Défenseur de l`énergie pour le Kobold

Compétence en énergie dans la production d’aspirateurs Vorwerk
Défenseur de l‘énergie pour le Kobold
Protection de l’environnement,
une affaire de la direction
La direction des usines d’appareils
électroménagers Vorwerk – de même
que de tout le groupe Vorwerk – donne
depuis plusieurs dizaines d’années le
bon exemple, car ‘’la protection de l’environnement est pour nous’’ – citation
du rapport environnemental 2005 –
‘‘un objectif à part entière, poursuivi
avec énergie et détermination, et sécurisé par des principes d’action.
Dans l’étroite vallée de la
Wupper se dresse l’usine
d’aspirateurs de Vorwerk
– c’est là que sont produits
les fameux Kobold avec un
haut niveau de fabrication qui
garantit leur excellente qualité. L’utilisation professionnelle
de l‘air comprimé est incontournable pour la production.
La société Vorwerk Elektrowerke
GmbH & Co. KG fait partie du groupe
d’entreprises Vorwerk qui descend de
la ‘‘Barmer Teppichfabrik Vorwerk &
Co. fondée en 1883 par Carl et Adolf
Vorwerk. Les entreprises spécialisées
dans la fabrication et la distribution
d’appareils électroménagers comptent
dans leur ligne de produits les gammes
‘‘Kobold’’ (aspirateurs), ‘‘Thermomix’’
(appareils de cuisine multifonctions) et
‘‘Feelina’’ (systèmes de repassage) qui
– comme tous les produits et prestations du groupe Vorwerk – sont commercialisées exclusivement en vente
directe.
L’usine principale d’appareils électroménagers Vorwerk installée depuis
1963 à Wuppertal-Laaken est aussi le
‘’berceau du Kobold’’. Les produits
Vorwerk, notamment les moteurs,
brosse-tapis électriques et aspirateurs
sont fabriqués et montés dans la vallée
de la Wupper, dans des sites de production continuellement modernisés et
adaptés aux exigences toujours croissantes. L’administration, les services
achats et expédition sont implantés à
proximité de la production, à Laaken.
Défenseur de l’énergie
‘‘L’air comprimé’’ explique Werner
Kämper, directeur de la technique ménagère et de la gestion bâtiment et pré-
6
Report 2/06 – www.kaeser.com
Sur mesure au lieu de standard
Cette station d‘air comprimé alimente ...
Le „Kobold“ est une solution intelligente pour l‘entretien et l‘hygiène de la maison
Photo: Vorwerk
posé à la protection de l’environnement
chez Vorwerk, ‘‘est incontournale dans
notre production. Et parce que les
coûts énergétiques pour sa production
et son traitement représentent la part
du lion, il ne s’agissait pas de faire les
choses à moitié. Tout commence
– comme pour toutes les mesures sérieuses d’économie d’énergie – par un
calcul: un calcul de la consommation
énergétique.’’ Werner Kämper sait de
quoi il parle, car c’est lui qui a instauré
et développé pour les usines d’appareils ménagers Vorwerk une gestion de
l’énergie conséquente et efficiente.
‘‘Chaque entreprise’’, à son avis, ‘‘a besoin d’un ‘’défenseur énerg(ét)ique’’
compétent et qualifié, quelqu’un de capable et d’énergique pour maîtriser
l’une des sources d’énergie les plus
abondantes de nos usines: restreindre
la consommation énergétique dans
tous les secteurs et éviter de manière
conséquente toute forme de gaspillage.’’
L’air comprimé ne fait pas exception à
Pour économiser l‘énergie,
il faut d‘abord savoir
ce qui est consommé
cette règle. Trois stations individuelles
de réseaux de tuyauteries, gérées
communément en fonction des divisions par des individualistes autodidactes, sont en service, sans que personne ne se préoccupe d’évaluer
exactement les éventuelles pertes de
charge. Ici aussi, déclare Werner
Kämper, le premier pas vers l’économie d’énergie a été le ‘‘calcul’’. Quelle
est la consommation réelle d’air comprimé? L’importance des fuites identifiées? Combien d’énergie c’est à dire
combien d’argent peut-on économiser
avec quelle nouvelle configuration?
Des questions auxquelles, selon Werner Kämper, ‘‘une réponse satisfaisante ne peut être trouvée que si le fournisseur de systèmes d’air comprimé et
le client allient leurs forces’’.
Une autre condition essentielle au succès d’une politique drastique d’économie d’énergie est le soutien considérable apporté par la direction dans les
questions énergétiques et environnementales.
Les solutions d’air comprimé ‘’standard’’ ne sont pas toujours exactement
adaptées à toutes les applications industrielles: les techniciens Kaeser donnent généralement la préférence aux
systèmes d’air comprimé centralisés
pour plusieurs raisons. Un regard sur
les plans de Vorwerk à Wuppertal-Laaken suffit cependant pour reconnaître
qu’une exception à la règle doit ici être
faite: l’usine implantée depuis la fin du
XIXème siècle dans la vallée étroite de
la Wupper est plus longue que large,
avec des chemins relativement longs;
bien que rénovée et modernisée à
maintes reprises depuis 1963, elle a
toujours gardé sa structure de base.
Les trois stations d’air comprimé ont
ainsi été conservées après la rénova-
... aussi la production des moteurs
tion de l’approvisionnement en air comprimé. Elles sont équipées de compresseurs à vis et d’appareils de
traitement Kaeser; leur gestion est assurée par une commande centralisée
‘‘Sigma Air Manager’’ dont les fonctions de pilotage et de contrôle, entièrement intégrées dans le système de
gestion technique de l’usine de Laaken
par l’utilisation de possibilités de
connexion disponibles en standard,
sont sélectionnables et réglables à
partir de chaque ordinateur. Werner
Kämper se montre également satisfait
de la collaboration de Kaeser, en tant
que fournisseur compétent de systè-
Vorwerk – une grande famille
En 1883, les frères Carl et Adolf Vorwerk fondèrent la société ‘‘Barmer Teppichfabrik Vorwerk & Co’’ avant de se séparer dans la même année. La société fut
dirigée par Carl (1847-1907) jusqu’en 1907, auquel lui succéda son beau-fils
August Mittelsten Scheid jusqu’en 1943, date à laquelle les fils de ce dernier,
Werner et Erich, en prirent la direction. Dr. Jörg Mittelstein Scheid, fils de Werner
Mittelsten Scheid, dirigea l’entreprise jusqu’en 2005 et est aujourd’hui membre du
Comité consultatif.
Une ‘‘ère nouvelle’’ s’ouvrit à Vorwerk en 1929, avec la transformation d’un moteur
de gramophone, donnant le jour à un petit aspirateur maniable et multifonctionnel L‘usine Vorwerk longe le fleuve
Photo: Vorwerk
– une invention astucieuse, voire amusante, mais géniale: le ‘‘Kobold’’ fut presque Wupper
dès ses débuts commercialisé en vente directe, par le biais de la démonstration à
domicile – un principe de vente auquel Vorwerk est resté fidèle jusqu’à ce jour, qu’il s’agisse du ‘‘Kobold’’ ou du système
de repassage ‚‘Feelina’’ ou du mixeur-cuiseur ‚‘Thermomix’’, ou de la gamme de cosmétiques de qualité reprise en 2004
à la société américaine Jafra Cosmetics également spécialisée dans la vente directe. Aujourd’hui, le groupe d’entreprises
Vorwerk emploie plus de 487.000 personnes et partenaires distributeurs dans plus de 60 pays et génère un chiffre
d’affaires de plus de 2,1milliards d’euros.
Report 2/06 – www.kaeser.com
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Compétence en énergie dans la production d’aspirateurs Vorwerk
Défenseur de l‘énergie pour le Kobold
Protection de l’environnement,
une affaire de la direction
La direction des usines d’appareils
électroménagers Vorwerk – de même
que de tout le groupe Vorwerk – donne
depuis plusieurs dizaines d’années le
bon exemple, car ‘’la protection de l’environnement est pour nous’’ – citation
du rapport environnemental 2005 –
‘‘un objectif à part entière, poursuivi
avec énergie et détermination, et sécurisé par des principes d’action.
Dans l’étroite vallée de la
Wupper se dresse l’usine
d’aspirateurs de Vorwerk
– c’est là que sont produits
les fameux Kobold avec un
haut niveau de fabrication qui
garantit leur excellente qualité. L’utilisation professionnelle
de l‘air comprimé est incontournable pour la production.
La société Vorwerk Elektrowerke
GmbH & Co. KG fait partie du groupe
d’entreprises Vorwerk qui descend de
la ‘‘Barmer Teppichfabrik Vorwerk &
Co. fondée en 1883 par Carl et Adolf
Vorwerk. Les entreprises spécialisées
dans la fabrication et la distribution
d’appareils électroménagers comptent
dans leur ligne de produits les gammes
‘‘Kobold’’ (aspirateurs), ‘‘Thermomix’’
(appareils de cuisine multifonctions) et
‘‘Feelina’’ (systèmes de repassage) qui
– comme tous les produits et prestations du groupe Vorwerk – sont commercialisées exclusivement en vente
directe.
L’usine principale d’appareils électroménagers Vorwerk installée depuis
1963 à Wuppertal-Laaken est aussi le
‘’berceau du Kobold’’. Les produits
Vorwerk, notamment les moteurs,
brosse-tapis électriques et aspirateurs
sont fabriqués et montés dans la vallée
de la Wupper, dans des sites de production continuellement modernisés et
adaptés aux exigences toujours croissantes. L’administration, les services
achats et expédition sont implantés à
proximité de la production, à Laaken.
Défenseur de l’énergie
‘‘L’air comprimé’’ explique Werner
Kämper, directeur de la technique ménagère et de la gestion bâtiment et pré-
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Report 2/06 – www.kaeser.com
Sur mesure au lieu de standard
Cette station d‘air comprimé alimente ...
Le „Kobold“ est une solution intelligente pour l‘entretien et l‘hygiène de la maison
Photo: Vorwerk
posé à la protection de l’environnement
chez Vorwerk, ‘‘est incontournale dans
notre production. Et parce que les
coûts énergétiques pour sa production
et son traitement représentent la part
du lion, il ne s’agissait pas de faire les
choses à moitié. Tout commence
– comme pour toutes les mesures sérieuses d’économie d’énergie – par un
calcul: un calcul de la consommation
énergétique.’’ Werner Kämper sait de
quoi il parle, car c’est lui qui a instauré
et développé pour les usines d’appareils ménagers Vorwerk une gestion de
l’énergie conséquente et efficiente.
‘‘Chaque entreprise’’, à son avis, ‘‘a besoin d’un ‘’défenseur énerg(ét)ique’’
compétent et qualifié, quelqu’un de capable et d’énergique pour maîtriser
l’une des sources d’énergie les plus
abondantes de nos usines: restreindre
la consommation énergétique dans
tous les secteurs et éviter de manière
conséquente toute forme de gaspillage.’’
L’air comprimé ne fait pas exception à
Pour économiser l‘énergie,
il faut d‘abord savoir
ce qui est consommé
cette règle. Trois stations individuelles
de réseaux de tuyauteries, gérées
communément en fonction des divisions par des individualistes autodidactes, sont en service, sans que personne ne se préoccupe d’évaluer
exactement les éventuelles pertes de
charge. Ici aussi, déclare Werner
Kämper, le premier pas vers l’économie d’énergie a été le ‘‘calcul’’. Quelle
est la consommation réelle d’air comprimé? L’importance des fuites identifiées? Combien d’énergie c’est à dire
combien d’argent peut-on économiser
avec quelle nouvelle configuration?
Des questions auxquelles, selon Werner Kämper, ‘‘une réponse satisfaisante ne peut être trouvée que si le fournisseur de systèmes d’air comprimé et
le client allient leurs forces’’.
Une autre condition essentielle au succès d’une politique drastique d’économie d’énergie est le soutien considérable apporté par la direction dans les
questions énergétiques et environnementales.
Les solutions d’air comprimé ‘’standard’’ ne sont pas toujours exactement
adaptées à toutes les applications industrielles: les techniciens Kaeser donnent généralement la préférence aux
systèmes d’air comprimé centralisés
pour plusieurs raisons. Un regard sur
les plans de Vorwerk à Wuppertal-Laaken suffit cependant pour reconnaître
qu’une exception à la règle doit ici être
faite: l’usine implantée depuis la fin du
XIXème siècle dans la vallée étroite de
la Wupper est plus longue que large,
avec des chemins relativement longs;
bien que rénovée et modernisée à
maintes reprises depuis 1963, elle a
toujours gardé sa structure de base.
Les trois stations d’air comprimé ont
ainsi été conservées après la rénova-
... aussi la production des moteurs
tion de l’approvisionnement en air comprimé. Elles sont équipées de compresseurs à vis et d’appareils de
traitement Kaeser; leur gestion est assurée par une commande centralisée
‘‘Sigma Air Manager’’ dont les fonctions de pilotage et de contrôle, entièrement intégrées dans le système de
gestion technique de l’usine de Laaken
par l’utilisation de possibilités de
connexion disponibles en standard,
sont sélectionnables et réglables à
partir de chaque ordinateur. Werner
Kämper se montre également satisfait
de la collaboration de Kaeser, en tant
que fournisseur compétent de systè-
Vorwerk – une grande famille
En 1883, les frères Carl et Adolf Vorwerk fondèrent la société ‘‘Barmer Teppichfabrik Vorwerk & Co’’ avant de se séparer dans la même année. La société fut
dirigée par Carl (1847-1907) jusqu’en 1907, auquel lui succéda son beau-fils
August Mittelsten Scheid jusqu’en 1943, date à laquelle les fils de ce dernier,
Werner et Erich, en prirent la direction. Dr. Jörg Mittelstein Scheid, fils de Werner
Mittelsten Scheid, dirigea l’entreprise jusqu’en 2005 et est aujourd’hui membre du
Comité consultatif.
Une ‘‘ère nouvelle’’ s’ouvrit à Vorwerk en 1929, avec la transformation d’un moteur
de gramophone, donnant le jour à un petit aspirateur maniable et multifonctionnel L‘usine Vorwerk longe le fleuve
Photo: Vorwerk
– une invention astucieuse, voire amusante, mais géniale: le ‘‘Kobold’’ fut presque Wupper
dès ses débuts commercialisé en vente directe, par le biais de la démonstration à
domicile – un principe de vente auquel Vorwerk est resté fidèle jusqu’à ce jour, qu’il s’agisse du ‘‘Kobold’’ ou du système
de repassage ‚‘Feelina’’ ou du mixeur-cuiseur ‚‘Thermomix’’, ou de la gamme de cosmétiques de qualité reprise en 2004
à la société américaine Jafra Cosmetics également spécialisée dans la vente directe. Aujourd’hui, le groupe d’entreprises
Vorwerk emploie plus de 487.000 personnes et partenaires distributeurs dans plus de 60 pays et génère un chiffre
d’affaires de plus de 2,1milliards d’euros.
Report 2/06 – www.kaeser.com
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„Défenseur énerg(ét)ique“ Werner
Kämper et son „associé“ SAM
mes d’air comprimé. ‘‘Un savoir-faire
professionnel doublé d’une orientation
client ciblée sont, pour la réalisation de
ces projets, les conditions essentielles
d’un succès durable – et un tel succès
ne s’est pas fait attendre au niveau de
l’alimentation en air comprimé’’.
Courte durée d’amortissement
La première étape de la rénovation des
installations d’air comprimé consistant
en l’acquisition de deux nouveaux
compresseurs à vis Kaeser et d’un sécheur permit déjà une économie
d’énergie de près de 18% correspondant à 15 000 €/an. Un entretien minimum et des coûts d’exploitation considérablement réduits grâce à une
gestion des stations d’air comprimé par
‘‘Sigma Air Manager’’ constituèrent une
seconde source d’économie si bien
que le temps d’amortissement put être
limité à cinq ans. Ces résultats positifs
ont d’ailleurs été confirmés dans un
échange d’informations et d’expérience
par des collègues de Werner Kämper,
qui eux aussi se sont laissés ‘‘convertir’’. Et chacun pourra à l’avenir se féliciter d’une alimentation en énergie fiable et rentable pour les multiples
applications d’air comprimé: qu’il
s’agisse des robots de manutention de
l’atelier moderne de moulage par injection, des estampilleuses, des stations
de production modernes de moteurs
électriques ou du montage final, pour
ne citer que quelques exemples: avant
qu’un ‘‘Kobold’’ ne quitte l’usine, de
nombreuses opérations et phases production sont nécessaires – heureusement que les compresseurs de Kaeser
sont là pour prêter main forte.
Rédacteur: Klaus Dieter Bätz
Contact: [email protected]
Le téléphérique de Wuppertal – unique au monde dans son genre depuis 105 ans
Dès 1887, les municipalités de Elberfeld et Barmen nommèrent une commission chargée d’enquêter sur un projet de
métro aérien le long du fleuve Wupper. En 1894 la décision fut prise de construire un monorail suspendu au dessus du
fleuve Wupper selon le système de transport à traction par câble de l’ingénieur Eugen Langen, reliant le zoo d’Eberfelder
à Oberbarmen. En 1895 il fut conclu que la ligne du téléphérique serait prolongée à l’ouest jusqu’au centre de Vohwinkel
et suspendue au dessus du sol. Le projet fut approuvé en Automne 1895 par le gouvernement de Dusseldorf. Les
travaux commencés en été 1898 avancèrent très rapidement si bien que la ligne entière put être inaugurée en Mai 1901.
L’empereur Guillaume II avait déjà entrepris avec sa suite un parcours d’essai le 24 Octobre 1900 – la ‘‘voiture de
l’empereur’’ existe aujourd’hui encore; elle quitte le dépôt pour des circuits réguliers (réservables à l’avance) et peut être
louée pour les occasions festives. Les autorails articulés modernes d’aujourd’hui roulent – ou plus exactement survolent
le fleuve Wupper et le sol de Vohwinkel.
A propos: Wuppertal était à l’origine une ‘‘kreisfreie Stadt’’ (ville constituant par elle-même un cercle) formée le 1er Août
1929 par la fusion des ‘‘kreisfreie’’ villes d’Elberfeld et Barmen avec leurs localités, des villes Cronenberg, Ronsdorf et
Vohwinkel de même que du quartier Beyenburg de la ville Lüttringhausen de jadis (appartenant aujourd’hui à Remscheid), sous le nom de Barmen-Elberfeld. Elle prit le nom de Wuppertal en 1930 après un sondage réalisé auprès des
citoyens.
La station „Ohligsmühle“ de 1983
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Report 2/06 – www.kaeser.com
La „voiture de l‘empereur“ en tournée
Autorail articulé de Vohwinkel
Surpresseurs à pistons rotatifs: c‘est la totalité des coûts qui compte
Avoir l‘oeil à tout
La règle de base est la même
pour les surpresseurs comme
pour les compresseurs: qui ne
considère que l’appareil et
son coût d‘acquisition n’a pas
le contrôle strict de ses coûts.
Le ‚‘Life Cycle Cost’’ (LCC), le
coût du produit pendant toute
sa durée de vie, depuis sa
fabrication jusqu’au démontage est de la plus grande
importance.
Autrement dit: Qui considère les coûts
dans le détail – investissement de la
machine, son installation et sa mise en
route, son exploitation, sa maintenance
jusqu’aux coûts énergétiques qui représentent la part du lion – peut exploiter tous les potentiels d’économie.
Energie, Energie, Energie
Sur les heures totales de service, par
exemple 40 000 heures, d’un surpresseur à pistons rotatifs, 95% de la totalité des coûts sont des coûts d’énergie.
Cela vaut donc bien
d’investir dans des
appareils de haute
qualité,
adaptés
sous tous les aspects pour le meilleur rendement éner­
gétique.
Une
économie à courte
vue et mal indiquée
est un gaspillage
d‘argent. Un compresseur ne peut
fonctionner
dans
certains domaines
d‘application de façon rentable que s’il
est équipé d’un
système de refroi-
dissement efficace de l’air soufflé. Kaeser est le seul fournisseur de systèmes
à proposer une solution aussi élégante
que rentable: le refroidisseur final à refroidissement par air „ACA“ qui tire son
nom de la désignation anglaise „Air
Cooled Aftercooler“ et qui permet de
réduire les températures de sortie d’air
de par exemple 150 °C à 10 °C audessus de la température ambiante –
sans
les
frais
supplémentaires
d’investissement et d’exploitation du
système de refroidissement par eau
(voir KAESER Report 1/2006, p.18)
Prêt à l’emploi
Les petits détails comme on les retrouve sur les surpresseurs Kaeser contribuent également à la réduction des
coûts du système. L’huile de haute
qualité pour les roulements à rouleaux,
remplie à la monte, les soupapes préréglées et l’entraînement à courroies
trapézoïdales prémontées sont quelques exemples.
variateur de fréquence spécial (Omega
Frequency Control, OFC) qui permettent aux utilisateurs d’adapter les débits aux consommations réelles de la
manière la plus optimale pour le meilleur rendement énergétique.
Le ‘‘Sigma Air Manager’’ (SAM) un
système de contrôle et de gestion d’air
comprimé basé sur le PC industriel,
mis au point par Kaeser, peut être utilisé pour une gestion rentable des stations de surpresseurs plus importantes.
La régulation de la plage de pression
SAM à sensibilité élevée maintient la
pression dans les valeurs limites minimales pour un plus grand rendement
énergétique. Le serveur Web intégré
‘‘Sigma Air Control’’ permet la visualisation des données d’exploitation sur
chaque PC connecté à Internet par un
navigateur courant. Le logiciel ‘‘Sigma
Air Control plus’’ proposé en option
donne accès aux données de la mémoire lente de SAM pour une surveillance optimale des surpresseurs.
Assistant électronique économe
Kaeser Compresseurs a développé
pour ses surpresseurs à pistons rotatifs des démarreurs étoile-triangle et un
Rédacteur: Klaus Dieter Bätz
Contact: [email protected]
Report 2/06 – www.kaeser.com
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