déployées pendant les phases de Développement et pendant les
phases de Production série avec les tests Highly Accelerated Environmental Stress
Screening (HA-ESS).
Après une période de validation, il a été décidé de déployer les tests HAT et HA-ESS sur
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Thales. A ce jour, Thales dispose de 29 systèmes HAT / HASS répartis sur 11 sites en
France, UK et aux U.S
Abstract
Thales-Avionics has undertaken implementation of Highly Accelerated Tests (known as HAT
or HALT/HASS) with the objective of obtaining a more rapid maturity of products from the
first delivery.
Highly Accelerated Testing techniques are employed during the product development
process as well as during the manufacturing process with Highly Accelerated Environment
Stress Screening (HA-ESS).
After a "Pilot" period, Thales Aerospace decided to deploy HAT and HA-ESS throughout
Thales.
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HAT / HASS systems distributed on 11 industrial sites throughout France, UK and the U.S.
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