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Mémento technique
Les fiches techniques créées par le groupe METACONCEPT sont dédiées, d’une part, aux alliages à base d’étain et,
d’autre part, au brasage fort. Les alliages à base d’étain servent généralement à assembler des pièces de métal à une
température inférieure à 450°C. On appelle cette opération de brasage, une "soudure tendre".
Dans tous types de brasage, il est nécessaire d’utiliser un flux (interne ou externe) qui permet d’éliminer la couche
d’oxyde et de protéger à la fois les pièces et la soudure de l’oxydation pendant le processus de brasage.
Ces alliages peuvent être utilisés pour d’autres applications que le brasage tendre, telles que :
la bijouterie fantaisie
le cintrage de tubes
la sécurité (fusible thermique)
les antifrictions
Le brasage fort est une opération d’assemblage qui s’effectue entre 600° et 850°C. Il est nécessaire d’utiliser un flux
(interne ou externe) qui permet d’éliminer la couche d’oxyde et de protéger à la fois les pièces et la soudure, de
l’oxydation pendant le processus de brasage (sauf les brasures cuivre/phosphore qui sont auto-décapantes sur le cuivre).
Caractéristiques
Brasage tendre et autres méthodes de brasage
Techniques
Métal d’apport
T° de fusion
Brasage tendre
Alliage base Étain
140° - 450°
Brasage fort
Alliages base :
- Cuivre
- Argent
- Zinc
- Phosphore
Laiton
(cuivre et zinc)
Pièces à
assembler de
même nature
1500° - 2000°
Soudo-brasage
Soudage
Outils de chauffe
Métaux à assembler
Mise en
œuvre
Solidité
Presque tous
Facile
Moyenne
600° - 850°
- Fer à souder
- Chalumeau
- Bains morts
- Vague
- Induction
- Air chaud
Chalumeau bi gaz
Tous sauf :
- Zinc
- Plomb
- Étain
Bonne
Bonne
850° - 950°
Chalumeau bi gaz
- Acier
- Inox
- Fonte
- Cuivre
Tous métaux
supportant une
température élevée
Moyenne
Bonne
Difficile
Bonne
Poste électrique
METACONCEPT Groupe
Parc des Sables - 17, route des Sables - 69630 CHAPONOST – France
www.metaconcept.fr
Tél. France : 04 78 51 38 38
Tél. Export : +33 478 518 597
Mise en œuvre
Principaux métaux utilisés pour la mise en œuvre des alliages pour brasage tendre et brasage fort
Appellation
Symbole
Densité
g/cm3
Point
de
fusion
Antimoine
Sb
6,68
630,5°
Argent
Ag
10,5
962°
Bismuth
Bi
9,78
Cuivre
Cu
Étain
Propriétés
Usages
- Augmente la température de fusion
de l’alliage
- Renforce sa dureté
- Améliore légèrement sa
mouillabilité.
- Métal légèrement cassant.
Son usage dans les batteries et dans les
alliages Antifriction représente la moitié de la
consommation du métal.
- Renforce la dureté de l’alliage
- Améliore la mouillabilité.
- Employé avec une faible teneur
dans la fabrication des alliages à
base d’étain.
Les alliages étain/argent sont utilisés
essentiellement en électronique et dans le
secteur automobile.
Les alliages à base d’argent, pour le brasage
fort base Cu/P, sont employés plus
particulièrement en plomberie ; le brasage
fort à base d’argent est employé pour tous
types de travaux où la résistance mécanique
est accrue.
271,3°
- Métal très cassant.
- Comme l’antimoine et le gallium, le
bismuth augmente de volume lors
de sa solidification.
Très employé pour ses propriétés de fusibilité
et de changement dimensionnel contrôlable.
6,68
1084°
- Renforce la dureté de l’alliage
- Évite les phénomènes de
‘’leeching’’ (dissolution du cuivre
des pièces dans le bain de
soudure).
- Métal ductile possédant des
conductivités électriques et
thermiques particulièrement
élevées.
- Très résistant à la corrosion.
Il est utilisé dans les domaines tels que :
- électrique
- électronique
- microprocesseurs
- échangeurs thermiques
- bâtiment
- tuyauterie pour le brasage tendre et pour le
brasage fort.
Sn
7,30
231,9°
- Métal malléable, moyennement
ductile.
- Résiste à la corrosion par l’eau de
mer et l’eau douce, mais peut être
attaqué par les acides forts.
Utilisé pratiquement dans tous les secteurs
d’activités ou le brasage tendre est
préconisé.
Indium
In
7,31
156°
- Métal malléable, résiste à la
corrosion.
- Métal mou comme le plomb.
- Diminue la température de l’alliage.
Application massive dans les écrans plats. Il
est utilisé en :
- avionique
- nucléaire
- mécanique (coussinets pour paliers et
roulements)
- médecine
- et revêtement du verre.
Phosphore
P
2,40
NC
Plus le pourcentage de phosphore
est élevé dans la composition des
alliages Cu/P, plus la fluidité de
l’alliage l’est également mais fait
chuter les caractéristiques
mécaniques.
Les brasures à base de phosphore, pour le
brasage fort, sont utilisées dans le secteur du
froid, de la climatisation et pour toute
application où les assemblages doivent
résister à des contraintes par dilatation,
retrait ou vibration.
Plomb
Pb
11,35
327°
- Non cassant
- Bon marché
- Métal mou
- S’oxyde avec le temps.
Les interdictions d’usage du plomb dans les
diverses applications s’intensifient en raison
de sa toxicité. Encore très employé dans les
domaines de la plomberie, couverture,
zinguerie.
Zinc
Zn
7,15
419°
Excellente stabilité (ne bouge pas
dans le temps) et solidité du joint.
Peu utilisé en brasage tendre. Il est
particulièrement employé dans la
composition des alliages pour brasage fort.
METACONCEPT Groupe
Parc des Sables - 17, route des Sables - 69630 CHAPONOST – France
www.metaconcept.fr
Tél. France : 04 78 51 38 38
Tél. Export : +33 478 518 597
Glossaire technique :
Assemblage mécanique :
montage permettant de fixer deux pièces, ou plus, les unes avec les autres dans le but
d'automatiser leur fonctionnement.
Assemblage électrique :
montage permettant de regrouper et d'optimiser la conduction entre plusieurs pièces de
différentes natures.
Brasage :
action consistant à souder avec un alliage dont la température de fusion est
inférieure à celle des surfaces à souder.
Brasage fort :
opération d’assemblage qui s’effectue entre 600 et 800°C.
Brasage tendre :
généralement à base d’étain, désigne les assemblages qui s’effectuent à des
températures inférieures à 450°C.
Cintrage :
opération consistant à donner une courbure à une pièce creuse ou tubulaire par
l'injection d'un alliage fusible qui sera éliminé par élévation de la température.
Coulage :
opération consistant à couler le métal dans le moule modèle.
Degré Celsius (°C) :
= °F - 32 (x 5 : 9)
Degré Fahrenheit (°F) :
= °C (x 9 : 5) + 32
Électrodéposition :
opération, également appelée traitement de surface, consistant à déposer par
électrolyse, sur une pièce, une fine couche de métal ou d'alliage de protection.
Électroformage :
fabrication ou reproduction d’empreintes produites par un dépôt électrolytique d’un métal
sur un mandrin et séparées par démoulage.
Étamage :
technique consistant à appliquer une couche très fine d'étain sur une pièce métallique.
Eutectique :
propriété particulière d’un alliage qui passe de l’état solide à l’état liquide sans passer par
la phase pâteuse. Ce point de fusion de l’alliage eutectique est variable selon la nature
des composants.
Formage :
opération consistant à former une pièce, autrement dit à lui donner un aspect modelé,
convexe, concave ou selon un relief ouvragé.
Laminage :
opération consistant à comprimer le métal pour le réduire en feuilles, en lames.
Moulage :
opération consistant à fabriquer une pièce à partir d'un moule modèle.
Recyclage :
opération consistant à récupérer les déchets ou résidus métalliques d'un alliage ou d'un
métal afin de leur donner une seconde vie par affinage et élimination des impuretés.
Repoussage :
opération consistant à estamper, modeler à froid ou déformer une pièce vers l'extérieur
afin de lui donner un relief ouvragé déterminé.
Soudage :
action consistant à souder 2 pièces de façon permanente à l'aide d'un alliage dont la
température de fusion est la même que les pièces que l'on souhaite assembler.
Surfaçage :
opération consistant à polir la surface d'une pièce brute.
METACONCEPT Groupe
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Précautions d'emploi
Afin d’éviter les brûlures que pourrait provoquer le métal en fusion, il est recommandé de porter tablier, chaussures,
gants, casque et lunettes de protection.
Ne pas fumer sur le poste de travail.
Le poste de travail devra être bien ventilé.
Se laver les mains en quittant le poste de travail.
Remarques :
Toujours utiliser un flux approprié à l'emploi. Consulter notre service technique pour déterminer le produit le mieux adapté
à votre application.
Toutes les informations contenues dans ce document sont données à titre indicatif et ne sauraient engager la
responsabilité du groupe METACONCEPT.
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