Schneider Magazine 48 - Produire efficacement

Service
Partnership entre BrightEye® et Schneider Electric
Produire
efficacement plus de
produits alimentaires
sains et sûrs avec
moins d’énergie ?
amène la solution
Produire une nourriture plus saine, à moindre coût,
tout en considérant l’évolution des besoins, des
préférences des consommateurs, des fluctuations
de prix des ingrédients de base tout en respectant
les règlementations européennes concernant la
diminution des émissions de CO2 … c’est le défi auquel
s’attaque Schneider Electric avec sa plateforme
d’automatisation PlantStruxureTM associée à
BrightEye® MEScontrol.net.
population mondiale atteindra les 9 milliards
d'habitants d’ici 2050. Les changements
climatiques influencent négativement la
production alimentaire (perturbation des
saisons, sècheresse, inondations). L’industrie
alimentaire devra donc mieux planifier les ordres
de production pour améliorer drastiquement
l’utilisation des machines et des installations (OEE:
“Overall Equipment Efficiency”) tout en réduisant
les consommations de matières premières et
d’énergie. Schneider Electric jouera un rôle
essentiel dans cette problématique grâce aux
solutions d’automatisme PlanStruxureTM.
BrightEye® MEScontrol.net
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Dans les prochaines décennies, il sera plus
difficile que jamais dans l’histoire de l’humanité,
de produire suffisamment de nourriture. La
L’intégration du module MES (“Manufacturing
Execution System”) de la société BrightEye®,
dans PlantStruxureTM, permet à Schneider Electric
d’offrir une solution aux sites de production qui
transforment les matières premières en produits
finis alimentaires et qui doivent faire face à
de nombreuses variantes dans les ateliers de
production. La transparence des données en
temps réel depuis les départements administratifs
(utilisant souvent un système ERP) vers le
module MES et la plateforme d’automatisme
PlantStruxureTM permet de gérer la rentabilité et
l’efficacité opérationnelle des différents processus
de production (discrète, batch ou continu),
d’optimiser l’OEE, de minimiser les déchets et
rebuts et d’obtenir une production plus optimale
depuis la prise de commande jusqu’à l’expédition.
Un ensemble de modules logiciels dédicacés
apportent une grande valeur ajoutée, tel que
APS (Advanced Planning (re)Scheduling, pour
la planification intelligente), Control & Execution
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Schneidermagazine - n° 48 - Avril 2012
(communication en temps réel avec les machines),
WMS (Warehouse Management System, pour
la gestion des stocks), e-learning (informations
vers les opérateurs), Quality Control, Private
Labelling, Gestion du personnel (équipes de travail
et compétences) et OEE & reporting (efficacité
globale).
La flexibilité : un des grands atouts
L’industrie alimentaire doit être flexible du point
de vue des différents produits finis (autres goûts,
moins salé, moins gras,…) mais aussi au niveau
de l’emballage. Dans beaucoup d’usines, une
ligne de production est combinée à plusieurs
lignes d’emballage. Dépendant du client final et
de la destination, la recette mais aussi la taille de
l’emballage et l’étiquetage doivent être adaptés.
Un autre élément important est la possibilité
de pouvoir ajouter des lignes de production
sans devoir arrêter une usine opérationnelle. Ce
qui implique que toute la ligne de production
(programmes PLC, réseaux, HMI,…) doit pouvoir
être facilement adaptable, tout en restant
fonctionnelle. La plateforme de programmation
Unity de PlantStruxureTM permet justement
d’adapter (p.e. étendre) la configuration des
automates programmables sans arrêter la machine
et, grâce à la programmation par des modules
fonctionnels, permet d’insérer en un minimum
de temps une nouvelle ligne de production.
PlantStruxureTM avec MEScontrol.net contient
les principaux drivers pour les étiqueteuses
(NiceLabel, Markem Imaje, Bizerba) et répond
parfaitement au besoins de “private labelling”.
Fiabilité, qualité, sécurité et traçabilité
Un autre avantage de la solution est la
possibilité de combiner la gestion du processus
industriel avec la gestion de l’énergie. En effet,
PlantStruxureTM s’intègre facilement à l’application
EcoStruxure qui permet la supervision de la
gestion de l’énergie, du processus industriel et
de la gestion automatisée des bâtiments. Cette
solution permet une réduction allant jusqu’à 30%
de la facture énergétique. PlantStruxureTM possède
des fonctions pour connecter facilement les
variateurs de vitesse, les appareils de mesure, les
disjoncteurs,.... en bref, avec PlantStruxureTM vous
amenez la gestion de l’énergie au cœur du procès.
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Grâce au module “BrightEye® MEScontrol.net”, le
processus de production, la qualité des produits et
la gestion de l’énergie liée aux lots de production
peuvent être optimalisés de façon intelligente et
fiable.
Le module Qualité permet de prévoir et d’installer
des contrôles de qualité aux points critiques
du processus. Si de trop grandes disparités
apparaissent, le planning de production peut être
adapté automatiquement grâce au module APS
et les processus de nettoyage (CIP = “Cleaning In
Place”) sont démarrés.
Le module “Track & Trace” assure le traçage
de toutes les opérations: les transactions,
les contrôles, les modifications,… même les
changements de configuration du système
MES de même que des autres éléments de
PlantStruxureTM (programmation PLC, HMI,
supervision,…) sont également tracés.
Du point de vue de la sécurité, la solution
MEScontrol.net garantit l’utilisation des bons
paramètres pour chaque ordre de production. Les
opérateurs des machines reçoivent en temps réel
les informations concernant les actions à réaliser.
Tous les postes des opérateurs ont une protection
d’accès avec identifiant et mot de passe. Le
contrôle d’accès de l’ensemble du site industriel
peut être assurés par PlantStruxureTM grâce aux
systèmes de caméras Pelco de Schneider Electric.
La plateforme PlantStruxureTM basée sur l’Ethernet
standard permet une totale transparence entre le
niveau de terrain, la plateforme d’automatisation et
le niveau de gestion (management : ERP, MES).
La disponibilité mondiale et l’expertise
dans l’industrie alimentaire
La collaboration étroite entre Schneider Electric
et BrightEye® assure d’une part la compétence
d’un spécialiste mondial en gestion de l’énergie et
de l’automatisation et d’autre part, une expertise
spécifique du secteur alimentaire. Nos équipes
travaillent en tandem pour proposer la solution la
mieux adaptée aux besoins. La présence de la
solution MEScontrol.net dans diverses entreprises
alimentaires en est une preuve tangible.
En bref
Les défis de
l’industrie alimentaire
sont la flexibilité, la
compétivité, la fiabilité
et la sécurité.
Schneider Electric offre
avec la plateforme
PlantStruxureTM et le
module BrightEye® des
avantages significatifs
pour l’industrie
alimentaire.
La compétence
internationale en
gestion de l’énergie et
en automatisme est
combinée à l’expertise
de BrightEye® dans le
secteur alimentaire.
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