Procédés plasma et TIG. Applications de soudage
Transcription
Procédés plasma et TIG. Applications de soudage
Procédés plasma et TIG. Applications de soudage automatique La performance et la haute productivité en chaudronnerie et tuyauterie. www.airliquide.ca Procédés plasma et TIG en application automatique En général le terme plasma s’applique aux milieux gazeux où il règne des températures supérieures à 3 000 °C (5 000 °F) à la pression atmosphérique. Dans l’échelle des températures, on peut considérer que c’est le quatrième état de la matière après les états solide, liquide et gazeux. L’arc plasma est maintenant largement utilisé en sidérurgie, chimie et en construction mécanique. C’est un outil extrêmement performant dans les techniques de coupage et de soudage. En ce qui concerne le soudage, on admet que le procédé plasma constitue l’évolution technologique majeure de l’arc libre sous gaz neutre ou inerte (procédé TIG). Il apparaît clairement à partir des isothermes présentées ci-contre que la distribution d’énergie est fortement modifiée dans l’arc. En plasma, la zone des températures de 16 000 à 24 000 °C (29 000 à 43 000 °F) est hors de la tuyère. Celle de 10 000 à 16 000 °C (18 000 à 29 000 °F) est entièrement L’arc plasma : des températures élevées, un faisceau concentré, une meilleure productivité. naissance au régime d’arc à jet débouchant à l’envers du joint PLASMA Temps °C (°F) (effet “keyhole” en anglais). 1 4 000 à 10 000 (7 000 à 18 000) En arc libre (TIG) la zone des 10 000 à 16 000 (18 000 à 29 000) 2 16 000 à 24 000 (29 000 à 43 000) 3 hautes températures est trop proche de la cathode ou tungstène pour 24 000 (43 000) 1 - gaz plasma 2 - arc plasma transférée à la pièce, et donne 4 3 - gaz de protection 4 - effet à jet débouchant ARC PLASMA - 150 A - 28 V • Il diverge peu hors de la tuyère énergiquement refroidie. • La zone de température 10 000 - 16 000 °C (18 000 - 29 000 °F) est transférée à la pièce dans un faisceau concentré. être utilisable. Si l’on considère maintenant la zone des températures comprises entre 4 000 et 10 000 °C (7 000 et 18 000 °F) on constate qu’elle est étroite en plasma et plus TIG largement épanouie en TIG. Cette A Temps °C (°F) 4 000 à 10 000 (7 000 à 18 000) zone n'est pas inutile : elle réalise une fusion (superficielle) de profondeur 10 000 à 16 000 (18 000 à 29 000) B décroissante par rapport au plan de joint permettant ainsi un raccorde- A - gaz de protection B - arc TIG ARC LIBRE (TIG) - 150 A - 14 V • Il présente une forme conique et dissipe à sa périphérie une part importante de son énergie. • De plus, la zone de haute température, trop proche de la cathode ou tungstène, est inutilisée. ment en douceur de la zone soudée au métal de base. Mais cette zone est excessivement large en TIG et l’excès limite la performance. 2 L’état plasma se compose d’électrons, d’ions et d’atomes ou molécules excités; il est courant dans la nature, par exemple la foudre génère un plasma. Depuis 1960 environ, dans le domaine du soudage, la signification du mot plasma a évolué pour définir l’état d’énergie élevée provoqué par la constriction d’un arc électrique au moyen d’un diaphragme ou tuyère. Avantages du plasma • rapidité opératoire et faible déformation pour réduire voire supprimer les opérations de redressage. • peu de surépaisseurs supprimant les opérations de polissage. • respect de la composition Domaine de validité en épaisseur Épaisseur maximale soudable en une seule passe avec pénétration 100 %, préparation bord à bord, position à plat. Cette épaisseur maximale soudable en une seule passe est réduite pour : • les positions de soudage verticale montante ou corniche, • les tubes de faible diamètre et de forte épaisseur. En fonction de l’épaisseur de la matière, on soudera en plasma à jet débouchant, plasma déconfiné (doux), TIG ou microplasma. 0.06 0.5 1.0 (0.04) 2.5 (0.1) 3.0 (0.12) 6.0 (0.24) 8.0 (5/16) 10 (0.4) mm (po) chimique du matériel de base évitant les problèmes de corrosion. • excellent aspect visuel ce qui est un facteur de qualité, car de plus en Microplasma Plasma déconfiné ou TIG Plasma à jet débouchant Microplasma Plasma déconfiné ou TIG plus souvent les soudures sont Plasma à jet débouchant Plasma déconfiné visibles. Plasma à jet débouchant • reproductibilité de la qualité obtenue. • réduction des temps de prépara- Acier inoxydable type 304 : Ar, Ar + H2 (5%) Acier au carbone : Ar, Ar + He Gaz envers : identique au gaz de protection ou azote Titane : Ar, Ar + He tion des assemblages grâce à la suppression des chanfreins pour les épaisseurs jusqu’à 8 mm (5/16”). Épaisseur Électrode (SMAW) TIG manuel (GTAW) Plasma (PAW) • diminution des temps de soudage par rapport au soudage 3 mm (0.12”) manuel en les divisant par 4, voire 5. 1 mm (0.04”) • assurance d’une pénétration 1 mm (0.04”) 80° 70° complète et régulière grâce à la technique du jet traversant sur 8 mm (5/16”) 1.5 mm (0.06”) joint à jet débouchant présenté bout 1 mm (0.04”) 2 mm (5/64”) 1.5 mm (0.06”) 70° 70° à bout. • obtention d’un haut niveau de qualité face aux contrôles les plus sévères pour la garantie d’une très bonne reproductibilité. • qualité de recouvrement de 75° > 8 mm (> 5/16”) 2 mm (5/64”) 1.5 mm (0.06”) 1.5 mm (0.06”) 1.5 mm (0.06”) 5 mm (0.2”) Soudure en une seule passe sans préparation : Acier au carbone et acier inoxydable austénitique jusqu’à 8 mm (5/16”), titane jusqu’à 10 mm (0.4”). cordon irréprochable grâce à une parfaite maîtrise des paramètres gérés. Exemple de gain de productivité sur acier noir (épaisseur : 5 mm / 0.2”) : - Électrode : préparation + 2 passes à 15 à 20 cm/min (6 à 8 po/min) + meulage - TIG manuel : préparation + 2 passes à 10 cm/min (4 po/min) - Plasma à jet débouchant : 1 passe à 40 cm/min (15 po/min) 3 Procédé de soudage plasma + TIG Dès que la longueur des tôles à assembler atteint 3 à 4 m (10 à 13’), la production d’un atelier de chaudronnerie ou une tuberie utilisant un processus de formage discontinu (rouleuse ou presse) peut être limitée par la vitesse de soudage du procédé plasma monotorche. C’est dans ces conditions que l’association plasma + TIG trouve tout son intérêt. L’intégration de ces deux procédés, TIG et plasma en une seule installation, est capable d’améliorer la productivité de 30 à 50%. vitesse: m/min (po/min) Vitesse de soudage 1.0 (39.37) TIG 0.5 (19.69) Plasma + TIG 0.1 (3.94) Plasma 1 (0.04) 5 (0.2) 8 (5/16) • haute qualité du soudage plasma • productivité améliorée de 30 à 50% • grande souplesse d’adaptation Soudure TIG Soudure plasma 4 Plasma Plasma + TIG mm (po) cm/min (po/min) cm/min (po/min) 3 (0.12) 50 (20) 65 (26) 4 (5/32) 35-40 (14-16) 50-60 (20-24) 6 (0.24) 25-30 (10-12) 40 (16) 8 (5/16) 15-20 (6-8) 25 (10) épaisseur: mm (po) Avantages du procédé plasma + TIG en chaudronnerie diversifiée. Épaisseur Dans le procédé plasma + TIG, le Les épaisseurs inférieures à 3 mm premier arc plasma assure la fusion de (0.12”) sont également soudées dans toute l’épaisseur du joint, grâce à un d’excellentes conditions mais en plasma fortement confiné qui ne prend TIG monotorche. Les épaisseurs en compte que l’aspect du joint à supérieures à 8 mm (5/16”) imposent l’envers. Distant de 250 à 300 mm un remplissage complémentaire en (10 à 12”), le second arc TIG complété TIG monotorche. d’un apport de fil et mis en oscillation magnétique réalise la finition de la Le procédé et l’équipement soudure. Celle-ci est particulièrement plasma + TIG est spécialement soignée grâce à l’oscillation magné- dédié à la chaudronnerie tique de l’arc et à une protection inoxydable de grande capacité : gazeuse de 120 mm (5”) de longueur. • longueur > 3 mètres (10’), Le procédé plasma + TIG est • diamètre > 2.2 mètres (7’), opérationnel sur les épaisseurs ou à la fabrication de gros comprises entre 3 et 8 mm tubes d’acier inoxydable (0.12 et 5/16”). soudés unitairement. Soudage des aluminiums en TIG automatique Pour la réussite dans vos soudures en automatique, le TIG à polarité variable (courant alternatif avec ondulations carrées régulières) vous apporte un décapage constant, un cordon de qualité, un contrôle total du bain de fusion et un évanouissement parfait pour finir vos cordons. Domaine de validité en épaisseur du procédé TIG pour le soudage des aluminiums Epaisseur maximale soudable en une seule passe avec pénétration 100 %, préparation bord à bord, position à plat* : 1.0 (0.04) 2.5 3.0 (0.1) (0.12) 6.0 (0.24) 8.0 mm (5/16) (po) Aluminium TIG AC : Ar ou Ar + He Aluminium TIG DC He : 100 % He TIG DC He * (en position corniche, l’épaisseur maxi sera réduite) TIG AC TIG alternatif polarité variable (AC avec ondulations carrées) La souplesse de la polarité variable réside dans la totale indépendance des paramètres de soudage et de décapage. Il est possible ainsi d’optimiser de manière indépendante les phases soudage et décapage. Il en résulte un meilleur contrôle du bain de soudage et un meilleur aspect de cordon. Les alternances permettent de plus d’améliorer la compacité des cordons, l’aluminium et ses alliages présentant très facilement des inclusions (Al2 O3) et des soufflures (H2). Décapage électronique Comparatif de cordons Cordon en polarité variable soudage lisse Polarité directe pour le soudage (pénétration) Cordon en polarité variable soudage pulsé basse fréquence Cordon Polarité inverse pour le décapage, électrode positive TIG DC sous hélium Ce procédé permet également de souder les aluminiums avec l’avantage de travailler en une passe sans préparation jusqu’à 8 mm (5/16”). Les opérations à effectuer : • décapage mécanique, • support mécanique obligatoire du bain de soudage par une latte. Application courante : longitudinale sur banc. Zone décapée Paramètres indicatifs du TIG DC hélium Épaisseur mm (po) Intensité (A) Tension (V) Vitesse soudage cm/min (po/min) 1.6 (0.06) 2.0 (5/64) 2.5 (0.1) 3.0 (0.12) 4.0 (5/32) 5.0 (0.2) 6.0 (0.24) 8.0 (5/16) 100 150 210 220 250 250 300 360 13 13 13 14 14 14 15 15 75 (30) 75 (30) 75 (30) 65 (25) 45 (18) 45 (18) 30 (12) 18 (7) Vitesse Débit fil gaz cm/min (l/min)* (po/min) 110 110 130 200 200 220 220 140 (43) (43) (51) (79) (79) (87) (87) (55) 30 30 30 30 30 30 30 30 Une passe avec pénétration à 100 %, bord à bord en position à plat. * l/min = 2 pi 3/h approximativement 5 Le soudage plasma en ateliers Mise en oeuvre des procédés plasma ou TIG en position à plat pour le soudage longitudinal ou circulaire sur inox, métaux nobles, aciers ou aluminium. Réalisation de produits en tous genres pour les activités pétrochimiques, agro-alimentaires, aéronautiques, etc... Soudage longitudinal sur banc Fermeture de virole et raboutage plan Exemple type de soudage en chaudronnerie Démarrage et fin de soudure sur talon. Soudage avec potence • courses standard maximum : 4.3 m (14’) horizontale, 6.2 m (20’) verticale. Nous consulter pour tout autre besoin. Soudage sur banc • épaisseur admissible jusqu’à 10 mm (0.4”), • longueur soudable maximum selon le type de banc : 4 m (13’) (exter), 6 m (20’) (exinter) ou 7 m (23’) (inter). Nous consulter pour tout autre besoin. 6 Soudage circulaire avec potence sur vireur ou positionneur Soudage elliptique avec potence sur vireur 7 Chaudronnerie en position verticale Mise en oeuvre des procédés plasma ou TIG en position corniche pour le soudage circulaire sur inox, métaux nobles, aciers ou aluminium. Réalisation d’appareils de stockage pour les activités agro-alimentaire, pétrochimiques, etc... Le soudage de pièce en position verticale Le soudage sur vireur implique que la rigidité de la pièce (rapport Ø - épaisseur - dimension) soit bonne pour assurer une stabilité satisfaisante de la structure de cette pièce pour le soudage. Lorsque la rigidité n’est pas suffisante et qu’il est coûteux (outillages de conformation de virole), difficile, voire impossible de l’améliorer tant la diversité des pièces est grande, ALW réalise alors un équipement de soudage “à axe vertical”, la pièce étant mise en rotation sur un plateau horizontal et la torche étant statique en position soudage corniche. Cette pratique permet donc la réalisation de pièces de très grande dimension sans outillage complexe. Capacité des plateaux tournants : 5 T (11 000 lb), 10 T (22 000 lb) et 15 T (33 000 lb). Nous consulter pour tout autre besoin. 8 Soudage plasma en préfabrication de tuyauterie La préfabrication de tuyauterie est une activité en amont des sites de pose. Elle permet la préparation et le soudage en atelier de sous-ensembles à partir des composants (tube, bride, coude...). Elle est employée dans des secteurs industriels variés : • chantier naval et plate-forme off-shore, • raffinerie et centrale thermoélectrique, • complexe chimique ou agro alimentaire, Exemple de temps de soudage (les assemblages sont pointés en TIG manuel) Ø extérieur tube en mm Épaisseur paroi en mm (po) Nuance acier 60 2.9 (0.11) 133 Préparation du joint Durée de soudage plasma hors mise en place des assemblages Durée de la même opération en manuel carbone 2 min (2 passes enchaînées) 15 min 3.8 (0.15) carbone 4 min (2 passes enchaînées) 24 min 406 9.52 (0.37) carbone 14 min (2 passes enchaînées) 24 min 114 8 (5/16) AISI 304 4.15 min (2 passes enchaînées) 38 min 170 3.2 (1/8) AISI 304 2 min (1 passe) 55 min • station de détente ou distribution de gaz... Matériaux concernés : • aciers au carbone, • inoxydable, • métaux nobles et titane. Le soudage plasma est tout à fait efficace en préfabrication de tuyauterie de diamètre supérieur à 38 mm (1.5”). Les pièces de diamètres inférieurs peuvent être soudées en TIG avec le même équipement. 9 Installation plasma MANAGER Cette installation répond aux attentes de haut niveau de qualité en soudage et de productivité des industries les plus diverses comme la chaudronnerie des aciers inoxydables et métaux nobles dans l’aéronautique, le génie chimique, la production ou transformation de l’énergie ou encore le matériels de transport ainsi que dans la préfabrication de conduites de gaz, pétrole … L’installation MANAGER met en oeuvre le procédé de soudage automatique plasma capable d’assembler en une seule passe 8 mm (5/16”) d’acier inoxydable, titane ou alliage présentés bord à bord sans chanfrein. Le procédé plasma piloté par MANAGER permet l’assemblage des tubes d’acier au carbone ou inoxydable à partir de 40 mm (1.58”) de diamètre pour la préfabrication en tuyauterie. Équipement L’ensemble de commande MANAGER assure la gestion programmable du procédé et de tous les matériels périphériques quelle que soit la complexité requise par l’application. C’est un système de commande MEC4 SP7 et de gestion décentralisé et modulaire. Le pupitre de commande et programmation comporte un affichage de tous les messages en clair et multilingue au format 4 lignes de 20 caractères. Commande globale : Procédé + mouvement TIG Plasma • 100 programmes de soudage (Voltage, Ampérage, vitesse de fil, vitesse d’avance), • 100 programmes de mouvement hors soudage, • 100 programmes de chaînages, • 100 programmes répétés, • affichage en clair sur écran, • modification paramètres en cours de soudage, • départ/arrêt cycle, • commandes manuelle gaz, fil, AVC (contrôle de voltage automatique), mouvement. Pour commander : Offre type LD 04-011 Installation de base • générateur NERTAMATIC 300 TR (300 A à 100% avec pointe à 500 A en mode pulsé), • système de commande MANAGER, Base courant continu TIG/plasma • hacheur 300 A / 100 %, • faisceau de raccordement de 10, 17 ou 22 m (32, 56 ou 72’). • circuit arc pilote 25 A /100 %, • alimentation primaire triphasé 50/60 Hz - 230/400/415/440 V, adapté au 575 V. 10 Compléments MANAGER • coffrets gaz, fil, AVC, mouvements. Installation plasma ou TIG NERTAMATIC 450 Installation de soudage polyvalente permettant la mise en oeuvre en applications automatiques des procédés : • TIG DC en courant lisse ou pulsé, • TIG AC polarité variable, • Plasma DC en courant lisse ou pulsé, Cet équipement est proposé en plusieurs versions. Commande process Équipement • • • • 50 programmes de soudage (U, I, Vf,), affichage en clair sur écran LCD, modification paramètre en cours de soudage, départ/arrêt cycle, commande manuelle gaz/fil, AVC. Base courant continu TIG/plasma • unité centrale PC 104 et interface, • hacheur 450 A / 100 %, • circuit arc pilote 25 A /100 %, • alimentation primaire triphasé 50/60 Hz - 230/400/415/440 V, adapté au 575 V. Module alternatif optionel (AC) • fonctionnement TIG polarité variable sur aluminium, • courant polarité variable 450 A / 100 %, • fréquence polarité variable de 50 à 200 Hz. MEC4 TIG SP7 Plasma Installation de base : • générateur NERTAMATIC 450, • module HF + raccordement torche, • pupitre déporté, commande de soudage avec mémorisation de 50 programmes (affichage/gestion courant, tension, vitesse fil), • lecteur de disquettes pour chargement ou sauvegarde de programmes, • impression des paramètres, • module variateur puissance, • faisceau 10, 17 ou 22 mètres (32, 56 ou 72’) compatible avec chaîne porte-câble. Compléments NERTAMATIC 450 • fil, AVC, coffret gaz Compléments machine • mouvements, mécacycle, automate... Pour commander : Offre type LC 03-012 Offre type LD 04-032 Version TIG DC ou TIG AC/DC, cette installation permet l’assemblage bord à bord en une seule passe de tôles d’acier inoxydable pour des épaisseurs jusqu’à 3 mm (0.12”) et des alliages légers jusqu’à 8 mm (5/16”) (TIG DC sous hélium) et 6 mm (0.24”) en TIG AC sous argon). Version plasma DC qui met en oeuvre le procédé de soudage automatique plasma capable d’assembler en une seule passe 8 mm (5/16”) d’acier au carbone, inoxydable, titane ou alliage présentés bord à bord sans chanfrein. Version mixte TIG AC/DC et plasma DC possible 11 Installation plasma + TIG NERTAMATIC 450 Cette installation est développée et construite pour la chaudronnerie d’acier inoxydable de grande capacité (activité de base du transport et du stockage des produits chimiques et alimentaires avec acier inoxydable de la série 300, épaisseur de 1 à 8-10 mm (0.04 à 5/16-0.4”)). Équipement C’est l’outil idéal pour l’assemblage des tôles pour la préfabrication des viroles de grande longueur (supérieur à 4 mètres (13’)) et également pour effectuer les soudures circulaires pour des diamètres supérieurs à 2 mètres (6.5’). Elle met en oeuvre le procédé plasma + TIG dans lequel la première torche “plasma” assure la pénétration sur les tôles présentées bord à bord. La deuxième torche “TIG” complétée d’un apport de fil, d’une oscillation électromagnétique de l’arc et d’un traînard de protection MEC4 SP7 gazeuse assure le parfait état de surface qui souvent restera en l’état. Ce procédé à 2 torches en tandem assure une productivité optimisée avec un gain de 30 à 50% à ce que peut réaliser une installation monotorche plasma. TIG Plasma Pour commander : offre type : LE 05-020 Installation de base : L’installation plasma + TIG est construite sur la base de deux installations NERTAMATIC 450 : • une installation plasma avec torche SP 7 et régulation de tension d’arc, • une installation TIG avec torche MEC 4, régulation de tension d’arc, dispositif d’apport de fil, oscillation d’arc et traînard de protection gazeuse. 12 Chaque installation mémorise et gère ses propres paramètres soudage. L’ensemble est complété par une commande numérique pour la synchronisation des départs ou arrêts des torches de soudage, la gestion de la vitesse mouvement et la gestion de la longueur soudée. Cette commande numérique mémorise et gère les paramètres mouvements. Compléments Adaptables sur tout type de machines : • vidéo process, • oscillation ou déviation magnétique d’arc TIG, • apport de fil chaud. Vidéo system TIG et plasma fil chaud Vidéo system TIG/plasma est un équipement qui s’intègre Amélioration de la productivité par l’augmentation du aisément aux installations, il permet taux de dépôt (grâce au grossissement important Pour remplir des chanfreins de 40 mm (1.6”) de profondeur, de l’image) un positionnement plus l’apport de fil chaud constitue une solution très intéressante précis de la torche de soudage, ce et parfaitement adaptée aux applications recherchant des qui rend plus facile le travail de caractéristiques élevées de joints soudés. Technique particu- l’opérateur et améliore la qualité lière qui permet de porter l’extrémité du fil à un état proche de de l’opération de soudage. la fusion par un courant auxiliaire. Rentable à partir de 10 mm (0.4”) d’épaisseur de tôles, l’apport de fil chaud permet de déposer de 2.5 à 3 kg (5.5 à 6.6 lb) de métal par heure pour remplissage OSCILLARC 2 des chanfreins en Déviation ou oscillation électromagnétique de l’arc TIG multipasse ou en rechargement de qualité. Déviation d’arc Technique qui permet de créer une déflexion électrique de l’arc TIG qui allonge sensiblement la zone de chaleur suivant l’axe de la soudure et engendre un accroissement de la vitesse de Dispositifs autonomes apport de fil et AVC (contrôle tension d’arc) Ces dispositifs permettent la remise à niveau d’anciennes installations en soudage plasma et TIG automatique mais aussi la création d’installations simplifiées à partir de postes pour le soudage manuel. l’ordre de 30 à 50 % sur des épaisseurs inférieures à 5 2 mm (5/64”). Cette particularité est surtout appréciable pour le soudage en continu des tubes minces formés à 3 1 partir d’une bande, des gaines de câble, des blindages 2 de résistance électrique, ... En bref, toutes pièces de grandes séries soudées sans 1- coffret de puissance métal d’apport. 2- faisceaux 3- pupitre de commande déporté 4 4- emplacement de la torche 5- glissière motorisée pour contrôle tension AVC 6- platine de dévidage pour apport de fil Oscillation d’arc 6 Dérivée de la déviation d’arc, qu’elle peut également réaliser, l’oscillation d’arc permet d’effectuer des dépôts de métal sur 3 1 des zones jusqu’à 20 mm (0.8”) de large pour remplir des chanfreins ou reconstituer un revêtement de surface. 2 4 FIL 13 Microplasma Le procédé microplasma est employé pour le soudage des métaux nobles de faible épaisseur comme les aciers inoxydables, inconel, titane, zirconium, alliages argent et or etc... Il trouve son application dans les industries produisant des composants électriques, électroniques, petits conteneurs, filtres métalliques et réparation d’outillage, ainsi que dans les secteurs de l’horlogerie, l’orfèvrerie et le médical. Installation spécifique pour le soudage microplasma ou TIG en manuel/automatique Équipement SP45 • 100 progammes • affichage en clair sur écran LCD • modification paramètres en cours de soudage • impression des programmes Manuelle • contrôle de procédé intégré • soudage continu lisse ou pulsé SP45 - en plasma de 80 mA à 50 A à 100 % - en TIG de 0,8 A à 50 A à 60 % • fréquence de pulsation de 1 Hz à 10 kHz • alimentation primaire triphasée 50/60 Hz - 230/400/440 V, adapté au 575 V Auto 1 5 14 2 6 3 7 4 8 1- Réparation de moules 4- Instruments de mesures 7- Joaillerie 2- Moteurs et transformateurs 5- Soufflets décompensateurs 8- Filtres 3- Sondes 6- Tôlerie fine Plasma déconfiné L’équipement plasma INVERTER 180 est spécifiquement conçu pour le soudage automatique en procédé plasma déconfiné ou doux. Il permet d’assurer une production intensive et s’adapte sur tous types de machines. Les applications les plus courantes sont la réalisation de lignes de fusion, petits cordons ou points de soudage très répétés. L’installation peut aussi mettre en oeuvre le procédé TIG double-flux arc pilote en courant continu lisse ou pulsé. Le plasma est une évolution du procédé TIG qui apporte une multitude d’avantages pour augmenter votre productivité. Grâce à l’électrode protégée Grâce à l’arc pilote permanent par la tuyère • Finis les d’amorçages HF à chaque Arc pilote prêt à souder cordon de soudure, seulement un transfert d’arc pilote d’où une répé- • augmentation de la durée de vie de l’électrode avec une constance de soudage sur 8 heures (voire plus, tivité d’amorçage garantie avec suivant matière et type de moins de rebuts et les Transfert de l’arc pilote et soudage périphériques client préservés. • Réduction des temps morts entre soudures), entrainant une réduction des arrêts machine pour affûtage. deux soudures. Applications plasma déconfiné ou doux : Installation de base : En chaudronnerie et tôlerie • générateur plasma INVERTER 180, Fines épaisseurs de 0.4 à 2 mm (0.015 à 5/64”). • torche de soudage SP 150 équipée plasma ou TIG double flux, En fabrication de grandes séries • bloc de raccordement torche, Electroménager, radiateurs, points de sécurité moteur • faisceau longueur 10 m (32’) spécifique plasma INVERTER. dans l’automobile, construction électrique (soudage de tôles magnétiques d’alternateurs ou de tranformateurs). Équipement 2 3 4 35 mm 1 1 1- Circuit magnétique alternateur ou moteur, 2- Tuyauterie automobile, 3- Soudage d’opercule sur pièce de radiateur, 4- Ebavurage de poignée de fût de bière par refusion plasma. 15 www.airliquide.ca 1-800-817-7697 Note : Ce document est fourni uniquement à titre informatif et ne doit pas être considéré comme une forme de représentation ou de garantie quelle qu’elle soit, ou un énoncé de termes ou conditions de vente. Bien que l’information contenue dans le présent document est considérée exacte, aucune garantie n’est fournie relativement à son exactitude ou son caractère exhaustif, ou son application chez un client ou dans une situation en particulier. Les termes et conditions liés à toute transaction de vente qui pourrait être conclue entre Air Liquide et un client doivent être énoncés dans le contrat signé par les parties. 1140-397F (06-06) REL. DISTRIBUÉ PAR :