bambou et viscose

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Bambou et Viscose
Quand le Bambou devient de la viscose
nature. D’autres produits chimiques potentiellement dangereux
Le bambou est la plante ligneuse qui pousse le plus vite au
sont également utilisés durant le processus de fabrication de la
monde, pouvant gagner plus d’un mètre par jour. La plupart
viscose, comme l’hydroxyde de sodium et l’acide sulfurique.
des cultures sont biologiques (même si peu de plantations sont
En raison de son engagement écologique, Patagonia n’utilise
certifiées) et dans de nombreuses régions, l’irrigation et les engrais
aucun tissu en viscose ou en bambou employant le procédé
ne sont même pas nécessaires. Quelques réticences peuvent être
viscose.
exprimées, concernant notamment la réduction des habitats
naturels (pour les pandas) ainsi que le défrichage des forêts pour
son implantation. Mais dans l’ensemble, la culture du bambou
est considérée comme une activité durable. Les tiges de bambous
contiennent des fibres libériennes que l’on peut transformer en
tissu assez rêche et raide comme le lin ou le chanvre. Cependant,
la majorité des tissus que l’on trouve dans le commerce sont
plutôt souples et soyeux, et possèdent le toucher de la viscose
– parce que généralement cela en est ! La viscose est une fibre
cellulosique régénérée, ce qui signifie qu’à partir d’une matière
naturelle brute traitée chimiquement, on obtient une fibre à la
fois végétale et artificielle. La cellulose peut provenir du bois, du
papier, de la fibre du coton et dans ce cas précis, du bambou.
Problèmes liés à production de la viscose
Les alternatives à la viscose
Les développeurs textiles chez Patagonia font des recherches sur
le bambou depuis 2003, mais parce que la majorité des tissus en
bambou est fabriquée selon le procédé viscose, nous n’utilisons
aucun tissu en bambou dans notre collection. Nous savons qu’il
existe certains types de tissu en bambou fabriqués à partir de
la fibre libérienne, au toucher du lin, mais nous avons décidé
de ne pas en faire usage, car nous avons des tissus en chanvre
qui possèdent des propriétés similaires et qui sont tout à fait
performants. L’attrait du tissu en bambou vient surtout de sa
souplesse et du toucher qu’il procure dû au processus chimique
de sa transformation en viscose. Nous avons recherché une
alternative qui possède les mêmes qualités, mais avec un moindre
impact sur l’environnement. Le meilleur que nous ayons trouvé
Il existe plusieurs manières de fabriquer de la viscose. La plus
est le Tencel®, la marque commerciale du lyocell. Le Tencel est
commune – et celle qui est largement utilisée avec le bambou – est
également produit à partir de cellulose, mais il est transformé avec
appelée le « procédé viscose ». Durant ce processus, la cellulose
un solvant non toxique en circuit fermé. La matière première est
tirée de la pulpe de bambou est dissoute dans un puissant solvant
de la pulpe de bois d’eucalyptus qui poussent dans des plantations
afin d’obtenir une solution visqueuse qui est ensuite extrudée
certifiées par le Forest Stewardship Council® (FSC). Le Tencel
à travers une filière et acheminée dans un bac contenant une
pourrait être fabriqué à base de bambou ou toute autre cellulose
solution permettant la coagulation du filament. Cette dernière
de bois, mais c’est l’eucalyptus qui produit la fibre de la meilleure
opération est parfois appelée hydrolyse-alcalisation ou solution
qualité, avec une moindre quantité de déchets. C’est pourquoi
filable parce que la fibre est extrudée dans une solution chimique.
nous pensons que ce processus de fabrication est le choix le
Le solvant utilisé est le disulfure de carbone, un produit chimique
plus judicieux. Nous garantissons que la fabrication des tissus
très toxique connu pour ses risques de perturbation sur la
Tencel et lyocell ne requiert pas de produits chimiques nocifs
reproduction humaine. Il peut compromettre la santé des ouvriers
quelques fois utilisés pour la fibrillation de ces fibres. Certaines
dans les usines et est une source de pollution pour l’air et l’eau.
usines emploient du formaldéhyde pour éviter le boulochage et le
Moins de 50% de ce solvant est récupéré par les usines fabriquant
peluchage, mais il existe heureusement d’autres techniques plus
de la viscose, ce qui implique que l’autre moitié est rejetée dans la
respectueuses de l’environnement.
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©2012 Patagonia, Inc