Fabrication additive dans le domaine du sport
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Fabrication additive dans le domaine du sport
Synthèse Fabrication additive dans le domaine du sport Recensement d'initiatives Réalisé par Christian PUGET, CCIR Rhône-Alpes Septembre 2016 SOMMAIRE Introduction .......................................................................................................................................4 Rappel sur les technologies de fabrication additive .......................................................................6 Photopolymérisation en cuve.....................................................................................................6 Projection de matière ................................................................................................................7 Projection de liant......................................................................................................................7 Fusion sur lit de poudre .............................................................................................................8 Extrusion de matière .................................................................................................................8 Dépôt sous flux d'énergie dirigé.................................................................................................9 Stratification de couches ...........................................................................................................9 Exemples d'initiatives - Equipements de la personne .................................................................. 11 Chaussures............................................................................................................................. 11 Prototypage................................................................................................................... 11 Production ..................................................................................................................... 13 Semelles ................................................................................................................................. 16 Production ..................................................................................................................... 16 Vêtements............................................................................................................................... 19 Prototypage................................................................................................................... 19 Production ..................................................................................................................... 20 Protections .............................................................................................................................. 20 Prototypage................................................................................................................... 20 Production ..................................................................................................................... 22 Accessoires ............................................................................................................................ 23 Prototypage................................................................................................................... 23 Production ..................................................................................................................... 24 Orthèses ou prothèses ............................................................................................................ 25 Prototypage................................................................................................................... 25 Exemples d'initiatives - Matériels de sport .................................................................................... 26 Cyclisme ................................................................................................................................. 26 Prototypage................................................................................................................... 26 Septembre 2016 Fabrication additive dans le domaine du sport 2 Prototypage - Cadres complets ..................................................................................... 28 Production - Eléments de cadres ................................................................................... 29 Production - Accessoires ............................................................................................... 32 Sports de glisse ...................................................................................................................... 32 Prototypage................................................................................................................... 32 Sports de raquettes ................................................................................................................. 34 Prototypage................................................................................................................... 34 Production ..................................................................................................................... 34 Sports de cible ........................................................................................................................ 35 Prototypage................................................................................................................... 35 Production ..................................................................................................................... 35 Sports mécaniques ................................................................................................................. 36 Prototypage................................................................................................................... 36 Exemples d'initiatives - Environnement du sport.......................................................................... 37 Représentation d'espaces naturels .......................................................................................... 37 Service d'obtention des données cartographiques ......................................................... 37 Services intégrés d'impression cartographique .............................................................. 38 Modélisation d'infrastructures .................................................................................................. 41 Figurines de sportifs en action ................................................................................................. 41 Trophées sportifs .................................................................................................................... 42 Septembre 2016 Fabrication additive dans le domaine du sport 3 INTRODUCTION Ce document est un recensement, au niveau mondial, de différentes initiatives d'utilisation de la fabrication additive, ou impression 3D, dans le domaine du sport ; rédigé à l'occasion d'une matinale organisée sur cette thématique par le cluster Sporaltec le 22 septembre 2016, en partenariat avec l'ARDI et le CETIM, Centre Technique des Industries Mécaniques. Cette étude a été réalisée dans le cadre d'un Dispositif de Veille Mutualisée entre l'ARDI Rhône-Alpes et la CCI Rhône-Alpes, qui produit des veilles, études et recensements d'acteurs, à partir notamment de la surveillance du Web. Elle contient de nombreux liens hypertextes vers des sites ou pages web, et nous vous invitons, pour les consulter, à télécharger une version électronique (également susceptible de mises à jour) sur le site de l'ARDI RhôneAlpes. Dans le secteur en plein essor de la fabrication additive, les acteurs et les initiatives se multiplient dans de nombreux domaines d'application, et le sport en fait partie. Néanmoins, il convient de distinguer les cas où la fabrication additive est utilisée pour faire du prototypage, avant industrialisation avec des moyens conventionnels, et les cas où elle permet de faire de la production en (petite) série, notamment pour des produits personnalisés. En terme de notoriété sur le Web, les acteurs du sport qui utilisent la fabrication additive pour de la production directe sont beaucoup plus visibles, car ils en ont fait un argument marketing. A l'inverse, ceux qui font du prototypage, sans impact direct sur le client final, sont moins visibles s'ils ne communiquent pas volontairement, en particulier lorsqu'ils travaillent avec des prestataires de service d'impression. En conséquence, ce recensement ne saurait être exhausif mais s'efforce de présenter un certain nombre d'exemples concernant l'équipement de la personne, les matériels ou l'environnement du sport. Les initiatives sélectionnées émanent d'industriels, de professionnels du sport, ou de cabinets de design. On peut noter également que le grand public qui souhaiterait fabriquer lui-même des objets peut s'appuyer sur plusieurs sites qui proposent des bibliothèques de modèles téléchargeables, interrogeables par mots-clés. Certains proposent même des catégories relatives au sport, comme MyMiniFactory (sports, cycling, outdoor) ou Wamungo (sports). En guise de préambule, quelques pages sur l'usage de l'impression 3D dans le sport peuvent être consultées : - Top 10 des applications de l’impression 3D dans le sport - L’impression 3D va-t-elle révolutionner l’équipement sportif ? - L’impression 3D devrait révolutionner la personnalisation de l’équipement sportif - Le sport et l’impression 3D : la course aux innovations est en marche ! - Impression 3D dans le sport, - Impression 3D et baskets : la course à l’innovation ! Septembre 2016 Fabrication additive dans le domaine du sport 4 - Vélo et impression 3D : conception, - Vélo et impression 3D : fabrication de cadres - Le vélo du futur est une réalité grâce à l’impression 3D - How 3D printing will power the Paralympic Games - L’impression 3D, la nouvelle révolution des sports de glisse ? - Sotchi 2014 : l’impression 3D s’invite aux Jeux paralympiques - Mapping vidéo et impression 3D pour résumer les JO - Fabulous créé des trophées imprimés en 3D pour le salon C!Print 2016 Dans la suite du document, après un rappel sur les 7 procédés de base utilisés en fabrication additive, les initiatives sélectionnées ont été documentées et classées en trois catégories : - Equipements de la personne, - Matériels de sport, - Environnement du sport (dispositifs connexes), avec pour chacune, une distinction faite, si possible, entre prototypage et production. Septembre 2016 Fabrication additive dans le domaine du sport 5 RAPPEL SUR LES TECHNOLOGIES DE FABRICATION ADDITIVE Selon la norme NF E67-001, la fabrication additive désigne l'ensemble des procédés permettant de fabriquer, couche par couche, et par ajout de matière, un objet physique à partir de son modèle numérique provenant des outils de CAO. Pour assurer la cohésion finale de l'objet, chaque couche est liée de la manière la plus intime possible avec celle qui la précède. Il existe aujourd'hui de nombreux procédés de fabrication additive, désignés par une multitude de dénominations commerciales ou technologiques, sous forme de sigles ou libellés, en français ou anglais, que la norme NF ISO 17296-2 de juin 2015 s'est efforcée de classer en 7 groupes de base : Photopolymérisation en cuve. Projection de matière. Projection de liant. Fusion sur lit de poudre. Extrusion de matière. Dépôt de matière sous flux d'énergie dirigé. Stratification de couches. Les principes régissant les 7 technologies de base sont ici présentés. Pour plus d'information, notamment sur la fabrication additive métallique, une autre étude est également téléchargeable sur le site de l'ARDI. Photopolymérisation en cuve Ce procédé, connu sous le nom de stéréolithographie, repose sur la polymérisation d'une résine liquide photosensible par lumière ultraviolette. C'est la première méthode de fabrication additive à avoir été mise au point ; elle a été inventé quasi simultanément en France et aux Etats-Unis il y a 30 ans, mais c'est l'inventeur américain Charles HULL qui a développé la technologie en créant sa société, 3D Systems, en 1986. Les photopolymères utilisés sont des fluides visqueux pouvant être colorés ou chargés à l'aide de poudres plastiques, céramiques, métalliques, allant jusqu'à former une pâte photosensible ; et l'objet final peut être rigide ou souple. C'est à ce jour, la technologie qui donne le meilleur état de surface. Une machine typique comporte une cuve remplie de photopolymère dans lequel est immergé un plateau mobile en translation verticale, que l'on fait affleurer en début d'opération à la Septembre 2016 Fabrication additive dans le domaine du sport 6 surface du liquide. Chaque couche est ensuite construite en répétant autant de fois que nécessaire les opérations élémentaires suivantes : Descente du plateau d'une épaisseur de couche. Insolation de la zone de travail par un balayage sélectif à l'aide d'un laser pour durcir la résine et répétition du processus. Depuis quelques années, les brevets de base étant tombés dans le domaine public, de nombreux fabricants proposent leurs propres produits avec de nombreuses variantes destinées à réduire les coûts ou les temps de fabrication (changement de géométrie de la machine, utilisation d'une source UV et d'un masque DLP à la place d'un laser, etc). Projection de matière Ce procédé repose sur le dépôt de minuscules gouttes de matière par projection sélective à la surface de la pièce en cours de fabrication, grâce à des têtes d'impression multijets fonctionnant sur le même principe que les imprimantes à jet d'encre, mais dont les orifices sont adaptés. Les matériaux utilisés sont des thermoplastiques ou de la cire à faible point de fusion, dans le cas d'une solidification par refroidissement, ou bien des résines photosensibles avec un durcissement par polymérisation aux ultraviolets. Certains peuvent être souples, caoutchouteux ou chargés. Une machine typique comporte un plateau mobile en translation verticale, au-dessus duquel se trouvent les têtes d'impression (une source UV leur est juxtaposée en cas d'utilisation de résines photosensibles) que l'on fait affleurer en début d'opération avec le plateau. Chaque couche est ensuite construite en répétant autant de fois que nécessaire les opérations élémentaires suivantes : Descente du plateau d'une épaisseur de couche. Projection sélective du matériau de construction sur la zone de travail et répétition du processus. Projection de liant Ce procédé repose sur l'agglomération d'une poudre par un liant, projeté de manière sélective à la surface de la pièce en cours de fabrication, grâce à des têtes d'impression multijets fonctionnant sur le même principe que les imprimantes à jet d'encre. Il a été développé en 1993 par le MIT aux Etats-Unis, puis des licences d'exploitation ont été concédées. Septembre 2016 Fabrication additive dans le domaine du sport 7 Les matériaux utilisés sont des poudres plastiques, céramiques, métalliques, minérales ; le liant, quant à lui, peut être disponible dans les 3 couleurs primaires et permettre ainsi la création d'objets multicolores. Des traitements complémentaires, notamment d'imprégnation, sont souvent nécessaires pour donner aux pièces des propriétés mécaniques augmentées. Une machine typique comporte une cuve munie d'un plateau mobile en translation verticale, au-dessus duquel se trouvent les têtes de projection de liant que l'on fait affleurer en début d'opération avec le plateau, et d'un réservoir de poudre. Chaque couche est ensuite construite en répétant autant de fois que nécessaire les opérations élémentaires suivantes : Descente du plateau d'une épaisseur de couche. Dépôt sur la zone de travail d'une couche uniforme de poudre à l'aide d'une lame ou d'un rouleau. Dépôt sélectif de fines gouttes de liant par la rampe d'impression et et répétition du processus. Fusion sur lit de poudre Ce procédé repose sur la fusion sélective d'un lit de poudre par un rayon laser projeté par une tête galvanométrique sur la surface de travail, ou par un faisceau d'électrons. Les matériaux utilisés sont des poudres métalliques, polymères ou céramiques. La nature exacte des liaisons est fonction des matériaux. Une machine typique comporte un bac muni d'un plateau mobile en translation verticale audessus duquel se trouve le système d'irradiation, et d'un réservoir de poudre. Au début du processus, le plateau est positionné en eau de la cuve et chaque couche est construite en répétant autant de fois que nécessaire les opérations élémentaires suivantes : Descente du plateau d'une épaisseur de couche Dépôt sur le plateau de travail d'une couche uniforme de poudre à l'aide d'une lame ou d'un rouleau. Fusion sélective de la poudre et répétition du processus. Extrusion de matière Ce procédé qui repose sur l'extrusion d'un polymère thermoplastique à travers une buse chauffante a été développé initialement il y a environ 25 ans par Scott CRUMP, fondateur de Stratasys. C'est une technologie qui s'est depuis largement démocratisée car elle est peu coûteuse. Septembre 2016 Fabrication additive dans le domaine du sport 8 A la base, seuls des matériaux thermoplastiques peuvent être utilisés mais la gamme est très large en terme de type de polymères, couleurs, charges, format (bobines de fils ou granulés). Une machine typique comporte un plateau mobile en translation verticale, au-dessus duquel se trouvent une ou plusieurs têtes d'extrusion que l'on fait affleurer en début d'opération avec le plateau. Le plateau et/ou l'enceinte de fabrication peuvent être chauffés pour améliorer la cohésion finale de l'objet. Chaque couche est ensuite construite en répétant autant de fois que nécessaire les opérations élémentaires suivantes : Descente du plateau d'une épaisseur de couche. Dépôt en continu sur la zone de travail d'un fil fondu et répétition du processus. Il faut souligner que ces dernières années, une technologie dérivée est apparue, consistant à remplacer la buse chauffante par un pousse-seringue pour pouvoir extruder toutes sortes de matières pâteuses (béton, matières alimentaires, biologiques, etc). Dépôt sous flux d'énergie dirigé Ce procédé met en œuvre une projection de poudre ou une fusion de fil métalliques dans un flux d'énergie laser, plasma ou faisceau d'électrons. Il est dérivé de la technique de rechargement laser utilisée habituellement pour des opérations de réparation de pièces en métal. De part son principe de fonctionnement, il ne peut être utilisé que si un support métallique intégré à la pièce finale est déjà présent. Les matériaux employés sont donc des poudres ou des fils métalliques. Une machine typique est semblable à une machine-outil multiaxes mais les outils coupants sont remplacés par une torche approvisionnée en matériau fusible. Chaque couche est ensuite construite en répétant autant de fois que nécessaire les opérations élémentaires suivantes : Positionnement en continu de la pièce support. Dépôts successifs de métal. Bien que ce procédé ne permette pas de fabriquer des pièces aussi complexes que la fusion sur lit de poudres, il offre l'avantage de permettre la réalisation de grosses pièces ou l'ajout de parties sur des pièces existantes. Stratification de couches Ce procédé repose sur la découpe de matériaux en feuilles qui sont ensuite liées entre elles pour former l'objet final. Tous les matériaux qui peuvent être approvisionnés en feuille ou en plaque sont utilisables (plastiques, bois, papiers, métaux, etc). Septembre 2016 Fabrication additive dans le domaine du sport 9 Les 7 grandes catégories de procédés Matériaux Polymères thermodurcissables (époxy et acrylates) Photopolymérisation en cuve Projection de matière X X Polymères thermoplastiques (PA, ABS, PPSF, etc) X Projection de liant Fusion sur lit de poudre Extrusion de matière Dépôt de matière sous flux d'énergie dirigé Stratification de couches X X X X X Bois (bois, papiers, etc) X Métaux (aciers, alliages titane, chrome-cobalt, etc) X X X Matériaux céramiques industriels (alumine, zircone, nitrure de silicium, etc) X X X Matériaux céramiques structurels (ciment, sable de fonderie, etc) X X X X X X X Matières biologiques ou alimentaires X Pour en savoir plus sur chaque procédé, cliquer sur chaque bouton rouge pour consulter quelques pages de référence Septembre 2016 X Sur d'autres sites Web Fabrication additive dans le domaine du sport 10 EXEMPLES D'INITIATIVES - EQUIPEMENTS DE LA PERSONNE Pour chaque catégorie d'équipement, les initiatives les plus intéressantes font l'objet d'un bref résumé, accompagné d'une photo témoin, et l'ensemble des acteurs sélectionnés est résumé dans un tableau comportant : - Le nom de l'acteur avec un lien vers son site web officiel, - Son pays d'origine, - La description de son offre à travers quelques liens de référence, - Pour en savoir plus, un lien vers une page web mise à jour régulièrement, en fonction des informations de veille collectées. Chaussures Tous les grands équipementiers sportifs se sont lancés dans une compétition pour être le premier présent sur le nouveau marché des chaussures de sports imprimées en 3D. Parmi les résultats attendus, il est question de semelles aérées, offrant une légèreté et une flexibilité améliorée. L’avantage complémentaire est la personnalisation de l’empreinte des semelles adaptée à la morphologie des pieds des clients. Plus besoin de semelle compensatoire puisqu’elle sera directement intégrée dans la chaussure. Il reste désormais à attendre véritablement la diffusion à grande échelle de ces produits, proposés pour le moment à des tarifs élevés et en exemplaires limités. L'impression 3D de chaussures de sports concerne essentiellement la semelle intermédiaire. Les grands équipementiers sont présents, mais à des degrés divers : - Prototype pour validation de concept (exemple : Salomon), - Prototype fonctionnel (exemples : Adidas, Nike, Luc Fusaro), - Production en série limitée (exemples : New Balance, Under Armour). Prototypage Profitant de la COP21, Adidas et l’association Parley for the Oceans ont dévoilé, en décembre 2015, un nouveau prototype de basket combinant l’impression 3D et le recyclage de déchets plastiques. Pour créer cette basket écologique, Adidas s’est appuyé sur un récent projet intitulé FutureCraft 3D utilisant l’impression 3D pour produire une semelle innovante et personnalisée aux mesures de chaque pied. Pour l’occasion, Adidas s’est rapprochée du prestataire belge Materialise, spécialisée dans le prototypage rapide, pour imprimer en 3D la semelle en nylon en "fusion sur lit de poudre". Septembre 2016 Fabrication additive dans le domaine du sport 11 Les ingénieurs du Sport Research Lab de Nike ont fait appel à l’impression 3D (procédé "fusion sur lit de poudre") pour le prototypage d'une nouvelle chaussure de course. Baptisée "Nike Zoom Superfly Flyknit", elle a été développée en collaboration avec la sprinteuse américaine Allyson Felix, de manière à offrir un maintien et une flexibilité optimale. Au total, 30 versions de plaques à pointe (semelles produites en impression 3D) et 70 tiges différentes ont été testées avant de parvenir au produit final. Allyson Felix a été largement impliquée dans le développement des chaussures, en testant leur confort, leur ajustement et leur capacité de rebond. En 2014, Nike avait déjà recouru à l’impression 3D pour concevoir ses chaussures de piste "Nike Vapor Carbon". Nike vient également de dévoiler un partenariat avec HP pour tester la nouvelle imprimante HP Multijet Fusion. En 2012, en vue des Jeux Olympiques de Londres, le designer français Luc Fusaro, diplômé de l'Ecole Centrale de Lyon, s’était penché sur les chaussures des sprinters. A l’aide de logiciels et d'imprimantes 3D, il a réussi à produire un éventail de différentes semelles plus ou moins rigides qu'il a fait tester à différents athlètes toujours à la recherche du moindre record. Il a ainsi pu choisir le modèle qui recueillait les meilleurs critiques, et présentait le plus de qualités : un modèle qui ne pèse que 96 grammes, intitulé "Designed To Win". Depuis 2012, l'équipementier français Salomon utilise l'impression 3D pour le prototypage de différents modèles de sa gamme : semelles de chaussures, casques de cycliste, chaussures de ski, etc, avec des imprimantes en technologie "extrusion de matière" ou "projection de matière". Devant les bénéfices constatés en terme de réduction des temps de prototypage, l'usage de l'impression 3D a été étendu à toutes les marques du groupe Amer Sports. Plus futuriste et anecdotique, lors de la conférence "Wearable Futures" en 2013, le chercheur et designeur Londonien Shamees Aden a marqué l'assistance en présentant une paire de chaussures imprimées en 3D capable de se régénérer toute seule. Shamees Aden a ainsi présenté ce que pourraient devenir les chaussures de demain sous la forme d'un prototype développé avec le professeur Martin Hanczyc de l'Université du Danemark du Sud : une paire de chaussures imprimées en 3D à l'aide d'une matière biologique synthétique capable de se régénérer pendant la nuit. Les chaussures de sport présentées sont le fruit des recherches de Shamees Aden dans le domaine des protocellules. Septembre 2016 Fabrication additive dans le domaine du sport 12 The footwear industry has slowly been waking up to the potential of custom-fitting 3D printed shoes, and we might be seeing a lot more of them in the near future. For 3D printed footwear pioneer OESH Shoes, which made its first 3D printed shoes commercially available way back in 2011, just received a grant from the National Science Foundation to develop low-cost pellet-based 3D printers that can be used for large-scale footwear production. Rappel des acteurs Prototypage Nom Pays Adidas Allemagne Cobbler Technologies Etats-Unis Earl Stewart Royaume-Uni Egger / CRP Allemagne / Italie Feetz Etats-Unis Luc Fusaro France (Rhône-Alpes) Nike Etats-Unis OESH Etats-Unis Pensar Développement Etats-Unis Recreus Espagne Salomon / Amer Sports France / Finlande Description En savoir plus… (Rhône-Alpes) Shamees Aden Royaume-Uni Zhang Xiaolong Chine Production L'équipementier sportif américain New Balance, spécialisé dans les chaussures de course à pied, a lancé en avril 2016, un modèle aux semelles imprimées en 3D, la Zante Generate, ouvrant la porte à une personnalisation adaptée aux pathologies de son propriétaire. Produite pour l'instant en série limitée à 44 exemplaires, la paire est vendue 400 dollars. La tige est fabriquée de manière traditionnelle mais la semelle Septembre 2016 Fabrication additive dans le domaine du sport 13 sort d’une imprimante 3D SLS (fusion sur lit de poudre), à partir de DuraForm Flex de 3D Systems, un matériau alliant élasticité et résistance à l’usure. Pour fêter ses 20 ans, l'américain Under Armour a cherché à placer la barre plus haut dans la performance de ses chaussures en ayant recours au design génératif et à l’impression 3D. Premier résultat de ces recherches, une basket innovante dénommée UA Architech. L’innovation Lab de la marque américaine voulait concevoir une chaussure plus légère, stable et amortissante pour accompagner les athlètes lors de leurs phases d’entraînement les plus intenses. En s’associant à Autodesk, elle a pu développer la UA Architech qui ne sera produite dans un premier temps qu’à 96 exemplaires. Adidas, en partenariat avec 3D Systems, fabricant d'imprimantes 3D, a récemment proposé à ses clients londoniens une expérience unique pour célébrer le retour de ses baskets Stan Smith, un des bestsellers de la marque. A cette occasion, une boutique éphémère proposait au public d’acquérir des modèles en édition limitée mais aussi de les personnaliser grâce à l’impression 3D. Une rangée d’imprimantes 3D Cube fonctionnaient en continu au sein du popup store. Les machines étaient connectées à des tablettes où le client pouvait customiser des goodies pour personnaliser sa paire de baskets, comme des boucles à insérer sur les lacets. A l'occasion des jeux olympiques de Rio, Adidas a offert comme récompense une paire de baskets imprimées en 3D à tous ses sportifs médaillés. Le modèle de chaussures est la paire de Running “Triple Black”, équipée d’une semelle intermédiaire imprimée en 3D, et créée pour l'occasion avec trois coloris de lacets : or, argent, et bronze. Ce modèle, similaire à la Futurecraft, que la marque avait dévoilée en 2015 sous forme de prototype, et produite ici en petite série, était destinée exclusivement aux sportifs médaillés, et sponsorisés par la marque. Enfin, Adidas a développé un nouveau concept, la Speedfactory, testée depuis 2015 pour adapter la production aux demandes des clients, et prête à être mise en service en Allemagne. La production débutera à grande échelle en 2017. L’initiative Speedfactory annonce une nouvelle ère dans la création de chaussures. Ce modèle flexible conteste l’idée de la production centralisée en la rendant plus proche de l’endroit où se trouve le consommateur. Elle ouvre les portes à la création d’un produit unique en lien avec les besoins fonctionnels. Grâce à de petites unités robotisées à la pointe de la technologie, l’entreprise entend réduire les délais pour mieux adapter les collections aux variations de la mode. Septembre 2016 Fabrication additive dans le domaine du sport 14 « À chaque pied sa chaussure » pourrait être le slogan de Feetz qui souhaite modifier la manière d’acheter des chaussures. En combinant une application mobile de numérisation 3D et les technologies d’impression 3D, la startup propose d’envoyer en moins de 7 jours une paire de chaussures aux mensurations précises du client. Les personnes qui utilisent habituellement des semelles devraient être les premières intéressées par le produit mais Feetz compte bien s’adresser à tous en proposant différents critères de personnalisation (couleur, matériaux). Bien qu'il ne s'agisse pas vraiment d'une chaussure de sport, l'initiative mérite néanmoins d'être citée car la semelle comme la tige sont réalisées en impression 3D. Fin décembre, deux brevets Nike ont été publiés, dont l’un protège le concept de fabriquer soimême sa chaussure et l’autre de mesurer les performances du coureur. En fait, ces deux innovations résident dans une totale autogestion du client, de la création de sa tennis à son utilisation. Concrètement la marque désire développer son logiciel existant, NikeID, afin d’en faire une véritable interface où chacun pourra confectionner la chaussure de ses rêves. Rappel des acteurs Nom Pays Adidas (Personnalisation) Allemagne Adidas (Récompense JO) Allemagne Adidas (Speedfactory) Allemagne Feetz Etats-Unis New Balance Etats-Unis Nike Etats-Unis Under Armour France / Etats-Unis Septembre 2016 Description Fabrication additive dans le domaine du sport En savoir plus… 15 Semelles Un certain nombre d'acteurs se sont lancés dans la conception et la fabrication par impression 3D de semelles intérieures amovibles personnalisées à vocation orthopédique, pour chaussures de ville ou de sport. Les 2 technologies de base que l'on retrouve sont l'extrusion de matière (dépôt de fil en fusion) ou la fusion sur lit de poudre. Production La société française Eden 3D a conçu une solution intégrant l'impression 3D dans la fabrication de semelles orthopédiques. Celle-ci comporte un scanner, un ordinateur portable, et une application de modélisation pour travailler sur l'empreinte du pied du patient, avant de calibrer l'impression selon chaque pratique professionnelle. Cette start-up de Montpellier a testé le procédé auprès d'une dizaine de podologues et devrait commercialiser la solution courant 2016, auprès d'une clientèle potentielle de 12000 professionnels. Les semelles sont imprimées à Montpellier et livrées sous 48 heures. Les semelles de la société belge Phits s’adaptent à chaque morphologie pour prévenir les blessures et améliorer les performances. À partir d’un scan des pieds très détaillé, une semelle sur mesure est produite en impression 3D en utilisant la technologie fusion sur lit de poudres polymères, en particulier, du polyamide. SOLS Systems est une startup new-yorkaise, créée en 2015, qui propose des semelles intérieures personnalisées. Les clients utilisent un simple iPhone ou iPad pour photographier leurs pieds puis envoient le cliché à SOLS, qui fabrique sur mesure les composants orthopédiques par impression 3D, d'une manière beaucoup plus simple et rapide que les techniques de production conventionnelles. La société stéphanoise Wefit, spécialisée dans l'impression 3D de semelles orthopédiques, a été créée en octobre 2015 par Bastien Villaréale, après deux années de recherche et développement. Il s'agit d'un service destiné aux seuls podologues, professionnels qui passent habituellement beaucoup de temps sur la fabrication et le ponçage à la main de leur semelles. Avec ce nouveau procédé, le podologue, par le biais d’une plateforme web experte Septembre 2016 Fabrication additive dans le domaine du sport 16 et sécurisée, télécharge sa prise d’empreintes en ligne, en choisissant la densité, la forme des semelles, qui sont fabriqués à base de plusieurs matériaux simultanément, avec des zones de densité variables. Le podologue garde son savoir-faire mais son travail quotidien est simplifié. La société canadienne Wiivv, spécialisée en bionique a mis au point une méthode de production abordable pour imprimer en 3D des semelles personnalisées à partir de simples prises de vues en 2D réalisées à l'aide d'un smartphone équipé d'une application spécifique. Seules 5 photos du pied sont nécessaires pour obtenir le modèle 3D. La coquille est alors fabriquée en utilisant la technologie de fusion sur lit de poudre polymère. Based at the Digital Technology Centre on the Aerospace Park in Burnley, FDM Digital Solutions situates itself at the heart of British technological innovation, offering a range of services such as rapid prototyping, 3D scanning, and soluble core manufacturing. Working in the medical, automotive, architecture, motorsport, and aerospace sectors, the company has gained a great deal of additive manufacturing experience in its five busy years as a company. FDM, comprised of just eight members of staff, is the lead partner in a British National Health Service (NHS) project conducting research into digitally manufactured insoles. Based on scans of patients’ feet, these 3D printed insoles will be used to reduce the necessity for amputations among diabetics. In addition to the 3D printed insole project, FDM has been designing jig and tooling fixtures for a car manufacturer, as well as producing 3D printed soluble core mandrels for carbon fibre wrapping. A lot of people need orthopaedic insoles for their feet but the production process of these is very complicated, costs a lot of money and takes a big amount of time. Cryos Technologies and Fuel3D have now developed a 3D scanner especially for feet that should help overcome the problems related to the current technique. The Cryoscan3D should be able to scan a complete foot in less than a second. Cryos Technologies and Fuel3D have a special partnership for this high-tech 3D scanning device. Together the two companies have acquired a lot of experience in 3D scanning techniques in the past few years. Septembre 2016 Fabrication additive dans le domaine du sport 17 Un ancien expert de la voiture connectée chez PSA et un podologue ont créé la start-up francilienne RCup. Pour diminuer la fatigue des ouvriers, ils ont repensé la conception des semelles orthopédiques en proposant des semelles morphologiques sur mesure imprimée en 3D, en adaptant la CAO à la podologie. RCup numérise les pieds à l’aide d’un scanner 3D laser doté de cinq caméras haute définition et d’une plate-forme podométrique équipée de plus de 2000 capteurs. L’empreinte digitale de chaque pied donne naissance à une semelle personnalisée, deux fois moins chère qu’avec les méthodes traditionnelles. Résumé des acteurs Nom Pays Cryos Technologies Canada Eden 3D France FDM Digital Solutions Royaume-Uni Gyrobot (Gensole) Royaume-Uni JumpStartCSR Etats-Unis OESH Etats-Unis Phits Belgique RCUP France Sols Etats-Unis Wefit France (Rhône-Alpes) Wiivv Canada Septembre 2016 Description Fabrication additive dans le domaine du sport En savoir plus… 18 Vêtements Prototypage Lors du tour de France 2016, le coureur cycliste néerlandais Tom Dumoulin a porté une tenue conçue indirectement grâce à l'impression 3D. Ce travail a été réalisé en collaboration avec des chercheurs de l’Université Technologique de Delft qui ont numérisé le corps du coureur en position avec l’aide de l’entreprise TH3D qui a utilisé son savoir-faire en photogrammétrie pour capturer les plus petits détails. Avec près de 150 appareils photo connectés, le travail a nécessité moins de trente minutes. Un mannequin grandeur nature a ensuite été imprimé (extrusion de matière). La réplique fidèle, réalisée en 8 parties pour pouvoir modifier la posture à la demande, a nécessité 50 heures d’impression. Elle a pu servir à tester en soufflerie différentes tenues personnalisées réalisées avec des coupes et des matériaux différents afin d’optimiser l'aérodynamisme. Au final, le cycliste qui avait déjà remporté deux étapes du Tour de France 2016, a gagné la13ème étape contre la montre avec 1’31” d’avance avec une vitesse moyenne de 44,7 km/h. Un autre cycliste, le bolivien Nairo Quintana, a fait appel également à cette méthode, avec l'aide de l'équipementier sportif écossais Endura, en mettant en œuvre une technologie de numérisation différente par laser. Par ailleurs, des sociétés comme Body Labs développent des technologies et proposent des services de numérisation pour créer des modèles numériques dynamiques du corps humains servant à concevoir des vêtements personnalisés, en passant ou pas par l'étape d'impression 3D d'un mannequin. Résumé des acteurs Nom Pays Endura Royaume-Uni Body Labs Etats-Unis Tom Dumoulin / Tu Delft Pays-Bas Septembre 2016 Description Fabrication additive dans le domaine du sport En savoir plus… 19 Production Le MIT dévoile un tissu anti-transpiration imprimé avec des bactéries ! Pour ce faire, les chercheurs ont d’abord utilisé un logiciel pour simuler la réaction des bactéries, en testant différentes tailles et formes de clapets. Une fois les tests achevés, les bactéries ont été cultivées en laboratoire pour être ensuite intégrées dans un matériau élasthanne à l’aide d’une imprimante 3D biologique. Les clapets imprimés ont été placés à l’endroit du corps dégageant le plus de chaleur pendant l’effort, à savoir le haut du dos. Comme le démontre la vidéo le résultat est étonnant, BioLogic agissant comme un tissu vivant, une extension du corps. Fort de cette découverte et de son partenariat avec New Balance, le MIT réfléchit déjà à des applications dans le sport pour améliorer les performances des sportifs. Résumé des acteurs Nom Pays Description En savoir plus… Curatio MIT Etats-Unis Protections Prototypage Orao, la marque de lunettes du groupe Décathlon, utilise la fabrication additive pour la réalisation de prototypes fonctionnels. L'imprimante 3D Systems Projet 3510 SD est assez précise pour réaliser de petits mécanismes comme le tenon, qui relie le cercle et la branche. La matière offre une bonne tenue mécanique et une résistance au vieillissement suffisantes pour que les prototypes soient manipulés plusieurs mois pendant toute la durée des tests, avant le lancement de l'industrialisation avec des procédés conventionnels. Orao propose également ses services de prototypage pour d'autres marques du groupe Décathlon : notamment des bidons pour Aptonia (nutrition et soin du sportif), ou des pièces de roller pour Oxelo (trottinette, skateboard et roller). En restant dans le domaine de l'optique, mais en dehors des applications sportives, on peut noter également que la production personnalisée Septembre 2016 Fabrication additive dans le domaine du sport 20 de montures pour lunettes de vue s'est aussi développée, avec différents acteurs, notamment Aoyama, Framelapp, Glass'Yourself, Hoet, Monoqool, Morgenrot, Mykita, PQ Eyewear, Scope for Design, You Mawo, etc. L'équipementier français Salomon utilise l'impression 3D pour le prototypage de différents modèles de sa gamme, notamment les casques de cycliste, Une description plus complète de l'usage est faite au paragraphe des chaussures. En France, environ 150 000 commotions cérébrales surviennent chaque année chez les sportifs professionnels et amateurs. Les conséquences d'un choc pouvant rester invisibles à l’oeil nu, Reebok a mis au point un capteur innovant grâce à l’impression 3D, capable de détecter la gravité d’un accident en temps réel. La conception du Reebok Checklight a nécessité la création de nombreux prototypes imprimés en 3D, selon Gary Rabinovitz, responsable du Laboratoire de Prototypage Rapide chez Reebok, à partir de procédés aussi variés que l’impression 3D full-color, la stéréolithographie, le frittage de poudre ou la technologie PolyJet de chez Stratasys, afin de combiner plusieurs matériaux et obtenir des prototypes toujours plus précis. Le Reebok Checklight inclut divers capteurs comme un accéléromètre ou un gyroscope, permettant d’analyser rapidement l’intensité, la vitesse ou l’angle d’un choc à la tête. Aujourd’hui, le dispositif est commercialisé et se présente sous la forme d’un bonnet à enfiler sous un casque. Nike propose également des protège-tibias, les "Mercurial FlyLite Guards", qui ont été conçus grâce au prototypage par impression 3D. Ils sont dotés d'un système à croisillons qui remplace la traditionnelle mousse de protection pour plus de légèreté tout en offrant une protection renforcée. "Nous avons compris que plus on retirait de matériau et plus la protection s'avérait efficace", a indiqué le directeur artistique de Nike Football. Des chercheurs de l'Université de Purdue aux Etats-Unis ont travaillé avec General Motors pour développer un nouveau type de matériau et de structure imprimée en 3D, possédant un fort potentiel d'absorbtion des chocs, le rendant très intéressant pour réaliser des casques. Septembre 2016 Fabrication additive dans le domaine du sport 21 Résumé des acteurs Nom Pays Décathlon / Orao France (Rhône-Alpes) Nike Etats-Unis Purdue University Etats-Unis Reebok Royaume-Uni Salomon / Amer Sports France / Finlande Description En savoir plus… (Rhône-Alpes) Production Pouvoir faire du sport malgré une blessure comme un nez fracturé, c’est le pari de l’entreprise londonienne Cavendish Imaging. À l’aide d’un logiciel 3D, ils numérisent chaque détail du sportif afin de lui imprimer en 3D un masque de protection sur mesure. Une innovation qui permet de diminuer la période d’inactivité liée à une blessure mais aussi de protéger le joueur contre toute rechute. Protège-dents pour les sports de contact. Ce concept a été développé par Guardlab, une entreprise basée à New-York et spécialisée dans la personnalisation de protèges dents grâce à l’impression 3D. La fabrication est effectuée de sorte à protéger les impacts pour les sports de contacts en offrant un confort optimal à chaque sportif. La start-up autrichienne Zweikampf propose des protègetibias à destination notamment des joueurs de foot ou de hockey sur glace. Ces protections comportent 3 couches amortissantes ; la couche externe, exposée aux impacts, présente une structure en relief, en forme de Y, réalisée en fabrication additive. Ces protège-tibias peuvent ainsi être personnalisés en fonction de la morphologie de chaque personne, à partir d'une numérisation 3D des jambes, mais ils peuvent également être décorés en incluant un nom, un logo, un numéro ou tout autre signe distinctif. Selon le fabricant, chaque protection ne pèse que 75 grammes et fait seulement 7 mm d’épaisseur ce qui la rend très discrète sous une chaussette. Septembre 2016 Fabrication additive dans le domaine du sport 22 Résumé des acteurs Nom Pays Cavendish Imaging Royaume-Uni Guardlab Etats-Unis Zweikampf Autriche Description En savoir plus… Accessoires Prototypage Fort de ses Nike Vapor Carbon 2014, l’une des premières chaussures de course conçues par impression 3D, Nike a récidivé avec son sac « Rebento Duffel », premier sac de sport au monde imprimé en 3D. La fabrication par fusion laser sur lit de poudre nylon a permis de créer cette armure entrelacée en relief et d’obtenir quelque chose de léger et de très résistant. Ce sac n’a été produit qu’en très petite série en 3 exemplaires pour trois footballeurs de renom sélectionnés pour la coupe du monde du Brésil : Neymar, Wayne Rooney et Cristiano Ronaldo. Parmi les sociétés qui proposent des drones auto-suiveurs permettant de suivre et filmer l'évolution d'un sportif dans les pratiques extérieures à forte mobilité (ski, vélocross, skateboard, etc), le français Squadrone (Hexo+) et l'américain Helico Aerospace (Airdog) ont tous les deux fait appel à la fabrication additive pour produire des pièces fonctionnelles pour équiper leurs différents prototypes, et mettent en évidence la souplesse et le gain de temps obtenu, en utilisant les procédés "extrusion de matière" et/ou "projection de matière". Résumé des acteurs Nom Pays Helico Aerospace (Airdog) Etats-Unis Nike Etats-Unis Squadrone Hexo+ France (Rhône-Alpes) Septembre 2016 Description Fabrication additive dans le domaine du sport En savoir plus… 23 Production Il est fréquent que les sportifs veuillent filmer leurs exploits dans des conditions acrobatiques incompatibles avec une prise de vue fixe. Plusieurs acteurs proposent à cette fin des drones qui suivent à la trace leur propriétaire (Airdog, Hexo+, Hover, Lily, Parrot). Prenant la question sous un autre angle, le skieur suisse Nicolas Vuignier a eu l'idée de créer un accessoire permettant de transformer un smartphone avec sa caméra intégrée en une sorte de cerf-volant et a ainsi créé le Centriphone. Il a conçu une coque munie de petites ailes que le sportif fait tourner au dessus de lui grâce à un fil de nylon accrochée à sa main. Grâce à la force centrifuge, le smartphone fait ainsi le tour de lui-même et filme à 360 degrés. Nicolas Vuignier a construit plusieurs prototypes successifs, en carton, puis en bois, et enfin en plastique par impression 3D à fusion de fil. Désormais, Nicolas Vuignier a mis en ligne un site Internet sur lequel il propose aux internautes d’imprimer euxmêmes le Centriphone, après téléchargement gratuit des plans 3D sous licence open source. La communauté est ainsi invitée à améliorer le concept autant que possible. Pour les internautes ne disposant pas d'une imprimante 3D, il est également possible d’acheter directement la coque volante. Résumé des acteurs Nom Pays Nicolas Vuignier Suisse Nixa Pologne Septembre 2016 Description Fabrication additive dans le domaine du sport En savoir plus… 24 Orthèses ou prothèses Prototypage Denise Schindler, cycliste allemande unijambiste, est la première athlète féminine à avoir participé aux jeux paralympiques à Rio, équipée d’une prothèse réalisée en fabrication additive, fruit d'une collaboration avec l’éditeur Autodesk. Jusqu’à présent, ses prothèses étaient réalisées de manière artisanale à la main avec des moules en plâtre et nécessitaient de nombreuses étapes de finition, procédé long, jusqu’à 10 semaines, et coûteux. En partenariat avec Autodesk, la nouvelle prothèse a été spécialement réalisée aux mesures de l’athlète après une numérisation en 3D et une modélisation à l’aide du logiciel Fusion 360 de l'éditeur. Plus de 50 versions numériques ont été conçues afin d’obtenir le modèle parfait, répondant aussi bien aux mesures de l’athlète qu’aux contraintes sportives liées à la pratique du cyclisme. L’étape finale d'impression 3D a eu lieu dans les ateliers d’Autodesk à San Francisco. La production a nécessité cinq jours de travail pour un coût cinq fois inférieur à la méthode conventionnelle. A l'occasion des jeux paralympiques de Rio, Polina Rozkova, membre de l'équipe lettone d'escrime, était équipée d'un corset personnalisé réalisé en fabrication additive par Baltic 3D, distributeur de machines Stratasys. Après une numérisation du bas du dos, une attelle légère et confortable a été produite, adaptée à sa morphologie et soutenant bien la colonne vertébrale sans entraver les mouvements spécifiques à la pratique de l'escrime en fauteuil. L'impression a été faite sur une machine à fusion de fil (extrusion de matière) Fortus 450MC avec du Nylon 12, matériau connu pour sa résistance à la fatigue. L'impression ne durant que quelques heures, Baltic3D a pu imprimer plusieurs versions successives avant l'obtention du meilleur compromis. Résumé des acteurs Nom Pays Autodesk / Denise Schindler Etats-Unis Baltic 3D Lettonie Septembre 2016 Description Fabrication additive dans le domaine du sport En savoir plus… 25 EXEMPLES D'INITIATIVES - MATÉRIELS DE SPORT Pour chaque catégorie de matériel, les initiatives les plus intéressantes font l'objet d'un bref résumé, accompagné d'une photo témoin, et l'ensemble des acteurs sélectionnés est résumé dans un tableau comportant : - Le nom de l'acteur avec un lien vers son site web officiel, - Son pays d'origine, - La description de son offre à travers quelques liens de référence, - Pour en savoir plus, un lien vers une page web mise à jour régulièrement, en fonction des informations de veille collectées. Cyclisme Dans ce recensement, où les initiatives sont assez nombreuses, nous avons introduit, outre le prototypage, plusieurs niveaux de production (cadres complets, éléments de cadre, accessoires). Prototypage Cela a déjà débuté sérieusement avec un des accomplissements les plus remarqués dans l’histoire du cyclisme qui fut assisté par la technologie de l’impression 3D. C’était bien sur le record de l’heure battu par Bradley Wiggins (la plus longue distance parcourue sur une heure), qui fut aidée, et pas qu’un peu, par le guidon issu de l’impression 3D pour son vélo de piste Pinarello Bolide. Les composants furent imprimés en titane, testés de façon intense dans des souffleries, et créés spécifiquement pour son corps. Cela signifie qu’il disposait d’un confort maximal sur son vélo et que ce dernier lui permettait dans le même temps d’adopter une position bien plus aérodynamique. Bien qu’ils aient eu un effet important sur sa performance, le prix risque de se montrer prohibitif pour beaucoup puisqu’il faut compter 3000£ minimum (>4000€). Septembre 2016 Fabrication additive dans le domaine du sport 26 En prévision des jeux olympiques de Rio, l'équipe de France cycliste a travaillé avec les experts de l'aérodynamique automobile de la société S2A pour améliorer ses performances. Un guidon révolutionnaire est né de cette collaboration. Adapté à chaque coureur et réalisé en fabrication additive, il a été conçu grâce à des calculs de simulation numérique tant pour optimiser l'écoulement des fluides que pour assurer sa rigidité. Le secret, c'est d'avoir travaillé sur le système guidon-athlète et non sur le guidon seul comme cela a toujours été fait, précisent les ingénieurs. Avec le nouveau design, l'air passe à l'intérieur du bras du cycliste, il peut s'évacuer et ainsi ne crée pas la turbulence qui ralentirait le coureur. La réalisation a été confiée à la société Erpro & Sprint qui a produit 7 guidons en aluminium grâce à une machine SLM280 (fusion sur lit de poudre). Le fabricant américain de cycles Montague Bikes a mis au point un vélo pliant en faisant appel à la fabrication additive pour réaliser les prototypes de charnières et dispositifs de verrouillage. Plusieurs versions du système de fixation intitulé "Direct Connect", ont été réalisés en aluminium par le prestataire Shapeways, et ont pu, à chaque fois, être testés validées dans les heures ou jours qui suivaient, en s'affranchissant ainsi des longues et coûteuses étapes de prototypage traditionnel par usinage ou par moulage. En Italie, le fabricant artisanal de cycles Andrea Colussi s’est associé au designer Giulio Gianturco et à l’ingénieur Giampietro Lorenzon pour réinventer, à sa manière, le vélo. Conçu sur une géométrie classique, le "G_Bicycle" est une bicyclette dont le cadre démontable incorpore des éléments amovibles sur un cadre en alu. L'impression 3D a été utilisé dans la conception et cinq prototypes différents ont été réalisés pour valider la solidité d'un tel cadre. Seules quelques vis suffisent pour son (dé)montage. L’aspect luxueux est omniprésent et transforme le vélo en véritable oeuvre d’art. Le fabricant de cycles Mavic travaille en partenariat avec le prestataire de services d'impression Do'in3D, ce qui lui permet de valider rapidement les aspects techniques de ses nouveaux modèles. Il faut noter également que le groupe Amer Sport dont une des filiales basée à Annecy travaille avec l’impression 3D pour tester et valider chaque nouveau design de leurs marques partenaires : Wilson, Atomic, Suunto, Mavic, Salomon. Septembre 2016 Fabrication additive dans le domaine du sport 27 Résumé des acteurs Nom Pays Andrea Colussi Italie Bamboo Bicycle Club Royaume-Uni Fédération Française Cycliste France Description En savoir plus… S2A / Erpro & Sprint Mavic / Do'in3D France (Rhône-Alpes) Montague Etats-Unis Pinarello / University Sheffield Italie / Royaume-Uni Prototypage - Cadres complets En juin 2015, après voir dévoilé pour 2017 un project architectural unique visant à imprimer en 3D le premier pont d’acier sur les canaux d’Amsterdam, la société néerlandaise MX3D a décidé de mettre également sa technologie à la disposition d’un groupe d’étudiants de la Delft University of Technology pour créer un vélo d’un nouveau genre. Dans le cadre de ce projet de 3 mois, 5 élèves ingénieurs ont développé le Arc Bicycle, un vélo au cadre d’acier produit grâce à la technologie WAAM (pour Wire and Arc Additive Manufacturing) de MX3D, classé dans la catégorie dépôt de matière sous flux d'énergie dirigé, avec bras robotisé. Le designer James Novak a proposé une structure de cadre très aérée, réalisée en partenariat avec le prestataire belge de services d'impression Materialise, avec utilisation de la technologie de fusion sur lit de poudre polymère. Il s'agit pour le moment d'un prototype dont la faible résistance ne lui permettrait pas d'être utilisé en conditions réelles, mais la donne pourrait changer en remplaçant les polymères par du métal. Septembre 2016 Fabrication additive dans le domaine du sport 28 l’AirBike, conçu en 2011, est un démonstrateur technologique de savoir-faire pour le groupe EADS spécialisé dans l’aérospatiale et la défense. Ce vélo en nylon a été réalisé en fabrication additive à l'aide du procédé de fusion sur lit de poudre polyamide. Les axes, roulements et roues ont été directement intégrés au processus de fabrication. Le dessin du vélo a été conçu sur ordinateur. Cadre, tige de selle, selle, pédalier, guidon, tout est fabriqué séparément puis emboîté pour ne former qu’un. Aucun déchet, une solidité proche de l’acier, des composants 65% plus légers et n’utilisant qu’un dixième des matériaux s’ils avaient été produits de manière plus classique, voilà ce que déclare EADS à propos de ce vélo à l’entretien quasi nul et résistant à des tests extrêmes. Résumé des acteurs Nom Pays EADS / Airbike France James Novak Australie Montague Bikes Etats-Unis MX3D / TU Delft Pays-Bas TI Cycles Etats-Unis Description En savoir plus… Production - Eléments de cadres Traditionnellement réalisées en tubes soudées, les pièces de jonction pour la réalisation d'un cadre de vélo peuvent être produites en fabrication additive pour de (petites) séries pour raccorder des tubes en carbone, voire bambous, etc. En 2014, la société anglaise Empire Cycles a travaillé avec son compatriote Renishaw pour développer en fabrication additive le premier cadre pour vélo de montagne, nécessitant une réelle résistance aux vibrations et aux chocs. Empire Cycles a modélisé le cadre, qui a ensuite été produit en utilisant la technologie de fusion sur lit de poudre métallique proposée par Renishaw. L’impression réalisée en titane permet au cadre d’être très léger et d’offrir le niveau de résistance souhaité. Le cadre ne sort pas de l’imprimante prêt à l’emploi mais ses pièces constitutives sont ensuite assemblées. Septembre 2016 Fabrication additive dans le domaine du sport 29 Triple Bottom Line, studio de design japonais, a présenté à la foire du design de Milan, un modèle de vélo imprimé en 3D, le DFM01. Pour concevoir un tel bijou, la société a eu recours au service d’impression 3D de DMM AKIBA, et plus précisément à un procédé de frittage laser, qui vient couche par couche concevoir les différents éléments du cadre du vélo à partir de poudre de métal; dans ce cadre précis de la poudre de titane. Le DFM01, qui pèse environ 7kg, a été conçu pour rivaliser avec des vélos de course en fibres de carbone. Le studio japonais a notamment voulu montrer comment l’impression 3D pouvait concurrencer des techniques de fabrication traditionnelle en proposant un vélo aux caractéristiques mécaniques proches des modèles de compétition. Dans un futur proche, la firme espère lancer une version commerciale du DFM01, imprimé en 3D et adapté aux dimensions du client, pour un prix compris entre $4000 et $6000. En terme de contraste, ce vélo de route australien de Bastion Cycles est ici différent. A l’instar du DFM01, il possède des pièces « fabriquées additivement » en titane pour raccorder des tubes de carbone mais cette fois, de façon plus épurée. La finition claire du métal tranche avec les motifs du tissu plastique et donne l’impression d’un jeu de construction, puzzle réunissant les propriétés des deux matériaux pour obtenir un cadre performant et là encore, sur mesure. Quarante heures de travail sont nécessaire à la réalisation d’un cadre, du début de l’impression à la pose du vernis pour un tarif supérieur à 5000€. Le Cervélo Orbitrec est fait d’un cadre en carbone aux jonctions titane, imprimées en 3D. Plutôt mis en avant pour sa connectivité, ce vélo confirme l’intérêt des fabricants pour une fabrication souple et rapide. Il sera (peut-être) commercialisé à un prix inférieur à 7000$. Mountain biking is fantastic, but exposes bikes and riders to a lot of wear and tear. Especially if you’re using a standard bike that doesn’t fit your size perfectly, you and your mountain bike could be in for a nasty surprise. Fortunately, UK-based startup Robot Bike has found an solution. Drawing inspiration from aerospace 3D printing applications, they are now offering completely bespoke R160 mountain bikes that incorporate carbon fiber tubes and 3D printed titanium lugs that can be completely customized to fit you. The company even goes as far as arguing that these are the “best mountain bike frames possible.” Septembre 2016 Fabrication additive dans le domaine du sport 30 Ideas2cycles is an interesting initiative that aims to develop new bike concepts and quickly bring them to market. This idea is driven not by commercial interest, but rather the energy of a young generation: "We want to develop the craziest bikes and immediately implement our creations with the help of stateof-the-art production methods," says KimNiklas Antin in Finland, founder of the organisation and self-confessed bike enthusiast. "We do not want to just discuss forever; we want to turn our ideas into reality and build our own cool bikes." There are two reasons why projects such as this one can be implemented: First, Antin is a graduate engineer who has the required know-how, and second, digital production methods now allow for the cost-effective implementation of creative ideas into practice. In this context, Antin bases the concept of the bike frame on a simple but ingenious design, and combines the various frame tubes with exactly calculated sleeves. An magnesium alloy is used for the precision casting parts to save on weight. "We have tried a variety of methods for building bike frames according to customer specifications in single batch sizes. The 3D printing technology turned out to be the simplest and most cost-efficient method," says Antin. Antin e-mails the CAD data for the sleeves to the voxeljet service centre. There, a 3D printer quickly prepares the plastic models for subsequent precision casting in a fully automated process without the use of tools. The plastic moulds are as precise and true-to-detail as prescribed by the requirements. Plus anecdotique, ce projet nous vient des Pays-Bas, de la firme ColorFabb. Celle-ci propose un vélo réalisé en partie grâce à des composants imprimés en 3D. Le plus étonnant est que l’imprimante 3D utilisée pour fabriquer ces pièces est une simple Ultimaker Original (extrusion de matière). Résumé des acteurs Nom Pays Bastion Cycles Australie Bike Project Pays-Bas Cervelo Orbitrec Canada Charge Bike Royaume-Uni Colorfabb Pays-Bas Empire Cycles / Renishaw Royaume-Uni Flam3D Belgique Flying Machine Australie Septembre 2016 Description Fabrication additive dans le domaine du sport En savoir plus… 31 Ideas2cycles Finlande Robot Bike Royaume-Uni Triple Bottom Line Japon Vorwaertz Allemagne Production - Accessoires Résumé des acteurs Nom Pays Byxee Italie Fetha Custom Australie NUVU School Etats-Unis Trek Bicycle Etats-Unis Bicycle Booster Pack Etats-Unis Description En savoir plus… Sports de glisse Prototypage La société américaine Stratasys, à l'origine de la technologie d'impression FDM (extrusion de matière), a présenté pour la première fois en 2014 une paire de ski dont plusieurs parties ont été réalisées en fabrication additive. C’est Scott Crump, fondateur de l'entreprise, qui a testé ce prototype, notamment pour faire le buzz à l'occasion des jeux olympiques de Sotchi. Mais plus tard, en mai 2015, à l'occcasion du salon RAPID dédié à la fabrication additive, Statasys a présenté un prototype plus abouti de snowboard, presque entièrement réalisé en impression 3D. Clément Jacquelin, étudiant en Génie industriel (filière Ingénierie de Produit) à Grenoble INP et passionné de biathlon, s’est intéressé au développement de fixations de ski nordique innovantes, et envisage désormais de créer son entreprise sur la base d'un dépôt de brevet. Il a par ailleurs mis au point une méthode de fabrication de crosses personnalisées pour carabines de biathlon (voir dans le paragraphe consacré aux sports de cibles). Septembre 2016 Fabrication additive dans le domaine du sport 32 En 2013, la société Signal Snowboard a créé un prototype de snowboard imprimé en 3D. Etant donné la taille des imprimantes 3D, la planche a été construite en plusieurs parties, fixées ensuite les unes avec les autres avec trois barres métalliques. Le snowboard revêt alors une apparence unique et particulière, un point qui risque de séduire pas mal de riders en quête de personnalisation et d’optimisation de leur matériel. : il reste donc à travailler la solidité et la flexibilité des matériaux. Un secteur prometteur étant donné que les snowboarders rivalisent pour rider avec la plus belle planche. Le concours de décoration sera peut-être bientôt obsolète, on verra sans doute apparaitre des planches aux formes moins conventionnelles sur les pistes de descente. Vercross est un bureau d'études spécialisé dans le développement de produits pour les sports outdoor, dont la création remonte à 2013. L'entreprise intervient sur les produits annexes et accessoires complémentaires, en proposant ses services aux industriels du sport, afin de les aider dans l'amélioration des procédés de fabrication. Pour accroître le développement de nouveaux accessoires innovants, Vercross mise sur l’impression 3D à travers sa solution Solucross qui consiste à imprimer des pièces avec des matériaux solubles. Celles-ci constituent les noyaux permettant de réaliser l’intérieur de pièces en carbone. Un procédé qui évite les retouches dans la conception des produits, les pièces créées s’approchant de celles mises en production. YouTuber and 3D printing expert Simone Fontana, better known by his online handle 'FNTSMN', has made a pair of 3D printed 3DNA penny boards using two new 3D printing filaments from Formfutura. As part of the unveiling, the maker is also running a giveaway for 3x €80 Formfutura gift vouchers. Just last week, we reported on the launch of three new 3D printing materials from Netherlands-based materials company Formfutura. While those materials had been kept under wraps by the company prior to release, talented designer Simone Fontana was given an early opportunity to play with both the ApolloX and TitanX filaments, which he used to create two impressive 3D printed miniature plastic skateboards, or penny boards. These boards are free to download and print, so if you’ve got the making and skating skills, it’s time to kick-flip your 3D printer into action. CT2MC, est une société de conseil et d'ingénierie spécialisée dans le domaine des matériaux composites. Sa mission est d’accompagner ses clients afin de répondre aux enjeux de leurs Septembre 2016 Fabrication additive dans le domaine du sport 33 projets industriels et d'innovations dans le domaine des matériaux composites. Elle intervient aussi bien dans les industries de l'aéronautique, du ferroviaire, de l'automobile, des sports et loisirs (cadres de cycles, bâtons de ski, etc) et s'est équipé en 2014 de moyens d'impression 3D. Résumé des acteurs Nom Pays Clément Jacquelin France (Rhône-Alpes) CT2MC France (Rhône-Alpes) Karten Design Etats-Unis Sam Abbott Pays-Bas Signal Snowboard Etats-Unis Simone Fontana Italie Stratasys Etats-Unis Vercross France (Rhône-Alpes) Description En savoir plus… Description En savoir plus… Sports de raquettes Prototypage Résumé des acteurs Nom Pays CRP Italie Janne Kyttanen Finlande Production Une équipe d'ingénieurs de l'Université de Bristol, au Royaume-Uni, a développé un procédé hybride d'impression 3D de matériaux composites, combinant des fibres avec des résines photopolymérisables, avec une mise en forme sous les actions conjuguées de la lumière et d'ondes ultrasonores. Ce procédé est mis en avant pour la fabrication de raquettes de tennis, de clubs de golf, de cadres de cycles, mais peut être élargi à d'autres articles de sports. Septembre 2016 Fabrication additive dans le domaine du sport 34 Résumé des acteurs Nom Université de Bristol Pays Description En savoir plus… Royaume-Uni Sports de cible Prototypage Clément Jacquelin, étudiant en Génie industriel (filière Ingénierie de Produit) à Grenoble INP mais aussi passionné de biathlon, a mis au point un procédé pour créer des crosses de carabine sur mesure, adaptées à la morphologie de chaque épaule. Elles sont constituées de planches de bois usinées et assemblées selon le procédé additif de stratoconception, et de pièces métalliques en titane réalisées en fusion par faisceau d'électrons sur lit de poudre. La crosse, terminée juste avant les championnats de France qui se sont déroulés en mars 2016 à Courchevel et Méribel, a donné de très bons résultats. Résumé des acteurs Nom Clément Jacquelin Pays Description En savoir plus… France (Rhône-Alpes) Production Le fabricant de clubs de golf Grismont a conçu des têtes de club conçues pour s'adapter aux besoins de chaque golfeur. Cette capacité d'adaptation est rendue possible grâce à l'impression 3D (par le prestataire BV Proto), une méthode nouvelle qui fait que chaque pièce produite est unique. En alliant cette méthode innovante avec les métiers d'art les plus fins, Grismont parvient à réaliser des clubs de golf d'une exigence technique et esthétique inédite. Septembre 2016 Fabrication additive dans le domaine du sport 35 Résumé des acteurs Nom Pays Grismont / BV Proto France University of Bristol Royaume-Uni Description En savoir plus… Sports mécaniques Prototypage En participant au challenge Formula Student 2012, une équipe de 16 personnes de la nouvelle génération d’ingénieurs du Groupe T a révélé la première voiture de course au monde imprimée en grande partie en 3D : l’Areion. Elle ressemble de près à une formule 1 et constitue une voiture monoplace électrique très puissante. Le châssis métallique a été imprimé en 3D et affiche des performances lui laissant atteindre la vitesse maximale de 140 km/h, passant du 0 à 100 en 3,2 secondes. La carrosserie a été également imprimée en 3D grâce à la mise au point par le prestataire de services d'impression Materialise d’une machine de grandes dimensions, la "stéréolithographie Mammouth", comportant une plate-forme de construction de plus de 2 mètres. Poly-Shape, prestataire français en services d'impression, a créé en 2016 une nouvelle filiale en Italie, Poly-Shape MGN Motorsport, dédiée à l’automobile et aux sports mécaniques. Par ailleurs, dans le cadre de ses activités courantes, Poly-Shape fournit des pièces pour l'ensemble des constructeurs engagés en Formule 1 mais également pour ceux spécialisés en course d'endurance. Avec les constructeurs de véhicules de série, les pièces additives permettent pour l'heure de tester les procédés d'innovation et de permettre la réduction du temps de développement. Résumé des acteurs Nom Pays FormulaGroupt (Areion) Belgique Poly-Shape France Septembre 2016 Description Fabrication additive dans le domaine du sport En savoir plus… 36 EXEMPLES D'INITIATIVES - ENVIRONNEMENT DU SPORT Pour chaque catégorie connexe au sport, les initiatives les plus intéressantes font l'objet d'un bref résumé, accompagné d'une photo témoin, et l'ensemble des acteurs sélectionnés est résumé dans un tableau comportant : - Le nom de l'acteur avec un lien vers son site web officiel, - Son pays d'origine, - La description de son offre à travers quelques liens de référence, - Pour en savoir plus, un lien vers une page web mise à jour régulièrement, en fonction des informations de veille collectées. Représentation d'espaces naturels S'adressant aux sportifs et touristes qui réalisent des randonnées dans les espaces naturels, certaines sociétés proposent d'immortaliser leur expérience sur les sentiers parcourus en leur proposant des cartographies en 3D qui reproduisent le tracé de l'excursion. Dans le même esprit, d'autres acteurs impriment en 3D des zones de montagnes pour promouvoir les randonnées et les espaces touristiques. Il existe 2 types d'acteurs : - Les fournisseurs de données cartographiques en 3D avec un interface qui permet à tout un chacun de préparer une carte, un circuit, de l'exporter en STL et de l'imprimer par leurs propres moyens. - Les entreprises qui en ont fait une activité à part entière et qui se chargent d'imprimer les cartographies. Service d'obtention des données cartographiques Le portail GPSies de Berlin offre gratuitement des parcours pour toutes les activités d'extérieur dans le monde entier. Marcheurs, joggeurs, cyclistes, vététistes ou motocyclistes peuvent préparer leurs parcours en ligne à l'aide de cartes routières ou satellitaires, les sauvegarder ensuite sur le site web ou les télécharger comme fichier pour GPS au format gpx. Donne une multitude de randonnées standards déjà géolocalisées. GPSies est un site d'itinéraires. GPS Visualizer is an online utility that creates maps and profiles from geographic data. It is free and easy to use, yet powerful and extremely customizable. Input can be in the form of GPS data (tracks and waypoints), driving routes, street addresses, or simple coordinates. Use it to see where you've been, plan where you're going, or quickly visualize geographic data (scientific observations, events, business locations, customers, real estate, geotagged photos, etc.). Septembre 2016 Fabrication additive dans le domaine du sport 37 Terrainator est un service cartographique en ligne qui offre la possibilité à chacun de choisir une zone géographique sur un atlas pour en obtenir une modélisation 3D qui peut ensuite être imprimée en 3D par Terrainator. Le prix de l'impression 3D dépend du volume de matière nécessaire pour imprimer en 3D l'objet. La couverture géographique est partielle, mais l'arc alpin est totalement couvert. Créé en 2013, le site semble n'avoir pas beaucoup évoluer. Vérifier si on peut exporter au format STL. Earthexplorer USGS est un outil cartographique s'appuyant sur Google Maps. On commence par choisir une zone géographique en la sélectionnant à main levée, par coordonnées, ou par une simple adresse. On choisit ensuite un format d'exportation. Résumé des acteurs Nom Pays Earthexplorer USGS Etats-Unis GPSies Allemagne GPS Visualizer Etats-Unis OpenRunner France (Rhône-Alpes) Terrain2STL Etats-Unis Terrainator Etats-Unis Description En savoir plus… Services intégrés d'impression cartographique Sightline Maps est un outil cartographique. Après une recherche à main levée puis sélection d'une zone par détourage, on peut exagérer l'altitude puis simplement télécharger un fichier d'impression 3D, ou bien demander son impression et son expédition, moyennant paiement ou autorisation donnée pour utiliser son compte Twitter ou Facebook. Propose une offre de base qui imprime les profils topographiques, sans détails supplémentaires. Septembre 2016 Fabrication additive dans le domaine du sport 38 Présenté il y a tout juste un an pour son jeu Logifaces, le studio d’architecture et de design hongrois, Planbureau revient avec Logiplaces. Ces puzzles, constitués de 16 ou 36 pièces en béton, nous permettent de ramener à la maison des morceaux de souvenirs de lieux visités. Ces sculptures de table nous aideront à voir notre environnement à travers une nouvelle perspective. Comme le précédent jeu, Logiplaces a été lancé via la plateforme de financement participatif Indiegogo. Pour l’instant, les 4 puzzles développés grâce à la technique de l’impression 3D sont : le Grand Canyon, Budapest, North Beach à San Francisco et Zermatt dans les Alpes. Ces puzzles topographiques sont à la fois un jeu et des objets décoratifs. La société savoyarde Do'in3D, notamment spécialisée dans l'impression 3D couleur de maquettes d'architecture, s'est illustrée récemment en réalisant la plus grande impression 3D d'un plan-relief au monde. D'une précision millimétrique, cette maquette de 26 m², constituée de 400 pièces et 13 500 arbres, a nécessité trois mois de travail. Un plan-relief original a d'abord été modélisé et numérisé par Ingéo, société d'ingénierie et de déomètres-experts. Do'in3D développe des services d'impression 3D à destination des professionnels (architecture, urbanisme, marketing, design...). Parmi les réalisations figurant sur son site web, on trouve notamment une topographie 3D. S'il existe une demande de représentation des chemins parcourus par les randonneurs en région Auvergne Rhône-Alpes, c'est sans doute un acteur qui pourrait jouer un rôle dans le développement d'une offre adaptée. Elle imprime des maquettes de paysages urbains. Terrafab est une application en ligne qui permet de générer des modèles 3D à partir des différentes données géographiques (principalement les contours et l’altitude des territoires forcément). L’application ne comprend (pour l’instant) que la Norvège et chaque visiteur peut ainsi sélectionner sur une carte le territoire de son cœur. Que ce dernier fasse 10km de côté ou 100, le rendu sera le même : un carré de 10 cm sur 10. Et la représentation topographique coûte aux alentours de 100€. A moins que vous ne possédiez une imprimante 3D en quel cas, vous pourrez télécharger gratuitement le fichier imprimable. Une application qui est aujourd’hui tournée vers le grand public mais qui n’en reste pas moins intéressante pour tous les métiers de l’architecture et touchant de prêt ou de loin à la modification et/ou à la simulation des espaces. Septembre 2016 Fabrication additive dans le domaine du sport 39 La société Nicetrails, startup espagnole, propose aux adeptes de la montagne de commander des versions physiques et imprimées en 3D de leurs randonnées préférées. Depuis le site de Nicetrails, l’utilisateur est invité à importer un itinéraire au format .gpx. Une fois rapatriés, l’itinéraire et le relief du parcours sont alors visualisables en ligne gratuitement. L’utilisateur a également la possibilité de personnaliser son modèle avant impression pour modifier l’élévation, basculer en mode été / hiver ou conserver uniquement le relief. Nicetrails propose également une collection de randonnées et de montagnes connues comme le Mont Fuji, le camp de base de l’Everest, le Mont Blanc ou encore le Grand Canyon. Shapewerk propose un interface cartographique géolocalisé. On peut visualiser toute la région et mettre en évidence des sites spécifiques. Une simple adresse suffit pour retrouver un lieu dans le monde entier et il est possible, par détourage, d'ajuster la zone à sélectionner. Résumé des acteurs Nom Pays Do'in3D France (Rhône-Alpes) Elevated Maps Pays-Bas Nicetrails Espagne Planbureau / Logiplaces Hongrie Shapewerk Allemagne Sightline Maps Etats-Unis Terrafab Norvège Thaiber 3DP Suède Septembre 2016 Description Fabrication additive dans le domaine du sport En savoir plus… 40 Modélisation d'infrastructures L'université du Qatar travaille sur le design des douze stades qui accueilleront les matchs de la Coupe du monde de football en 2022. Pour ce faire, elle se sert d’une technique inédite. Elle combine des maquettes 1/300e des édifices réalisées par impression 3D (qui sont ensuite passées dans une soufflerie afin d’en étudier l’aérodynamisme à l’aide de faisceaux laser. L’objectif est d’optimiser la circulation de l’air tout en réduisant le coût de fabrication et l’impact environnemental. Résumé des acteurs Nom Université du Qatar Pays Description En savoir plus… Qatar Figurines de sportifs en action Sur le même modèle que pour les espaces naturels, certaines sociétés proposent d'imprimer les figurines de sportifs célèbres, voire de numériser toute personne à la demande, dans les attitudes de pratique de leur sport. L'objectif peut être simplement ludique, ou bien une contribution à des études de biomécanique du sport. Cubify, la branche grand public de 3D Systems a présenté début novembre un nouveau service d’impression à la demande, dénommé 3DMe Sports. En collaboration avec la fédération américaine de basket, la NBA, Cubify propose d’imprimer une statuette à son effigie et aux couleurs de son équipe favorite. On vous avait déjà présenté cet été 3DMe, le service de Cubify vous proposant de vous imprimer en 3D pour 90€. Cette fois-ci la nouveauté vient de son partenariat avec la NBA qui devrait ravir les fans de basket, et pourquoi pas se développer à d’autres sports comme le football américain, le football, le rugby… To celebrate the kickoff of Euro 2016, the international football (soccer) tournament of Europe, British 3D printing company CEL has designed a set of 3D printable table football figurines depicting England superstars Wayne Rooney, Jamie Vardy, Jack Wilshere, and Daniel Sturridge. International football tournaments tend to be a time of intense anticipation, fleeting joy, and inevitable heartache for England supporters. High Septembre 2016 Fabrication additive dans le domaine du sport 41 hopes? Check. Promising early displays? Check. Losing on penalties in the quarter-finals? Of course. That heartache could soon be over, however, because Bristol-based 3D printing company CEL has designed a set of 3D printed table football figurines, which fans can use to play their own version of the tournament instead. 1-1 against Russia? Actually, we beat them 26-0! For those who are feeling a bit more positive about the real tournament in France, the 3D printed figurines could also just be used to celebrate the good times ahead, with 3D printed Rooney serving as an enthusiastic mascot to the boys on the pitch. Sound like your cup of tea? The four foosball superstars can all be downloaded for free here. Be warned, though: we certainly see the face and hair of Jack Wilshere in his 3D printed doppelgänger, but the other three figurines take artistic license to the extreme. Did Jamie Vardy do something mean to the designer? And who is that mysterious bald player? Technologie FDM. La championne du monde slovaque de wakeboard Zuzana Vráblová a pris part a un nouveau type de séance de shooting photos. Entourée d’une dizaines d’appareils, la sportive s’est fait numériser en 3D avant d’être imprimée en 3D. Ce projet a été imaginé et réalisé à Prague en République tchèque, dans un studio où l’athlète a été scannée en trois dimensions sous toutes les coutures afin de générer des fichiers pour l’impression de plusieurs figurines, avant de les mettre en scène dans un décor miniature. Résumé des acteurs Nom Pays 3DMe / Cubify Etats-Unis CEL Royaume-Uni Labs 4D France (Rhône-Alpes) SN3D France Zuzana Vráblová Slovaquie Description En savoir plus… Trophées sportifs L'impression 3D de trophées tend à se développer, dans les trophées d'entreprises comme dans le sport. Septembre 2016 Fabrication additive dans le domaine du sport 42 Bien que déjà familière de l’impression 3D qu’elle emploie pour la fabrication de prototypes de pièces, la Formule 1, contrairement à d’autres sports, n’avait encore jamais fait monter cette technologie sur ses podiums. C’est désormais chose faite, avec la remise de trophées imprimés en 3D à l’occasion des prix de Hockenheim (Allemagne) et de Silverstone (Angleterre) 2014. A l’origine de cette première, une société espagnole, RePro3D. Les deux technologies employées par l’entreprise sont la fusion sur lit de poudre et la photopolymérisation en cuve. Des plaques jusqu’au vis, les trophées ont été entièrement imprimés en 3D, chacune des pièces ayant par la suite été polies, sablées puis assemblées. Les récompenses sont nées d’un concours organisé par la banque espagnol Banco Santander, visant à élire le meilleur modèle 3D. Spartoo.com est un site de vente en ligne de chaussures créé en 2006 et basé à Grenoble. Cette boutique de mode sur internet a développé son offre aux consommateurs en intégrant progressivement des articles de maroquinerie puis des vêtements. Aujourd'hui, on retrouve près de 4000 marques différentes, incluant notamment les ténors de la chaussure de sport. Le prestataire de service s'impression Do'in3D lui a imprimé un trophée en forme de chaussure. Aries modélise et imprime en 3D les trophées de la Pralo Waterslide. L'Office de Tourisme de Pralognan-la-Vanoise, station de sports d'hiver et d'été, a mis les étudiants d'Aries au défi de modéliser le trophée de sa course de Waterslide : la Pralo Waterslide ouverte aux enfants de 8 à 14 ans. Résumé des acteurs Nom Pays Additive 3D France (Rhône-Alpes) Aries France Lynkoa France (Rhône-Alpes) Repro3D Espagne Shapeways Pays-Bas Spartoo France (Rhône-Alpes) Septembre 2016 Description Fabrication additive dans le domaine du sport En savoir plus… 43