Guide technique four

UNIVERSITE CHEIKH ANTA DIOP DE DAKAR
Centre d’Etudes et de Recherches sur les Energies Renouvelables
(UCAD - CERER)
FICHE TECHNIQUE DU FOUR AMELIORE
FOUR AMELIORE
Présentation : El hadji Lamine Mbaye Technicien CERER/UCAD
: +221 338 32 10 53
℡ : +221 338 32 10 53
Route du service géographique, Hann Equipe, BP: 476, Dakar, Sénégal
: [email protected]
CONTEXTE
MODEL
Le four amélioré est le model cylindrique avec des briques réfractaires
DIMENSIONS DU FOUR AMELIORES
(2m 30 cm x 1 m)
DIMENSIONS DE LA BRIQUE REFRACTAIRE
(19 cm x 16 cm x 9 cm)
Nombre total des briques utilisées pour la fondation
180 briques soit (30 briques x 6 brangées )
Nombre total des briques utilisées pour la partie superieur
270 briques soit ( 30 briques x 9 rangées )
Nombre total des briques utilisées Total
450 briques soit 180 briques pour la fondation et 270 briques pour la partie supérieure
Argile
2 charrettes d’argile pour lier les briques avec des couches très fines
Chapeau métallique
Diamètre :
2 m 30
Hauteur :
1m
Tôle
2 mm
:
CONTEXTE
Les étapes de la fabrication
Contexte
Dans le cadre de la diffusion des foyers améliorés un important travail de décentralisation devait
se faire. Vu que la demande en foyers améliorés dans la ville de Kaolack est assez importante
mais la production restait encore faible à cause des difficultés d’approvisionnement régulier en
inserts céramiques. Toute la production d’inserts céramique quittait Dakar pour le Bassin
Arachidier et les forgerons avaient des difficultés pour s’approvisionner en inserts céramiques
dans la ville de Kaolack d’où l’intérêt d’avoir des centres de production d’insert céramique.
C’est dans ce contexte que le partenariat PERACOD/ FASEN / CERER a permis la réalisation de
06 centres de production dans les zones d’intervention.
La première génération de four a été construite avec des briques en banco.
La deuxième génération de four présenté dans ce document a été fabriquée avec des briques
réfractaires. Ce centre de production est équipé d’une machine à inserts et d’un four pour la
production des inserts céramiques dans la ville de Kaolack.
MODEL
Voir le schéma du nouveau Four avec le chapeau et ces dimensions
15 cm
2 mm
1m
2,30 m
16 cm
1m
2,30 cm
m
Voir sur la photo en dessous : Une brique réfractaire avec ses dimensions
9cm
19cm
16cm
Les différentes étapes de la construction du four à briques réfractaires
La préparation du sol qui va servir de réceptacle du four
Creuser une fondation
Diamètre
2 m 30 cm
Hauteur
50 cm
Dimensionnement et nivellement du four
Pose de la fondation du four
Première rangée de brique de la fondation pour un diamètre de 2 m 30 cm fait :
30 briques de (19 cm x 16cm x 9 cm)
Pour la hauteur
Avec une profondeur de 50 cm et une brique de 9 cm de hauteur
Premier rangée 30 briques x 6 = 180 briques
La photo ci-dessous illustre cette activité de mise en place de la fondation
Remplissage de la fondation
Remplissage de la partie fondation Four pour consolider la stabilité du four avec du béton est une
couche de 10 cm de sable pour finir.
Les images ci-dessous illustrent comment le remplissage s’est effectué avec la participation des
potières.
Ouverture de 4 voies d’aération avec ces dimensions :
Ces trous d’aération sont disposés de façon parallèle deux à deux
Illustration de l’ouverture d’une aération
Dimensions des trous d’aérations
Hauteur
20 cm
Largeur
10 cm
La construction de la partie supérieure du four
Hauteur :
1m
Diamètre :
Diamètre extérieur 2 m 30 cm
Diamètre intérieur 2m
Pour une hauteur de 1 m pour la partie supérieure du four et un diamètre de 2 m 30 cm, une
brique de dimensions (19 cm x 16cm x 9 cm)
Le nombre total de briques est de: 30 briques x 9 rangées = 270 briques
Photo du four à briques réfractaires achevé
Contacts :
UNIVERSITE CHEIKH ANTA DIOP DE DAKAR
CENTRE D’ETUDES ET DE RECHERCHE SUR LES ENERGIES
RENOUVELABLES
C.E.R.E.R
BP 47 DAKAR SENEGAL
Tél. / Fax : (221) 33 832 10 53 / Portable 00 221 77 649 46 58
Technicien CERER: M. El Hadji Lamine MBAYE
Email : [email protected]