Balcons et terrasses en carrelage et avec isolation

PROPOSITION TECHNIQUE
Balcons et terrasses en carrelage et
avec isolation thermique
Particulière A
Particulière A
1
Support
9
Chape de protection en béton
2
Chape de pente en béton
10
Carrelage
3
Enduit bitumineux
11
Distance minimale pour la délimitation des eaux
4
Barrière pare vapeur
12
Seuil
5
Panneaux d’isolation thermique
13
Barre du balcon
6
Membrane bitumineuse (première couche)
14
Carrelage interne
7
Membrane bitumineuse (deuxième couche)
15
Élément amortisseur
8
Double couche de séparation
Balcons et terrasses en
carrelage et avec isolation
thermique
NUMÉRO:
DATe:
REVue:
DE:
009
01.13
3
POLYGLASS
POLYGLASS SPA
Siège: Viale Jenner, 4 - 20159 MILANO
Centre Administratif: Via dell’Artigianato, 34
31047 Ponte di Piave (TV) - Italy
Tel. +39 04227547 - Fax +39 0422854118
www.polyglass.com - [email protected]
9
9
Balcons et terrasses en carrelage
et avec isolation thermique
PROPOSITION TECHNIQUE
ARTICLES DE SPÉCIFICATION
1. Plancher en brique et ciment, béton ou pré-dalles.
2. Chape de pente en sable et en ciment; en alternative, avec des
chapes allégées, une finition d’environ 2 cm en sable et en ciment
ou avec un coulis de ciment est nécessaire. Cela évitera, dans le
cas des chapes allégées avec des perles de polystyrène, de les
brûler pendant la pose de la première membrane et, dans le cas
des chapes allégées avec de la perlite expansée, cela évitera que
la surface de pose soit bossée après séchage de la chape.
3. Toutes les surfaces sur lesquelles on doit poser la membrane
imperméable doivent être préalablement traitées avec un
enduit bitumeux comme par exemple POLYPRIMER HP 45
PROFESSIONAL de POLYGLASS S.p.A. avec une viscosité de
20-25 secondes (coupe FORD n°4) à 25 °C. Avant la pose de la
membrane bitumeuse, attendre le séchage complet du produit
(15-20 heures).
et armée d’un tissu de fil continu de polyester non tissé de
grammage élevé, stabilisé avec des fibres de verre longitudinales
du type POLYFLEX LIGHT de POLYGLASS S.p.A. (le produit est
certifié “UNI EN ISO 9001:2008” et “UNI EN ISO 14001:2004"
certifié
conformément à la norme EN 13707 monocouche ou multicouche). La membrane affiche une flexibilité à froid de
-20 °C, elle est réalisée selon les standards qualitatifs de la
nouvelle technologie brevetée qui vont au-delà des paramètres
précédents de poids/épaisseur. Elle est fabriquée sans filler
(carbonate de calcium CaCO3) et avec une densité du composé
bitumeux ISO de 1183 ≤ 0,95 kg/dm³. La membrane doit être
posée en adhérence totale sur la couche précédente, avec
des recouvrements latéraux de 8-10 cm et de 12-15 cm aux
extrémités; elle est soudée à la flamme avec du gaz propane.
La membrane doit être rebordé et collé, à la flamme, le long des
murs verticaux avec solution de continuité entre la membrane de
la surface horizontale et celle du rebord vertical.
4. On applique sur toute la surface une barrière protégeant de la 7. L’imperméabilisation
vapeur (ou barrière pare-vapeur) constituée d’une membrane
imperméable élastoplastomère préfabriquée pour un usage
professionnel, à base de bitume modifié avec polypropylène et
armée d’un voile de verre renforcé et d’une feuille en aluminium
d’épaisseur 6/100, du type POLYVAP RADONSHIELD 3 mm de
POLYGLASS S.p.A. (le produit est certifié “UNI EN ISO 9001:2008”
et “UNI EN ISO 14001:2004" certifié
conformément à la
norme EN 13970 sur les barrières pare-vapeur). La membrane
affiche une flexibilité à froid de -10 °C et elle est réalisée selon
les standards qualitatifs de la technologie N.A.T.® (NO AGEING
TECHNOLOGY, le système de production innovant qui rend
possible le contrôle du vieillissement de la matrice polymérique
des membranes bitumineuses). La continuité de l’élément
d’étanchéité à la vapeur est réalisée en soudant avec du gaz
propane des recouvrements d’au moins 10 cm sur les bords et
de 15 cm aux extrémités. La barrière doit être rebordée et soudée
aux murs verticaux d’au moins 5 cm au-dessus du niveau prévu
pour la couche d’isolation finie. Un conduit d’évacuation en
plastique ou en métal doit être relié à la barrière pare vapeur (du
type Epdm, Plomb 20/10 ou Inox 8/10).
5.
Couche d’isolation thermique réalisée avec des plaques de
mousse POLYURÉTHANE PUR VB de POLYGLASS S.p.A.,
revêtue d’un voile de verre polythène sur une face et d’un voile
de verre bitumé sur l’autre. Le collage des plaques est effectué
avec des colles bitumineuses spéciales comme POLYFIX ou
par fixation mécanique avec des chevilles et des rondelles
mécaniques ou en chauffant à la flamme la barrière parevapeur. L’épaisseur du panneau doit être calculée en conformité
avec les normes en vigueur en fonction de la zone climatique
d’intervention (loi n° 10/91 et modifications suivantes décret
législatif 311). Les panneaux doivent être posés en quinconce en
évitant la formation de ponts thermiques. La fixation mécanique
de chaque plaque, si nécessaire, est déterminée en fonction de
la zone climatique, de la hauteur de la couverture et de la force
du vent; en moyenne, il faut calculer 4 ou 5 fixations mécaniques
pour chaque plaque ou par m².
6. L’imperméabilisation
de la première couche est constituée
d’une membrane d’étanchéité élastomère et préfabriquée pour
un usage professionnel. Elle est constituée d’un composé à
base de bitume distillé de dernière génération REOXTHENE
ULTRALIGHT TECHNOLOGY d’une épaisseur de 4 mm,
de la deuxième couche est constituée
d’une membrane d’étanchéité élastomère et préfabriquée
pour un usage professionnel. Elle est constituée d’un
composé à base de bitume distillé de dernière génération
REOXTHENE ULTRALIGHT TECHNOLOGY d’une épaisseur
de 4 mm, et armée d’un tissu de fil continu de polyester
non tissé, stabilisé avec des fibres de verre longitudinales du
type POLYFLEX LIGHT de POLYGLASS S.p.A. (le produit est
certifié “UNI EN ISO 9001:2008” et “UNI EN ISO 14001:2004"
conformément à la norme EN 13707 monocouche certifié
ou multicouche). La membrane affiche une flexibilité à froid de
-20 °C, elle est réalisée selon les standards qualitatifs de la
nouvelle technologie brevetée qui vont au-delà des paramètres
précédents de poids/épaisseur. Elle est fabriquée sans filler
(carbonate de calcium CaCO3) et avec une densité du composé
bitumeux ISO de 1183 ≤ 0,95 kg/dm³. La membrane doit être
posée en adhérence totale sur la couche précédente, avec
des recouvrements latéraux de 10-12 cm et de 15-20 cm aux
extrémités; elle est soudée à la flamme avec du gaz propane.
La membrane doit être rebordé et collé, à la flamme, le long des
murs verticaux d’au moins 20 cm au-dessus du niveau prévu
pour le sol fini. Tous les rouleaux de la deuxième couche doivent
être posés longitudinalement à ceux de la première couche, avec
un décalage longitudinal et transversal d’une dimension égale ou
supérieure à la largeur du joint de soudure. La membrane doit
être rebordé et collé, à la flamme, le long des murs verticaux
avec solution de continuité entre la membrane de la surface
horizontale et celle du rebord vertical.
8. Couche de séparation réalisée en étalant un double panneau
en carton-feutre bitumé et cylindré du type POLYCART C de
POLYGLASS S.p.A. ou un double film en polyéthylène à basse
densité (LDPE), d’une épaisseur de 30+30/100 mm. La pose
est effectuée à sec sur les membranes imperméables avec des
recouvrements d’environ 20 cm et en quinconce.
La couche de séparation doit monter en vertical au-dessus
du niveau prévu pour la membrane. Avant la réalisation du
membrane, le long des rebords verticaux, il faut positionner un
élément compressible de séparation en polystyrène expansé
d’une épaisseur de 10/15 mm. 9. Chape de protection en béton.
10.Sol prévu en carrelage avec hourdis en béton.
Balcons et terrasses en carrelage
et avec isolation thermique
PROPOSITION TECHNIQUE
CARACTÉRiSTIques TeCNIques
MÉTHODE
DE TEST
CARACTÉRISTIQUES
TECHNIQUES
UNITÉ DE
MESURE
VALEUR
NOMINALE
VALEUR
NOMINALE
EN 1848-1
EN 1848-1
EN 1848-1
EN 1849-1
EN 1849-1
EN 1928-B
EN 1928-B
EN 1847
m
m
mm/10 m
mm
kg/m2
kPa
10 (-1%)
1 (-1%)
Dépasse
3 (-0,2)
NPD
Dépasse
≤±50%
Valeur initiale
10 (-1%)
1 (-1%)
Dépasse
4 (-0,2)
NPD
Dépasse
%
-
NPD
Euroclasse
N/50 mm
F
-
FRoof
E
NPD
N/50 mm
400/150 (-20%)
650/500 (-20%)
500 (-20%)
200 (-20%)
800 (-20%)
600 (-20%)
EN 1931
EN 1296
EN 12039
LONGUEUR
LARGEUR
RECTITUDE
ÉPAISSEUR
MASSE SURFACIQUE
IMPERMÉABILITÉ
IMPERMÉABILITÉ À L’EAU
APRÈS L’EXPOSITION AUX AGENTS CHIMIQUES
IMPERMÉABILITÉ APRÈS ALLONGEMENT
À FAIBLE TEMPÉRATURE
COMPORTEMENT AU FEU EXTÉRIEUR
RÉACTION AU FEU
RÉSISTANCE À LA TRACTION DES JOINTS
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN
DE LAS JUNTAS
PROPRIÉTÉS EN TRACTION
FORCE MAXIMALE
Longitudinal
Transversal
ELONGATION
Longitudinal
Transversal
RÉSISTANCE AUX CHOCS
RÉSISTANCE À LA CHARGE STATIQUE
RÉSISTANCE À LA DECHIRURE
Longitudinal
Transversal
STABILITÉ DIMENSIONNELLE
STABILITÉ DE LA FORME APRÈS
CHANGEMENTS CYCLIQUES DE TEMPÉRATURE
RÉSISTANCE AU PLIAGE À FROID
RÉSISTANCE AU GLISSEMENT
À TEMPÉRATURE ÉLEVÉE
RÉSISTANCE AU GLISSEMENT
APRÈS VIEILLESSEMENT THERMIQUE
VIEILLESSEMENT DÛ À LA LONGUE EXPOSITION À LA
COMBINAISON DE RAYONNEMENT UV, TEMPÉRATURES
ÉLEVÉES ET À L’EAU
PROPRIÉTÉS DE TRANSMISSION DE LA VAPEUR D’EAU
APRÈS VIEILLESSEMENT THERMIQUE
ADHÉRENCE DE LA PROTECTION MINÉRALE
EN 1931
EN 1850-1
EN 12317
EN 12311-1
EN 12691-A
EN 12730-A
EN 12310-1
EN 1107-1
EN 1108
EN 1109
EN 1110
EN 1110
EN 1296
EN 1297
N/50 mm
N/50 mm
%
%
mm
kg
N
N
%
30 (-15)
30 (-15)
≥600
100 (-30%)
100 (-30%)
-
-
POLYFLEX LIGHT
EN 13501-5
EN 13501-1
EN 12316
POLYVAP Radonshield
EN 13897
kPa
50 (-15)
50 (-15)
≥1000
≥15
180 (-30%)
220 (-30%)
≤0,3
%
-
-
°C
≤-10
≤-20
°C
-
≥140
°C
-
≥130
-
-
Dépasse
μ
-
%
≤±50%
Valeur initiale
-
PERMÉABILITÉ À LA VAPEUR D’ EAU
μ
1000000 (±30%)
20000
DÉFAUTS D’ASPECT
-
Absentes
Absentes
POLYVAP RADONSHIELD est conforme à la norme produit EN 13970 (barrière pare vapeur).
POLYFLEX LIGHT est conforme à la norme produit EN 13707 (revêtements pour couverture).
1
Support
2
Chape de pente en béton
3
Enduit bitumineux
4
Barrière pare vapeur
5
Panneaux d’isolation thermique
6
Membrane bitumineuse (première couche)
7
Membrane bitumineuse (deuxième couche)
8
Double couche de séparation
9
Chape de protection
10
Carrelage
-
9
Balcons et terrasses en carrelage
et avec isolation thermique
PROPOSITION TECHNIQUE
Particulière A
Particulière A
1
Support
9
Chape de protection en béton
2
Chape de pente en béton
10
Carrelage
3
Enduit bitumineux
11
Distance minimale pour la délimitation des eaux
4
Barrière pare vapeur
12
Seuil
5
Panneaux d’isolation thermique
13
Barre du balcon
6
Membrane bitumineuse (première couche)
14
Carrelage interne
7
Membrane bitumineuse (deuxième couche)
15
Élément amortisseur
8
Double couche de séparation
Balcons et terrasses en
carrelage et avec isolation
thermique
NUMÉRO:
DATe:
REVue:
DE:
009
01.13
3
POLYGLASS
POLYGLASS SPA
POLYGLASS SPA
Siège: Viale Jenner, 4 - 20159 MILANO
Centre Administratif: Via dell’Artigianato, 34
31047 Ponte di Piave (TV) - Italy
Tel. +39 04227547 - Fax +39 0422854118
www.polyglass.com - [email protected]
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Tel. +39 04227547 - Fax +39 0422854118 - www.polyglass.com - [email protected]
01/13 - 2000
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