Procedes de soudage tracage facile free fr
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S4.1 SOUDAGE – PREPARATION –CONTR•LE - DMOS Nom: Date: PROCEDES DE SOUDAGE 1) D€finition: Le soudage consiste ‚ assembler deux piƒces de m€tal (A) en provoquant simultan€ment une fusion de leurs bords et en ajoutant d’un m€tal d’apport ( il est dit h€t€rogƒne). Autog•ne : fusion du m€tal de base et du m€tal d’apport h€t€rog•ne : le m€tal de base n’est pas fondu, il n’y a que le m€tal d’apport qui est fondu (soudobrasage, brasage) Proc€d€s de soudage (norme NFE 04 021 2) Historique: Soudage arc €lectrique avec €lectrode enrob€e: 1811 : l'arc €lectrique fut mis en €vidence par SIR Humphry Davy (UK) chimiste anglais qui d€couvrit la lampe de suret€ pour mineur. 1855 : Nicolas de Bernados et Olzerski (RU) mirent au point un proc€d€ dans lequel l’arc €lectrique €clate entre une €lectrode de charbon et la piƒce ‚ souder. La qualit€ de soudure €tait m€diocre. 1889 : Zerener (US) fit €clater un arc €lectrique entre deux €lectrodes de charbon et en apportant du m€tal d’apport. Ce proc€d€ fut am€liorer plus tard par WEIBEL. 1904, Oscar Kjellberg (SU), qui a cr€e ESAB, invente et brevƒte l’€lectrode enrob€e. 1924 : Bernohod (FR) pr€sente le procƒde qui permet de faire fondre une €lectrode fusible par un porte €lectrode. 1 Le soudage ‚ l’€lectrode enrob€e est actuellement le plus r€pandu car ils existe une multitude d’€lectrodes (enrobage) qui permettent tous types d’assemblages dans diff€rentes positions. Soudage chalumeau OA 1901 : Picard et Foucher (FR) inventent le chalumeau oxyac€thyl€nique (m€lange de Chalumeau soudeur gaz oxygƒne et ac€tylƒne), qui permet de souder, braser. De nos jours le soudage oxyac€thyl€nique n’est employ€ que par les chauffagistes ou dans des cas sp€ciaux de fabrications Il est remplac€ par le soudage MIG MAG qui permet de souder rapidement . Soudage par points 1877 ELIHU TOMSON (US) invente le proc€d€ de soudage par r€sistance 1919 David SCIAKY (US) met un brevet de mise au point du soudage par r€sistance Proc€d€ beaucoup utilis€ dans l’industrie automobile pour le soudage des t„les fines. Proc€d€ MIG MAG 1924 : Alexandre (US) met au point un proc€d€ dans lequel un arc €lectrique €clate dans une atmosphƒre protectrice entre un fil et la piƒce a souder. Cette invention €tablit les rƒgles du proc€d€ MIG qui d€veloppera aprƒs la guerre de 1940. 1949 : Al Muller, Glen Gibson et Nelson Anderson (US) mettent un brevet nomm€ Airco. Proc€d€ TIG 1924 LANGMUR (US) obtient un brevet dans lequel un arc €lectrique €clate entre deux €lectrodes de tungstƒne sous une atmosphƒre d’hydrogƒne. Ce proc€d€ fut appel€ hydrogƒne atomique puis d€rivera en TIG. 1941 Russell Meredith (US) invente le proc€d€ TIG. 2 3) Codification des soudures: 111 Soudage ƒ l’arc avec €lectrode enrob€e 112 Soudage ‚ l’arc par gravit€ avec €lectrode enrob€e 113 Soudage ‚ l’arc au fil nu 114 Soudage ‚ l’arc au fil fourr€ 115 Soudage ‚ l’arc au fil enrob€ 118 Soudage ‚ l’arc avec €lectrode couch€e 12 Soudage ‚ l’arc sous flux en poudre soudage a l’arc sous flux 121 Soudage ƒ l’arc sous flux en poudre avec fil €lectrode 122 Soudage ‚ l’arc sous flux en poudre avec €lectrode en bande 13 131 135 136 14 141 Soudage ‚ l’arc sous protection de gaz inerte avec fil €lectrode fusible Soudage MIG soudage ƒ l’arc sous protection de gaz inerte avec fil €lectrode fusible Soudage MAG soudage ƒ l’arc sous protection de gaz actif avec fil €lectrode fusible Soudage ‚ l’arc sous protection de gaz inert avec fil €lectrode fourr€ Soudage sous protection gazeuse avec €lectrode r€fractaire Soudage TIG soudage sous atmosph•re inerte avec €lectrode de tungst•ne 149 Soudage ‚ l’hydrogƒne atomique 15 Soudage au plasma 18 Autre proc€d€ de soudage ‚ l’arc 181 Soudage ‚ l’arc avec €lectrode au carbone 185 Soudage ‚ l’arc tournant 21 Soudage par point ( par r€sistance) 22 Soudage ‚ la molette 221 Soudage ‚ la molette par recouvrement 225 Soudage ‚ la molette avec feuillard 23 Soudage par bossage 24 Soudage par €tincelage 25 Soudage en bout par r€sistance pure 29 Autre proc€d€ de soudage par r€sistance 291 Soudage par r€sistance ‚ haute fr€quence 31 Soudage oxygaz 311 Soudage oxyac€thyl€nique 312 Soudage oxypropane 313 Soudage oxydrique 32 Soudage a€rogaz 321 Soudage aeroac€thyl€nique 322 Soudage a€ropropane 41 Soudage par ultrason 42 Soudage par friction 43 Soudage ‚ la forge 44 Soudage par haut €nergie m€canique 441 Soudage par explosion 46 Soudage par diffusion 47 Soudage aux gaz par pression 48 Soudage ‚ froid Soudage par r€sistance Soudage ‚ l’arc avec €lectrode fusible sans protection gazeuse Soudage aux gaz 11 Soudage par pression Soudage ‚ l’arc €lectrique Afin de reconnaitre le type de soudage, une codification normalis€e ‚ €t€ r€alis€e : 3 Brasage Brasage fort 71 Soudage aluminothermique 911 Brasage fort par infrarouge 72 Soudage sous laitier 912 Brasage fort au gaz 73 Soudage electrogaz 913 Brasage fort au four 74 Soudage par induction 914 Brasage fort au tremp€ 75 Soudage par radiation lumineuse 915 Brasage fort au bain de sel 916 Brasage fort par induction 751 Soudage au laser 917 Brasage fort par ultrason 752 Soudage par image d'arc 918 Brasage fort par r€sistance 753 Soudage par infrarouge 919 Brasage fort par diffusion 76 Soudage par faisceau d’€lectrons 923 Brasage fort par friction 77 Soudage €lectrique par percussion 924 Brasage fort sous vide 93 Autres procƒdes de brasage fort 78 Soudage des goujons 781 Soudage ‚ l’arc des goujons 782 Soudage des goujons par r€sistance 94 Brasage tendre 941 Brasage tendre par infrarouge 942 Brasage tendre aux gaz 943 Brasage tendre au four 944 Brasage tendre au tremp€ 945 Brasage tendre au bain de sel 946 Brasage tendre par induction 947 Brasage tendre par ultrasons 948 Brasage tendre par r€sistance 949 Brasage tendre par diffusion 951 Brasage tendre ‚ la vague 952 Brasage tendre au fer 953 Brasage tendre par friction 954 Brasage tendre sous vide 96 Autres proc€d€s de brasage tendre 97 Soudobrasage 971 Soudobrasage au gaz 972 Soudobrasage ‚ l’arc Autres proc€d€s de soudage 91 4 DESIGNATION DES SOUDURES 1) G€n€ralit€s : Les plans de fabrication d’un ensemble soud€ comporte souvent des indications graphiques particuliƒres relatives ‚ l’ex€cution des soudures. Cette symbolisation graphique est normalis€e suivant la norme NF EN 22553 de Ao…t 1994 et comporte plusieurs €l€ments symboliques. 2) Repr€sentation normalis€e des soudures : Sur les dessins deux types de repr€sentations sont utilis€es : A) Repr€sentation simplifi€e : Elle utilise peu de symboles, elle est r€alis€e ‚ partir de triangle ou de v€ noircis chaque fois que la vue correspond ‚ une section droite du cordon (vue de face ou coupe) et par succession de petit trait curviligne dans les autre cas (vue de dessus). B) Repr€sentation symbolique normes internationale : Les cordons ne sont pas dessin€s, seule la ligne du joint est repr€sent€e. La forme et les dimensions de la soudure sont indiqu€es sous forme d’une cotation compos€e d’une ligne repƒre, ou flƒche, et d’une ligne de r€f€rence portant une s€rie de symboles et indication normalis€es. Vous pouvez trouver sur le plan de fabrication des combinaisons de symboles €l€mentaires pour une m†me soudure. Symbole €l€mentaire Symbole suppl€mentaire Indication compl€mentaire Ligne d’identification Longueur intervalle Longueur cordon Nombre cordon Dimension €ventuelle 5 Indication compl€mentaire Joint soud€ Symbolisation compl€mentaire : Combinaison de symboles €l€mentaire : Symboles €l€mentaires : Reprise ‚ l’envers D’angle Bouchon ou entaille Par points En ligne continue avec recouvrement Symbolisation suppl€mentaire : Peut †tre compl€t€e par un symbole suppl€mentaire de forme de la surface ext€rieur de la soudure en pr€cisant sont aspect. L’absence de symbole indique que l’aspect n’est pas pr€cis€ Pr€cise certaines conditions d’ex€cution de la r€alisation de la soudure 6 3) Exercices : :………………………… :………………………… 20 :……………………………… :………………………… 21 :………………………………… 6 :………………………… :……………………… 150 :………………………… 50 :……………………………… 5 :……………………………… 135 :……………………………… :……………………………… Z :………………………………. 111 :………………………………………………………….. :………………………………… Y :……………………………… :…………………………… 141 :………………………………… 7 PREPARATION DES JOINTS A SOUDER La piƒce doit †tre pr€par€e avant le soudage avec certaine rƒgles, qui peuvent †tre €tablie dans le DMOS. Les joints ‚ souder doivent †tre: -Sans peinture, ni graisse, oxydation…. -Blanchis ( meule) €vite les impuret€s dans la soudure Chanfrein Talon 1.5 ‚ 2mm Ep Jeu3 ‚ 4mm Suivant l’€paisseur de la piƒce (minimum 5 mm): -Un type de chanfrein appropri€ (r€aliser par; oxycoupage; usinage, meulage…) - Un talon ( de 1.5 ‚ 2mm) - Un jeu sont n€cessaire pour une bonne p€n€tration (placer une ˆme d’€lectrode en €pingle sur les surfaces pour obtenir le jeu appropri€) Rond Rond Rond Soudure Rond Špingle Špingle On placera des ronds (‰ est proportionnel au diam€tre du tube ou de la masse de la piece),ils sont r€partit et soud€s sur la p€riph€rie de la pr€paration. Ils doivent …tre soud€s ƒ l’ext€rieur du chanfrein afin de ne pas ab†m€ le talon de la pr€paration. 8 Types de pr€parations: Bord relev€ Bord a bord avec ou sans jeu Chanfrein Y Chanfrein X avec talon Tulipe ou U Double tulipe ou double U A clin Chanfrein naturel En angle Exemple de r€partition des passes: Exemples de types de cordons: 9 SECURITE LORS DU SOUDAGE Lors du soudage des rƒgles de s€curit€ doivent †tre appliqu€es: - Le poste doit avoir aucune anomalie (fil €lectrique, tuyau, poste,…) -Des rayons lumineux sont €mis par l’arc de soudage et il peut aussi avoir des projections , c’est pour cela que l’on utilise des protections personnelles et collective , ainsi que de l’outillage : EPI : €quipement de protection individuelle Protection oculaire Protection du visage Lunette verre blanc (nettoyage) Cagoule Masque Protection du corps C‡te de travail Veste en cuir Protection des pieds Chaussure de s€curit€ Cagoule ƒ cellule Cagoule ƒ cellule avec respirateur Protection auditive Casque antibruit Tablier en cuir Bouchons d’ oreilles Protection des mains Gu…tre Gant en cuir ƒ manchette 10 Outillage Pince Brosse m€tallique Marteau ƒ piquer - Le verre de soudage doit †tre adapt€ a votre travail -Un r€glage appropri€ de l’intensit€ et ou du d€bit de gaz - Pr€parer votre poste de travail pour travailler dans la meilleur position - Installer les protections collectives : Protections collectives Aspiration Ecran protecteur - Ventiler votre zone de travail contre les risques d’intoxication - Nettoyer et ranger votre poste de travail 11 Gaz de protection en soudage Suivant les fabricants les m€langes gazeux portent un nom diff€rents, mais la composition ne change pas Ar = argon He = h€lium O‹ = dioxygƒne CO‹ = dioxyde de carbone N‹=di azote 12 PROCEDE 21 Soudage par point par r‚sistance 1) Principe : Les piƒces ‚ souder sont superpos€es et sont serr€es localement entre deux €lectrodes en alliage de cuivre. L'ensemble piƒces / €lectrodes est travers€ par un courant de soudage qui provoque une €l€vation de temp€rature par effet Joule et la fusion localis€e des deux piƒces dans la zone de positionnement des deux €lectrodes. Le cycle est r€alis€ en 4 temps : - Accostage de la piƒce - Soudage (intensit€ ampƒres) - Maintien (temps en seconde) - Temps mort entre deux points La distance minimale entre le point de soudure et le bord de la piƒce env 2 fois l'€paisseur + 4 mm Les points doivent †tre s€par€s par 3 fois le diamƒtre du point de soudure Pour un bon soudage les t„les doivent †tre propre sans peinture, rouille, calamine, puis d€cap€es ou meul€es. Pour contr„ler un bon soudage r€aliser un d€boutonnage de la piƒce. 13 2) Utilisations; - Rapidit€ d'ex€cution - Limitation des d€formations - Absence de pr€paration des bords ‚ souder - Possibilit€ d'automatisation -Assemblage uniquement par recouvrement - Špaisseur soud€e limit€e ‚ la puissance de la machine 3) Mat€riaux concern€s; - Permet le soudage de diff€rents m€taux comme l’acier, l’inox, l’aluminium… 4) Poste - €lectrode; Toutes les machines sont faites sur le m†me principe, on a deux €lectrodes (une fixe, l’autre mobile) en alliage de cuivre, refroidies par un circuit d’eau. Les machines peuvent †tre : portatives, Fixes Le diamƒtre de contact de l'€lectrode doit †tre d'environ 2 fois l'€paisseur de la pi•ce ƒ souder + 3 mm et sont chanfrein€es (angle de 120Ä) 14 PROCEDE 97 Soudobrasage 1) Principe : Accrochage intergranulaire Le soudobrasage est un procƒde de soudage h€t€rogƒne c’est l’assemblage de deux m€taux de nature identique ou diff€rentes par l’utilisation d’un m€tal d’apport (laiton) dont le point de fusion est inferieur ‚ celui des deux autres. On utilise un d’un chalumeau oxyac€tyl€nique afin d’apporter une chaleur entre 700 et 900 ŒC. Le m€tal d’apport accompagn€ d’un flux d€capant qui sera fondu afin d’obtenir un bon mouillage. Les surfaces doivent †tre propre et d’une certaine rugosit€ afin que la soudure accroche sur les bords ‚ souder. R€glage du d€bit de la buse : - Bord ƒ bord : 50 ‚60 l/h par mm d’€paisseur. - En angle : 75 ‚ 80 l/h par mm d’€paisseur Choix du m€tal d’apport: Le diamƒtre sera de 2 mm jusqu’‚ des €paisseurs ‚ souder de l ’ordre de 3mm, au dessus, le diamƒtre sera €gale au 3/4 de l’€paisseur. Il existe aussi d’autre technique de brasage qui varient suivant la chaleur en ŒC et le m€tal d’apport: - Brasage fort 91 : temp€rature de fusion de 400 ‚ 600ŒC, soudage cuivre, zinc, laiton, acier, inox, - Brasage tendre 94 : temp€rature de fusion de inf€rieure ‚ 450ŒC, Cuivre, laiton, bronze, zinc, plomb 2) Utilisations; -R€parations de piƒces - Assemblage de m€taux diff€rent - Moins de d€formation que le soudage 0A temp€rature de fusion moins €lev€e 15 3) Mat€riaux concern€s; - Permet le soudage de diff€rents m€taux comme l’acier, l’inox,, acier galvanis€s, l’aluminium, fonte, cuivre… 4) Produit d’apport – gaz - mat€riel; Gaz: L’ac€tyl•ne: ogive marron, tuyau rouge, pression de la bouteille 15 bar, pression d’utilisation 0.2 ‚ 0.8 bar. Il est obtenu par r€action de l’eau sur du carbure de calcium. L’oxyg•ne: ogive blanche, tuyau bleu, pression de la bouteille 200 bar, pression d’utilisation 1 ‚ 2.5 bar Il est obtenu par liqu€faction de l’air. Le m€tal en laiton (cuivre + zinc) baguette de fil de ‰ 2 mm ‚ ‰ 4,0 mm, qui peut †tre recouvert d’un flux poudre d€capante ou bien le d€capant est ‚ cot€ et se retrouve sous diff€rentes formes : liquide, en poudre, en gaz. 16 PROCEDE 111 Soudage ƒ l’arc ‚lectrique avec ‚lectrode enrob‚e 1) Principe : Le proc€d€ de soudage ‚ l ’arc €lectrique avec €lectrodes enrob€es SAEE (111) est un soudage autogƒne qui consiste ‚ mettre en fusion les piƒces ‚ souder par une trƒs haute temp€rature fournie par l’arc €lectrique (au moins 3000 Œ) et d’apporter un m€tal d’apport de m†me nature que la piƒce ‚ souder (c'est le r„le de l'ˆme de l'€lectrode) Intensit€ de soudage ‚ plat: Intensit€ en amp•res = 50 X ( de l’€lectrode - 1) Intensit€ de soudage en angle: Intensit€ en amp•res =50 X ( de l’€lectrode-1)+20% 2) Utilisations; - Šconomique (car beaucoup utiliser) - Souder dans diff€rents lieux (atelier ou chantier) et diff€rentes positions - Grande r€sistance des soudures 17 3) Mat€riaux concern€s; - Permet le soudage de diff€rents m€taux comme l’acier, l’inox, la fonte, l’aluminium… 4) Produit d’apport - mat€riel: Les €lectrodes ont diff€rent types d’enrobages, leurs utilisation et le diamƒtre (1.6 ‚ 8mm) est choisis suivant le travail ‚ r€aliser, en voici quelques une: -Rutile (R) ou enrobage rutile €pais (RR) : pour les travaux courant. -Basique (B) pour les travaux relevant des caract€ristiques m€caniques (elle sont €tuv€es). - Cellulosique (C) pour les soudures ‚ forte p€n€tration en position descendante (travail pipeline). Les plus utilis€es seront l’€lectrode rutile et basique Rutile Basique Laitier Se d€tache facilement. Facile ‚ enlever, peu abondant, aspect vitreux. Qualit€ Trƒs bonne. Excellente. Trƒs r€sistant ‚ la fissuration. Utilisation Tous travaux courants. Travaux de qualit€ et/ou en position. Polarit€ N€gative - Positive + sauf pour la p€n€tration - Etuves 18 PROCEDE 121 Soudage ƒ l’arc sous flux solide avec fil ‚lectrode 1) Principe : Le soudage ƒ l'arc sous flux solide €lectro-conducteur est r€alis€ ‚ partir d'un arc €lectrique cr€€ et entretenu entre le fil €lectrode d'apport de m€tal d€vid€ ‚ une vitesse constante et la piƒce ‚ souder. Un d€p„t continue de flux en poudre (parfaitement €tuv€ et de granulom€trie homogƒne) recouvre l'extr€mit€ du fil €lectrode et la piƒce ‚ souder. L'arc de soudage et le bain de fusion sont non visibles pendant le soudage. L'€nergie calorifique de l'arc fait fondre localement la piƒce ‚ assembler. Aprƒs refroidissement le flux en poudre se solidifie et recouvre le cordon de soudure se transformant en laitier solidifi€ protecteur. Le flux en poudre non fondu est r€cup€r€ ‚ l'aide d'un aspirateur et recycl€ aprƒs tamisage. Le proc€d€ de soudage est essentiellement utilis€ en installation automatique. La t†te de soudage est reli€e au g€n€rateur de soudage ‚ sa borne positive, sont courant est continu (intensit€s inf€rieures ‚ 1000 ampƒres). Le courant peut †tre alternatif dans certains cas (intensit€s sup€rieures ‚ 1000 ampƒres). 19 2) Utilisations; - En chaudronnerie, charpente m€tallique… - Grande vitesse de soudage (40 centimƒtres ‚ 2 mƒtres / minute) - P€n€tration trƒs importante, trƒs bel aspect du cordon - Taux de d€p„t de 3 ‚ 10 kilogrammes par heure - Pas de pr€paration de chanfrein dans certains cas - Limitation des d€formations - Arc non visible - Confort de l'op€rateur (pas d'€mission de rayons U.V.) - Aucune €mission de fum€es - Large gamme d'€paisseur et d'application - Bonnes qualit€s de joint et bonnes caract€ristiques m€caniques 3) Mat€riaux concern€s; - Permet le soudage de diff€rents aciers : acier alli€ acier inoxydable, acier r€fractaire. 4) Produit d’apport - mat€riel : Les flux sont compos€s d'oxydes de manganƒse, de silicates complexes de chaux, d'alumine. Ils sont utilis€s sous forme de granul€s calibr€s obtenus par concassage ou frittage. La granulom€trie est plus ou moins fine et varie en fonction de la forme du joint et de l'intensit€ de soudage. Le m€tal d’apport est en bobine, le diamƒtre varie suivant les utilisations (de ‰ 1,2 ‚ ‰ 8 mm). 20 PROCEDE 131 - 135 M‚tal Inert Gas – M‚tal Active Gas 1) Principe : Un arc €lectrique jaillit entre la piƒce ‚ souder et l ’€lectrode en fil fusible ; il provoque la fusion du m€tal pendant qu ’un jet de gaz protƒge l’€lectrode et le bain de fusion. Paramƒtres influent sur le soudage: voir annexe U = la tension de l’arc en volts V, c'est elle qui conditionne le r€gime de transfert I = l’intensit€ de l’arc en amp•res A, elle est fonction de la vitesse de d€vidage du fil v = vitesse du fil , elle doit †tre €quilibr€e avec la vitesse de fusion du fil. Cet €quilibre se r€alise en fonction du diamƒtre du fil et de l’intensit€ affich€e. 2) Utilisations; Suivant la tension et l’amp€rage le transfert de m€tal (formation de la goutte de m€tal) peut vari€ : Court-circuit, Globulaire, Pulv€risation axiale. 21 2) Utilisations: - Forte productivit€ par rapport ‚ l'ARC E.E. et le TIG - Grande vitesse de soudage - Taux de d€p„t de m€tal important - Pas de laitier ‚ d€crasser - Large gamme d'€paisseur -Soudage dans toutes les positions - Proc€d€ automatisable et utilisable en robotique 3) Mat€riaux concern€s: - 131: MIG M€tal Inert Gas : les aciers inoxydable, aluminium, cuivre… - 135: MAG - M€tal Active Gas : aciers ordinaire. 4) Produit d’apport – gaz - mat€riel: Le m€tal d’apport est en bobine, le diamƒtre varie suivant les utilisations (de ‰ 0.6 ‚ ‰ 2.4 mm). Il peut †tre fourr€ laissant un laitier sur la soudure (absence de gaz); Suivant le proc€d€ le gaz est diff€rent, le d€bit varie de 10 ƒ 30 litres/minute : - 131 : Argon pur, Argon + H€lium, … - 135 : Argon + CO2, Argon + O2,… D€tail d’une torche : Buse Tube contact Diffuseur de gaz Ressort de maintien G‰chette 22 ABAQUE REGLAGE PROCEDE 135 MAG MATIERE : ACIER S235 ECART ENTRE LA BUSE ET LA PIECE : 7 A 15 mm DEBIT DE GAZ : 12 A 18 l/min TYPE DE JOINTS BORD Ä BORD E jeu ANGLE INTERIEUR ANGLE EXTERIEUR VITESSE DU TENSION DE INTENSITE DE VITESSE DE FIL SOUDAGE SOUDAGE SOUDAGE (m/min) (V) (A) cm/min EPAISSEUR DE LA TÇLE Å DU FIL 1 0.8 3Ä4 17.5 70 30 1.2 0.8 4 Ä 4.5 17.75 75 28 1.5 1 4 Ä 4.5 18 80 28 2 1 4.5 Ä 5 18.25 85 28 3Ä4 1 5.5 Ä 6.5 19.5 110 28 5Ä6 1 7 23 180 28 1 0.8 4.5 Ä 5 18 80 45 2 1 3Ä4 19 100 40 3 1 4 Ä 4.5 23 180 30 4 1 4.5 Ä 5.5 24 200 26 5 1 6Ä7 26.5 250 25 6 1 7Ä8 28 280 20 1 Ä 1.5 0.8 2Ä3 18 80 40 2 0.8 4Ä5 18.5 90 35 3 1 4.5 Ä 5.5 20 120 30 4Ä5 1 5Ä6 24 200 30 6 1 6Ä7 25 220 25 8 1 7Ä8 28 280 25 23 PROCEDE 141 Tungsten Inest Gas 1) Principe : TIG (Tungsten Inert Gas) est un proc€d€ ‚ l'arc sous protection de gaz inerte avec une €lectrode infusible (tungstƒne). Le soudage est r€alis€ ‚ partir d'un arc €lectrique cr€€ et entretenu entre l'€lectrode infusible de tungstƒne et la piƒce ‚ souder. Le m€tal d'apport, baguette de fil est amen€ manuellement dans le bain de fusion, il peut †tre automatis€. L'€nergie calorifique de l'arc fait fondre localement la piƒce ‚ assembler et le fil d'apport pour constituer le bain de fusion et aprƒs refroidissement le cordon de soudure. Une variante existe appel€e TIG FORCE, sa p€n€tration peut souder des piƒces en une fois. La torche ‚ une 2eme arriv€e de gaz dans la buse. Le bain de fusion est prot€g€ de l'atmosphƒre externe par un c„ne invisible de gaz. Une protection suppl€mentaire (protection envers) est n€cessaire pour les aciers inoxydable, titane, … Elle €vite le rochage, c’est un noircissement et croute de la soudure (ex tra•nard, chambrage,..) 24 2) Utilisations: TIG: - Simple d'emploi -Travail fin et pr€cis - Large gamme d'€paisseur -Trƒs bonnes qualit€s de joint et bonnes caract€ristiques m€caniques - Soudage dans toutes les positions -Proc€d€ automatisable TIG FORCE (les plus du TIG) - Am€lioration de la productivit€ et de la p€n€tration -Soudage 1 passe bord ‚ bord sans pr€paration jusqu'‚ 6 mm - Diminution de la consommation de m€tal d'apport et d€formations 3) Mat€riaux concern€s: Suivant le type de courants €lectrique : - Courant continu : symbole DC : Aciers ordinaire, aciers inoxydable, cuivre, titane… - Courant alternatif symbole ~ AC : aluminium 4) Produit d’apport – gaz – mat€riel: - Un g€n€rateur €lectrique fournit le courant continu ou alternatif (intensit€ de 5 ‚ 300 A) r€glages suivant ‰ du fil, la position de soudage, le type d'assemblage, matiƒre. La polarit€ de l'€lectrode est toujours n€gative en courant continu (polarit€ directe). - Les €lectrodes de tungstƒne sont codifi€es suivant leur composition: ex Tungstƒne pur pour acier(extr€mit€ verte) Tungstƒne thori€ aluminium (extr€mit€ rouge). Le diamƒtre varie de ‰ 0,8 mm ‚ ‰ 4,0 mm) suivant l’intensit€ de travail - Le diamƒtre du m€tal d’apport suivant la nature du m€tal de base varie de ‰ 0,8 mm ‚ ‰ 8 mm - Le d€bit du gaz de protection est de 5 ‚ 25 litres/minute. Soit pur ou en m€lange :Argon, Argon + H€lium, Argon + H2, … suivant le type de mat€riaux ‚ souder. 25 ABAQUE REGLAGE PROCEDE 141 TIG 26 PROCEDE 311 Oxyac‚thyl‚nique 1) Principe : Le proc€d€ de soudage oxyac€tyl€nique OA (311) est un soudage ‚ la flamme autogƒne. Il est r€alis€ ‚ partir de la chaleur d'une flamme n€e de la combustion d'un gaz combustible (ac€tyl•ne) et d’un gaz comburant (l’oxyg•ne). La temp€rature de la flamme peut atteindre les 3200Œ Celsius. Le m€tal d'apport est amen€ manuellement dans le bain de fusion. Le d€bit d'un chalumeau soudeur s'exprime en litres d'ac€tylƒne par heure R€glage du d€bit de la buse : 100l/h par millimƒtre d’€paisseur (‚ plat) 125l/h par millimƒtre d’€paisseur (angle int€rieur) 75l/h par millimƒtre d’€paisseur (angle ext€rieur) Choix du m€tal d’apport: €paisseur de la t„le e + 1 mm 2) Utilisations; -T„le fine - Tube de petit diamƒtre (chauffagiste) - Facile de d€placer le poste sur un chantier - D€formation importante - Trƒs on€reux et lent - Il est maintenant remplacer par les proc€d€s de soudage ‚ l’arc €lectrique 3) Mat€riaux concern€s; - Permet le soudage de diff€rents m€taux comme l’acier, la fonte, l’aluminium, le cuivre… 27 4) Produit d’apport – gaz – mat€riel: Gaz: L’ac€tyl•ne: ogive marron, tuyau rouge, pression de la bouteille 15 bar, pression d’utilisation 0.2 ‚ 0.8 bar. Il est obtenu par r€action de l’eau sur du carbure de calcium. L’oxyg•ne: ogive blanche, tuyau bleu, pression de la bouteille 200 bar, pression d’utilisation 1 ‚ 2.5 bar Il est obtenu par liqu€faction de l’air. Les buses sont compos€es d’un orifice calibr€ de sortie du m€lange gazeux. Ce d€bit peut varier de 5 ‚ 5000 litres par heure. Le m€tal d'apport suivant la nature du m€tal de base (baguette de fil de ‰ 0,8 mm ‚ ‰ 4,0 mm) 28 Comparatif des proc‚d‚s Proc€d€ Gaz Arc €lectrique OA Soudobrasage Fusion du m€tal La flamme cr€e un bain de m€tal en fusion La flamme chauffe le m€tal de base et fond le m€tal d’apport NŒ proc€d€ 311 97 Protecti on du m€tal fondu Le r€glage de la flamme neutre isole, protƒge le m€tal et le m€tal d’apport fondu Electrode enrob€e MIG MAG TIG Sous l’effet de l’arc €lectrique, le m€tal de base est fondu, il y a formation d’un bain de fusion 111 MIG 131 MAG 135 141 L’enrobage fondu cr€e une protection gazeuse du m€tal en fusion Le gaz de protection actif MAG (argon+Co‹) ou inerte 131 (argon pur) protƒge le bain de fusion et la zone de m€tal fondu Le gaz inerte (argon) protƒge le bain de fusion et la zone de m€tal fondu Apport de m€tal Baguette de m€tal d’apport Baguette de m€tal d’apport en laiton Une €lectrode Une €lectrode fusible (fil) Baguette de m€tal d’apport Sens de soudage ‚ plat De droite ‚ gauche De droite ‚ gauche De gauche ‚ droite De droite ‚ gauche en poussant De droite ‚ gauche M€tal ‚ souder Acier, fonte, aluminium, cuivre Acier, acier galvanis€, aluminium, cuivre, fonte Acier, inox, fonte, aluminium Acier, inox, fonte, aluminium, cuivre Acier, inox, fonte, aluminium, cuivre, titane Rentabili t€ du proc€d€ Lent et tr•s couteux Lent, moins de d€formation que le proc•de OA Soudure de tr•s bonne qualit€ Proc€d€ rapide Tr•s haute qualit€ 29 Traitements thermiques TTH et m‚tallurgie On appelle traitements thermiques les op€rations de chauffage et refroidissement des aciers ‚ des temp€ratures bien d€finies dans des temps d€termin€s. La trempe consiste ‚ d’augmenter la duret€ d’un m€tal, en le chauffant ‚ une temp€rature et en le refroidissant plus ou moins rapidement. Le revenu est effectuer obligatoirement aprƒs une trempe, il a pour but de diminuer la fragilit€ du m€tal tremp€ en lui rendant une certaine €lasticit€ tout en lui conservant sa duret€. Le recuit consiste ‚ chauffer un m€tal pour lui rendre les propri€t€s qu'il avait perdu lors de traitements ant€rieurs (trempe, recuit, soudure, etc…). Il y a diff€rent type de recuit: - Recuit d’homog€n€isation : il se pratique sur les aciers brute de coul€e - Recuit de r€g€n€ration : il a pour but d’affiner le grain de l’acier. - Recuit d’adoucissement : il a pour but de supprimer les effets de la trempe d’un acier et d’en faciliter l’usinage - Recuit de recristallisation : il a pour but de supprimer l’€crouissage de l’acier, qui commence a dispara•tre vers 200ŒC. La temp€rature de chauffe d€pends de la composition et du taux d’€crouissage de l’acier. Le diagramme de Shaeffler : est utilis€ pour : -choisir un m€tal d’apport adapt€, garant de bonnes qualit€s - d’appr€cier la structure de la zone fondue -d’appr€hender les diff€rents risques m€tallurgiques lors d’un assemblage soud€. 30 Le diagramme fer carbone est utilis€ pour comprendre la transformation mol€culaire des aciers et fontes lors des traitements thermiques. Il fait appara•tre les deux grandes familles de m€taux ferreux : - les aciers (entre 0,008 % et 1,7 % C) - les fontes (de 1,7 % ‚ 6,67 % C). ZAT : Lors du soudage un traitement thermique s’effectue autour de la soudure , cette zone s’appelle la ZAT ( zone affect€e thermiquement). Les fissures ou cassures se retrouvent soit dans la soudure ou ‚ cot€ de la ZAT. 31 DEFORMATIONS ET DEFAUTS DES SOUDURES 1) D€formations des soudures: Lors du soudage des d€formations peuvent appara•tre, donc il faut alterner les soudures pour €viter ‚ la piƒce de travailler, mais on peux aussi brider la piƒce ou la pr€ d€former. Il faut aussi tenir compte du retrait de soudage lorsqu'il y a un jeu, il est de Ž du jeu de soudage. On peut aussi brider la piƒce (clame, pontet, boulonnage,.. ) Si une d€formation se produit on utilisera diff€rentes m€thodes de redressage: - Marteler la soudure - Redresser la piƒce ‚ la presse - Chaude de retrait (chauffer au chalumeau la zone et refroidir brusquement (eau, air) attention au type de mat€riaux (cause de trempe, fissuration…) On peut aussi associer les m€thodes (ex: chauffe et martelage) 2) D€fauts des soudures: Ils sont du : ‚ la matiƒre ‚ souder, au mauvais paramƒtres lors du soudage (r€glage, avance, protection gazeuse, …) et aux techniques de soudage non maitris€ (position, avance irr€guliƒre trop rapide ou trop lente . Ils se pr€sentent en six groupes: 32 Groupe 1 : Fissures - A chaud : refroidissement trop brusque - A froid : contraintes, hydrogƒne Groupe 2 : cavit€s - Retassure : d€fauts sont fr€quents en fin de passe, et doivent †tre €limin€s avant reprise - Soufflure : poches de gaz qui n'ont pu se d€gazer lorsque le bain de fusion €tait liquide Groupe 3 : inclusion solide - Inclusion de laitier: mauvais meulage entre les passes, mauvaise intensit€ - Inclusion mÄtallique : contact accidentel de l'€lectrode TIG Groupe 4 : manque de fusion et de p€n€tration, - Manque de fusion: intensit€ trop faible, avance trop rapide - Manque de pÄnÄtration : intensit€ trop faible Groupe 5 : d€faut de forme - Caniveau : courant de soudage trop intense et ‚ une technique op€ratoire d€fectueuse - SurÄpaisseur : vitesse de soudage trop lente ou intensit€ trop faible - Manque d’€paisseur: remplissage incomplet entre les bords ‚ souder (forme de gouttiƒre) - Effondrement: fusion excessive -Excƒs de p€n€tration: pr€paration incorrecte, une intensit€ trop forte - D€faut d’alignement: montage incorrect des €l€ments ‚ assembler ou rupture du pointage avant soudage. - D€formation angulaire: piƒce non contrainte, cordons mal repartit - Trou: Bain de fusion trop important - Rochage: sur acier inox (mauvaise protection gazeuse envers) - Mauvaise reprise: cordon non nettoy€ Groupe 6 : d€fauts divers: - Coup d’arc: amor•age accidentel de l'arc - Projection ou perle: €claboussures de m€tal en fusion, intensit€ trop €lev€e, soufflage magn€tique,… 33 CONTR„LES CONTR•LE DES DESSOUDURES SOUDURES Les contr„les sont r€alis€s sur des €chantillons ou des fabrications en s€rie. Ils permettent de contr„ler la nature du m€tal et de contr„ler la soudure. Ils sont class€s en deux cat€gories: - Non destructifs: contr„le visuel et dimensionnement, ressuage, radiographie, magn€toscopie, ultrason, mise sous pression… -Ils sont effectu€s suivant des normes par des personnes certifi€es COFREND (COnf€d€ration FRan•aise pour les Essais Non Destructifs) - Destructifs: macrographie, essais de pliage, traction, duret€, r€silience, … Pour ces essais des €prouvettes sont pr€lev€es ( m€tal de base ou de la soudure). 34 1) Contr‡le non destructif: a) Contr‡le visuel et dimensionnel: Le contr„le visuel consiste ‚ v€rifier diff€rents critƒres: - Une surface (nettoyage des bords ‚ souder) - Pr€paration de chanfrein (angle et bords) - Soudure (p€n€tration, €paisseur du cordon) ‚ une v€rification visuelle de son €tat et dimension. Il est r€aliser dans ‚ l’aide d’une loupe, de cales, calibre de soudage ou jauge, miroir. b) Ressuage Le contr„le par ressuage permet de d€tecter des d€fauts de compacit€, parfois trƒs fins, d€bouchant en surface et non obstru€s (fissures, porosit€s, tapures, replis, manque de liaison) sur des mat€riaux m€talliques non poreux et non absorbants. Aprƒs un nettoyage soign€ de la surface ‚ contr„ler, le contr„le est r€alis€ ‚ l'aide de produits (les p€n€trants) ‚ trƒs faible tension superficielle qui p€nƒtrent par capillarit€ dans les d€fauts d€bouchant en surface. 1) Nettoyage de la surface ‚ ressuer et application du p€n€trant, laisser p€n€tr€ 10 ‚ 40min. 2) Nettoyage ‚, l’eau du p€n€trant ‚ l’aide d’une €ponge 3) Appliquer le r€v€lateur afin de voir appara•tre les d€fauts. Et nettoyer a grande eau pour retrouver la surface d’origine. Il se r€alise facilement: - Avant soudage : pr€paration des chanfreins - Pendant le soudage : contr„le entre passes, gougeage d'une reprise envers - Aprƒs soudage : d€fauts d€bouchant superficiels, €tanch€it€ 35 c) Contr‡le radiographique ou gamma graphique Le contr„le radiographique par rayonnements ionisants (X ou gamma) permet de d€tecter des d€fauts internes de compacit€ souvent trƒs fins (fissures, soufflures, inclusions, manque de liaison, manque de fusion) dans les parois des mat€riaux m€talliques. Ce contr„le est r€alis€ ‚ l'aide d'un tube g€n€rateur ‚ rayons X ou d'une source radioactive gamma qui €mettent des rayonnements ionisants. Les rayons de faible longueur d'onde traversant la paroi du mat€riau irradi€. Le faisceau impressionne le film radiosensible en fonction des rayonnements transmis ‚ travers la piƒce contr„l€e pour donner naissance ‚ l'image radiographique. La pr€sence d'un d€faut se traduit par une variation de l'absorption du rayonnement ce qui produit des taches blanches sur le film M€gatoscope D€faut d’une radio 36 Essais sous pression Les essais sous pression sont r€alis€s en pr€sence d’un ing€nieur du services des Mines .Ces essais sont effectu€s ‚ l’eau, l’air, l’huile… mis sous pression par une pompe. La pression d’essais est appliqu€ a un coefficient g€n€ralement de 1.5 fois. L’appareil essay€ sous pression porte une plaque o• sont inscrit les pressions d’utilisation et d ’€preuve, la date de fabrication, la date d’€preuve, le nom du fabricant. Il re•oit aprƒs validation le poin•on de l’ing€nieur des Mines. 36 -Magn€toscopie (m€thode du courant de Foucault) Le contr„le magn€toscopique permet de d€tecter des d€fauts d€bouchant (obstru€s ou non) et sousjacents (de 1 ‚ 2 mm environ) sous la surface des mat€riaux m€talliques ferromagn€tiques (les aciers inoxydables, les alliages de cuivre et les alliages d'aluminium sont exclus de cette application). Un magn€tique avec l'application simultan€e en surface d'une liqueur magn€tique color€e ou fluorescente champ magn€tique important (> 2400 A / m traverse la piƒce ‚ contr„ler jusqu'‚ saturation constitu€e de traceurs comme produit indicateur. Il existe diff€rents types de m€thode : Par circuit magn€tique ferm€ -Ultrason Par circuit magn€tique ouvert Aimantation transversale par passage de courant €lectrique Le contr„le par ultrasons est bas€ sur la transmission, la r€flexion et l'absorption d'une onde ultrasonore se propageant dans la piƒce ‚ contr„ler. Le train d'onde €mis se r€fl€chit dans le fond de la piƒce et sur les d€fauts puis revient vers le transducteur (qui joue souvent le r„le d'€metteur et de r€cepteur). L'interpr€tation des signaux permet de positionner le d€faut. Cette m€thode permet la possibilit€ de trouver des d€fauts en profondeur. Par contre, c'est une m€thode lente car il faut faire un balayage m€canique exhaustif de la piƒce. Il est d'ailleurs souvent n€cessaire de contr„ler plusieurs surfaces de la piƒce pour pouvoir faire une repr€sentation tridimensionnelle des d€fauts. Une onde ultrasons est €mise par un palpeur plac€ sur la surface du mat€riau ‚ contr„ler et se propage dans le mat€riau. Il existe des m€thodes par contact (le palpeur est en contact avec la piƒce) ou par immersion (la piƒce et le palpeur sont immerg€s dans de l'eau). Dans le cas de la m€thode par contact, il est n€cessaire d'ajouter un couplant (eau ou gel) entre le palpeur et la piƒce pour assurer la transmission des ondes. Les €chos sont 37 repr€sent€s par des pics sur l'€cran. 2) Contr‡les destructifs Šprouvettes pour essais Elles sont pr€lev€es, et usin€es suivant des normes: dans le m€tal de base, le m€tal d€pos€ ou la ZAT. Macrographie D€finition: L’examen macroscopique (examen ‚ l’œil nu) ou macrographique permet de r€v€ler la structure m€tallographique d’une €prouvette soud€e prise en travers de la soudure. 38 M€thode: - Elle est coup€e avec une meule ‚ eau pour €viter les €chauffements ou si elle coup€e ‚ la meule, il faudra usiner les faces. - Puis polis graduellement avec un touret sous eau et des disques abrasifs de granulom€trie P120 ‚ P1220, puis de feutre avec un ajout de des pˆtes diamant€es. - Un r€actif chimique (acide concentr€ ) est appliqu€ sur la surface polie et r€vƒle, par dissolution. R€sultat: Cet examen permet de mettre en €vidence : - Le m€tal fondu (MF) ou zone fondue (ZF), la zone de liaison (ZL), la zone affect€e thermiquement (ZAT), le m€tal de base (MB), la r€partition des passes de soudure, la grosseur et la forme des grains, la structure dendritique des passes, la r€partition d'inclusions de soufflures et de fissures, le fibrage et la d€formation des grains. Essais de pliage L'essai consiste ‚ exercer sur une €prouvette, ‚ temp€rature ambiante, une d€formation plastique par pliage. Une seule face de l'€prouvette est mise en extension (endroit, envers ou c‡t€). Le pliage est r€alis€ jusqu'‚ ce que l'une des branches de l'€prouvette fasse un angle alpha d€termin€ avec le prolongement de l'autre branche. La norme europ€enne de r€f€rence est la NF EN 910 Mai 1996. 39 Essais de traction L'essai de traction consiste ‚ soumettre une €prouvette de section cylindrique ou prismatique ‚ un effort progressif et croissant jusqu'‚ la rupture de la piƒce d'essai. Cet essai est r€alis€ sur une machine sp€ciale qui enregistre les efforts et les allongements grˆce ‚ des capteurs d'extensiom€trie. L'essai permet de caract€riser les propri€t€s m€caniques d'un mat€riau ductile. Cet essai est l'un des principaux critƒres de classement des mat€riaux. La norme europ€enne de r€f€rence est la NF EN 10002-1 Octobre 1990. Le diagramme conventionnel de traction - La phase €lastique est repr€sent€e par la ligne OB. L'€prouvette se d€forme (Toute la partie uniforme s'allonge - loi de Hook) sous l'action de la charge et revient approximativement ‚ sa longueur initiale si la charge est supprim€e. - La phase plastique est repr€sent€e par la ligne BC. Les d€formations de l'€prouvette sont permanentes et irr€versibles. Le point B est la limite de l'€lasticit€. - La phase de striction est repr€sent€e par la courbe entre Fm et D. La rupture de l'€prouvette est repr€sent€e par la lettre D. On mesure la distance entre les deux points de d€part puis aprƒs rupture. Le r€sultat une fois calcul€ d€fini le % d’allongement. 40 Essais de duret€ (H) L'essai consiste ‚ appliquer sur une piƒce ‚ mesurer, un p€n€trateur sous une charge d'appui F donn€e. La duret€ est mesur€e par rapport aux dimensions de l'empreinte du p€n€trateur laiss€e sur la surface du mat€riau contr„l€. L'empreinte est d'autant plus importante que le mat€riau est mou. Les essais de duret€ caract€risent la r€sistance qu'offre un mat€riau ‚ la p€n€tration Exemple d’essais dans une soudure: 41 Essais de r€silience (K) L'essai de flexion par choc (essai de r€silience ou essai de rupture fragile) consiste ‚ mesurer le travail n€cessaire pour rompre, ‚ l'aide d'une masse pendulaire, un barreau usin€ de forme carr€ de 1 cm2 de section, entaill€ en son milieu par une encoche ( U ou V) et reposant sur deux appuis. Cet essai est r€alis€ sur une machine sp€ciale appel€ mouton pendule rotatif de Charpy qui enregistre l'€nergie absorb€e par la rupture. L'essai permet de caract€riser les propri€t€s de r€sistance d'un mat€riau aux chocs. La norme de r€f€rence est la NF EN 10045-1 Octobre 1990 et la NF EN 875 Novembre 1995 M€thode: - Le couteau est €cart€ de la verticale ‚ une hauteur correspondante ‚ une €nergie de d€part de W0 = 300 joules. - Le couteau est lib€r€ et vient frapper l'€prouvette. - La hauteur de remont€e du pendule est mesur€e afin de calculer l'€nergie non absorb€e W1. - Le calcul de l'€nergie absorb€e est la diff€rence W0 - W1 42 CONTR•LEDMOS DES SOUDURES 1) D€finition d'un descriptif de mode op€ratoire de soudage (D.M.O.S.) Le Descriptif de Mode Op€ratoire de Soudage est un formulaire sur lequel sont consign€s toutes les op€rations, les instructions et les informations techniques n€cessaires pour assurer la r€p€titivit€ des paramƒtres, obtenir un assemblage soud€ de qualit€ et r€ussir dans les meilleures conditions l'ex€cution d'un travail pr€cis de soudage. Le D.M.O.S. est le document de r€f€rence du coordonnateur en soudage, du soudeur, de l'inspecteur et du contr„leur lors de l'ex€cution, du suivi et du contr„le d'un joint soud€. Le D.M.O.S. est obligatoire et doit †tre pr€sent€ lors d'une qualification de mode op€ratoire de soudage et d'une qualification de personnel soudeur. 2) Comment r€diger un descriptif de mode op€ratoire de soudage ? La norme europ€enne NF EN 288-2 de 1992 et l'amendement A1 de 1997 pr€cisent les modalit€s de r€daction du descriptif de mode op€ratoire de soudage. La r€daction du D.M.O.S. est r€alis€e, soit aprƒs ex€cution d'un essai pr€liminaire repr€sentatif dans les conditions de la fabrication, soit ‚ partir d'une qualification de mode op€ratoire de soudage d€j‚ obtenue. Vous trouverez ci-dessous chaque €l€ment ‚ pr€ciser sur le formulaire. Cette page d'informations ne peut se substituer ‚ la norme ou les normes en vigueur. Elle n'est r€alis€e qu'‚ titre d'exemple . 43 3) Pr€paration g€om€trique du joint ƒ soude Un croquis de la pr€paration du joint soud€ doit †tre r€alis€ sur le formulaire de D.M.O.S. Des tol€rances doivent †tre pr€cis€es pour les dimensions des diff€rents €l€ments ayant une importance op€ratoire notable (jeu, ouverture d'angle de chanfrein, talon, etc...) Ce dessin doit indiqu€ les €l€ments suivants: - Špaisseur de la piƒce 1 et de la piƒce 2 (si n€cessaire) - Diamƒtre de la piƒce 1 et de la piƒce 2 (si n€cessaire) - Angle d'ouverture du chanfrein en degr€s (si n€cessaire) - Rayon en fond de chanfrein type tulipe ou U en millimƒtre (si n€cessaire) - Jeu de soudage entre les deux piƒces (si n€cessaire) - Talon ou m€plat en millimƒtre (si n€cessaire) - Angle d'inclinaison des piƒces (si n€cessaire) 4) R€partition des passes de soudage Un second croquis de r€partition des passes de soudure doit †tre r€alis€ sur le formulaire de D.M.O.S. Ce dessin doit repr€sent€ le plus fidƒlement possible les €l€ments suivants : Le nombre total de passes ou de s€rie de passes Le num€ro de chaque passe ou s€rie de passes La r€partition de chaque passe de soudure pour chaque proc€d€ de soudage L'orientation de chaque passe de soudure pour chaque proc€d€ La s€quence de soudage La dimension de la section soud€e (si n€cessaire) La gorge de soudure ou apothƒme (si n€cessaire) 44 5) M€thode de pr€paration de l'assemblage: La m€thode utilis€e de pr€paration des chanfreins doit †tre indiqu€e par: - D€coupage sous eau avec abrasif - D€coupage laser - Oxycoupage - Cisaillage - Meulage - Usinage - Fraisage - Grignotage 6) M€thode de nettoyage pr€alable de l'assemblage La m€thode utilis€e de nettoyage pr€alable des chanfreins doit †tre indiqu€e par: - Meulage - Brossage - Sablage - D€graissage - D€capage chimique (inox, aluminium) 7) Nuance et norme d'approvisionnement des m€taux de base La nuance normalis€e et/ou commerciale, la norme de r€f€rence et le groupe codifi€ de mat€riaux de chaque m€tal de base utilis€ doivent †tre indiqu€s sur le D.M.O.S. par exemple : S 355 K2 G3 suivant NF EN 10025 12/1993 - Groupe 1 suivant NF EN 288-3 S 690 QL suivant NF EN 10137-1 06/1992 - Groupe 3 suivant NF EN 288-3 25 Cr Mo 4 suivant NF EN 10083 07/1991 - Groupe 5 suivant NF EN 288-3 X5CrNiCuNb16-4 suivant NF EN 10088-3 1995 - Groupe 8 suivant NF EN 288-3 X2CrNi18-9 suivant NF EN 10088-2 1995 - Groupe 9 suivant NF EN 288-3 45 8) Symbolisation des types d'assemblage de qualification Le type d'assemblage du joint soud€ est indiqu€ suivant la codification du cahier des charges applicable. Vous trouverez ci-dessous la codification des types d'assemblage suivant la NF EN 288-3. 9 - Symbolisation des modes d'assemblage de qualification Le mode d'assemblage du joint soud€ est indiqu€ suivant la codification du cahier des charges applicable. Vous trouverez ci-dessous la codification des modes d'assemblage suivant la NF EN 288-3. 46 10 - Symbolisation des proc€d€s de soudage de qualification Le proc€d€ ou les proc€d€s de soudage sont indiqu€s pour chaque passe ou s€rie de passes. La codification du proc€d€ est r€alis€e suivant le cahier des charges applicable. Vous trouverez ci-dessous la codification des proc€d€s suivant la NF EN 24063 (ISO 4063). 11 - Symbolisation des positions de soudage La ou les positions de soudage sont indiqu€es pour chaque passe ou s€rie de passes. La codification de la position de soudage est r€alis€e suivant le cahier des charges applicable. Vous trouverez ci-dessous la codification des positions fondamentales de soudage suivant la EN ISO 6947. 47 12 - M€tal d'apport - Produit consommable Le ou les m€taux d'apport utilis€s ainsi que les produits consommables sont pr€cis€s pour chaque passe ou s€rie de passes. La d€signation normalis€e de r€ception du m€tal d'apport est indiqu€e suivant le cahier des charges applicable. La marque et la d€signation commerciale permet de guider le soudeur lors de l'approvisionnement. 13 - Dimensions des m€taux d'apport La ou les dimensions des m€taux d'apport utilis€s sont pr€cis€es pour chaque passe ou s€rie de passes. Le diamƒtre du fil ou de l'€lectrode est pr€cis€. Lors de l'utilisation d'un anneau fusible, l'€paisseur et la hauteur de l'insert est pr€cis€. 14 - Gaz industriel de soudage(si n€cessaire) La d€signation commerciale et les pourcentages de la composition du gaz sont pr€cis€s pour chaque passe ou s€rie de passes avec proc€d€ de soudage avec gaz de protection (141, 131, 135, 136, 137, 15, 311). - gaz de protection endroit, annulaire ou ‚ la torche (si n€cessaire) - gaz de protection envers (si n€cessaire) - gaz plasmagƒne (si n€cessaire) - gaz tra•nard (si n€cessaire) 15 - Flux de protection en poudre(si n€cessaire) La d€signation commerciale et la d€signation normalis€e sont pr€cis€es pour chaque passe ou s€rie de passes avec proc€d€ de soudage avec flux en poudre (12). 16 - Diam•tre et nature de l'€lectrode r€fractaire Le type normalis€e selon NF EN 26848 de l'€lectrode de tungstƒne (€lectrode r€fractaire ou infusible) et le diamƒtre sont pr€cis€s pour chaque passe ou s€rie de passes avec les proc€d€s de soudage 141 et 15. Tungstƒne pur (couleur d'extr€mit€ verte) Tungstƒne thori€ (0,5 ‚ 4 % thorium - couleur d'extr€mit€ rouge ) Tungstƒne c€ri€ (0,5 ‚ 4% c€rium) Tungstƒne zirconi€ (0,5 ‚ 4% zirconium) 48 17 - Nature du courant de soudage La nature du courant de soudage est indiqu€ dans le descriptif : - Courant continu (CC ou DC) - Courant lisse ou courant puls€ - Courant alternatif (CA ou AC) 18 - Polarit€ de l'€lectrode ou du fil La polarit€ de l'€lectrode ou du fil ‚ utiliser est indiqu€e dans le descriptif pour le courant continu : - Polarit€ positive (+) - Polarit€ n€gative (-) 19 - Param•tres de soudage Les valeurs de l'intensit€ en Ampƒres, de la tension en Volts, de la vitesse de soudage en centimƒtres / minute, du d€vidage du fil en centimƒtres ou mƒtres / minute, l'€nergie de soudage en Joules / centimƒtre sont indiqu€es pour chaque passe ou s€rie de passes dans le formulaire. Intensit€ en Ampƒres - exemple : 180 A Tension en Volts - exemple : 24 V Vitesse de soudage - exemple : 26 cm / mn Vitesse d€vidage fil - exemple : 600 cm / mn Šnergie de soudage - exemple : 9970 J / cm Mode de transfert - exemple : Pulv€risation Sens de soudage - exemple : Torche tir€e Type de passe - exemple : passe large balay€e 20 - Temp€rature de pr€chauffage (si n€cessaire) La temp€rature de pr€chauffage avant soudage doit †tre indiqu€e en degr€s Celsius dans le formulaire principalement pour les aciers faiblement alli€s et les aciers sensibles ‚ la trempe. 21 - Temp€rature maximale entre passes (si n€cessaire) La temp€rature maximale entre passes ‚ ne pas d€passer (v€rifi€e avant chaque nouvelle passe de soudure) doit †tre indiqu€e en degr€s Celsius dans le formulaire. 22 - Nettoyage ƒ r€aliser entre passes (si n€cessaire) La m€thode utilis€e de nettoyage entre passes doit †tre indiqu€e : - Meulage - Brossage - D€graissage - Burinage 49 23 - Support envers et gougeage (si n€cessaire) La pr€sence d'un support envers (latte c€ramique ou latte cuivre) et la m€thode utilis€e pour assurer un gougeage envers €ventuel doit †tre indiqu€e. 24 - Temp€rature de pr€- chauffage et post-chauffage (si n€cessaire) Un Pr€chauffage est n€cessaire pour les aciers ayant une teneur forte en carbone ou certain acier. Elle €vite la fissuration et facilite la fusion du m€tal. Un post-chauffage est n€cessaire pour €viter un choc thermique, il faut redescendre la temp€rature progressivement. La temp€rature doit †tre indiqu€e en degr€s Celsius avec le temps de maintien ( voir abaque de l’acier ‚ souder). 25 - Traitements thermiques apr•s soudage (si n€cessaire) Un traitement thermique peut †tre r€aliser aprƒs soudage pour enlever les tensions faite par la soudure. Les conditions de r€alisation des traitements thermiques aprƒs soudage sont indiqu€e dans le formulaire. - Vitesse de mont€e en ŒC / heure ou minutes - Temp€rature maximale atteinte - Dur€e de maintien en minutes ou heure - Vitesse de refroidissement en Œ C / heure ou minutes 26 - Informations compl€mentaires (si n€cessaire) Toute information compl€mentaire n€cessaire ‚ la r€alisation du soudage doit †tre consign€e dans le formulaire : - Inclinaison de la torche de soudage en automatique -Distance tube de contact / piƒce - Largeur de balayage en automatique, temps d'arr†t - Temps de pulsation, fr€quence de pulsation, rapport cyclique - Štuvage des produits d'apport - Bridage de la piƒce - Redressage de la piƒce - Martelage de la soudure 27 – Contr‡le de la soudure : Un contr‡le de la soudure peut …tre effectuer suivant le niveau exig€: -Visuel - Dimensionnel, Ressuage, Radiographique, Ultrason, Magn€toscopie 50 DMOS PROCEDE 111 51 DMOS PROCEDE 135 52 DMOS PROCEDE 141 - 135 S235JO 53 QUALIFICATION DE SOUDAGE 1) La qualification du personnel soudeur Elle sanctionne la dext€rit€ et l'habilet€ d'une personne dans l'ex€cution d'un travail pr€cis de soudage. Cette v€rification a aussi pour but de reconna•tre l'aptitude du soudeur ‚ mettre en œuvre des consignes pr€cises, r€dig€es sur un DMOS, comme la pr€paration des bords ‚ souder, le choix des m€taux d'apport et des gaz industriels de soudage, les techniques de soudage ‚ mettre en œuvre, les pr€cautions ‚ respecter. La qualification de soudeur est r€alis€e d’aprƒs les directives d'une norme europ€enne suivant le mat€riaux ‚ souder: NF NF NF NF NF ses EN 287-1 : 2004 pour le soudage par fusion des aciers EN ISO 9606-2 pour l'aluminium et ses alliages EN ISO 9606-3 pour les cuivres et ses alliages EN ISO 9606-4 pour les nickels et ses alliages EN ISO 9606-5 pour le titane et ses alliages , le zirconium et alliages 2 ) Les informations disponibles sur le certificat de qualification C’est un organisme de contr„le qui d€livre ce certificat il est inscrit : -la partie administrative du soudeur - de l’entreprise - du contr„leur… - la partie technique du DMOS (position, proc€d€, matiƒre, type de contr„les…) Il d€finit les domaines d'€quivalences de qualification. 54 3) D€tails d’un certificat de qualification de soudeur 4) Dur€e de validit€ d'un certificat de qualification La dur€e de validit€ est de 2 ans d€s sont d'obtention. Tous les 6 mois elle doit …tre revalider par l’employeur, le soudeur doit avoir r€alis€ 2 soudures minimum avec contr„le non destructif de compacit€ pour les bout ‚ bout et contr„le destructif pour les soudures d'angle. Il ne doit pas avoir d'interruption d'activit€ dans les travaux de soudage de plus de six mois. Tous les deux ans, le certificat de qualification doit …tre reconduit par un organisme officiel de certification. Notion de prix : -‰ 13,5 x 2,3 - 140 Euros - ‰ 80,0 x 12,5 - 270 Euros - ‰ 168,3 x 15 - 310 Euros - ‰ 340 x 12 mm - 760 Euros 55 5) Exemple de qualification de soudage 56 RESUME Autog•ne : fusion du m€tal de base et d’apport h€t€rog•ne : le m€tal de base n’est pas fondu, (soudobrasage, brasage) 21 soudage par point par r€sistance -Les pi•ces ƒ souder sont superpos€es et sont serr€es localement entre deux €lectrodes en alliage de cuivre Rapidit€ d'ex€cution, limitation des d€formations Soudage de diff€rents m€taux comme l’acier, l’inox,, l’aluminium… 97 soudobrasage -C’est l’assemblage de deux m€taux de nature identique ou diff€rentes par l’utilisation d’un m€tal d’apport (laiton) dont le point de fusion est inferieur ƒ celui des deux autres en utilisant un m€tal d’apport en laiton (cuivre + zinc) et accompagn€ d’un decapant ( poudre, liquide, gazeux) Permet le soudage de diff€rents m€taux comme l’acier, l’inox,, acier galvanis€s, l’aluminium, fonte, cuivre… 111 soudage ƒ l’arc €lectrique avec €lectrode enrob€e - Fusion du m€tal produit par le contact de l’€lectrode g€n€r€e par un arc €lectrique (‰me + enrobage) -Šconomique, soudage toutes positions et de diff€rents m€taux ( acier, inox, fonte,alu..) -Calcul intensit€ ƒ plat 50 X ( de l’€lectrode - 1 ) - Calcul intensit€ en angle 50 X ( de l’€lectrode - 1 ) + 20% - Šlectrode rutile travaux courant (polarit€ -) - Šlectrode basique travaux relevant des caract€ristiques m€caniques (polarit€ +) 57 131: MIG M€tal Inert Gas : les aciers inoxydable, aluminium, cuivre… 135: MAG - M€tal Active Gas : aciers ordinaire. Fusion du m€tal g€n€r€ par le fil l ’€lectrode en fil fusible au contact de la pi€ce et prot€g€ par un jet de gaz U = la tension de l’arc en volts V I = l’intensit€ de l’arc en amp•res A v = vitesse du fil , Forte productivit€, automatisable et utilisable en robotique 121 Arc automatique sous flux solide - Fusion du m€tal produit par le contact du m€tal d’apport g€n€rant un arc €lectrique (non visible) et prot€ger par un flux en poudre. -Grande vitesse d’ex€cution, forte p€n€tration, soudage sur installation automatique, et de diff€rents m€taux ( acier alli€, inox) 141 Tungst•ne inert gaz TIG proc€d€ ƒ l'arc sous protection de gaz inerte (Argon) avec une €lectrode infusible (tungst•ne) do‹ jaillit l’arc ou l’on peut ajouter un m€tal d’apport Travail fin et pr€cis, bonnes caract€ristiques m€caniques Suivant le type de courants €lectrique : Continu symbole = DC: Aciers ordinaire, aciers inoxydable, cuivre,titane… Alternatif symbole ~ AC : aluminium D€bit du gaz de protection est de 5 ƒ 25 litres/minute, S€curit€: Lors du soudage des r•gles de s€curit€ doivent …tre appliqu€es: Le poste doit avoir aucune anomalie (fil €lectrique, tuyau, poste,…) Utilisation des protections personnelles et d’outillage :bleu, chaussure de s€curit€, gant, bouchons d’oreilles, lunette, cagoule, tablier, gu…tre, pince, brosse… Un r€glage appropri€ de l’intensit€ et ou du d€bit de gaz - Pr€parer votre poste de travail pour travailler dans la meilleur position - Installer les protections collectives : aspiration, €cran protecteur - Ventiler votre zone de travail contre les risques d’intoxication 58 - Nettoyer et ranger votre poste de travail 311 oxyac€tyl€nique OA Soudage ƒ la flamme autog•ne. d'une flamme n€e de la combustion d'un gaz combustible (ac€tyl•ne) et d’un gaz comburant (l’oxyg•ne), temp€rature de la flamme 3200Œ Celsius. ou l’on peut ajouter un m€tal d’apport Le d€bit s'exprime en litres d'ac€tyl•ne par heure On l’utilise pour les t‡le fine, tube de petit diam•tre (chauffagiste), d€formation importante, on€reux et lent - Permet le soudage de diff€rents m€taux comme l’acier, la fonte, l’aluminium, le cuivre… L’ac€tyl•ne: ogive marron, tuyau rouge, pression de la bouteille 15 bar, pression d’utilisation 0.2 ƒ 0.8 bar. (carbure de calcium) L’oxyg•ne: ogive blanche, tuyau bleu, pression de la bouteille 200 bar, pression d’utilisation 1 ƒ 2.5 bar Il est obtenu par liqu€faction de l’air. Pr€paration des joints ƒ souder Pour certaine pr€paration il faut , un chanfrein, talon de 1.5mm et un jeu 3 ƒ 4 mm. Types de pr€paration: Bord relev€, Bord a bord avec ou sans jeu, Chanfrein Y, Chanfrein X avec talon; Tulipe ou U, ƒ clin, chanfrein naturel, en angle Traitements thermiques TTH La trempe augmente la duret€ d’un m€tal, en le chauffant ƒ une temp€rature et en le refroidissant plus ou moins rapidement. Le revenu est effectu€ obligatoirement apr•s une trempe, il a pour but de diminuer la fragilit€ du m€tal tremp€ Le recuit consiste ƒ chauffer un m€tal pour lui rendre les propri€t€s qu'il avait perdu lors de traitements ant€rieurs (trempe, recuit, soudure, etc…). ZAT : zone affect€e thermiquement, c’est une trempe qui se situe autour de la soudure 59 D€formation des soudures: Brider la pi€ce par ( clame, pontet, boulonnage,.. ) ou la pr€ d€former et alterner les soudures Retrait de soudage lorsqu'il y a un jeu, il est de • du jeu de M€thodes de redressage: marteler la soudure, redresser la pi•ce ƒ la presse, chaude de retrait ( chauffer au chalumeau et et refroidir brusquement D€fauts des soudures: Du ƒ la mati•re ƒ souder, au mauvais param•tres lors du soudage Fissures, soufflure, inclusion de laitier, caniveau, sur€paisseur, d€formation angulaire, trou, rochage, projection de m€tal en fusion, … Contr‡les des soudures: Non destructifs: contr‡le visuel et dimensionnement, ressuage, radiographie, magn€toscopie, ultrason, mise sous pression… Destructifs: macrographie, essais de pliage, traction, duret€, r€silience, … Pour ces essais des €prouvettes sont pr€lev€es ( m€tal de base ou de la soudure). D€finition d'un descriptif de mode op€ratoire de soudage (D.M.O.S.) un formulaire sur lequel sont consign€s toutes les op€rations, instructions, informations n€cessaires pour obtenir un assemblage soud€ de qualit€ La qualification du personnel soudeur Elle sanctionne la dext€rit€, l'habilet€ dans l'ex€cution d'un travail pr€cis de soudage. validit€ est de 2 ans tous les 6 mois revalid€e par l’employeur, le soudeur doit avoir r€alis€ 2 soudures minimum 60 NOM ET ADRESSE DU FOURNISSEUR N€ DMOS LPR JEAN PROUVE 63 rue de Bonsecours 54000 NANCY Page N€ commande DESCRIPTIF DE MODE OPERATOIRE DE SOUDAGE - DMOS Sch•ma de pr•paration Sch•ma d’identification des passes Nuance 1 : Groupe 1 : Norme r•f•rence nuance 1 : Ep piƒce 1: „ piƒce 1 : Nuance 2 : Groupe 2: Norme r•f•rence nuance 2 : Ep piƒce 2: „ piƒce 1: Pr•paration des bords : Type d’assemblage : N€ des passes Proc•d• de soudage M•thode d’ex•cution ( manuel /auto) Position de soudage Produit d’apport : fil ou •lectrode D•signation normalis•e (codification) Type d’enrobage Diamƒtre en mm Flux de protection endroit – type D•signation normalis•e D•signation commerciale D•bit en L/min (+ ou - 20%) Flux de protection envers – type D•signation commerciale D•bit en L/min (+ ou - 20%) Gaz plasma – d•signation – d•bit l/min Gaz trainard - d•signation – d•bit l/min Electrode r•fractaire – type et „ Type de courant – Polarit• •lectrode du fil Intensit• I en Ampƒres – Puls• mini et maxi Tension U en Volts Soudage puls•(O/N) dur•e de pulsation Vitesse d’ex•cution V en cm/min Vitesse de d•vidage du fil en cm/min Energie de soudage J/cm (U x I x 60) : v Nettoyage des passes Reprise envers Gougeage – nature Amor†age haute fr•quence (O/N) R•gulation de l’arc (O/N) Ecrouissage de la soudure Bridage de l’assemblage Martelage de la soudure Temp•rature mini pr•chauffage en €C Temp•rature mini Post chauffage en €C Dur•e de maintien Redressage de la piƒce Temp•rature maxi entre passes en €C Contr‡le r•alis• Visuel soudure Dimensionnel Ressuage Radiographie Ultrason Magn•toscopie % du contr‡le 1 ou 2 face FOURNISSEUR INGENIERIE A Rev GUSTIN DATE NOM VISA DATE NOM VISA