Pompes process Richter à entraînement magnétique

ISO/DIN, ASME/ANSI pour fluides corrosifs,
chargés en particules et de grande pureté
Températures jusqu‘à 150 °C
Revêtement PFA/PTFE
Système de paliers lisses en
SSiC pur
SAFEGLIDE® PLUS
Optimisation de la marche à sec
RMI, RMI-B, RMA, RMA-B
Pompes process Richter
à entraînement magnétique
RMI, RMI-B, RMA, RMA-B
Pompes process
revêtues à entraînement
magnétique
Domaines d‘application
Pour le pompage de fluides corrosifs, hostiles à
l’environnement et de grande pureté dans les ­industries
chimique, pharmaceutique, pétrochimique, pour la
production de semi-conducteurs, de cellulose, pour
les industries métallurgique, alimentaire, et pour le
traitement/recyclage des déchets. Les séries RMI
(ISO/DIN) et RMA (ASME/ANSI) ont été mises au point
• pour les fluides pour lesquels l’acier inox et les
matières plastiques classiques PE, PP etc. ne sont
pas suffisamment résistants à la corrosion
• comme solution alternative aux
- pompes en métaux coûteux à longs délais de
livraison (Alloy-C, Titane etc.)
- pompes revêtues à garniture mécanique
- pompes entièrement plastiques
- pompes métalliques à garniture mécanique
double avec système de barrage ou de rinçage
- et aux pompes magnétiques en acier inox.
Type
Pompes centrifuges étanches à entraînement magnétique et revêtement en plastique fluoré. Dimensions et
­puissances nominales selon les normes ISO/EN 22858/
ISO 2858 et ASME/ANSI B73.3.
Construction monobloc et construction normalisée.
Sans joint dynamique. Sans courants de Foucault.
• Construction normalisée ISO/DIN
RMI/F...
ASME/ANSI RMA/F...
• Construction monobloc ISO/DIN
RMI-B/F...
ASME/ANSI RMA-B/F...
• Revêtement : Perfluoralkoxy (PFA)
• Conformes à la directive ATEX et aux exigences de
l’Agence de l‘air.
Domaine d‘action
Fonctionnement à 50 Hz
60 Hz
3
RMI
0,1-120 m /h*
0,1-130 m3/h*
0,4-530 USgpm* 0,4-570 USgpm*
RMA 0,1-150 m3/h*
0,1-180 m3/h*
0,4-660 USgpm* 0,4-750 USgpm*
RMI
jusqu‘à 70 m jusqu’à 100 m
(230 ft) CL*
(330 ft) CL*
RMA
jusqu’à 110 m jusqu‘à 155 m
(360 ft) CL*
(500 ft) CL*
• Temp. -30 °C à 150 °C* (-20 °F à 300 °F*);
maxi 20 bar (290 psi)
• Pour le pompage de fluides dont la teneur en
particules solides dépend de la forme, de la dureté
et de la taille de ces particules. De plus amples
informations sont disponibles sur demande.
* Pour les températures et les débits plus élevés,
voir les séries MNK (ISO/DIN) et MNKA (ASME/ANSI).
2
Caractéristiques de
performance et avantages
Le pompage de fluides hautement corrosifs, de grande pureté ou
­hostiles à l’environnement nécessite des pompes extrêmement
fiables et sécurisées, sans aucun compromis en ce qui concerne
la qualité, les matériaux et le rendement.
Les pompes à entraînement magnétique des séries RMI et RMA
sont convaincantes grâce aux points suivants
aRevêtement en PFA pur sans charges – revêtement de très
haute qualité à épaisseur de paroi homogène
• Haute résistance chimique, mieux que l’ETFE (p.ex. Tefzel®)
et PVDF
• Températures jusqu‘à 150 °C
• Entière conformité avec la FDA
• Comportement neutre par rapport aux fluides purs et de grande
pureté pour les applications pharmaceutique, chimique et pour la
production de semi-conducteurs.
• Excellente résistance à la diffusion
• Epaisseur de paroi minimale 3 à 5 mm.
• Revêtement de corps à ancrage résistant au vide :
Richter utilise exclusivement le procédé „TM Transfermoulding“
(et non pas le procédé Rotomoulding). Des trous d’indexage
­pratiqués dans la partie extérieure de la pièce en fonte assurent
une épaisseur homogène du revêtement, ce qui est important pour
une haute résistance à la diffusion.
bSAFEGLIDE® PLUS en option : protection marche à sec
• Les paliers lisses SAFEGLIDE® PLUS y compris le support
d’axe en carbure de silicium (SSiC) assurent une protection marche à sec optimale. Une marche à sec entre 30 et
60 m
­ inutes est donc possible. La surface des paliers lisses est
­extrêmement résistante à l’usure et aux attaques chimiques.
Plus de 20.000 pompes Richter équipées du palier SAFEGLIDE®
PLUS ont déjà été utilisées jusqu’à présent.
cPompage de fluides chargés en particules solides
• Des bagues d’usure dans le corps et dans le rotor
empêchent la pénétration de grosses particules solides vers
le pot arrière.
dPartie tournante permettant de compenser la poussée axiale :
Marche homogène même dans des conditions de charge
critiques
• L’axe en SSiC est logé de façon optimale et sans flexion aussi
bien dans le pot arrière que dans le support d’axe.
• Le grand espace entre les paliers lisses en SSiC assure une
­répartition fiable des forces radiales.
• Roue fermée.
eCoûts minimaux du cycle de vie et facilité d’entretien
• Haut rendement, économie d’énergie et absence de courants de
Foucault
• Grande flexibilité grâce à la résistance universelle à la corrosion
• Pratiquement sans entretien
• Construction Back Pull-Out double, facilité d’entretien ne
­nécessitant pas la détente de la pression process
• Un nombre réduit de pièces : une pompe facile à entretenir
fConstruction robuste pour une stabilité
gDouble pot arrière sans partie métallique
dimensionnelle, même à températures élevées
• Le blindage en fonte GS sur toute la surface EN-JS 1049/
ASTM A395 absorbe les efforts sur les tuyauteries et rend
inutile tout montage de compensateurs
• Rotor magnétique de roue à grand insert métallique
• Paliers lisses en SSiC de haute qualité
• Côté fluide : à paroi épaisse en PTFE pur
• Partie assurant le maintien en pression : composite fibres
de carbone doté d’une grande réserve de sécurité
• Sans courants de Foucault : pas de réchauffement des
fluides, pas de gaspillage d‘énergie
• Des brise-flux intégrés empêchent le tourbillonnement
du fluide provoquant l’usure dans le pot arrière
hAimants permanents haute performance en
NdFeB et SmCo
• Densité d’énergie magnétique constante, même à
températures de service élevées
• Fixation magnétique brevetée sous le revêtement en PFA
1
9
7
3
8
6
6
4
11
2
5
10
iRotor d’entraînement avec bague d’usure extérieure
• En cas de roulement défectueux, le pot arrière est ­protégé
en toute sécurité des dommages dus aux oscillations
­éventuelles d’un rotor d’entraînement.
jProtection anticorrosion extérieure de haute qualité
• Couche d’époxy extérieure épaisse
• Vis en acier inox, autres classes de qualité disponibles.
kRotor magnétique de roue en deux parties
• En cas d’adaptation de couple ou en cas d’usure,
les composants du rotor peuvent être remplacés
séparément, ce qui permet d’augmenter la rentabilité.
• Revêtement homogène et intégral en PFA
• Sans soudure
Construction monobloc
RMI-B, RMA-B
Toutes les tailles sont livrables en construction monobloc
­compact pour moteurs à bride et en construction normalisée.
3
RMI, RMI-B, RMA, RMA-B
La qualité et la fiabilité sont demandées lors de
la manipulation de fluides problématiques
Axe et
palier lisse en SSiC
Brise-flux intégrés
dans le pot arrière
Système à double pot arrière
sans partie métallique
Les brise-flux intégrés empêchent tout
tourbillonnement intempestif du fluide.
Cela est particulièrement avantageux
pour les fluides contenant des particules
abrasives.
Revêtement de plastique fluoré en
PFA et PTFE purs sans charge
Les charges de tout genre – que ce soit
p.ex. le graphite, le calcin ou les fibres
de carbone – ont des conséquences
négatives sur la résistance aux attaques
chimiques, sur la résistance à la diffusion
et sur la neutralité par rapport aux fluides
de grande pureté et de haute qualité. On
4
Montée de la température ΔTmax (°C)
Montée de la température en cas de marche à sec des coussinets en SSiC
dans les paliers lisses des pompes magnétiques revêtues, 2.900 min-1
100
80
212
SSiC sans
SAFEGLIDE® PLUS
SSiC sans
SAFEGLIDE® PLUS
176
60
140
40
104
20
68
0
0:00
0:15
0:30
0:45
Temps (h:min)
32
1:00
Montée de la température ΔTmax (°F)
Système de paliers lisses en SSiC
avec SAFEGLIDE® PLUS pour
l’optimisation de la marche à sec
SSiC und SAFEGLIDE® PLUS sont
extrêmement résistants à la corrosion et
à l’abrasion. Les paliers lisses radiaux
sont montés avec une sécurité antitorsion dans le rotor magnétique de roue
et tournent autour de l’axe en SSiC.
L’anneau d‘usure en SSiC de la roue
absorbe la poussée axiale. SAFEGLIDE®
PLUS est une option précieuse qui assure
une protection marche à sec unique en
son genre. En cas de manque de lubrifiant, le système protège la pompe pour
une durée considérable des dommages
dus à une marche à sec.
Les paliers lisses en carbone dur/­
graphite ne sont pas proposés, car ils
se bloquent rapidement en présence
de fluides chargés en particules.
utilise des charges généralement pour
améliorer la résistance à la déformation du
revêtement ou de la pièce à températures
ou pressions élevées. L’insert métallique
utilisé dans les pompes Richter offre en
revanche une solution fiable et plus de
flexibilité. Les pompes revêtues de PFA
pur peuvent être utilisées comme p
­ ompes
à résistance universelle aux attaques
chimiques, même dans des plages de
températures élevées.
­ agnétique et réutilisation de la roue.
m
La roue aussi peut être remplacée
­séparément. Des aubes de décharge à
flux optimisé assurent un haut rendement
et de faibles valeurs NPSH.
On peut se passer des joints toriques,
des pas de vis et des rainures de clavette.
disponible en option, est fabriquée en
PTFE et interchangeable. D’autres bagues
d’usure sont disponibles sur demande.
Bagues d’usure
Les pompes à revêtement en plastique
fluoré peuvent véhiculer des fluides
chargés en particules, même si la teneur
de particules solides est plus élevée. La
teneur de particules solides admissibles
dépend fortement de la taille, de la forme
Rotor magnétique de roue
et de la dureté des particules. Richter
en deux parties
bénéficie des années d’expérience et
L’entraînement métallique renforcé et
largement dimensionné transmet le couple ­préconise une conception au cas par cas.
du rotor magnétique à la roue en toute
Les bagues d’usure servent de barrage
sécurité. La précision de la forme garantit face à la pénétration de grosses particules
un montage et un démontage simples
solides dans le domaine du pot arrière.
et durables du rotor magnétique et de
En version standard, la bague d’usure
la roue au moyen d’un accouplement à
intérieure est intégrée dans le rotor
griffes et d’un circlip.
­magnétique. La bague d’usure extérieure,
L’exécution est également réalisée en
deux parties pour des raisons économiques : si nécessaire, le couple de
l’entraînement magnétique peut être
adapté par remplacement du rotor
Rotor magnétique de roue
(illustration séparée)
Bague d’usure intérieure
Bague d’usure extérieure
Pièces et matériaux
100
858
344
859
158
404
159
230
321/1
100
330
230
858
344
859
158
159
404 421/2 672/1 321/1 638/1
330
510/2
321/2
510/2
321/2
338
dont:
566/1
523/1
361
338
dont:
566/1
523/1
361
222
213
222
213
319
dont:
504/1
545/1
545/2
566/2
319
dont:
504/1
545/1
545/2
566/2
122
421/1
415/1 502/2 502/1
401
122
932/7 510/3
Fig. : Pompe normalisée RMI graissage à vie
346
415/1 502/2 502/1
401
932/7 510/3 903/1
Fig. : Pompe normalisée RMA graissage à bain d‘huile
216
346
216
Autres options
Fig. : Pompe monobloc RMI-B
Fig. : Pompe monobloc RMA-B
Pièces et matériaux
Rep. Désign ation Matériau
100 Corps Fonte GS EN-JS 1049/ASTM A395, revêtement PFA
122 Couvercle borgne Acier
158 Revêtement du pot arrière
PTFE
159 Pot arrière composite fibres de carbone (CFK)
213 Arbre de commande Acier
216 Arbre creux d’entraînement Acier
222 Axe SSiC carbure de silicium pur, en option avec SAFEGLIDE® PLUS
230 Roue PFA (insert en fonte GS 0.7040)
319 Logement de la roue Pour les matériaux, voir le repère respectif
321/x Roulement à billes Graissage à bain d‘huile, lubrification à la graisse en option
330 Support de palier Fonte GS EN-JS 1049/ASTM A395
338 Support d‘axe SSiC carbure de silicium pur
344 Lanterne Fonte GS EN-JS 1049/ASTM A395
346 Adaptateur Fonte GS EN-JS 1049/ASTM A395
361 Couvercle arrière du palier Acier
401 Joint de corps PTFE
404 Joint de support de palier PTFE
415/1 Joint de centrage Raccord de vidange du corps
Capteur de fuite pot arrière dans
la lanterne
PTFE
421/x Bague d‘étanchéité d’arbre
502/1 Bague d’usure extérieure PTFE, en option
502/2 Bague d’usure intérieure PFA, intégrée avec roue # 230 (PTFE en option)
504/x Bague-entretoise PTFE
510/2 Anneau d’usure avant SSiC carbure de silicium pur, en option avec SAFEGLIDE® PLUS
510/3 Anneau d’usure arrière SSiC carbure de silicium pur
523/1 Chemise d’arbre PTFE
545/x Coussinet SSiC carbure de silicium pur, en option avec SAFEGLIDE® PLUS
566/x Sécurité anti-torsion PTFE
638/1 Régulateur du niveau d‘huile (uniquement pour le graissage à bain d‘huile)
672/1 Pure d’air/bouchon Plastique (uniquement pour le graissage à bain d‘huile)
858 Rotor d’entraînement Fonte GS, aimants permanents NdFeB
859 Rotor interne Acier/PFA, aimants permanents SmCo
903/1 Bouchon fileté Acier inox (1.4301)
932/7 Circlip PTFE
Contrôle de température
5
60
60
15
50-32-200
160
80-50-200
65-40-200
40
40
10
Courbes caractéristiques RMI, RMI-B (ISO/DIN)
40-25-160
20
80-50-160
80
100
200
80
100
300
120
(USgpm)
500
400
Puissance de refoulement – 3500 rpm (60 Hz)
(m3/h)
(ft)
240
(ft) (m)
60
60
15
50-32-200
160
80-50-200
65-40-200
40
40
10
40-25-160
20
0
80-50-160
80
20
40-25-125
50-32-160
50-32-125
0
0
50
0
100
10
150
20
40
50
5
0
0
(USgpm)
250
200
30
5
60
(m)
(ft)
100
320
0
20
0
100
40
60
200
80
300
100
500
400
140 (m3/h)
600
(USgpm)
(ft) (m)
80
50-32-200
80
60
65-40-200
80-50-200
60
40
40
0
50-32-160
50
0
(m3/h)
20
50-32-125
0
10
10
80-50-160
40-25-125
80
0
15
40-25-160
160
25
20
240
20
120
100
20
150
30
250
200
40
50
60
300
70
5
0 0
(USgpm)
Hauteur manométrique – 1750 rpm (60 Hz)
0
60
Hauteur manométrique – 3500 rpm (60 Hz)
(m)
40
Hauteur manométrique – 1450 rpm (50 Hz)
Hauteur manométrique – 2900 rpm (50 Hz)
Puissance de refoulement – 2900 rpm (50 Hz)
20
20
40-25-125
pour un dimensionnement conforme
La bonne hydraulique, le système
de
aux besoins.
pot arrière sans courants de Foucault, la
50-32-160
50-32-125
0
0
0entretien
0
­construction pratiquement sans
250
0
50
100
150
200
(USgpm)
et le rapport prix/performance avantageux Les débits et hauteurs manométriques
0
10
20
30
40
50
60 (m3/h)
dépassant le domaine d’application de
font des pompes RMI/RMI-B les ­pompes
Puissance de refoulement – 1450 rpm (50 Hz)
la RMI/RMI-B peuvent être assurés par les
les plus économiques de leur genre.
pompes magnétiques Richter des séries
8 tailles de pompe bien étudiées de
MNK/MNKA allant jusqu’à 600 m3/h.
40-25-125 à 80-50-200 sont disponibles
Les pompes à entraînement
­magnétique Richter des séries RMI
et RMI-B sont livrables pour des
performances allant
• jusqu‘à 120 m3/h et jusqu‘à 70 m CL
à 2900 min-1
• jusqu‘à 130 m3/h et jusqu‘à 100 m CL
à 3500 min-1
0
Hauteur manométrique – 1450 rpm (50
Hauteur manométrique – 2900 rpm (50
RMI, RMI-B
240
(m3/h)
Puissance de refoulement – 1750 rpm (60 Hz)
Puissance de refoulement – 1450 rpm (50 Hz)
Dimensions et poids
(pompe normalisée
et pompe
monobloc
avec
IEC et NEMA)
Puissance
de refoulement
– 3500
rpm moteurs
(60 Hz)
80
50-32-200
20
240
60
„X“
80-50-200
65-40-200
15
40-25-160
160
40
40
80-50-160
40-25-125
80
a
0
0
50
10
10
l
20
50-32-125 L
0
25
100
20
150
30
5
B
f
50-32-160
250
200
40
50
60
300
70
0 0
(USgpm)
m1
m2
Détail „X“
m4
GA
F
m3
n4
(ft) (m)
60
0
(USgpm)
DND
80
20
140 (m3/h)
600
S2
320
120
500
n3
100
100
400
LP
w
m1
m2
S1
(ft)
S
Hauteur manométrique
DN – 3500 rpm (60 Hz)
(m)
80
300
n1
60
n2
40
d2
20
Hauteur manométrique – 1750 rpm (60 Hz)
h1
h2
0
Pompe normalisée
0
100 RMI
200
(m /h)
3
Puissance de refoulement – 1750 rpm (60 Hz)
Dimensions de la pompe en mm (pouce)
Gr. Taille de
DNSDND a
B
d2 f
h1
h2 L
I GA F LPPoids
pompe
en kg
40-25-125 40 (1,57) 25 (0,98)
1.1
50-32-125 50 (1,97) 32 (1,26)
41
80 240 24 385 112 140 465 50 27 8
36 (3,15) (9,45) (0,94)(15,16)(4,41) (5,51) (18,31)(1,97) (1,06) (0,31) (1,42)42
40-25-160 40 (1,57) 25 (0,98)
80 (3,15)
280 24 385
(11,02)(0,94)(15,16)
80-50-160 80 (3,15) 50 (1,97) 100 (3,94)
57
465 50 27 8
36
58
(18,31)(1,97) (1,06) (0,31) (1,42)
160 (6,3) 180 (7,09)
65
50-32-200 50 (1,97) 32 (1,26) 80 (3,15)
465
(18,31)
91
180
330 24 385 160
50 27 8
36
(7,09)
1.3 65-40-200 65 (2,56) 40 (1,57)
93
100 485 (13) (0,94)(15,16) (6,3)
(1,97)(1,06)(0,31)(1,42)
(3,94)
80-50-200 80 (3,15) 50 (1,97)
200 (7,87) (18,1) 95
1.2 50-32-160 50 (1,97) 32 (1,26)
6
132 160 (5,2)(6,3)
RMI, RMI-B
Dimensions des pattes supports de pompe en mm (pouce)
Gr. Taille de
pompe
b
m1 m2
m3 m4 n1n2
n3n4S1S2w
40-25-125
1.1
50 (1,97)
94 (3,7)
50 (1,97)
50 (1,97)
19 (0,75)
190 (7,5)
140 (5,51) 110 (4,33) 145 (5,71)
50-32-125
40-25-160
1.2 50-32-160
50 (1,97)
100 (3,94)
70 (2,76)
240 (9,45)
190 (7,5)
19 (0,75)
50 (1,97)
14 (0,55)
14,5 (0,57)
14,5 (0,57)
285 (11,2)
14,5 (0,57)
285 (11,2)
110 (4,33)
145 (5,71)
14,5 (0,57)
80-50-160
265 (10,43)
212 (8,35)
50-32-200
240 (9,45)
190 (7,5)
1.3 65-40-200
50 (1,97)
100 (3,94)
70 (2,76)
50 (1,97)
19 (0,75)
265 (10,43) 212 (8,35)
80-50-200
110 (4,33)
145 (5,71)
14,5 (0,57)
14,5 (0,57)
285 (11,2)
Pompe monobloc RMI-B
DND
N2
B
m3*
S1
m1
m2
n4*
n1
n2
h1
h5
DNS
N1
M
P
m4*
n3*
N
„X“
S1
45°
a
m1
m2
h2
S
S 2*
„X“
w*
* pas de patte-support à partir de la taille de moteur 160
Dimensions de la pompe en mm (pouce)
Dimensions des pattes-supports de pompe en mm (pouce)
Gr. Taille de DNSDNDa B N1h1h2Poids
pompe
en kg
Gr. Taille de
pompe
40-25-125
40 (1,57) 25 (0,98)
1.1
50-32-125 50 (1,97) 32 (1,26)
28
80 240 161 112 140 (3,15)(9,45)(6,34)(4,41)(5,51)29
40-25-160
40 (1,57) 25 (0,98)
40
132 160 (5,2)(6,3)41
80 280 153
(3,15)
(11,02)(6,02)
80-50-160
80 (3,15) 50 (1,97) 100 (3,94)
1.2 50-32-160 50 (1,97) 32 (1,26)
b
m1 40-25-125 50 1.1
50-32-125 (1,97)
94 (3,7)
m2n1n2S1
50 (1,97)
190 (7,5)
140 14 (0,55)
(5,51) 14,5 (0,57)
40-25-160
240 190 50 100 70
14,5
(9,45)
(7,5)
1.2 50-32-160
(0,57)
(1,97)
(3,94)
(2,76)
80-50-160
265 (10,43)212 (8,35)
160 (6,3) 180 (7,09)48
50-32-20050 (1,97) 32 (1,26) 80 (3,15)
64
180 330 170 160
(7,09)66
1.3 65-40-200 65 (2,56) 40 (1,57) 100 (13) (6,69)(6,3)
80-50-200
80 (3,15) 50 (1,97) (3,94)
200 (7,78)68
50-32-200 240 (9,45) 190 (7,5)
50 100 70
265 212 (1,97)
(3,94)
(2,76)
80-50-200
(10,43) (8,35)
1.3 65-40-200
14,5
(0,57)
Dimensions de l’adaptateur (moteurs IEC) en mm (pouce)*
Gr. IEC-MotorN2
P
N
M
107 (4,21)
200 (7,87)
130 (5,12)
165 (6,5)
148 (5,83)
250 (9,84)
180 (7,09)
50 (1,97)
215 (8,46)
80 B
90 S
90 L
S
m3m4
n3n4S2wh5
11,5 (0,45)
110 (4,33)
145 (5,71)
14,5 (0,57)
112 (4,41)
255 (10,04)
132 (5,2)
1.1
100 L
112 M
132 S
137 (5,39) 300 (11,81) 230 (9,06) 265 (10,43)
244 (9,61)
160 (6,3)
132 M
19 (0,75)
219 (8,6)
14 (0,55)
80 B
90 S
115 (4,53)
90 L
100 L
112 M
1.2
132 S
145 (5,71) 300 (11,81) 230 (9,06) 265 (10,43)
50 (1,97)
19 (0,75)
110 (4,33) 145 (5,71) 14,5 (0,57) 244 (9,61)
160 (6,3)
132 M
160 M
200 (7,87)
156 (6,14)
250 (9,84)
130 (5,12)
180 (7,09)
175 (6,89) 350 (13,78) 250 (9,84)
165 (6,5)
11,5 (0,45)
43 (1,69)
14 (0,55)
300 (11,81)
18 (0,71)
180 M
100 L
112 M
132 S
184,5 (7,26)
132 M
160 M
1.3
160 L
180 M
200 L
250 (9,84)
180 (7,09)
215 (8,46
300 (11,81) 230 (9,06)
265 (10,43)
350 (13,78) 250 (9,84)
300 (11,81)
199 (7,83)
225 S
225 M
184 (7,24)
132 (5,2)
pas de patte-support à partir de la taille de moteur 160
160 L
16 (0,63)
215 (8,46)
60 (2,36)
14 (0,55)
100 (3,94)
0
14 (0,55)
18 (0,71)
50 (1,97)
19 (0,75)
110 (4,33)
145 (5,71)
14,5 (0,57) 300,5 (11,8)
160 (6,3)
pas de patte-support à partir de la taille de moteur 160
400 (15,75) 300 (11,81) 350 (13,78)
* Dimensions de l´adaptateur pour moteurs NEMA en mm (pouce), voir page 9
7
100
320
80
3 x 2 x 10“
80
20
240
60
60
15
Courbes caractéristiques RMA, RMA-B (ASME/ANSI)
0
10
200
80
100
300
120
500
400
600
(USgpm)
(ft) (m)
80
3 x 2 x 10“
80
240
60
3 x 1,5 x 8“
1,5 x 1 x 8“
160
15
0
40
3 x 2 x 8“
40
20
25
20
60
10
4 x 3 x 8“
1,5 x 1 x 6“
80
20
3 x 1,5 x 6“
0
0
0
50
3 x 2 x 6“
100
10
20
150
30
250
200
40
3 x 2 x 6“
100
20
150
30
250
200
40
50
300
60
70
5
0 0
(USgpm)
(m3/h)
Puissance de refoulement – 3500 rpm (60 Hz)
140 (m3/h)
(ft)
320
20
50
300
60
70
5
0 0
(USgpm)
(m)
0
20
0
100
40
80 100 120 140 160 180 (m3/h)
60
200
300
500
400
800 (USgpm)
700
600
(ft) (m)
(ft)
40
160
140
480
120
3 x 2 x 10“
120 400
100 320
80
60
40
20
0
25
80
240
3 x 1,5 x 8“
1,5 x 1 x 8“
20
60
3 x 2 x 8“
160
4 x 3 x 8“
15
40
1,5 x 1 x 6“
80
10
20
3 x 1,5 x 6“
0
0
(m3/h)
35
100 30
0
50
10
3 x 2 x 6“
100
20
150
30
200 250
40
50
60
300
350
70
80
5
0
0
400 (USgpm)
90
Hauteur manométrique – 1750 rpm (60 Hz)
100
60
Hauteur manométrique – 3500 rpm (60 Hz)
100
0
40
10
4 x 3 x 8“
Puissance de refoulement – 1450 rpm (50 Hz)
Hauteur manométrique – 1450 rpm (50 Hz)
Hauteur manométrique – 2900 rpm (50 Hz)
(m)
20
40
3 x 2 x 8“
40
Puissance de refoulement – 2900 rpm (50 Hz)
0
3 x 1,5 x 8“
1,5 x 1 x 8“
160
80 1,5 x 1 x 6“
8 tailles de pompe bien étudiées
20
de 1,5 x1x 6“ à 3 x2x 10“ sont
3 x 1,5 x 6“
0
0
disponibles pour un dimensionnement
0
50
conforme aux besoins.
Les pompes à entraînement
­magnétique Richter des séries RMA
et RMA-B sont livrables pour des
performances allant
• jusqu‘à 150 m3/h et jusqu‘à 110 m
CL à 2900 min-1
• jusqu‘à 180 m3/h et jusqu‘à 155 m
CL à 3500 min-1
25
Hauteur manométrique – 1450 rpm (5
Hauteur manométrique – 2900 rpm (5
RMA, RMA-B
(m3/h)
Puissance de refoulement – 1750 rpm (60 Hz)
Puissance de refoulement – 1450 rpm (50 Hz)
Dimensions et poids
(pompe normalisée
et pompe
monobloc
moteurs
IEC et NEMA)
Puissance
de refoulement
– 3500avec
rpm (60
Hz)
120
X
3 x 2 x 10“
„X“
40
20
0
240
1,5 x 1 x 8“
160
3 x 1,5 x 8“
3 x 2 x 8“
V
1,5 x 1 x 6“
80
Y
0
0
50
10
CP
100 150
20
4 x 3 x 8“
30
200 250
40
50
40
20
N 3 x 2 x 6“
3 x 1,5 x 6“
0
60
D
80
80
O
100 320
60
300
350
70
80
35
100 30
25
20
15
10
5
0
0
400 (USgpm)
90
M1
A1
Détail „X“
A2
R
M2
K2
40
480
B
(ft) (m)
120 400
60
800 (USgpm)
700
600
DND
160
140
500
400
E2
H2
(ft)
U
DNS
Hauteur manométrique – 3500 rpm (60 Hz)
(m)
80 100 120 140 160 180 (m3/h)
H1
60
K1
E1
40
S
20
Hauteur manométrique – 1750 rpm (60 Hz)
0
Pompe normalisée
RMA
0
100 200 300
ES
F
T
(m3/h)
Puissance de refoulement – 1750 rpm (60 Hz)
Dimensions de la pompe en mm (pouce)
Gr. Taille de DNSDND Y
T
U
N
O
D
X
CP
V
R
S
ES
Poids
pompe
en kg
1,5 x 1 x 6“
38,1 (1,5)
25,4 (1)
56
3 x 1,5 x 6“ 76,2 (3) 38,1 (1,5)
1
3 x 2 x 6“ 76,2 (3) 50,8 (2)
102 (4,02)
1,5 x 1 x 8“ 38,1 (1,5) 25,4 (1)
280 22,3 343 298 133 165 445 51 24,3 4,8 44,5 58
(11,02)(0,87)(13,5)(11,75)(5,25) (6,5) (17,52)(2) (0,96)(0,19)(1,75)61
290 (11,4)
3 x 1,5 x 8“ 76,2 (3) 38,1 (1,5)
3 x 2 x 8“ 76,2 (3) 50,8 (2)
2
4 x 3 x 8“ 101,6 (4) 76,2 (3)
425 (16,7)
28,6 495 450 (17,75)
210 216 (8,5)
242 (9,5)
102 330 597 82 31,4 (4,02)(13) (1,13)(19,5) 490 (19,3) (8,25) 280 (11,02) (23,5)(3,23) (1,24)
3 x 2 x 10“ 76,2 (3) 50,8 (2)
380 (15)
6,35 (0,25)
58
95
57,2 100
(2,25)106
450 (17,75)
242 (9,5)
113
8
RMA, RMA-B
Dimensions des pattes-supports de pompe en mm (pouce)
Gr. Taille de
pompe
B
1,5 x 1 x 6“
3 x 1,5 x 6“
A1 78 (3,07)
36 (1,42)
83 (3,27)
41 (1,61)
78 (3,07)
36 (1,42)
M2 A2 K1 E1 E2 K2 H1 H2 F
43 (1,69)
14 (0,55)
202,4 (7,97)
152,4 (6)
0
100 (3,94)
16 (0,63)
16 (0,63)
184 (7,25)
83 (3,27)
41 (1,61)
3 x 2 x 8“
50 (1,97)
54 (2,13)
2
4 x 3 x 8“
90 (3,54)
45 (1,77)
25 (0,98)
298 (11,7)
248 (9,76)
184 (7,25)
220 (8,66)
16 (0,63)
16 (0,63)
318 (12,5)
1
3 x 2 x 6“
50 (1,97)
M1 1,5 x 1 x 8“
3 x 1,5 x 8“
3 x 2 x 10“
83 (3,27)
41 (1,61)
Pompe monobloc RMA-B
DND
M1
„X“
**K2
**H2
B
E2
H1
K1
O
D
E1
AK
45°
„X“
X
**A2
BF
DNS
**M2
A1
Y
N1
**F
AJ
BD
N2
T
Dimensions de la pompe en mm (pouce)
Dimensions de l‘adaptateur (moteurs NEMA) en mm (pouce)*
Gr. Taille de DNSDND D
N1 O T
X
Y Gew.
pompe
in kg
Gr. NEMA- Motor
N2
BD
38,1
25,4 1,5 x 1 x 6“
41
(1,5) (1)
140 TC
114,9 (4,52)
170 (6,7)
38,1 280
3 x 1,5 x 6“
43
(1,5)
(11,02)
76,2
133
152,9
298165
102
1
(3) 50,8 (5,25) (6,02)(11,75)
(6,5) (4,02) 46
3 x 2 x 6“
(2)
145 (5,71)
235 (9,25)
210 TC
215,9 (8,5) 184,2 (7,25)
14,3 (9/16)
1
250 TC
161 (6,34)
255 (10)
280 TSC
145 (5,71)
285 (11,22)
38,1 25,4 290
1,5 x 1 x 8“
(1,5) (1) (11,4)
320 TSC
155 (6,1)
355 (14)
44
38,1 425
216
3 x 1,5 x 8“
(1,5)
(16,7)(8,5)
76,2
(3) 50,8 450 330 242
3 x 2 x 8“
(2)
(17,75)(13) (9,5) 102
210169,9
2
101,6 76,2 (8,25)(6,69) 490280
(4,02)
4 x 3 x 8“
(4) (3)
(19,3) (11,02)
76,2 50,8 3 x 2 x 10“
(3)
(2)
450 380
(17,75) (15)
242
(9,5)
AK
180 TC
AJ
BF
114,3 (4,5) 149,23 (5,88) 11,1 (7/16)
266,7 (10,5)
228,6 (9)
317,5 (12,5)279,4 (11)
17,5 (11/16)
180 TC
65
70
76
83
210 TC
235 (9,25)
184,5 (7,26)
250 TC
2
280 TSC 285 (11,22)
215,9 (8,5)
184,2 (7,25)
266,7 (10,5)
228,6 (9)
317,5 (12,5)
279,4 (11)
14,3 (9/16)
320 TSC
360 TSC
190,5 (7,5)
355 (14)
17,5 (11/16)
400 TSC
*Dimensions de l‘adaptateur en mm (pouce) pour moteurs IEC, voir page 7
Dimensions des pattes-supports de pompe en mm (pouce)
Gr. Taille de
pompe
B
1,5 x 1 x 6“
3 x 1,5 x 6“
A1 78 (3,07)
36 (1,42)
83 (3,27)
41 (1,61)
78 (3,07)
36 (1,42)
M2 A2 K1 E1 E2 K2 H1 H2 F
43 (1,69)
14 (0,55)
202,4 (7,97)
152,4 (6)
0
100 (3,94)
16 (0,63)
16 (0,63)
184 (7,24)
83 (3,27)
41 (1,61)
3 x 2 x 8“
50 (1,97)
56 (2,2)
2
4 x 3 x 8“
90 (3,54)
45 (1,77)
25 (0,98)
298 (11,7)
248 (9,76)
184 (7,24)
220 (8,66)
16 (0,63)
16 (0,63)
318 (12,5)
1
3 x 2 x 6“
50 (1,97)
M1 1,5 x 1 x 8“
3 x 1,5 x 8“
3 x 2 x 10“
9
83 (3,27)
41 (1,61)
RMI, RMI-B, RMA, RMA-B
Les pompes Richter à entraînement
­magnétique et à garniture mécanique –
tout comme les vannes d’arrêt, de réglage
et les robinets de sécurité Richter – sont
utilisées pour des applications chimiques
et apparentées les plus diverses. Des
types de pompe très spéciaux font
­également partie de ce programme.
L’exploitant de l’installation peut ainsi
faire appel aux pompes Richter, même
dans des ­conditions opératoires
difficiles.
Pompes à garniture mécanique
• selon DIN/EN 22858/ISO 2858 jusqu‘à
300 m3/h et 90 m CL.
• selon ASME B73.1 jusqu‘à 115 m3/h
et 105 m CL.
Pompes auto-amorçantes
pour la vidange par le haut de ­réservoirs
et de bassins. Hauteur d’aspiration
jusqu‘à 6 m CL, compatibilité avec la
contre-pression d‘aspiration jusqu’à
18 m CL. Jusqu’à 33 m3/h et 40 m CL à
2900 min-1 et 55 m à 3500 min-1.
Les pompes à entraînement
magnétique
• selon DIN/EN 22858/ISO 2858 jusqu’à
600 m3/h et 90 m CL.
• selon ASME B73.3 jusqu‘à 170 m3/h
et 155 m CL.
Pompes Vortex
pour fluides chargés en particules plus
grosses et fibreuses et pour fluides à
teneur en gaz plus élevée.
Jusqu’à 200 m3/h et 85 m CL à
2900 min-1 et 120 m à 3500 min-1.
Pompes périphériques
pour petits débits et grandes hauteurs
manométriques. Jusqu‘à 0,1-5 m3/h et
jusqu‘à 100 m CL.
Délivrée par :
Richter Chemie- Technik GmbH
Otto-Schott-Str. 2, D-47906 Kempen, Germany
Tel. +49(0) 21 52/146-0, Fax +49(0) 21 52/146-190
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