Avis Technique non valide

Transcription

Remplacé le : 05/07/2011 par le n° 2/11-1466
ali
de
Avis Technique 2/08-1279
Annule et remplace l’Avis Technique 2/04-1111
no
nv
Edition corrigée du 20 janvier 2009
Elément de Terre cuite
Fassadenbekleidung
mit Wärmedämmung
Ne peuvent se prévaloir du présent
Avis Technique que les productions
certifiées, marque CSTBat, dont la
liste à jour est consultable sur
Internet à l’adresse :
www.cstb.fr
rubrique :
Titulaire :
Isosystems
Schoppen IP 53
BE-4770 Amel
Tél. : 00 32 80 34 80 00
Fax : 00 32 80 34 80 09
Internet : www.isosystems.be
E-mail : [email protected]
Distributeur :
Gebrik France - Isosystems
29, rue des Rosati
FR-62000 Dainville-Arras
Tél. : 03 21 71 42 05
Fax : 03 21 71 42 14
Av
is
Te
ch
Produits de la Construction
Certification
Gebrik
ue
Veture cladding system
niq
Vêture
Commission chargée de formuler des Avis Techniques
(arrêté du 2 décembre 1969)
Groupe Spécialisé n°2
Constructions, façades et cloisons légères
Vu pour enregistrement le 24 novembre 2008
Secrétariat de la commission des Avis Techniques
CSTB 84, avenue Jean Jaurès – Champs sur Marne - 77447 Marne la Vallée Cedex 2
Tél. : 01 64 68 85 60 - Fax : 01 64 68 85 65 - Internet : www.cstb.fr
Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr)
© CSTB 2008
Le Groupe Spécialisé n° 2 « Constructions, façades et cloisons légères" de la
Commission chargée de formuler les Avis Techniques, a examiné, le 22 janvier
2008, la demande d’Avis Technique relative au système de vêture GEBRIK
présentée par la Société ISOSYSTEMS. Il a formulé sur ce système l'Avis Technique
ci-après qui annule et remplace l’Avis Technique 2/04-1111. L’Avis Technique
formulé n’est valable que si la certification visée dans le Dossier Technique, basée
sur un suivi annuel et un contrôle extérieur, est effective. Cet Avis a été formulé
pour les utilisations en France européenne.
1.
1.1
Définition succincte
Description résumée
Isolation thermique
Le système permet de satisfaire les exigences minimales de la réglementation Règlementation thermique en vigueur applicable aux constructions.
Système de vêture associant des plaquettes de parement en terre
cuite à un panneau rigide de mousse de polyuréthanne sans CFC ni
HCFC (expansion au n-pentane).
La satisfaction aux exigences est à justifier au cas par cas.
Pose des éléments en disposition le plus souvent horizontale avec joint
vertical décalé ou filant et fixation sur la structure porteuse par chevilles traversantes à tête cachée par le mortier de jointoiement. La pose
en disposition verticale est réalisée en appliquant la même technique.
Le calcul du coefficient de transmission global s’effectue à partir de la
valeur U ci-dessous du coefficient moyen en partie courante :
Eléments de calcul thermique
1
2
U (W/m .K) =
Dimensions des éléments (L x H) :
1
• 1391,5 x 714,6 mm en 60 mm d'épaisseur,
+R
Uo
• 1375 x 688 mm en 60 mm d’épaisseur,
i
• 1350 x 675 mm en 60 mm d’épaisseur,
avec :
1.2
Uo = coefficient de déperdition surfacique de la paroi support non
revêtue.
Identification des composants
Marquage conforme au § 6 du Dossier Technique.
2.
2.1
AVIS
Domaine d'emploi accepté
• Pose façon "pierre" en appareil droit ou en appareil de liaison, sur
bâtiment présentant des supports plans et courbes, verticaux, en
maçonnerie ou en béton, neufs ou en réhabilitation, aveugles ou
percés de baies, situés en étage et en rez-de-chaussée correspondant à la classe d’exposition Q3 selon la norme P 08-302.
• Pose possible sur maisons à ossature bois R+1 maximum en respectant les prescriptions du § 6.4 du DTU 41.2 et du § 7.5 du Dossier
Technique. Le dimensionnement de l’ossature de la maison devra
respecter les règles en vigueur et un déplacement maximal dans le
plan de la paroi de 5 mm sur une hauteur d’étage de 2,50 m.
• Pose possible sur une isolation posée préalablement au support.
• L’emploi du système est limité aux expositions au vent correspondant à une dépression sous vent normal de valeur égale à 750 Pa
(V1) a 1350 Pa (V2) selon la densité des fixations (9 à 16 par m²).
2.2
2.21
Appréciation sur le système
Ri = résistance thermique de l’isolant en mousse de polyuréthanne
(λ = 0,035 W/m.K).
Isolement acoustique
S’il existe une exigence applicable aux bâtiments recevant ce procédé,
la justification devra être apportée au cas par cas.
Etanchéité
A l’air : elle incombe à la paroi support.
A l’eau : elle est assurée de façon satisfaisante par le remplissage sous
pression du joint creux périmétrique des panneaux à l’aide d’une
mousse polyuréthanne, et le remplissage au mortier des joints de
plaquettes de terre cuite.
Selon la nature de la paroi support, le système permet de réaliser des
murs de type XII (maçonnerie d’éléments non enduites par l’extérieur)
ou XIII (maçonnerie d’éléments enduite par l’extérieur ou béton) au
sens des « Conditions Générales d’emploi des systèmes d’isolation
thermique par l’extérieur faisant l’objet d’un Avis Technique ». (Cahier
du CSTB 1833, Mars 1983), les parois supports devant satisfaire aux
prescriptions des chapitres II et IV de ce document et être étanches à
l’air.
Informations utiles complémentaires
Aptitude à l’emploi
Le comportement aux essais de charge statique horizontale en service
(appui d’échelle par exemple) est satisfaisant.
Stabilité
La vêture ne participe pas aux fonctions de transmission des charges,
de contreventement, de résistance aux chocs de sécurité. Elles incombent à l’ouvrage qui la supporte.
La stabilité de la vêture sur cet ouvrage est convenablement assurée
dans le domaine d’emploi proposé.
Sécurité au feu
Le système ne fait pas obstacle au respect des prescriptions réglementaires. Les vérifications à effectuer (notamment quant à la règle dite
du « C + D », y compris pour les bâtiments déjà en service) doivent
prendre en compte les caractéristiques suivantes :
Le comportement sous sollicitations des différents corps de chocs
correspond à la classe d’exposition Q3 de la norme P 08-302, dans la
mesure où les chocs tant de corps dur (D1kg/10 J) que de grands
corps mou (M50 kg/400 J) peuvent dégrader localement le joint (sur 1
à 3 cm) lorsque l’impact se situe au droit d’une cheville de fixation.
En application des règles d’attribution définies dans le document
« Classement reVETIR des systèmes d’isolation thermique des façades
par l’extérieur » (Cahier du CSTB 2929 de décembre 1996), le système
est classé :
r2
e3
V*1à2 E**3à4 T3
I3
R3
• Classement de réaction au feu du panneau de vêture : M1.
*V1
avec 9 chevilles de fixation au m²
• Masse combustible du parement terre cuite : négligeable
*V2
avec 13 chevilles de fixation au m²
• Masse combustible de l’isolant en polyuréthanne : 10,8 MJ/m². cm
d’épaisseur.
**E3
sur maçonneries d’éléments non enduites à l’extérieur
**E4
sur maçonneries d’éléments enduites et sur béton
Prévention des accidents lors de la mise en oeuvre
Elle peut être normalement assurée.
Stabilité en zones sismiques
Le comportement du système aux actions sismiques n’a pas été évalué. Le domaine d’emploi est par conséquent limité à la zone « zéro »
au sens du décret n°91-461 du 14 mai 1991.
2
2/08-1279
2.22
Durabilité – Entretien
Compte tenu de la densité de fixation et de l’application d’un coefficient de sécurité élevé, la durabilité des caractéristiques mécaniques
utiles des fixations au support est convenablement assurée.
2.32
Conditions de mise en œuvre
Au moment de la pose des éléments de vêture, les défauts de planéité
du support (désafleurements, balèvres, bosses et irrégularités diverses) ne doivent pas être supérieures à 5 mm sous la règle de 20 cm et
1 cm sous la règle de 2 mètres.
La mousse de polyuréthanne est protégée des dégradations. Sa faible
sensibilité à l’humidité (imperméabilité – non capillarité) lui permet de
conserver l’essentiel de ses caractéristiques d’isolation thermique
même en cas de pénétration accidentelle de l’eau.
Cette planéité doit être prise en compte par les DPM.
Le parement de la vêture, constitué de plaquettes de terre cuite,
jointoyées, après coup, forme un voile continu. L’interposition de joint
souple, au droit de tous les points singuliers pouvant constituer des
points durs, ainsi que la réalisation de joints de fractionnement horizontaux tous les 3 niveaux, et verticaux tous les 15 mètres au plus,
doivent convenablement limiter les risques de fissuration éventuelle.
L’application des mortiers spéciaux de jointoiement se fera conformément aux prescriptions de leur fiche technique respective, excepté
pour le délai d’application après pose qui ne sera pas inférieur à 3
jours.
La mousse de polyuréthanne présente, à l’état libre, des variations
dimensionnelles importantes. Ces variations sont bridées par la présence du parement de plaquettes qui peut être considéré comme
continu.
Les risques de condensation dans l’épaisseur de la paroi sont négligeables.
En conclusion, il apparaît que :
• La durabilité de la paroi support sera améliorée par l’application du
système de vêture GEBRIK,
La mise en œuvre des éléments de vêture ne doit se faire ni sur murs
gorgés d’eau ni, dans le cas de murs neufs, sur murs ressuants.
Conclusions
Appréciation globale
Pour les fabrications des éléments de vêture GEBRIK bénéficiant
d’un Certificat CSTBat délivré par le CSTB, l’utilisation du système
dans le domaine d’emploi accepté est appréciée favorablement.
Validité
Jusqu’au 31 janvier 2011.
• La durabilité du parement extérieur, sans pouvoir être comparée à
celle d’un parement de même nature, sur support en maçonnerie,
est estimée satisfaisante ; l’entretien des joints permet d’en prolonger la durée bien au-delà de cette période.
Pour le Groupe Spécialisé n°2
Le Président
M. KRIMM
• Le parement en plaquettes de terre cuite ne nécessite pas
d’entretien en partie courante.
2.23
Fabrication et contrôle
Le fabricant se prévalant du présent Avis Technique doit être en mesure de produire un certificat CSTBat délivré par le CSTB, attestant la
régularité et le résultat satisfaisant de cet autocontrôle complété par
les essais de vérification effectués par le CSTB sur les produits prélevés en cours de visites.
Les produits bénéficiant d’un certificat valide sont identifiables par la
présence sur les éléments du logo CSTBat, suivi du numéro de marquage.
2.24
Fourniture
La Société ISOSYSTEMS assure la fourniture du système complet,
distribué par la Société GEBRIK-FRANCE (62000 DAINVILLE).
2.25
Mise en œuvre
Cette vêture se pose sans difficulté particulière, moyennant une reconnaissance préalable du support, un calepinage des éléments et
profilés complémentaires, et le respect des conditions de pose.
Les Sociétés ISOSYSTEMS et GEBRIK FRANCE ne posent pas ellesmêmes. La mise en œuvre est effectuée par des entreprises spécialisées, auxquelles les sociétés GEBRIK France et ISOSYSTEMS apportent, à leur demande, son assistance technique.
2.3
2.31
Cahier des Prescriptions Techniques
Conditions de conception
La densité de fixation doit être choisie compte tenu des conditions
d’exposition au vent et de la résistance à l’arrachement des chevilles
ancrées dans le support considéré. Elle doit être au moins de 9 fixations par élément.
3.
Remarques complémentaires
du Groupe Spécialisé
Cet Avis vise, à présent, des éléments constitués de plaquettes (L x H)
240 x 52, 240 x 66,4, 240 x 89,1, 240 x 130, 215 x 65, 215 x 50 et
265 x 127,5 mm. Les éléments ne comportent plus de papier kraft en
dos.
Dans le cadre de l’évaluation de la nouvelle formulation de mousse PU
(expansion au n-pentane depuis 2001), des essais d’arrachement de
plaquettes après cycles chaleur-pluie, chaleur-froid et gel-dégel ont
mis en évidence que la ruine se traduisait par une rupture cohésive de
la mousse PU.
En pied de façade, les éléments de vêture peuvent être positionnés à
50 mm du sol. Dans le cas de sol végétal, les salissures paraissent
inévitables. Cependant, elles ne devraient pas causées de détérioration
des éléments GEBRIK.
Concernant la tenue au vent, les valeurs admissibles annoncées vis-àvis des effets de dépression tiennent compte d’un coefficient de sécurité pris égal à 5 sur la valeur de ruine, laquelle s’est traduite par déboutonnage au droit des fixations.
Cet Avis est assujetti à une certification de produit CSTBat portant sur
les éléments de vêture GEBRIK.
Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n° 2
M. COSSAVELLA
Les hypothèses de calcul sont les suivantes :
• Chaque cheville sera supposée devoir transmettre une charge égale
à celle appliquée à la fixation correspondante et résultante de l’action en dépression du vent normal.
• Dans le cas de supports en béton plein de granulats courants, la
charge admissible des chevilles sera prise égale à celle figurant dans
le Dossier Technique.
• Dans le cas de supports en maçonnerie d’éléments ou anciens, la
charge admissible des chevilles faisant l’objet d’un Agrément Technique Européen, un Avis Technique ou un cahier des charges visé
par un contrôleur technique, sera déterminée par une reconnaissance préalable, conformément au document « Détermination sur
chantier de la charge maximale admissible applicable à une fixation
mécanique de bardage rapporté » (Cahier du CSTB 1661).
Dans le cas de pose sur maison à ossature bois de hauteur maximale
R+1, on se conformera aux prescriptions du DTU 31.2 et au § 7.5 du
Dossier Technique. Le dimensionnement de l’ossature de la maison
devra respecter les règles en vigueur et un déplacement maximal dans
le plan de la paroi de 5 mm sur une hauteur d’étage de 2,50 m.
2/08-1279
3
Dossier Technique
établi par le demandeur
A. Description
1.
L’isolant PU complémentaire présente des performances identiques à
l’isolant des éléments standard (cf. § 3.12).
Description
Le système GEBRIK est un système de vêture isolante à base d'éléments préfabriqués, constitués de plaquettes de brique en terre cuite
de petit format serties dans un panneau rigide de mousse polyuréthanne sans CFC et HCFC (expansion au n-pentane).
La solidarisation à la structure porteuse se fait par fixations traversantes disposées dans les joints de plaquettes. Les têtes de fixation sont
cachées par le mortier de jointoiement.
2.
2.1
Matériaux
Utilisés pour la fabrication des éléments
• Plaquettes de terre cuite,
• Polyuréthanne expansé au pentane,
• Sable quartz sec et calibré 0,2 / 0,63,
• Rondelles référencées iso-fixation (option).
2.2
Les éléments peuvent être associés à une épaisseur (entre 20 et
60 mm) complémentaire d’isolant PU collée en dos par colle PU monocomposant. Cet assemblage est réalisé en usine par Isosytems.
Utilisés pour la mise en œuvre
• Pour finition en pied de façade :
- Profilé de base en aluminium (ISO-alu 6, ISO-alu 8)
• Pour les fixations des panneaux sur le support :
3.11
Plaquettes de parement
Les plaquettes de terre cuite non gélives selon la norme NF EN ISO
10 545-12 en épaisseur 15 à 20 mm sont proposées en différents
formats (cf. tableau 1), finition (cf. tableau 2) et coloris (cf. tableaux 3
et 4).
3.12
Isolant
La plaque d'isolant est en mousse de polyuréthanne expansée au
pentane (référencée ISO-PU-1, 2 ou 3) dans un moule au format des
éléments de vêture. Le fond du moule est tapissé par les plaquettes de
parement et une couche de sable de quartz.
• Masse volumique : ≥ 35 kg/m3
• Pourcentage de cellules fermées : 90 %
• Résistance à rupture :
- En traction selon NF EN 1607 :
> 0,2 MPa
- En compression selon NF EN 826 :
> 0,12 MPa
• Variations dimensionnelles selon NF EN 1604 : 0,4 % après 7 jours
• Absorption d’eau selon NF EN 12087 (Méthode 2A) : 2 %.
3.13
Rondelles ISO-fixation (cf. fig. 16)
- Rondelles en nylon pour fixation des éléments en PU,
Les rondelles « ISO-fixation » (en option) sont destinées à assurer la
continuité de l’isolation thermique de l’élément. Lors du montage, elles
accueilleront les têtes des chevilles et des vis, puis un bouchon de
polystyrène expansé.
- Bouchons de polystyrène (à poser sur les têtes de vis) uniquement avec Iso-fixation.
3.2
- Chevilles en nylon et vis en acier galvanisé ou en acier inoxydable,
• Pour les raccords avec les éléments fixes :
- Joint précomprimé expansible (type « COMPRIBAND ») en fond de
joint,
- Etanchéité : mastic élastomère neutre (sous label SNJF).
• Pour le raccord des panneaux de mousse :
- Mousse polyuréthanne mono-composant en cartouche (de marque
Gebrik).
• Pour fixer les plaquettes de raccord entre les panneaux, soit :
- Mortier colle polyuréthanne à 3 composants (type MC3)
- Mortier colle à base de ciment, exempt de solvant (Gebrikcol 1, 2
ou 3).
• Pour jointement du parement :
- Facultatif : hydrofuge pour mortier de jointoiement
• Accessoires complémentaires selon projet :
- Profilés d’aluminium anodisé (sur mesure).
Eléments
Le système GEBRIK est un système complet, comportant des éléments
de vêture, standards et spéciaux, des fixations mécaniques et toutes
les fournitures nécessaires à la mise en œuvre telles que : profilés de
départ, mousse PU monocomposant, mortier-colle et mortier de jointoiement.
3.1
3.21
Eléments de format réduit
La modulation en longueur est faite selon un pas égal à une demilongueur de plaquette depuis la référence P 5/5,5 ou 6 : panneau de
longueur standard jusqu'à la référence P 1 : panneau de longueur
d’une plaquette.
3.22
Eléments d'angle (cf. fig. 3)
Eléments d’angle préfabriqués
Ces éléments réalisés par collage sur coupes d'onglet sont fabriqués en
différentes configurations (e = épaisseur) :
• Type HE Angle sortant : rapport d'aile 1/e à 2/2,
- Mortier de jointoiement,
3.
Eléments spéciaux
Des éléments de format réduit et des éléments d'angles sont réalisés à
partir des éléments standard.
Eléments standard (cf. fig. 1 et 2)
L'élément standard, de dimensions vues 1350 x 675, 1375 x 688 ou
1391 x 714 mm en épaisseur 60 mm, comporte un parement de plaquettes de terre cuite à joint creux serties dans une plaque d'isolant
rigide (cf. tableau 1).
La masse moyenne d’un élément standard est de 26 à 28 kg.
Les éléments standard sont référencés par un code donnant les indications suivantes :
• Type FE Retour de baie : rapport d'aile 1/e à 2/2,
• Type ST coin de Linteau : rapport d'aile 1/e à 2/2,
• Type RE : coin à joint droit : rapport d’aile 1/e à 1/1,
• Type UE : coin en forme U sur mesure.
Eléments d’angle en PU avec plaquettes d’angle
moulées (ER) ou plaquettes d’angle assemblés (KR)
Il existe plusieurs dimensions d’angle standard en PU.
Les plaquettes d’angle sont collées sur chantier sur les angles de
mousse PU en chevauchement sur le panneau adjacent.
Des dimensions hors standards peuvent être réalisées sur commande
spéciale.
3.3
Isolant préalablement rapporté
Panneaux isolant rigide d’épaisseur maximale 100 mm, marqué CE et
certifié ACERMI sous le classement I3 S1 O2 L2 E1, d’une densité
minimale de 35 kg/m3.
3.4
Accessoires associés
• Type d’éléments (ex. Gebrik 5),
• Seuils ou appuis de baies en pierre naturelle ou artificielle (cf. fig.
11) imperméables à l'eau,
• Fournisseur des plaquettes (BA, SR, RB, CE, FE, VS, TE),
• Joint souple (type compriband),
• Finitions (1 à 7) selon tableau 2,
• Joint de fractionnement (cf. § 7.6).
• Nuance (0 à 3) selon tableau 3,
• Couleur (00 à 91) selon tableau 4.
4
2/08-1279
3.5
Profilés d'habillage complémentaires
4.4
Profilés pliés en tôle d'aluminium anodisée, en épaisseur 2 mm, approvisionnés dans le marché diffus, ou façonnés à la demande sur chantier.
3.6
Organes de fixation
Les vis et chevilles fournies avec le procédé GEBRIK (SDF-S-8, SDF-Splus 8 UB et plus SDP-S-8) sont fournies sous la marque GEBRIK.
Il s'agit de fixation type vis en acier galvanisé ou inoxydable et tête
fraisée avec empreinte TORX, associé à une cheville nylon à collerette
conique (cf. fig. 4).
4.41
Conditionnement
Conditionnement des éléments standards
Les panneaux sont conditionnés sur palette à la mesure des éléments
(1,40 x 0,70 m).
En partie inférieure, les coins sont protégés par des cornières en carton.
Le tout est recouvert d’une housse en PE thermo-rétractable ou film
étirable noir avec protection contre les UV.
4.42
• Diamètre de cheville : 8 mm
Conditionnement éléments spéciaux,
accessoires et plaquettes
Ces éléments sont placés sur palette et recouverts d’une housse en PE
thermo-rétractable transparent avec protection contre les UV.
• Diamètres de la vis : 5,45 mm
• Longueurs 100/120/140/160/180/200/220 mm
La cheville SDF-S-8 est utilisée uniquement dans des supports en
béton avec une profondeur d’ancrage dans le support d’au moins
50 mm. Les chevilles SDF-S-plus 08UB et SDP-S-plus 08 peuvent être
utilisées dans tous les supports avec une profondeur d’ancrage respectivement de 70 mm et 110 mm.
4.43
La longueur minimale des chevilles et vis est à calculer de la manière
suivante : profondeur d’ancrage + épaisseur de l’enduit éventuel +
épaisseur de l’isolant éventuel préalablement fixé au support + épaisseur du panneau GEBRIK -10 mm.
5.
Ces fixations présentent une résistance admissible sous vent normal à
l’arrachement d’au moins 400 N pour un support neuf en béton.
Aluminium
Les profilés de base sont fournis en longueur de 6 m.
Les autres profils aluminium sont livrés en longueur de maximum 3 m.
5.1
Organisation des contrôles
Plaquettes de parement terre cuite
• Contrôle d'aspect à réception,
• Contrôle dimensionnel,
Les rondelles ISO-fixation et les réservations de pré-perçage réalisées
dans les panneaux de vêture sont au diamètre des chevilles.
• Test de gélivité selon NF EN ISO 10545-12 effectué par les fabricants de plaquettes.
Pour la pose sur maisons à ossature bois : vis à bois ∅ 6 x 90/100 mm
avec rondelle à cuvette en polyamide ∅ 8 à 12 mm, dont la résistance
admissible sous vent normal à l’arrachement est d’au moins 200 N
pour une profondeur d’enfoncement de 15 mm.
5.2
4.
• Contrôles d'expansion et de masse volumique (1 fois/jour),
4.1
Fabrication
La production s'effectue sur une ligne automatique selon le processus
suivant :
• Les plaquettes de terre cuite sont placées dans des moules, face
finie contre le fond, selon un appareillage pré-règlé par une grille
solidaire du fond de moule,
• Un doseur dépose en fond de moule la quantité de sable nécessaire
au remplissage des joints entre plaquettes,
• Pour certains types de panneaux, les rondelles ISO-fixation sont
déposées aux endroits prévus par les picots en fond de moule, pardessus les plaquettes,
• Le polyuréthanne liquide est injecté dans le moule,
• Après un temps de stabilisation prédéterminé, le panneau est démoulé,
• Les dimensions précises des panneaux sont obtenues par usinage.
Une rainure périphérique réalisée dans le chant des panneaux formera la chambre d'injection autour de chaque élément,
• Usinage des réservations pour les plaquettes de raccord.
:
• Coupe des panneaux standard à la scie circulaire diamantée sous
angle de 45 à 90°,
• Après dépoussiérage, assemblage par collage sur gabarit avec serrage, jusqu'à la prise de la colle, laquelle du type polyuréthanne à
deux composants, est teintée selon la nuance de couleur des plaquettes de terre cuite.
4.3
Angles en PU
• Fabrication d’une plaque de PU selon le procédé de fabrication des
éléments standards, sans plaquettes ni sable,
• Le panneau PU ainsi obtenu est coupé à angle,
• Les parties de l’angle assemblées par collage sur gabarit avec serrage, jusqu’à la prise de la colle (non teintée),
• Les plaquettes d’angle seront collées sur chantier.
5.3
5.31
Panneaux moulés
Contrôles en fabrication
• Température et humidité (1 fois/jour),
• Contrôle de l’aspect de chaque panneau.
5.32
Contrôles produits finis
Sur l’isolant :
• Pourcentage de cellules fermées (1 fois/mois), 90 %,
• Absorption d’eau selon EN 12087 Méthode 2A : 2 %,
• Epaisseur (1 fois/jour) en 9 endroits : ≥ 40 mm,
• Masse volumique (1 fois/jour) : > 35 kg/m3,
• Traction selon EN 1607 : > 0,2 MPa,
• Compression à 10 % selon NF EN 826 (2 fois/an) : ≥ 120 kPa,
• Conductivité
thermique
(1 fois/semaine),
sur
la
mousse
des
panneaux
• Stabilité dimensionnelle selon NF EN 1604 (2 fois/an) : ≤ 0,4%
(70 C pdt 7 jours).
Sur l’isolant + plaquette :
• Longueur (1 fois/jour) : tolérance 3 mm,
• Largeur (1 fois/jour) : tolérance 2 mm,
Angles préfabriqués collés
La réalisation des éléments d'angle s'opère de la façon suivante
• Contrôle des temps de crème, de développement et de prise du
mélange (1 fois/jour),
• Pourcentage de cellules fermées (1 fois/mois).
Eléments standard
L'expansion du polyuréthanne requiert certaines conditions quant à la
température et au taux d’humidité des matériaux sur lesquels on
recherche une bonne adhérence. Ces conditions sont assurées par le
chauffage de l'atelier (minimum 18°C) et par mise en température des
moules en fabrication, le sable livré sec étant stocké en atelier.
4.2
Polyuréthanne
• Rapport des composants (1 fois/jour),
• Planéité (1 fois/jour) : tolérance 10 mm sur la diagonale des éléments,
• Réaction au feu selon DIN 4102,
• Résistance à l'arrachement des plaquettes selon § 5.4.2.1 du guide
EOTA 017 (2 fois/semaine) :
- rupture cohésive de la mousse PU,
- σ > 100 kPa (valeur certifiée).
• Compression au droit des empreintes de pré-perçage simulant
l'appui des têtes de chevilles selon procédure interne (1 fois/jour) :
F > 40 daN (valeur certifiée).
6.
Identification
La vêture GEBRIK bénéficie d'un certificat CSTBat et est identifiable
par un marquage conforme à l'annexe 3 du Règlement particulier de la
Certification CSTBat rattaché à l'Avis Technique des produits de bardages rapportés, vêtures, vêtages et comprenant notamment :
Sur le produit
• Le logo CSTBat,
• Le repère d’identification du lot de fabrication.
2/08-1279
5
Sur les palettes
• Le nom du système accompagné du numéro d’Avis Technique auquel il est rattaché,
• Le numéro du certificat avec le repère de l'usine et les trois derniers
chiffres du numéro de l'Avis Technique,
Outre la conformité au règlement, le marquage comporte :
Sur le produit
• Code contrôleur,
• Mention des autres certifications et agréments.
Sur les palettes
• Nom et adresse du fabricant,
• Référence des panneaux et date d'emballage,
• Code de la mousse,
Mise en œuvre
Organisation de la mise en œuvre
La Société ISOSYSTEMS et la Société filiale GEBRIK-FRANCE (62000
ARRAS) ne posent pas elles-mêmes. Elles disposent toutefois d'un
service technique et de deux équipes de démonstration qui peuvent
assister l'entreprise de pose, tant au niveau de l'étude d'un projet,
qu'au stade du démarrage, de son exécution et de son contrôle.
7.2
Dans le cas d’éléments recoupés, l’entreprise de pose doit recréer la
chambre d’injection à l’aide du couteau spécial (cf. fig. 8) ou avec un
cutter.
Les plaquettes venant en chevauchement des panneaux dans les
réservations prévues au moulage, sont collées à l'aide d’un des mortiers-colle fourni par Isosystems préparé selon les indications portées
sur les récipients des composants.
Ces plaquettes seront maintenues en place pendant la prise du mortier
à l’aide de pointes enfoncées dans le joint, en veillant à respecter les
alignements (plans et appareillage).
Au plus tôt trois jours après la pose des panneaux, la finition est réalisée avec :
Domaine d'emploi
Le système GEBRIK est applicable sur des parois planes et verticales,
en béton plein de granulats courants, ou en maçonnerie d'éléments,
neuves ou déjà en service, aveugles ou comportant des baies.
Sur paroi d'éléments creux, le système ne peut toutefois être utilisé
que si l'épaisseur du voile (enduit éventuel compris) est au moins
égale à 20 mm.
Le support doit être étanche à l’air, stable, suffisamment plat (défauts
de planéité inférieurs à 10 mm sous la règle de 2 m) et résistant pour
permettre la pose de fixations mécaniques.
Une couche d’isolation supplémentaire (en PU, EPS ou XPS) peut être
préalablement installée sur le support (avant la pose GEBRIK), s’il y a
la nécessité d’augmenter la résistance thermique du mur. Ces panneaux d’isolation définis au § 3.3 doivent être préfixés au mur indépendamment de la fixation des panneaux GEBRIK (cf. fig. 5) par un
système de fixation visé par un Avis Technique en cours de validité et
par au minimum 2 fixations au m² au dessus de 40 mm d’épaisseur.
La vêture GEBRIK peut être également utilisée sur des maisons à
ossature bois (R+1) conformes au paragraphe 7.5 du DTU 31.2.
Dans le cas de rénovation, les câbles, potences, et conduites
d’électricité doivent être enlevées de sorte que le support soit libre
d’accès et suffisamment plat.
Les dimensions des seuils et autres raccordements doivent être compatibles avec l’épaisseur ajoutée des panneaux GEBRIK. Au besoin, ils
seront remplacés ou élargis.
7.3
La découpe des éléments est possible. Elle est réalisée soit à la tronçonneuse portative, soit de préférence sur une table de découpe à
disque.
L'étanchéité entre panneaux adjacents préalablement fixés au support
est réalisée par remplissage sous pression de la chambre d'injection
avec une mousse polyuréthanne monocomposant Isosystems (cf. fig.
7).
• Nom et adresse du client.
7.1
Pour les expositions conduisant à des valeurs de dépression sous vent
normal supérieures à 750 Pa et restant inférieures à 1350 Pa, la densité de fixations sera augmentée à 16 par m². Ces fixations supplémentaires doivent être réparties de préférence en fonction des préperçages
prévus.
L’entreprise de pose doit vérifier que la résistance et le nombre des
fixations utilisées dans le support est adaptée à l’effort de dépression
dû au vent.
• Nom du fabricant Isosystems,
7.
tion, c'est-à-dire de percer à d'autres endroits pour que la répartition
soit la meilleure. Les forages seront réalisés dans les joints, sans
percussion.
Principes généraux de pose
La mise en œuvre débute par la pose du profilé (cf. fig. 6).
Ce profilé sert d’alignement et de casse-goutte d’eau. Il doit être suffisamment stable. Il sera fixé au support, au-dessus du niveau du sol à
l’aide de vis et chevilles tous les 60 cm.
Sur ce profil et avant la pose des panneaux, il faut placer 2 cordons de
mastic d’étanchéité ou de mousse PUR mono-composante. Il est aussi
recommandé de couper le demi-joint en bas de la première rangée des
panneaux pour obtenir un raccord plus esthétique et fonctionnel.
Les éléments sont généralement posés en disposition horizontale mais
peuvent être fixés en disposition verticale.
La pose s'effectue à joint vertical soit décalé (appareil en liaison), soit
filant (appareil droit).
La mise en œuvre se fait par passes horizontales en partant du bas,
indifféremment à droite ou à gauche.
Le percement de l'élément et de la structure porteuse est réalisé en
une seule opération, à l'aide d'une perceuse équipée d'un foret adapté
au support et à la dimension des fixations.
Les fixations à utiliser sont celles fournies par la Société ISOSYSTEMS
et conformes à la description qui en est donnée au § 3.5. Elles sont
disposées dans les joints de plaquettes aux endroits prévus (ISOFixation et pré-perçages) à raison de 9 par panneaux standard, soit
une densité minimale de 9 fixations au m² qui sera conservée, pour les
éléments de format réduit.
• Soit à l'aide d'un mortier traditionnel préparé sur chantier (trois
parts de sable lavé de calibre 02 + une part (en poids) de ciment
Portland (CEM I) gâché avec une quantité d’eau suffisante pour obtenir un mortier relativement sec).
• Soit un mortier prêt-à-l’emploi gâché sur chantier selon les indications de l’étiquette, fourni par Isosystems ou directement par le fabricant :
- Société Desvres :
CERMIJOINT TX,
CERMIJOINT RUSTIC GM,
CERMIJOINT RUSTIC GK,
- Société Seifert : SEIFERT,
- Société Beamix : 331,
- Société Cantillana : Joint-In.
7.4
Pose sur support courbe
Les panneaux GEBRIK peuvent aussi être mis en œuvre sur des parois
verticales présentant une courbure convexe ou concave.
Le rayon de courbure devra être égale ou supérieur à 2 m si les panneaux GEBRIK sont disposés verticalement (cf. fig. 26) et à 15 m si les
panneaux sont disposés horizontalement (cf. fig. 25).
Le rayon de courbure devra être égal ou supérieur à 5 mètres pour les
panneaux GEBRIK type RP en sens horizontal. Pour les panneaux
GECARO à 4 mètres en sens vertical et 18 mètres en sens horizontal.
Les panneaux seront préparés sur chantier, en créant au dos des stries
verticales (découpe en V), dans la mousse PU à l’aide d’une meuleuse
ou d’un couteau. Ces stries, d’une largeur d’environ 3 mm, auront une
profondeur de 3 cm.
Pour les panneaux GEBRIK, les stries sont espacées de 7,5 cm (positionnés dans les axes des joints) pour les panneaux en pose verticale
et de 22,5 à 25 cm (positionnés dans les axes des joints) pour les
panneaux en pose horizontale. Pour les panneaux GECARO, elles sont
espacées de 13,5 cm en pose verticale et de 27,5 cm en pose horizontale.
L’espacement des stries au dos des panneaux GEBRIK pourra être
indiqué par l’assistance technique d’Isosystems ou de GEBRIK France
après communication du rayon de courbure de la paroi à revêtir et du
sens de pose.
Le vissage des panneaux sur la paroi support courbe se fera de manière identique à la pose sur paroi plane.
Les autres opérations d’injection de mousse PU à la périphérie des
panneaux et la réalisation des joints sont à réaliser de façon identique
aux parties courantes.
Lors de l'utilisation de panneaux coupés ou de panneaux d'angle, les
ISO-fixations et pré-perçages ne sont pas toujours uniformément
répartis. Il est conseillé, dans ce cas, de déplacer les points de fixa-
6
2/08-1279
7.5
Pose sur maisons à ossature bois
(cf. fig. 24)
La vêture GEBRIK peut être également utilisée sur des maisons à
ossature bois (R + 1) conformes au DTU 31.2.
Pour les maisons à ossature bois, la pose est limitée aux murs dits à
cavités fermées.
La barrière de vapeur disposée côté intérieur de ces murs doit avoir
une perméance < 0,01 g/m².h.mmHg.
B. Résultats expérimentaux
Plaquettes de terre cuite
• Absorption d’eau et gélivité : RE CSTC-BBRI DE 621 X A641 et DE
621 X A713 :
- n°33488, 33489, 34085, 94084, 33490, 33491 d’août 2003,
- n°048/05/L/1 et 2de septembre 2005,
- n°07.02.00263 de janvier 2007.
La paroi support de vêture sera constituée de panneaux de contreplaqué certifié NF Extérieur CTB-X, d’épaisseur minimale 15 mm (pour
une portée d’au plus 60 cm).
• Efflorescences
Les fixations utilisées sont des vis à bois 6 x 90 à 200 mm avec rondelles Ø 8 à 12 mm en polyamide.
• Comportement à l’eau et variations dimensionnelles : RE5/66.368,
Un pare-pluie de perméance minimale 0,5 g/m².h.mmHg sera disposé
sur le support contreplaqué avant mise en place des panneaux
GEBRIK.
7.6
Points singuliers
Les figures 6 à 23 constituent catalogue d'exemples de solutions proposées pour le traitement des points singuliers.
• Joints de désolidarisation
Le blocage du parement de vêture sur des points durs (retour de
mur, appuis de baies,...) doit être proscrit (cf. fig. 9). Les joints sont
traités à l'aide d'un joint souple type COMPRIBAND placé entre le
bord du panneau isolant et la paroi et servant de fond de joint au
mastic d'étanchéité (élastomère 1ère catégorie SNJF).
• Joint de fractionnement
Des joints de fractionnement (cf fig. 22 et 23) doivent être prévus
pour limiter les surfaces trop importantes, à raison d'un joint vertical
tous les 15 mètres et d'un joint horizontal tous les 7 à 8 mètres en
hauteur (3 niveaux).
8.
8.1
Entretien et réparation
Nettoyage
De par leur nature, les plaquettes de terre cuite n’ont pas besoin
d’entretien et se patinent dans le temps.
8.2
Réparation
Isolant polyuréthanne
• Caractéristiques mécaniques : RE CSTC n° DE 621 x A960.
Vêture GEBRIK
• Perméabilité à la vapeur : RE 5/66-624,
• Cycles chaleur-pluie et chaleur-froid et adhérence des plaquettes sur
la mousse PU : RE CSTB RF04-006, CSTC n° DE 621 x A927 et DE
621 X A783,
• Cycle gel/dégel et adhérence : RE CSTC-BBRI DE 625XA690 et CSTC
n° DE 621 x A927 et DE 621 X A783,
• Réaction au feu : RA04-0003,
• Résistance aux chocs : RE CSTB CL04-007,
• Résistance à la pluie : RE CSTC-BBRI DE 78B112,
• Résistance au déboutonnage : RE CSTC-BBRI DE 621XA690 et DE
621 x A960/2.
C. Références
Les premières applications du système datent de 1980. Depuis, plus de
3,25 millions de m² ont été posés principalement en Allemagne et en
France.
Depuis le démarrage de la formulation du polyuréthanne expansé au
pentane, en 2002, 420.000 m² ont été posés en Europe et 180.000 m²
en France.
Depuis février 2008 (date de mise en œuvre du procédé de fabrication
sans papier) jusqu’en juin 2008, 15.000 m² ont déjà été posés en
France.
Des plaquettes accidentées peuvent être enlevées et remplacées par
des neuves à l'aide d’un des mortiers-colle prévus.
Le remplacement d'une surface donnée du système complet est également possible moyennant un certain soin qui n'empêchera pas que la
réparation puisse rester visible (nuances dans la teinte du joint et des
plaquettes).
2/08-1279
7
Tableaux et figures du Dossier Technique
Tableau 1 – Format des éléments et formats des plaquettes associées
Format de l’élément
(code)
Dimensions des
plaquettes (mm)
GEBRIK 5
GEBRIK 6
GEBRIK 61
GEBRIK 8
GEBRIK 13
GEBRIK UK
GECARO
GEBRIK WF
240 x 52
240 x 65/66,4
240 x 65/66,4
240 x 89,1
240 x 130
215 x 65
265 x 127,5
215 x 50
Epaisseur des
plaquettes (mm)
15 à 20
Format de l’élément
(mm)
1391,5
1391,5
1375
1391,5
1391,5
1350
1375
1350
x
x
x
x
x
x
x
x
714,6
714,6
688
714,6
714,6
675
688
675
Epaisseur de l’élément
(mm)
60
Tableau 2 – Finitions
Finitions
Code
Lisse
1
Lisse sablé
2
Nervuré
3
Nervuré sablé
4
Fortement nervuré
5
Fortement nervuré sablé
6
Moulé main
7
Tableau 3 – Nuances
Nuance
Code
Nuancé
0
Flammé
1
Engobé
2
Emaillé
3
Tableau 4 – Coloris
Couleur
Blanc
8
Code
00
Crème
10
Jaune
20
Rose
30
Saumon
40
Rouge
60
Rouge brun
70
Brun
80
Noir
90
Gris
91
2/08-1279
système de moussage
système de collage
systèmes de fixation
couche d'isolation
précollée à l'usine
fixation traditionelle
dans la pré-perçage
chambre faite à l'usine
orifice d'injection
bouchon de
polystyrène
mousse PU
vis et chevilles
mur porteur
ISO-fixation
plaquettes
mélange spécial de
quartz avec addition
de polyurethane
de polyurethane
mousse PU
plaquettes
de polyurethane
mousse PU
Figure 1 – Principe
GEBRIK 6: type P
GEBRIK UK: type P
240 x 66.4/65 x 16-18 mm
GECARO: type RP
714.6
265 x 127.5 x 15-17 mm
675
714.6
215 x 65 x 18-20 mm
1350
1391.5
1375
GEBRIK 5: type P
GEBRIK WF: type P
GEBRIK 61: type P
240 x 52 x 16-18 mm
675
687.6
714.6
215 x 50 x 16-18 mm
240 x 66.4/65 x 16-18 mm
1350
1375
GEBRIK 8: type P
1391.5
GEBRIK 13: type P
240 x 89 x 16-18 mm
1391.5
714.6
714.6
240 x 130 x 15-17 mm
1391.5
Figure 2 – Panneaux GEBRIK
2/08-1279
9
ST
RE
HE
FE
PUE
& ER
PUE
& ER
Figure 3 – Eléments d’angle
SDP-S-PLUS08
SDF-S-PLUS08UB
SDF-S-08
Figure 4 – Chevilles de fixation
10
2/08-1279
chambre de moussage
faite en usine
réalisée sur chantier
2
2
1
1
1
3
4
4
1
2
3
4
5
-
fixation dans la pré-perçage
4
5
plaquettes en terre cuite
orifice d'injection
chambre de moussage
isolation (PU)
espace de surpression
points de fixation
avec "pré-perçage"
1
3
4
5
2
1
avec "ISO-fixation"
bouchon de polystyrène
1
2
ISO-fixation
1
1
3
4
4
4
5
1
2
3
4
5
-
4
5
mortier joint
sable de quartz
isolation (PU)
vis et chevilles
isolation supplémentaire
faite en usine
réalisée en usine
2
2
1
1
1
1
3
4
4
4
4
6
7
7
7
5
1
2
3
4
-
7
5
mortier joint
sable de quartz
isolation (PU)
5
6
7
8
-
8
vis et chevilles adaptés au épaisseur plus important
mousse PU mono-composant (marque GEBRIK)
isolation supplémentaire (10 à 60 mm)
colle propre au AvisTechnique de l'isolant supplémentaire
Figure 5 – Fixation des éléments
2/08-1279
11
60
18
40 Min
panneau GEBRIK
joint mortier
mur porteur
vis et cheville "120mm"
2 cordons en mousse-PU
profile: type "alu6"
50 mm mini
niveau ext.variable
Figure 6 –Profilé de départ en alu
orifice d'injection
chambre de moussage ou
d'injection
isolation
espace de surpression
Figure 7 – Chambre faite en usine
Figure 8 – Chambre réalisée sur chantier avec outil spécifique
12
2/08-1279
Figure 9 – Arrêt en angle
Figure 10 – Arrêts latéraux
2/08-1279
13
étanchéité: joint souple
seuil avec rejet d'eau
etanchéité: joint souple
mousse PU
mur porteur
vis et chevilles "120mm"
panneau GEBRIK
mortier joint
18
40 Min
60
seuil en aluminium
mur porteur
panneau GEBRIK
mortier joint
18
40 Min
60
Figure 11 – Appui de fenêtre
14
2/08-1279
60
18
40 Min
mortier joint
chambre d'injection
coin de linteau:
type ST1/1
mur porteur
bande étanchéité: type "compriband"
60
18
40 Min
mortier joint
chambre d'injection
rondelle de fixation "Dteller"
mur porteur
plaquette d'angle
colle: type GEBRIKcol
coin en PU: type PUE
Figure 12 – Habillage de linteau
2/08-1279
15
mur porteur
40 Min
18
60
plaquettes de raccord
colle: type "GEBRIKcol" ou "MC3"
mortier joint
coin de fenêtre:
type FE1/1
seuil de fenêtre
40 Min
18
60
mur porteur
colle: type "GEBRIKcol" ou "MC3"
mortier joint
coin de fenêtre:
type FE1/06
seuil en aluminium
Figure 13 – Habillage de tableau
16
2/08-1279
mur porteur
chassis de fenêtre
40 Min
18
60
colle: type "GEBRIKcol"
coin en PU: type PUE
mortier joint
plaquettes d'angle
chambre d'injection
rondelle de fixation "Dteller"
seuil de fenêtre
40 Min
18
60
mur porteur
panneau GEBRIK
mortier joint
plaquettes d'angle
seuil en aluminium
Figure 14 – Habillage de tableau (plaquette d’angle)
2/08-1279
17
mur porteur
profilé en aluminium
40 Min
18
60
mortier joint
panneau GEBRIK
mousse PU
seuil de fenêtre
40 Min
18
60
mur porteur
étanchéité: joint mousse + silicone
panneau GEBRIK
mortier joint
mousse PU
seuil de fenêtre
Figure 15 – Habillage de tableau par profilé aluminium
18
2/08-1279
mur porteur
chambre d'injection
40 Min
18
60
mortier joint
coin de maison:
type HE 1/1
mur porteur
panneau GEBRIK
mortier joint
chambre d'injection
40 Min
18
60
coin PU: type PUE
plaquette d'angle
"Dteller" rondelle de fixation
Figure 16 – Angle sortant
2/08-1279
19
60
40 Min
18
panneau GEBRIK
mousse PU
60
40 Min
18
panneau GEBRIK
acrotère
mousse PU
vis et chevilles
"120mm"
panneau GEBRIK
mortier joint
mur porteur
18
Figure 17 – Angle rentrant
40 Min
60
mur porteur
Figure 18 – rénovation bavette protectrice
latte
tuile de rive
tuile de rive
latte
chevron
profile en alu
etanchéité:
joint souple
panneau GEBRIK
panneau GEBRIK
mortier joint
mortier joint
mur porteur
mur porteur
18
40 Min
18
60
40 Min
60
Figure 19 – Rive de toiture
Figure 20 – Acrotère débordant
mousse PU
support métallique
profile en alu
profile en alu
vis et chevilles
"120mm"
panneau GEBRIK
panneau GEBRIK
mortier joint
mortier joint
mur porteur
mur porteur
18
40 Min
18
60
40 Min
60
Figure 21 – Couverture d’acrotère
20
2/08-1279
40 Min
18
60
mur porteur
mastic élastique (épaisseur = +-10mm)
fond de joint (tous les 15m)
panneau GEBRIK
mortier joint
Figure 22 – Joint de fractionnement (horizontal ou vertical)
joint de fractionnement vertical
tous les 15 métres
joint de fractionnement horizontal
tous les 8 métres
40 Min
18
60
mur porteur
vis et
chevilles
"120mm"
panneau
GEBRIK
mastic élastique (épaisseur = +-10mm)
fond de joint
mortier joint
Figure 23 – Jonction de panneau sur joint de dilatation
2/08-1279
21
coupe horizontal
coupe vertical
60
ossature de bois 45/65
40 Min
18
18
15
60
65
40 Min
CTBX 15mm
pare-pluie
mousse PU
mortier joint
pare-pluie
panneau GEBRIK
CTBX 15mm
vis à bois avec
rondelle de protection
panneau GEBRIK
60
40 Min
coin de linteau
type ST1.5/06
65
18
15
pare-pluie
mousse PU
vis à bois avec
CTBX 15mm
ossature de
bois 45/65
bande étanchéité:
type "compriband"
mortier joint
ossature de bois 45/65
étanchéité:
joint souple
coin de fenêtre:
type FE1/06
vis à bois avec
Habillage de linteau
ossature de
bois 45/65
18
60
panneau GEBRIK
mortier joint
15
40 Min
seuil en aluminium
vis à bois avec
65
étanchéité:
joint souple
18
40 Min
60
Appui de fenêtre
plaquettes
de raccord
colle: type
"GEBRIKcol"
ou "MC3"
coin de fenêtre:
type FE1/06
mortier joint
étanchéité:
joint souple
bande étanchéité:
type "compriband"
seuil en aluminium
vis à bois avec
pare-pluie
Habillage de tableau
Figure 24 – Pose sur maisons à ossature bois (R+1 maximum)
22
2/08-1279
R15000
panneau à joints décalés:
type "P"
R. min. = 15 m
mur porteur
40 Min
60
18
mousse PU à injecter
avant la fixation du panneau
pour remplir les vides crées
mortier joint
panneau GEBRIK: type P
vis et chevilles de fixer du milieu vers les extèrieurs
18
60
40 Min
découpe en V dans la mousse PU à l'arrière des plaquettes
R5000
panneau à joints droits:
type "RP+"
R. min. = 5 m
mur porteur
40 Min
60
18
mortier joint
panneau GEBRIK: type P
18
60
découpe en V dans la mousse PU à l'arrière des plaquettes
40 Min
Figure 25 – Pose horizontale des éléments sur murs courbes
2/08-1279
23
R2000
mur porteur
40 Min
60
18
panneau à joints décalés:
type "P"
où
panneau à joints droits:
type "RP+"
mousse PU
mortier joint
panneau GEBRIK:
type P ou RP+
18
60
découpe en V dans la mousse PU
à l'arrière des plaquettes
(cf. § 7.4)
40 Min
R. min. = 2 m
Figure 26 – Pose verticale des éléments sur murs courbes
24
2/08-1279

Avis Technique non valide

Transcription

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