Avis Technique 2/07-1274 EUROCOPRE 4 ondes

Avis Technique 2/07-1274
Couverture métallique isolante
Panneau Sandwich Métallique
Metal faced sandwich panel
Sandwich-Element mit
Metalldeckschichten
EUROCOPRE 4 ondes
Titulaire :
Lattonedil SpA
Via degli Artigiani 14
IT-22060 Carimate (Co)
Tél : 00 (39) 031 791 377
Fax : 00 (39) 031 791 690
Internet : www.lattonedil.it
E-mail: [email protected]
Usine :
Lattonedil SpA
IT-22060 Carimate (Co)
Distributeur :
C.N.B.I. Sarl
4 rue Galvani
FR-75017 Paris
Tél. : 01 60 10 79 48
Fax : 01 60 14 12 43
E-mail : [email protected]
Commission chargée de formuler des Avis Techniques
(arrêté du 2 décembre 1969)
Groupe Spécialisé n° 2
Constructions, façades et cloisons légères
Vu pour enregistrement le 21 mai 2008
Secrétariat de la commission des Avis Techniques
CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, F-77447 Marne la Vallée Cedex 2
Tél. : 01 64 68 82 82 - Fax : 01 60 05 70 37 - Internet : www.cstb.fr
Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr)
© CSTB 2008
Le Groupe Spécialisé n° 2 "CONSTRUCTIONS, FACADES ET CLOISONS LEGERES" de la
Commission chargée de formuler les Avis Techniques, a examiné, le 23 octobre 2007, le
procédé de couverture métallique isolante EUROCOPRE 4 ondes, présenté par la Société
LATTONEDIL spa. Il a formulé sur ce procédé l'Avis Technique ci-après. Cet Avis est
formulé pour les utilisations en France européenne.
1.
Définition succincte
Système de couverture en grands éléments isolants du type panneau sandwich à parements en tôle d'acier soit galvanisé, soit
galvanisé prélaqué, et à âme isolante injectée en polyuréthanne
expansé avec un gaz expansé au pentane.
Isolation thermique
Ce procédé pour les épaisseurs égales à 100 mm permet de respecter les coefficients surfaciques maximaux admissibles de la
Réglementation Thermique en vigueur.
Etanchéité à l'eau
La tôle supérieure est fortement nervurée, la tôle intérieure est
faiblement nervurée.
On peut considérer que cette couverture est étanche à l'eau dans
les conditions de pose définies au dossier technique.
Il existe deux types de micro profilage adaptables à la face intérieure du panneau (cf. figure 2).
Isolement acoustique
La jonction entre panneaux est obtenue par emboîtement des rives
longitudinales et recouvrement transversal.
Les panneaux sont identifiés conformément au § 6.1 du Dossier
Technique.
2.
AVIS
2.1
Domaine d'emploi accepté
Le domaine d’emploi visé est celui des couvertures de bâtiments
industriels et agricoles à température positive, dont les conditions
de gestion de l’air intérieur permettent de réduire les risques de
condensation superficielle (locaux ventilés naturellement à faible et
moyenne hygrométrie ou conditionnés en température ou en humidité dont la pression de vapeur d’eau est comprise entre 5 et
10 mmHg).
On ne dispose pas d'éléments d'évaluation relatifs à l'isolation aux
bruits d'impacts (pluie, grêle), à l'affaiblissement acoustique vis-àvis des bruits aériens extérieurs et à la réverbération des bruits
intérieurs.
S’il existe une exigence applicable aux bâtiments à construire pour
ce procédé, la justification devra être apportée au cas par cas.
Risque de condensation
Dans les conditions prévues au Dossier Technique qui limitent
l’emploi de cette couverture aux locaux à faible ou moyenne hygrométrie et aux pressions de vapeur d’eau comprises entre 5 et
10 mmHg, des condensations ne sont à redouter qu'éventuellement
au droit des pénétrations et lorsque le bâtiment n’est pas chauffé
(t < 12 °C).
Les bâtiments sont situés en climat de plaine.
Par ailleurs, comme pour tous les autres systèmes de couverture
en panneaux sandwichs à parements métalliques, on ne peut
exclure totalement les risques de condensation sur les fixations
traversantes.
La longueur des rampants est limitée à 40 m.
2.22 Durabilité - Entretien
Ce procédé est principalement destiné à la réalisation de couverture de formes simples comportant peu de pénétrations.
Durabilité
Les embases en polyester relevant de la normalisation pour
l’aspect produit ne sont pas concernées par l’Avis.
2.2 Appréciation sur le procédé
2.21 Aptitude à l’emploi
Stabilité
Les panneaux de couverture ne participent pas à la stabilité générale des bâtiments. Elle incombe à l'ouvrage qui les supporte.
L'espacement entre lisses ou poteaux, déterminé cas par cas, en
fonction des efforts de vent appliqués, en tenant compte d’une part
de la résistance en flexion des panneaux et d’autre part de la résistance des organes de fixation, permet d'assurer convenablement la
stabilité propre des panneaux.
Sécurité en cas d’incendie
Du fait de la nature de son parement extérieur, cette couverture est
susceptible d'utilisation sans restriction d'emploi eu égard au feu
venant de l'extérieur.
Le classement de réaction au feu des panneaux doit être attesté
par un Procès-Verbal en cours de validité. La masse combustible
de l’âme est de 10,8 MJ/m2.cm.
En ce qui concerne la stabilité au feu vis-à-vis du feu intérieur, on
ne dispose pas d'élément d'évaluation.
L’utilisation du procédé dans les bâtiments ERP et relevant du code
du travail dont le plancher bas du dernier niveau est situé à plus de
8 m, est exclue du domaine d’emploi.
Prévention des accidents
Ce système n'impose pas de dispositions autres que celles habituellement requises pour la mise en œuvre ou l'entretien des couvertures en plaques nervurées métalliques.
2
Ce système, lorsqu’il comporte des parements de couverture en
tôles d’acier d’épaisseur supérieure ou égale à 0,63 mm, présente
une durabilité comparable à celle des couvertures traditionnelles de
référence en plaques métalliques issues de tôles d’acier galvanisées ou galvanisées prélaquées (DTU 40.35).
L’emploi du parement couverture en épaisseur 0,50 mm n’est pas
de nature à modifier l’appréciation précédente si, toutefois, des
précautions particulières sont prises pour éviter les déformations ou
chocs des panneaux, lors du montage, de l’exploitation, ou à
l’occasion des opérations d’entretien.
Entretien
Les dispositions de l'annexe C du DTU 40.35 "Conditions d'usage
et d'entretien" s'appliquent à ce système.
2.23 Fabrication et contrôle
La fabrication des parements métalliques relève des techniques
traditionnelles de profilage des tôles d'acier galvanisées ou galvanisées prélaquées. Le moussage de l'âme isolante est réalisé par
procédé continu et, n'appelle pas d'observation particulière. La
société a mis en place des dispositions de fabrication et
d’autocontrôle qui permettent de compter sur une suffisante constance de qualité.
La fabrication des panneaux fait l’objet d’un suivi par le CSTB.
2.24 Mise en œuvre
La mise en œuvre de ces éléments (nervures posées parallèles à
la ligne de plus grande pente) par une entreprise spécialisée en
couverture industrielle se rapproche de celle des plaques nervurées
traditionnelles selon DTU 40.35.
Il convient d'éviter les découpes de panneaux sur le chantier.
2/07-1274
2.3 Cahier des Prescriptions Techniques
2.31 Conditions de conception
L'ossature du bâtiment devra être calculée conformément aux
règles en vigueur sans tenir compte de la résistance propre des
panneaux.
En cas d’utilisation d’une ossature secondaire pour la fixation des
panneaux, on devra s’assurer de la résistance de cette ossature et
de sa fixation à l’ossature principale.
Le choix du revêtement de la tôle extérieure devra tenir compte du
type d’environnement selon les tableaux du dossier technique.
Conclusions
Appréciation globale
L’utilisation du procédé de couverture métallique EUROCOPRE
4 Ondes dans le domaine d’emploi accepté, est appréciée favorablement.
Validité
Jusqu’au 31 octobre 2010
Le choix du traitement anti corrosion des dispositifs de fixations
sera effectué conformément au DTU 40.35 (NF P 34-205).
Pour le Groupe Spécialisé n° 2
Le Président
J.P. GORDY
Pour les locaux avec renouvellement d’air et humidité non fixé, le
rapport W/n (g/m3) doit être précisé dans le DPM.
Pour les locaux avec température et humidité fixées et régulées, la
pression de vapeur d’eau intérieure (mm.Hg) doit être précisée
dans le DPM.
2.32 Conditions de mise en œuvre
La Société « distributeur » devra assurer son assistance technique
sur le chantier auprès des entreprises de pose (à leur demande).
Des précautions devront être prises pour assurer la continuité des
étanchéités et de l’isolation afin d’éviter les risques de condensations superficielles.
2/07-1274
3.
Remarques complémentaires
du Groupe Spécialisé
EUROCOPRE 4 ondes est un procédé de couverture industrielle.
Les panneaux sont dans tous les cas posés toutes nervures fixées.
Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n° 2
M. COSSAVELLA
3
Dossier Technique
établi par le demandeur
l’ambiance intérieure et de l’exposition extérieure, est précisée dans
les tableaux 14 et 15 en fin de dossier.
A. Description
1.
Généralités
1.1
Principe
2.2
Système de couverture en grands éléments isolants du type panneau
sandwich à parements en tôle d'acier soit galvanisé, soit galvanisé
prélaqué, et à âme isolante en polyuréthanne injecté avec un gaz
(pentane).
Il existe deux types de micro profilage adaptables à la face intérieure
du panneau (cf. figure 2).
La tôle supérieure est fortement nervurée, la tôle intérieure est faiblement nervurée. La jonction entre panneaux est obtenue par emboîtement des rives longitudinales et recouvrement transversal.
1.2
Ame isolante
L’isolant est constitué d’une mousse rigide de polyuréthane ne contenant pas de CFC et HCFC, expansée à l’aide d’un gaz (pentane),
référencé LATTO 002, injectée sous haute pression et en continu
entre les deux parements.
Les différents contrôles sont réalisés selon la norme EN 14509. Les
caractéristiques sont données dans le tableau 2.
Tableau 2 – Caractéristiques de l’âme
SPECIFICATIONS
PRODUCTION
3
40 kg/m ± 5
3
kg/m
CARACTERISTIQUES
Masse volumique
Domaine d’emploi
Le procédé est destiné à la couverture de bâtiments industriels ou
agricoles, à température positive, situés en France européenne, dont
l’hygrométrie est faible et moyenne ou dont la pression de vapeur
d’eau est comprise entre 5 et 10 mmHg.
Le procédé ne s’applique pas à la couverture de locaux frigorifiques.
Par similitude avec les plaques nervurées de couverture régies par la
norme NF P 34-205.1 (DTU 40.35), la longueur maximale des rampants est limitée à 40 m.
La couverture ne participe pas au contreventement de la charpente.
2.
Description des panneaux
2.1
Parements (cf. figure 1)
Traction perpendiculaire
(adhérence sur
parement)
≥ 70 kPa
Compression sous 10 %
d’écrasement
≥ 90 kPa
Flexion 4 points
≥ 90 kPa
Stabilité dimensionnelle
(3 h à 80 °C et 90 % HR)
<3%
2.3 Profils de chants
2.31 Rives longitudinales (cf. figure 3)
Tôle d’acier de nuance S 250 GD conforme aux normes NF EN 10326
et NF EN 10143, galvanisée à chaud en continu selon le procédé
sendzimir, classe Z 225 ou 275 double face, éventuellement prélaquée selon la norme EN 10169.
L’épaisseur nominale de la tôle d’acier de chaque parement est de
0,50 mm, ou plus sur demande.
L’envers de bande reçoit un primaire en polyester d’une épaisseur de
5 µm.
2.11 Géométrie du parement externe
Profil nervuré comportant quatre nervures principales équidistantes
(333,3 mm), de forme trapézoïdale : base 60 mm, hauteur 37 mm et
largeur 20 mm en sommet d’ondes.
En rives, le panneau comporte une nervure pleine d’un côté et une
nervure libre de l’autre. Lors du montage, cette dernière vient en
recouvrement de la nervure pleine du panneau adjacent.
• la rive mâle reçoit un film PVC adhésif,
• la rive femelle comporte un joint continu en mousse de polyéthylène
souple de densité 28 kg/m3 et d’épaisseur 5 mm. Ce joint assure
l’étanchéité à l’air au droit des recouvrements de nervures.
2.32 Recouvrements transversaux
En extrémité, les panneaux livrés d’usine sont normalement de coupe
droite. Lorsqu’un raccord bout à bout est prévu entre deux éléments
successifs, un débord de la partie supérieure de 200 à 300 mm doit
être réalisé.
Raidisseurs de plage : hauteur 2 mm, largeur 17 mm.
Un débord simple de 50 à 100 mm de la paroi extérieure est également prévu pour former « goutte d’eau » en égout (cf. figures 14, 15
et 16).
2.12 Géométrie du parement interne
Ces découpes peuvent être effectuées en usine sur demande.
Les panneaux EUROCOPRE peuvent avoir deux aspects de surface
intérieure, distincts selon la typologie du profil choisi.
Chaque profil répond à une dénomination, caractérisée par la géométrie particulière de leur section transversale (cf. tableau 1)
Tableau 1 – Profilage du parement interne
Typologie
D
R
Largeur Profondeur
Appella- Equiva- du des- de nervution
lence
sin
ration
(mm)
(mm)
Dogato
Rigato
Nervuré
Micro
nervuré
46,5
(± 2)
37,0
(± 2)
0,8
(± 0,2)
0,8
(± 0,2)
Il est indispensable de préciser à la commande le sens de recouvrement, de type « droit » ou « gauche », déterminé d’après le sens des
vents de pluie dominants (cf. figure 4).
2.4
Caractéristiques dimensionnelles des
panneaux
Les caractéristiques dimensionnelles sont indiquées dans le tableau 3.
Pas
(mm)
Tableau 3 – Dimensions et tolérances des panneaux
Dimensions (mm)
Tolérances (mm)
90,8
(± 2)
Largeur hors tout
Largeur utile
1000
±5
40,7
(± 2)
Longueur
15500
± 10
Epaisseur
40-50-60-80-100
±2
Epaisseur hors tout
77-87-97-117-137
±2
2.13 Choix des revêtements
1065
±5
Par référence aux normes EN 10169, GA A 35-355 et XP P 34301, la
catégorie des revêtements organiques à employer, en fonction de
4
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2.41 Poids du panneau
3.2
Le tableau 4 indique le poids minimal utile pour des parements d’une
épaisseur de 0,50 mm.
Tableau 4 – Poids du panneau en kg/m²
Accessoires complémentaires (non
fournis)
3.21 Closoirs
Mousse de polyéthylène à cellules fermées, de densité 33 kg/m3 (type
ETANCO, EJOT ou similaire…) servant à obturer les creux d’ondes
des panneaux en sommet de pente sous la tôle faîtière.
Epaisseur du panneau (mm)
Epaisseur
nominale des
parements (mm)
40
50
60
80
100
0,50 mm
9,96
10,36
10,88
11,56
12,56
2.42 Performances thermiques
Le coefficient de transmission thermique surfacique théorique en
partie courante de couverture et selon l’épaisseur des panneaux
isolants est indiqué au tableau 5 ci-après.
Il tient compte d’un coefficient de conductivité thermique de la mousse
de 0,032 W/m.K.
Tableau 5 – Coefficient de transmission thermique (en W/m².K)
3.22 Compléments d’étanchéité
• Garnitures d’étanchéité à l’eau aux recouvrements transversaux, de
qualité conforme à la norme NF P 30-305, en adaptant la section
(cordons de 4 à 5 mm de diamètre ou de section rectangulaire
10 x 40 mm par exemple), disposées indifféremment en une ou
deux rangées.
• Joint adhésif une face en mousse imprégnée PVC destiné à assurer l’étanchéité à l’air et à la vapeur d’eau aux différents points singuliers de la couverture.
3.3
Complément d’isolation thermique
Epaisseur (mm)
40
50
60
80
100
Produits préformés ou non à base de laine minérale ou de mousse en
matériaux de synthèse permettant de parfaire l’isolation thermique aux
sujétions de raccordements.
Coefficient de
transmission
surfacique (W/m²K)
0,713
0,583
0,493
0,377
0,31
3.4
Pont thermique Ψ
(W/m.K)
0,004
0,002
0,002
0,001
0,001
Ces accessoires sont admis uniquement sur des toitures de pente > 7
%.
2.5
Comportement au feu
De par sa constitution, le classement de réaction au feu du panneau
EUROCOPRE est M2, attesté par un procès verbal du laboratoire
SNPE en cours de validité.
3.
Description des accessoires et
façonnés divers
3.1
Accessoires courants en tôle d’acier non
fournis, à l’exception des faîtières à
boudin (cf. figure 5)
Ces pièces, à bords découpés ou plans, façonnées par pliage, en
épaisseur de 0,60 mm et en longueur standard de 2500 à 4000 mm,
peuvent être livrées :
Accessoires ponctuels (non fournis)
Un chevêtre doit être prévu autour des pénétrations intéressant une
dimension (largeur ou longueur) supérieure à 400 mm.
La valeur des recouvrements transversaux est identique à celle des
panneaux courants.
3.41 Accessoires à rapporter (cf. figure 6)
Ces éléments (plaque à douille, plaque d’aération, etc.…) sont conçus
par façonnage et brasure de tôle d’acier. Une gorge située au pourtour
du socle reçoit un cordon d’étanchéité.
3.42 Lanterneaux, exutoires de fumées (1)
(cf. figure 7)
Ces ouvrages préfabriqués en usine et situés dans le plan de la toiture
ou avec embase spécifique assurant le raccordement étanche à l’air
et à l’eau entre parements, peuvent être réalisés à partir :
• soit en acier galvanisé, de classe de galvanisation Z 225 ou Z275,
• soit de plaques translucides en polyester armé de fibres de verre
(PRV) conformes à la norme NF EN 1013 et être de même profil
que les panneaux EUROCOPRE de partie courante,
• soit en acier galvanisé prélaqué, de spécifications conformes aux
tôles de parement.
• soit d’un panneau préfabriqué en usine (simple ou double peau) en
polycarbonate (PC),
Nomenclature (non exhaustive) :
• soit d’embases isolantes s’adaptant au profil des panneaux
EUROCOPRE sur lesquelles se fixent les exutoires.
a) A bords découpés ou à bords plans :
• faîtière crantée à deux versants,
La géométrie du profil, les caractéristiques, la classification, ainsi que
les dispositions de mise en œuvre et de jointoiement des panneaux
devront faire l’objet d’un Avis Technique en cours de validité concluant
favorablement pour cet emploi.
• ½ faîtière à boudin,
3.43 Pénétrations
• faîtière simple ou double à bords découpés,
• faîtière à boudin à bords découpés,
• bandeau de faîtage,
• faîtière contre mur,
• closoir,
Manchons ou fourreaux adaptés pour le passage de gaine ou de
conduit de fumée (cf. annexe H de la norme NF P 34-205.1 –
DTU 40.35).
• bande de rive à bord plan,
3.5
• plaque de rive à bord plan, etc.…
Les fixations et leurs accessoires doivent posséder des caractéristiques conformes aux spécifications de la norme NF P 34-205.1 (DTU
40.35) notamment pour ce qui concerne la protection contre la corrosion (cf. annexe K dudit document).
b) A bords emboutis :
• ½ faîtière à boudin,
• bandeau de faîtage,
• faîtière contre mur, etc.…
Ces accessoires sont pour la plupart illustrés à l’annexe H de la norme
NF P 34-205.1 (DTU 40.35).
4.
Fixations et accessoires (non fournis)
Fabrication
La fabrication est effectuée par l’usine LATTONEDIL à Carimate
(Italie), sur machine en continu conformément au Cahier CSTB
n° 3501 « Panneaux sandwiches isolants à parements métalliques –
Conditions générales de conception et fabrication ».
Les opérations se déroulent selon le processus suivant :
• déroulage des bobines,
• filmage des parements,
• profilage des parements métalliques et façonnage des rives,
2/07-1274
5
• préchauffage des parements à 38/40 °C,
7.12 Stockage (cf. figure 8)
• épandage du polyuréthane liquide par pompes haute pression entre
les parements,
Le stockage se fera sous bâches sur un emplacement dont le sol est
plan et sur une hauteur maximale de 2,6 m.
• conformation parement + mousse dans le tunnel à 40 °C,
_______________________
(1)
Non visés par l’Avis
Eviter que de l’eau de ruissellement ne s’introduise entre les panneaux, en stockant les colis légèrement inclinés dans le sens de la
longueur des profils.
• coupe par disque à longueur,
La durée de stockage sur chantier ne doit pas excéder trois mois.
• trait de scie pour démoussage (sur demande),
7.12 Protection des panneaux
• empilage automatique avec inversion d’un panneau sur deux,
• conditionnement,
• emballage et maintien des panneaux par film étirable,
• mise en stock par chariots élévateurs.
Un film de protection est appliqué sur la face du parement externe
prélaqué. Ce film doit être enlevé sans délai au fur et à mesure de
l’avancement des travaux et au plus tard dans les trois mois qui suivent la date de production indiquée sur l’étiquette.
7.13 Usinage
5.
Contrôles et autocontrôles
La liste complète des contrôles et autocontrôles (externes et internes)
régulièrement effectués aux différentes phases de la fabrication, ainsi
que leur périodicité sont reproduits dans le tableau 6 en fin de Dossier
Technique.
Des prélèvements et contrôles sont régulièrement effectués dans le
cadre de la Zulassung.
6.
Marquage, emballage,
conditionnement, transport
6.1
Marquage
Chaque emballage comporte une fiche d’identification distincte, sur
laquelle sont mentionnées les indications suivantes :
• la désignation commerciale,
Dans la mesure du possible, limiter les opérations de coupes et de
meulage sur site. Lorsqu’elles sont nécessaires, elles devront être
exécutées à l’aide de matériel adapté : scie sauteuse, grignoteuse,
scie à denture fine :
• découpe de panneaux
:
scie sauteuse,
• découpe d’accessoires
:
grignoteuse.
L’utilisation de tronçonneuse est rigoureusement interdite. Eviter
l’incrustation de particules métalliques chaudes sur le revêtement de
protection.
Toutes les souillures (limailles, copeaux, bavures) seront éliminées
sans attendre.
7.15 Circulation sur les panneaux
La circulation sur les panneaux à la pose requiert des précautions
identiques à celles prescrites pour les plaques nervurées relevant de
la norme NF P 34-205.1 (DTU 40.35).
• l’épaisseur de la mousse de polyuréthane utilisée,
7.2
• la référence de la commande et le nom du client,
Le distributeur, la Société C.N.B.I., n’effectue pas elle-même la pose,
qui incombe à des entreprises possédant les qualifications professionnelles requises. Toutefois et sur demande, elle est en mesure
d’apporter une assistance technique aux entreprises et de réaliser des
études de calepinage.
• le nombre et la longueur des panneaux,
• la qualité du revêtement,
• l’heure de production,
• la date de fabrication,
• le code de la mousse,
• le poids du colis.
Sur le chant de chaque panneau figurent le sigle et l’adresse du fabricant.
6.2
Emballage et conditionnement
Les panneaux sont emballés sur la ligne de fabrication. Après avoir
reçu individuellement un film plastique sur chaque face, les éléments
sont empilés tête-bêche sur une feuille cartonnée, puis maintenus au
moyen de feuillards et protégés par un film rétractable fermé sur les
quatre cotés.
Des cales en polystyrène de 70 mm de haut, espacées suivant les
longueurs de panneaux sont ajoutées avant cerclage des colis, au
moment du chargement, afin de permettre le passage des élingues ou
des fourches élévatrices.
6.3
Transport
Les panneaux et leurs accessoires doivent être transportés dans des
conditions visant à préserver l’intégralité des caractéristiques (colis
calés et sanglés, soigneusement gerbés, camions bâchés).
7.
7.1
Mise en œuvre
Dispositions générales
7.11 Manutention (cf. figure 8)
Les opérations de manutention se feront avec le plus grand soin en
tenant compte des particularités du panneau, ceci afin d’éviter toute
détérioration, notamment du film de peinture.
Le déchargement et la manipulation des panneaux, du lieu de stockage au lieu de mise en œuvre pour fixation, se feront au moyen
d’engins de levage appropriés et de préférence sur chant. Dans le cas
d’utilisation de chariots élévateurs, prendre soin de régler les fourches
en fonction de la longueur des panneaux et de les recouvrir au préalable d’une protection souple.
6
7.3
Organisation de la mise en œuvre
Conditions générales de pose
La structure porteuse, conforme aux règles en vigueur, devra être
entièrement auto stable, réglée et terminée. La surface supérieure des
appuis doit être plane et parallèle au plan de la couverture.
Les panneaux EUROCOPRE sont mis en œuvre à l’avancement. La
nervure libre de l’élément à poser vient recouvrir la nervure pleine du
dernier élément en place ; la progression de montage des panneaux
est effectuée dans le sens opposé aux vents de pluie dominants.
7.31 Largeur minimale des appuis (cf. figure 10)
Les panneaux EUROCOPRE doivent être mis en œuvre sur des
supports en métal, en bois, en béton ou en maçonnerie (avec profil
d’ancrage incorporé et ancré au gros œuvre) permettant un appui
minimal de 40 mm du panneau et dont les largeurs minimales des
supports sont de :
• Ossature acier (épaisseur minimale 1,5 mm)
Appuis : 40 mm et sous recouvrement transversal : 80 mm.
• Ossature bois (section minimale 60 x 80 mm)
Appuis : 60 mm et sous recouvrement transversal : 100 mm.
• Ossature béton ou maçonnerie avec insert métallique d’épaisseur
minimale 3 mm.
Appuis : 60 mm et sous recouvrement transversal : 100 mm.
La mise en œuvre et la bonne tenue des fixations aux appuis exigent
le respect d’une pince d’au moins 15 mm en général par rapport au
bord des appuis et d’au moins 20 mm par rapport aux extrémités de
panneaux.
7.32 Ecartement entre axes d’appuis
Les portées maximales sous charges descendantes et ascendantes
sont indiquées dans les tableaux d’utilisation 7, 8, 9 et 10 en fin de
Dossier Technique pour des charges réparties (charge permanente +
charge climatique et d’exploitation). Les charges réparties à considérer sont les charges climatiques de neige et/ou de vent. Seules, les
charges normales sont retenues pour la vérification des panneaux.
Les tableaux ont été établis sur la base des critères suivants :
2/07-1274
• flexibilité : ≤ 1/200ème de la portée sous charge descendante,
• sécurité à la ruine : ≥ 2 sous charges descendante et ascendante,
• sécurité à la ruine sous une charge concentrée descendante
≥ 200 daN,
• coefficient de sécurité de 1,5 par rapport à la déformation permanente des panneaux sur 3 appuis.
A défaut de vérifications complémentaires, il y a lieu de considérer
que les tableaux de charges sont valables pour un porte-à-faux
n’excédant pas 1/10ème de la portée indiquée avec un maximum de
0,60 m pour des altitudes inférieures ou égales à 900 m.
En ce qui concerne les effets de la neige, on peut considérer par une
approche simplifiée que la notion de charge accidentelle est implicitement vérifiée lorsque la charge normale de neige « pn » est supérieure ou égale à :
• 50 daN/m² pour les zones 1B et 2A,
• 70 daN/m² pour les zones 2 B et 3,
7.52 Faîtage (cf. figures 12a et 12b)
L’étanchéité est assurée par un débordement de l’arêtier supérieur de
100 mm minimum, après fixation.
L’isolation thermique est complétée à la jonction des deux éléments
par un remplissage en matériau isolant.
L’étanchéité à l’air est assurée par un closoir prédécoupé selon le §
3.21 :
• Faîtage articulé (pente ≥ 7 %)
• Faîtage embouti (pente < 7 % ≥ 5 %)
• Faîtage simple
• Faîtage sur mur en dépassement
• Faîtage en solin
• Sous faîtière
• Bandeau de faîtage
• 90 daN/m² pour la zone 4.
7.53 Egout
« pn » est la charge normale de base déterminée à partir des valeurs
« pno » définies par l’annexe R-Ii-2, 1 en tenant compte des effets de
‘l’altitude selon l’article R-II-2, 2 des règles NV65. Pour une zone
donnée, lorsque « pn » est inférieure à la valeur indiquée ci-dessus, la
notion de charge accidentelle est vérifiée en remplaçant « pn » par la
valeur indiquée.
Les panneaux devront présenter une tranche avec un débord de
parement supérieur d’au moins 100 mm.
7.33 Pentes et recouvrements
Les plaques sont posées sur des surfaces d’appuis planes avec les
nervures parallèles à la ligne de plus grande pente.
La rive transversale du panneau EUROCOPRE devra être systématiquement protégée par un closoir métallique.
Les gouttières pendantes ne doivent pas être fixées directement sur
les panneaux de couverture. Une étanchéité à l’air doit être rapportée
en sous face de la toiture par un joint en mousse souple. Le parement
supérieur doit déborder de l’isolant de 50 à 100 mm
7.331 Pentes
La solution de chéneaux isolés en sous face, posés à libre dilatation
sur les berceaux solidaires de la charpente est à préférer, afin
d’obtenir une isolation homogène de la toiture.
La pente de la couverture est donnée par l’ossature porteuse et doit
satisfaire aux exigences du tableau 11 en fin de Dossier Technique.
L’ouverture minimale sur les chéneaux doit être de 80 mm, les retombées formant larmier ayant une hauteur minimale de 40 mm environ.
7.332 Recouvrement transversal (cf. figure 11)
7.54 Rives (cf. figures 13, 14, 15 et 16)
Les recouvrements transversaux se font toujours au droit des appuis
sur lesquels une bande d’étanchéité à l’air est disposée.
Les rives sont habillées de bandes métalliques qui recouvrent la
nervure extrême de la dernière plaque de surface courante.
La valeur du recouvrement transversal sans complément d’étanchéité
est fonction de la pente, de la longueur maximale du versant et de la
zone d’utilisation (cf. tableaux 11 et 12 en fin de Dossier Technique).
Les bandes de rive sont fixées sur les pannes en même temps que
cette plaque de façon à ce que la distance entre la nervure de rive et
la rive de toiture soit ≤ 350 mm. Le cas échéant, procéder à la découpe d’une plaque pour obtenir cette valeur.
7.4
La retombée de la bande de rive est fixée sur la pièce de façade
qu’elle recouvre (planche de rive, bardage….) par vis ou rivets étanches selon le cas.
Fixations
Les fixations avec cavaliers s’effectuent par vissage traversant disposé en sommet des nervures principales.
7.41 Répartition des fixations
Quelle que soit la pente de la couverture, on dispose une fixation par
panne et par nervure.
7.42 Types de fixations
• Fixations sur support métallique :
- vis autotaraudeuse de diamètre minimal 6,3 mm ou vis autoperceuse de diamètre minimal 5,5 mm.
• Fixations sur support bois :
- vis auto-perceuse de diamètre minimal 6,3 mm,
- tire-fond à visser de diamètre minimal 8 mm.
• Fixations sur support en béton ou maçonnerie : un profil en acier
(2,5 mm d’épaisseur minimale à l’appui) a été incorporé et ancré : la
fixation s’effectue comme sur support métallique.
Les rives contre mur sont habillées de bandes de rive possédant un
relevé de 100 mm au moins et doivent être recouvertes par une bande
porte-solin.
7.55 Rive frontale en dépassement de mur
L’égout est traité en chéneau avec raccordement sur acrotère.
7.56 Pénétrations discontinues (cf. § 3.4.1)
a) Section inférieure à 400 x 400 mm :
• Solution plaque à douille ou châssis à visser.
b) Section supérieure
1000 x 1000 mm
à
400
x
400
mm
et
inférieure
à
• L’ossature comportera un chevêtre adapté aux dimensions de la
pénétration.
• La trémie est découpée à la scie sauteuse avec découpe des
nervures en amont pour le passage de la besace.
7.43 Fixations de couture
• Pose de la plaque châssis par dessus le panneau.
Afin d’assurer une étanchéité correcte, il est nécessaire d’utiliser des
fixations de couture pour parfaire l’assemblage des recouvrements
longitudinaux entre panneaux adjacents; la répartition et l’espacement
maximal est indiqué au tableau 13 en fin de Dossier Technique.
Les fixations de couture doivent être régulièrement réparties.
• La plaque châssis sera recouverte en partie haute par un profil
EUROCOPRE (profil nervuré comportant quatre nervures principales équidistantes de 333,3 mm et de forme trapézoïdale :
base 60 mm, hauteur 37 mm et largeur 20 mm en sommet
d’ondes) posé sur le panneau jusqu’au faîtage.
7.5
• Les recouvrements seront de 200 mm avec compléments
d’étanchéité et avec une fixation à chaque nervure.
Ouvrages particuliers de couverture
7.51 Dispositions générales
Les dispositions de la norme NF 34-205.1 (DTU 40.35) s’appliquent en
tenant compte des spécificités des panneaux.
L’étanchéité autour d’un passage de toiture pourra également être
réalisée au moyen d’une embase en polyester adaptée au profil du
panneau (du type embase de coupole).
(1)
7.57 Parties éclairantes
(cf. figure 17)
L’éclairage en sous face de la toiture peut être obtenu dans le même
plan que les panneaux au moyen :
2/07-1274
7
• de panneaux translucides (cf. § 3.42),
• de plaques simples ou double peau ou des panneaux en matériaux
de synthèse.
du panneau à changer et de procéder à son remplacement par un
élément de dimension identique, fixé dans les mêmes conditions.
Ces ouvrages relèvent de la procédure de l’Avis Technique.
Nota : le choix de teintes foncées implique le respect d’un coefficient
d’absorption de rayonnement solaire inférieur ou égale à 0,7.
8.
B. Résultats expérimentaux
8.1
Entretien – Rénovation Remplacement
Entretien
Nomenclature des essais :
• Essais de flexion sous charges descendantes.
Origine : ICITE n° 3552/RT/02 du 23 septembre 2002.
La maintenance à la charge du maître d’ouvrage devra comporter des
visites périodiques, une fois par an minimum, visant à :
• Essais de flexion sous charges ascendantes.
• L’éradication de toute végétation, notamment des mousses et de
toutes matières incompatibles qui viendraient à se déposer sur la
surface de la couverture.
• Essai d’insolation artificielle et de choc thermique sur le panneau.
• La prévention et la réfection des amorces de corrosion quelle qu’en
soit l’origine (stagnation, impact de corps étrangers ...).
• Essais de caractérisation mécanique et vieillissement hygrothermique.
• Un nettoyage périodique des gouttières et des chéneaux, ainsi que
la surveillance de bon état des descentes d’eaux pluviales.
• Le maintien en bon état des ouvrages qui contribuent à l’étanchéité
de la couverture (solins, larmiers, bandeaux…).
8.2
Rénovation
La rénovation de la paroi en tôle prélaquée s’effectue selon le processus suivant :
Origine : CSTB n° ES 552 06 1008 de Novembre 2006.
Origine : TEP n° 000609 du 19 juin 2000.
Origine : CSTB n° CLC07-26008462 du 24 octobre 2007.
• Essais des caractéristiques mécaniques des âmes isolantes expansées sans CFC et HCFC.
Origine : Laboratoire du fournisseur.
• Stabilité
dimensionnelle,
compression,
traction,
mousse/tôle, masse volumique et essais de flexion.
Origine : Laboratoire du fournisseur.
• Lessivage avec une lessive ménagère : ne jamais utiliser d’abrasifs
et de solvants.
• Contrôle dimensionnel des panneaux.
• Rinçage à l’eau claire et séchage.
• Essai de réaction au feu.
• Reprise avec des peintures « bâtiment » compatibles avec le revêtement d’origine, qualité extérieure. La nature des laques et le processus de réfection devront être définis en accord avec le
fournisseur.
8.3
Remplacement
Cette opération s’effectue en retirant les vis de fixation du panneau
détérioré et celles en périmètre de celui-ci afin de permettre la dépose
8
adhésion
Origine : Laboratoire du fournisseur.
Origine : SNPE n° 13203-07 du 30 mars 2007.
C. Références
A ce jour, il a déjà été posé en Italie, plusieurs millions de m2
d’Eurocopre depuis 1994, et 100 000 m2 pour la France depuis 2006.
2/07-1274
TABLEAUX ET FIGURES DU DOSSIER TECHNIQUE
Tableau 6 – Contrôles de fabrication
NOMENCLATURE DES CONTROLES
FREQUENCES
SUR MATIERES PREMIERES
• Composants de la mousse
Fiches d’analyses fournies à la livraison par les fournisseurs pour
l’isocyanate et le polyol
Certificats fournisseurs
à chaque livraison
• Tôles de parements (fournisseur ISO 9001)
- Epaisseur
- Teinte par comparaison (sauf galva.)
Sur 100 % des bobines
- Poids
- Largeur
• Archivage des renseignements et étiquetages
• Joints de garniture
Sur registres
Certificats fournisseurs à chaque livraison
EN COURS DE FABRICATION
• Paramètres de moussage (process)
1 fois par équipe
- Densité libre
- Température des parements
- Températures des composants de la mousse
- Débit des composants de la mousse
Toutes les 2 heures
- Fréquence de balayage de l’épandage du mélange
- Vitesse de défilement du tunnel
• Contrôles profilage et teinte
• Contrôle de l’aspect général des panneaux
Contrôle visuel en continu
Visuel
- Remplissage en mousse
- Epaisseur
- Planéité des parements
- Rives et positionnement des joints
2 fois par équipe
et/ou
à chaque changement de profil
• Contrôle de rapport de mélange (dosage)
- Vérification de la réactivité de la mousse
- Temps de crème
- Temps de fil
A chaque production
- Temps d’empreinte
- Masse volumique
SUR PRODUITS FINIS
• Contrôles dimensionnels sur prélèvements
- Longueur, largeur, épaisseur
- Epaisseur de l’âme
- Géométrie des rives
- Equerrage de coupe
1 fois par équipe
et/ou
à chaque changement de profil
- Parallaxe
- Emboîtement
• Contrôles des caractéristiques
- Densité de la mousse
- Adhésion des parements
- Réactivité
1 prélèvement par production
- Géométrie
- Résistance en traction
- Résistance en compression
- Résistance au cisaillement
- Stabilité dimensionnelle
2/07-1274
A chaque production
2 fois par mois
9
Tableau 7 - Charges descendantes normales (daN/m2) en fonction des portées d’utilisation maximales admissibles des
panneaux posés sur 2 appuis – Parements 0,5 – 0,5
L = portée en m
Epaisseur en
mm
1,5
2
2,5
3
3,5
4
40
332
242
152
62
57
52
50
410
307
204
101
85
69
60
489
373
256
140
113
86
80 et 100
647
504
361
218
169
120
Tableau 8 - Charges descendantes normales (daN/m2) en fonction des portées d’utilisation maximales admissibles des
panneaux posés sur 3 appuis – Parements 0,5 – 0,5
L = portée en m
Epaisseur en
mm
1,5
2
2,5
3
3,5
4
40
368
296
224
153
123
93
50
442
354
266
178
143
108
60
517
413
308
204
163
122
80 et 100
667
530
393
256
203
150
2
Tableau 9 - Charges ascendantes normales (daN/m ) en fonction des portées d’utilisation maximales admissibles des
panneaux posés sur 2 appuis – parements 0,5 – 0,5
L = portée en m
Epaisseur en
mm
1,5
2
2,5
3
3,5
4
40
448
343
238
133
99
64
50
495
387
278
170
131
91
60
542
430
318
206
162
118
80 et 100
636
517
398
279
225
171
Tableau 10 - Charges ascendantes normales (daN/m2) en fonction des portées d’utilisation maximales admissibles des
panneaux posés sur 3 appuis – Parements 0,5 – 0,5
L = portée en m
Epaisseur en
mm
1,5
2
2,5
3
3,5
4
40
487
370
254
137
112
86
50
552
404
287
168
139
110
60
557
438
319
200
167
133
80 et 100
627
505
384
262
221
180
Dans le cas de résistance caractéristique d’assemblage Pk/γm < 360 daN par point de fixation, la charge ascendante admissible
des panneaux fixés sur 3 appuis peut-être obtenue par la formule suivante :
1,25 x L x (1,75 x Q – g) ≤ n x Pk/γm
Q :
est la charge repartie en daN/m²
L : la portée en mètres
n : le nombre de fixations par ml d’appuis
Pk :
la résistance caractéristique à l’arrachement de l’assemblage
γm :
le coefficient de sécurité matériau, Il est de 1,15 pour les supports en acier > 3 mm, et 1,35 si l’épaisseur
du support bois ou acier est comprise entre 1,5 et 3 mm,
g :
poids propre du panneau en Kg/m²
10
2/07-1274
Tableau 11 – Pentes minimales
Zone et situation selon norme NFP 34-305,1 (DTU 40.35)
Zone I
Zone II
Zone III
Situation climatique
Situation climatique
Situation climatique
Protégée
Normale
Exposée
Protégée
H < 500 mm
500 m ≤ H< 900 m
ou normale
ou exposée
5%
5%
5%
5%
5%
5%
Si la longueur du panneau est égale à celle du rampant (maxi 15,5 m) et ne comporte aucun accident, ni pénétration, ni plaque
PRV translucide,
7%
10 %
7%
10 %
10 %
15 %
Autres cas
Tableau 12 – Recouvrement transversal en mm
Zones climatiques
Pente (1)
p (%)
Zone I et Zone II (2)
Zone III (2)
7 ≤ p ≤ 10
250 mm + CE ou 300 mm
Non prévu
10 ≤ p ≤ 15
200 mm + CE
200 mm + CE ou 300 mm
p ≥ 15
200 mm + CE
200 mm + CE
(1) Les pentes comprises entre 5 et 7 % sont admises dans le cas où il n’y a pas de recouvrement transversal de plaques et
aux conditions fixées à l’article 7.331.
(2)
Les zones considérées sont définies par l’annexe E1 de la norme NF P 34-205,1 (DTU 40.35)
Tableau 13 - Couturage en fonction de la pente
Portée L (m)
Pente ≥ 10 % et situation normale(1)
Autres cas
L≤2
L
L/2
2 < L ≤ 3,5
L/2
1m
L > 3,5
1m
1m
(1) Les situations considérées sont celles définies en annexe E2 du Cahier des Clauses Techniques de la norme NF 34-205,1
(DTU 40.35)
Tableau 14 – Conditions de choix des revêtements en fonction de l’ambiance intérieure selon la norme XP P 34-301
CATEGORIE DES
REVETEMENTS
SELON EN 10169
et GA A 35-355
AMBIANCES INTERIEURES
SAINE
Agressive
Faible
Moyenne
hygrométrie
hygrométrie
GALVANISATION
REVETEMENTS
ORGANIQUES
Z 275
Sans
____
■
■
____
POLYESTER 25
IIIa
■
■
____
PVDF 25
IIIa
■
■
____
PVDF 35
IVb
■
■
c
PLASTISOL 100
IVb
■
■
c
Z225
ou
Z275
■
Revêtement adapté à l’exposition
c
Revêtement dont le choix définitif ainsi que les caractéristiques doivent être arrêtées après consultation et accord
du fabricant,
____
Revêtement non adapté
2/07-1274
11
Tableau 15 – Conditions de choix des revêtements en fonction de l’atmosphère extérieure selon la norme XP P 34-301
ATMOSPHERES EXTERIEURES
GALVANISATION
Z225
ou
Z275
■
c
___
(1)
12
CATEGORIE
DES
REVETEMENTS
SELON
XP P 34-301
et EN 10 169
RURALE
NON
POLLUEE
POLYESTER
25
III
PVDF 25
REVETEMENT
S
ORGANIQUES
URBAINE ET
INDUSTRIELLE
MARINE
Normale
Sévère
20 à
10 km
■
■
c
■
___
III
■
■
c
■
___
PVDF 35
IV
■
■
c
■
PLASTISOL
100
IV
■
■
■
c
10 à
3 km
SPECIALE
Bord
de mer
(<3 km) Mixte
(1)
Fort
UV
Particulière
___
___
___
___
___
___
___
___
■
___
___
___
___
■
___
___
___
___
Revêtement adapté
Revêtement dont le choix définitif ainsi que les caractéristiques doivent être arrêtées après consultation et accord
du fabricant,
Revêtement non adapté
A l’exception du front de mer
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e = 40, 50, 60, 80 et 100 mm
Figure 1 – Coupe transversale
2/07-1274
13
Figure 2 – Types de micro-profilage du parement intérieur
14
2/07-1274
2/07-1274
15
5 mm = Epaisseur du joint avant
A = panneau isolant
B = joint d’étanchéité adhésif
C = fixation
C1 = vis autotaraudeuse
C2 = capuchon
C3 = cavalier
Figure 3 – Détail de l’emboîtement
16
2/07-1274
Type droit
Onde pleine
Type gauche
Onde pleine
Figure 4 – Sens de pose
2/07-1274
17
A = panneau isolant
C = fixation
D = sous-faîtière
E = isolation complémentaire
F = closoir si pente > 7%
G = joint d’étanchéité
H = faîtière crantée
Figure 5 – Faîtage
18
2/07-1274
Collerette
Rondelle
d’étanchéité
Pénétration
Figure 6 – Pénétration
2/07-1274
19
Costière isolée
Panneau s’adaptant sur
profil de l’Eurocopre
Figure 7 – Châssis à visser pour pente < 7 %
20
2/07-1274
2/07-1274
21
Figure 8 – Manutention
Figure 9 - Stockage
22
2/07-1274
2/07-1274
23
Appuis intermédiaire
A = panneau isolant
C = fixation
G = joint d’étanchéité (10 x 40 mm
24
2/07-1274
Appuis d’extrémité
2/07-1274
25
Figure 10a – Largeur minimale des appuis panne acier
26
2/07-1274
Appui intermédiaire
A = panneau isolant
C = fixation
G = joint d’étanchéité
2/07-1274
27
Appui d’extrémité
28
2/07-1274
Figure 10b – Largeur minimale des appuis panne bois
2/07-1274
29
30
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Appui intermédiaire
A = panneau isolant
C = fixation
G = joint d’étanchéité (10 x 40 mm)
K = insert métallique
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31
Appui d’extrémité
32
2/07-1274
Figure 10c – Largeur minimale des appuis panne béton
2/07-1274
33
Figure 11 – Recouvrement transversal
34
2/07-1274
A = panneau isolant
C = fixation
E = isolation complémentaire
F = closoir
G = joint d’étanchéité
Figure 12 – Faîtage simple pente (10 % mini)
2/07-1274
35
A = panneau isolant
C = fixation
E = isolation complémentaire
F = closoir
G = joint d’étanchéité
M = pièce de raccordement crantée
36
2/07-1274
Figure 13a – Faîtage contre bardage isolé (pente 10 % mini)
2/07-1274
37
A = panneau isolant
G = joint d’étanchéité ou mastic
souple
N = pièce de rejet d’eau
O
li
Figure 13b – Rives avec solin
38
2/07-1274
A = panneau isolant
C = fixations
E = isolation complémentaire
F = closoir
G = joint d’étanchéité
R = garniture en tôle
S = gouttière
2/07-1274
39
Figure 14 – Gouttière pendante
40
2/07-1274
A = panneau isolant
C = fixations
F = closoir métal
G = joint d’étanchéité
T = Chéneau
Figure 15 – Chéneau central isolé
2/07-1274
41
A = panneau isolant
C = fixations
E = isolation complémentaire
G = joint d’étanchéité
P = bandeau de rive
Figure 16 – Débord libre sans chéneau
42
2/07-1274