PR 1930 - Aviochem

Produits pour l'Aéronautique
Edition : 04/2001
PR 1930
MASTIC D'ETANCHEITE
HAUTE TEMPERATURE
EMPLOI
Produit spécialement adapté au moulage des
câbles et au remplissage de connecteurs
electriques,
il est utilisable entre - 75°C et + 315°C.
DESCRIPTION
REDACTION DES COMMANDES
Le PR 1930 est un produit en deux parties à base
d'élastomère silicone. Après mélange, il polymérise à température ambiante, en donnant un
caoutchouc ferme et flexible. Sans recuisson en
étuve, il est utilisable jusqu'à 150°C.Après une
recuisson adéquate, il résiste plusieurs heures à
315°C.
Le PR 1930 peut supporter pendant des temps
très court, des températures de 1100°C à 2800°C
selon l'application et les résultats désirés.
Le PR 1930 a d'excllente propriétés électrique et
une très bonne résistance au viellissement, à
l'ozone et à l'humidité.
Le produit mélangé a une consistance fluide; il
s'applique facilement au pistolet à extrusion .
Un primaire est nécessaire pour obtenir l'adhérence maximum sur la plupart des matériaux :
aluminium, titane, acier inoxydable, verre, etc.
DESIGNATION DES PRODUITS
Sur les commandes, indiquer le numéro PR :
PR 1930 - 2
CONDITIONNEMENT STANDARD
DESIGNATION
KITS :
KIT n° 15
KIT n° 35
KIT n° 75
Volume
de la
base
Récipient
Nombre
de kits
par carton
0,15 litre
0,35 litre
0,75 litre
Boîte 1/4 l.
Boîte 1/2 l
Boîte 1 l.
12
12
12
PRIMAIRE
PR 1903 - M
Voir Fiche Technique du PR 1903-M
SPECIFICATION
Conforme à la spécification TH 5.956/1
Les valeurs types, ci-dessous, sont obtenues en
contrôlant le produit suivant les méthodes de cette
spécification. Les conditions standards sont :
23+/-1°C et 50+/-5% d’humidité relative.
LE JOINT FRANCAIS
Département MASTICS ADHESIFS & REVETEMENTS
84/116 rue Salvador Allende, 95870 Bezons - Tél 01.34.23.34.23 - Télécopie 01.34.23.34.99
http : \\www.ljfm.com
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PR 1930
Edition : 11 /1998
PROPRIETES A L’APPLICATION
- Couleur
Base
Accélérateur
- Rapport de mélange
Base/accélérateur
- Extrait sec (produit mélangé)
- Viscosité Brookfield
(tige 7 à 2 t/mn)
- Temps d’application :
PR 1930- 2
Temps
d’application
minimum
(heures)
2
PROPRIETES ELECTRIQUES (valeurs types)
Essais selon MIL-S-8516 Polymérisation
A(*)
Rouge
Vert
10 à 1 (en poids)
100 %
40-70 Pa.s
Temps de perte
de collant
maximum
(heures)
12
- Temps de Polymérisation :
- Pour un emploi à 150°C :
72 h à 23°C ou 12 h à 60°C
- Pour un emploi à 230°C :
Polymérisation pour un emploi à 150 °C.
plus 8 h à 150°C
- Pour un emploi jusqu'à 315°C :
Polymerisation pour un emploi à 150°C
Recuisson pour un emploi à 230°C plus des
paliers de 8 heures minimum à des températures
croissant (de 30 en 30°C) à partir de 230°C et
jusqu'à la temperature d'emploi envisagée.
Eviter autant que possible les polymérisations
en confinées.
PROPRIETES EN SERVICE (Valeurs types)
- Couleur
- Densité
- Dureté Shore A (après 5 secondes)
Recui à 120°C
Recui pour emploi à 315°C
- Flexibilité à basse température
Rouge
1,40
55
45
-75°C
- Adhérence - décollement linéaire
avec Primaire PR1903 M
Initiale
Aluminium
70 N/m
- Cisaillement :
2,5 MPa
Cohésion 100%
- Résistance à la rupture
2,55 MPa
- Allongement à la rupture
110 %
- Résistance aux carburants et aux huiles :
Mediocre
- Résistance aux skydrols 500 et 7000 :
Bonne
- Résistances a l'ozone :
Excellente
- Température d'auto-inflammation :
Après une exposition de 10 mn
+480°C
-Température d’emploi
Service continu
+230°C
En pointe
+ 375°C
Tension de claquage
Constante diélectrique
60 cycles à 23°C
1 kilocycle à 23°C
1 mégacycle à 23°C
23,5 kV/mm
4,0
3,8
3,5
Facteur de puissance
60 cycles à 25°C
1 kilocycle à 23°C
1 mégacycle à 23°C
0,02
0,015
0,009
Résistivité
transversale à 23°C, ohm-cm
superficielle à 23°C, ohms
2 x 1014
1 x 1014
NOTE : les valeurs ci-dessus ne sont pas destinées à
l'établissement de spécifications, en raison des variations
possibles dans les méthodes et conditions d'essai.
PREPARATION DES SURFACES
1°/Nettoyage
Nettoyer les connecteurs électriques avec un solvant non
gras(ne pas utiliser un solvant de récupération) au moyen d'un
petit pinceau.
N'exposer au solvant les fils gainées et les insertions que le
temps minimum nécessaire au nettoyage. Les surfaces doivent
être parfaitement sèches au moment de l'application du PR 1930
2°/ Application du primaire
Pour obtenir une adhérence maximum du PR 1930 sur la
pluspart des surfaces le primaire PR 1903 M doit être employé
comme suit :
-Appliquer à la brosse ou au pulvérisateur un film mince d'une
épaisseur de 10 à 12 microns de primaire
PR 1903 M et laisser sécher au moins 1 heure au plus 24 heures
à température ambiante avant d'appliquer lePR 1930.
Si le primaire est souillé ou si le PR 1930 n'est pas appliqué dans
les 24 heures, nettoyer la surface à la methyléthylcétone et
répéter l'application du primaire.
Aluminium
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Déposer le primaire sur des surfaces parfaitement sèche.
S'assurer que les brosses sont propres et sèches.
ATTENTION :
Garder les flacons de PR 1903 M parfaitement bouchées.
Si le PR 1903 M devient trouble ou gélifié, ne pas l'utiliser.
INSTRUCTION DE MELANGE
Lorsque le PR 1930 est stocké en chambre froide, laisser
réchauffer les récipients à température ambiante.
Un mélange parfait, dans les proportions spécifiées, est
nécessaire pour obtenir les meilleures caractéristiques finales.
Il est recommandé que le mélange soit fait par un personnel
expérimenté dans un poste central.
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CONDITIONNEMENT STANDARD
A) Produits livrés en kits
PR 1930
Edition : 11 /1998
APPLICATION
Le temps d’application est la période au cours de laquelle la
consistance du produit mélangé permet son application
Les kits contiennent des quantités prémesurées de produit Le temps d’application est toujours indiqué pour une
de base et d'accélérateur conditionnés dans des récipients température de 23° C et 50 % d’humidité relative.
distincts.
Le récipient contenant le produit de base n'est rempli que Remplissage des connecteurs.
partiellement afin de permettre l'addition de l'accélérateur
et le mélange des deux parties.
Le produit est introduit dans le connecteur par versage ou par
injection. L'emploi d'un pistolet à extrusion muni d'une buse
ATTENTION : N’ajouter l’accélérateur au produit de
de 1,5 mm de diamètre est recommandé. Au moment de
base qu'au moment de l'emploi.
l'application, insérer l'extrêmité de la buse dans le centre du
faisceau de fils afin que le produit puisse bien s'écouler autour
1° Agiter l’accélérateur avec une spatule jusqu’à l’obtention
de chaque contact. Il peut être nécessaire de déplacer la buse
d’une consistance homogène.
2° Avec un ouvre-boîtes, enlever la collerette du récipient pour obtenir un remplissage régulier. Prendre soin d'éviter des
contenant le produit de base afin de faciliter le mélange. vides et des bulles d'air. Une bonne méthode consiste à
Mélanger soigneusement le produit de base pour obtenir maintenir l'extrêmité de la buse au niveau du produit injecté
la consistance uniforme avant l'addition de l'accélérateur. en la remontant au fur et à mesure du remplissage du
connecteur.
3° Verser la totalité de l’accélérateur dans le produit de Pendant l'application, une petite tige de métal pourra être
base et mélanger soigneusement pendant 7 à 10 mn. employée pour tasser le produit autour des fils et sur les
Râcler les parois et le fond du récipient de façon à obtenir soudures. Le connecteur pourra être également tapoté sur
un mélange parfait. Râcler périodiquement l’outil de une surface élastique ou soumis à des vibrations mécaniques.
mélange. Dans le cas d’un mélange mécanique, opérer à
Ces différentes techniques permettront d'éliminer les vides et
faible vitesse afin d’éviter un échauffement qui réduirait le
les bulles d'air.
temps d’application.
Lorsque le connecteur est complètement rempli, laisser le
EMPLOI FRACTIONNE DES KITS :
produit polymériser.
En cas d’emploi fractionné des kits, après Des formes de retenue peuvent être facilement préparées
homogénéisation, prélever les quantités nécessaires en avec différentes matières plastiques ou simplement en utilisant
respectant le rapport de mélange (§ PROPRIETES A un ruban de masquage ou ruban polyéthylène.
L'APPLICATION)
Moulage
Les moules doivent être étudiés pour donner la forme et les
Pour tous renseignements, consulter les services
dimensions désirées. Pour faciliter le démoulage après
techniques du
polymérisation, un agent démoulant peut être employé.
JOINT FRANCAIS.
DEGAZAGE
Injecter le PR 1930 dans le moule et démouler dès que le
produit est devenu suffisament ferme.
Des occlusions d'air, spécialement dans le cas de fortes Pour éviter la formation de poche d'air prévoir les orifices
épaisseurs, rendront le PR 1930 spongieux à température
d'injection dans le fond du moule et des trous d'évents dans
élevée. Par suite, lorsqu'un produit dense et sans bulle
d'air est nécessaire, il est recommandé de dégazer le la partie supérieure.
produit mélangé avant de procéder à l'application. Utiliser
un équipement standard pour le vide, ou pour des
consommation limitées un dessicateur standard de
laboratoire branché sur une pompe à vide.
La méthode de dégazage suivante est recommandée:
1- Transférer le produit mélangé dans un récipient ayant 4
fois le volume du produit à dégazer. Ce volume est
nécessaire por contenir la mousse qui se forme à pression
réduite.
2- Dégazer pendant environ 5 minutes sous pression de 3
mm de mercure ou 10 mn sous une pression de 5 mm de
mercure.
3- Si le produit est appliqué avec un pistolet à extrusion,
après transfert du produit dégazé dans la cartouche,
appliquer une pression de 5 mm de mercure pendant 2
minutes pour enlever l'air qui a pu être occlus durant le
remplissage.
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PR 1930
POLYMERISATION ET RECUISSON
La durée de polymérisation est affectée par la température et l’humidité au même titre que le temps d’application. La
polymérisation est retardée lorsque l’humidité est faible. Elle peut être accélérée par circulation d'air chaud jusqu'à 60°C.
Cette polymérisation donne un matériau utilisable jusqu'à 150°C. Pour des températures plus elevées, il est recommandé
de procéder à une recuisson conformément aux indications du chapitre :
"Propriétes à l'application"
Cependant, dans certaines applications, le PR 1930 peut supporter, sans recuisson, des températures supérieures à
150°C.
La nécessité d'une telle opération dépend en effet :
1-Du laps de temps écoulé entre l'application du matériau et sa mise en service.
2-De la durée d'exposition à la température envisagée.
3-De la forme et du volume données au matériau.
4-Des caractéristiques en service effectivement exigées.
Pour s'assurer que la recuisson peut être évitée, il est suggéré de procéder à un essai pratique dans les conditions de
services exigées.
Pour la recuisson à des températures supérieures à 150°C, employer des étuves ventilées avec évacuation à l'extérieur.
NETTOYAGE DU MATERIEL
Nettoyer le matériel avec un solvant type méthyléthylcétone immédiatement après emploi et avant polymérisation du
produit. Le produit polymérisé peut être retiré à l’aide de produits de décapage commerciaux.
STABILITE AU STOCKAGE
Dans les emballages d’origine non ouverts, le PR 1930 peut être conservé environ :
- 150 jours à -20°C
- 100 jours à 0°C
- 60 jours à 20°C
- 14 jours à 50°C
HYGIENE
L’expérience a démontré que lePR 1930 peut être manipulé en toute sécurité en prenant le minimum de précautions. Un
autre constituant de l’accélérateur est facilement absorbé par la peau. Eviter un contact répété ou prolongé avec la peau,
spécialement avec les plaies ouvertes. Eviter l’ingestion. Se laver toujours les mains avant de s’alimenter ou de fumer.
Si l’accélérateur vient au contact de la peau, laver à l’eau chaude.
L'étuve employée pour la recuisson du PR 1930 au-dessus de 150°C doit être ventilée et permettre l'évacuation vers
l'extérieur des gaz toxiques formées.
Pour tout renseignement complémentaire,
consulter la fiche de sécurité que l'on peut obtenir sur demande.
GARANTIE
Nous garantissons nos fournitures contre les vices cachés de matière et de préparation. Notre responsabilité est limitée
à l’obligation de rectifier ou de remplacer gratuitement les produits reconnus défectueux, sans qu’il puisse nous être
réclamé aucune indemnité pour quelque cause que ce soit. Notamment, les conseils que nous donnons en vue du choix
de matériaux ou de modes d’emploi déterminés constituent de simples informations, basées sur de nombreuses
expériences, mais qui ne sauraient avoir un caractère absolu, et n’engagent donc pas notre responsabilité en cas
d’inefficacité. Nos notices techniques sont destinées à donner certaines informations sur les conditions idéales et
théoriques d'utilisation de nos produits. Comme nous ne pouvons pas connaître tous les usages auxquels ils sont
destinés, il appartient à nos clients d'accepter celui que nous avons indiqué en vérifiant, par tous essais qu'ils jugent
nécessaires, que le ou les produits sont de nature à répondre à l'usage auquel il le ou les destinent. Notre Société, ni ses
collaborateurs, ne pourront d’autre part être tenus pour responsables des dommages corporels ou matériels, de quelque
nature qu’ils soient, résultant d’une utilisation défectueuse ou erronée de nos produits, ou de leur mise en oeuvre non
conforme aux prescriptions d’application énoncées dans nos notices d’emploi.
Tout engagement particulier, toute dérogation aux clauses ci-dessus, et plus généralement à la clause GARANTIE de
nos Conditions Générales de Vente inscrites au verso des bons de commande ou accusé de réception, doivent
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