Fiche technique sur le froid industriel

Fiche technique sur le froid industriel
Un potentiel d’économie de l’ordre de 20%
La production de froid représente 4% de la consommation d’électricité dans l’industrie française et
près de 7% de la consommation nationale d’électricité. Le secteur agro-alimentaire consomme à lui
seul 57% de cette production de froid.
Plusieurs technologies de machines frigorifiques existent, la plus répandue est celle par compression
mécanique. Cette fiche technique traite uniquement la production de froid par compression
mécanique.
Conception
A l’achat, il vaut mieux privilégier des équipements plus coûteux mais plus performants, ces appareils
présentent généralement des niveaux de consommation énergétique plus faibles que les appareils
classiques.
Le dimensionnement du compresseur doit être adapté aux besoins pour une efficacité maximale.
Chaque compresseur présente une plage d’utilisation dans laquelle son efficacité est maximale, en
dehors de cette plage son efficacité est détériorée.
Les condenseurs à évaporation utilisent des filtres humidifiés pour refroidir l’air ambiant à l’entrée
du condenseur. Ceci accroît la capacité d’évacuation de chaleur et l’installation frigorifique gagne en
efficacité.
Un système d’évacuation des eaux de dégivrage par écoulement est plus contraignant mais
beaucoup plus économe qu’un système d’évacuation par évaporation. Il faut donc privilégier ce type
de technologie.
Le recours à un système de haute pression / basse pression (HP/BP) flottante permet d’optimiser
l’installation frigorifique en évitant de solliciter les compresseurs inutilement.
La variation électronique de vitesse (VEV) sur les compresseurs, sur les ventilateurs de condenseur et
sur les pompes permet de gérer les débits en fonction des besoins et d’adapter de manière optimisée
l’offre à la demande (potentiel d’économie de l’ordre de 50%).
Il est préférable de minimiser les longueurs de tuyauteries afin de limiter les pertes thermiques et les
pertes de charge. Plusieurs unités de production de froid décentralisées peuvent être plus
économiques qu’une seule production centralisée.
Dans le cas des chambres froides, il est important de limiter les sources de chaleur fatale. Il faut donc
éviter les éclairages peu performants et mettre à l’extérieur tout élément produisant de la chaleur
dans la mesure du possible.
Isolation performante
L’isolation des appareils frigorifiques représente un enjeu énergétique très important, ils sont
généralement bien isolés mais il est parfois possible de l’améliorer. Les tuyauteries d’eau glacée
doivent être correctement calorifugées pour minimiser les pertes tout au long de la distribution.
Récupération de chaleur
Si la puissance frigorifique de l’installation est importante, le condenseur va dégager une grande
quantité de chaleur. La récupération de chaleur est donc envisageable pour chauffer ou préchauffer
des locaux ou de l’eau chaude sanitaire.
Utilisation
Adapter la température d’eau glacée aux besoins, plus elle est haute moins la consommation est
importante. 1°C supplémentaire équivaut à une économie de 3% sur la consommation électrique.
Minimiser la température en sortie de condenseur, 1°C en moins équivaut à 2% d’économie sur la
consommation électrique.
Il faut contrôler la température en sortie de l’évaporateur, elle doit être supérieure à la température
d’entrée de 3 à 8°C.
Bonne gestion du dégivrage :
La présence de givre au niveau de l’évaporateur d’une production frigorifique est source de
surconsommation. Pour 4 mm de glace, la surconsommation électrique engendrée est de l’ordre de
25%. Il est donc important de vérifier l’absence de givre dans ces équipements et de dégivrer
manuellement si nécessaire.
Limiter les déperditions
Les parois de la zone froide doivent être très bien isolées. Pour les chambres froides, il faut limiter les
temps d’ouverture des portes et installer des rideaux à lanières aux endroits opportuns.
Entretien
La maintenance joue un rôle important sur une installation de production frigorifique, il faut donc
nettoyer régulièrement les échangeurs de chaleur. Des surfaces d’échanges propres permettront de
hautes capacités de transferts thermiques et assureront un rendement optimal de l’installation. Les
fréquences de nettoyage peuvent varier d’une installation à une autre selon les conditions
d’utilisation et l’environnement (à apprécier par l’utilisateur).
Il faut s’assurer de l’étanchéité des joints des réfrigérateurs et chambres froides, les nettoyer
régulièrement et les remplacer si nécessaire.
Il faut contrôler régulièrement le niveau de fluide frigorigène, la performance optimale de
l’installation n’est possible que si le niveau minimal de fluide frigorigène est maintenu. En plus de
diminuer l’efficacité de la machine, les fuites de fluide frigorigène sont dommageables à
l’environnement.