La performance des ultrasons multiéléments

Contrôle non destructif
Constellium
La performance des
ultrasons multiéléments
© Constellium
Pour améliorer la discrimination des défauts dans ses tôles
d’aluminium, Constellium utilise les ultrasons multiéléments
lors du contrôle en production. Plusieurs dizaines de faisceaux
ultrasonores « cartographient » la structure des tôles... en
quasi temps réel !
NOTRE CLIENT
Raison sociale Constellium, Centre de
Recherche de Voreppe
Activité fabrication de produits
en aluminium
Contact
1311-019
C.A 3,61 milliards d’euros
en 2012
Service Question Réponse
Tél. : 03 44 67 36 82
[email protected]
cetim.fr
L
e zéro défaut est une
donnée de base du
secteur aéronautique et
une clé de compétitivité pour
les fournisseurs. « Contrôler
nos tôles avec le maximum
de précision est donc un
enjeu stratégique », explique
Alireza Arbab, responsable
projet chez Constellium, un
des principaux producteurs
mondial d’aluminium destiné
à ce secteur.
Pour en vérifier la qualité,
les tôles sont inspectées par
ultrasons. Ce dispositif permet
de repérer dans l’épaisseur
du métal des défauts pouvant
atteindre quelques millimètres.
Mais l’étape est longue,
plusieurs dizaines de minutes
par tôle pour plusieurs milliers
renvoyés par les défauts permet
d’obtenir une image très
précise de la morphologie de
la tôle dans tous les plans.
… en quasi temps réel
« Avec cette technologie, on
peut espérer renforcer les
seuils de discrimination des
défauts », apprécie Alireza
Arbab. Il sera par exemple
possible de distinguer un
défaut critique d’un agrégat
de petites imperfections sans
conséquence sur la qualité de la
pièce. Atout supplémentaire :
l’opération sera réalisée en
quasi temps réel.
En ligne de mire : l’anticipation
des exigences futures de
l’industrie aéronautique
qui tend vers des structures
plus légères conçues avec
des alliages de plus en plus
complexes.
de tôles produites par semaine.
Une image très
précise…
« Nous explorons avec le Cetim de
nouveaux dispositifs d’imagerie
ultrasonore industrielle
permettant d’améliorer ce
procédé », poursuit l’ingénieur.
Lors du contrôle en ligne, la
première étape pour détecter
les défauts consiste à utiliser
une multitude de faisceaux
ultrasons au cours d’un
balayage électronique, au lieu
d’un seul faisceau en ultrasons
classiques. Cette opération est
réalisée à haute cadence.
Dans une seconde étape
de caractérisation, le gain
recherché est cette fois la
précision. La multitude d’échos
L'atout
Cetim
Le contrôle
multiélément permet
de régler
les tirs
ultrasonores
selon
l’angle et la
focalisation
souhaitée. Il est associé
à un algorithme qui
reconstruit une image
à haute résolution du
matériau inspecté. Le
gain de performance
et de temps est jusqu’à
10 fois supérieur aux
systèmes existants.