Le Directeur - Université d`Orléans
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Le Directeur - Université d`Orléans
Surveillance des machines tournantes par analyse vibratoire en régime variable Directeur de thèse : Philippe Ravier Equipe d'accueil : Laboratoire PRISME, axe SIGNAL, Université d’Orléans Thématique : Traitement du signal, analyse vibratoire, machines tournantes Exposé du sujet (en langage vulgarisé) : Contexte de la thèse L’analyse vibratoire est depuis longtemps utilisée dans l’industrie pour le diagnostic des machines. Toute détérioration d’un organe de la machine altère les vibrations produites par cette machine en fonctionnement. Détecter ces modifications permet donc de surveiller la machine sans avoir à la mettre à l’arrêt. Bien que des méthodes de détection et de diagnostic déjà éprouvées existent pour certains composants, comme les roulements ou les engrenages, de nombreux problèmes n’ont pas encore été résolus et restent des sujets de recherche d’actualité. On peut citer les problèmes posés par le mélange des vibrations de plusieurs organes, la détection précoce, l’évaluation de la gravité des défauts, le pronostic et la surveillance en régime variable. Ce dernier problème est crucial pour ce qui concerne la surveillance des éléments tournants sur les éoliennes, dans les véhicules automobiles (boîte de vitesse, moteur), en aéronautique (turboréacteur)… L’équipe a initié des travaux sur ce sujet depuis plusieurs années, qui ont donné lieu aux publications [1, 2, 3, 5, 6]. Sujet C’est donc la surveillance des machines tournantes en régime variable, encore peu explorée à ce jour, qui fait l’objet du sujet proposé. La plupart des méthodes de surveillance et de diagnostic ont été développées pour des machines tournantes en régime stationnaire. Ces conditions d’expérimentation particulières assurent en effet que les vibrations sont soit stationnaires, soit cyclostationnaires. On peut ainsi appliquer les techniques classiques de traitement du signal développées dans l’un de ces deux cadres théoriques [4, 7, 8, 9]. Or, la stationnarité n’est pas toujours satisfaite, en particulier sur les véhicules, et par ailleurs en ignorant le régime variable, on pourrait se priver d’informations pertinentes pour le diagnostic. En effet, la plupart des organes mécaniques produisent des vibrations dont les caractéristiques sont liées au régime par des paramètres dépendant de leur géométrie. Cette relation peut être complexe et il arrive qu’elle soit mise en évidence par une variation de régime plutôt que par un fonctionnement en régime stable. On peut citer par exemple le cas d’un roulement inter arbre assurant l’interface entre deux parties qui tournent à des régimes différents. Un autre phénomène intéressant est qu’en régime variable, les vibrations des différents organes viennent tour à tour exciter la fréquence de résonance de la machine qui, elle, reste fixe. Ainsi, chaque organe est mis en évidence à un régime particulier. Le sujet portera sur les possibilités d’extension au régime variable de techniques classiques en régime stable aussi bien que sur la possibilité de développer des outils spécifiques au régime variable. L’équipe signal dispose d’un banc d’essai de roulements qui a été rénové dans la perspective d’effectuer des mesures en régime variable. Une application labview permet d’envoyer un scénario de commande prédéfini quelconque, variations de régime linéaires ou autres, et de déclencher l’acquisition des vibrations au moment opportun. Encadrement : Cécile Capdessus, Michel Haritopoulos, Edgard Sekko. Financement prévu pour le fonctionnement de la thèse : Allocation ministérielle Niveau requis : Master 2 recherche en traitement du signal et des images ou en mécanique vibratoire. Compétences demandées : bon niveau théorique et bonnes connaissances sur la chaîne de mesure. Des connaissances en mécanique seraient appréciées. Candidatures : Prière d’envoyer aux contacts ci-dessous avant le 15 mai 2015 un dossier de candidature sous la forme d’un fichier pdf comprenant les éléments suivants : • CV, • Copie des diplômes et notes de master, • lettre de motivation, • lettre(s) de recommandation, • et s’il y a lieu, liste de publications. Contacts : • [email protected] • [email protected] • [email protected] • [email protected] Bibliographie [1] J. ROUSSEL, M. HARITOPOULOS, E. SEKKO, C. CAPDESSUS, AND J. ANTONI, Application of Speed Transform to the diagnosis of a roller bearing in variable speed, Surveillance 7, Chartres, France, October 29-30, 2013. [1] C. CAPDESSUS, E. SEKKO, J. ANTONI, Speed Transform, a New Time-Varying Frequency Analysis Technique, Invited keynote lecture, Proceedings of the third International Conference on Condition Monitoring of Machinery in Non-Stationary Operations CMMNO 2013, Ferrara, Italy, 2013, Springer-Verlag,pp. 23-35. [3] E. SEKKO, C. CAPDESSUS, Y. SIDIBE, H∝ Filtering Order Tracking, in Proc International Conference on Surveillance 6, Compiègne, France, November 2011. A. K. NANDI, Extraction of a cyclostationary source using a new cost function without prewhitening, in Signal Processing, (2011) 91(11) 2497-2505. [4] C. CAPDESSUS, [5] Z. DAHER, E. SEKKO, J. ANTONI, C. CAPDESSUS, L. ALLAM, Estimation of the synchronous average under varying rotating speed condition for vibration monitoring, in Proc International Conference on Noise and Vibration Engineering(ISMA2010), September 2010, pp 2779-2736. [6] Z. DAHER, E. SEKKO, Diagnosis of rolling element bearings under unknown varying rotating speed, in Proc 16th International Congress on Sound and Vibration 2009, Krakow, Poland, July 2009. [7] E. SEKKO, Z. DAHER, Estimation of the envelope modulating signal for gearbox failure diagnosis using H∝ estimation ", in Proc 16th International Congress on Sound and Vibration 2009 (ICSV 16), Krakow, Poland, July 2009, Paper 630. [8] E. SEKKO, RB. RANDALL, C. CAPDESSUS, Gear tooth crack detection by a state space model approach, in Proc COMADEM 2007, Faro, Portugal. [9] C. CAPDESSUS, M. SIDAHMED, J. L. LACOUME, Cyclostationary processes : application in gear faults early diagnosis, in Mechanical Systems and Signal Processing (2000) 14(3), 371-385. 2