Métiers à air comprimé
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Métiers à air comprimé
Métiers à air comprimé Les compresseurs KAESER dans l’industrie textile Deux exemples, l’un pris en Haute-Franconie, citadelle du textile riche en tradition, l’autre en Suisse en témoignent: l’industrie textile s’est imposée dans la “vieille Europe” – avec une qualité intransigeante. C’est le cas des textiles aussi bien que des équipements nécessaires à leur fabrication, tels que les compresseurs KAESER installés dans les sociétés Feiler Frottier à Hohenberg a.d. Eger/Allemagne et Jenny Fabrics à Ziegelbrücke/Suisse. qui donne au produit final son effet velouté. Celui-ci est créé dans la phase de fabrication suivante, sur des métiers spéciaux travaillant à une allure plus modérée que leurs confrères alimentés par air comprimé. Le tissu chenille se tisse trame par trame; le motif identique sur les deux faces constitue sa caractéristique. Les tissus chenille Feiler sont fortement appréciés au Japon où la marque jouit d’un véritable “statut de culte’’, plus particulièrement les la- vettes de 30 cm x 30 cm dont près de 230 000 pièces quittent l’usine de Hohenberg chaque mois. Ces produits et les essuie-mains, serviettes de toilette et de bain, peignoirs de bain pour enfants et adultes, en tissu chenille et éponge, qui constituent la large palette de Feiler ont assuré et assurent à l’entreprise une croissance solide et continuelle; elles est assistée aussi continuellement, depuis 40 ans, par les compresseurs Kaeser qui assurent l’alimentation en air comprimé. Trois compresseurs à vis KAESER (un AS 35 de réserve, un CS 76 et un CS 91) sont actuellement en service, avec un débit respectif de 10,5 m³/min en charge de base et de 13 m³/min en charge de pointe. L’air comprimé qu’ils produisent doit être sec et exempt d’huile pour l’insertion de la trame dans les métiers à jet d’air de même que pour la commande des automates de couture. Celui-ci est traité en conséquence par Couleurs variées et vives: Le magasin de fils de Feiler Frottier en fait voir de toutes les couleurs Ernst Feiler GmbH La production hautement complexe du tissu chenille velouté commence chez Feiler par la fabrication du ‘‘préproduit” sur des métiers à air comprimé Dornier. Frottier- und Chenille-Weberei Selon le gérant Dieter Schwedt (un petit-fils du fondateur Ernst Feiler) cet atelier de tissage de tissus chenille est unique en Europe. Chenille? Pour Dieter Schwedt, le “diamant parmi les tissus”. Pendant la visite de l’usine, il conte les différentes étapes de la naissance de ce produit exceptionnel dont 4 Report 2/07 – www.kaeser.com le caractère chatoyant typique prend sa source dans le magasin de fils: les rouleaux de fil de coton de toutes couleurs attendent d’être conduits sur les métiers où naît le premier produit intermédiaire. La succession des couleurs de ce “préproduit” constitue la base pour la composition du dessin qui va se créer sur le tissu chenille fini. Mais avant d’en arriver là, le préproduit est découpé, graduellement, toujours plus finement, jusqu’à obtenir un “filament” de 3 mm de largeur qui sera retordu dans des machines hautement techniques, travaillant à l’air comprimé, pour donner un “fil chenille” d’une douceur des systèmes de filtration et de séparation et par un sécheur frigorifique. Toute l’alimentation en air comprimé est contrôlée et pilotée avec efficience et rentabilité par le système de gestion d’air comprimé “Sigma Air Manager” (SAM). C’est aussi un “SAM“ qui, dans notre troisième exemple, garantit à l’usine de tissage florissante suisse, installée à Ziegelbrücke dans le canton de Glarus, la meilleure disponibilité d’air comprimé avec un minimum de consommation énergétique .... Report 2/07 – www.kaeser.com 5 blement et de décoration intérieure (rideaux, revêtements de meubles), ainsi que les textiles techniques (pour le transport, la protection individuelle etc.). Le développement et l’assurance qualité suisses assurent le maintien durable du haut standard de qualité dans tous les secteurs. Le parc de machines très complet comprend outre les 68 machines à tisser à lances de Sulzer et les 17 de Dornier, 22 métiers Dornier pour lesquels des débits d’air comprimé de 25 à 35 m³/min sont nécessaires. Ceux-ci sont fournis par trois compresseurs à vis KAESER: deux machines de type DSD 171 et une autre de type DSD 241 compriment l’air traité par deux sécheurs frigorifiques TH 371 et trois filtres microniques FE 798 D. Un système de gestion d’air comprimé “Sigma Air Manager” (SAM 4/4) commande l’alimentation en air comprimé et veille à un fonctionnement efficient – et à la transparence des données de fonctionnement et des coûts d’air comprimé grâce au logiciel de visualisation “Sigma Air Control pus’’. Jenny Fabrics AG Jenny Fabrics AG Fridolin Jenny débuta à Ziegelbrücke en 1834 avec une filature de 15 000 broches. Une société fut fondée en 1936 sous le nom de Enderlin et Jenny à laquelle s’ajouta une usine de tissage de Niederurnen achetée en 1851 – la société Jenny Fabrics AG d’aujourd’hui. Dans le courant des années 1860, la société devint avec 54 000 broches et 520 salariés, la plus grande filature du canton. L’expansion de l’entreprise qui 6 Report 2/07 – www.kaeser.com en 1894 prit le nom de Fritz + Caspar Jenny se poursuivit jusque dans les années 1980, où elle se ralentit suite aux délocalisations d’activités vers l’Europe Orientale et l’Asie. La société Fritz + Caspar Jenny AG fondée en 1986 fut restructurée en 1997 par une filialisation en l’usine de filature Spinnerei Ziegelbrücke AG et l’usine de tissage Jenny Fabrics AG. En fin 2001, la filature fut fermée alors que des investissements importants dans la ma- chinerie de l’usine de tissage assuraient l’avenir de cette dernière. Près de 140 salariés produisent dans l’usine de Niederurnen et dans des usines associées tchèques 12 millions de m² de tissus bruts répondant à des exigences particulières. La palette comprend trois lignes de produits: tissus vestimentaires (pour la confection de chemises, blouses, vêtements pour hommes et femmes), lingerie de maison (lit, table, toilette) et tissus d’ameu- L’atelier de tissage Jenny AG riche en tradition fabrique à Ziegelbrücke/ Suisse des tissus spéciaux et à usages techniques. Report 2/07 – www.kaeser.com 7 Toutes deux entreprises … ... économisent l’énergie en récupérant les calories engendrées par leurs compresseurs. A Hohenberg comme à Ziegelbrücke, ces calories sont réutilisées en hiver pour le chauffage des usines de production, ce qui permet de réduire les coûts énergétiques, la consommation des matières premières et les émissions polluantes. ... poursuivent l’objectif de s’imposer sur le marché mondial par la plus haute qualité. Pour augmenter leur productivité – une condition essentielle au succès – elles appliquent pour leurs métiers à jet d’air alimentés en air com- primé le slogan KAESER: ‘‘Plus d‘air comprimé avec moins d‘énergie’’. Hall B4 – Stand 103 Kaeser Compresseurs à ITMA: Le rendement énergétique joue un rôle très important dans l’industrie textile. La production de l’air comprimé nécessaire à l’alimentation des métiers à jet d’air y représente plus de 85% des coûts. En Asie et plus particulièrement en Chine, on investit de plus en plus dans les métiers à tisser à jet d’air. Aussi, la présentation de KAESER à ITMA (Hall B4, Stand 103) tournera autour du slogan “Plus d’air comprimé avec moins d’énergie” – sans pour autant perdre de vue les critères prépondérants pour l’industrie textile tels que la fiabilité et la qualité de l’air comprimé. L’alimentation en air comprimé pour les applications requérant de gros débits d’air telles que les métiers à insertion de trame pneumatique tient le devant de la scène, par ex. avec les compresseurs à vis de la série FSD qui maintenant existent aussi pour les puissances jusqu’à 350 kW, avec le refroidissement par air économique 8 Report 2/07 – www.kaeser.com (voir page 18) qui permet une réduction considérable et durable des coûts d’installation et d’exploitation. Avec son SIGMA AIR MANAGER, KAESER établit de nouveaux critères en matière de gestion d’air comprimé (pour max. 16 compresseurs) et offre, avec son SIGMA AIR CONTROL une transparence de coûts inégalée. A propos d’ITMA CEMATEX (Comité Européen des Constructeurs de Machines Textiles) fut créé le 20 Octobre 1952. Son but: concentrer la présentation des produits de ses associations membres de neuf pays sur un seul lieu d’exposition. Près de 280 exposants participèrent à la première exposition internationale de machines textiles à Lille/France en 1951,sur seulement 12 000 m². Le premier salon ITMA –CEMATEX organisé en 1955 à Bruxelles regroupait 453 exposants sur 20 000 m². ITMA se tient depuis tous les 4 ans dans une ville européenne différente – en 2007 pour la première fois à Munich. Quelque 1400 exposants sont regroupés dans 16 halls d’exposition ultra-modernes: de courtes allées, une clarté optimale, de nombreux centres d’information, des synergies thématiques, le meilleur service qui soit – tout est prévu pour permettre aux visiteurs de se concentrer pleinement sur leur visite. Des informations détaillées et la possibilité d’un enregistrement online sont données sur Internet www.itma.com. Les visiteurs disposant d’un bon ou d’un billet d’entrée pour ITMA 2007 peuvent emprunter gratuitement tous les moyens publics du Münchner Verkehrsverbund MVV (métro, tramway et bus) de même que la navette entre l’aéroport et le parc d’exposition de Munich. Rédacteur: Klaus Dieter Bätz Contact: [email protected] Report 2/07 – www.kaeser.com 9