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A i r C o mp r i m é
B i e n gé r e r p o u r
mieux gagner
Atelier de triage, Gris Découpage, 54
C O N N A Î T R E P O U R AG I R
Produits et procédés
L’Air Comprimé est un fluide universellement utilisé en milieu industriel. Ses qualités sont reconnues et
expliquent aisément la diversité des utilisations qui en sont faites.
Par contre, ses enjeux énergétiques, techniques et économiques sont beaucoup moins bien appréhendés.
Energie considérée comme secondaire, l’Air Comprimé s’avère être néanmoins le poumon de nombreuses
activités industrielles.
Son impact sur la qualité de production, la consommation électrique et la productivité est souvent
mal perçu bien qu’une optimisation d’une installation Air Comprimé puisse améliorer sensiblement la
performance d’une activité industrielle.
Sur la base d’une expérience acquise auprès de 30 entreprises en cinq ans, concernant l’aide et l’accompagnement d’industriels dans leur problématique Air Comprimé, l’ADEME vous informe et vous apporte
des solutions pour transformer vos contraintes Air Comprimé en optimisations des performances de
votre entreprise.
L’Air Comprimé,un
Comprimé, un fluide
fluide
aux enjeux multiples...
L’air est gratuit… mais l’Air Comprimé ne l’est pas :
Le coût de l’Air Comprimé est mal connu des entreprises car il est souvent
indissociable de la facture électrique globale. L’Air Comprimé peut
représenter de 10 à 40% de la consommation électrique totale d’une
entreprise. Son coût élevé est explicable par le faible rendement de
sa production.
L’air est disponible... mais l’Air Comprimé ne l’est pas toujours :
Une installation d’Air Comprimé doit répondre à de nombreuses sollicitations de la part de la production industrielle. Fiabilité et disponibilité
en sont les maîtres mots. Tout manquement peut déstabiliser l’activité et
avoir un impact sur la fabrication.
Comprimé ou non… l’Air doit être de qualité :
Centrale de compression, Gris Découpage, 54
Dans de nombreuses activités industrielles, la qualité de l’Air Comprimé
est primordiale. Un Air Comprimé de mauvaise qualité (présence d’huile,
eau, particules…) est nuisible aux installations car il entraîne des coûts de
maintenance élevés par l’altération de la centrale de production et
du réseau de distribution. De plus, dans certains domaines, sa qualité a
un impact direct sur le produit final.
Observations et conséquences pour les entreprises
En se fondant sur une étude de suivi de 30 diagnostics Air Comprimé
réalisés en Lorraine, on constate les faits suivants :
Une solution à vos problèmes,
Le Diagnostic Air Comprimé
Pour associer vos besoins à sa politique de soutien à l’Utilisation
Rationnelle de l’Énergie, l’ADEME vous accompagne et peut vous aider
financièrement dans la réalisation d’un diagnostic Air Comprimé complet de votre installation. Ce diagnostic vous apporte les éléments
décisionnels pour adopter une maîtrise efficace de vos consommations énergétiques Air Comprimé en vous conduisant vers :
• Un gain financier : Une maîtrise de l’Air Comprimé génère 20 à 30% d’économie sur les consommations
électriques Air Comprimé, soit 2 à 12% en moins sur la facture électrique totale de l’entreprise, sans compter les gains indirects produits par la diminution des coûts de maintenance.
• Une meilleure productivité et qualité de travail : Le diagnostic Air Comprimé vous guide vers une
réduction des coûts de production avec une sûreté et une qualité optimale et durable de fourniture d’Air
Comprimé, une amélioration du système d’assurance qualité en garantissant le bon fonctionnement de l’outil de fabrication, et enfin, une appréciation des besoins futurs en Air Comprimé en accord avec les objectifs
de l’entreprise.
• Une contribution aux problématiques environnementales : Le diagnostic Air Comprimé participe
au respect des exigences de la norme ISO 14001, à la mise en place d’objectifs environnementaux, à une récupération de vos condensats ainsi qu’à une amélioration des conditions de travail (bruit, sécurité).
«9 entreprises diagnostiquées sur 10 ont suivi les préconisations issues de leur
Diagnostic Air Comprimé parce qu’elles y gagnent et surtout, en sont convaincues.»
Des exemples concrets
ZF LEMFORDER, Florange, 57
Activité : Équipementier automobile, 450 personnes.
Investissement : 16,4 k€ (diagnostic et optimisation).
Gain direct : 27,7 k€/an (32% d’économie sur la production
d’Air Comprimé).
Gain indirect : Débit et pression économisés ont compensé
l’augmentation des besoins en Air Comprimé,
réduction du bruit ambiant.
Temps de retour : 7 mois.
GRIS DECOUPAGE, Pont-à-Mousson, 54
Activité : Rondelles découpées ou déformées, 92 personnes.
Investissement : 90 k€ (diagnostic, compresseur, sécheur,
travaux sur le réseau).
Gain direct : 19 k€/an (35% d’économie sur la production
d’Air Comprimé).
Gain indirect : Diminution des coûts de maintenance,
meilleure qualité d’air.
Temps de retour : 4 ans et demi.
NORSKE SKOG GOLBEY, Golbey, 88
Activité : Papeterie, 524 personnes.
Investissement : 110 k€ (diagnostic, sécheur d’air, vanne, travaux).
Gain direct : 66 k€/an (12% d’économie sur
la production d’Air Comprimé).
Gain indirect : Diminution des coûts de maintenance,
compresseur arrêté mis en réserve.
Temps de retour : 1 an et demi.
ROTO FRANK, Faulquemont, 57
Activité : Travail du bois, 200 personnes.
Investissement : 42 k€ (diagnostic, compresseur
à vitesse variable et travaux sur le réseau).
Gain direct : 7 k€/an (33% d’économie sur la
production d’Air Comprimé).
Gain indirect : Diminution des coûts de maintenance,
compresseur arrêté mis en réserve.
Temps de retour : 6 ans.
VIESSMANN, Faulquemont, 57
Activité : Chaudières et ballons d’eau chaude, 791 personnes.
Investissement : 35 k€ (diagnostic et travaux).
Gain direct : 6,4 k€/an (11% d’économie sur
la production d’Air Comprimé).
Gain indirect : Diminution des coûts de maintenance,
fiabilité de la fourniture en Air Comprimé.
Temps de retour : 5 ans.
«On estime en 2002, à 100 millions de kWh la part d’électricité liée à l’Air Comprimé économisée
en 5 ans par les 30 entreprises lorraines diagnostiquées dont 50% par une seule de ces entreprises.»
Avec l’ADEME,
partez gagnant !
Le saviez vous ?
• L’ADEME peut prendre en charge 50%
(dispositif d’aide 2002) du coût d’un diagnostic complet éligible, étude et mesures
comprises (expertise de la production,
distribution et utilisation de l’Air Comprimé, y compris détection de fuites).
• Un trou de 1 mm de diamètre sous 7 bars occasionne une perte de 5 m3/h d’Air Comprimé soit
une dépense annuelle moyenne de 300 € HT
(à 0,061 €/kWh).
• 1 entreprise diagnostiquée sur 2 comportait
un taux de fuite supérieur à 40% de sa consommation en Air Comprimé et bien souvent sans le
savoir.
• L’ADEME peut vous proposer des spécialistes qualifiés opérant au sein de bureaux
d'études indépendants et adhérents à une
charte de bonne conduite ADEME.
• 1 bar supplémentaire à fournir par les compresseurs représente 6 à 7% d’énergie en plus.
Une pression élevée dans le réseau est aussi
synonyme de surcoût.
• Le diagnostic Air Comprimé respecte un
cahier des charges prédéfini regroupant
notamment les actions d’améliorations en
termes de coût, de gain et de retour sur
investissement.
• Le prix d’1 Nm3 d’Air Comprimé à l’utilisation
à 7 bars peut varier, compte tenu des déperditions, de 0,7 centimes d’€ HT (130 Wh/Nm3) à
6 centimes d’€ HT (1000 Wh/Nm3).
• L’ADEME vous accompagne dans votre
démarche de diagnostic en vous apportant
une expérience méthodologique de plus de
10 ans dans le domaine.
Retoucheuse pneumatique, Gris Découpage, 54
• 75% du coût global d’un compresseur étant relatif à sa consommation d’énergie (maintenance
12%, investissement 13%), il est nécessaire de privilégier l’acquisition d’un matériel performant.
• Un compresseur fonctionnant à vide consomme
de 25 à 40% de sa puissance nominale d’où l’intérêt de limiter les fonctionnements à vide et à
faible charge des compresseurs.
• Lorsque la température d’aspiration diminue
de 5°C, la consommation électrique du compresseur diminue de 1,7%. Plus la température d’aspiration est basse, meilleur est le rendement du
compresseur.
• Dans 60% des cas rencontrés, le compresseur
n’est pas à l’origine du manque de débit ou de
pression. La distribution et l’utilisation ont aussi
une grande part de responsabilité dans les performances de l’Air Comprimé.
Fenêtre de toit, Roto Franck, 57
• Toutes les entreprises diagnostiquées qui
n’avaient pas de sécheur étaient sujettes
à des problèmes de qualité d’air dus à une forte
présence de condensats dans leur installation.
• Une grande partie de l’énergie consommée
par le compresseur est récupérable sous forme
de chaleur.
Guide pratique
Quelques pistes de réflexion pour améliorer votre système d’Air Comprimé :
• Suivre les consommations énergétiques (kWh, Nm3/h)
engendrées par la production d’Air Comprimé en installant des compteurs.
• Adapter la marche des compresseurs aux besoins du site :
réduction des marches à vide, régulation en cascade, variation de vitesse.
• Décentraliser ou relocaliser la production d’air dans
le cas de sites étendus.
• Adapter le traitement d’air (filtration, séchage, déshuilage)
à l’utilisation. Dissocier les différentes qualités d’air (air
service, air régulation) ou envisager un traitement de base
commun avec des compléments localisés.
• Privilégier l’aspiration d’air des compresseurs à l’extérieur,
au Nord de préférence (air froid = meilleur rendement).
• Optimiser le réseau de distribution par la vérification
des pertes de charges et si nécessaire par la mise en place de
bouclage, ballons tampons, vannes de coupure de zones,
purgeurs efficaces, recherche périodique de fuites ou canalisations de diamètre supérieur.
• Récupérer l’énergie des fluides de refroidissement
des compresseurs pour le chauffage de l’atelier ou l’eau
chaude sanitaire.
• S’interroger sur le bien-fondé des utilisations et optimiser celles-ci par l’entretien régulier des outils pneumatiques, la réduction de pression quand cela est possible,
l’utilisation de solutions alternatives (buse venturi, vanne,
équilibrage du réseau, etc) ou une sensibilisation pour
éviter les usages abusifs.
Les références
diagnostic de l’ADEME
En cinq ans, l’ADEME a suivi plus de 30 diagnostics Air Comprimé au sein d’entreprises lorraines dans des secteurs
aussi différents que l’équipement automobile, l’électronique, l’électricité, la mécanique, la sidérurgie, la métallurgie,
la papeterie, le travail du bois, le caoutchouc, les matériaux de construction, le tabac, le textile...
Pour en savoir plus :
• Sur l’Air Comprimé : www.ademe.fr/lorraine/energie/aircomp. Expériences et témoignages d’entreprises, cahier des charges,
synthèses des diagnostics, dossiers d’aide en ligne.
• Sur la Maîtrise de l’Energie : Les Bonnes Pratiques Energétiques dans l’Industrie, ADEME Editions. Recueil d’actions concrètes
suivies par l’ADEME ayant réduit les consommations énergétiques d’entreprises tout en augmentant leur compétitivité.
C O N N A Î T R E P O U R AG I R
Produits et procédés
Délégation Régionale Lorraine
34, avenue André Malraux - 57000 METZ
Téléphone : 03. 87. 20. 02. 90 - Télécopie : 03. 87. 50. 26. 48
[email protected]
www.ademe.fr/lorraine