Bardage industriel métallique

Fiche de sécurité
F3 F 06 02
Tour Amboise
204, rond-point du Pont-de-Sèvres
92516 BOULOGNE-BILLANCOURT CEDEX
Tél. : 01 46 09 26 91
Tél. : 08 25 03 50 50
Fax : 01 46 09 27 40
Bardage industriel
métallique
OBJET : Mesures générales de sécurité à mettre en œuvre dans les chantiers de pose de bardage
industriel.
I. - DÉFINITIONS
1.1. - Matériaux - terminologie
On appelle bardage une paroi extérieure ou intérieure
constituée par l’assemblage de plaques nervurées ou
non de grandes dimensions, fixées sur une ossature
secondaire porteuse.
Les bardages métalliques permettent de réaliser une
isolation thermique, un isolement ou une correction
acoustique.
La mise en œuvre des bardages métalliques courants
est régie par des règles professionnelles tandis que
celle des bardages non traditionnels relève généralement d’avis techniques.
1.2. - Différents types de bardages
Bardages simple peau en profils nervurés ;
Bardages isolants double peau composites (ou
façades rideaux industrielles) ;
Bardages rapportés (sur façades existantes en
maçonnerie ou en béton) ;
Panneaux sandwich.
1.3. - Moyens de fixation des bardages et des isolants
Supports
L’ossature secondaire de façade est constituée par la
charpente légère fixée au gros œuvre et supportant le
bardage. “La fixation” souvent dénommée “attache de
façade” est le dispositif pour lequel la façade est liée à
la structure porteuse. Le gros œuvre (béton - charpente
métallique ou charpente bois) désigne l’ensemble des
éléments de construction d’un édifice qui en assurent
la stabilité, la résistance et la protection.
de façade s’effectue de façon habituelle par clous spéciaux, par vis autotaraudeuses ou par boulonnerie
ordinaire protégée anticorrosion. Le supportage du
complexe d’isolation s’effectue par placage à l’aide
d’aiguilles préalablement collées ou soudées et de rondelles clippées.
1.4. - Pose de bardage
Les travaux de pose de bardage industriel s’effectuent
lorsque les ossatures supports sont correctes (tolérances satisfaites) et lorsque tous les contreventements sont bloqués.
Les différentes opérations de pose de bardage consistent principalement en :
- La préparation des matériaux au sol en vue de leur
levage ;
- L’amenée du personnel au poste de travail (circulations horizontales et verticales) ;
- La manutention du matériau jusqu’à son emplacement définitif et son réglage ;
- La fixation du matériau à l’aide d’un outillage adéquat.
II. - ÉNONCÉ DES PRINCIPAUX
RISQUES
Les principaux risques sont plus particulièrement liés
aux conditions de manutention, aux chutes de hauteur
et à l’environnement.
2.1. - Risques liés aux manutentions manuelles
Risques de coupures lors des manutentions du matériau dont les arêtes sont coupantes ;
Fixations
Risques de déséquilibre accidentel des manutentionnaires à la suite d’une bourrasque sur un matériau
présentant une grande prise au vent ;
La fixation des éléments de bardage sur les ossatures
Coupures ou écrasements de pieds.
Edition novembre 2002.
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FICHE N° F3 F 06 02
2.2. - Risques liés à l’utilisation d’engins de levage
●
Mauvais élingage de pièces longues ;
●
Charge non équilibrée sur les fourches du chariot de
manutention ;
●
Retombée de la charge consécutive à la défaillance
de l’appareil de manutention pouvant entraîner le
renversement ou l’effondrement d’installations et
l’écrasement du personnel ;
●
Renversement de la charge ou de l’appareil par utilisation de calages inadaptés ;
●
Heurt, coincement ou cisaillement d’un travailleur
lors d’une opération de levage ;
●
Renversement de l’appareil par manutention de
charges trop importantes.
2.3. - Chutes du personnel
●
Lors du montage et du démontage des échafaudages ;
●
Lors des déplacements pour atteindre le poste de
travail ;
●
Lors des travaux proprement dits, à la suite :
- d’une fausse manœuvre,
- d’une surface d’appui insuffisante ou glissante,
- de l’utilisation d’outils portatifs non immobilisés ;
●
A la suite de la rupture inopinée d’éléments porteurs
sous dimensionnés, constitués de matériaux fragiles
ou incomplètement assemblés ;
●
Lors de l’utilisation d’échafaudages inadaptés, insuffisamment stabilisés ou non conformes.
III. - CONDITIONS PRÉALABLES
REQUISES POUR LA POSE
Les travaux du gros œuvre sont suffisamment avancés
pour qu’il n’y ait pas, par la suite, risque de détérioration ou de déréglage de la façade et pour permettre à
l’entrepreneur une continuité de travail.
Les abords du bâtiment sont dégagés et ne présentent
pas d’accidents de terrain gênants (tranchées, remblais).
Les accès aux différents niveaux du bâtiment sont exécutés. La structure porteuse de la façade est dégagée.
Les réservations dans les poteaux, rives de planchers,
acrotères, appuis et seuils sont exécutées conformément aux descriptifs et aux plans remis par le façadier.
Les feuillures et les trous ainsi que les engravures pour
pièces d’appui doivent être nettoyés.
Les tracés dans les 3 dimensions sont exécutés par le
gros œuvre. Les niveaux doivent être en concordance
(théoriques et tracés) ou acceptés contradictoirement.
IV. - TRAVAUX PRÉLIMINAIRES
4.1. - Mise en œuvre des ossatures secondaires
Les ossatures de façade, supports intermédiaires entre
le gros œuvre (béton, métalliques ou bois) et les éléments constituant le bardage métallique, seront
réglées et fixées dans des tolérances rattrapant les
éventuels écarts du béton.
Pose sur maçonnerie ou sur structure béton
2.4. - Risques liés à l’utilisation d’appareils de scellement à charges propulsives (clous traversant la tôle de bardage)
2.5. - Risques liés à l’utilisation de perceuses ou de
tronçonneuses portatives (piqûres par
copeaux métalliques, projections de limailles
ou de grains d’abrasifs dans les yeux)
2.6. - Chutes d’objets depuis un plancher non protégé
2.7. - Risques de contact ou d’amorçage avec des
lignes électriques sous tension
●
Lors des manutentions manuelles de panneaux de
grandes dimensions ;
●
Lors des levages à la grue par contact direct de la
flèche, du câble ou de la charge ;
●
Lors des déplacements d’échafaudages roulants sur
le sol ;
●
Lors du montage ou du démontage d’échafaudages
fixes de pied ;
●
Lors de l’utilisation des échafaudages volants en
phases de démontage des câbles de guidage ou de
hissage fixés initialement sur supports en toiture.
2.8.- Heurts et destructions partielles de tuyauteries de transport de gaz dangereux
2.9. - Risques électriques consécutifs à l’utilisation
d’outillages portatifs électriques
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- Fixation par scellement humide (respecter le délai de
séchage) ;
- Fixation par l’intermédiaire d’éléments incorporés au
béton tels que inserts, rails (en vérifier le positionnement dès que possible) ;
- Fixation par l’intermédiaire d’éléments posés à sec
tels que chevilles à expansion (en vérifier la tenue par
des essais).
Pose sur ossature métallique
- Boulons, vis, rivets, goujons (en accord avec le responsable charpente) ;
- Soudage avec remise en état de la protection anticorrosion (réaliser le soudage dans les règles de l’art
et par le choix approprié des électrodes de soudage
en fonction des aciers en présence... ).
4.2. - Pose des éléments de bardage
La pose des éléments s’effectuera par des méthodes
différentes suivant les dimensions et/ou la forme du
bâtiment. Le matériel utilisé sera différent suivant les
caractéristiques des éléments et suivant le type de
bardage choisi.
Il faudra donc établir obligatoirement un “mode opératoire” dans lequel seront définis :
- Aire de stockage - reprise et transport à pied d’œuvre
du matériau en fonction des dimensions ;
- Amenée du personnel au poste de travail. Analyse
des différents postes fixes et des circulations verticales et/ou horizontales. Choix du matériel ;
- Choix des engins utilisés pour le levage des matériaux ;
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- Choix de l’outillage utilisé pour la fixation des éléments du bardage.
V. - RÉALISATION SUR CHANTIER PRÉVENTION
●
5.2. - Pose sur bâtiments de hauteur courante
●
La hauteur habituellement rencontrée pour des
bâtiments classiques (80 %) est de l’ordre de 16 à
18 mètres. Les panneaux de cette dimension sont
difficilement transportables et leur pose nécessite
des manutentions délicates. Le choix sera donc
orienté vers l’usage de panneaux courants de 6 à
10 mètres ;
●
Les tôles simples seront manutentionnées à l’aide de
crochets métalliques. Les éléments plus lourds
seront fixés à des presses à vis. Ces dispositifs sont
rattachés à des cordages de manutention pouvant
être complétés par des poulies de renvoi et des
palonniers ;
●
Les postes de travail pourront être constitués par un
échafaudage métallique roulant et autostable. Ceuxci seront conformes aux normes de sécurité (avec
garde-corps et plinthes) et les planchers maintenus
dégagés et propres ;
●
Si l’avancement des travaux le permet (toiture terminée et adaptée), l’utilisation d’un échafaudage suspendu, roulant sur la toiture, pourra être une solution
à retenir ;
●
L’usage d’une nacelle auto-élévatrice de personnes
est aussi vivement recommandé pour sa rapidité de
déplacement et pour la précision quant au niveau de
la plate-forme de travail (nacelles sur crémaillère,
nacelles ciseaux, nacelles avec bras articulés actionnés par vérins hydrauliques) ;
5.1. - Travaux au sol
●
Les aires de stockage seront aménagées pour faciliter les manutentions manuelles et les reprises de
colis encombrants ;
●
Les pistes d’accès seront stabilisées, balisées et de
dimensions adaptées à celles des colis transportés ;
●
Les engins de levage et leurs accessoires seront
choisis en fonction des travaux à effectuer ;
●
Les emplacements des patins des grues et des
nacelles auto-élévatrices, ainsi que les appuis des
pieds d’échafaudages seront déterminés et réalisés
avec soin pour éviter tout tassement néfaste du terrain suite à un effort concentré trop important ;
●
●
●
Les échafaudages roulants circuleront sur des chemins aménagés en fonction des dimensions des
galets. Ces installations seront suffisamment résistantes et dégagées de tout obstacle pouvant entraîner un basculement ;
Les éléments de bardage seront approvisionnés et
préparés au sol en fonction de l’ordre chronologique
du montage. Ces zones de travail devront éviter tout
“engorgement” ;
Les travaux effectués “en superposition” étant interdits, les zones à risques de chutes d’objets (outils) ou
de matériaux (tôles tranchantes) seront balisées et
protégées (passages pour piétons) ;
Après d’éventuels travaux de perçage ou de découpe, les éléments de panneaux de bardage seront
débarrassés des copeaux d’acier et des limailles
avant leur manutention.
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FICHE N° F3 F 06 02
●
Une autre solution consisterait en une nacelle de travail installée directement sur la tête de flèche d’une
grue mobile. (Le câble de levage servant à l’approvisionnement) (Fiche C3 F 04).
5.3. - Pose sur bâtiments de grande hauteur
●
Les bâtiments rencontrés (silos, installations sidérurgiques, centrales thermiques...) ayant de par leur
ossature principale une grande résistance mécanique, il sera facile d’aménager en toiture un chemin
de roulement pour supports d’échafaudages volants
(ou seulement des emplacements renforcés pour
consoles supports fixes pour ces mêmes échafaudages volants) ;
●
La manutention des éléments de bardage s’effectuera à l’aide de palans électriques séparés. L’usage de
“paniers” pouvant approvisionner plusieurs éléments
est fortement conseillé. Ces paniers seront de forme
appropriée à celle des éléments manutentionnés.
Voir détail A
5. 4. - Conditions communes
●
En premier lieu la pose de bardage industriel nécessite un personnel qualifié et apte aux travaux en
hauteur. Le choix des équipes devra être fait avec
soin et les aptitudes physiques et physiologiques de
chacun seront certaines et vérifiées par le médecin
du travail ;
●
L’équipement de protection individuelle est impératif :
gants, lunettes fermées, chaussures adéquates.
(Prévoir harnais de sécurité et vêtements de pluie... ).
Les équipements de protection individuelle seront
vérifiés : Art. 16 (Décret du 8.01.1965), Code du travail Art. R 233-42-2, Arrêté du 19.03.1993.
●
Ne jamais envoyer ou laisser un ouvrier seul pour des
travaux sur les installations de pose de bardage
(malaise, incident... ) ;
●
Les lieux de travail et le matériau mis en œuvre étant
considérés comme très conducteurs, les installations
électriques seront réalisées et maintenues conformes
aux normes de sécurité ;
●
Des instructions d’utilisation des équipements de travail seront communiquées au personnel et des
consignes seront établies pour chacune des phases
de travail avec les moyens de contrôle s’y rapportant ;
●
Les différentes vérifications des équipements de travail seront effectuées à la diligence du chef d’établissement : Art. 22 (Décret du 8.01.1965), Code du
travail Art. R 233-4 ;
●
Il en sera de même pour les engins de levage et
accessoires : Code du travail Art. R 233-11-1 et 11-2,
Arrêté du 9.06.1993 ; ainsi que pour les élévateurs et
appareils de transport de personnes. (Code du travail
Art. R 233-11. Arrêté du 9.06.1993) ;
●
Dans le travail de pose de bardage, le personnel est
par la force des choses installé en altitude (échafaudages volants, nacelles auto-élévatrices... ). Il faudra
donc prévoir des moyens de communication téléphonique ou radio avec le personnel œuvrant au sol
(préparateur des éléments et conducteur des dispositifs et des engins de levage) ;
●
Les protections collectives des couvreurs (filets)
seront conservées localement lors du bardage des
acrotères ;
●
Le personnel effectuant la pose des panneaux ayant
une capacité de préhension maintenue de l’ordre de
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Détail A
FICHE N° F3 F 06 02
20 daN, il est recommandé d’être vigilant dès la présence de vent soufflant à partir de 25 km/heure ;
●
●
VII. - DOCUMENTS O.P.P.B.T.P.
À CONSULTER
Une attention toute particulière devra être portée
pour les travaux au voisinage de lignes électriques
haute tension (isolations spécifiques, coupures de
lignes, portiques de protection, etc.) ;
7.1. - Fiches de sécurité
L’outillage électrique portatif et l’installation d’alimentation chantier devront être maintenus en parfait état,
compte tenu des conditions de travail.
B1 F 01 - Protections collectives pour empêcher les
chutes de hauteur dans le BTP
Protections collectives
B2 F 02 - Les échafaudages de service : V - Les échafaudages roulants
VI. - RÉGLEMENTATION
Code du travail
- Sections I et II de l’Art. R 233
- Aptitude médicale : Art. R 241-48 et suivants
- Travailleurs de moins de 18 ans : Art. R 234-18 et suivants
- Chapitre 6 : “Législation - Réglementation et Recommandations” de la fiche de sécurité D1 F 01
“Préparation des opérations de montage-levage”
Décret du 8 janvier 1965
Hygiène et sécurité dans le bâtiment et les travaux
publics (conditions climatiques, installations des protections collectives et dispositifs de protection...)
Décret du 23 août 1947 abrogé
Remarques : les prescriptions techniques figurant dans
le décret du 23 août 1947 demeurent applicables aux
équipements de travail concer nés jusqu’au 5
décembre 2002.
Décret 98-1084 du 2 décembre 1998
relatif aux mesures d’organisation, aux conditions de
mise en œuvre et aux prescriptions techniques auxquelles est subordonnée l’utilisation des équipements
de travail.
B2 F 03 - Les échafaudages de service : I - Généralités
B2 F 04 - Les échafaudages de service : II - Les
échafaudages de pied métalliques fixes :
constitution-installation
B2 F 05 - Les échafaudages de service : III - Les
échafaudages métalliques fixes de pied et
en porte-à-faux
B2 F 07 - Les échafaudages volants
Matériels et engins
C3 F 01 - Vérification des équipements de travail utilisés pour le levage des charges, l’élévation
des postes de travail, le transport en élévation des personnes
C3 F 02 - Plates-formes de travail suspendues motorisées à niveau variable
C3 F 03 - Plates-formes de travail motorisées se
déplaçant le long de mâts verticaux
C3 F 04 - Nacelles de travail installées directement
sur la tête de flèche de grues mobiles
C3 F 05 - Elévateur à nacelle automoteur à poste de
conduite élevable
C3 F 06 - Elévateurs spécialement conçus pour accéder au poste de travail en élévation
C3 F 07 - Installations de levage motorisées à charge
non guidée
C9 F 03 - Meuleuses d’angle
Travaux de charpente métallique
Arrêtés d’application du 2 décembre 1998
D7 F 01 - Préparation des opérations de montagelevage
relatifs à (3 arrêtés) :
– la hauteur des appareils de levage de charges non
guidées
– la formation à la conduite des équipements de travail
mobiles automoteurs et des équipements de levage
de charges ou de personnes
– fixant les conditions auxquelles doivent satisfaire les
équipements de levage de charges pour pouvoir être
utilisés pour le levage de personnes.
D7 F 02 - Montage-levage : protections collectives
contre les chutes de hauteur
Décret du 14 novembre 1988
Protection des travailleurs dans les établissements
mettant en œuvre des courants électriques
Matériels électriques - Outillage
G4 F 02 - Outils portatifs à moteur électrique
7.2. - Mémo-pratiques
C9 M 01 - Appareils de scellement à charges propulsives
C9 M 02 - Utilisation des pistolets de scellement à tir
indirect
C9 M 04 - Meuleuses angulaires portatives
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