Thème 2 : La gestion des stocks et leur approvisionnement

M. GUILLOU
L.P. Colbert
ECONOMIE
1V3A
Nom :
Prénom :
Thème 2 : La gestion des stocks et leur
approvisionnement
Objectifs :
✔ Participer à la recherche et au choix d'un
fournisseur.
✔ Décrire dans un cas concret le processus de
gestion du stock.
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M. GUILLOU
L.P. Colbert
I- Les approvisionnements :
A- Définition
L'activité de production commence par les approvisionnements, c'est à dire les achats de matières
premières, produits semi-finis et services nécessaires pour produire et qui constituent les stocks de
l'entreprise.
B- Les étapes de l'approvisionnement
Étapes
Définitions
L'expression du besoin
Le produit qui fera l'objet d'une commande doit être identifié
et les quantités à acheter calculées.
La recherche et la sélection des
fournisseurs
L'entreprise peut passer une commande à son fournisseur
habituel ou faire appel à un nouveau fournisseur (l'entreprise
peut alors faire un appel d'offres)
La négociation et la commande
La négociation porte sur la qualité du produit, sur son prix,
sur le délai de paiement et sur le délai de livraison.
Le suivi de la commande et le
contrôle de la réception
Chaque commande est suivie (respect du délai de livraison)
et contrôlée (contrôle de la quantité et de la qualité des
produits livrés dans l'entreprise).
C- Le choix du fournisseur
Le fournisseur va être choisi en fonction de sa compétitivité (en termes de prix, de qualité) ainsi que
de sa disponibilité et de sa réactivité en cas d'urgence.
II- Les enjeux de la gestion des stocks
A- La réduction des coûts
La détention d'un stock revient cher. Cela génère des coûts de magasinage et de stockage (entrepôt,
personnel). La gestion des stocks va avoir pour objectif la réduction de ses coûts.
B- L'élimination des ruptures de stocks
Si l'entreprise attend que son stock soit nul pour passer une commande au fournisseur, il y a un risque
de rupture de stock et donc l'entreprise va rater une ou plusieurs ventes.
Il existe donc un stock d'alerte qui va déclencher automatiquement une commande. Ce stock d'alerte
est calculé de la manière suivante :
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Stock d'alerte = stock de sécurité plus le stock consommé pendant le délai de livraison
Le stock de sécurité est la quantité qui ne doit pas être utilisée sauf en cas de problème de livraison.
III- Les méthodes de gestion des stocks
A- La valorisation des stocks
Pour un article donné, la fiche de stock va enregistrer les mouvements d'entrée dans le stock et de
sortie du stock. A tout moment, la consultation de la fiche permet de déterminer la quantité disponible
de l'article, compte tenu de ces mouvements ainsi que la valeur théorique du stock.
La quantité disponible s'appelle « l'existant ». Il devient pour un moment le stock final de l'entreprise.
Il existe plusieurs méthodes de valorisation des stocks :
−
−
−
Le PEPS (Premier Entré, Premier Sorti) ou FIFO (First In, First Out)
Le CUMP (Coût Unitaire Moyen Pondéré) après chaque sortie ou en fin de période.
Le LIFO (Last In, First Out)
B- Les méthodes de gestion des stocks
Afin de diminuer les coûts de stockage et d'éviter les ruptures de stocks, il existe plusieurs méthodes
de gestion des stocks. En effet, on peut commander à date fixe ou variable et à quantité fixe ou
variable.
Méthodes
Définitions
Méthode calendaire
On commande à date fixe, une quantité fixe.
Méthode de gestion à point de
commande
On commande à date variable, une quantité fixe. C'est
l'atteinte d'un certain niveau de stock (le stock d'alerte) qui
déclenche la commande de réapprovisionnement.
Méthode de recomplètement
A date fixe, on commande une quantité variable
permettant de reconstituer le niveau de stock défini.
Méthode de réapprovisionnement à la A date variable une quantité variable est commandée.
commande
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C- La gestion des stocks grâce au « Juste à Temps » (le JAT) ou « Just In Time » (le JIT)
À l'origine, le juste-à-temps était lié à un problème purement matériel : les boutiques japonaises étant
de très petite taille, il était difficile, sinon impossible, de stocker plusieurs exemplaires d'un même
produit.
L'entreprise doit produire pour satisfaire la demande juste au moment où la vente doit avoir lieu, dans
la juste quantité et à la juste qualité demandées. Ce système est également appelé « fonctionnement
en flux tendus ».
C'est la commande réelle du client qui déclenche sa fabrication. A chaque étape de la production n'est
produite que la quantité nécessaire pour l'étape suivante. Cette organisation de la production est moins
coûteuse pour l'entreprise que la production avec constitution de stocks.
Il n'y a donc pas de stock mais les fournisseurs doivent être très réactifs sinon, le délai de fabrication
peut être trop long.
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