Un travail précis pour une qualité optimale
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Un travail précis pour une qualité optimale
Un travail précis pour une qualité optimale Chaque détail compte, c'est pourquoi Leica Geosystems développe au delà des instruments de mesure précis, des accessoires complémentaires. Gerhard Sönser, chef de produit des accessoires originaux, décrit les étapes nécessaires pour fabriquer un prisme à 360°, comme les produits Leica GRZ4 et GRZ122, et explique en quoi un accessoire Leica Geosystems original est différent d'un prisme tiers. Qui produit ce prisme ? Gerhard Sönser : Notre partenaire stratégique, SwissOptic AG, basé à Heerbrugg, en Suisse, fabrique les solutions Leica GRZ4 et GRZ122. SwissOptic est un ancien fabricant de produits optiques Leica qui travaille dans nos locaux à Heerbrugg et fait partie depuis 2004 du Berliner Glas Group. 24 | Reporter 69 Comment un morceau de verre, même poli avec une haute précision, peut être comparativement très onéreux ? C'est difficile à croire lorsque vous voyez le produit fini, mais le processus de fabrication de ce produit comprend environ 90 étapes, manuelles pour la plupart. Il s'agit au départ d'un bloc de verre. Ce verre optique ne doit absolument pas être trempé, raison pour laquelle le produit fondu doit refroidir pendant plusieurs semaines, voire plusieurs mois. Un prisme de 360° débute son cycle de vie sous forme de cube en verre, dont les bords mesurent 45 mm. Comment ce cube est-il fabriqué ? Dans quelle mesure est-il dépoli ? Les cubes sont dépolis à partir d'un bloc de verre. Les six côtés le sont ensuite avec une précision d'angle inférieure à 8”, puis ébauchés (rabotés à l'aide d'une machine) et polis. La précision de la régularité réside dans la plage nanométrique à deux chiffres après le polissage. Pour obtenir un tel résultat, chaque prisme doit faire l'objet d'un blocage achromatique optique. Quatre pyramides de la même taille sont dépolies à partir du cube. Pour pouvoir polir les faces d'entrée et de sortie, les prismes doivent de nouveau être soumis à un blocage achromatique optique. Ce processus atteint une précision d'angle de 2” ! Après chaque étape, les différentes spécifications sont vérifiées à l'aide de différents instruments de mesure (exemple : un interféromètre), ce qui s'avère primordial. Ce haut degré de précision est particulièrement important pour permettre au signal de retourner vers le récepteur de la station totale, même sur de longues distances. La plage de fonctionnement en mode suivi peut atteindre jusqu'à 800 m. Une erreur d'angle du prisme égale à 1’ correspond à un décalage du signal de 1 cm à 1 000 m. Que signifie le terme « blocage achromatique optique » ? Cette procédure permet de bien mettre en place manuellement les prismes sur un appareil, où l'adhésion se produit simplement via une force adhésive naturelle. Elle ne peut être appliquée par des machines, car elle exige un sens du toucher, des compétences et une expérience très développés. Pour préserver ces connaissances spécifiques, SwissOptic investit massivement dans la formation de ses plus jeunes employés. Comment ces six prismes sont-ils assemblés pour former un prisme complet ? Ils sont liés les uns aux autres à l'aide d'appareils spécifiques. Ce processus dure 2 semaines contrairement au processus de durcissement, le plus long. Le prisme fini est brun doré. Existe-t-il une raison technique à cela ? Cette couleur résulte de l'application du revêtement en cuivre. Nous utilisons ce métal car il s'accorde de manière optimale à la longueur d'onde de nos instruments. Le revêtement proprement dit se compose d'une couche adhésive, de la couche de cuivre, puis d'une couche supérieure. Cette disposition rend le prisme très résistant aux influences environnementales. Le revêtement doit appliqué sous vide, dans une salle blanche et avec certaines conditions climatiques. Environ 90 processus s'avèrent nécessaires pour fabriquer un prisme de 360° commercialisable. Quels sont les aspects les plus importants ? Quel est le lien entre la production et l'inspection/les tests qualitatifs des étapes intermédiaires et du produit final ? Les aspects les plus importants sont certainement la fabrication du verre, le revêtement et le processus de liaison. La production d'un prisme fini dure de 5 à 6 mois si le bloc en verre utilisé à des fins de traitement est déjà disponible. Naturellement, la technologie CNC est également mise à contribution dans la fabrication de produits optiques modernes. Toutefois, ce travail manuel très précis doit en général être effectué avant la production des pièces à l'aide de ces machines. Tous les tests qualitatifs sont aussi réalisés manuellement. Par conséquent, ce travail reste pour la plupart manuel. Si un élément est endommagé, est-il possible de le réparer ? Dans l'affirmative, le coût est-il justifié ? Le prisme est un bloc complet. Vous devriez le désassembler mais vous ne pourriez pas le réutiliser. Chaque prisme de 360° est unique, raison pour laquelle il est impossible d'échanger chaque prisme. Comment testez-vous la qualité finale et les spécifications environnementales ? Toutes les pièces des accessoires originaux sont soumises à ces critères qualitatifs stricts, des cannes de réflecteur, embases et batteries aux porteuses, voire les trépieds. Par exemple, le prisme de 360° est testé en le cognant sur la canne à partir de 2 m de haut. Il doit également réussir plusieurs tests de résistance dans des conditions climatiques de – 40 °C à + 70 °C et très humides pour pouvoir être commercialisés. Outre la précision, il faut également tester la compatibilité environnementale. Tous les accessoires font l'objet de tests qualitatifs réguliers. À propos des accessoires originaux : Dans divers domaines, ils sont considérés comme trop onéreux et les produits tiers aussi adaptés. Comment vous y prendriez-vous pour convaincre les clients ? Nos accessoires s'accordent de manière optimale à nos instruments. Naturellement, nous testons également les accessoires des autres fabricants. Les supposés produits de type Leica ressemblent à s'y méprendre à l'accessoire d'origine, mais sont loin de répondre à nos exigences qualitatives. En géné- >> Le magazine mondial de Leica Geosystems | 25 Qui est SwissOptic AG ? SwissOptic AG est un fournisseur de solutions optiques de la plus haute qualité et précision reconnu dans le monde entier. Ancien fabricant de produits optiques Leica, la société a pris son indépendance en 1997 et fait partie depuis 2004 du Berliner Glas Group. Cette société développe et fabrique une large gamme de composants, modules et sys- tèmes optiques et optoélectroniques de précision. SwissOptic est un partenaire actif tout au long de la chaîne de réalisation, de la conception à la production en série. Elle est basée à Heerbrugg, en Suisse, dans les locaux de Leica Geosystems AG. ral, les clients achètent ces produit en pensant qu'il s'agit d'accessoire originaux. S'ils s'avèrent au final défectueux ou les résultats incorrects, ils les remettent à nos centres de réparation, ce qui ternit l'image de nos produits au départ. Ils réalisent ensuite qu'ils disposent d'une copie bon marché du produit réel. À propos, nous détenons le brevet du prisme 360°. Comment les clients peuvent-ils connaître quels accessoires répondent à leurs besoins? Nous disposons d'un site Web dédié aux accessoires : accessories.leica-geosystems.com. Vous y trouverez toutes les informations pertinentes, y compris des livres blancs sur les tests complets que nous réalisons, ainsi que nos recommandations qui en découlent. Naturellement, les clients peuvent également bénéficier des conseils de nos experts dans les différents points de vente du monde entier. Quelles mesures prenez-vous pour empêcher les autres entreprises de contrefaire vos produits ? Nous prenons ce problème très au sérieux, tant dans l'intérêt du client que le nôtre. Nous étudions actuellement plusieurs mesures pour garantir l'unicité de tous nos accessoires et simplifier leur identification. 26 | Reporter 69 www.swissoptic.com La version originale de cette interview entre Gerhard Sönser et le rédacteur en chef de VDV, Rolf Bull, a été publiée dans l'édition de juin de la revue allemagne VDVmagazin, 3/13.