Formation méthode SMED

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Formation méthode SMED
Fiche n°777
Formation Outils qualité
Référence: CN2300
Tarif: 950 €€HT
Durée: 2 jours
Formation méthode SMED
SMED : Single Minute Exchange of Die, signifie en langue française Système de modification rapide
des réglages des machines. C’est une méthode d'organisation dont le but consiste à réduire de
façon systématique le temps de changement d’outils à moins de 10 minutes. Il s’agit de la fabrication
de différents produits finis par lots homogènes et dans une même chaîne de production. Tous ne
pouvant être fabriqués simultanément, on lance à tour de rôle une fabrication par lot suivie du
stockage. Le cycle de production dans un tel cas peut avoir la configuration suivante : durant les
deux premiers jours de chaque semaine, on réalise la fabrication du produit A. Le troisième et le
quatrième jour, les outils de travail et les machines sont nettoyés, réglés puis on lance la fabrication
du produit B et ainsi de suite.
Pour passer de la fabrication d’un produit à l’autre, on opère d’abord un changement d’outils dans
les machines et postes de travail. C’est à ces temps de changement de série que s’intéresse la
méthode SMED.
Objectifs de la formation méthode SMED :
Décrire la méthode SMED (Single Minute Exchange of Die). Améliorer la flexibilité de l’outil de production pour le
changement rapide de fabrication et transposer cette méthodologie sur des problématiques de l’entreprise (machine
goulot) afin de réduire les coûts de production.
Programme de la formation méthode SMED :
Le SMED et la Production au plus Juste
Le Juste à Temps
Les contraintes de production
Actions sur les causes plutôt que sur les effets
Grande série et série économique
Pilotage au plus juste
Les enjeux du changement
La méthode SMED
Origine du SMED
Les 4 étapes (Identifier, Séparer, Convertir, Réduire)
Les techniques du SMED
Mise en oeuvre de la méthode SMED
Comment mettre en place un groupe de travail SMED
Études de Cas
Exemples d’applications sur des presses d’emboutissage
Exercice en sous groupe sur une installation de l’entreprise
Public
Personnel de maintenance, technicien préparateur, Responsable de production ,agent de maîtrise de production ayant à
optimiser les temps de changements de fabrication
Pré-requis
Avoir une bonne connaissance transversale de l’entreprise
Méthodes pédagogiques
La formation est décomposée en séquences qui respectent une progression pédagogique et agissent sur les trois
niveaux d'apprentissage : savoir, savoir-faire et motivation. Notre approche alterne apports théoriques, exercices
pratiques et/ou études de cas utilisant des méthodes d'animation actives et permettant une meilleure compréhension des
concepts et une appropriation accélérée. Tous les cas pratiques seront adaptés à votre contexte.
Dates
Lieu
30/05/17
Paris
12/09/17
Paris
12/12/17
Paris