Projet de fin d`études : « Réalisation d`un outil d`aide à la décision

Transcription

Projet de fin d’études : « Réalisation d’un outil d’aide à
la décision pour le choix des matériels de coffrages de
planchers et balcons »
QUESADA Guillaume
Tuteur école : P. REGENASS
Tuteur entreprise : G. BRIANTO
INSA de Strasbourg - Département : Génie Civil
Période : 26.01.2015 au 13.06.2015
Entreprise d’accueil : Eiffage Construction - Ile de France - Habitat
Sommaire
Résumé : .................................................................................................................................................. 8
Abstract : ................................................................................................................................................. 8
REMERCIEMENTS .............................................................................................................................. 9
INTRODUCTION .............................................................................................................................. 10
1.
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
2.
Présentation de l’entreprise d’accueil ........................................................................... 11
Le groupe Eiffage ....................................................................................................................... 11
Historique et réalisation du groupe .......................................................................................... 12
Eiffage Construction – Ile de France – Habitat .......................................................................... 12
Eiffage Construction Habitat – Service étude ........................................................................... 13
Introduction du sujet de PFE ............................................................................................. 13
2.1. Situation à mon arrivée dans l’entreprise : cheminement de la problématique ...................... 13
2.2. Analyse du sujet et des pistes de recherche ............................................................................. 14
2.2.1.
Analyse du sujet et de la problématique ........................................................................... 14
2.2.2.
Présentation des pistes de recherches pour évolution ...................................................... 14
3.
Présentation des méthodes de coffrages planchers ................................................. 15
3.1. Les méthodes de coffrage traditionnel ..................................................................................... 15
3.1.1.
Description du matériel de coffrage traditionnel .............................................................. 15
3.1.2.
Montage du matériel de coffrage des planchers classiques ............................................. 16
3.1.3.
Matériels proposés par les industriels du coffrage............................................................ 18
3.1.4.
Avantages et inconvénients généraux liés à l’utilisation de ce matériel ........................... 18
3.1.5.
Tableau récapitulatif des A/I par matériel étudié ............................................................. 21
3.2. Les méthodes de coffrage modulaire avec contre-plaqué........................................................ 22
3.2.1.
Description du matériel de coffrage modulaire avec contre-plaqué ................................. 22
3.2.2.
Montage du matériel de coffrage modulaire avec CP inclus ............................................. 23
3.2.3.
3.2.4.
3.2.5.
3.3. Les méthodes de coffrage modulaire sans contre-plaqué ........................................................ 33
3.3.1.
Description du matériel utilisé et de la méthode............................................................... 33
3.3.2.
Montage du matériel de coffrage plancher modulaire sans contreplaqué ....................... 33
3.3.3.
3.3.4.
3.3.5.
3.4. Les coffrages par tables coffrantes ........................................................................................... 40
3.4.1.
Présentation du matériel de coffrage................................................................................ 40
4.
Présentation des méthodes existantes de coffrages des balcons ........................ 41
4.1. Les méthodes de coffrage traditionnel ..................................................................................... 41
4.1.1.
4.1.2.
Montage du matériel pour le coffrage traditionnel des balcons ....................................... 42
4.1.3.
Matériel proposé par le service matériel de E.C.H ............................................................ 44
4.1.4.
2
4.2. Les coffrages par tables coffrantes pour balcons...................................................................... 47
4.2.1.
4.2.2.
Montage du matériel : table coffrante pour balcon .......................................................... 48
4.2.3.
4.2.4.
4.2.5.
5.
Présentation de l’outil de chiffrage ................................................................................. 54
5.1. Présentation du module de calcul de matériel de coffrage plancher ....................................... 55
5.1.1.
Montage du module de dimensionnement du matériel de plancher ................................ 55
5.1.2.
Utilisation du module de dimensionnement du matériel de plancher .............................. 56
5.2. Présentation des hypothèses du logiciel de calcul .................................................................... 57
5.3. Calcul des prix de réalisation plancher du projet ...................................................................... 58
5.3.1.
Calcul d’un prix pour la location de matériel de plancher ................................................. 58
5.3.2.
Calcul d’un prix pour les matériaux du plancher ............................................................... 60
5.3.3.
Calcul d’un prix pour la main d’œuvre du plancher ........................................................... 60
5.3.4.
Calcul d’un prix pour le transport du matériel................................................................... 61
5.3.5.
Calcul d’un prix avec les tâches sous-traitées.................................................................... 61
5.4. Calcul des prix de réalisation des balcons du projet ................................................................. 62
5.4.1.
Calcul d’un prix pour la location de matériel de balcon .................................................... 62
5.4.2.
Calcul d’un prix pour les matériaux du balcon .................................................................. 62
5.4.3.
Calcul d’un prix de main d’œuvre pour la réalisation des balcons .................................... 62
5.4.4.
Calcul d’un prix pour le transport du matériel................................................................... 63
5.4.5.
Calcul d’un prix pour les tâches sous-traitées................................................................... 63
5.5. Réflexion sur les temps unitaires .............................................................................................. 63
5.5.1.
Décomposition des temps unitaires .................................................................................. 63
5.5.2.
Application aux temps unitaires de mon sondage auprès des ouvriers et conducteurs de
travaux 64
5.6. Evolution de l’outil de chiffrage ................................................................................................ 65
5.6.1.
Evolution des T.U. et prix de location des matériels de coffrage ...................................... 65
5.6.2.
Les évolutions du logiciel ................................................................................................... 65
5.6.3.
Intégration du logiciel dans le LOGETEX ............................................................................ 66
6.
Analyse des résultats obtenus .......................................................................................... 66
6.1. Analyse des résultats économiques de l’étude ......................................................................... 66
6.1.1.
Analyse économique du matériel de coffrage plancher .................................................... 66
6.1.2.
Analyse économique du matériel de coffrage de balcon .................................................. 71
6.2. Analyse des résultats techniques de l’étude ............................................................................. 75
6.2.1.
Analyse technique d’utilisation des matériels de coffrage ................................................ 75
6.3. Analyse du sondage mené sur les matériels ............................................................................. 76
6.3.1.
Présentation du sondage et des résultats ......................................................................... 76
6.3.2.
Analyse des réponses du sondage sur les matériels de coffrage ....................................... 78
6.4. Les limites de l’outil de chiffrage ............................................................................................... 80
CONCLUSION .................................................................................................................................... 81
Bibliographie .................................................................................................................................. 83
3
Documentations internes EIFFAGE CONSTRUCTION ............................................................................ 83
Documentations commerciales des industriels .................................................................................... 83
Documentation générale....................................................................................................................... 83
ANNEXE 1 : Organigramme effectif SAS Eiffage Construction Habitat ........................ 84
ANNEXE 2 : Plan de calepinage DOKAMATIC projet Paris X – Passage Delessert ... 85
ANNEXE 3 : Planning des études du projet de FRESNES ................................................... 86
ANNEXE 4 : Tableaux d’analyse économique ....................................................................... 87
ANNEXE 5 : Exemple fiche d’évaluation matériel ............................................................... 89
4
FIGURES
Figure 1 : Répartition par activité du chiffre d'affaire ........................................................................... 11
Figure 2 : Historique de Eiffage ............................................................................................................ 12
Figure 3 : exemple de coffrage traditionnel plancher ........................................................................... 16
Figure 4 : phase 1 : montage coffrage traditionnel plancher ................................................................ 17
Figure 7 : Projet NANTERRE Clemenceau avec une géométrie complexe ............................................ 18
Figure 8 : exemple de forme complexe (doka.com).............................................................................. 19
Figure 9: montage des têtes d'étais de rive et de zone courante ......................................................... 25
Figure 10 : Phase 6 montage coffrage modulaire avec contreplaqué .................................................. 27
Figure 11 : mise en place de ruban adhésif joint de coffrage ............................................................... 30
Figure 12 : Joint de coffrage Maxidalle Alphi (Alphi.com) .................................................................... 30
Figure 13 : Mise en place garde-corps coffrage plancher modulaire.................................................... 30
Figure 14 : Tête d'étaiement GRIDFLEX................................................................................................. 34
Figure 15 : Système contreventement GRIDFLEX ................................................................................. 34
Figure 16 : Système de garde-corps GRIDFLEX ..................................................................................... 35
Figure 17 : Compensation en largeur modulaire sans CP ..................................................................... 35
Figure 18 : Compensation en longueur modulaire sans CP .................................................................. 36
Figure 19 : Phase 1 : montage des tours d'étaiement........................................................................... 42
Figure 20 : Phase 2 : mise en place du système de poutre ................................................................... 42
Figure 21 : Phase 3 : Mise en place platelage + GC ............................................................................... 43
Figure 22 : Phase 4 : Mise en place du ferraillage et coffrage de rive .................................................. 43
Figure 23 : Phase 5 : coulage béton ...................................................................................................... 43
Figure 24: Photo tour MILLS Touréchaff ............................................................................................... 44
Figure 25 : Modèles Touréchaff proposés par E.C. Matériel ................................................................ 44
Figure 26: Modèles et matériels de platelage proposés ....................................................................... 45
5
Figure 27: Modèles et matériels de passerelles proposées .................................................................. 46
Figure 28 : Table coffrante DOKAMATIC ............................................................................................... 49
Figure 29 : Principe d'étais repliables.................................................................................................... 50
Figure 30 : Evolution de la nécessité en matériel de coffrage plancher projet DRANCY ...................... 57
Figure 31 : Répartition moyenne du prix coffrage de plancher ............................................................ 69
Figure 32 : Comparatif des coûts de réalisation plancher en fonction du matériel choisi ................... 70
Figure 33 : Résultat sondage Question 5............................................................................................... 78
IMAGE
Image 1 : Logo du groupe EIFFAGE........................................................................................................ 11
TABLEAUX
Tableau 1 : Résumé des avantages et inconvénients coffrage plancher traditionnel .......................... 21
Tableau 2 : Récapitulatif des avantages et inconvénients plancher traditionnel par matériel ............ 22
Tableau 3 : Récapitulatif avantages et inconvénients coffrage plancher modulaire avec CP .............. 31
Tableau 4 : Récapitulatif avantages et inconvénients coffrage plancher modulaire avec CP par
matériel ......................................................................................................................................... 33
Tableau 5 : Panneaux de coffrage GRIDFLEX......................................................................................... 34
Tableau 6 : Comparatif des poids matériel coffrage plancher .............................................................. 37
Tableau 7 : Récapitulatif avantages et inconvénients coffrage modulaire sans CP .............................. 38
Tableau 8 : Récapitulatif des avantages et inconvénients coffrage modulaire sans CP par matériel .. 40
Tableau 9 : Récapitulatif des avantages et inconvénients coffrage balcon traditionnel ...................... 47
Tableau 10 : Récapitulatif avantages et inconvénients coffrage balcon table coffrante ...................... 53
Tableau 11 : Récapitulatif avantages et inconvénients table coffrantes par matériel ......................... 54
Tableau 12 : Tableau de calcul de la nécessité en coffrage de plancher .............................................. 56
Tableau 13: Résultat de l'enquête financière planchers ....................................................................... 59
Tableau 14 : Note globales du sondage ................................................................................................ 64
Tableau 15: Détermination du T.U. matériel GRIDFLEX ........................................................................ 65
6
Tableau 16 : Caractéristiques du projet plancher exemple .................................................................. 67
Tableau 17 : Caractéristiques balcons Paris 19 – Saussure ................................................................... 71
Tableau 18 : Etude répartition coût coffrage balcon ............................................................................ 73
Tableau 19 : Comparatif des coûts de réalisation balcon en fonction du matériel choisi .................... 74
Tableau 20 : Récapitulatif des cas d’utilisation des matériels de coffrage ........................................... 76
Tableau 21 : Questions du sondage matériel ........................................................................................ 77
Tableau 22 : Diagrammes résultats sondage matériel .......................................................................... 77
7
Résumé :
Aujourd’hui, la configuration des projets et la place disponible sur site font que les chantiers
adoptent pour leurs travaux le coffrage traditionnel en dalle pleine pour exécuter les planchers.
Plusieurs systèmes différents sont utilisés en parties courantes ou pour l’exécution des balcons sans
que les avantages ou inconvénients aient été réellement mesurés. Le but de mon étude a été
d’analyser et de comprendre le fonctionnement de chaque méthode existante en travaillant avec les
industriels spécialisés du coffrage. J’ai ensuite mené ma propre étude de terrain pour pouvoir
rencontrer les acteurs des chantiers et récupérer leur expertise concernant les matériels qu’ils ont pu
utiliser. J’ai compilé ces informations pour pouvoir faire une analyse objective des matériels et pour
faire bénéficier chacun de ce retour d’expérience. Mon étude s’est ensuite orientée vers la
dimension économique des matériels de coffrage qui représente un des points les plus importants
car de nos jours, les budgets de construction sont très serrés. Pour réaliser mon étude, j’ai eu la
chance d’intégrer le service étude de l’entreprise EIFFAGE CONSTRUCTION Habitat à Montrouge qui
compte un grand nombre de compétences (méthode, prix, techniques). J’ai pu ainsi avoir une vision
transversale sur mon sujet d’étude. Ce projet m’a conduit à la réalisation d’un logiciel de chiffrage,
pour la réalisation des balcons et des planchers pour les différents projets de l’entreprise. Mon étude
présente aussi la dimension technique de chaque matériel afin que les acteurs des chantiers puissent
agir en connaissance de cause.
Mot clés : coffrage – méthode de construction – plancher – balcon – outil de decision – prix
Abstract :
Nowadays, construction works use traditional slab formworks to construct floors because of
configurations of projects and lack of space on construction sites. Several different systems are used
to build core parts and also balconies. Nevertheless, advantages and disadvantages of those systems
have not really been measured. The purpose of my study was to analyze and understand the
functioning of each methodology in working with formwork manufacturers. Afterwards, I carried out
my own field survey in order to meet employees to share their expertise about the material they had
tested. Next, I compile all those information in order to make a material objective analyze and to
share them with all the employees. I also steer my study to the economic dimension which
represents one of the most important point because of the current strict budgets. To reach my goal, I
integrated the EIFFAGE CONSTRUCTION Habitat study department in Montrouge in which many
competences are concentrated (construction methodology, cost, technique) that permits me to have
a global vision on my project. My study leads me to design a slab and balcony costing software for
future building projects. Results of my research also present the technical dimension of each material
in order to inform every build worker. This permits employees to make informed and appropriate
decisions on formwork technology.
Key words: Formwork – construction methodology – slab – balcony – decision software – price
8
REMERCIEMENTS
Pour débuter ce rapport, il me semble essentiel de remercier l’ensemble des personnes avec qui j’ai
eu le plaisir de travailler ; celles qui ont contribué à son bon déroulement ainsi que les personnes qui
ont rendu ce projet possible et pertinent. Je tiens à remercier principalement l’équipe étude qui m’a
tout de suite intégré comme un de ses membres à part entière et m’a permis de passer un projet très
instructif dans une bonne ambiance de travail.
Je remercie tout particulièrement :
-
La société Eiffage Construction Habitat et particulièrement M. LOYEZ pour m’avoir accueilli
au sein de l’une de ses équipes.
-
M. JACQUE, chef de groupe du service études, pour m’avoir permis d’intégrer son équipe de
travail et de m’avoir rapidement considéré comme un membre réel de son équipe. Je le
remercie aussi de m’avoir fait part de sa grande expérience dans le domaine du bâtiment.
-
Mlle DWEK et M. KEMACHE, chargés d’études, pour leur patience et leur pédagogie pour
m’expliquer les éléments parfois complexes d’une étude même si cela occupait leur temps si
précieux. Je les remercie aussi pour leur sympathie et leur bonne humeur quotidienne.
-
M. BRIANTO, chargé d’études, pour ses innombrables explications des rouages du secteur du
bâtiment et ses explications techniques. Il a su me donner des conseils avisés et des missions
intéressantes, il m’a accordé de son temps quand j’en avais besoin et m’a suivi pendant toute
la durée de mon projet. Je le remercie aussi pour sa perpétuelle bonne humeur et son sens
de l’humour qui ont rendu le quotidien plus agréable.
-
M. REGENASS, tuteur-école, pour son aide tout au long de mon projet mais aussi pour ses
conseils et orientations pour faire évoluer mon projet.
-
Messieurs CREPIN, SIDIBE et SIYOUCEF, membres du service méthodes de construction, pour
leur expertise dans le domaine des méthodes de construction, leurs conseils pour améliorer
mon étude et mon outil de décision. Je les remercie aussi pour leur bonne humeur et leur
disponibilité.
-
M. LASRI, responsable du centre de formation, pour ses nombreux conseils et son aide dans
la réalisation de mon sondage. Je le remercie aussi pour sa bonne humeur et pour m’avoir
accueilli lors de ses séances de formation à la plateforme du Perray-en-Yvelines.
-
Messieurs les chefs d’équipe et chefs de chantiers ainsi que l’ensemble des compagnons,
pour leurs conseils avisés et leur disponibilité lors de mes nombreuses visites de chantier.
9
INTRODUCTION
Lors de la dernière année du cursus d’ingénieur dans la filière Génie Civil à l’Institut National des
Sciences Appliquées (INSA) de Strasbourg, les élèves ont la chance de pouvoir réaliser un projet dans
le domaine de la construction qui viendra clôturer leur formation. Ce projet, d’une durée minimale
de 20 semaines, doit offrir à l’étudiant une réelle immersion dans le monde du travail qu’il va être
amené à fréquenter après l’obtention de son diplôme. L’élève et l’entreprise d’accueil fixeront un
sujet de recherche sur lequel il devra mettre toutes ses capacités et ses connaissances pour analyser
et résoudre la problématique industrielle. Ce projet permet à l’étudiant de s’investir sur une réelle
problématique d’ingénierie sur une durée importante permettant un réel approfondissement de la
recherche.
Pour effectuer mon projet de fin d’études, je souhaitais une problématique liée aux méthodes de
construction. C’est pourquoi, j’ai accepté le sujet proposé par l’entreprise EIFFAGE Construction
Habitat à Montrouge (92), « Réalisation d’un outil d’aide à la décision pour les matériels de coffrage
de planchers et de balcons ». Le sujet permettait de travailler avec tous les corps de métier de
l’entreprise, tant avec le service des méthodes de construction qu’avec le service travaux mais aussi
le service études pour qu’ils définissent ensemble un prix pour optimiser les projets. Le sujet
représente un réel enjeu pour la réalisation des planchers et des balcons puisqu’à actuellement,
aucune étude récente interne n’a traité des nouvelles technologies de coffrage qui sont peu à peu
développées par les industriels. Ce manque d’information entraine bien souvent un choix de matériel
sans forcément connaître l’ensemble des technologies et sans pouvoir faire une réelle analyse du
coût de revient de la location d’un matériel. L’étude a pour objectif de rendre compte des points
positifs et négatifs de chacun des matériels utilisés pour pouvoir affiner les chiffrages et les choix
constructifs lors de futurs projets qui seront traités par l’entreprise.
Ainsi pour répondre à cette problématique j’ai construit mon rapport en respectant le plan suivant.
Dans un premier temps, je présenterai l’entreprise et l’équipe que j’ai intégrée pour réaliser mon
étude. Puis, j’introduirai le sujet en expliquant le contexte de mon arrivée dans le service étude et les
connaissances déjà présentes. Je présenterai ensuite, dans le détail les différentes méthodes de
coffrage pour la réalisation des planchers puis pour la réalisation des balcons en expliquant leur
fonctionnement dans un premier temps puis en menant une analyse technique de chacune des
familles de matériels existantes sur le marché dans un second temps. Je présenterai ensuite l’outil
d’aide à la décision que j’ai bâti au fur et à mesure de mon analyse des matériels en présentant son
fonctionnement mais aussi les hypothèses fondatrices et les limites de l’outil. Enfin, je tenterai de
mettre en relief les résultats de mon étude d’un point de vue économique et technique sur les
matériels coffrants que j’ai pu étudier.
10
1. Présentation de l’entreprise d’accueil
1.1.Le groupe Eiffage
Image 1 : Logo du groupe EIFFAGE
Eiffage est le 3ème plus grand groupe de BTP français et le 4ème d’Europe. L’entreprise possède un
chiffre d’affaires de 14 milliards d’euros et se compose d’environ 70 000 collaborateurs. Il s’agit d’un
groupe divisé en 5 branches principales en fonction de leur activité :





Eiffage Concession : organise le financement des projets, conçoit et réalise les travaux,
assure l’exploitation/maintenance sur le long terme.
Eiffage Travaux Publics : s’occupe des travaux d’aménagement, d’entretien ou de création de
voies urbaines.
Eiffage Energie : spécialisée dans le génie électrique et climatique des infrastructures et
bâtiments.
Eiffage Métal : spécialisée dans la construction métallique : ouvrages d’art, façades,
bâtiments, mécanique, offshore, chaudronnerie, maintenance industrielle, robinetterie et
tuyauterie.
Eiffage Construction : s’occupe de la construction de bâtiments, d’immobilier, de logements,
de bureaux, d’équipements publics, de centres commerciaux, de sites industriels et de
monuments historiques.
Le groupe Eiffage possède aussi une dimension internationale puisque ses projets se déroulent en
France mais aussi dans toutes les autres régions du globe. Eiffage conduit notamment des projets en
Chine, à Taïwan, en Algérie, au Congo, au Nigéria, en Espagne, en Allemagne,...
L’activité du groupe se divise de la façon suivante : (source : Rapport d’activité)
Répartition par activité du chiffre d'affaires
monde
5%
26%
3%
Eiffage Métal
Eiffage Travaux
Publics
30%
Eiffage Concession
22%
14%
Eiffage Energie
Figure 1 : Répartition par activité du chiffre d'affaire
11
1.2.Historique et réalisation du groupe
Eiffage est une entreprise qui a été créé en 1844, elle possède une longue histoire qui lui a permis
d’acquérir un savoir-faire important. Vous trouverez ci-dessous un bref historique du groupe
mentionnant quelques-unes des réalisations importantes du groupe.
1889 : La tour Eiffel
1959 : Pont de Tancarville
1984 : Palais omnisport Paris - Bercy
1989 : Pyramide du Louvre
2004 : Viaduc de Milliau
2009 : LGV Perpignan - Figueras
2012 : Le Grand Stade Lille Métropole
2014 : Fondation Louis Vuitton
2016 : LGV Bretagne - Pays de la Loire
Figure 2 : Historique de Eiffage
1.3.Eiffage Construction – Habitat
La direction régionale de l’Île-de-France, du fait de sa taille, est découpée en deux directions
régionales distinctes (1 & 2). Chacune des entités possède ses propres services. Eiffage Construction
Habitat est une société en activité depuis 19 ans. Elle possède son siège social aux 14-18 rue de la
Vanne, à Montrouge. Cette société par actions simplifiées a vu le jour le 26 juin 1996, elle est
spécialisée dans le secteur d'activité de la construction de bâtiment d’habitation. A ce jour, le capital
social de l'entreprise EIFFAGE CONSTRUCTION HABITAT est de 547 620,00 euros. Le chiffre d’affaires
de l’entreprise en 2013 était de 214 968 800 euros.
12
L’organigramme de la société est donné en annexe 1. Il ne donne pas les noms des intervenants mais
présentent les services et leurs effectifs.
1.4.Eiffage Construction Habitat – Service étude
Au sein de la S.A.S. Habitat, c’est dans le service études que j’ai eu la chance de réaliser mon étude
sur les coffrages de planchers et de balcons pour les dalles pleines. Le service études se compose de
trois sous-entités situées en même lieu.
Le service technique, spécialisé dans la résolution des problèmes thermiques des projets et l’étude
des lots techniques (électricité, plomberie,…). Ils interviennent pour les projets étudiés par les
chargés d’études mais aussi lors de la phase d’exécution.
Un service méthode de construction de trois personnes qui travaille sur les procédés de construction
des projets en phases études et en phase travaux.
Le service d’exécution (« travaux ») représente le service le plus important en termes d’effectif. Il est
chargé de la réalisation des projets obtenus par le service étude. Chaque chantier possède sa propre
hiérarchie et, est basé sur les diverses zones d’exécution.
L’entreprise possède un service d’études de « prix » qui répond notamment aux appels d’offre
(privés ou publics), aux conceptions réalisation, en analysant les projets et en les optimisant pour
pouvoir remettre un prix le plus juste possible et tenter de gagner l’affaire. C’est au sein de ce service
que j’ai eu la chance d’intégrer une équipe de travail pour réaliser mon étude concernant les
coffrages de planchers et de balcons. J’ai aussi travaillé en étroite collaboration avec le service des
méthodes de construction et celui de l’exécution pour étoffer le contenu de mon étude.
2. Introduction du sujet de PFE
2.1. Situation à mon arrivée dans l’entreprise : cheminement de la
problématique
Aujourd’hui, de nombreuses technologies de coffrage de planchers innovantes existent, mais elles
sont peu utilisées car leurs utilisations et leurs capacités sont méconnues. Actuellement, le chiffrage
des projets ne tient pas compte des capacités et des améliorations dues à l’utilisation des différents
matériels récents. Les études sont basées uniquement sur l’utilisation de matériel classique (système
primaire et secondaire avec peau coffrante en contreplaqué). Le service d’études travaillent ainsi car
ils ne disposent d’aucune étude sur les coffrages leur permettant d’affiner leur chiffrage et de choisir
le matériel le plus efficace et le mieux adapté au projet.
De plus, la réalisation des coffrages planchers et de balcons est un savoir-faire qui se perd peu à peu
dans l’entreprise puisque depuis plusieurs dizaines d’années, cette activité a été sous traitée afin de
rendre plus compétitives les offres de l’entreprise. Cependant, le domaine du bâtiment est victime
d’une baisse d’activité et pour pouvoir occuper les compagnons de l’entreprise, une politique de réinternalisation se met en place.
13
Avant de pouvoir ré-internaliser les tâches de coffrage des planchers et des balcons, il est nécessaire
de mener une étude pour connaître quelles sont les méthodes qui existent aujourd’hui et quelles
sont leurs particularités. Ceci permettra à l’entreprise de pouvoir agir et travailler en connaissance du
marché et des matériels qui se font actuellement dans le domaine du coffrage.
2.2.Analyse du sujet et des pistes de recherche
2.2.1. Analyse du sujet et de la problématique
Le but de ce projet est de mener une étude pour analyser l’ensemble des techniques de coffrage
présentes sur le marché et de rendre compte des points positifs et négatifs de chacun des matériels
utilisés afin d’affiner les chiffrages et les choix constructifs lors de futurs projets qui seront traités par
l’entreprise.
Le document propose une étude des matériels existants et permet une aide à la décision. Il ne s’agit
en aucun cas d’un outil qui présentera une décision unique. Ce document permettra de pouvoir
choisir le matériel adapté à la situation et d’en faire une estimation du prix de revient. De plus,
chaque chantier a ses particularités pour lesquelles le matériel de coffrage s’adapte ou pas. Il me faut
lister les avantages et inconvénients de chacun des matériels de façon à ce que les gens puissent
faire leur choix en connaissance de cause et non pas par habitude.
Toujours dans un but de ré-internalisation des tâches, la volonté de l’entreprise est de réaliser les
planchers en part propre et donc principalement en coulé en place. L’étude ne traite donc que des
méthodes permettant de réaliser en place les planchers et les balcons. L’étude des éléments
préfabriqués n’est pas traitée dans mon projet. De plus, un travail sur les éléments préfabriqués a
déjà été réalisé par un ancien stagiaire de l’entreprise.
2.2.2. Présentation des pistes de recherches pour évolution
Pour répondre à la problématique posée, j’ai suivi plusieurs pistes de recherche afin de développer
au maximum mon sujet et analyser l’avis d’un grand nombre de participants d’un projet de
construction.
Les évolutions nécessaires pour affiner le chiffrage sont les suivantes :
Faire un document de synthèse des matériels existants. Ce document se traduira par des
fiches méthodes de présentation de chacun des matériels pour les présenter aux différents services.
Fiches méthodes qui recevront les avantages et inconvénients pour chaque matériel (format A4 maxi
pour plus de lisibilité).
Mener une étude financière sur les différents matériels afin de pouvoir comparer réellement
les prix de location des matériels. Cette étude devra prendre en compte l’ensemble des éléments :
transport, coffrages, étaiement, béton, ferraillage, …
14
Mener une étude technique auprès des acteurs des travaux (conducteurs de travaux, chefs
de chantier, compagnons) de façon à pouvoir recueillir leurs avis (prix de location, incidence sur
cadences, état des finitions) qui se révèle très important lors du choix du matériel en phase de
consultation. Cette étude viendra compléter les fiches ‘’matériels’’ en prenant en compte le retour
sur expérience des matériels de coffrage.
Réaliser un outil décisionnel sur le choix des matériels coffrants pour les planchers et balcons
qui tiennent compte à la fois de l’analyse financière mais aussi du retour d’expérience des acteurs du
chantier.
L’étude viendra ensuite alimenter la base de données de chiffrage des équipes d’E.C. Habitat
pour affiner les chiffrages lors de futurs projets.
3. Présentation des méthodes de coffrages planchers
Avant de pouvoir émettre un jugement critique sur l’ensemble des techniques, il est nécessaire de
les passer en revue et d’en tirer les avantages et inconvénients. Actuellement, il existe quatre types
de matériel de coffrage qui sont présentés dans le paragraphe qui suit.
3.1. Les méthodes de coffrage traditionnel
3.1.1. Description du matériel de coffrage traditionnel
Le matériel de coffrage dit « traditionnel » est le matériel le plus répandu sur les chantiers. Les
acteurs du chantier ont l’habitude de travailler avec ce matériel, ce qui facilite son utilisation
puisqu’ils en ont la maitrise (montage / démontage). Le système se décline en plusieurs variantes :
les poutrelles peuvent être en bois, en acier ou bien en mixte assemblant les deux matériaux pour
plus de performance. Le point fort principal de ce matériel est sa flexibilité quant aux surfaces que
l’on souhaite coffrer. Il s’adapte à tous les types de plancher, peu importe leur forme géométrique,
leur inclinaison et leur épaisseur.
Le matériel se décompose en plusieurs éléments qui formeront l’entité globale pour la création du
plancher. Ces derniers sont présentés ci-dessous :

Les éléments de support : les éléments de support vont dépendre de la hauteur du plancher
que l’on souhaite réaliser. Dans la plupart des cas, pour les hauteurs classiques (jusqu’à 4.5
m) on utilisera des étais qui pourront être stabilisés à l’aide de trépieds. Dans le cas de
planchers à une hauteur supérieure, on utilise plutôt des tours d’étaiement auto stables et
plus sécuritaires. Un élément appelé une « fourche » viendra se positionner en tête d’étais
pour pouvoir accueillir le réseau de poutres. Le maillage des étais implique évidemment un
calcul de charges pour déterminer la quantité d’étais nécessaires pour éviter l’effondrement
de la structure de coffrage.
15

Le système de poutres primaires : le réseau de poutres primaires va venir directement se
positionner sur les fourches d’étais qui auront été mises en place auparavant. Ce système va
constituer un premier maillage de la surface à coffrer.

Le système de poutrelles secondaires : Les poutrelles secondaires vont venir se placer de
façon orthogonale au réseau de poutres primaires. Elles formeront un maillage resserré pour
pouvoir supporter la peau coffrante qui viendra s’installer par-dessus. L’écartement des
poutrelles à mettre en place fait suite à des calculs de charges sur la structure coffrante.

La peau coffrante : la peau coffrante est formée de plaques de contreplaqués qui seront
clouées sur le système de poutrelles secondaires pour éviter sa déformation lors de la mise
en œuvre du béton afin de garantir la planéité de l’ouvrage.
Les matériels sont illustrés ci-dessous :
Figure 3 : exemple de coffrage traditionnel plancher
3.1.2. Montage du matériel de coffrage des planchers classiques
Le montage de ce type de matériel est simple et bien connu du fait de sa grande utilisation sur
l’ensemble des chantiers. Ce montage est commun pour la plupart des matériels de ce type. Il est
présenté ci-dessous :
-
Montage des éléments de support : étais + fourches (ou tours)
Montage des poutres primaires dans un sens
Montage des poutres secondaires de façon orthogonale
16
Figure 4 : phase 1 : montage coffrage traditionnel plancher
-
Mise en place du contreplaqué cloué sur le réseau bidimensionnel de poutres.
-
Réalisation des tâches annexes : ferraillage + coulage béton.
17
3.1.3. Matériels proposés par les industriels du coffrage
Les industriels du coffrage proposent un certain nombre de modèles présentés ci-dessous et dont les
documentations techniques ont été récupérées et sont consignées pour consultation rapide des
membres de l’entreprise.
Marque
JALMAT
ALPHI
ALTRAD
DOKA
PERI
Modèle
DALPHI
ISCHEBECK
DOKAFLEX
MULTIFLEX
3.1.4. Avantages et inconvénients généraux liés à l’utilisation de ce matériel
Bien qu’il s’agisse d’une méthodologie ancienne, le coffrage des planchers dit « traditionnel »
présente un grand nombre d’intérêts. Dans le prochain paragraphe, je présenterai les avantages et
les inconvénients de ce matériel.
Une flexibilité de réalisation accrue
Certains projets de construction d’architecture moderne ont des formes complexes et s’écartent de
plus en plus du rectangle classique. (cf exemple projet à NANTERRE CLEMENCEAU ci-dessous) Pour
réaliser les planchers de ce type de projet, une grande flexibilité sur le matériel de coffrage est
nécessaire dans les zones angulaires.
Figure 7 : Projet NANTERRE Clemenceau avec une géométrie complexe
L’un des avantages les plus intéressants du système de coffrage classique tient dans sa flexibilité
accrue. Il permet de réaliser tous les types de géométrie de planchers. Effet, les poutrelles n’étant
pas tenues entre elles, il est possible de les positionner les unes par rapport aux autres de la façon
18
que l’on souhaite afin de se rapprocher au maximum de la paroi des voiles existants. Cette flexibilité
dans le matériel permet aussi de pouvoir réaliser toutes les particularités de dalle facilement (plis de
dalle, retombées de poutres, …).
Figure 8 : exemple de forme complexe (doka.com)
Il faut noter que la flexibilité de ce type de matériel est très appréciée pour les chantiers de
réhabilitation car une bonne partie de la structure est déjà en place et les éléments sont rarement
droits. Pour ce type de chantier, un matériel modulaire est quasiment inutilisable.
Epaisseur du plancher quasi illimitée
Lors du montage du plancher coffrant, l’espacement entre les poutres et les poutrelles est défini par
une note de calcul. Cependant, les éléments ne sont pas fixés entre eux leur espacement peut varier
il est donc possible d’augmenter la densité des poutres, pour augmenter la capacité portante du
matériel de coffrage. Ainsi, grâce à ce matériel, il est possible de réaliser un plancher d’une épaisseur
très importante car les charges engendrées seront reprisent par le maillage resserré des poutres.
Pour résister à des charges importantes, il faudra aussi dimensionner l’épaisseur du contreplaqué et
la densité d’étais pour soutenir les poutrelles.
Ce type de matériel peut se révéler intéressant lorsqu’on a des portées plus importantes et que l’on
souhaite augmenter l’épaisseur de dalle pour reprendre les charges qui s’appliquent.
Hauteur du plancher quasi illimitée
Dans la plupart des cas, le matériel de coffrage classique est adaptable sur tous les types de supports
de coffrage. Il s’adapte sur tous les types d’étais ainsi que sur tous les types de tours d’étaiement. En
l’adaptant sur des tours, il est donc possible de travailler à des hauteurs qui seront non plus limitées
par le matériel de plancher mais par les tours d’étaiement. En effet, les matériels modulaires sont
souvent conçus pour pouvoir se fixer sur des têtes d’étais particulières qui ne peuvent pas forcément
s’adapter à tous les étais et qui ne s’adaptent pas aux tours. De plus, à des hauteurs élevées
l’efficacité de montage des coffrages modulaire perd tout son sens.
Inclinaison du plancher importante
Avantage qui peut se révéler intéressant pour la réalisation de planchers inclinés comme des rampes
de parking.
19
Temps de mise en place important
Comme on a pu le constater dans les paragraphes 3.1.1. et 3.1.2., la technologie classique utilise un
grand nombre de matériels qui prennent énormément de temps à la mise en place correcte. Ce
grand nombre de phases et cette manutention importante rendent cette technique extrêmement
chronophage. On sait qu’à l’heure actuelle, c’est bien la main d’œuvre qui coûte le plus lors de la
réalisation des travaux. Ainsi, cette technologie ne permet pas de faire des économies. De plus,
contrairement aux systèmes modulaires, le plancher coffrant (poutrelles primaires, secondaire et CP)
est démonté à chacune des phases de coffrage et de décoffrage, ce qui ralentit encore le temps de
coffrage / décoffrage. Ajoutons à cela la dégradation de la peau coffrante lors des phases de coffrage
et de décoffrage. Enfin, ajoutons que ce grand nombre de phases accentue la pénibilité du travail de
nos compagnons et leur fatigue musculo-squelettique.
Niveau de sécurité faible
Lors du montage de la structure coffrante, les compagnons vont souvent devoir travailler en hauteur.
Ils devront travailler sur des gazelles lors de la mise en place des poutrelles mais aussi sur le maillage
de poutrelles afin de fixer la peau coffrante qui viendra se mettre par-dessus. Or, comme on a pu
l’expliciter auparavant, l’écart des poutrelles peut être important et rendre possible une chute à
travers. Cette exposition en hauteur augmente le risque d’accident par chute.
Il faut ajouter que la sécurité collective n’est pas montée en même temps que le matériel de
coffrage. Par conséquent, si l’on a une structure poteau-poutre et pas de voiles périmétriques pour
fermer le plancher, il faudra mettre en place la sécurité collective sur le pourtour du plancher en
attachant un compagnon. Ce qui est rarement le cas et l’expose à des risques d’accident.
Tableau résumé des avantages et inconvénients du matériel de coffrage plancher
« classique »
Dans le tableau dessous sont consignés les avantages et inconvénients sur les matériels de coffrage
classiques. Il est découpé en plusieurs critères de base donnés dans le tableau. Ces analyses
proviennent des retours que j’ai pu avoir des personnes des travaux qui ont utilisé ce matériel et
aussi de ma propre réflexion :
Opération
Transport /
manutention
-
Avantages
Transport facile vers le chantier
-
Montage
-
Matériel connu des compagnons
-
Forme du
plancher
-
-
Permet de coffrer toutes les formes les
plus complexes ainsi très utile en
réhabilitation
Pas de limite en épaisseur
Pas de limite en inclinaison
Pas de limite en hauteur
Facilité à réaliser les singularités de dalle
20
Inconvénients
De nombreux petits éléments qui
nécessitent un temps de MO
important
Mise en place des éléments un par un
avec un grand nombre d’éléments
donc un temps de montage
important
Nombre d’étais important (diminue la
facilité de circulation)
Etais instables lors du montage (sauf
dans le cas de trépied)
Opération
Démontage
-
Avantages
Maintien du CP lors de la phase de
séchage (ou bande de décoffrage)
-
Réutilisation
du matériel
-
Coût
-
Parement
-
Peu cher à la location mais temps de mise
en place lent (location longue durée)
Libre choix de la peau coffrante
Très peu de traces de joint de décoffrage
 faible ragréage
Sécurité
-
-
-
Inconvénients
Grande quantité de matériel donc un
décoffrage lent
Détérioration du CP lors du
décoffrage
Montage/démontage à réaliser à
chaque utilisation
Pertes de CP importantes dues aux
découpes et détérioration CP lors du
décoffrage
Coûts des consommables importants
Niveau de sécurité acceptable plus
difficile à respecter lors de la mise en
place des poutrelles et des plaques
de CP
Grand écartement entre les
poutrelles, risque de chute au travers
Tableau 1 : Résumé des avantages et inconvénients coffrage plancher traditionnel
3.1.5. Tableau récapitulatif des A/I par matériel étudié
Le paragraphe 3.1.4 présente une étude générale sur le coffrage de plancher classique. Pour plus de
précision et une différenciation entre les différents modèles de coffrage, le paragraphe suivant
présente en détail les avantages et inconvénients supplémentaires propres au matériel lui-même
pour les matériels étudiés.
Matériel de coffrage
Plancher JALMAT
Avantage matériel
Inconvénient matériel
- Sécurité accrue : Le système
est monté depuis le sol et la
distance entre chacune des
poutrelles est d’environ 10 cm,
ce qui empêche une possible
chute des compagnons lors de
la mise en place des plaques de
contre-plaqué.
- Possibilité de réaliser des
dalles d’épaisseur importante
(jusqu’à 60cm)
dalles à forte inclinaison
(exemple :
rampe
d’accès
parking)
- Grande souplesse : très utilisé
pour les planchers à géométrie
complexe et par conséquent
très utile en réhabilitation.
- Quantité de matériel important
21
en grande quantité puisque
l’espace entre chaque poutrelle est
de 10cm)
- Faible rendement La grande
quantité de matériel nécessite une
manutention
chronophage
(environ 6 compagnons pour 80
m2/j 13.3 m2/j/Ho)
- Eléments lourds qui ralentissent la
mise en place et fatiguent les
compagnons.
Dalphi (ALPHI)
Avantage matériel
Inconvénient matériel
- Matériel léger : poutrelles en Quantité
de
matériel
aluminium d’environ 10 kg
important : poutres primaires,
- rapidité de mise en place : secondaires en grande quantité
matériel
optimisé,
les car sous forme de petits
poutrelles se fixent les unes aux éléments légers et manuautres sur un même plan pour
portables.
faciliter la mise en place.
DOKAFLEX (DOKA)
- Repères de montage sur - Fatigue musculo-squelettique
les poutres : de façon à avoir : du fait du grand nombre
l’entraxe exact souhaité.
d’éléments à manutentionner et
de leur poids.
- Niveau de sécurité faible : La
mise en place des éléments de
contreplaqué se fait par le haut,
ce qui expose les compagnons à
des chutes.
Tableau 2 : Récapitulatif des avantages et inconvénients plancher traditionnel par matériel
3.2. Les méthodes de coffrage modulaire avec contre-plaqué
3.2.1. Description du matériel de coffrage modulaire avec contre-plaqué
La singularité de ce type de matériel tient dans le fait de rassembler dans un même module : les
poutrelles primaires, les poutrelles secondaires mais aussi la peau coffrante de contreplaqué. Cette
simplification des éléments du coffrage facilite la manutention et la mise en place des matériels. Il
permet de coffrer rapidement de grandes surfaces de plancher. Le coffrage modulaire avec CP inclus
est plutôt destiné à la réalisation de dalle pour les bâtiments du tertiaire.
Le matériel se compose ainsi de deux éléments principaux :
-
-
-
Les étais de support : les éléments de support pour ce type de matériel sont essentiellement
des étais. Une tête d’étais viendra se positionner en partie supérieure. Elle permettra la
bonne réception des panneaux coffrants disposés par-dessus et dépendra du type de
panneau choisi. Dans la plupart des cas, des têtes d’étais spéciales permettront aux
panneaux coffrants de se rapprocher au maximum des voiles déjà présents. (voir
documentation spécifique au matériel).
Les panneaux coffrants : il s’agit d’éléments modulaires qui seront composés du réseau de
poutrelles primaires et secondaires sur lequel une plaque de contreplaqué est fixée de façon
durable. Les panneaux sont manu-portables et gardent toute leur intégrité lors des phases de
décoffrage.
Les systèmes de compensation : Les panneaux étant des éléments fixes et non modulables, il
est nécessaire d’utiliser des éléments de compensation plus petits ou de différentes formes
pour pouvoir venir s’approcher au plus près des voiles existants.
22
Nota : pour réaliser les zones de compensation, il est obligatoire d’utiliser du matériel de coffrage
« classique » afin de se rapprocher au maximum des éléments verticaux en place.
3.2.2. Montage du matériel de coffrage modulaire avec CP inclus
L’un des principaux avantages de la méthode de coffrage des planchers modulaires tient dans la
rapidité de mise en place du matériel. Les phases du montage de ce type de matériel sont décrites cidessous. Pour mon rapport, j’ai décidé de présenter le montage d’un des matériels modulaires avec
contreplaqué inclus avec pour objectif d’expliquer le principe général de montage. Les autres
matériels se montent pratiquement de la même façon avec quelques particularités. Le matériel
présenté est le TOPEC de chez HUNNEBECK. Il s’agit d’un matériel utilisé sur un chantier d’E.C.H. celui
de NANTERRE - Boulevard Clemenceau.
Présentation du matériel de coffrage
Ce paragraphe permet d’illustrer avec un exemple le matériel présenté dans le paragraphe 3.2.1.

Les panneaux coffrants :
Photo 1 : Panneau de coffrage TOPEC chantier CLEMENCEAU

Les panneaux coffrants à géométrie différentes
23
Panneaux télescopiques

Panneaux triangulaires
Poutrelles d’ajustement
Têtes d’étais :
Pour fixer les panneaux sur les étais, il existe des têtes d’étais particulières. Ces têtes d’étais peuvent
se fixer sur tous les types d’étais, elles viennent simplement s’insérer en tête. Il existe deux types de
pièce, celles que seront montées sur les étais de rives et celles pour les étais courants.
Photo 2 : Têtes d'étais matériel TOPEC
24
Figure 9: montage des têtes d'étais de rive et de zone courante
Phases de montage du matériel de coffrage plancher modulaire avec contreplaqué
Le montage rapide des éléments est l’avantage principal de ce type de matériel. Dans ce paragraphe
sont présentées les étapes de montage de ce type de matériel :

PHASE 1 : Mise en place des étais dans un des coins de la pièce en respectant la typologie des
têtes. Il est nécessaire de débuter par le bord de la pièce pour avoir une seule compensation
à réaliser en longueur et une en largeur.

PHASE 2 : Mise en place du premier panneau en insérant les têtes d’étais de rive :
Photo 3 : insertion du panneau sur les étais de rive
25

PHASE 3 : On va ensuite faire basculer à l’aide de la canne de levage le premier panneau mis
en place :
Photo 4 : Mise en place du panneau à la canne

PHASE 4 : On vient glisser les étais supplémentaires sous le panneau pour le soutenir.
Photo 5 : Mise en place des étais complémentaires

PHASE 5 : On viendra brider le matériel au contreventement contre les voiles au fur et à
mesure de l’avancement.
Elément de
contreventement
Photo 6 : Bridage du matériel contre les voiles
26

PHASE 6 : Mise en place de la sécurité collective lorsqu’elle est nécessaire.
Figure 10 : Phase 6 montage coffrage modulaire avec contreplaqué
NOTA : la sécurité se monte sur le panneau avant qu’il soit monté.

PHASE 7 : On va ensuite régler les étais pour avoir une planéité parfaite sur notre plancher.
Comme pour les matériels de coffrage « classique » chaque marque présente un type de matériel.
Les matériels analysés lors de mon étude figurent dans le tableau ci-dessous :
Marque
DOKA
PERI
ALPHI
DEKO
HUNNEBECK
Modèles
DOKADEK 20
SKYDECK
MAXIDALLE
DUALU
TOPEC
Le coffrage de planchers par éléments modulaires avec contreplaqué inclus représente une nouvelle
technologie qui est encore peu utilisée mais qui présente des caractéristiques intéressantes. Dans le
paragraphe suivant je présente les avantages et inconvénients principaux de ce type de matériel.
27
Rapidité de coffrage / décoffrage
L’avantage le plus intéressant de ce type de matériel est sa rapidité de mise en place. En effet, il y a
peu d’éléments et ils sont montés par des opérations simples qui ne nécessitent pas de force. On va
gagner, le temps de mise en place des poutres primaires puis celui des poutrelles secondaires et
enfin de la mise en place du contreplaqué car le système entier de coffrage est compris dans un seul
module. De plus, le décoffrage est lui aussi plus rapide car on retire l’ensemble des éléments
porteurs en retirant l’un des panneaux.
On peut ajouter que la diminution du nombre d’éléments permet de faciliter la manutention et le
transport des éléments vers le chantier.
Flexibilité du matériel faible
Le coffrage modulaire avec contreplaqué est par définition constitué de modules dont la géométrie
n’est pas modifiable. Pour constituer un plancher coffrant, il est nécessaire de mettre les éléments
les uns à côté des autres. Même s’il existe des éléments de plus petite taille, pour pouvoir se
rapprocher au maximum des voiles, une compensation en coffrage classique sera nécessaire et à plus
forte raison lorsque le plancher à réaliser a une forme complexe.
Ce manque de flexibilité pose un réel problème lorsque l’on a un grand nombre de voiles de refend
car cela multiplie les compensations à réaliser. Par conséquent, ce problème ne se pose pas pour les
bâtiments de type tertiaire mais représente un problème majeur pour les bâtiments de logements.
Temps de finitions après décoffrage très important
Un problème important, de ce type de matériel, est qu’il laisse des traces de joint de coffrage
importantes. Les panneaux sont positionnés les uns à côté des autres. Un creux va se créer entre les
deux panneaux dans lequel le béton va venir s’insérer lors du coulage. Une fois le béton sec, il
formera une lèvre qui dépasse. (Voir photo ci-dessous) :
Joints de
coffrage
Photo 7 : Traces de coffrage modulaire
Ce problème est aggravé par le changement du type de matériel pour la réalisation des
compensations. Sur notre projet de Nanterre Clemenceau, les compensations ont été réalisées avec
28
des tôles en acier en cornière. Elles sont superposées aux panneaux coffrants et fixées dans le béton
par l’autre partie de la cornière. (Voir photo ci-dessous)
Tôle alu pour
compensation
Zone
coffrage
Photo 8 : lèvre crée par un système de compensation
Dans le cas où les sous-faces de planchers ne sont pas apparentes (lorsqu’elles sont cachées par un
faux plafond) ce problème de joint de coffrage n’a pas lieu d’être. Cependant, dans les constructions
de logement, les sous-faces de plafond sont pratiquement toujours apparentes. Il sera nécessaire de
réaliser un ragréage sur l’ensemble de la surface pour gommer les traces de joints. On va augmenter
ainsi la quantité de main d’œuvre nécessaire.
L’apparition de lèvres de décoffrage est aussi accentuée par le mauvais entretien du matériel de
coffrage. En effet, lors des phases de coffrage et de décoffrage, des morceaux de béton vont venir se
former sur les bords du panneau. Ainsi, lors de l’utilisation suivante les panneaux coffrants ne
pourront pas se positionner correctement les uns à côté des autres engendrant des traces de
coffrage importantes.
Solution pour limiter les joints de coffrage :
Aujourd’hui il existe quelques solutions pour limiter la création de joints de coffrage mais leur
efficacité est très limitée. Plusieurs sont présentées ci-dessous :
-
Mise en place d’un ruban adhésif sur les joints entre les panneaux pour minimiser la quantité
de béton qui viendra s’insérer. Cette pratique peut engendrer des problèmes lors de la phase
de décoffrage. Le ruban adhésif peut rester englouti dans la dalle sèche ce qui peut poser des
problèmes importants et nécessiter un repiquage pour l’extraire.
29
Figure 11 : mise en place de ruban adhésif joint de coffrage
-
Certains industriels proposent des produits qui peuvent s’introduire dans les joints du
coffrage entre les panneaux. Cependant, ce type de matériel crée tout de même des traces
de joints.
Figure 12 : Joint de coffrage Maxidalle Alphi (Alphi.com)
Niveau de sécurité important
Dans la plupart des méthodes utilisant cette technique, il est possible de fixer la sécurité collective
depuis le sol sur les panneaux avant même de les monter. On va venir fixer une équerre sous le
panneau coffrant qui sera bloquée par une goupille pour pouvoir ensuite recevoir un potelet et une
lisse. Ci-dessous le matériel pour la mise en place des garde-corps présenté par DOKA.
Matériel garde-corps
Figure 13 : Mise en place garde-corps coffrage plancher modulaire
De plus, comme la peau coffrante en contreplaqué est déjà fixée sur le système de poutraison,
aucune chute n’est possible.
Tableau récapitulatif des avantages et inconvénients généraux
Le tableau ci-dessous résume par rapport à plusieurs critères les avantages et inconvénients de ce
type de matériel. Ces analyses proviennent des retours d’expérience des utilisateurs de ce matériel
mais aussi de mon analyse :
30
Opération
Transport /
manutention
Montage
-
Avantages
Transport vers chantier facile
Nombre réduit de pièces
-
Etais stable lors du montage
Opération élémentaire simple  rapide
Pas de perte de CP
Forme du plancher
-
-
Plans de calepinage à respecter
précisément
-
Faible adaptabilité aux
géométries complexes 
compensation en longueur et en
largeur à réaliser
Limité en inclinaison
Démontage
-
Réutilisation du
matériel
-
-
Coût
Rapidité de démontage des éléments
Pas de détérioration CP
Maintien des étais de séchage facilité (tête
de décoffrage rapide sur certains modèles).
Montage/démontage des primaires et
secondaires non nécessaire à chaque phase
de coffrage.
Grande nombre de réutilisations car peau
coffrante fixe
-
Rapidité de mise en place (T.U. plus faibles)
Réutilisation importante  investissement à
long terme (dans le cas de l’achat)
-
Niveau de sécurité élevé : les éléments sont
montés depuis le sol (les modules de
coffrage et les GC fixés dessus sur certains
modèles)
Parement
Sécurité
Inconvénients
Poids des éléments (pas
forcément pour toutes les
techniques env. 25kg)
-
Nettoyage des éléments
nécessaire avant réutilisation
(pour que les panneaux
s’emboitent correctement) 
pour limiter au maximum les
joints de coffrage
traitement des joints à prendre
en compte + compensations
géométriques (temps de
ragréage important) (T.U. plus
importants)
Traces de joints importantes
Traces des zones interface de
compensations
 Faible qualité du parement
Tableau 3 : Récapitulatif avantages et inconvénients coffrage plancher modulaire avec CP
Le paragraphe 3.2.4 présente une étude générale sur le coffrage de plancher modulaire avec
contreplaqué. Pour plus de précision et une différenciation entre les différents modèles de coffrage,
le tableau suivant présente en détail les avantages et inconvénients supplémentaires propres au
matériel lui-même.
31
DOKADEK 20
SKYDECK
Avantages
Inconvénients
- Facilité de mise en place
- Matériel lourd (panneaux de
pour les compagnons (le
25 et 32 kg à monter à bout de
gabarit et la fourche sont
bras)
utiles).
- Traces de joints importantes
- Matériel sécuritaire : le
dues à l’interface entre les
matériel est monté depuis le
panneaux et à leur clouage.
sol, le contreplaqué étant
déjà fixé, la chute est
impossible, système de
montage des garde-corps
montés depuis le sol.
- Décoffrage rapide : tête
d’étai spécifique
-
MAXIDALLE
-
-
DUALU
-
Matériel léger (par rapport
au dokadek) (<15 kg)
Présence de joints de
coffrage
moins
marqués que
pour
le
DOKADEC (moins de clous
de fixation du contreplaqué)
-
Nombre d’éléments plus
importants car les poutres
primaires ne sont pas incluses
dans les panneaux de coffrage.
Matériel léger (par rapport
au dokadec) (<15 kg pour le
150x60)
Le matériel n’a pas été
utilisé sur chantier  peu de
retours
-
Le matériel n’a pas été utilisé
sur chantier  peu de retours
Masticage des têtes de vis
Marquage net des joints :
ragréages aisés
Peau de matériaux
composites : durabilité plus
importante de la peau
coffrante
-
Poids important : 28 kg (pour
la version 150/100) à la limite
du manu-portable
Pas de tête de décoffrage
rapide
32
-
TOPEC
Avantages
- Eléments modulaires de
compensation de
différentes tailles :
permettant de se
rapprocher au plus près des
voiles pour éviter les zones
en coffrage traditionnel trop
importantes (éléments
triangulaires et de petite
taille)
Inconvénients
- Poids important : 45 kg (pour
la version 180/180)
Tableau 4 : Récapitulatif avantages et inconvénients coffrage plancher modulaire avec CP par matériel
3.3. Les méthodes de coffrage modulaire sans contre-plaqué
3.3.1. Description du matériel utilisé et de la méthode
La différenciation avec la catégorie de matériel présenté en 3.2 est l’absence de la peau coffrante de
contreplaqué fixe. Les éléments constitutifs de ce type de coffrage sont les mêmes et sont mis en
place de la même façon. Une étape de mise en place du contreplaqué vient s’ajouter à celles
décrites, ce qui aura pour conséquence d’augmenter les temps unitaires mais permettra de choisir la
peau coffrante et de diminuer les traces de joint.
3.3.2. Montage du matériel de coffrage plancher modulaire sans contreplaqué
Le matériel de coffrage de plancher modulaire sans contreplaqué ressemble, du point de vue du
montage, au modulaire classique. Seule l’étape de mise en position du contreplaqué viendra
s’ajouter. Pour mon rapport, j’ai décidé de présenter le montage d’un des matériels modulaires sans
contreplaqué dans l’idée d’expliquer le principe général de montage. Les autres matériels se
montent pratiquement de la même façon avec quelques particularités. Le matériel présenté est le
GRIDFLEX de chez PERI. Il s’agit d’un matériel que l’on a utilisé sur plusieurs chantiers E.C.H.
notamment sur les chantiers de LEVALLOIS, DAMMARIES LES LYS et CHELLES sur lesquels le matériel
à bien fonctionné.
Présentation du matériel de coffrage
Le matériel de coffrage GRIDFLEX se compose de plusieurs éléments qui sont décrits dans le
paragraphe ci-dessous :
-
Les panneaux coffrants :
Le GRIDFLEX se compose de plusieurs types de panneaux coffrant définis par un code couleur pour
faciliter leur utilisation :
33
BLANC : panneau courant
JAUNE : compensation en
longueur
ROUGE : compensation en largeur
Caractéristiques :
1,00 x 2,00 m
Poids du cadre : 19,2 kg
Caractéristiques :
1,00 x 1,50 m
Poids du cadre : 21kg
Recouvrement maxi : 1,30 m
Caractéristiques :
1,00 x 2,00 m
Poids du cadre : 22,1 kg
Recouvrement maxi : 1,10 m.
Tableau 5 : Panneaux de coffrage GRIDFLEX
-
Le système d’étaiement :
Figure 14 : Tête d'étaiement GRIDFLEX
Le système de fixation des panneaux vient se bloquer sur la tête d’étai.
-
Système de stabilisation du coffrage : Le système de stabilisation du coffrage le plus courant
est présenté sur les photos ci-dessous. Il existe aussi un système de stabilisation, système de
cadre qui vient se fixer à un groupe de 4 étais pour réaliser un contreventement de la
structure.
Figure 15 : Système contreventement GRIDFLEX
34
-
Système de sécurité : garde-corps mis en place depuis le sol
Figure 16 : Système de garde-corps GRIDFLEX
Montage du matériel de coffrage
Comme indiqué auparavant, le montage du matériel de coffrage modulaire sans contreplaqué
reprend les phases de coffrage et de décoffrage à l’identique du matériel modulaire avec
contreplaqué inclus. On rajoutera à cela la mise en place du CP.
Détail de la fixation des panneaux modulaires de coffrage :
Le premier avantage du matériel de coffrage GRIDFLEX tient dans la possibilité de pouvoir faire se
superposer les différents panneaux de coffrage pour pouvoir se rapprocher au plus près des voiles en
place le plus rapidement possible. Pour se faire, on va venir fixer les éléments de compensation (en
longueur ou en largeur) sur les éléments classiques puis on les basculera de la même façon pour
pouvoir glisser un étais de soutient.
Compensation en
largeur : posée sur
le panneau
classique
Figure 17 : Compensation en largeur modulaire sans CP
35
Compensation en
longueur : fixée à
l’aide de mâchoire
métallique +
poutrelle de soutien
Figure 18 : Compensation en longueur modulaire sans CP
Comme pour les autres matériels de coffrage, chaque marque présente un type de matériel. Les
matériels analysés lors de mon étude sont présents dans le tableau ci-dessous :
Marque
PERI
NORD COFFRAGE
ALPHI
ALTRAD
Modèle
GRIDFLEX
NORMAGRILLE
TOPDALLE
ALTRADAL
Le matériel de coffrage plancher modulaire avec contreplaqué et celui qui ne possède pas de
contreplaqué sont très semblables. Cependant, les matériels se différencient par quelques points
importants qui sont détaillés ci-dessous :
Légèreté des éléments des panneaux de coffrage
Par définition, le matériel de coffrage sans contreplaqué pèse moins lourd puisqu’il comporte
simplement les éléments de poutraison. Cette diminution du poids permet une diminution de la
fatigue musculo-squelettique des compagnons car il s’agit d’une tâche répétitive. Elle permet aussi
de faciliter la manutention des éléments et agit sur la vitesse de mise en œuvre de ces derniers.
Ce paramètre est d’autant plus intéressant lorsque le poids permet au compagnon de pouvoir
travailler seul pour porter les panneaux. Si l’on compare à certains matériels de coffrage modulaire
avec contreplaqué qui avoisinent les 30 à 40 kg, il s’agit d’un véritable avantage qui renforce la
motivation des compagnons et limite leur fatigue, mais aussi le temps de mise en œuvre.
36
Type
Modulaire AVEC CP
Modulaire SANS CP
Modèle
DOKADEC
MAXIDALLE
Dualu evo
TOPEC
GRIDFLEX
TOPDALLE
Normagrille
ALTRADAL
Poids moyen d’un panneau
Entre 25 et 32 kg
19 kg
27.5 kg
18 à 45 kg
19kg
8 à 11 kg
12 à 17 kg
6 à 9 kg
Tableau 6 : Comparatif des poids matériel coffrage plancher
Rapidité de mise en œuvre
Comme le coffrage modulaire avec CP, ce matériel est composé de modules qui intègrent la
poutraison nécessaire à la réalisation du plancher coffrant. Ce système permet de gagner du temps
lors de la mise en place et lors du démontage car il diminue le nombre de phases à effectuer.
En revanche, sur ce type de matériel le CP n’étant pas inclus, il est donc nécessaire de le fixer pardessus une fois les premiers éléments mis en place. Cette tâche diminue le bénéfice apporté par les
systèmes modulaires mais elle permet cependant de pouvoir choisir la peau coffrante. La fixation des
plaques de contreplaqué sur les modules acier (ou alu) peut parfois poser des problèmes sur certains
matériels. Si le matériel présente une fourrure bois dans les poutrelles, on pourra fixer correctement
les plaques de contreplaqué et éviter le pianotage pour garantir la planéité du plancher réalisé. En
revanche, sur certains matériels (comme le GRIDFLEX) la fixation se fait directement dans les
poutrelles alu, ce qui engendre une dégradation prématurée du matériel et rend difficile la fixation
du CP. Il faut rajouter que les fabricants facturent la détérioration du matériel. Dans le cas de
GRIDFLEX, la remise en forme du matériel est comprise. Il faudra négocier ce point-là avec le soustraitant au moment de passer la commande matériel.
Gain de qualité de parement en sous-face de plancher
Le fait de ne pas intégrer la peau coffrante peut se révéler être un avantage lors du coffrage d’un
plancher. En effet, en utilisant des plaques de contreplaqué de taille importante on va réduire le
nombre de jonction entre les plaques et diminuer le nombre de joint à traiter. De plus, les balèvres
créées à la jonction des plaques de contreplaqué sont bien moins importantes que celles induites par
un coffrage modulaire avec contreplaqué. Ainsi, on diminue le nombre de joints à traiter et on facilite
leur traitement en utilisant une peau coffrante contreplaqué.
Le tableau ci-dessous résume sur plusieurs critères les avantages et inconvénients de ce type de
matériel. Ces analyses proviennent des retours d’expérience que j’ai pu avoir des responsables des
travaux ayant utilisé ce matériel, mais aussi de ma propre réflexion :
37
Opération
Transport /
manutention
Montage
-
Avantages
Transport vers chantier facile
Nombre réduit de pièces
Légèreté des éléments (manu-portable)
Etais stables lors du montage
Opération élémentaire simple  rapide
Inconvénients
-
Forme du
plancher
Démontage
Réutilisation du
matériel
-
-
Adaptabilité aux géométries complexes 
compensation en longueur et en largeur à
réaliser (à voir en fonction des matériels)
Rapidité de démontage des éléments
Maintien des étais de séchage facilité
Montage/démontage des primaires et
secondaires non nécessaire à chaque
phase de coffrage.
-
-
-
Coût
Parement
-
Sécurité
-
-
Montage plus rapide qu’avec du classique
Prendre en compte l’utilisation de CP
Autant de traces de joint que pour les
matériels classiques (Peu)
Trace de compensation
Niveau de sécurité élevé : les éléments
sont montés depuis le sol (les modules de
coffrage et les GC fixés dessus sur certains
modèles)
Faible écartement entre les poutrelles qui
rend impossible une chute à travers
-
précisément
Phase de mise en place de la
peau coffrante en plus
Limité en hauteur
Pertes de CP importantes dues
aux découpes et détérioration
CP lors du décoffrage
Nettoyage des éléments
nécessaire avant réutilisation
(pour que les panneaux
s’emboitent correctement) 
pour limiter au maximum les
joints de coffrage
Montage moins rapide
modulaire avec contreplaqué
Tableau 7 : Récapitulatif avantages et inconvénients coffrage modulaire sans CP
Le paragraphe 3.3.4 présente une étude générale sur le coffrage de planchers modulaires sans
contreplaqué. Pour plus de précision et une différenciation entre les différents modèles de coffrage,
le tableau suivant présente dans le détail les avantages et inconvénients supplémentaires propres au
matériel lui-même pour les matériels étudiés.
38
Matériel
GRIDFLEX
NORMAGRILLE
Avantages
Inconvénients
- Facilité de mise en place
- Grand nombre de pièces :
(code couleur permet
nécessite
des
chefs
une rapide prise en main
d’équipe
consciencieux
+ grande flexibilité due
pour suivre le plan de
aux
éléments
de
calepinage précisément.
compensation
- Les éléments de fixation
adaptables selon les
des
garde-corps
ne
dimensions souhaitées)
peuvent pas s’adapter sur
- Rapidité de mise en
les parties latérales du
place
panneau.
- Panneaux légers qui
- Les plaques de CP sont
limitent la fatigue (<20
fixées directement dans
kg)
les tubes alu : de cette
- Matériel
sécuritaire :
façon les plaques ne sont
montage du plancher
pas correctement fixées
coffrant et des gardes
et se courbent au fur et à
corps (déjà en place
mesure des réutilisations.
pour venir fixer le CP
- Pas de tête de décoffrage
une fois la structure
rapide
montée) depuis le sol et
impossibilité de chute du
fait de la distance entre
les poutrelles.
-
-
-
ALTRADAL
-
-
Panneaux légers qui
limitent la fatigue (<17
kg)
Matériel
sécuritaire :
montage du plancher
coffrant et des gardes
corps depuis le sol +
impossibilité de chute du
fait de la présence de
grille plus de confort lors
des déplacements sur le
coffrage (pas de risque
de blessure sur cheville)
Présence de fourrures
bois dans les poutrelles
pour fixer le CP
-
Compensation
moins
efficace que le GRIDFLEX
car non réglable sur la
longueur : il s’agit de
panneaux modulaires qui
viennent se positionner
les uns à côté des autres.
Ils ne peuvent pas se
superposer pour obtenir
la
longueur
de
compensation nécessaire
exacte.
Grande
flexibilité :
adapté
pour
les
géométries complexes
du fait de la faible taille
des panneaux
Facilité de mise en place
(système déjà connu par
les compagnons plus
-
Quantité de matériel
importante (taille plus
faible des éléments plus
primaire et secondaire
séparées)
Temps de mise en place
nécessaire plus important
lorsque l’on est sur des
39
-
Matériel
Avantages
Inconvénients
similitudes
avec
le
surfaces importantes
système classique de
- Diminution de la flexibilité
coffrage plancher)
car les éléments sont non
superposables
comme
pour le GRIDFLEX.
- Poutrelles
primaires
avec fourrure bois :
facilité pour fixer les CP,
corrige les déformations
du CP
- Décoffrage facilité par
les têtes d’étais
TOPDALLE
-
-
-
-
-
Grande
flexibilité :
adapté
pour
les
géométries complexes
du fait de la faible taille
des panneaux
Facilité de mise en place
(système déjà connu par
les compagnons plus
similitudes
avec
le
système classique de
coffrage plancher)
Possibilité de réaliser des
Poutrelles secondaires
avec fourrure bois :
facilité pour fixer les CP,
corrige les déformations
du CP
Décoffrage facilité par
les
têtes
d’étais
spécialisées.
Matériel léger
-
-
Quantité de matériel
importante (taille plus
faible des éléments)
Temps de mise en place
nécessaire plus important
lorsque l’on est sur des
surfaces importantes
Tableau 8 : Récapitulatif des avantages et inconvénients coffrage modulaire sans CP par matériel
3.4. Les coffrages par tables coffrantes
3.4.1. Présentation du matériel de coffrage
Les tables coffrantes sont montées de la même façon que les coffrages dits « classiques » à la
différence que la structure reste fixe lors des phases de coffrage et de décoffrage. Le matériel se
compose d’un platelage bois composé des poutres primaires et secondaires qui restent solidaires et
d’un système d’étais.
40
Ce matériel se révèle utile uniquement dans le cas de très grandes surfaces à coffrer en structure
poteau / poutre avec le moins de voile de refend possible. On peut donc dire que ce type de matériel
ne s’utilise pas dans le domaine du logement, il est principalement réservé aux bâtiments du
tertiaire. En revanche, après quelques modifications il peut être fort utile pour coffrer des balcons.
Par conséquent, le matériel est présenté plus en détail dans la partie 4. de ce document.
4. Présentation des méthodes existantes de coffrages des balcons
Les balcons sont des ouvrages très courants dans les constructions actuelles qui posent parfois des
problèmes lors de leur réalisation. Il s’agit de travaux pouvant comporter un risque pour les
personnes en charge de leur réalisation. Les balcons existent sous deux typologies : Ils peuvent être
en porte-à-faux ou posés sur des appuis extérieurs. Dans les deux cas, le coffrage se fait de la même
façon. Il existe deux méthodes principales pour la réalisation de ces ouvrages : la méthode
traditionnelle et la méthode par utilisation des tables coffrantes adaptée aux balcons.
4.1. Les méthodes de coffrage traditionnel
La méthode de coffrage des balcons dite « traditionnelle » est la plus répandue sur les chantiers. Le
principe est semblable à un coffrage de plancher traditionnel cependant le matériel de support
utilisé n’est pas le même. Pour la réalisation on va avoir tendance à utiliser des tours d’étaiement.
Le matériel utilisé est présenté ci-dessous :
-
Eléments de support du coffrage : Pour la réalisation des coffrages de plancher, le système
d’étaiement le plus utilisé est le système de tours. Il s’agit d’un système auto-stable qui
permet de travailler en sécurité. Avec les tours, la hauteur de coffrage n’est pas limitée. Dans
le cas de balcons de petite hauteur, on peut utiliser des étais classiques pour mettre en place
le coffrage. Sur la tête des tours (ou étais) des fourches sont mises en place pour pouvoir
mettre en place le système de poutrelles de coffrage.
-
Système de poutre primaire : Une fois le système de support mis en place on va devoir créer
un réseau de poutrelle nécessaire pour le maintien de la peau coffrante. Le système primaire
de poutrelle bois va venir se positionner sur les fourches dans un sens.
-
Système de poutre secondaire : un deuxième jeu de poutrelle va venir se positionner de
façon orthogonale au premier réseau pour former un maillage de soutien.
-
Système de peau coffrante : Une fois le réseau de poutrelle mis en place, le contreplaqué
sera fixé sur les poutrelles pour réaliser la peau coffrante qui recevra les armatures et le
béton.
41
-
Système de sécurité : Pour réaliser les balcons, il est nécessaire de mettre en place un
système de passerelles pour garantir la sécurité des compagnons. Elles vont permettre le
montage d’une tour d’étaiement pour réaliser un platelage nécessaire à la réalisation des
coffrages de rive. Les passerelles seront fixées dans le voile du niveau du dessous et ancrées
dans la dalle de l’étage en cours.
4.1.2. Montage du matériel pour le coffrage traditionnel des balcons
Le paragraphe ci-dessous présente les différentes phases à suivre pour la réalisation d’un balcon en
utilisant la méthode de coffrage traditionnelle. Sur le phasage présenté on utilise une console de
circulation. Dans la plupart des cas, on va simplement monter un deuxième tour d’étaiement à côté
de la première pour créer une surface de travail plus importante.
-
Phase 1 : montage des tours d’étaiement :
-
Phase 2 : Mise en place des poutrelles de soutien
Figure 19 : Phase 1 : montage des tours d'étaiement
Figure 20 : Phase 2 : mise en place du système de poutre
42
-
Phase 3 : Mise en place du contreplaqué + garde-corps :
Figure 21 : Phase 3 : Mise en place platelage + GC
-
Phase 4 : Mise en place du ferraillage et du coffrage de rive
Figure 22 : Phase 4 : Mise en place du ferraillage et coffrage de rive
-
Phase 5 : Coulage du béton
Figure 23 : Phase 5 : coulage béton
43
4.1.3. Matériel proposé par le service matériel de E.C.H
Le groupe E.C. possède une entité qui a pour fonction, la gestion du matériel pour les chantiers. Il
s’agit d’une entité à part entière qui achète du matériel en grande quantité et qui le loue aux
chantiers lorsqu’ils en ont besoin à des tarifs préférentiels. Les chantiers vont donc se tourner vers
cette entité pour tout ce qui concerne le matériel de coffrage. Pour mon étude je me suis basé sur le
matériel proposé par cette entité. Pour la réalisation des balcons le matériel proposé est le suivant :
-
Tour d’étaiement : Tour MILLS Tourechaff. En plusieurs dimensions :
Figure 24: Photo tour MILLS Touréchaff
Figure 25 : Modèles Touréchaff proposés par E.C. Matériel
-
Platelage : « MILLS PANO » : Le système de platelage permet d’avoir une surface de travail
stable et sécurisée pour les compagnons. Le système s’utilise principalement lorsque l’on a
des surfaces importantes à coffrer. Pour des balcons de surface plus faible on préfèrera la
réalisation d’un platelage classique avec poutrelle et contreplaqué, semblable à un coffrage
traditionnel de plancher.
44
Photo 9 : "PANO" MILLS (mills.fr)
Figure 26: Modèles et matériels de platelage proposés
Remarque : dans la plupart des cas, on va créer un platelage à l’aide de contreplaqué directement
mis en place sur le système de poutraison. Le platelage PANO de chez Mills permet d’accélérer le
coffrage mais diminue la flexibilité de la réalisation principalement à cause de la difficulté de mise en
place. Il s’agit donc d’un matériel que l’on évite puisqu’il supprime l’avantage premier du traditionnel
« la flexibilité ».
-
Passerelle de sécurité : les passerelles recommandées par le service du matériel sont les
passerelles PTE de SATECO :
Photo 10 : Passerelle PTE SATECO (sateco-pte.fr)
45
Figure 27: Modèles et matériels de passerelles proposées
Le coffrage traditionnel des balcons est la méthode de réalisation en dalle pleine la plus répandue.
Elle est très semblable à la méthode de réalisation des planchers traditionnels et présente les mêmes
avantages présentés précédemment. Dans le paragraphe suivant je vais tenter de mettre en
évidence les éléments techniques importants à prendre en compte pour l’utilisation de ce matériel.
Flexibilité importante du matériel
Le point fort de ce type de coffrage est sa flexibilité. Comme pour les planchers, ce matériel permet
de réaliser des balcons de n’importe quelle forme. Il permet aussi de réaliser des balcons d’une
épaisseur importante car le maillage des poutres peut se resserrer dans le cas d’une charge
importante. Ce sont les tours d’étaiement qui limiteront la charge possible.
Les éléments de soutien du coffrage traditionnel sont les tours d’étaiement, la hauteur du coffrage
est donc quasi illimitée (> 10 m). Par conséquent, ce type de coffrage permet contrairement aux
tables coffrantes, de coffrer des balcons isolés (non plombants) à une hauteur importante.
Faible cadence de coffrage
La méthode de coffrage traditionnelle des balcons nécessite un grand nombre de pièces matérielles.
Cette complexité du matériel engendre une multiplication des phases du coffrage et par conséquent
augmente les temps unitaires de réalisation des balcons. Il faut ajouter à cela que le matériel est
entièrement démonté puis remonté à chaque phase de coffrage / décoffrage, par conséquent la
perte de temps est multipliée par le nombre de répétition des balcons.
Niveau de sécurité faible
Comme on peut le voir dans le paragraphe 4.1.2. le montage des coffrages pour balcon expose les
compagnons à certains risques. En effet, lors de la mise en place du CP et de la sécurité collective, le
compagnon en charge de la tâche, en hauteur devra être attaché pour éviter les chutes. Cependant,
dans la plupart des cas, les exigences du chantier et les cadences à suivre engendrent des
46
comportements à risque. Ainsi les compagnons ont tendance à ne pas s’attacher, ce qui rend
dangereux le montage de ce matériel.
Le tableau ci-dessous résume avec plusieurs critères les avantages et inconvénients de ce type de
matériel. Ces analyses proviennent des retours d’expérience que j’ai pu avoir des personnes des
travaux ayant utilisé ce matériel mais aussi de mon analyse :
Opération
Transport /
manutention
-
Avantages
Matériel appartenant à l’entité E.C. Matériel 
Réactivité importante.
Montage
-
Système de support auto-stable lors du montage
Matériel connu des compagnons
Forme du plancher
-
Démontage
-
Permet de coffrer toutes les formes les plus
complexes
Pas de limite en épaisseur
Pas de limite en inclinaison
Pas de limite en hauteur
Facilité à réaliser les singularités
Détérioration du CP lors du décoffrage
-
-
-
Réutilisation du
matériel
-
Coût
-
Parement
-
Sécurité
-
Peu cher à la location mais temps de mise en
place lent (location longue durée)
Libre choix de la peau coffrante
Très peu de traces de joints de décoffrage 
faible ragréage
Niveau de sécurité important : utilisation de
tours auto-stables qui permettent d’être en
sécurité lors du montage, platelage pour avoir
une plateforme de travail importante.
-
Inconvénients
De nombreux petits éléments qui
nécessitent un temps de MO
important
Mise en place des éléments un par
un avec un grand nombre
d’éléments donc un temps de
montage important
Grande quantité de matériel donc
un décoffrage lent
Maintien du coffrage lors de la
phase de séchage (ou bande de
décoffrage)
Montage/démontage à réaliser à
chaque utilisation
Pertes de CP importantes dues aux
découpes et détérioration des CP
lors du décoffrage
Coûts des consommables
importants
Tableau 9 : Récapitulatif des avantages et inconvénients coffrage balcon traditionnel
4.2. Les coffrages par tables coffrantes pour balcons
Les tables coffrantes ont été créées au départ pour la réalisation de planchers de grandes surfaces
notamment dans les constructions du tertiaire. Cette solution a ensuite été adaptée pour faciliter et
accélérer la réalisation des balcons. Le système se compose d’un réseau de poutres secondaires et
47
primaires sur lequel des plaques de contreplaqué viennent se fixer de façon analogue à un système
traditionnel. Cependant, la structure de coffrage garde son intégrité lors des phases de coffrage et de
décoffrage. La structure prend ainsi la forme de panneaux de coffrage de grandes dimensions que
l’on appelle des tables coffrantes. Un système d’anti-renversement (étais tirant-poussant ancré dans
la dalle de l’étage inférieur) viendra tenir la table pour éviter les basculements de la structure
coffrante lors du coulage des balcons.
NOTA : Le système anti-renversement peut aussi se traduire par une tige d’ancrage dans le voile
(dans le cas de la présence d’un voile périmétrique).
4.2.2. Montage du matériel : table coffrante pour balcon
L’un des principaux avantages de la méthode de coffrage de balcon par table coffrante tient dans la
rapidité de mise en place du matériel. En effet, le matériel garde toute son intégrité lors de phases
de coffrage / décoffrage. Le matériel est simplement déplacé pour réaliser de nouveaux balcons. La
mise en place d’une table pour réaliser un balcon est décrite ci-dessous. Pour mon rapport, j’ai
décidé de présenter le montage d’un type de table coffrante afin d’expliquer le principe général de
montage. Les autres matériels se montent pratiquement de la même façon avec quelques
particularités. Le matériel présenté est la table DOKAMATIC de chez DOKA. Il s’agit d’un matériel
couramment utilisé sur les chantiers réalisés par E.C.H.
Présentation du matériel
 La fourche de manutention : Pour déplacer les tables entières, il est nécessaire d’utiliser un
système de palonnier.
48
Photo 11 : Palonnier DOKA

Table de coffrage DOKAMATIC :
Figure 28 : Table coffrante DOKAMATIC
 Etais repliables :
Pour faciliter la sortie de la table de coffrage avec la grue, les étais soutenant la table coffrante ont la
possibilité de se replier de façon à diminuer l’encombrement.
49
Figure 29 : Principe d'étais repliables
Montage de la table coffrante DOKAMATIC
1 - Mise en place préliminaire des gardes corps
2 - Mise en place des étais
3 - Approche de la table coffrante
4 - Fixation de la table coffrante
50
5 - Mise en charge de la table + retrait de la fourche
Décoffrage du matériel :
1 - Fixation de la bride (fourche)
2 - Libération des ancrages
3 - Décintrage de la table
4 - Repli des étais
51
Le matériel de coffrant proposé par la marque DOKA est très utilisé mais il existe aussi d’autres
industriels qui proposent des tables coffrantes adaptées aux balcons. Le tableau ci-dessous présente
une liste non exhaustive des matériels présents sur le marché.
Marque
DOKA
JALMAT
HUNNEBECK – HARSCO
Modèles
DOKAMATIC
Table JALMAT
Table HUNNEBECK
La technologie des tables coffrantes adaptée à la réalisation des balcons présente de nombreux
intérêts que j’ai tenté de mettre en évidence dans le paragraphe suivant :
Rapidité de mise en place
L’avantage premier de la table coffrante est le gain de temps lors de la réalisation des balcons. Le
premier élément permettant ce gain de temps tient dans le fait que la table n’est pas démontée dans
les phases de décoffrage. La structure globale est simplement déplacée. Contrairement à une
méthode traditionnelle dans laquelle les tours sont démontées pour chaque nouveau balcon réalisé.
La technologie de replis des étais verticaux lors de la sortie du matériel (voir ci-dessus) permet de
maintenir ce gain de temps accélère la phase de dégagement de la table de son emplacement de
coffrage. Elle permet aussi de faciliter l’approche de la table pour la phase de coffrage.
Flexibilité diminuée
La flexibilité de réalisation des balcons est diminuée par l’utilisation des tables coffrantes. En effet, si
un chantier choisit de réaliser ses balcons avec des tables coffrantes, il va demander une étude au
sous-traitant qui va lui fournir le nombre de tables avec les dimensions exactes. Un plan de
calepinage sera fourni à la livraison des tables et ne permettra pas de déroger à ce qui est prévu.
L’exemple d’un plan de calepinage d’un chantier de l’entreprise à Paris X fourni en annexe démontre
bien se manque de flexibilité. (Annexe 2).
Limité en hauteur
L’un des inconvénients premier de l’utilisation de la table coffrante est la limitation en termes de
hauteur. La table coffrante reposant sur des étais, elle se révèle très efficace lorsque les balcons se
plombent de façon à ce que la table puisse se poser sur le balcon de l’étage inférieur. En revanche,
lorsque les balcons se trouvent isolés, la hauteur de réalisation est limitée par la hauteur des étais.
Ainsi, pour une hauteur entre la sous-face de balcon et la surface d’appui supérieur à 4.5 m,
l’utilisation de la table n’est plus pertinente.
Il est possible de trouver un système pour fixer les étais en biais sur la dalle de l’étage du dessous
mais ce dispositif complique et rallonge le temps de mise en place.
52
Problème d’emprise
Sur la plupart des chantiers en zone urbaine, il arrive souvent que la place vienne à manquer. Un
matériel trop encombrant peut poser des problèmes de stockage mais aussi lors de la réalisation. Les
tables coffrantes sont des éléments de taille importante qui ne sont pas démontées. Elles
représentent une emprise importante lorsque l’on souhaite les stocker. De plus, l’utilisation de ce
matériel nécessite l’utilisation d’une fourche (voir photo 11) de plus d’une tonne qui est, elle aussi
très volumineuse.
Lors du montage, les tables sont amenées sur la zone de coffrage avec la grue et complètement
montées. Il est possible que certaines configurations de chantier empêchent ce mode de mise en
place et par conséquent empêchent l’utilisation de tables coffrantes (Lignes électriques, téléphone,
zone de survol de grue interdite, …).
Tableau récapitulatif des avantages et inconvénients d’une table coffrante pour balcon
Le tableau ci-dessous résume selon plusieurs critères les avantages et inconvénients de ce type de
matériel. Ces analyses proviennent de l’expérience des personnes des travaux ayant utilisé ce
matériel mais aussi de mon analyse :
Opération
Transport / manutention
-
-
Montage
Forme du plancher
-
Avantages
Transport facile sur chantier
Manutention au palonnier ou avec élingues
table par table, donc faible temps de
manutention
Système d’étais pliable pour faciliter le retrait
d’une table
Grande stabilité lors du montage
Un seul montage (conditionnement)
Avantage pour les grandes surfaces courantes
-
-
Démontage
-
Réutilisation du matériel
Coût
-
Parement
-
Sécurité
-
-
Décoffrage rapide car la structure reste
entière, on ne fait que la déplacer
Grand nombre de réutilisations
Réutilisation importante  investissement à
long terme
Bonne qualité du parement en fonction de la
peau coffrante
Niveau de sécurité élevé : les éléments sont
montés depuis le sol + platelage amène une
facilité de travail.
Les GC sont déjà en place
-
Inconvénients
grande emprise sur chantier pour
stockage
utilisation importante de la grue
pour la fourche
Encombrement pour la mise en
place
précisément
Moins modulable que la solution
classique : Une table = un type de
balcon
Limité en hauteur (étais double
hauteur max 4.5m)
Matériel plus onéreux à la location
que du matériel classique
-
PROBLEME : Renversement de
tables sur certains chantiers car mal
ancrées.
Tableau 10 : Récapitulatif avantages et inconvénients coffrage balcon table coffrante
53
De nombreux industriels du coffrage proposent des solutions de table de coffrage balcon. Pour mon
étude j’ai décidé de me baser sur trois d’entre elles. Chaque matériel comporte des avantages et des
inconvénients par rapport aux autres matériels qui viennent s’ajouter aux caractéristiques générales.
Les caractéristiques sont présentées dans le tableau ci-dessous :
Matériel
DOKAMATIC
JALMAT
Avantages
- Système d’ancrage par
tirant poussant
permettant une
stabilité accrue
- Hauteur : jusqu’à
environ 5,80m avec
des étais « dokaeurex ».
- Système largement
utilisé et connu des
compagnons
-
Prix : matériel très peu
cher en location (de
l’ordre de -50%).
Inconvénients
- Prix : coût de location plus
important que pour les autres
tables coffrantes
-
-
HUNNEBECK
-
Système d’ancrage par
tirant poussant
permettant une
stabilité accrue
-
PROBLEME de stabilité de la
table : sangle pour éviter le
basculement
Nota : Un nouveau modèle
avec tirant-poussant pour
assurer la stabilité du coffrage
Matériel inconnu des
compagnons
Matériel inconnu des
compagnons
Centre de location simplement
dans les Bouches du Rhône.
Tableau 11 : Récapitulatif avantages et inconvénients table coffrantes par matériel
5. Présentation de l’outil de chiffrage
Une fois l’analyse d’un grand nombre de matériel de coffrage pour balcon ou pour plancher réalisée,
nous allons maintenant nous intéresser à la partie financière du matériel. Dans la plupart des cas, il
s’agit du paramètre le plus important qui fait souvent la différence lorsque les budgets sont au plus
bas.
54
5.1.Présentation du module de calcul de matériel de coffrage plancher
5.1.1. Montage du module de dimensionnement du matériel de plancher
Pour faciliter le calcul du prix du matériel de coffrage, j’ai voulu intégrer un module à mon logiciel qui
permettrait de calculer la quantité de matériel de coffrage de plancher nécessaire.
Fonctionnement de la rotation des coffrages de plancher en 4 zones
Pour pouvoir déterminer la quantité de matériel à louer nécessaire, il faut comprendre comment
fonctionnent les rotations de matériels sur un chantier. La surface de coffrage est calculée en
fonction des cadences que l’on souhaite tenir. Elle correspond environ à 4 fois la surface que l’on
souhaite couler tous les jours car la rotation des coffrages de plancher se décompose en 4 phases
importantes :
2 - Surface
en phase
de
ferraillage
1 - Surface
en phase
de coffrage
4 - Surface
tampon
3 - Surface
en phase
de
bétonnage
(démontage de la
surface pour
coffrer une
suivante)
Il s’agit d’une surface importante pour le chiffrage puisqu’elle correspond à la quantité de matériel
qu’il nous faut louer pour tenir les cadences. Elle permet aussi de connaître la surface de peau
coffrante nécessaire pour les matériels qui ne possèdent pas de contreplaqué inclus.
La difficulté du calcul de coffrage vient lorsque le chantier possède plusieurs bâtiments. Par
conséquent, il y aura des périodes de recouvrement pendant lesquelles du matériel de coffrage sera
utilisé sur plusieurs bâtiments en même temps. Ainsi, il faut calculer le pic de matériel qui
correspond à la quantité maximale dont on aura besoin sur le chantier. Une fois cette valeur
obtenue, celle-ci correspondra à la quantité de matériel à louer.
55
5.1.2. Utilisation du module de dimensionnement du matériel de plancher
Pendant un projet, le service des méthodes va mettre en place un planning de l’opération (en phase
d’appel d’offre ou en phase travaux la différence tient dans la précision du planning). Dans ce
planning on pourra retrouver pour chacun des étages et des bâtiments, les durées de travaux et les
cadences à réaliser pour être conforme au planning. (Exemple de planning pour l’opération de
FRESNES en phase étude : annexe 3)
Pour calculer la nécessité en matériel de coffrage, il faudra transférer les informations du planning
sur le logiciel c’est-à-dire : le numéro de semaine de départ, le numéro de semaine de fin et la
cadence à respecter pour chaque étage de chaque bâtiment. Le logiciel, dans un tableau masqué, va
calculer et faire le recouvrement de tous les besoins de matériels pour tous les bâtiments du chantier
semaine par semaine. Il affichera ensuite la semaine qui nécessite le plus de matériel de coffrage qui
correspondra à la quantité à louer. Il faut noter que l’on prendra une marge de 10 % de matériel en
plus pour pallier aux éventuels retards.
Tableau 12 : Tableau de calcul de la nécessité en coffrage de plancher
La méthode la plus simple serait de prendre en compte seulement la nécessité maximum de chaque
bâtiment et de les additionner. Cependant, en agissant ainsi on va louer une quantité bien plus
importante qui ne colle pas à l’évolution de la nécessité en coffrage plancher.
Le logiciel trace ensuite une courbe d’évolution de la nécessité de coffrage de tous les bâtiments
rassemblés qui peut permettre dans le cas de chantiers avec une grande quantité de matériel,
56
d’analyser les périodes sur lesquelles on peut faire des retours de matériel pour diminuer encore les
coûts de location. (Cf : figure 30)
Evolution du matériel de coffrage plancher
Surface de matériel nécessaire [m²]
700
600
500
400
300
Matériel de coffrage plancher
200
100
0
0
5
10
15
20
25
30
Semaines
Figure 30 : Evolution de la nécessité en matériel de coffrage plancher projet DRANCY
Par exemple : on peut voir sur cette courbe que pour ce projet à partir de la semaine 15, on a une
nette baisse de la nécessité en coffrage. Ce qui pourrait se traduire avec un retour de matériel. Il faut
analyser cette donnée en prenant aussi en compte le prix d’utilisation d’un semi pour le retour.
5.2.Présentation des hypothèses du logiciel de calcul
Pour comprendre comment fonctionne mon logiciel de chiffrage, il faut comprendre les hypothèses
que j’ai choisies qui m’ont été nécessaires lors du montage de mon logiciel. Ces hypothèses sont
présentées dans le paragraphe qui suit.
Corrélation entre les temps de location matériel balcon et plancher
Si l’on résonne dans l’absolu, on va considérer la réalisation des balcons indépendamment de la
réalisation des planchers. De cette façon, on calcule un temps de location de matériel de balcon plus
faible que celui du coffrage de plancher.
Cependant, durant un chantier les balcons sont réalisés en fonction de l’avancement du plancher. En
effet, il est nécessaire d’avoir le plancher de l’étage en construction pour pouvoir réaliser le balcon
qui va se « greffer » dessus. Par conséquent, j’ai pris pour hypothèse que la durée de location du
matériel de balcon est équivalente à la durée de location du matériel de plancher. Même si à un
certain moment le matériel balcon ne sera pas utilisé il sera quand même facturé, il est donc à
prendre en compte dans le chiffrage.
57
Ratio d’aciers fixes
Pour calculer le prix des aciers présents dans la dalle ou dans un balcon, j’ai choisi de prendre une
valeur fixe de densité d’acier qui est la même pour toute les utilisations.
Utilisation de moyenne de prix et temps unitaires
Pour avoir un outil qui soit le plus complet possible, il aurait fallu faire varier les temps unitaires et
les prix de location en fonction de la complexité du chantier. En effet, sur un chantier complexe
(géométriquement) les T.U. seront forcément plus hauts de par la difficulté. Cependant, du fait de la
difficulté à récupérer des temps unitaires et des prix des matériels de plancher et de balcon, j’ai
décidé de prendre une moyenne des retours d’expérience que j’ai pu obtenir. Cette moyenne prend
en compte plusieurs typologies de chantier : géométrie simple ou complexe.
Le montage des T.U. et des prix de location sera détaillé dans le paragraphe suivant.
Calcul du nombre de jours travaillés
Pour nos calculs de location de matériel il nous est nécessaire de connaitre le nombre de jours
travaillés par mois pour chacun des compagnons. La base de notre calcul est donnée ainsi :
Base de travail de 21 j/mois
- 11 j fériés / an
- 15 j arrêt de chantier / an
- 17 j d’intempérie / an
17,5 j travail / mois
Ainsi, on considèrera pour notre étude qu’en moyenne le chantier fonctionne 17,5 jours par mois.
5.3.Calcul des prix de réalisation plancher du projet
5.3.1. Calcul d’un prix pour la location de matériel de plancher
Comme précisé auparavant, la réalisation des planchers est une tâche qui, pour un maximum de
compétitivité, avait été externalisée. Par conséquent, l’entité E.C. Matériel ne propose plus, à ce jour,
de matériel de coffrage plancher. Ainsi, je me suis essentiellement tourné vers les industriels du
coffrage qui propose leur matériel en location. Ma recherche auprès de nombreux acteurs du
chantier (conducteurs de travaux et chefs de chantier) m’a permis de récolter un certain nombre de
devis pour plusieurs matériels de plancher. Ces matériels n’ont pas tous été utilisés par les équipes
mais on a consulté les industriels pour analyser leur offre. Certains devis sont le résultat de mes
entretiens avec les commerciaux des marques. Ce qui me permet de me faire une idée de la valeur
de leur matériel.
58
Le tableau complet de mon enquête financière est donné en annexe 4.
Les éléments inclus dans le prix de location du matériel de coffrage correspondent à un matériel tout
compris. Ils sont détaillés ci-dessous :
 Le système d’étaiement : Il s’agit de la location des étais de maintien du matériel de coffrage.
 Le système de poutrelles : sous forme de modules ou en éléments séparés.
 La peau coffrante : uniquement lorsqu’elle est incluse dans le système de poutrelles
(« modulaire avec CP »).
 Matériel de sécurité : garde-corps (potelets + lisses) et système de fixation des potelets dans
le matériel de coffrage.
Grâce à cette enquête j’ai pu dégager un prix moyen de location du matériel de coffrage. Les prix
figurent dans le tableau ci-dessous :
Prix de location du matériel (SANS CP)
Type de matériel
Matériel
modulaire (avec
CP)
Matériel
modulaire (sans
CP)
Marque
Matériel
prix matériel
[€/m2/mois]
Transport
[m²/camion]
Prix camion
[€/camion]
HUNNEBECK TOPEC
12.5
166.7
650.0
DEKO
Dualu Evo
12.8
244.3
599.8
DOKA
Dokadek 20
13.5
300.0
215.0
Normagrille
Normagrille
7.8
200.0
500.0
ALPHI
TOPDALLE
7.7
166.7
523.3
PERI
GRIDFLEX
8.1
258.6
473.3
ALTRAD
Altradal
6.5
300.0
400.0
JALMAT
5.2
173.0
400.0
ISCHBECK
5.3
300.0
400.0
Matériel classique
JALMAT
coffrage (prim /
sec / CP)
ALTRAD
Tableau 13: Résultat de l'enquête financière planchers
Une fois ces données obtenues, le calcul du prix de location du matériel de plancher se fait comme
suit :
𝑃𝑟𝑖𝑥 𝑙𝑜𝑐𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛 = 𝑃𝑟𝑖𝑥 𝑙𝑜𝑐𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑚𝑎𝑡é𝑟𝑖𝑒𝑙 ∗ 𝑠𝑢𝑟𝑓𝑎𝑐𝑒 𝑐𝑜𝑓𝑓𝑟𝑎𝑔𝑒 ∗
59
𝑆𝑢𝑟𝑓𝑎𝑐𝑒 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒
𝑠𝑢𝑟𝑓𝑎𝑐𝑒 𝑐𝑜𝑓𝑓𝑟𝑎𝑔𝑒∗
1
𝑛𝑏 𝑑𝑒 𝑧𝑜𝑛𝑒𝑠 é𝑞𝑢𝑖𝑝é𝑒𝑠
Le troisième élément du deuxième membre de l’équation correspond à la durée de location du
matériel. Il s’agit de la surface totale à coffrer divisée par la surface coulée tous les jours qui
correspond elle-même à un quart de la surface coffrée.
5.3.2. Calcul d’un prix pour les matériaux du plancher
Achat du contreplaqué
L’utilisation de matériaux rentre aussi en compte dans le calcul du prix global du plancher. Le
contreplaqué, pour réaliser la peau coffrante n’est pas systématique. Elle est simplement nécessaire
pour les technologies « classiques » et « modulaire sans contreplaqué ». Cependant, pour la
technologie « modulaire avec contreplaqué » une faible quantité de ce matériau sera nécessaire
pour créer les zones de compensation qui seront réalisées de façon classique.
Les prix d’achat des contreplaqués sont issus des devis fournis par les industriels de ce matériau.
Le prix du CP nécessaire se calcule de la manière suivante :

Pour les technologies dépourvues de CP :
𝑃𝑟𝑖𝑥 𝐶𝑃 = 𝑃𝑟𝑖𝑥 𝑑′ 𝑎𝑐ℎ𝑎𝑡 𝐶𝑃 ∗ 𝑀𝐴𝑋(
𝑆𝑢𝑟𝑓𝑎𝑐𝑒 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒 𝑑𝑒 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑐ℎ𝑒𝑟
; 𝑆𝑢𝑟𝑓𝑎𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡é𝑟𝑖𝑒𝑙 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑓𝑓𝑟𝑎𝑔𝑒)
𝑁𝑏 𝑑𝑒 𝑟é𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑠𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛 (𝑛𝑏 𝑑′ é𝑡𝑎𝑔𝑒)
∗ 𝑐𝑜𝑒𝑓 𝑚𝑎𝑗𝑜𝑟𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛
On prend, dans la plupart des cas, le premier terme de la fonction MAX. Cependant, il faut veiller à
ne pas avoir de surface de matériaux plus faible que la surface de coffrage que l’on a. Ce qui peut
arriver lorsque le bâtiment a des petits étages mais répétés un grand nombre de fois.

Pour les technologies avec CP :
𝑃𝑟𝑖𝑥 𝐶𝑃 = 𝑃𝑟𝑖𝑥 𝑑′ 𝑎𝑐ℎ𝑎𝑡 𝐶𝑃 ∗ 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡 𝑚𝑖𝑛𝑜𝑟𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛 ∗ 𝑠𝑢𝑟𝑓𝑎𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑓𝑓𝑟𝑎𝑔𝑒
Achat de l’huile de démoulage
Pour faciliter le retrait du matériel de coffrage, les peaux coffrantes seront enduites d’huile de
démoulage qui sera acheté au dépôt E.C. Les prix considérés sont ceux donnés dans le logiciel de
chiffrage E.C.H.
5.3.3. Calcul d’un prix pour la main d’œuvre du plancher
Prix de main d’œuvre pour la phase de coffrage / décoffrage
Pour déterminer le prix de M.O. de réalisation du plancher, nous nous sommes basés sur les temps
unitaires. Chaque matériel possède son propre temps unitaire en fonction de la rapidité d’exécution
liée au matériel. En appliquant, la surface de plancher et le salaire moyen horaire (SMH) on peut
définir le coût de main d’œuvre au m² et le prix général.
60
La formulation de calcul du prix est la suivante :
𝑃𝑟𝑖𝑥 [€] = [𝑇. 𝑈. 𝑚𝑎𝑡é𝑟𝑖𝑒𝑙 ∗ 𝑠𝑢𝑟𝑓𝑎𝑐𝑒 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒 ∗ 𝑆𝑀𝐻]
La définition des T.U. et les phases qui sont inclus sont explicités dans le paragraphe sur les T.U.
5.3.4. Calcul d’un prix pour le transport du matériel
Pour intégrer dans sa globalité le prix de la location du matériel, il faut aussi faire apparaitre le prix
du transport de ce dernier. Le coût du transport n’est pas forcément le même en fonction de la
marque.
Dans un premier temps, certains matériels sont plus volumineux que d’autres. J’ai donc pour chaque
matériel déterminé la quantité de matériel que l’on peut charger dans un camion. (Voir tableau coût
de location).
Dans un second temps, le coût des semi-remorques de chaque marque n’est pas le même. Ainsi, j’ai
déterminé le coût de revient d’un camion par marque avec l’aide des devis des industriels. (Voir
tableau coût de location).
5.3.5. Calcul d’un prix avec les tâches sous-traitées
Tâche de ferraillage et de coulage des planchers
Dans la politique de ré-internalisation les tâches, les prestations de « coulage béton » et de
« ferraillage des dalles » restent réalisées en sous-traitance. Nous avons tout de même inclus leur
prix en nous basant sur les études LOGETEX. Le logiciel permet de différencier le type de béton utilisé
lors de la réalisation du plancher.
Par conséquent, trois postes viennent s’ajouter au prix du plancher :
 Fourniture et pose des aciers
 Fourniture du béton (en fonction de sa résistance)
 Coulage du béton
Prix de réalisation des planchers en sous-traitance
Pour pouvoir réaliser une comparaison rapide entre la réalisation des planchers en part propre et la
réalisation en sous-traitance, nous avons inclus le calcul d’un prix de réalisation par la sous-traitance.
Le prix ne fait pas de distinction entre les matériels de coffrage utilisés par les ST. Il est issu d’une
compilation des prix facturés par les sous-traitants pour la réalisation des planchers sur divers
anciens chantiers réalisés par E.C.H.
61
5.4.Calcul des prix de réalisation des balcons du projet
5.4.1. Calcul d’un prix pour la location de matériel de balcon
Matériel pour les balcons coulés en place
L’entité E.C. Matériel propose le matériel nécessaire pour la réalisation de balcon par méthode
traditionnelle. Les entités comme la nôtre vont louer directement le matériel à des prix préférentiels.
Pour monter mon prix de location matériel nécessaire à la réalisation de balcons coulés en place, je
me suis donc basé sur les prix indiqués par E.C. Matériel.
Les matériels en location considérés dans mon étude sont détaillés ci-dessous :




Tours d’étaiement (en fonction de la hauteur, chariot de ripage et panier de stockage, …)
Panneaux coffrants
Passerelles
Garde-corps : Potelets + lisse
Matériel pour les balcons coulés à l’aide de table coffrante de balcon
L’entité E.C. Matériel ne propose pas, pour l’instant, de table de coffrage balcon. Par conséquent,
pour calculer mon prix de location du matériel je me suis tourné vers les industriels du coffrage qui
proposent ce type de matériel.
Le prix proposé représente une table coffrante de balcon « carrossée ». Les éléments pris en compte
sont les suivants :
 Location du matériel de coffrage
 Location de la fourche de manutention des tables coffrantes
 Coût de fabrication de la table : chaque table a des dimensions différentes et nécessite une
fabrication particulière
5.4.2. Calcul d’un prix pour les matériaux du balcon
Voir 5.3.2
5.4.3. Calcul d’un prix de main d’œuvre pour la réalisation des balcons
Main d’œuvre pour la réalisation des balcons CEP traditionnels
La réalisation des balcons en place nécessite une main d’œuvre importante. Elle se décompose en
plusieurs tâches résumées ci-dessous :
Pour les tours :
 Montage / démontage des tours
 Conditionnement des tours
 Temps de ripage des tours
62
Pour les platelages :
 Montage / démontage du platelage
Pour les passerelles :
 Montage / démontage des passerelles
 Conditionnement passerelles
Nota : les temps unitaires sont issus des retours d’expériences. Le prix de ces tâches se construit en
conjuguant les temps unitaires au salaire moyen horaire.
Main d’œuvre pour la réalisation des balcons par table coffrante
Même si l’un des avantages des tables pour la réalisation des balcons tient dans le gain de main
d’œuvre, il reste une main d’œuvre nécessaire pour réaliser les tâches décrites ci-dessous :





Conditionnement des tables
Manutention des tables entre les niveaux
Traçage
Coût d’étude d’exécution de l’industriel (plan de calepinage)
Coût de formation (nécessaire lorsque le matériel est nouveau pour les compagnons)
5.4.4. Calcul d’un prix pour le transport du matériel
Voir 5.3.4
5.4.5. Calcul d’un prix pour les tâches sous-traitées
Voir 5.3.5
5.5. Réflexion sur les temps unitaires
5.5.1. Décomposition des temps unitaires
Dans le calcul des coûts de réalisation des planchers, le coût de la main d’œuvre correspond à la
dépense la plus importante. Par conséquent, la détermination des temps unitaires pour chacun des
matériels est un point essentiel du chiffrage. De plus, c’est ce paramètre qui va différencier les
matériels de coffrage. En effet, un matériel de coffrage peut être plus cher à la location mais il peut
permettre de diminuer le nombre d’heures passées à la réalisation du plancher. Au bilan, le coût de
réalisation du plancher sera plus faible.
Temps unitaires de réalisation du plancher
Le temps unitaire de réalisation des planchers se décompose en deux principaux points :
 Temps de montage du coffrage / mise en place du contreplaqué (si nécessaire) / décoffrage
 Temps de finition de la sous-face de plancher
Le temps de finition de sous-face dépend de la méthode de réalisation du plancher. Pour une
méthode « classique » ou « modulaire sans contreplaqué », la peau coffrante correspondra aux
plaques de contreplaqué et on aura une finition rapide (environ 0.1 h/m²). Pour la méthode
« modulaire avec contreplaqué » le temps de finition sera plus important du fait des traces
importantes de joint entre les panneaux coffrants (environ 0.22 h/m²).
63
Temps unitaires de réalisation des balcons
Les temps unitaires de réalisation des balcons sont issus des retours d’expériences chantier. Ils sont
affectés au poste de « manutention entre les niveaux » dans le logiciel : les tâches comprises sont :










Mise en place de la fourche de manutention sous la table
Relâche de l’étai tirant-poussant anti basculement
Relâche des étais verticaux
Relâche la tige d’ancrage horizontale dans le voile
Replis des étais verticaux autour de leur axe d’attache
Manutention de la table jusqu’à la prochaine zone à coffrer
Mise en place des étais verticaux
Mise en place des étais tirant-poussants
Ancrage de la table dans le voile
Replis de la fourche de manutention
Le temps de finition est compté à part. Pour l’ensemble des balcons on considère une peau coffrante
en contreplaqué et donc une finition rapide (0.1 h/m2).
5.5.2. Application aux temps unitaires de mon sondage auprès des ouvriers et
conducteurs de travaux
Lors du choix d’un matériel de coffrage, la partie financière prend une place importante. En
revanche, il me semble important de consulter les intervenants du chantier qui travailleront avec le
matériel choisi. Pour recueillir leur avis sur les matériels étudiés, j’ai décidé de monter un sondage
qui s’adresse principalement aux compagnons mais aussi aux conducteurs de travaux. Pour mon
sondage j’ai choisi plusieurs paramètres importants à prendre en compte :
•
Sécurité des intervenants du chantier
•
Rapidité de mise œuvre
•
Facilité de mise en œuvre (géométrie, montage, …)
Pour traduire mon sondage sur mon logiciel de calcul financier, j’ai décidé que le résultat de ce
sondage aurait une incidence sur la valeur des temps unitaires. La réflexion menée est la suivante :
Lorsqu’un matériel obtient la meilleure note, son T.U. est minoré de 5%, lorsqu’il obtient la plus
mauvaise note, le T.U. est majoré de 5%. Pour les notes comprises entre ces deux extrêmes on
calculera de façon linéaire le coefficient d’évolution du T.U.
Matériel
Coffrage modulaire avec CP
TOPEC
GRIDFLEX
TOPDALLE
JALMAT
DOKAMATIC
Note globale
-0.021
0.004
-0.031
-0.018
-0.023
-0.041
Tableau 14 : Note globales du sondage
64
Remarque : On a estimé que lorsque les compagnons travaillent avec un matériel qu’ils connaissent,
qu’ils apprécient et avec lequel ils se sentent en sécurité au travail, cela impacte de 5 % la vitesse de
travail.
5.6.Evolution de l’outil de chiffrage
5.6.1. Evolution des T.U. et prix de location des matériels de coffrage
Mon logiciel de chiffrage résulte d’une étude qui s’est déroulée sur un laps de temps de 20 semaines.
De par sa conception il pourra faire l’objet d’une évolution afin d’affiner les données. Dans un
premier temps, mon logiciel comporte un onglet financier sur lequel les offres des industriels du
coffrage sont entrées. Les offres concernent les matériels de coffrage planchers et balcons. A chaque
nouveau devis, il pourra venir incrémenter l’étude pour affiner au plus juste le résultat du chiffrage.
Ensuite, un onglet est destiné à la détermination des T.U. pour chaque type de matériel. Les T.U. sont
issus du calcul de la moyenne de tous les chantiers qui ont utilisé ce matériel. Pour chaque chantier
on peut rentrer le nombre de personnes dans l’équipe et la surface réalisée par jour. Le logiciel
calculera le T.U. associé. Pour chaque nouveau chantier il est possible de rajouter les retours sur
expérience lorsqu’il utilise un matériel de coffrage.
Exemple avec le matériel GRIDFLEX :
Temps Unitaires
Matériel
chantier
EQUIPE Surface T.U. [h/m2]
Moyenne
0.268
DAMMARIE LES LYS
0.38
Paris 19
3
100
0.21
GRIDFLEX CHELLES
3
100
0.21
LEVALLOIS
2
65
0.215
EHPAD Pontorson
6
130
0.323
Non renseigné
Tableau 15: Détermination du T.U. matériel GRIDFLEX
Le logiciel permet aussi de faire une rapide comparaison avec le prix du même projet dans le cas où il
serait réalisé en sous-traitance. Plusieurs prix des sous-traitants issus des « retours d’expérience » du
service travaux forment la liste de prix déjà présente. Cependant, il est possible d’incrémenter la liste
de prix afin de se rapprocher du prix réel pratiqué par les sous-traitants. Il faut noter que le prix de
réalisation des planchers et balcons par les sous-traitants ne prend pas en compte le matériel utilisé
puisque, du point de vue d’E.C.H. seul le rendu compte.
5.6.2. Les évolutions du logiciel
Le logiciel de chiffrage a été mis en place à un instant « t », ainsi les prix inscrits dans les tableaux
correspondent à des offres provenant des industriels valables sur une certaine durée. Il est
65
nécessaire de mettre à jour, en ajoutant de nouvelles offres pour rester au plus près du prix réel
proposé par les industriels du coffrage.
L’outil de chiffrage permet aussi de faire une comparaison avec les offres des sous-traitants du gros
œuvre pour la réalisation des planchers et des balcons. Un onglet permet d’inscrire les différents
tarifs de réalisation. Toujours dans un but de rester au plus juste dans l’évaluation des coûts, il est
nécessaire d’incrémenter le tableau des offres avec de nouveaux devis de sous-traitance.
Pour faciliter la récupération de l’ensemble des données utiles au logiciel de chiffrage et améliorer le
retour sur expérience concernant l’utilisation des matériels de coffrage sur les chantiers, ma
proposition serait de faire renseigner une fiche de « d’évaluation matériel » à chaque projet réalisé
en part propre. (annexe 5) La fiche se présente sous un format A4 pour faciliter sa réalisation et
consigne l’ensemble des paramètres importants pour l’analyse d’un matériel de coffrage. Cependant,
elle permet aussi de renseigner quelques informations supplémentaires concernant la typologie du
chantier pour une meilleure appréciation du retour sur expérience. Ce retour sur expérience pourrait
alimenter la base de données des temps unitaires réalisés et des prix des offres des sous-traitants
pour affiner au fur et à mesure le logiciel de chiffrage.
5.6.3. Intégration du logiciel dans le LOGETEX
Dans un but de pérenniser mon travail et en accord avec l’entreprise, nous avons décidé d’intégrer
les éléments de mon enquête au logiciel de chiffrage du gros-œuvre de l’entreprise, appelé :
LOGETEX. Il s’agit d’un logiciel qui intègre une bibliothèque de prix et de temps unitaire pour calculer
rapidement un prix de réalisation du gros œuvre. Une fois mis à jour, les chargés d’études pourront
choisir parmi les différents matériels de coffrage pour coffrer les planchers et les balcons de leurs
projets. Ce qui amène un niveau de détail supplémentaire par rapport au chiffrage du coffrage
classique qui correspondait à une méthode traditionnelle et permet de rentre utile à tous mon étude
sur ces matériels. Les éléments intégrés sont : les prix recueillis auprès des sous-traitants et les T.U.
relevés sur les chantiers pour les balcons et les planchers.
6. Analyse des résultats obtenus
6.1.Analyse des résultats économiques de l’étude
6.1.1. Analyse économique du matériel de coffrage plancher
Projet type d’étude
Le but premier du logiciel était de calculer un prix global pour la réalisation totale du plancher. Le
logiciel prend en compte les coûts liés à la main-d’œuvre, à la location des matériels et à l’utilisation
des matériaux. C’est uniquement en prenant en compte l’ensemble de ces paramètres que l’on peut
réellement mener une étude.
66
Le tableau de résultats présente mon étude pour un projet de 10000 m² de surface hors œuvre de
plancher avec 400 m² de matériel de coffrage plancher. Les caractéristiques de l’étude sont données
ci-dessous (capture d’écran issue du logiciel) :
Caractéristiques du projet à chiffrer PLANCHERS
Paramètres généraux
Mode de saisie surface coffrage
saisie manuelle
Saisie manuelle
400
Surface de coffrage (zone équipée) [m²]
400
Surface totale (SHOT) [m²]
10000
Epaisseur moyenne du plancher [m]
0.2
Hauteur moyenne sous plancher [m]
2.5
Type de béton
C25/30 CEM II
Surface de trémis [m²]
50
Coefficient de perte béton
5%
Paramètres planchers
Sous face apparente
Nb de réemplois du CP (nb étages)
Type de contreplaqué
Salaire moyen horaire (SMH) [€/h]
Nombre de zones équipées
Coefficient de compensation
Coefficient de chute
OUI
5
PERI
Tableau 16 : Caractéristiques du projet plancher exemple
67
38.00 €
4
0.2
0.2
Un fois passé par le logiciel les paramètres d’entrée du projet donne un résultat donné dans le tableau suivant :
TABLEAU COMPARATIF DES COÛTS DE REALISATION DES PLANCHERS
P.P
LOGETEX
Matériel de coffrage utilisé
Coff. Dalle TOPEC
Coff. Dalle Dualu Evo
Coff. Dalle Dokadek 20
Coff. Dalle Normagrille
Coff. Dalle TOPDALLE
Déboursés
M.O.
Déboursés ST
197 697.27 € 357 870.53 €
195 789.50 € 357 870.53 €
PB
357 870.53 €
PB
357 870.53 €
198 470.76 € 357 870.53 €
Coff. Dalle GRIDFLEX
Déboursés
MTX
7 028.00 €
7 028.00 €
7 028.00 €
29 868.00 €
29 868.00 €
Déboursés
TOTAL
595 067.23 €
592 236.26 €
PB
PB
607 037.29 €
Prix initial
[€/m²]
59.51 €
59.22 €
PB
PB
60.70 €
144 022.67 €
357 870.53 € 20 381.96 € 29 868.00 €
552 143.16 €
55.21 €
Coff. Dalle Altradal
176 083.33 €
357 870.53 € 16 457.14 € 29 868.00 €
580 279.01 €
58.03 €
Coff. Dalle poutrelles ALU H10/16
212 500.00 €
357 870.53 € 14 318.02 € 29 868.00 €
614 556.55 €
61.46 €
Coff. Dalle ISCHEBECK
Coff. Dalle ISCHEBECK ELEV < 3 m cis CP
Coff. Dalle ISCHEBECK ELEV 3 < h < 4 m cis CP
227 345.33 €
228 000.00 €
0.00 €
357 870.53 € 13 714.29 € 29 868.00 €
357 870.53 € 12 114.29 € 27 408.00 €
0.00 €
0.00 €
0.00 €
628 798.15 €
625 392.82 €
0.00 €
62.88 €
62.54 €
0.00 €
0.00 €
0.00 €
577 980.53 €
57.80 €
Coff. Dalle ISCHEBECK ELEV 4<h<5 m cis CP
ST
0.00 €
0.00 €
Coff. Dalle ST
577 980.53 €
Déboursés
MAT
32 471.43 €
31 548.23 €
31 717.14 €
19 864.80 €
20 828.00 €
0.00 €
0.00 €
NOTA : Sur le tableau, les cases au fond vert correspondent au matériel le moins cher et en rouge le matériel le plus cher. Les lignes sur lesquelles il est écrit
« PB » correspondent aux matériels sur lesquels je n’ai pas eu de retour du temps unitaire.
68
Analyse de la répartition du prix d’un plancher
Dans un premier temps, j’ai analysé la répartition du coût de réalisation d’un plancher pour connaitre
quel est le paramètre le plus important dans une estimation. Le diagramme circulaire ci-dessous
représente la répartition du prix pour les planchers (moyenne de tous les matériels étudiés). Les
tâches sous-traitées telles que la fourniture et le coulage du béton ainsi que le ferraillage ne sont pas
inclus car ils ne représentent pas un levier d’action pour E.C.H. en interne :
Répartition moyenne du prix de
coffrage plancher
Déboursés MTX
9%
Déboursés MAT
9%
Déboursés
M.O.
82%
Figure 31 : Répartition moyenne du prix coffrage de plancher
Description des catégories :
-
MTX : Matériaux : Achat du contreplaqué et huile de démoulage. La fourniture du béton
étant comprise dans la sous-traitance.
MAT : Matériel : prix de location durant le temps nécessaire à la réalisation de la surface
totale de plancher et le transport du matériel sur site (aller / retour).
M.O. : Main d’œuvre : Prix des heures nécessaires à la réalisation des planchers avec le
matériel choisi, au ragréage des surfaces et au coffrage de rive.
Si l’on analyse ce graphique, on peut observer que les parts du prix des matériaux et de la location du
matériel correspondent chacune à environ 9 % du prix global. Ainsi, la main d’œuvre représente
environ 82 % du coût des réalisations en part propre.
Ainsi, on peut dire que le coût de la réalisation du plancher est principalement issu de la main
d’œuvre. Ce qui peut sembler être un problème du fait du coût élevé des compagnons de
l’entreprise.
Ce graphique nous permet aussi de souligner un problème qui apparait lors de la consultation des
sous-traitants pour le matériel. En effet, lorsque les équipes consultent un fabriquant pour un
matériel, elles ne peuvent prendre en compte que la partie matériel et matériaux pour faire le
comparatif alors que le prix réel du plancher vient de la main d’œuvre. Par conséquent, un matériel
cher à la location mais qui permet de travailler plus rapidement peut permettre de faire des
69
économies contrairement à la première analyse. Ce problème est simplement dû au manque
d’information sur les temps unitaires de chacun des matériels de coffrage plancher.
Pour illustrer ce propos, si on analyse maintenant le tableau comparatif des matériels de planchers
on peut observer que le matériel de référence LOGETEX E.C. qui est le coffrage ISCHEBECK
correspond effectivement au matériel le moins cher en location mais il correspond aussi au matériel
le plus cher en main d’œuvre. Ceci le place comme matériel le plus cher en réalisation.
Matériel le moins cher avec analyse globale
Finalement, c’est effectivement le matériel qui permet de faire des économies d’heures qui se révèle
être le matériel le moins cher. Ainsi, si l’on considère seulement l’argument économique, on peut
dire que le matériel de coffrage de plancher le plus rentable est le GRIDFLEX de chez Peri car en
utilisant ce matériel on arrive à réaliser un plancher à un prix de 55.21 €/m².
En plaçant les chiffres obtenus dans le tableau de comparaison général on obtient le diagramme cidessous :
Matériel de coffrage utilisé
Comparatif Coût de réalisation plancher
Coff. Dalle ST
Coff. Dalle ISCHEBECK ELEV < 3 m cis CP
Coff. Dalle ISCHEBECK
Coff. Dalle poutrelles ALU H10/16
Coff. Dalle Altradal
Coff. Dalle GRIDFLEX
Coff. Dalle TOPDALLE
Coff. Dalle Dualu Evo
Coff. Dalle TOPEC
57.80 €
62.54 €
62.88 €
61.46 €
58.03 €
55.21 €
60.70 €
59.22 €
59.51 €
50.00 € 52.00 € 54.00 € 56.00 € 58.00 € 60.00 € 62.00 € 64.00 €
Prix du plancher [€/m²]
Figure 32 : Comparatif des coûts de réalisation plancher en fonction du matériel choisi
Comparaison avec la sous-traitance
Comme il a déjà été précisé auparavant j’ai aussi tenté de monter un prix de réalisation des
planchers en sous-traitance en compilant l’ensemble des prix traités sur les anciens chantiers traités.
Les prix sont issus des « retours sur expérience » du service des travaux. Il s’agit d’un document qui
est rempli par les équipes travaux à la fin d’un chantier pour évaluer un certain nombre de critères.
Le but principal est d’éviter de refaire les erreurs déjà faites.
Grâce à cette analyse, j’ai pu évaluer un prix moyen de réalisation des planchers en sous-traitance de
57.80 €/m². En comparant aux prix de réalisation en part propre on s’aperçoit que la sous-traitance
fait partie des solutions les moins chères. On a bien un gain de 5.08 €/m² par rapport aux chiffres du
LOGETEX mais si l’on considère une réalisation en part propre du plancher avec le matériel le moins
cher (GRIDFLEX), l’entreprise gagne de l’argent de l’ordre de 2.59 €/m² par rapport à de la soustraitance.
70
6.1.2. Analyse économique du matériel de coffrage de balcon
Projet type d’étude
Pour analyser la pertinence de l’outil de chiffrage pour les balcons, on a décidé de l’exploiter sur un
projet de l’entreprise E.C.H. Paris 19 Saussure. Les paramètres du projet sont entrés dans le tableau
des paramètres des balcons. Voir ci-dessous :
Caractéristique du projet à chiffrer BALCONS
Paramètres balcons
Surface de coffrage (zone équipée) [m²]
125
Surface totale balcon [m²]
348
Epaisseur moyenne du plancher balcon [m]
0.2
Hauteur moyenne sous balcon [m]
3
Type de béton
C25/30 CEM II
Surface de trémies [m²]
0
Linéaire de passerelle nécessaire [m]
59
Nombre de tables
13
Nombre de tours
13
BAS DE
Type de contreplaqué
GAMME
Prix CP [€/m²]
8.00 €
Nombre d'étages avec balcons
Coefficient de chute
5
0.2
Tableau 17 : Caractéristiques balcons Paris 19 – Saussure
Grâce à l’ensemble de ces paramètres et aux ratios, le logiciel va permettre de créer le comparatif
des offres pour les matériels étudiés. Le résultat du tableau comparatif de réalisation des balcons du
projet est donné ci-dessous (Rappelons que la durée de location du matériel est liées à la durée de
réalisation des planchers du projet présenté auparavant) :
71
CALCUL GLOBAL DES BALCONS
Quantité
Déboursés
P.U [€/m²] M.O.
Déboursés
MAT
Déboursés ST
Déboursés
Déboursés MTX TOTAL
Libellé
Unité
TABLE DOKAMATIC
m²
348
159.47 €
7 911.56 €
26 687.14 €
19 612.58 €
1 285.61 €
55 496.90 €
TABLE JALMAT
m²
348
124.31 €
7 468.12 €
14 893.33 €
19 612.58 €
1 285.61 €
43 259.65 €
BALCON COULEES EN PLACE
m²
348
183.84 €
28 300.83 €
14 775.83 €
19 612.58 €
1 285.61 €
63 974.85 €
TABLE HUNNEBECK
m²
348
145.97 €
8 048.12 €
21 850.00 €
19 612.58 €
1 285.61 €
50 796.31 €
Balcon en sous-traitance
m²
348
115.74 €
20 580.72 €
0
19 612.58 €
85.61 €
40 278.91 €
NOTA : Sur le tableau, les cases au fond vert correspondent au matériel le moins cher et en fond rouge au matériel le plus cher. Les lignes sur lesquelles il est
écrit « PB » correspondent aux matériels sur lesquels je n’ai pas eu de retour du temps unitaire.
72
Analyse de la répartition du prix d’un plancher
Si l’on fait le même exercice d’analyse de décomposition du prix que celui que l’on a réalisé pour la
construction des planchers, on obtient les diagrammes circulaires suivants :
Tableau 18 : Etude répartition coût coffrage balcon
Si l’on observe les diagrammes circulaires, on peut voir que pour les réalisations à l’aide de tables
coffrantes la main d’œuvre représente environ 30 % du prix global alors que la location du matériel
représente environ 70 %. Pour la méthodologie classique, la répartition est inverse. Ainsi, en
raisonnant simplement sur les devis et en ne traitant donc que du prix du matériel il apparait évident
que la technique la plus rentable correspond à la technique classique avec tour d’étaiement.
73
Si l’on raisonne maintenant sur un prix global qui prend en compte aussi les matériaux et surtout la
main d’œuvre, on obtient le diagramme comparatif suivant :
CALCUL GLOBAL DES BALCONS
Balcon en sous-traitance
115.74 €
TABLE HUNNEBECK
145.97 €
BALCON COULEES EN PLACE
TABLE JALMAT
183.84 €
124.31 €
TABLE DOKAMATIC
159.47 €
100.00 € 110.00 € 120.00 € 130.00 € 140.00 € 150.00 € 160.00 € 170.00 € 180.00 € 190.00 €
Tableau 19 : Comparatif des coûts de réalisation balcon en fonction du matériel choisi
Sur ce diagramme, on se rend compte que la méthode classique des balcons qui a en effet le coût de
matériel le plus bas, correspond en réalité à la méthode la plus chère lorsque l’on fait une analyse
globale. En prenant l’ensemble des paramètres en compte on trouve un prix de 183.84 €/m² pour la
solution classique. Les solutions de table débutent avec le matériel de chez DOKA à 159.47 €/m². Il
s’agit d’un matériel qui est déjà largement utilisé sur les chantiers de l’entreprise E.C.H. Les équipes
ont déjà pu se rendre compte de l’efficacité du matériel (voir paragraphe 6.3.).
Toujours d’après le graphique, le matériel le plus intéressant du point de vue économique est la table
JALMAT qui engendre un coût de 124.31 €/m² de balcon réalisé. Cependant, cette table ne bénéficie
pas de l’agrément du service dédié à la sécurité de chez E.C.H. Il est donc pour l’instant interdit de
travailler avec ce modèle de table. En revanche, JALMAT vient de sortir un nouveau modèle de table
avec un nouveau système de stabilisation au renversement de la table par étais tirant-poussants qui
pourrait être accepté par le service de sécurité.
En termes d’économie, la table de coffrage balcon HUNNEBECK qui n’a pas encore été utilisée chez
E.C.H. peut représenter une alternative à la table DOKA pour un prix plus attractif.
Comparaison avec la sous-traitance
Sur le diagramme on peut aussi observer que la solution la moins chère reste, pour les balcons, la
réalisation en sous-traitance. Pour un coût de main d’œuvre d’environ 53.28 €/m² de balcon, on
tombe sur un prix de 115.74 €/m² pour un balcon réalisé dans sa globalité. Aucun matériel, même
très performant, ne permet de réaliser les balcons en part propre à un prix plus faible que ceux
proposés par la sous-traitance.
Solutions proposées pour diminuer le prix de réalisation des balcons
 Travailler avec des cadences plus élevées : il s’agit d’un problème non spécifique à la
réalisation des balcons. Les sous-traitants sont, dans la plupart des cas, des petites structures
qui possèdent des charges bien plus faibles que celle d’un groupe comme E.C.H. Par
conséquent, même si l’on intègre la marge réalisée par les sous-traitants, le coût de revient
des employés est plus important chez E.C.H. Ainsi, pour pouvoir concurrencer les petites
entreprises il est nécessaire de travailler à des cadences plus importantes.
74



Négocier par le biais d’accord cadre des tarifs moins élevés pour la location du matériel de
table : En réalisant la simulation de prix grâce au logiciel et en négociant un prix de location
de 8 €/m² pour la table de coffrage JALMAT, à la place du 10 €/m² actuel, on passerait à un
prix de réalisation des balcons de 119.69 €/m². Ce qui permettrait de travailler à un prix
quasiment équivalent à celui de la sous-traitance en faisant travailler nos équipes.
Exiger la réalisation totale des planchers et balcons : Suite aux retours des chantiers j’ai pu
me rendre compte que la réalisation des balcons et planchers en sous-traitance était bien
souvent partielle. En effet, les équipes de travaux sont obligées de créditer de nombreuses
heures en plus pour pouvoir réaliser avec leurs équipes les « singularités » du plancher ou du
balcon (plis de dalle, décaissés cage ascenseur, ...).
Achat de tables coffrantes par l’entité E.C. Matériel : L’achat de table coffrante par l’entité
E.C. Matériel permettrait de pouvoir négocier les prix d’achat grâce à une grande quantité
d’achat. Par conséquent, la location du matériel aux équipes d’exécution pourrait se faire à
des prix plus bas que lors de la négociation directe avec les industriels.
6.2.Analyse des résultats techniques de l’étude
6.2.1. Analyse technique d’utilisation des matériels de coffrage
Il apparait évident, qu’il n’existe pas de matériel adapté dans n’importe laquelle des situations.
Chaque chantier possède une configuration qui lui est propre et par conséquent, un matériel de
coffrage qui lui correspond. Il est donc impossible de présenter un matériel qui serait la solution à
tous les problèmes de coffrage.
Il faut aussi ajouter que l’étude économique menée ci-dessus tient compte des temps unitaires
moyens obtenus sur les chantiers. Les T.U. peuvent fluctuer rapidement suivant la typologie du
chantier (exemple : la géométrie d’un plancher). Il est donc d’autant plus important de prendre en
compte la technicité de la solution lorsque l’on fait un choix de matériel et non seulement le prix.
L’analyse précise de chaque type de matériel est présentée dans le paragraphe 4. Cependant, je vais
tenter de donner ici un avis général d’utilisation pour chaque type de matériel.
MATERIEL
Coff.
Classique
Cas d’utilisation
 Géométrie complexe :
- Plancher incliné
- Grande hauteur (utilisation de
tours)
- Formes complexes
 Très utile en réhabilitation
(géométrie variable)
 Utilisable en logement
 Réalisation de balcons isolés, ne
se plombant pas entre les
étages
75
Cas à éviter
 Lorsque les cadences imposées
sont élevées
 Réalisation de balcon filant se
plombant
 Absence de voile de façade :
sécurité collective non incluse au
matériel lors du montage
 Plancher à grande surface du
tertiaire
MATERIEL
Coff.
Modulaire
avec CP
Coff.
Modulaire
sans CP
Tables de
coffrage
balcon
Cas d’utilisation
Cas à éviter
 Plancher de grande surface
 Chantier à géométrie complexe :
 Cadences imposés élevées dans
flexibilité très restreinte malgré
le cas de sous-face cachée et de
les pièces de compensation
géométrie simple
 Bâtiment de logement :
 Principalement pour les
nombreux voile de refend rendant
bâtiments du tertiaire (bureau,
la géométrie complexe
commerces, ...)
 Sous-face des planchers
apparente : joint de coffrage à
traiter très important
 En réhabilitation : géométrie
aléatoire
 Utilisation possible en logement
car libre choix de la peau
coffrante
 Géométrie
avec
légère
complexité (compensation
simple en fonction du matériel
choisi)
 Utilisation possible en tertiaire
 Balcon plombant à tout étage
 Cadences
élevées
(Grande
rapidité d’exécution par rapport
au système classique)
 Planchers inclinés : système non
fonctionnel
pour
cette
configuration
 En réhabilitation : géométrie
aléatoire
 Hauteur importante > 4,0 m
(correspond aux étais double
hauteur)
 Faible zone de stockage sur
chantier
 Faibles surfaces à réaliser car frais
fixes élevés (palonnier, étude,
formation, ...)
Tableau 20 : Récapitulatif des cas d’utilisation des matériels de coffrage
6.3.Analyse du sondage mené sur les matériels
6.3.1. Présentation du sondage et des résultats
Comme j’ai pu l’indiquer auparavant, pour obtenir l’avis des compagnons concernant les matériels
coffrants j’ai lancé un sondage simple d’évaluation du matériel. Les documents du sondage ont été
complétés par les personnes suivant la formation sur les nouveaux matériels de coffrage horizontal.
Le sondage s’est construit sur 5 questions qui ciblent les 5 axes principaux de mon étude :





Facilité d’exécution pour les géométries complexes
Sécurité des intervenants
Rapidité d’exécution
Poids des éléments de coffrage
Matériel favori
76
QUESTIONS
Numéro
Le matériel permet-il de travailler en sécurité durant
l'ensemble de son utilisation ?
1
Le matériel permet-il de travailler facilement lorsque les
formes de plancher sont compliquées ?
Le matériel permet-il de travailler plus rapidement et dans
quels cas ? Facilité de mise en place ?
Le poids des éléments de coffrage est-il acceptable ?
Quel est le matériel que vous avez-vous préféré ?
2
3
4
5
Tableau 21 : Questions du sondage matériel
Les personnes ayant suivi la formation indiquaient une note entre 0 et 4 pour chaque matériel testé.
J’ai pu récolter 23 sondages que j’ai traités pour calculer des moyennes pondérées. Après traitement
j’ai réalisé les graphiques donnés ci-dessous pour faciliter l’analyse :
DIAGRAMME DES RESULTATS DU SONDAGE MATERIEL
3.5
3.0
2.5
2.0
1.5
1.0
0.5
0.0
3.1
2.9
3.0
2.9
3.2
Question 2 : géométrie complexe
2.5
3.0
2.4
Note obtenue
Note obtenue
Question 1 : sécurité
2.0
2.0
1.6
Note obtenue
2.5
1.9
1.6
1.0
0.5
0.0
Question 4 : Poids
3.1
4.0
3.2
3.1
2.8
2.6
3.5
3.5
3.0
2.5
Note obtenue
3.0
2.3
1.5
Question 3 : rapidité d'exécution
3.5
2.2
2.2
2.0
2.0
1.5
1.0
2.9
2.5
2.0
1.5
0.5
0.0
0.0
Tableau 22 : Diagrammes résultats sondage matériel
77
2.6
2.7
2.5
1.0
0.5
3.0
1.5
Question 5 : choix final du matériel
60.0%
50.0%
50.0%
40.9%
40.0%
33.3%
33.3%
29.4%
30.0%
28.6%
20.0%
9.1%
10.0%
0.0%
DOKADEC
GRIDFLEX
SKYDECK
DOKAMATIC
JALMAT
TOPEC
TOPDALLE
Figure 33 : Résultat sondage Question 5
6.3.2. Analyse des réponses du sondage sur les matériels de coffrage
Question 1 : sécurité
Si l’on observe les résultats du sondage sur le matériel en termes de sécurité, on s’aperçoit que sur la
globalité, tous les matériels de coffrage obtiennent une bonne note proche de 3 sauf le TOPEC. On
peut conclure que tous les nouveaux types de matériel sont considérés comme sûrs pour nos
compagnons. Ce qui semble logique avec les possibilités de mise en place de la sécurité collective
depuis le sol sur la plupart des matériels présentés.
En revanche, le plancher JALMAT (système traditionnel de coffrage) obtient une bonne note alors
qu’il s’agit d’un système ne présentant aucune technologie de sécurité. Ce qui traduit un fait :
souvent les compagnons se sentent en sécurité alors qu’ils ne le sont pas forcément.
Question 2 : Géométrie complexe
Le matériel qui obtient la meilleure note est le coffrage JALMAT. Etant un coffrage traditionnel, il
permet en effet de réaliser l’ensemble des géométries avec une flexibilité accrue. En accord avec ma
propre étude, les matériels obtenant les moins bonnes notes sont les matériels modulaires avec
contreplaqué inclus qui ne permettent pas de flexibilité sur la géométrie des zones à coffrer.
(SKYDECK, TOPEC, DOKADECK 20).
Question 3 : Rapidité d’exécution
Concernant la rapidité d’exécution, le matériel GRIDFLEX obtient la meilleure note : il présente une
flexibilité relativement importante et un montage facilité par les éléments modulaires. Le résultat
correspond à mon enquête concernant les temps unitaires. Pour le GRIDFLEX, on est aux environs de
0.3 h/m² simplement en montage / démontage du matériel.
78
Les éléments modulaires obtiennent aussi des notes élevées. Ce qui traduit l’avantage premier du
matériel modulaire qui facilite le montage en diminuant le nombre d’éléments et en améliorant leur
mise en place. Seul le matériel TOPEC obtient une mauvaise note, ce qui peut être lié au poids des
éléments de coffrage qui ralentissent le montage.
Question 4 : Poids
Le poids des matériels de coffrage est un élément important pour le choix du matériel. Il agit sur la
fatigue des compagnons et joue aussi sur la vitesse de mise en place. Lorsque les éléments sont trop
lourds cela va ralentir la manutention du matériel et fatiguer les compagnons. Il vaut, parfois mieux,
des éléments plus petits mais plus légers pour accélérer les cadences.
Le TOPEC obtient la moins bonne. En effet, les panneaux de TOPEC peuvent peser jusqu’à 40 kg, ce
qui ne correspond absolument pas à un matériel manu-portable pour un seul compagnon. De cette
façon on perd en rapidité. Les autres matériels à contreplaqué inclus obtiennent eux aussi une
mauvaise note.
A l’opposé, le GRIDFLEX obtient quasiment la note maximale (3.5) ce qui s’explique par le fait que le
matériel ne comporte pas de contreplaqué inclus. Le TOPDALLE qui correspond aussi à un matériel
modulaire sans contreplaqué obtient une bonne appréciation.
Question 5 : Choix final de matériel
La dernière question de mon sondage concerne le choix final de chaque personne ayant rempli le
questionnaire. Plusieurs matériels pouvaient être choisis, ils correspondent aux matériels avec
lesquels les compagnons sont prêts à travailler.
Une nouvelle fois, on voit que le matériel GRIDFLEX et la table coffrante DOKAMATIC obtiennent un
grand nombre d’accords. En revanche, le TOPEC a très rarement été choisi par les compagnons, ce
qui reflète les difficultés d’utilisation de ce matériel et son poids important qui ne convient pas aux
utilisateurs.
Conclusion sur le sondage
Pour conclure, on peut observer que les résultats sont très proches des résultats de ma propre
analyse technique ce qui tente à confirmer cette dernière. Le matériel de coffrage sortant du lot est
le GRIDFLEX de chez PERI pour sa flexibilité, sa rapidité de mise en place et la sécurité lors de son
utilisation. Pour ce qui est des coffrages de balcon, même si un seul type de table a été présenté, on
peut voir que l’utilisation de ce type de table (DOKAMATIC) est largement acceptée par les acteurs
des travaux.
Même si les réponses des acteurs des travaux ne sont pas toujours réellement objectives, ce sondage
permet d’avoir un aperçu des matériels appréciés ou rejetés par les équipes d’exécution. Il s’agit d’un
paramètre non négligeable lors du choix du matériel qui a été intégré dans mon logiciel de chiffrage
(voir paragraphe sur les temps unitaires).
79
6.4.Les limites de l’outil de chiffrage
Variation des temps unitaires en fonction du projet
Comme nous avons pu l’aborder auparavant dans ce rapport, les temps unitaires constituent la clé
de voute du logiciel de chiffrage. L’influence de cette donnée sur le coût final de réalisation est très
importante du fait de l’importance du prix de la main d’œuvre sur le coût global.
Les temps unitaires utilisés pour le logiciel de chiffrage sont bâtis en pondérant l’ensemble des
retours que j’ai pu obtenir lors de mes visites de chantier pour chaque matériel. Par conséquent, les
temps unitaires ne prennent pas en compte la typologie exacte du chantier alors qu’ils peuvent
varier. Ce problème est dû au manque de retour pour chacun des matériels de coffrage. En effet,
avec un grand nombre de retours sur expérience il serait possible de sortir un T.U. pour chaque
typologie de chantier pour chacun des matériels de coffrage étudiés et de faire le distinguo lors du
chiffrage.
En multipliant les retours sur expérience sur chaque matériel à l’aide de la fiche de retour ceci nous
permettra de bâtir une bibliothèque de T.U. selon les typologies de chantier et selon les matériels.
Ceci nous rendra compte aussi de l’efficacité de chacun des matériels étudiés.
A l’heure actuelle, pour connaître l’efficacité des matériels selon les caractéristiques du chantier il
faut se référer à l’analyse technique de ce rapport.
Calcul des temps de réalisation dans l’absolu
Lors de la détermination des cadences pour la réalisation des horizontaux et des verticaux, le service
méthode va calculer ces éléments en fonction de la charge de grue. Autrement dit, c’est la grue qui
va donner les cadences de réalisation nécessaires pour que le chantier avance le plus rapidement
possible. Une fois la grue saturée, même si les équipes peuvent travailler plus rapidement elles
seront bloquées par l’indisponibilité de la grue entre la réalisation des voiles et des planchers.
Le logiciel de calcul ne prend pas en compte ce paramètre de limitation à l’avancement. Il prend en
compte une réalisation dans l’absolu pour comparer les matériels. Les cadences de réalisation ne
sont pas limitées par la surcharge de grue. Cependant, dans le cas où un matériel permet une
cadence élevée il sera nécessaire d’installer une seconde grue (dans le cas où le chantier le permet)
pour limiter la surcharge pour pouvoir profiter de l’amélioration du matériel. Il est évident que
l’installation d’une seconde grue ne dépend pas seulement de ce paramètre.
Il est à noter tout de même que les T.U. obtenus à ce jour n’engendrent pas forcément des cadences
de réalisation de planchers très importantes. Il suffira de vérifier en phase d’exécution que les
cadences de réalisation des planchers imposées par la surcharge de grue sont en adéquation avec les
durées d’exécutions prévues dans mon logiciel de chiffrage.
80
CONCLUSION
Aujourd’hui de nombreux modèles de coffrage font leur apparition sur le marché. Dans cette
multitude de produit il est parfois compliqué de trouver lequel est le plus approprié à son projet.
Après analyse d’un bon nombre de matériel de coffrage, je me suis rendu compte que malgré la
grande variété des matériels, l’utilisation efficace de chacun se cantonne à certain type de chantier.
Autrement dit, chaque matériel possède son propre modèle de chantier sur lequel il est efficace mais
s’adapte très peu lorsque la typologie sort de son domaine de compétence. Aucun matériel de
coffrage moderne ne permet de diminuer les temps de réalisation sur tous les types de chantiers.
Seules les méthodes de coffrage traditionnelles qui possèdent une grande flexibilité s’adaptent à
tous les types de chantier mais ont un temps de réalisation important. Pour illustrer ce propos, il est
évident qu’un coffrage de type modulaire avec contreplaqué ne s’adapte en aucun cas à un chantier
de réhabilitation et très peu dans le cas de logements. Ainsi, tout le bénéfice apporté par la
technologie est perdu. Dans le cas d’un chantier qui ne correspondrait pas au domaine de
prédilection du matériel, il est parfois plus compliqué et coûteux de vouloir utiliser de nouvelles
technologies de coffrage.
L’ancienneté et l’expérience du modèle de coffrage sur les chantiers permettent aussi une meilleure
efficacité. Lors des phases d’utilisation les problèmes des coffrages vont être remontés par les
compagnons à l’encadrement des travaux ce qui permettra un retour aux industriels pour qu’ils
puissent améliorer leur produit. Cet aller-retour entre la conception et l’utilisation engendre une
amélioration des matériels. Pour illustrer ce propos, la table de coffrage DOKAMATIC qui est sur le
marché depuis longtemps possède un quasi-monopole car elle est la plus pratique et la plus connues
des tables de coffrage.
Passons maintenant l’aspect économique des résultats de mon étude. En analysant les prix proposés
par les industriels du coffrage j’ai pu me rendre compte d’un problème récurrent lors du choix d’un
type de matériel pour un projet de construction. Pour faire son choix de matériel de coffrage il est
primordial de prendre en compte le coût de réalisation du plancher sur sa globalité. Il est nécessaire
de prendre en compte l’aspect location du matériels et achat des matériaux (contreplaqué) mais il
est aussi essentiel de comptabiliser le coût de la main d’œuvre qui représente dans la plupart des cas
la dépense la plus importante (84 % pour les planchers). Certains matériels les plus chers à la location
permettent des cadences plus élevées ce qui diminue le coût de main d’œuvre. Ainsi, le prix global de
réalisation des planchers et plus faible que pour des matériels plus traditionnels qui proposent des
prix de location bas.
Le deuxième point important relevé lors de mon étude concerne la réalisation des balcons en dalle
pleine. Les tables coffrantes spécialisées aux balcons sont présentes sur le marché depuis plusieurs
années. Une grande partie des acteurs du chantier s’accorde pour dire qu’elles facilitent la réalisation
des balcons lorsque leur utilisation est possible mais se plaint de leur prix de location très élevé par
rapport à un matériel traditionnel. Au court de mon étude j’ai pu démontrer que l’utilisation des
tables de coffrage pour balcon permet de faire des économies par rapport à la réalisation sur tours
d’étaiement classiques. En prenant en compte l’ensemble des paramètres il s’avère que la réalisation
des balcons est moins expansive à réaliser par table coffrante principalement grâce au gain de main
81
d’œuvre apporté par cette technologie. Evidement certaines typologies de chantier ne permettent
pas l’utilisation de ce matériel.
Enfin, mon analyse m’a aussi permis de faire une comparaison avec les prix de réalisation des tâches
en sous-traitance. Les sous-traitants étant pour la plupart de petites structures sans frais fixes
importants il est difficile pour E.C.H. de faire concurrence. Cependant, il s’avère que malgré des prix
pratiqués très bas par les entreprises de sous-traitance certains matériels de coffrage permettent de
rattraper l’écart de prix notamment pour les planchers. Il faut préciser tout de même que la soustraitance est principalement moins chère que la réalisation en part propre mais dans un contexte de
crise économique et de diminution des chantiers il est nécessaire de faire travailler nos propres
compagnons. Ce qui peut se révéler possible puisque les écarts entre la réalisation en part propre et
celle en sous-traitance ont des coûts proches.
D’un point de vue plus personnel, ce projet m’a permis de rencontrer de nombreux intervenants et
d’obtenir de nombreux avis pour pouvoir me faire ma propre opinion. J’ai eu la chance de rencontrer
des gens passionnés par leur métier, très engagés pour le faire évoluer et toujours prêts à donner
une explication à leur point de vue peu importe leur niveau dans la hiérarchie de l’entreprise. Ces
échanges m’ont conforté dans le choix de mon orientation professionnelle vers le monde de la
construction. Ce projet m’a permis pour la première fois de pouvoir m’investir quotidiennement sur
un sujet intéressant et prenant. Il m’a aussi permis de connaître la vie en entreprise sur une durée
significative ce qui m’a permis de faire une liaison entre la fin de mes études et le début de ma vie
professionnelle.
82
Bibliographie
Documentations internes EIFFAGE CONSTRUCTION
-
Modes opératoire standards
PPSPS : Plan particulier de sécurité et de protection de la santé EIFFAGE CONSTRUCTION
Eiffage Construction, « Guide constructif des balcons », 2012
LASRI, 2014, Documents formation aux nouveaux matériels de coffrage des planchers
Base de données logiciel LOGETEX
Documentations commerciales des industriels
-
-
-
-
-
ALPHI :
o TOPDALLE
o MAXIDALLE
o DALPHI
ALTRAD :
o ALTRADAL
DEKO :
o Dualu Evo
DOKA :
o DOKADEK 20
o DOKAMATIC
o DOKAFLEX
o DOKA 1-2-4
JALMAT :
o Plancher
o Table balcons
NORDCOFFRAGE :
o Normagrille
HUSSOR :
o Tour Erecta
PERI :
o GRIDFLEX
o SKYDECK
o Table balcon
HUNNEBECK – HARSCO
o Table balcons
o TOPEC
Documentation générale
Base documentaire : « Techniques du bâtiment : Organiser son chantier », 2007,
ARGAW TAREKEGN, 2010, « Application of modern formwork systems in Ethiopia »
83
ANNEXE 1 : Organigramme effectif SAS Eiffage Construction Habitat
84
ANNEXE 2 : Plan de calepinage DOKAMATIC projet Paris X – Passage Delessert
85
ANNEXE 3 : Planning des études du projet de FRESNES
86
ANNEXE 4 : Tableaux d’analyse économique
ETUDE FINANCIERE MATERIEL COFFRAGE PLANCHER
Chantier
NOISY LE SEC
Marque
matériel
HUNNEBECK
TOPEC
DEKO
Dualu Evo
ALTRAD
Atradal
poutrelles
ALU
JALMAT
Nanterre A3
DRANCY
Nanterre
Clemenceau
EHPAD
Pontorson
(E.C. Bretagne)
Eléments
panneaux
modulaires CP
inclus
panneaux
modulaires CP
inclus
Classique
(poutrelle
dédoublées)
Classique
Panneaux
Normagrille Normagrille modulaires sans CP
Classique
(poutrelle
RENTMAT BTP TOPDALLE dédoublées)
Panneaux
modulaires CP
DOKA
Dokadek 20 inclus
Classique
(poutrelle
ALTRAD
Atradal
dédoublées)
Panneaux
PERI
GRIDFLEX
modulaires sans CP
Classique
ALTRAD
Ichebeck
panneaux
modulaires CP
DEKO
Dualu Evo
inclus
Panneaux
PERI
GRIDFLEX
modulaires sans CP
Classique
(poutrelle
dédoublées)
ALTRAD
Altradal
panneaux
modulaires CP
inclus
HUNNEBECK TOPEC
Classique
ALPHI
TOPDALLE
PERI
GRIDFLEX
(poutrelle
dédoublées)
Panneaux
modulaires sans CP
Prix matériel
prix matériel [€/m²/mois]
[€/mois]
(SANS CP)
hauteur
surface [m2] [m]
300 <4 m
3750
374.25 < 3,25 m
700
4747.8
2.5
4410
12.5 1 semaine
Capacité
camion
Prix camion
Transport [€] [m²/camion] [€/camion] Commentaires
fourniture plan tout niveau 2000€ /
Transport aller 1300€ / cadence promise 0,3
2
1300
150
650 h/m²
12.7
2
1358
187
679 transport 1358 €
6.3 3 semaines
2
800
350
400 CP à 11,3€/m2 / Transport aller 800€
Délai
Transport
[Camion]
346 < 2,70 m
1804.09
5.2
2
800
173
400 < 3,0 m
3126.34
7.8
2
1000
200
400 CP à 11,3€/m2
Pour une durée de location 7 mois / Prix de
500 CP de chez JALMAT
400 < 3,0 m
3190.8
8.0
2
760
200
380 Prix du CP Jalmat /Transport : 760 € (2U)
1200
19650
13.5
4
860
300
Transport 860€ / CP 13,45€/m2 21mm pour
215 le coupes
1200
7440
6.2
4
1600
300
400 Transport 400 € / CP 8,0 €/m2
1200
1200
8400
6360
7.0
5.3
4
4
1600
1600
300
300
400 Transport 400 € / CP 8,0 €/m2
400 Transport 400 € / CP 8,0 €/m2
603
7730
12.8
2
1041
302
521 Transport 1041 € aller
605.07
5425
9.0
2
1040
303
520 CP à 11,42€ / Transport 1040€
600
3900
6.5 3 semaines
2
800
300
400 CP à 11,30€/m2 / Transport 800€
3
1950
183
650 Transport 1950 € (3 semis)
550
2.5
6875
12.5 1 semaine
400
7.5
3
2000
133
667 Transport 2000€
520
8.3
3
1500
173
500 Transport 1500€
#DIV/0!
87
#DIV/0!
ETUDE FINANCIERE MATERIEL COFFRAGE BALCON
Chantier
Eléments
surface
matériel
[m2]
hauteur
[m]
Prix surface Prix charges
matériel
fixes
[€/m²/mois] [€/m²/mois]
Transport
durée [mois] [Camion]
Marque
matériel
DOKA
DOKA
JALMAT
204
125
125
25.74
23
10
20.4
14.2
11.2
4
2.6
2.6
125
194
30.54
17.86
0.0
40.1
2.6
DOKA
DOKAMATIC Table coffrante
JALMAT
Table coffrante
CEP
EIFFAGE
HUNNEBECK
HUNNEBECK Table coffrante
63
DOKA
192
22.8
JALMAT
JALMAT
256
10.5
PARIS X
PARIS XVII SAUSSURE
CHOISY-LE-ROI
CLICHY
NANTERRE A3
PALAISEAU
LOT B1
Table coffrante
2.52
19.52
Capacité
camion
Prix camion
Transport [€] [m²/camion] [€/camion] Commentaires
ST AEP BEP / balcon en longueur (102ml) /
largeur 0.9 m / quelques (20%) tables en
double hauteur 6.2 m
Balcons plombant
Balcons qui ne se plombent pas
88
ANNEXE 5 : Exemple fiche d’évaluation matériel
Fiche d'évaluation matériel de
coffrage plancher
Nom du coffrage :
Création
MàJ
26/05/2015
26/05/2015
GQ
Description / Caractéristiques (Surfaces, matériel, …)
Surface de plancher (SHOT) :
Nom du chantier :
Nombre de niveau :
Année :
Epaisseur de dalle (m) :
Surface de coffrage louée (m²) :
Cubage (m3) :
Caractéristiques géométrique particulières :
Sous face apparente (OUI / NON) :
Hauteur moyenne des planchers :
Montage du matériel
COFFRAGE
DECOFFRAGE
Prix de location du matériel
Coût de location moyen :
Coût de transport :
Cout étude :
Détermination des T.U.
Coffrage :
Décoffrage :
Finition :
Ferraillage :
Equipes :
Observation : Avantages et Inconvénients
Avantages
Inconvénients
Observations générales (perturbations, avis, …)
89

Projet de fin d`études : « Réalisation d`un outil d`aide à la décision

Transcription

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Javier Sandoval - Ingénieur Civil (5 ans d`expérience) Expériences