adidas Group - Intelligrated

ÉTUDE DE CAS
adidas Group
La bonne équipe avec l’expérience
requise remporte les honneurs
L’automatisation à son meilleur™
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La bonne équipe avec l’expérience
requise remporte les honneurs
adidas Group - Centres de distribution de Spartanburg, C.S.
Deux centres de distribution reçoivent et expédient des centaines de milliers de lots de
chaussures et de vêtements chaque jour.
Fondé en 1924 avec un siège social mondial situé en Allemagne, adidas Group est
le deuxième plus grand fabricant de biens de consommation et de vêtements au
monde. Spécialisé en chaussures de sport et en équipements sportifs, adidas Group
et ses marques produisent également des sacs, des maillots, des montres, des
lunettes et d’autres articles associés au sport.
Lorsqu’adidas a acheté son concurrent britannique Reebok,
en janvier 2006, l’entreprise a décidé d’examiner son réseau
américain de distribution combiné. Cette acquisition a permis
à l’entreprise de regrouper ses centres de distribution (CD) pour augmenter et
améliorer les niveaux de service tout en réduisant les coûts d’exploitation globaux.
Avec l’aide de Sedlak Management Consultants comme intégrateur de systèmes
et d’Intelligrated® comme fournisseur de système de manutention automatisée,
adidas Group a décidé de concevoir et de construire un nouveau campus à
Spartanburg, C.S.
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Chaque centre de
distribution comporte des
systèmes de convoyeur
et de tri hautement
automatisés d’Intelligrated.
Le projet deviendrait le plus grand site de distribution d’adidas Group au
monde, avec une superficie de plus de 2 millions de pieds carrés. Deux centres
de distribution, installés sur un site de 258 acres, recevraient et expédieraient
des centaines de milliers de lots de chaussures et de vêtements chaque jour. La
collaboration entre adidas, Sedlak Management Consultants et Intelligrated a porté
fruit, car le projet de trois ans a été réalisé dans les délais et les budgets prévus. Le
tout a débuté par des objectifs clairs et un plan solide.
Le plan : regrouper les CD, réduire les coûts, améliorer le service et
préparer la croissance
Afin d’accélérer le réassortiment des stocks de son réseau de détaillants, adidas a
entrepris la mise à niveau de ses nouveaux établissements. La société obtiendrait
effectivement un avantage concurrentiel sur le marché en raccourcissant ses délais
d’exécution. Selon le directeur des établissements d’adidas Bob Henriques, la
planification du regroupement des CD a commencé avec trois objectifs globaux :
améliorer les niveaux de service aux clients; réduire les coûts d’exploitation globaux;
et préparer de la croissance future.
1. Amélioration des niveaux de service offerts aux clients : À cette fin, adidas a
décidé de demeurer à Spartanburg, en Caroline du Sud, où il est établi depuis
1988.Cet emplacement stratégique garantit que 83 % des clients dans les plus
grands marchés profitent d’un délai de livraison terrestre maximal de trois jours.
2. R
éduction des coûts d’exploitation globaux : La réduction des coûts et
l’accroissement de l’efficacité étaient des facteurs clés pour le regroupement.
La sélection des systèmes appropriés et le déploiement stratégique de
l’automatisation seraient en outre essentiels à la réduction des coûts.
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3. P
réparation de la croissance : En plus de traiter le volume quotidien, les
nouveaux établissements devront également être en mesure de gérer les
changements futurs prévus dans les profils de commande ainsi que la croissance
prévue, particulièrement dans le commerce en ligne.
« Nos activités de commerce en ligne direct avec les consommateurs sont en forte
expansion », souligne M. Henriques. « Nous distribuons des produits adidas et
Reebok par le biais du commerce en ligne. Comme nous avions d’importants plans
de croissance dans ce domaine, la capacité de traiter ces types de commandes faisait
partie intégrante de notre processus de planification. »
Une entreprise d’envergure mondiale à la recherche de fournisseurs
d’envergure mondiale
L’entreprise a choisi Sedlak Management Consultants, une société
d’approvisionnement spécialisée dans la prestation de conseils en distribution,
comme intégrateur de systèmes.
« À titre d’entreprise et de marque d’envergure internationale, adidas
favorise les partenaires de classe mondiale qui garantissent la qualité
de leurs produits et services », affirme Steve Bybyk, directeur de Sedlak
Management Consultants. « Ce fut un facteur important dans la sélection
d’Intelligrated. »
Selon Patrick Sedlack, vice-président de Sedlak Management Consultants,
Intelligrated a été choisie pour son approche novatrice qui serait utile pour relever
les défis uniques à adidas Group.
« adidas avait des délais très serrés pour l’installation et l’essai de l’équipement
physique, et un budget qui nécessitait une ingénierie de la valeur novatrice. »
Présentation du système : CD1 et CD2 – Innovations en matière de
conception pour un acheminement du matériel optimisé
Le CD1 traite les vêtements et fournit des services à valeur ajoutée (SVA) à la
demande des clients, comme des cintres et des étiquettes de prix. Le CD2 traite
d’autre part les chaussures et les biens durables. Les CD1 et CD2 traitent un volume
très élevé de boîtes sortantes par jour.
L’aménagement des CD1 et CD2 diffère dans certaines zones clés en fonction
d’exigences d’empaquetage et de prélèvement spécifiques aux produits.
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Un système de dépôt des
boîtes Gaylord transporte
les articles prélevés en vrac
à travers une « cascade » de
convoyeurs jusqu’aux stations
d’introduction.
Réception – Du monde entier directement à la rue principale
Les quais de réception des CD1 et CD2 sont conçus pour traiter les conteneurs
entrants provenant de partout au pays et du monde entier. Les nombreuses
portes permettent de recevoir plusieurs chargements à la fois.
Une fois les biens entrants reçus, les caisses sont entreposées sur les étagères
de stockage et les palettes sont transférées par un convoyeur vers une zone
qu’adidas surnomme la « rue principale », soit l’allée centrale du rayonnage
dans chaque CD. Les caisses sont ensuite envoyées vers des zones de stockage de
palettes et de caisses individuelles.
Prélèvement – Dépôts en vrac pour commencer la vague du matin et
vagues d’urgence pour terminer la journée
Lorsqu’un établissement doit maintenir un débit élevé, les produits doivent entrer
dans le système sans de longs délais de traitement durant le premier segment
du quart de travail. adidas a relevé le défi en intégrant les processus de « dépôt
en vrac » et de « super tri ». Au CD1, les prélèvements de soirée sont stockés
dans des boîtes Gaylord remplies de maillots, de culottes courtes, de chandails,
de pantalons et d’autres types vêtements. Au CD2, le « super tri » de soirée se
fait vers des chariots à deux niveaux spécialement conçus contenant des piles de
boîtes de chaussures.
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L’équipe d’ingénierie d’Intelligrated a élaboré deux concepts de manutention
clés qui permettraient d’introduire la grande quantité de produits requis
quotidiennement par adidas : une introduction par « cascade » au CD1 et par «
domino » au CD2.
Introduction par cascade : L’efficacité acquise le matin en triant les vêtements en
vrac dans des boîtes Gaylord serait rapidement perdue si les travailleurs devaient
introduire chaque morceau individuellement des boîtes Gaylord dans le système.
Pour corriger ce problème, Intelligrated a mis sur pied un système de dépôt des
boîtes Gaylord. Le contenu des boîtes Gaylord est déversé sur un convoyeur de
collecte muni de grandes parois inclinées conçues pour garder tous les produits
sur le convoyeur.
Intelligrated a également conçu une « cascade » composée de plusieurs
convoyeurs de transport à courroies pour déplacer ces produits du premier
plancher vers les stations d’introduction situées à près de 20 pieds du sol.
Domino de boîtes de chaussures : Les chaussures posaient leurs propres
problèmes. En effet, les boîtes de chaussures sont souvent difficiles à manier et
les introduire une à la fois sur une trieuse prend beaucoup de temps. Intelligrated
a élaboré une méthode, pour les travailleurs aux stations d’introduction,
d’introduire avec fiabilité et précision les boîtes de chaussures sur le convoyeur.
Des piles de quatre ou huit boîtes de chaussures sont extraites des chariots de
« super tri » et déposées verticalement sur un convoyeur à rouleaux entraîné
par courroie en V. Le convoyeur fait ensuite « tomber en chaîne » les boîtes de
chaussures, en saisissant l’extrémité de chaque boîte et en la faisant basculer
sur le convoyeur incliné, suivie immédiatement par la boîte suivante, en une
ligne séparée. Cela permet aux employés de charger plusieurs articles d’un seul
Respect de l’environnement :
Voici des exemples d’initiatives de durabilité au sein des bâtiments :
• Logique de fonctionnement à la demande dans les convoyeurs à rouleaux
motorisés;
• Boîtes/caisses en carton ondulé de recyclage;
• Bacs réutilisables dans la zone de prélèvement;
• Réutilisation des sacs de vêtements en plastique retirés lors des services à
valeur ajoutée;
• Recyclage des bouteilles en plastique des associés dans l’ensemble de
l’usine;
• Lumières activées par le mouvement dans la zone de stockage et
d’entreposage.
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Les travailleurs déposent les
piles de boîtes de chaussure
aux stations d’introduction
pour déclencher un « domino »
jusqu’à la trieuse.
mouvement sur la trieuse à courroie transversale, plutôt qu’un ou deux à la fois,
offrant ainsi un processus d’introduction ergonomique.
« Ces systèmes d’introduction des CD1 et CD2 démontrent à quel point
l’ingénierie de la valeur d’Intelligrated est novatrice. C’est ce qui nous a
permis de respecter les exigences de performance et le budget établis
pour ce projet », affirme M. Bybyk.
En plus des prélèvements en vrac, les CD1 et CD2 permettent l’introduction des
prélèvements résiduels dans le système. Au CD1, les associés prélèvent d’abord les
produits des aires de stockage et ensuite des caisses pleines. Les articles résiduels
sont acheminés vers le haut de la cascade jusqu’à la trieuse d’unité.
Au CD2, les caisses pleines de chaussures sont distribuées successivement aux
postes de travail. Les boîtes sont acheminées vers le bas et disposées à hauteur
de l’œil à chaque poste de travail. Les associés balayent ensuite l’étiquette de la
caisse pleine et reçoivent les instructions du système de gestion d’entrepôt pour
connaître le nombre de produits à retirer de chaque boîte, ou savoir si la boîte
doit être entièrement vidée.
Dans le cadre de son initiative de croissance du commerce en ligne, adidas offre
une garantie d’expédition le jour même pour les commandes passées avant 15
h. adidas traite les vagues d’urgence deux fois ou plus par jour, soit une fois le
matin pour les commandes passées après 15 h la veille, et une fois vers 16 h pour
respecter la garantie d’expédition le jour même.
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Empaquetage
Une autre différence importante entre le CD1 et le CD2 a trait au mode et au lieu
d’empaquetage des boîtes individuelles. Les trieuses d’unité peuvent trier jusqu’à
18 000 pièces de vêtement et chaussures par heure. Elles sont très semblables d’un
CD à l’autre.
Au CD1, les bacs sont conditionnés à partir de la trieuse d’unité, puis envoyés vers le
niveau de la mezzanine pour l’empaquetage au moyen d’une ligne de convergence
à libération chronocontrôlée 7 à 1 Intelligrated. La mezzanine comporte un total
de huit lignes. Les cinq premières lignes sont réservées au classement et aux SVA.
Des cintres y sont ajoutés aux boîtes et les vêtements sont retirés des sacs en
polyéthylène, puis placés sur des cintres. Les trois dernières lignes sur la mezzanine
sont conçues pour les commandes ne nécessitant aucun SVA.
Puisque les chaussures au CD2 nécessitent beaucoup moins de SVA, les boîtes sont
triées directement de la cascade vers une boîte d’expédition finale.
Expédition
Dès qu’une boîte est complète au CD1 et au CD2, elle est acheminée dans la zone
d’impression et d’application, où elle reçoit jusqu’à trois étiquettes, y compris : une
étiquette d’expédition sur le bord avant gauche; une étiquette de contenu de la
boîte sur le côté gauche (directement en dessous de l’étiquette d’expédition); et
une étiquette de colis sur le bord avant droit, au besoin.
Aperçu des établissements de Spartanburg :
CD1 : établissement de distribution de vêtements
• Espace d’exploitation total de l’établissement - 1 019 563 pi²
• Dimensions du bâtiment - 803 563 pi²
• Mezzanine - 216 000 pi²
CD1 : équipement
• 29 000 pi linéaires (5,5 miles) de convoyeurs
• Espace d’exploitation total de l’établissement 1 309 600 pi²
• Dimensions du bâtiment - 1 096 700 pi²
• Mezzanine - 212 900 pi²
CD2 : équipement
• Convoyeurs de caisses simples et doubles
• 26 000 pi linéaires (4,8 miles) de convoyeurs
• Introduction/dépôt en vrac de vêtements
• Convoyeurs de caisses simples et doubles
• Convoyeurs de transport
• Introduction de chaussures
• Convoyeurs d’accumulation
• Convoyeurs de transport
• Modules d’impression et d’application
• Convoyeurs d’accumulation
• Ligne de convergence d’empaquetage
• Trieuse d’expédition à sabots dérouteurs IntelliSort
• Modules d’impression et d’application
CD1 et CD2 : logiciels
• Système de contrôle de convoyeurs et de tri InControlWare®
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CD2 : établissement de distribution de chaussures
Paramount
adidas
Group
Citrus
• Ligne de convergence d’empaquetage haute
vitesse IntelliMerge
• ITrieuse d’expédition à sabots dérouteurs
IntelliSort
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Les boîtes sont acheminées sur la ligne centrale de convergence d’empaquetage
(IntelliMerge® haute vitesse au CD2), puis vers l’expédition au moyen d’une
trieuse à sabots dérouteurs IntelliSort Intelligrated. Dans les deux services
d’expédition, adidas est en mesure de charger les colis dans des remorques
à chargement partiel ou complet. Chaque zone d’expédition des CD traite
également les retours des consommateurs et les retours connexes.
Résultats : Ligne d’arrivée franchie en respectant les délais,
le budget et le plan
Grâce aux vastes connaissances et à l’expérience d’Intelligrated en ingénierie de
la valeur, l’équipe d’adidas a été en mesure de mettre en service ses deux CD en
respectant les délais et le budget établis.
« L’un des éléments clés que nous a procurés Intelligrated était une
présence constante et fiable », affirme M. Henriques. « Nous étions
représentés sur place chaque jour pour garantir que ce projet reçoive
l’engagement nécessaire pour être mené à terme dans les délais. »
« Nous sommes heureux d’annoncer l’atteinte des résultats visés en matière de
productivité, des économies correspondant à nos attentes et une amélioration
de nos niveaux de service », souligne M. Henriques. « adidas Group est fier des
établissements de pointe qui soutiendront nos activités pour les années à venir. »
Alors, la prochaine fois que vous magasinerez en ligne ou en magasin et que
vous verrez les marques d’adidas Group, pensez aux vagues et aux cascades
qui acheminent ces produits rapidement et précisément des CD jusqu’aux
consommateurs. Avec Sedlak Management Consultants et Intelligrated dans
son équipe, adidas Spartanburg continuera d’acquérir de nouveaux clients,
aujourd’hui et demain.
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À propos d’Intelligrated
Intelligrated® est un chef de file nord-américain de solutions intégrées de
manutention automatisée permettant aux commerces de détail, aux fabricants et
aux fournisseurs de services logistiques du monde entier d’assurer l’exécution et
la distribution de leurs commandes. Grâce à sa gamme complète d’équipements
d’automatisation et de logiciels et à son service de soutien à la clientèle complet,
Intelligrated permet à ses clients d’optimiser leurs processus et d’accroître leur
efficience afin d’améliorer leur positionnement concurrentiel.
Intelligrated conçoit, fabrique, intègre et installe des solutions automatisées
de manutention de matériel intégrées, y compris des systèmes de convoyage,
des systèmes de tri, de palettiseur et de palettisation robotisée, ainsi que des
technologies de préparation des commandes intelligentes. Intelligrated est
propriétaire des marques déposées AlveyMD, RTSMC et IntelliSortMD et des systèmes
d’information de gestion d’entrepôt (WMS), de contrôle d’entrepôt (WCS) et de
gestion du travail.
Grâce à notre réseau de centres de services nationaux, régionaux et locaux, chaque
projet peut compter sur nos services de soutien du cycle de vie et d’assistance
technique multilingue 24 heures par jour, 7 jours par semaine. De la conception à
l’intégration, en passant par le service de soutien du cycle de vie, les équipements
d’automatisation d’Intelligrated assureront le succès de vos opérations de
distribution et d’exécution des commandes.
Pour obtenir de plus amples renseignements, communiquez avec
Intelligrated :
+ 1 866.936.7300
[email protected]
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