Gestion et Valorisation des stocks dans Optymo

Valorisation des stocks
Gestion et Valorisation des stocks dans
Optymo
Introduction
L’une des fonctions importantes de l’ERP Optymo est la gestion des stocks, faisant suite aux achats
de composants et de pièces liés aux mises en production ou aux commandes clients. L’ensemble des
stocks de l’entreprise étant géré de manière fine et rigoureuse par Optymo, ceci permet de connaitre
à tout moment l’état des stocks pour répondre à des besoins de production, de réapprovisionnement
ou encore de valorisation globale.
Définition des stocks dans Optymo
R&D
Création
Assemblage
Définition
Des BOM
Stocks
Spécification
Composants
Planning de
Production &
gestion RH
Production
Achats
Suivi des
Stocks
Externes &
Internes
Sélection
Fournisseurs
& POs
Suivi des
Expéditions
Générateur
de Devis
Commandes
Clients
Gestion
Factures
RMA
Ventes
Le schéma ci-dessus indique comment Optymo interagit avec les différents services de l’entreprise,
et comment les tâches se succèdent et communiquent. De la même façon que les tâches
s’enchainent, elles impactent l’usage des stocks et la position des pièces dans ces stocks. Optymo
comprend 2 familles de stocks :
 Stocks internes : ces stocks sont détaillés mais limités en nombre (6). Le niveau de détail
permet de suivre le stock d’une pièce selon des états prédéfinis
 Stocks externes : ces stocks sont peu détaillés mais quasi illimité en nombre (65000). Ces
stocks servent en général au suivi des stocks laissés en consignation chez des sous-traitants
ou des stocks de clients.
Les états prédéfinis des pièces pour les stocks internes sont les suivants : Quarantaine (SQ), Utilisable
(SU), Réservé (SR), Plancher (SPla) et Fabriqué (SFab). Notez que les noms peuvent être modifiés
pour être plus significatifs pour l’entreprise. Par contre, le seul état possible pour les pièces en stock
externe est « Utilisable » (SU). Les pièces peuvent être transférées d’un stock externe vers un stock
interne ou inversement mais toujours dans l’état Utilisable. Notez que :
 Les pièces passent par une étape de validation qualité avant d’être déclarées « Utilisables »
 Les pièces peuvent être réservées suite à une commande client ou à un bon de travail (par
exemple pour une production interne)
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

Les pièces réservées passent par un état intermédiaire dit « Plancher », c'est-à-dire qu’elles
sont mises sur la zone de production, mais ne sont pas encore « montées » et peuvent donc
éventuellement être réallouées pour une autre production
La production terminée, le stock Fabrication passe à zéro, tandis que le stock utilisable de
produits finis va lui passer à + x
Le schéma ci-dessous montre comment les pièces changent d’état dans les stocks internes, selon les
actions des opérateurs ou les évènements :
Achats
Lancement
Production
Réception
Réservé
Quarantaine
Bon de
Travail
Validation
Utilisable
Command
e Client
Plancher
Productio
n
Fabrication
Fin de
Production
Utilisable –
Produit fini
Note 1 : il existe aussi des pièces non stockables, ces pièces ont un stock utilisable (SU) infini, et elles
n’engendrent aucune transaction en inventaire (et n’auront aucun impact sur la valeur de
l’inventaire). Ceci peut correspondre à des éléments que l’on ne souhaite pas gérer ou à des services.
Note 2 : la vue d’une pièce indique les quantités dans les différents états, ainsi que les quantités en
commande, qui elles ne font partie d’aucun stock et n’impactent donc pas (logiquement) la
valorisation.
Transactions d’entrées/sorties
Chaque modification de stock entraine l’archivage d’une transaction dans l’historique. Chaque
transaction est étiquetée avec le motif de la transaction. Les motifs de transactions (Réservation,
Stockage de produit fini, Livraison, etc…) permettent par la suite de faire des rapports sur les
entrées/sorties de stock. Les transactions archivées permettent également de déduire la valeur du
stock à une date donnée ou encore de calculer la variation du stock entre deux dates.
Traçabilité des pièces dans Optymo
Dans l’industrie électronique, la traçabilité des pièces est essentielle. Certaines applications exigent
une forte traçabilité pour des questions de sécurité, mais pour différents besoins tels que réparation,
correction de problème, obsolescence de composants… il est nécessaire d’assurer une traçabilité
adéquate. On distingue ainsi dans les stocks Optymo différents niveaux de traçabilité :
1. Pièces non traçables : seules les informations de quantité (et de valeur) sont conservées
2. Pièces traçables (automatique) : chaque entrée en stock engendre la création d’un lot qui
permet de conserver des informations complémentaires :
a. Date de création du lot
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b. Numéro du lot
c. Provenance : achat et numéro commande, production ou entrée manuelle
d. Source : pièce provenant d’un autre stock (transfert)
e. Type de lot : utilisable, réservé, etc.
3. Pièces traçables (manuel) : idem qu’automatique, mais avec plus d’informations :
a. Numéro de série (début-fin)
b. Date de péremption
Contrairement aux lots automatiques, l’utilisateur doit saisir lui-même les numéros (lot et série) lors
de la création du lot (réception d’une commande fournisseur ou mise en production).
Valeur des pièces et des stocks
À chaque quantité et pour chaque stock (S*) correspond une valeur (V*) dans la devise de base (cette
devise est définie lors de l’initialisation d’Optymo). Lors de l’entrée d’une pièce, sa valeur est ajoutée
à l’inventaire (voir plus loin Entrées/Sorties de stocks). Lors d’une sortie, la valeur déduite de
l’inventaire dépend du mode choisi (défini dans les préférences du système). Optymo offre les
possibilités suivantes :
1. Indéterminé : la valeur moyenne est utilisée. Ce mode s’applique obligatoirement aux pièces
non traçables
2. Premier entré/Premier sorti (FIFO) : la valeur du lot le plus ancien est utilisée. Si plusieurs
lots sont nécessaires pour couvrir la totalité de la quantité sortie, la valeur déduite est la
somme de la valeur de tous les lots concernés. Pour un lot partiellement consommé la valeur
déduite est la valeur moyenne pour ce lot
3. Premier entré/Dernier sortie (FILO) : la valeur du lot le plus récent est utilisée
Pour les lots traçables manuellement, la valeur retenue est celle du(des) lot(s) choisi(s) par
l’utilisateur.
Noter aussi que les pièces non stockables (SU infini) ont une valeur unitaire nulle, et donc n’auront
effectivement aucun impact sur la valorisation de l’inventaire (VU = 0).
Entrées et sorties de stock, impact sur la valorisation
Chaque entrée ou sortie de pièce dans le stock Optymo aura un impact sur la valorisation du stock.
Les règles suivantes sont appliquées pour calculer cette valorisation.
Pour les entrées :
1. Achats (commandes fournisseur) : lors de la réception des pièces, la valeur qui est entrée
dans les stocks correspond en général au prix d’achat. Il est possible d’y incorporer des frais
externes (ex : ventilation du coût de transport dans les pièces reçues). Si l’achat se fait dans
une devise étrangère, le taux de change courant est appliqué. Les taux de change sont saisis
manuellement dans le fichier système des devises ou mis à jour automatiquement par un
agent IP spécifique (option d’Optymo). Si le prix d’achat est modifié (lors de la réception de la
facture par exemple), la valeur entrée en stock ne change pas (si nécessaire, il faut annuler la
réception et la refaire au nouveau prix)
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2. Production (stockage d’un produit fini) : lors du stockage d’un produit fini (ultime étape
dans le processus de production), la valeur du produit (qui est en fait gérée dans le stock
comme une pièce normale) est entrée dans le stock. Cette valeur est composée du coût des
composants, du coût de main d’œuvre (RH) et des frais de production (Outillage). Tous ces
éléments sont définis dans la base de données Optymo pour chaque produit
3. Ajustement manuel : cela se produit lors de la modification manuelle de la quantité ou/et de
la valeur d’une pièce. Un stockage est une entrée positive et un déstockage une entrée
négative. Les ajustements manuels se font en général lors du contrôle (comptage) du stock
physique.
Pour les sorties :
1. Ventes (commandes client) : lors de la livraison d’une pièce, sa valeur est sortie du stock.
Cette valeur est celle de la pièce au moment où elle a été réservée dans la Commande Client
concernée, le prix de vente n’est pas pris en compte
2. Production (consommation de matière première) : lorsqu’une étape de production se
termine, la valeur des pièces concernées est sortie du stock. De même lorsqu’une pièce est
rejetée (pièce défectueuse) ou perdue (perte du sous-traitant)
Certaines transactions n’ont aucun impact sur la valeur de l’inventaire dans la mesure où elles
correspondent à des changements d’état et non pas à des entrées ou sorties effectives de stocks.
C’est le cas par exemple pour des Réservations, Mises sur le plancher et Mises en fabrication.
Revalorisation du stock
Certaines fonctions d’Optymo permettent de réévaluer la valeur des stocks. Cela se fait en général
sur des pièces qui n’ont pas subies de transactions depuis un certain temps. La réévaluation peut se
matérialiser par une baisse ou une augmentation des valeurs, mais dans tous les cas, cela conduit à
des Ajustements manuels.
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