KomPass – Alésage

Allemagne
KOMET GROUP GmbH
Werk Stuttgart-Vaihingen
Ruppmannstraße 32
70565 Stuttgart / Vaihingen
Tel. +49 711 788910
Fax +49 711 7889111
[email protected]
Brésil
Komet do Brasil Ltda.
Rua Brasileira, 439
07043-010 Guarulhos - São Paulo
Tel. +55(0)11.2423-5502
Fax +55(0)11.2422-0069
[email protected]
Chine
KOMET GROUP
Precision Tools (Taicang) Co., Ltd.
(Headquarter Asia Pacific)
No. 5 Schaeffler Road
Taicang, Jiangsu Province, 215400
Tel. +86 512 53575758
Fax +86 512 53575759
[email protected]
France
KOMET S.à.r.l.
46-48 Chemin de la Bruyère
69574 Dardilly CEDEX
Tel. +33(0) 4 37 46 09 00
Fax +33(0) 4 78 35 36 57
[email protected]
Grande-Bretagne
KOMET (UK) Ltd.
4 Hamel House
Calico Business Park
Tamworth
B77 4BF
Tel. +44(0)1827.302518
Fax +44(0)1827.300486
[email protected]
Inde
KOMET Precision Tools India Pvt. Ltd.
16J, Attibele Industrial Area
BANGALORE - 562 107
Tel. +91 80 2807 8000
Fax +91 80 2807 8100
[email protected]
Italie
KOMET Utensili S.R.L.
Via Massimo Gorki n. 11
20098 S. Giuliano Mil.
Tel. +39 02 98 40 28 1
Fax +39 02 98 44 96 2
[email protected]
Japon
KOMET GROUP KK
# 180-0006
1-22-2 Naka-cho Musashino-shi
Tokyo Japan
Grand Preo Musashino 203
Tel. +81(0)422 50 0682
Fax +81(0)422 50 0683
[email protected]
Canada
KOMET of CANADA
Tooling Solutions ULC
250 Harry Walker Parkway N
Unit 6B, Newmarket,
Ontario, L3Y 7B4
Tel. +1-905/954-0466
Fax +1-905/954-1068
[email protected]
Corée
KOMET GROUP Precision Tools
Korea Co., Ltd.
#201, Lotte IT Castle-2, 550-1,
Gasan-dong, Geumcheon-gu,
Seoul, 153-768
Tel. +82(0)2.2082-6300
Fax +82(0)2.2082-6309
[email protected]
Mexique
KOMET de México S. de R. L. de C.V
Acceso 1 Nave 8 No. 116
Fraccionamiento Industrial La Montaña
Querétaro, Qro. C.P 76150 México
Tel. +52 442 2109020
Fax +52 442 2182077
[email protected]
Autriche
KOMET GROUP GmbH
Zeppelinstraße 3
D-74354 Besigheim
Tel. +43 (1) 259 22 04
Fax +43 (1) 259 22 04 76
[email protected]
Pologne
KOMET-URPOL Sp.z.o.o.
ul. Przyjaźni 47 b
PL 47-225 Kędzierzyn-Koźle
Tel. +48(0)77.405 31 00
Fax +48(0)77.405 31 10
[email protected]
Russie
KOMET GROUP GmbH
ul. M.Salimganova 2V
420107, Kazan
Tel. +7 843 5704345
Fax +7 843 2917543
[email protected]
Suède · Danemark · Norvège
KOMET Scandinavia AB
Box 9177
SE-200 39 Malmö
Tel. +46 40 49 28 40
Fax +46 40 49 19 95
[email protected]
Suisse
KOMET Schweiz AG
Von Rollstrasse 29
CH-4702 Oensingen
Tel. +41(0)62 285 42 00
Fax +41(0)62 285 42 99
[email protected]
Espagne
KOMET IBERICA TOOLS S.L.
Av. Corts Catalanes 9-11
Planta baja, local 6B
08173 SANT CUGAT DEL VALLES
Tel. +34 93 5839620
Fax +34 93 5839612
[email protected]
Turquie
KOMET KESICI TAKIMLAR SAN VE TIC LTD STI
Yenikoy Mahallesi Koybasi cad.
Akbas Sokak no 7 Sariyer ISTANBUL
Tel. +90 212 346 01 34
Tel. +90 212 346 01 70
Fax +90 212 346 01 64
[email protected]
République Tchèque
KOMET GROUP CZ s.r.o.
Na Hůrce 1041/2,
160 00 Praha 6
Tel. +420 235010010
Fax +420 235311890
[email protected]
États-Unis
KOMET of America, Inc.
2050 Mitchell Blvd.
Schaumburg
IL 60193-4544
Tel. +1-8 47-9 23 / 84 00
+1-8 47-9 23 / 84 80
Fax +1-8 00-8 65 / 66 38
[email protected]
www.kometgroup.com
399 03 024 01-2T-03/13 Printed in Germany · © 2013 KOMET GROUP GmbH · Sous réserve de changements techniques dus au développement.
KomPass – Alésage
Allemagne
KOMET GROUP GmbH
Zeppelinstraße 3
74354 Besigheim
Tel. +49 7143 3730
Fax +49 7143 373233
[email protected]
KomPass – Alésage
KomPass Alésage – ATOUTS
DIHART®, marque déposée de KOMET GROUP,
remarquable par sa technologie d'alésage prend une
nouvelle dimension.
La gamme complète d'outils standards monoblocs, Monomax®,
d'alésoirs PCD, d'alésoirs étagés multidents sur mesure et d'outils
spéciaux, garantit un usinage fiable, économique et précis.
Des solutions innovantes pour l'alésage de qualité.
- Reamax® TS – Système d'alésage modulaire
- Alésoirs à plaquettes indexables
- Porte outils DAH® compensation pour une concentricité au μ
Résumé de la gamme · Guide de sélection d'outils
Reamax® TS
Reamax®
Monomax®
Alésoirs en carbure monobloc
Bague coupante Duomax
Outils spéciaux
Technologie alésage à plaquettes
MicroSet System
Mandrin de compensation DAH®
Connection cône · HSK · ABS® · DPS
4–9
1
10 – 21
2
22 – 29
3
30 – 39
4
40 – 45
5
46 – 61
6
62 – 71
7
72 – 83
8
Informations, paramètres de coupe, Indications de Performance 84 – 107
Index numérique, KOMET SERVICE®
3
DIHART® – Des solutions innovantes pour la finition précise des perçages
KOMET GROUP conçoit et développe l'ensemble de la gamme DIHART® d'alésoirs économiques pour l'usinage
ultra-précis des alésages. Un potentiel innovant de solutions, une vaste gamme de services et un engagement sans
failles caractérisent un partenariat gagnant avec l’ensemble de sa clientèle.
Depuis plus de 60 ans, DIHART® est synonyme de
précision. Nous faisons face à la demande croissante en
compétences et innovations tant en outils standard que
dédiés à des applications spécifiques avec un maître mot:
flexibilité. Une fabrication de qualité et un développement
permanent assurent la pérennité dans un domaine où les
exigences de qualité sont portées à l’extrême.
La gamme d'outils standards et les outils sur mesure
garantissent un usinage précis, économique et fiable.
KOMET GROUP propose au plan international une gamme
complète de services. Vous trouverez partout où vous
fabriquez avec des exigences de qualité élevée, la gamme
complète des outils d’alésage de précision là où vous les
attendez.
Notre compétence pour la réalisation de solutions
spécifiques à nos clients offre d'uniques perspectives.
4
Le nouveau concept produits et logistique dont bénéficient
nos outils modulaires pour l'alésage à grande vitesse
tels que le Reamax® TS, est désormais la norme de notre
gamme standard.
DIHART® est une marque de KOMET GROUP pour une
nouvelle dimension d'un alésage parfait.
Index
Page
1
Informations générales
Guide de sélection d'outil
Résumé de la gamme
6–7
8–9
Alésoirs
Reamax® TS
Reamax®
Monomax®
Alésoirs en carbure monobloc
Duomax Bague coupante
10 – 21
22 – 29
30 – 37
40 – 45
46 – 61
Outils spéciaux
MicroSet Sytem
Alésoir à plaquettes
Easy Special
68 – 69
64 – 64
71
Mandrin de compensation DAH®
72 – 83
Informations
ASG – Géométrie de coupe
Revêtements / Matières de coupe
Tolérance
Etats de surface
Mesure
Paramètres de coupe
Conseils techniques
Demandes, résultats d’essai
88
89
90 – 91
92
93
94 – 95
96 – 98
99 – 101
Index numérique
102 – 103
KOMET SERVICE®
104 – 107
KOMET GROUP est présent dans le monde entier 110 – 111
2
3
4
5
6
7
8
5
DIHART® Guide de sélection
Ce guide vous permet de définir
facilement quel type d'alésoir
correspond à votre application.
Notre recommandation prend en
compte le diamètre et la tolérance
afin de définir le meilleur choix
d'outil. Ces alésoirs sont détaillés en
page 7.
Recommandation
Tolérance IT
1,40 – 5,59 mm
Exemple: le diamètre à usiner 20
H7 indique le système d’outillage
Reamax® TS
40 – 65 mm
65 – 110 mm
Monomax®
Monomax®
REAMAX® TS
REAMAX® TS
Duomax
Bague coupante
1
Alésoirs en
carbure monobloc
Monomax®
REAMAX®
REAMAX® TS
REAMAX® TS
Duomax
Bague coupante
Alésoirs en
carbure monobloc
Alésoirs en
carbure monobloc
REAMAX®
REAMAX®
REAMAX® TS
Duomax
Bague coupante
2
IT 7
IT 8
3
Classe de tolérance IT, cf. page 91
300,599
139,599
65,000
110,599
60,600
50,000
40,000
25,899
18,899
20,100
18,000
17,600
12,700
12,000
10,159
9,600
5,600
Outil
4,000
Vous trouverez l’outil
correspondant en fonction du type
d’alésage et du matériau à usiner.
La meilleure geometrie (ASG)
est définie dans le tableau de
recommandation de chaque
section.
1,400
Alésoirs standards
Attachements
d’outil
4
Queue
Exemple
DIHART REAMAX® TS
cylindrique
DAH®
Recommandation
REAMAX® TS
Matière
REAMAX®
Dureté HB
Référence
Géométrie Matériaux Référence
de coupe
de coupe/
(ASG)
revêtements
Géométrie Matériaux
de coupe
de coupe/
(ASG)Queue
revêtements
cylindrique
Cône morse
TiN
ASG09
75J.93
ASG09
DST
75J.71
Aciers non alliés/faiblement
St52-2 / 1.0050,
alliés : de construction,
C55 / 1.0525,
de cémentation, acier de
16MnCr5 / 1.7131
traitement, d'outils, acier
moulé
75J.93
ASG09
DST
75J.71
TiN
ASG09
Queue
cylindrique
Aciers de décolletage en
alliages de plomb
9SMnPb28 / 1.0718
75J.93
ASG09
DST
75J.71
ASG09
Aciers non alliés/faiblement
alliés : aciers de construc42CrMo4 / 1.7225,
tion, de cémentation,
CK60 / 1.1221
nitrurés, d'outils à résistance
thermique
75J.93
ASG09
DST
75J.71
2.0
1.0
St37-2 / 1.0037;
Aciers non alliés : de
construction, de cémentation, 9SMn28 / 1.0715;
de décolletage, acier moulé St44-2 / 1.0044
2.1
Monomax®
500
expansible
500900
6
TiN
P
Alésoirs en
< 500
carbure
monobloc
5
Queue
cylindrique
Exemple de matières
Désignation DIN
3.0
Groupe matière
1
Résistance Rm (N/mm²)
Usinage grande vitesse
> 900
Queue
ASG3000
TiN
Paramètres de coupe conseillés:cylindrique
Recommandation:
DAH®
ABS®
X6CrMo4 / 1.2341,
Aciers fortement
alliés :
Vitesse
de
coupe:
Matière
de
l'outil
DST
Duomax
TiN
TiN
75J.71
75J.71
>
900
ASG0106
ASG0106
X165CrMoV12 / 1.2601
aciers d'outils
Bagues coupantes
vc = 100 – 200 m/min
Référence: 75J.93
HSS l'outil standard répondant à vos besoins dans ce catalogue, nous sommes heureux de vous proposer
Si vous ne trouvez pas
Avance pour x 18,000 mm:
Géométrie de coupe:
ASG09
une solution adaptée à vos impératifs.
spéciaux : Inconel, Inconel 718 / 2.4668,
250 Alliages
fz = 0,10 – 0,21 mm/dent
Nimonic 80A / 2.4631
Hastelloy, Nimonic, etc.
7
5.1
6.0
600
Aciers inoxydables
X2CrNi189 / 1.4306,
X5CrNiMo1810 / 1.4401
75J.47
ASG0106
DBF
75J.47
ASG0106
DBF
< 900
Aciers inoxydables
X8CrNb17 / 1.4511,
X10CrNiMoTi1810 / 1.4571
75J.47
ASG0106
DBF
75J.47
ASG0106
DBF
> 900
Aciers inoxydables / à
résistance thermique
X10CrAl7 / 1.4713,
X8CrS-38-18 / 1.4862
75J.47
ASG0106
DBF
75J.47
ASG0106
Fonte grise
GG-25 / 0.6025,
GG-35 / 0.6035
75J.37
ASG3000
DBG-N
75J.37
DBG-N
ASG3000
Domaines
Alliages fonte grise
GG-NiCr202 / 0.6660
75J.37
< 500
2.1
P
6
5-9
80- 60150 110
> 900
806- 100- 60160
10 200 140
806- 100- 60160
10 200 140
100-Aciers de décolletage
15- en80- 608015- 100- 609SMnPb28 / 1.0718
200alliages de plomb45 160 120
160
45 200 140
Aciers non alliés/faiblement
: aciers de construc80- alliés
80- 42CrMo4
60/ 1.7225,
tion, de cémentation,
5-9
150nitrurés, d'outils à résistance
120 CK60
90 / 1.1221
80- 80- 605-9
120 150 110
ASG3000
Goujure droite
PCD
DBC
Fonte sphéroïdale
12
12 - 25
25 - 50
GGG-60</ 0.7060
perlitique,
75J.93
ASG3000
GTS-65 / 0.8165
fonte malléable
min- min- min- min- min- min- min- min- min- min- min- minmin-max
min-max
min-max
maxAlliages
max fonte
maxsphéroïdale
max max GGG-NiCr20-2
max max /max
max
max
max
max
0.7661
250
200
300
90
100
60
100200
Fonte vermiculaire
6- 80- 600,05-0,10
10 GGV
160Ti <120
0,2
GGV Ti > 0,2
100-de cuivre, de laiton,
6- 80- 60Alliages
0,05-0,10
bronze
200à alliage de plomb,
10 CuZn36Pb3
160 120/ 2.1182,
bronze au plomb : à bon
G-CuPb15Sn / 2.1182
enlèvement de copeaux
Alliages
100-cuivre, laiton, 15- CuZn40Al1
80- 60-/ 2.0550,
bronze : à enlèvement des
0,05-0,10
2.0060
200 moyen
45 E-Cu57
160 /120
copeaux
Alliages
80- aluminium
150
AlMg1 / 3.3315,
80- 60/ 3.0517
5-9 AlMnCu
0,04-0,08
120 90
7
DBF
DIHART®
Paramètre
Exemple
d‘utilisation re
DBG-N
DBG-N
75J.37f (mm/dent)
ASG3000
ASG3000
Avance
z
(L'avance doit êtr
(L'avance doit être réduite de 30% dans le cas de coupe frontale)
Alésoirs
GGG-50
/ 0.7050 longs / 5×D
ASG3000,
ASG03, ASG3000
ASG11,
GGG-55
/ 0.7055 ASG0106,
75J.93
GTW-55 / 0.8055
HM
PCD
DJC
DBC
DBG-N
minmax
75J.93
GGG-40 / 0.7040
Fonte sphéroïdale
ferritique/perlitique
DBF
PCD
TiN
DJC
HM
K
DBC
10.0
DST 9.1
minmin- minmin- minminmax
max max
max max
max
10.1
min- min- min- min- min- min- min- minmax max max max max max max max
non alliés : de
100-Aciers
6- 80- St37-2
60- / 1.0037;
construction, de cémentation, 9SMn28 / 1.0715;
200de décolletage, acier
10moulé
160 St44-2
120 / 1.0044
Aciers non alliés/faiblement
: de construction,
100-alliés
6- 80- St52-2
60- / 1.0050,
de cémentation, acier de
C55 / 1.0525,
200traitement, d'outils,
10acier
160 16MnCr5
120 / 1.7131
moulé
> 600
8
DJC
130
230
10.2
DBF
TiN
DBG-N
HM
DST
PCD
DBC
Dureté HB
DJC
Exemple de
matières
Désignation DIN
12.0
15- 100- 6045 200 140
Matière
12.1
500900
2.0
6- 100- 6010 200 140
600
Fonte sphéroïdale
ferritique
Alésoirs longs / 5×D Alésoirs courts / 3×D
N
13.0
CrMo4 / 1.7225,
K60 / 1.1221
minmax
6- 100- 60 500
10 200 140
3.0
MnPb28 / 1.0718
minmax
1.0
2
minmax
DBG-NRm (N/
Résistance
mm²)
DBF
min- minmax max
TiN
Groupe
matière
HM
Alésoirs courts / 3×D
DST
xemple de
matières
ésignation DIN
9.0
1
Vitesse de coupe vc (m/min)
DBF
250
Données
Vitessededecoupe
coupepréconisées
vc (m/min)
DBG-N
180
TiN
Domaines d‘utilisation recommandés
DST
7.0
TiAl5Sn2 / 3.7114
8.0
Titane,
alliages titane
8.1
400
M
6.1
S
5.0
4.1
4.0
Exemple:
Matière:
Aciers non alliés St37
Type d'alésage: Débouchant
ommandés
52-2 / 1.0050,
5 / 1.0525,
MnCr5 / 1.7131
18 – 40 mm
Alésoirs en
carbure monobloc
DIHART® Paramètres de coupe
37-2 / 1.0037;
Mn28 / 1.0715;
44-2 / 1.0044
5,60 – 11,99 mm 12,00 – 17,99 mm
IT 5 – IT 6
de coupe
sées
Exemple
DIHART® Guide de sélection
DST
ASG1101
DST
> 50
DST
75J.47
ASG3000
DBF
< 12
75J.47
<1212- 25
ASG3000
1225
- 25
- 50
DBF
Gouj
Goujure droite
Goujure droite
ASG3000,
ASG09B,
ASG0106,
ASG1402
ASG03, ASG11, ASG11
DBF
75J.47 ASG09,
ASG3000
25
>
- 50
50
> 50
DBG-N
75J.37
ASG3000
800,07-0,15
0,09-0,20
0,10-0,25
160
DBG-N
75J.37
ASG3000
min-max
min-max
min-max
min-max
min-max
min-max
min-max
0,07-0,14
75J.37
0,05-0,10
0,10-0,21
ASG3000
0,07-0,15
0,12-0,24
DBG-N
0,09-0,20
0,13-0,30
0,10-0,2
800,07-0,15
0,09-0,20
0,10-0,25
16075J.93
DST
ASG3000
0,07-0,14
75J.71
0,05-0,10
0,10-0,21
ASG3000
0,07-0,15
0,12-0,24
TiN
0,09-0,20
0,13-0,30
0,10-0,2
800,07-0,15
TiN
75J.71 0,09-0,20
ASG3000 0,10-0,25
160
0,07-0,14
75J.71
0,05-0,10
0,10-0,21
ASG3000
0,07-0,15
0,12-0,24
TiN
0,09-0,20
0,13-0,30
0,10-0,2
80-75J.17
DBC
ASG0706
0,06-0,12
0,07-0,16
0,08-0,20
120
75J.17
0,06-0,11
ASG0706
0,04-0,08
0,08-0,17
DBC
0,06-0,12
0,09-0,19
0,07-0,16
0,10-0,24
0,08-0,2
min-max
75J.37
ASG3000
DBG-N
min-max
DIHART® Guide de sélection
Recommandation
Tolérance IT
x 1,40 – 5,59 mm
x 5,60 – 11,99 mm x 12,00 – 17,99 mm
x 18 – 40 mm
x 40 – 65 mm
x 65 – 110 mm
1
IT 5 – IT 6
Alésoirs en
carbure monobloc
Monomax®
Monomax®
Reamax® TS
Reamax® TS
Duomax
Bague coupante
Alésoirs en
carbure monobloc
Monomax®
Reamax®
Reamax® TS
Reamax® TS
Duomax
Bague coupante
Alésoirs en
carbure monobloc
Alésoirs en
carbure monobloc
Reamax®
Reamax®
Reamax® TS
Duomax
Bague coupante
2
IT 7
M IT 8
3
Classe de tolérance IT, cf. page 91
x 300,599
x 139,599
x 110,599
x 65,000
x 60,600
x 50,000
x 40,000
x 25,899
x 20,100
x 18,899
x 18,000
x 17,600
x 12,700
x 12,000
x 10,159
x 9,600
x 5,600
x 4,000
Outil
x 1,400
Alésoirs standards
Attachements
d’outil
4
Queue
cylindrique
DAH®
Reamax® TS
5
Queue
cylindrique
Reamax®
Monomax®
expansible
Alésoirs en
carbure monobloc
Duomax
Bagues coupantes
Queue
cylindrique
Cône morse
6
Queue
cylindrique
Queue
cylindrique
DAH®
ABS®
7
Si vous ne trouvez pas l'outil standard répondant à vos besoins dans ce catalogue, nous sommes heureux de vous proposer
une solution adaptée à vos impératifs.
8
7
DIHART® Aperçu des produits
Attachements
Mandrin de compensation DAH®
avec attachement HSK – DIN 69893 A
E 74
HSK-A  40
HSK-A  50
HSK-A  63
HSK-A  80
HSK-A100
Mandrins à serrage hydraulique DAH®
pour outils avec queue cylindrique
E 78
DAH 63
DAH 81
DAH115
DAH 63
DAH 81
Adaptateur DAH®
pour outils avec attachement ABS®
E 78
avec attachement ABS®
E 74
ABS 40
ABS 50
ABS 63
x 12
x 20
x 3
x 4
x 5
x 6
x 8
x 10
x 12
x 14
x 16
DAH 81
DAH115
DAH 63
DAH 81
DAH115
ABS 32
ABS 40
ABS 50
ABS 63
avec connection cône DIN 69871 AD/B
E 75
SK 30
SK 40
SK 50
DAH 63
DAH 81
DAH115
Mandrin de compensation DAH® 50 HS
avec attachement HSK – DIN 69893 A
E 81
avec connection cône JIS B 6339 AD/B
E 75
SK 40
SK 50
DAH 63
DAH 81
DAH115
Mandrin flottant DPS
avec attachement VDI – DIN 69880
E 82
HSK-A
63
x 20
avec connection cône DIN 69871 AD
E 81
SK 40
VDI 30
VDI 40
VDI 50
avec queue cylindrique suivant norme DIN 1835
E 82
x 25
x 32
x 25,4 (1")
x 31,75 (1¼")
8
x 20
x 3,01 – 20,00
x 3,01 – 20,00
avec connection cône JIS B 6339 AD
E 81
SK 40
x 20
x 3
x 4
x 5
x 6
x 8
x 10
x 12
x 14
x 16
x 3
x 4
x 5
x 6
x 8
x 10
x 12
x 14
x 16
x 3
x 4
x 5
x 6
x 8
x 10
x 12
x 14
x 16
DIHART® Aperçu des produits
Alésoirs
Reamax® TS expansible
1
Page
x 18,000 – 65,000 mm
E 16
Porte outil à queue cylindrique suivant norme DIN 1835
x 20
x 25
x 32
x 18,000 – 41,999 mm
Porte outil DAH® Zero à queue cylindrique
suivant norme DIN 1835
x 20
x 25
x 32
E 17
ABS 32
x 35,000 – 65,000 mm
Porte outil avec attachement ABS®
E 18
DAH 81
x 42,000 – 65,000 mm
Porte outil avec attachement DAH®
E 19
2
3
Reamax® fixe
x 16
x 20
x 25
x 32
x 12,000 – 40,000 mm
E 27
Porte outil à queue cylindrique suivant norme DIN 1835
Monomax® expansible
x 12
x 16
x 20
x 5,600 – 25,899 mm
avec queue cylindrique suivant norme DIN 1835
E 34
x 12
x 16
x 20
x 5,600 – 25,899 mm
avec queue cylindrique suivant norme DIN 1835
E 36
MK 2
x 5,600 – 25,899 mm
avec cône morse DIN 228 forme A
E 38
4
5
Alésoirs en carbure monobloc fixe
x 3
x 4
x 6
x 8
x 10
x 6
x 8
x 10
x 1,400 – 12,700 mm
avec queue cylindrique DIN 6535 HA
E 44
x 4,800 – 12,700 mm
avec queue cylindrique DIN 6535 HA
E 45
6
Bagues coupantes Duomax expansible
x 32
x 40
x 60,600 – 100,599 mm
E 54
Porte outil à queue cylindrique suivant norme DIN 1835
DAH 81
DAH115
ABS 50
ABS 63
ABS 80
Attachement cylindrique
Attachement DAH®
x 60,600 – 110,599 mm
Porte outil avec attachement DAH®
E 55
x 60,600 – 110,599 mm
Porte outil avec attachement ABS®
E 56
Connexion ABS®
7
8
9
DIHART Reamax® TS
1
Système modulaire
Flexibilité illimitée et rentatbilité DIHART Reamax® TS
possède un système de serrage uniforme avec une
interface standard commune à toutes les têtes d'alésoir
DIHART®, offrant ainsi flexibilité et productivité grâce à
l'efficacité du système de changement d'outils rapide et
précis.
ATOUTS:
Haute précision pour une qualité garantie
Système modulaire pour la plus grande flexibilité
Compensation de l' usure par un simple ajustement
Ajustement de la concentricité sur les faibles
longueurs
Idéal pour les tolérances précises
DIHART Reamax® TS permet un maximun de
modularité grâce à la grande variété de la gamme de
têtes d'alésoir qui permettent de réaliser aisément tous
les diamètres et tolérances requisent par les usinages
courants. Le prix de l'outil et le coût de la logistique sont
réduits à leur simple expression.
Applications:
Outils multi coupes
- Toutes matières
- Trous débouchants et borgnes
- Tolérances resserrées
- Jusqu’à une longueur de 5D
- Vitesse de coupe jusqu’à 300 m/min
-Avance travail jusqu’à 2,4 mm/t
Réglages à tolérances étroites
Pour assurer la compensation d’usure en cas de tolérances
resserrées dans l’ordre IT4, les outils du système
DIHART Reamax® TS sont réglables.
Répétitivité maximale sans pré réglage, soit:
-Augmentation durée de vie
- Performance maximum
- Tenue de cotes étroites extrême
- Réduction des arrêts machine
Attachement assurant la sécurité du process
La précision de l’attachement assure la sécurité de
transmission des couples d’entraînement nécessaires
à l’alésage de précision pour obtenir une concentricité
optimale.
Enfin, DIHART Reamax® TS peut être utilisé dans les
travaux à haute vitesse.
10
Avec système de lubrification interne
La lubrification peut être radiale, soit dans l'axe.
DIHART Reamax® TS
Recommandation
Page
12 – 13
1
Tête d’alésage
Ø 18,000 – 65,000 mm
14 – 15
Porte outil
Queue cylindrique
Attachement DAH® Zero
Attachement ABS®
Attachement DAH®
16
17
18
19
Instructions de montage
20 – 21
Eléments constitutifs / Accessoires
2
3
21
4
5
Réduction des temps
de changement
6
Le serrage radial permet de changer de tête
d’alésage sans démonter le porte outil de
son attachement et réduit ainsi le temps de
changement d’outil.
Avec DIHART Reamax® TS une haute
sécurité du process est assurée.
10 µ
0µ
-10 µ
7
USL
x
8
LSL
11
DIHART Reamax® TS
Recommandation
Matière
Exemple de matières
Désignation DIN
1.0
St37-2 / 1.0037;
Aciers non alliés : de
construction, de cémentation, 9SMn28 / 1.0715;
de décolletage, acier moulé St44-2 / 1.0044
75J.93
ASG09
DST
75J.71
ASG09
TiN
500900
Aciers non alliés/faiblement
St52-2 / 1.0050,
alliés : de construction,
C55 / 1.0525,
de cémentation, acier de
16MnCr5 / 1.7131
traitement, d'outils, acier
moulé
75J.93
ASG09
DST
75J.71
ASG09
TiN
< 500
Aciers de décolletage en
alliages de plomb
9SMnPb28 / 1.0718
75J.93
ASG09
DST
75J.71
ASG09
TiN
> 900
Aciers non alliés/faiblement
alliés : aciers de construc42CrMo4 / 1.7225,
tion, de cémentation,
CK60 / 1.1221
nitrurés, d'outils à résistance
thermique
75J.93
ASG09
DST
75J.71
ASG3000
TiN
> 900
Aciers fortement alliés :
aciers d'outils
75J.71
ASG0106
TiN
75J.71
ASG0106
TiN
4.1
P
m 500
2.0
Géométrie Matériaux
de coupe
de coupe/
(ASG)
revêtements
2.1
Géométrie Matériaux Référence
de coupe
de coupe/
(ASG)
revêtements
3.0
Dureté HB
Référence
4.0
Groupe matière
1
Résistance Rm (N/mm²)
Usinage grande vitesse
X6CrMo4 / 1.2341,
X165CrMoV12 / 1.2601
Inconel 718 / 2.4668,
Nimonic 80A / 2.4631
5.1
400
Titane,
alliages titane
TiAl5Sn2 / 3.7114
6.0
m 600
Aciers inoxydables
X2CrNi189 / 1.4306,
X5CrNiMo1810 / 1.4401
75J.47
ASG0106
DBF
75J.47
ASG0106
DBF
M
6.1
< 900
Aciers inoxydables
X8CrNb17 / 1.4511,
X10CrNiMoTi1810 / 1.4571
75J.47
ASG0106
DBF
75J.47
ASG0106
DBF
7.0
> 900
Aciers inoxydables / à
résistance thermique
X10CrAl7 / 1.4713,
X8CrS-38-18 / 1.4862
75J.47
ASG0106
DBF
75J.47
ASG0106
DBF
8.0
180
Fonte grise
GG-25 / 0.6025,
GG-35 / 0.6035
75J.37
ASG3000
DBG-N
75J.37
ASG3000
DBG-N
250
Alliages fonte grise
GG-NiCr202 / 0.6660
75J.37
ASG3000
DBG-N
75J.37
ASG3000
DBG-N
130
Fonte sphéroïdale
ferritique
GGG-40 / 0.7040
75J.93
ASG3000
DST
75J.47
ASG3000
DBF
230
Fonte sphéroïdale
ferritique/perlitique
GGG-50 / 0.7050
GGG-55 / 0.7055
GTW-55 / 0.8055
75J.93
ASG3000
DST
75J.47
ASG3000
DBF
250
Fonte sphéroïdale
perlitique,
fonte malléable
GGG-60 / 0.7060
GTS-65 / 0.8165
75J.93
ASG3000
DST
75J.47
ASG3000
DBF
Alliages fonte sphéroïdale
GGG-NiCr20-2 / 0.7661
75J.37
ASG3000
DBG-N
75J.37
ASG3000
DBG-N
Fonte vermiculaire
GGV Ti < 0,2
GGV Ti > 0,2
75J.37
ASG3000
DBG-N
75J.37
ASG3000
DBG-N
CuZn36Pb3 / 2.1182,
G-CuPb15Sn / 2.1182
75J.93
ASG3000
DST
75J.71
ASG3000
TiN
CuZn40Al1 / 2.0550,
E-Cu57 / 2.0060
75J.71
ASG3000
TiN
75J.71
ASG3000
TiN
5.0
Alliages spéciaux : Inconel,
Hastelloy, Nimonic, etc.
8.1
HSS
m 600
10.1
200
10.2
300
12.0
90
12.1
100
N
13.0
60
Alliages aluminium
AlMg1 / 3.3315,
AlMnCu / 3.0517
75J.17
ASG0706
DBC
75J.17
ASG0706
DBC
13.1
> 600
75
Alliages fonte alu :
Si < 10%
Alliages magnésium
G-AlMg5 / 3.3561,
G-AlSi9Mg / 3.2373
75J.17
ASG0706
DBC
75J.17
ASG0706
DBC
14.0
10.0
K
9.1
9.0
S
250
100
Alliages fonte alu :
Si > 10%
G-AlSi10Mg / 3.2381
75J.17
ASG0706
DBC
75J.17
ASG0706
DBC
15.0
Aciers trempés
< 45 HRC
75J.37
ASG0106
DBG-N
1800
Aciers trempés
> 45 HRC, m 55 HRC
75J.37
ASG0106
DBG-N
H
1400
16.0
Alliages de cuivre, de laiton,
bronze à alliage de plomb,
bronze au plomb : à bon
enlèvement de copeaux
Alliages cuivre, laiton,
bronze : à enlèvement des
copeaux moyen
Nous sommes à votre disposition pour toute demande concernant une matère particulière non incluse dans notre guide.
12
Demandes de brevets déposées
DIHART Reamax® TS
Recommandation
Usinage grande vitesse
Usinage conventionnel Carbure
1
Référence Géométrie Matériaux Référence Géométrie Matériaux Référence Géométrie Matériaux Référence Géométrie Matériaux
de coupe de coupe/
de coupe de coupe/
de coupe de coupe
de coupe de coupe
(ASG) revêtements
(ASG) revêtements
(ASG)
(ASG)
75H.93
ASG3000
DST
75H.71
ASG3000
TiN
75J.21
ASG3000
HM
75H.21
ASG3000
HM
75H.93
ASG3000
DST
75H.71
ASG3000
TiN
75J.21
ASG02
HM
75H.21
ASG02
HM
75H.93
ASG3000
DST
75H.71
ASG3000
TiN
75J.21
ASG3000
HM
75H.21
ASG3000
HM
75H.93
ASG3000
DST
75H.71
ASG3000
TiN
75J.21
ASG3000
HM
75H.21
ASG3000
HM
75H.71
ASG0106
TiN
75H.71
ASG0106
TiN
75J.21
ASG0106
HM
75H.21
ASG0106
HM
75J.21
ASG03
HM
75H.21
ASG03
HM
75H.47
ASG0106
DBF
75H.47
ASG0106
DBF
75J.21
ASG0106
HM
75H.21
ASG0106
HM
75H.47
ASG0106
DBF
75H.47
ASG0106
DBF
75J.21
ASG0106
HM
75H.21
ASG0106
HM
75H.47
ASG0106
DBF
75H.47
ASG0106
DBF
75J.21
ASG0106
HM
75H.21
ASG0106
HM
75H.37
ASG3000
DBG-N
75H.37
ASG3000
DBG-N
75J.21
ASG3000
HM
75H.21
ASG3000
HM
75H.37
ASG3000
DBG-N
75H.37
ASG3000
DBG-N
75J.21
ASG3000
HM
75H.21
ASG3000
HM
75H.93
ASG3000
DST
75H.47
ASG3000
DBF
75J.21
ASG02
HM
75H.21
ASG02
HM
75H.93
ASG3000
DST
75H.47
ASG3000
DBF
75J.21
ASG3000
HM
75H.21
ASG3000
HM
75H.93
ASG3000
DST
75H.47
ASG3000
DBF
75J.21
ASG3000
HM
75H.21
ASG3000
HM
75H.37
ASG3000
DBG-N
75H.37
ASG3000
DBG-N
75J.21
ASG3000
HM
75H.21
ASG3000
HM
75H.37
ASG3000
DBG-N
75H.37
ASG3000
DBG-N
75J.21
ASG3000
HM
75H.21
ASG3000
HM
75H.93
ASG3000
DST
75H.71
ASG3000
TiN
75J.21
ASG0106
HM
75H.21
ASG0106
HM
75H.71
ASG3000
TiN
75H.71
ASG3000
TiN
75J.21
ASG0106
HM
75H.21
ASG0106
HM
75H.17
ASG0706
DBC
75H.17
ASG0706
DBC
75J.21
ASG02
HM
75H.21
ASG02
HM
75H.17
ASG0706
DBC
75H.17
ASG0706
DBC
75J.21
ASG3000
HM
75H.21
ASG3000
HM
75H.17
ASG0706
DBC
75H.17
ASG0706
DBC
75J.21
ASG3000
HM
75H.21
ASG3000
HM
75H.37
ASG0106
DBG-N
75H.37
ASG0106
DBG-N
2
3
4
5
6
7
8
Vitesses de coupe et avances pages 94 - 95.
Veuillez observer les consignes de sécurité dans le chapitre 8.
13
DIHART Reamax® TS
X 18,000 – 65,000 mm
Tête d’alésage – réglable
l2
a
1
diamètre
pour dressage
xD
min. x x
Tirant compris
avec le porte outil
Diamètres et Tolérances suivant l'application!
Sélection: Dimensions
Référence Référence
75J.21
75H.21
Matériau de coupe
/ Revêtement
Sélection: Matériau de coupe, matière, type d'arrosage
HM
pour matière
P
M
TiN
75H.71
75J.37
75H.37 DBG-N
75J.47
75H.47
DBF
75J.17
75H.17
DBC
75J.93
75H.93
DST
75J.67
75H.67
DJC
75J.87
75H.87
DJF
N
pour matière
S
H
P
M
K
N
S
1)
1)
1)
1)
1)
1)
1)
1)
XD
H
$ $ $ $ $
$ $ $ $ $
$ $
$4) $
§ $
$5) $
$
$ $
$
$
$ §
$ $ §
§
§
2)
3)
§
$ $
$2)
$
1)
75J.71
K
Diamètre
minimal
pour
dressage
Xx
1)
No.
de
dents
a
l2
~
~
~
18,000-19,999 xD – 4,0 6,0
20
6
0,03
20,000-21,999 xD – 4,0 6,0
20
6
0,03
22,000-26,999 xD – 4,2 6,0
20
6
0,04
27,000-31,799 xD – 5,4 6,0
25
6
0,04
31,800-34,999 xD – 6,0 6,0
25
8
0,05
35,000-41,999 xD – 6,9 6,0
25
8
0,13-0,15
42,000-51,999 xD – 7,5 6,0
30
8
0,20-0,25
52,000-65,000 xD – 8,8 8,0
35
10 0,35-0,45
Exemple de sélection:
Diamètre d’alésage 65 mm
Exemple de sélection: Matière St37, Matériau de coupe DST, arrosage par le centre,
Alésage sans interruption = Référence 75H.93
Exemple de commande: Réf. 75H.93 · Diamètre d’alésage 65 mm · Tolérance d’alésage H6 · Matériau St37 ou ASG3000 (Géométrie de coupe page 12-13)
§ utilisation principal $ dédié
Diamètre H7 – sur stock!
TiN
Matériau de coupe / revêtement
P
pour matière
M
K
N
S
H
P
DBG-N
M
K
N
S
Sans interruption
$ $
$4) $
$ $
$4) $
Avec interruption
§ $
$5) $
§ $
$5) $
Géométrie de coupe (ASG)
14
XD
Xx
~
~
a
l2
18H7
14
6
20H7
16
6
22H7
17,8
24H7
H
Géométrie de coupe (ASG)
pour l’usinage de trous
débouchants
P
$
M
K
N
S
$
§
$
§
Géométrie de coupe (ASG)
Référence
Référence
Référence
20
No. de
dents
6
75J.71.18H7N
75J.71.18H7L
75J.37. 18H7N
20
6
75J.71.20H7N
75J.71.20H7L
75J.37. 20H7N
6
20
6
75J.71.22H7N
75J.71.22H7L
75J.37. 22H7N
19,8
6
20
6
75J.71.24H7N
75J.71.24H7L
75J.37. 24H7N
25
H7
20,8
6
20
6
75J.71.25H7N
75J.71.25H7L
75J.37. 25H7N
28H7
22,6
6
25
6
75J.71.28H7N
75J.71.28H7L
75J.37. 28H7N
30H7
24,6
6
25
6
75J.71.30H7N
75J.71.30H7L
75J.37. 30H7N
32H7
26
6
25
8
75J.71.32H7N
75J.71.32H7L
75J.37. 32H7N
35H7
28,1
6
25
8
75J.71.35H7N
75J.71.35H7L
75J.37. 35H7N
40
H7
33,1
6
25
8
75J.71.40H7N
75J.71.40H7L
75J.37. 40H7N
50H7
42,5
6
30
8
75J.71.50H7N
75J.71.50H7L
75J.37. 50H7N
1)
~
H
Usinage conventionnel · 2) GJS (fonte sphéroïdale) · 3) Groupe matière 12.0 · 4) Groupe matière 12.1 · 5) Groupe matière 12.0&12.1
DIHART Reamax® TS
Tête d’alésage – réglable
HM
DST
DBF
DJF
DBC
TiN
1
2
Porte outil à queue cylindrique suivant norme DIN 1835
pour X 18,000 – 65,000 mm
A 16
3
Porte outil DAH® Zero à queue cylindrique suivant norme DIN 1835
pour X 18,000 – 41,999 mm
A 17
Porte outil avec attachement ABS®
pour X 35,000 – 65,000 mm
A 18
4
Porte outil avec attachement DAH®
pour X 42,000 – 65,000 mm
A 19
5
DBF
P
M
K
N
DBC
S
H
P
M
K
N
$ §
§
$ $ §
§
Géométrie de coupe (ASG)
DST
S
H
Géométrie de coupe (ASG)
P
§
M
K
N
S
H
$2) $3)
Géométrie de coupe (ASG)
P
§
DJF
M
K
N
S
H
$2) $3)
M
K
N
S
Géométrie de coupe (ASG)
6
Référence
Référence
Référence
Référence
Référence
75J.47.18H7N
75J.17.18H7G
75J.93.18H7N
75J.93.18H7L
75J.87.18H7N
75J.47.20H7N
75J.17.20H7G
75J.93.20H7N
75J.93.20H7L
75J.87.20H7N
75J.47.22H7N
75J.17.22H7G
75J.93.22H7N
75J.93.22H7L
75J.87.22H7N
75J.47.24H7N
75J.17.24H7G
75J.93.24H7N
75J.93.24H7L
75J.87.24H7N
75J.47.25H7N
75J.17.25H7G
75J.93.25H7N
75J.93.25H7L
75J.87.25H7N
75J.47.28H7N
75J.17.28H7G
75J.93.28H7N
75J.93.28H7L
75J.87.28H7N
75J.47.30H7N
75J.17.30H7G
75J.93.30H7N
75J.93.30H7L
75J.87.30H7N
75J.47.32H7N
75J.17.32H7G
75J.93.32H7N
75J.93.32H7L
75J.87.32H7N
75J.47.35H7N
75J.17.35H7G
75J.93.35H7N
75J.93.35H7L
75J.87.35H7N
75J.47.40H7N
75J.17.40H7G
75J.93.40H7N
75J.93.40H7L
75J.87.40H7N
75J.47.50H7N
75J.17.50H7G
75J.93.50H7N
75J.93.50H7L
75J.87.50H7N
Demandes de brevets déposées
H
$
Géométrie de coupe (ASG)
pour l’usinage de trous
débouchants
P
7
8
15
DIHART Reamax® TS
Porte outil à queue cylindrique suivant norme DIN 1835
X 18,000 – 65,000 mm
K avec alimentation lubrification par l’intérieur
x dh6
Tirant
xD
1
b
c
L
Version courte
Version longue
pour
XD
pour
X DH7
Référence
L
b
c
Xd
18,000 – 19,999
18H7
75A.40.13010
130
80
50
20
20,000 – 21,999
20H7
75A.40.13020
130
80
50
20
75A.40.13030
130
80
50
75A.40.13040
176
120
75A.40.13050
176
75A.40.13060
75A.40.13070
Référence
L
b
c
Xd
0,2
75A.40.15010
190
140
50
20
0,3
0,2
75A.40.15020
190
140
50
20
0,3
20
0,3
75A.40.15030
210
160
50
20
0,4
56
25
0,5
75A.40.15040
236
180
56
25
0,7
120
56
25
0,6
75A.40.15050
256
200
56
25
1,0
180
120
60
32
0,9
75A.40.15060
280
220
60
32
1,5
180
120
60
32
1,0
75A.40.15070
280
220
60
32
1,0
22H7
22,000 – 26,999
24H7
25H7
28H7
27,000 – 34,999
30H7
32H7
35,000 – 41,999
42,000 – 51,999
52,000 – 65,000
35H7
40H7
50H7
La livraison comprend: Porte outil Reamax® TS avec clé de commande, tirant et clé à fourche (R page 21).
Commander la tête d’alésage séparément svp.
16
Demandes de brevets déposées
DIHART Reamax® TS
Porte outil DAH® Zero à queue cylindrique suivant norme DIN 1835
X 18,000 – 41,999 mm
avec alimentation lubrification par l’intérieur K
porte outil pré-monté et réglé pour une concentricité < 0.005 mm K
1
2
Vis de réglage
xD
x dh6
Tirant
3
b (x 18,000 – 26,999)
c
b (x 27,000 – 41,999)
L
4
Version courte
Version longue
5
pour
XD
pour
X DH7
Référence
L
b
c
Xd
18,000 – 19,999
18H7
75A.41.13010
145
80
50
20
20,000 – 21,999
20H7
75A.41.13020
145
80
50
20
75A.41.13030
145
80
50
75A.41.13040
176
120
75A.41.13050
176
120
Référence
L
b
c
Xd
0,2
75A.41.15010
205
140
50
20
0,3
0,3
75A.41.15020
205
140
50
20
0,4
20
0,3
75A.41.15030
225
160
50
20
0,4
56
25
0,5
75A.41.15040
236
180
56
25
0,7
56
25
0,5
75A.41.15050
256
200
56
25
1,05
22H7
22,000 – 26,999
24H7
25H7
28
27,000 – 34,999
6
H7
30H7
32H7
35,000 – 41,999
35H7
40H7
La livraison comprend: Porte outil DAH® Zero avec clé de commande, tirant et clé à fourche (R page 21).
Commander la tête d’alésage séparément svp.
7
8
17
DIHART Reamax® TS
Porte outil avec attachement ABS®
X 35,000 – 65,000 mm
K avec alimentation lubrification par l’intérieur
ABS
xd
Tirant
xD
1
Xs
ABS®
pour
XD
35,000 – 41,999
42,000 – 51,999
52,000 – 65,000
pour
X DH7
35H7
40H7
50H7
Référence
Xs
ABS
Xd
75A.60.13050
110
32
0,42
75A.60.13060
115
32
0,53
75A.60.13070
125
40
0,83
La livraison comprend: Porte outil Reamax® TS avec clé de commande, tirant et clé à fourche (R page 21).
Commander la tête d’alésage séparément svp.
18
Demandes de brevets déposées
DIHART Reamax® TS
Porte outil avec attachement DAH®
X 42,000 – 65,000 mm
avec alimentation lubrification par l’intérieur K
1
2
xD
DAH81
Tirant
3
b
L
4
Version courte
Version longue
5
pour
XD
pour
X DH7
Référence
L
b
DAH
42,000 – 51,999
50H7
75A.30.13060
138
120
81
75A.30.13070
138
120
81
52,000 – 65,000
Référence
L
b
DAH
0,9
75A.30.15060
238
220
81
1,5
1,0
75A.30.15070
238
220
81
2,0
La livraison comprend: Porte outil Reamax® TS avec clé de commande, tirant et clé à fourche (R page 21).
Commander la tête d’alésage séparément svp.
Attachements DAH® correspondants, cf. chapitre 7.
6
7
8
19
DIHART Reamax® TS
Instructions de montage
1
Attachement cône/face nettoyer soigneusement à sec.
Visser le tirant 5 dans la tête d’alésage et le tirer en
position fixe avec la clé à fourche 6.
5
6
3
Ouvrir les mors 2 avec la clé 3, positionner la tête
d’alésage 1.
2
1
3
M
2
1
3
2
Fermer les mors 2 avec la
clé 3, veiller à respecter
le moment de serrage
recommandé. Lors du
positionnement de la tête
d’alésage 1, celle-ci est
tirée dans son logement
par le serrage des mors
2.
Plage
x
Couple de
serrage M
18,000 – 19,999
1,5 Nm
20,000 – 21,999
2,5 Nm
22,000 – 26,999
4 Nm
27,000 – 34,999
5 Nm
35,000 – 41,999
6 Nm
42,000 – 51,999
10 Nm
52,000 – 65,000
13 Nm
Lors du démontage de la tête d’alésage 1, celle-ci est
poussée hors de son logement par les mors 2 et peut ainsi
être démontée facilement : ouvrir les mors 2 avec la clé 3,
démonter la tête d’alésage 1.
1
Réglage de compensation d’usure
Le réglage des tolérances d’alésage jusqu’à IT4 est réalisé
avec la clé à six pans intérieurs 4.
4
20
Demandes de brevets déposées
DIHART Reamax® TS
Instructions d'utilisation DAH® Zero
Réglage:
• Mettre le comparateur en ajustant la plage rectifiée ou
l’arête de l’outil.
1
• Déterminer la position la plus haute sur le comparateur
en tournant l’outil.
• Tourner la vis 1 dans le sens des aiguilles d’une montre
en utilisant une clé Allen jusqu’à la correction de la
concentricité, avec une surtension d’environ 5µm.
1
2
• Placer la vis 2 à l’opposé et ramener l’outil à la valeur
requise pour la surtension.
• Placer les deux autres vis.
2
• Aligner les 4 vis jusqu’à ce que la concentricité soit
inférieure à 2 µm.
Attention:
3
• Dévisser seulement les vis en effectuant une demirotation jusqu’à une rotation.
• Ne jamais utiliser l’attachement sans avoir serré la tête de
la fraise et seulement une fois les vis fixées.
4
Eléments constitutifs / Accessoires
3
Clé de commande
L
pour
XD
pour
X DH7
18,000 – 19,999
18H7
8IP
L05 01240
20,000 – 21,999
20H7
SW 2,5
Taille
Référence
4
5
6
Clé de réglage
à 6 pans*
Tirant
Clé à fourche
pour tirant
Référence
L
Couple de
serrage M
1,5 Nm
Cote
sur plats
SW 4
18050 10025
100
2,5 Nm
SW 5
SW 3
18050 10030
100
4 Nm
SW 3
18050 10030
100
SW 3
18050 10030
SW 4
18050 10040
SW 5
18050 10050
Référence
15E.30.10010
Cote
sur plats
SW 5
18589 10005
15E.30.10020
SW 5
18589 10005
SW 5
15E.30.10030
SW 6
18589 10006
5 Nm
SW 8
15E.30.10040
SW 8
18589 10008
100
6 Nm
SW 6
15E.30.10050
SW 10
18589 10010
100
10 Nm
SW 8
15E.30.10050
SW 10
18589 10010
13 Nm
SW 10
15E.30.10070
SW 13
18589 10013
22
H7
22,000 – 26,999
24H7
5
6
25H7
28H7
27,000 – 34,999
30H7
32
35,000 – 41,999
42,000 – 51,999
52,000 – 65,000
H7
35H7
40H7
50H7
7
* non comprise dans la livraison
8
21
DIHART Reamax®
1
2
Nouvelle dimension de l’alésage à haut rendement
Alésoirs
Plus de rendement. Plus de flexibilité.
Les outils d’alésage à grande vitesse Reamax® de
DIHART® offrent une performance maximale par le principe
des multicoupes et les avantages d’une partie coupante
interchangeable en un seul système.
L‘outil d’alésage modulaire se compose d‘un porteoutil avec une queue cylindrique et une tête de
coupe DIHART Reamax® interchangeable. La
liaison entre le porte-outil et la tête est réalisée au
moyen d’un cône/face court de haute précision.
Grâce à cela nous pouvons garantir la reproductibilité exacte des diamètres et le redémarrage immédiat
en fabrication nouvelle tête de coupe interchangeable en carbure.
- Rentabilité maximale et sécurité de processus absolue
- Vibrations minimes même aux vitesses de coupe les plus
élevées
- Pas de réglage au changement de la partie coupante
- Flexibilité maximale grâce à la combinaison des matières de
coupe et des revêtements
- Les diamètres et la géométrie des têtes interchangeables sont
spécifiques à l‘application et de libre choix
- Fabriqué sur mesure, dans un délai très court
- Reproductibilité exacte
- Précision de repositionnement maximale
- Réalisés pour une lubrification centrale ou pour de la microlubrification
Capabilité et répétabilité maximum
Résultat dans l‘acier avec les tête de coupe
interchangeables DIHART Reamax®
Précision de changement de la liaison
DIHART Reamax®
Diamètre d‘ajustement
Nombre de perçages
22
2. Mesure
4. Mesure
Circularité [µm]
Diamètre [mm]
1. Mesure
3. Mesure
Tête de
coupe interchangeables 1
Tête de
coupe interchangeables 2
Tête de
coupe interchangeables 3
Tête de
coupe interchangeables 4
DIHART Reamax®
Page
ATOUTS:
Réalisé avec précision pour garantir la
qualité du sytème modulaire
Stabilité maximum pour les matières
et les conditions d'usinages les plus
exigeantes
Très grande répétabilité grâce à
l' interface rectifiée
Très grandes performances d'usinage
pour la meilleure productivité
Lubrification minimum (MQL)
optimisée pour le respect de
l' environnement
Recommandation
Tête interchangeable
24 – 25
1
26
Ø 12,000 – 40,000 mm
Porte outil
27
Queue cylindrique
Instructions de montage
28
Eléments constitutifs / Accessoires
29
2
3
Changement le plus simple
La tête de coupe interchangeable
DIHART Reamax® est fixée au moyen
d’un tirant et d’un écrou de serrage sur le
porte-outil. Les réglages longs et coûteux
sont supprimés par la fabrication des têtes
aux dimensions exactes de l’alésage propre
à l‘utilisation. Avec DIHART Reamax®, le
temps de changement n’est pas un temps
d‘attente.
4
5
6
Application:
- Toute matière actuelle
- Trous borgnes et alésages débouchants
- 3 × D et 5 × D
- Hautes vitesses supérieures à 300 m/min
-Avances – supérieures 2.4 mm/tr
7
8
23
DIHART Reamax®
Recommandation
Exemple de matières
Désignation DIN
m 500
St37-2 / 1.0037;
Aciers non alliés : de
construction, de cémentation, 9SMn28 / 1.0715;
de décolletage, acier moulé St44-2 / 1.0044
640.92
ASG05
DST
640.70
ASG05
TiN
500900
Aciers non alliés/faiblement
St52-2 / 1.0050,
alliés : de construction,
C55 / 1.0525,
de cémentation, acier de
16MnCr5 / 1.7131
traitement, d'outils, acier
moulé
640.92
ASG05
DST
640.70
ASG05
TiN
< 500
Aciers de décolletage en
alliages de plomb
9SMnPb28 / 1.0718
640.92
ASG05
DST
640.70
ASG05
TiN
> 900
Aciers non alliés/faiblement
alliés : aciers de construc42CrMo4 / 1.7225,
tion, de cémentation,
CK60 / 1.1221
nitrurés, d'outils à résistance
thermique
640.92
ASG05
DST
640.71
ASG3000
TiN
> 900
Aciers fortement alliés :
aciers d'outils
640.70
ASG0106
TiN
640.71
ASG0106
TiN
4.1
P
1.0
Géométrie Matériaux
de coupe
de coupe/
(ASG)
revêtements
2.0
Géométrie Matériaux Référence
de coupe
de coupe/
(ASG)
revêtements
2.1
Dureté HB
Référence
3.0
2
Matière
4.0
Groupe matière
1
Résistance Rm (N/mm²)
Usinage grande vitesse
X6CrMo4 / 1.2341,
X165CrMoV12 / 1.2601
Inconel 718 / 2.4668,
Nimonic 80A / 2.4631
5.1
400
Titane,
alliages titane
TiAl5Sn2 / 3.7114
6.0
m 600
Aciers inoxydables
X2CrNi189 / 1.4306,
X5CrNiMo1810 / 1.4401
640.49
ASG0106
DBF
640.49
ASG0106
DBF
M
6.1
< 900
Aciers inoxydables
X8CrNb17 / 1.4511,
X10CrNiMoTi1810 / 1.4571
640.49
ASG0106
DBF
640.49
ASG0106
DBF
7.0
> 900
Aciers inoxydables / à
résistance thermique
X10CrAl7 / 1.4713,
X8CrS-38-18 / 1.4862
640.49
ASG0106
DBF
640.49
ASG0106
DBF
8.0
180
Fonte grise
GG-25 / 0.6025,
GG-35 / 0.6035
640.37
ASG3000
DBG-N
640.37
ASG3000
DBG-N
250
Alliages fonte grise
GG-NiCr202 / 0.6660
640.37
ASG3000
DBG-N
640.37
ASG3000
DBG-N
130
Fonte sphéroïdale
ferritique
GGG-40 / 0.7040
640.93
ASG3000
DST
640.37
ASG3000
DBG-N
230
Fonte sphéroïdale
ferritique/perlitique
GGG-50 / 0.7050
GGG-55 / 0.7055
GTW-55 / 0.8055
640.93
ASG3000
DST
640.37
ASG3000
DBG-N
250
Fonte sphéroïdale
perlitique,
fonte malléable
GGG-60 / 0.7060
GTS-65 / 0.8165
640.93
ASG3000
DST
640.37
ASG3000
DBG-N
Alliages fonte sphéroïdale
GGG-NiCr20-2 / 0.7661
640.37
ASG3000
DBG-N
640.37
ASG3000
DBG-N
Fonte vermiculaire
GGV Ti < 0,2
GGV Ti > 0,2
640.37
ASG3000
DBG-N
640.37
ASG3000
DBG-N
CuZn36Pb3 / 2.1182,
G-CuPb15Sn / 2.1182
640.93
ASG3000
DST
640.71
ASG3000
TiN
CuZn40Al1 / 2.0550,
E-Cu57 / 2.0060
640.71
ASG3000
TiN
640.71
ASG3000
TiN
5.0
Alliages spéciaux : Inconel,
Hastelloy, Nimonic, etc.
8.1
HSS
m 600
10.1
200
10.2
300
12.0
90
12.1
100
N
13.0
60
Alliages aluminium
AlMg1 / 3.3315,
AlMnCu / 3.0517
640.27
ASG0706
DBC
640.27
ASG0706
DBC
13.1
> 600
75
Alliages fonte alu :
Si < 10%
Alliages magnésium
G-AlMg5 / 3.3561,
G-AlSi9Mg / 3.2373
640.27
ASG0706
DBC
640.27
ASG0706
DBC
14.0
10.0
K
9.1
9.0
S
250
100
Alliages fonte alu :
Si > 10%
G-AlSi10Mg / 3.2381
640.27
ASG0706
DBC
640.27
ASG0706
DBC
15.0
Aciers trempés
< 45 HRC
640.37
ASG0106
DBG-N
1800
Aciers trempés
> 45 HRC, m 55 HRC
640.37
ASG0106
DBG-N
H
1400
16.0
Alliages de cuivre, de laiton,
bronze à alliage de plomb,
bronze au plomb : à bon
enlèvement de copeaux
Alliages cuivre, laiton,
bronze : à enlèvement des
copeaux moyen
Nous sommes à votre disposition pour toute demande concernant une matère particulière non incluse dans notre guide.
24
Brevet déposé en Allemagne et à l'étranger
DIHART Reamax®
Recommandation
Usinage grande vitesse
Usinage conventionnel Carbure
1
Référence Géométrie Matériaux Référence Géométrie Matériaux Référence Géométrie Matériaux Référence Géométrie Matériaux
de coupe de coupe/
de coupe de coupe/
de coupe de coupe
de coupe de coupe
(ASG) revêtements
(ASG) revêtements
(ASG)
(ASG)
640.93
ASG3000
DST
640.71
ASG3000
TiN
640.21
ASG3000
HM
640.21
ASG3000
HM
640.93
ASG3000
DST
640.71
ASG3000
TiN
640.21
ASG02
HM
640.21
ASG02
HM
640.93
ASG3000
DST
640.71
ASG3000
TiN
640.21
ASG3000
HM
640.21
ASG3000
HM
640.93
ASG3000
DST
640.71
ASG3000
TiN
640.21
ASG3000
HM
640.21
ASG3000
HM
640.71
ASG0106
TiN
640.71
ASG0106
TiN
640.21
ASG0106
HM
640.21
ASG0106
HM
640.21
ASG03
HM
640.21
ASG03
HM
640.49
ASG0106
DBF
640.49
ASG0106
DBF
640.21
ASG0106
HM
640.21
ASG0106
HM
640.49
ASG0106
DBF
640.49
ASG0106
DBF
640.21
ASG0106
HM
640.21
ASG0106
HM
640.49
ASG0106
DBF
640.49
ASG0106
DBF
640.21
ASG0106
HM
640.21
ASG0106
HM
640.37
ASG3000
DBG-N
640.37
ASG3000
DBG-N
640.21
ASG3000
HM
640.21
ASG3000
HM
640.37
ASG3000
DBG-N
640.37
ASG3000
DBG-N
640.21
ASG3000
HM
640.21
ASG3000
HM
640.93
ASG3000
DST
640.37
ASG3000
DBG-N
640.21
ASG02
HM
640.21
ASG02
HM
640.93
ASG3000
DST
640.37
ASG3000
DBG-N
640.21
ASG3000
HM
640.21
ASG3000
HM
640.93
ASG3000
DST
640.37
ASG3000
DBG-N
640.21
ASG3000
HM
640.21
ASG3000
HM
640.37
ASG3000
DBG-N
640.37
ASG3000
DBG-N
640.21
ASG3000
HM
640.21
ASG3000
HM
640.37
ASG3000
DBG-N
640.37
ASG3000
DBG-N
640.21
ASG3000
HM
640.21
ASG3000
HM
640.93
ASG3000
DST
640.71
ASG3000
TiN
640.21
ASG0106
HM
640.21
ASG0106
HM
640.71
ASG3000
TiN
640.71
ASG3000
TiN
640.21
ASG0106
HM
640.21
ASG0106
HM
640.27
ASG0706
DBC
640.27
ASG0706
DBC
640.21
ASG02
HM
640.21
ASG02
HM
640.27
ASG0706
DBC
640.27
ASG0706
DBC
640.21
ASG3000
HM
640.21
ASG3000
HM
640.27
ASG0706
DBC
640.27
ASG0706
DBC
640.21
ASG3000
HM
640.21
ASG3000
HM
640.37
ASG0106
DBG-N
640.37
ASG0106
DBG-N
2
3
4
5
6
7
8
Vitesses de coupe et avances pages 94 - 95.
Veuillez observer les consignes de sécurité dans le chapitre 8.
25
DIHART Reamax®
X 12,000 – 40,000 mm
Têtes interchangeables
1
K pour l' usinage de trou borgne et d'alésage débouchant
Note: Ne pas utiliser les x 12,000 - 12,500 pour l'usinage de trou borgne
a
2
xx
xD
xD
a
pour l’usinage de trous débouchants
f
Diamètres et Tolérances suivant l'application!
Sélection: Dimensions
Référence Référence
Matériau de coupe
/ Revêtement
Sélection: Matériau de coupe, matière, type d'arrosage
640.20
640.21
HM
640.70
640.71
TiN
640.36
640.37 DBG-N
640.48
640.49
DBF
640.26
640.27
DBC
640.92
640.93
DST
640.66
640.67
DJC
pour matière
P
M
K
N
Diamètre
minimal
pour
dressage
Xx
pour matière
S
H
P
M
K
N
S
XD
H
§1) §1) §1) §1) §1)
§1) §1) §1) §1) §1)
4)
$ $
§ $
§ $
§5) $
§
$ $
§
$
$ §
$ $ §
§
§
§
$3)
$2)
~
No.
de
dents
a
f
~
~
12,000-15,999 xD – 2,5 9,0 0,5
6
16,000-21,999 xD – 3,0 9,0 0,5
6
22,000-25,999 xD – 3,0 9,0 0,5
8
26,000-32,000 xD – 4,0 9,0 0,5
8
32,001-40,000 xD – 4,0 9,0 0,5
8
Exemple de sélection:
Diamètre d’alésage 21 mm
Exemple de sélection: Matière St37, Matériau de coupe DST, arrosage par le centre,
Alésage sans interruption = Référence 640.93
Exemple de commande: Réf. 640.93 · Diamètre d’alésage 21 mm · Tolérance d’alésage H6 · Matériau St37 ou ASG3000 (Géométrie de coupe page 24-25)
§ utilisation principal $ dédié
Diamètre H7 – sur stock!
DBG-N
Matériau de coupe / revêtement
P
pour matière
Sans interruption
$
Avec interruption
M
K
N
DST
S
H
§
$ §
§
$
Géométrie de coupe (ASG)
26
XD
Xx
~
~
a
~
f
15H7
12,5
9
0,5
No. de
dents
6
P
M
K
N
S
H
$3)
Géométrie de coupe (ASG)
P
M
K
§
N
S
$3)
Géométrie de coupe (ASG)
pour l’usinage de trous
débouchants
Référence
Référence
Référence
640.37.15H7N
640.93.15H7N
640.93.15H7L
H7
16
13
9
0,5
6
640.37.16H7N
640.93.16H7N
640.93.16H7L
18H7
15
9
0,5
6
640.37.18H7N
640.93.18H7N
640.93.18H7L
20H7
17
9
0,5
6
640.37.20H7N
640.93.20H7N
640.93.20H7L
22H7
19
9
0,5
6
640.37.22H7N
640.93.22H7N
640.93.22H7L
24H7
21
9
0,5
6
640.37.24H7N
640.93.24H7N
640.93.24H7L
25H7
22
9
0,5
8
640.37.25H7N
640.93.25H7N
640.93.25H7L
H7
28
24
9
0,5
8
640.37.28H7N
640.93.28H7N
640.93.28H7L
30H7
26
9
0,5
8
640.37.30H7N
640.93.30H7N
640.93.30H7L
1)
H
Usinage conventionnel · 2) GJS (fonte sphéroïdale) · 3) Groupe matière 12.0 · 4) Groupe matière 12.1 · 5) Groupe matière 12.0&12.1
DIHART Reamax®
Porte outil à queue cylindrique suivant norme DIN 1835
X 12 – 40 mm
avec alimentation lubrification par l’intérieur K
lubrification minimum (MQL) approprié K
ne convient pas au frettage K
1
xD
x dh6
2
3
c
b
L
4
Version courte
Version longue
5
pour
XD
pour
X DH7
12,000 – 15,999
15H7
Référence
Référence
L
b
c
Xd
640.01.001
107
3×D
48
16
0,11
640.01.002
119
3×D
50
20
0,18
L
b
c
Xd
640.81.001
137
5×D
48
16
0,13
640.81.002
169
5×D
50
20
0,23
16H7
16,000 – 21,999
18H7
6
20H7
22H7
22,000 – 25,999
24
H7
640.01.003
140
3×D
56
25
0,34
640.81.003
196
5×D
56
25
0,44
640.01.005
160
3×D
56
25
0,46
640.81.005
226
5×D
56
25
0,65
640.01.006
199
3×D
60
32
0,86
640.81.006
270
5×D
60
32
1,13
25H7
26,000 – 32,000
32,001 – 40,000
28H7
30H7
7
La livraison comprend: Porte outil Reamax® avec eléments constitutifs / accessoires (page 29).
Commander la tête interchangeables séparément svp.
8
Brevet déposé en Allemagne et à l'étranger
27
DIHART Reamax®
Instructions de montage
Nettoyer à fond le support conique/la surface d’appui 
exempt de graisse.
Filet du tirant 5 légèrement graissé.
1
5
2
Insérer le tirant 5 dans la tête interchangeable et le porteoutil.
Important: Avec des calibres de cône 3, 4 et 5, monter le
tirant et la tête interchangeable en alignant les repères.
5
M
3
3
Rentrer le tirant au moyen de l’écrou de serrage:
Avant de serrer, tourner la tête interchangeable et le tirant
dans le sens horaire jusqu’en fin de butée.
Serrer l’écrou de serrage si possible avec une clé
dynamométrique en
Plage
Couple de
appliquant les couples
x
serrage M
de serrage M prescrits.
12,000 – 15,999
4-5 Nm
16,000 – 21,999
6-7 Nm
22,000 – 25,999
10-12 Nm
26,000 – 32,000
18-20 Nm
32,001 – 40,000
26-28 Nm
Démontage de la tête interchangeable:
Desserrer l’écrou de serrage.
Sortir le tirant du porte-outil et de la tête interchangeable.
Insérer la clé de commande 3 dans la tête interchangeable
et la retirer en tournant.
3
28
Brevet déposé en Allemagne et à l'étranger
DIHART Reamax®
Eléments constitutifs / Accessoires
1
2
Tête interchangeable
5
Porte outil
6
7
8
3
3
4
Clé de commande
Clé à fourche
4
L
pour
XD
pour
X DH7
12,000 – 15,999
15H7
Version courte
Référence
L
18050 10040
100
Version longue
Référence
L
18050 20040
200
SW 5
18050 10050
100
18050 35050
SW 7
18050 10070
100
SW 8
18050 10080
SW 10
18050 20100
Cote
sur plats
SW 4
Référence
Couple de
serrage M
4-5 Nm
Cote
sur plats
SW 12
18589 00012
350
6-7 Nm
SW 14
18589 00014
18050 35070
350
10-12 Nm
SW 19
18589 00019
100
18050 35080
350
18-20 Nm
SW 22
18589 00022
200
18050 35100
350
26-28 Nm
SW 27
18589 00027
16
H7
16,000 – 21,999
18H7
20H7
5
22H7
22,000 – 25,999
24H7
25
H7
26,000 – 32,000
28H7
30H7
32,001 – 40,000
pour
XD
12,000 – 15,999
5
6
7
8
Tirant
Bague Seeger
Ecrou de serrage
version courte
Ecrou de serrage
version longue
DIN
472
pour
X DH7
Référence
Référence
Référence
Référence
15H7
640.03.001
55232 01010
640.04.001
640.84.001
640.03.002
55232 01210
640.04.002
640.84.002
640.03.003
55232 01610
640.04.003
640.84.003
640.03.004
55232 01610
640.04.005
640.84.005
640.03.005
55232 02210
640.04.006
640.84.006
6
16H7
16,000 – 21,999
18H7
7
20H7
22H7
22,000 – 25,999
24H7
25H7
26,000 – 32,000
32,001 – 40,000
28H7
30H7
8
La livraison porte outil Reamax® comprend:
Clé de commande, clé à fourche, tirant, bague Seeger et écrou de serrage.
29
DIHART Monomax®
1
2
3
DIHART Monomax®
Les outils monoblocs sont une des spécialités de DIHART®.
Les demandes enregistrées depuis des dixaines d'années
ont donné lieu à un très grand nombre de types d'outils
et de variantes. Cette gamme reconnue et appréciée a été
complètement revue et standardisée.
ATOUTS:
Idéal pour l' alésage de petits diamètres
Ajustable pour atteindre des tolérances précises
Très grande fiabilité de process grâce à la
conception monobloc
Parfaitement calibré au diamètre voulu
Application:
Versions:
-Aciers alliés et non alliés
- Inox et aciers réfractaires et fortement alliés
- Fonte grise et fonte graphite sphéroidale
-Alliages de cuivre, laiton et bronze
-Aluminium
- Titanes, Alliages de titanes, Matériaux composites et
plastiques sur demande
- Versions courtes et longues
-Arrosage radial ou dans l'axe, fonction de l'utilisation
- Matériaux de coupe revétus et non revétus ou DST
- Diamètres 5,600 – 25,899 mm
30
DIHART Monomax®
Recommandation
Page
32 – 33
1
Monomax®
x 5,600 – 25,899 mm
Version courte à queue cylindrique
Version longue à queue cylindrique
Version longue avec cône morse
34 – 35
36 – 37
38
2
3
4
5
6
7
8
31
DIHART Monomax®
Recommandation
Exemple de matières
Désignation DIN
1.0
56J.93
56R.93
ASG09
DST
56J.71
56R.71
ASG09
TiN
500900
Aciers non alliés/faiblement
St52-2 / 1.0050,
alliés : de construction,
C55 / 1.0525,
de cémentation, acier de
16MnCr5 / 1.7131
traitement, d'outils, acier
moulé
56J.93
56R.93
ASG09
DST
56J.71
56R.71
ASG09
TiN
< 500
Aciers de décolletage en
alliages de plomb
9SMnPb28 / 1.0718
56J.93
56R.93
ASG09
DST
56J.71
56R.71
ASG09
TiN
> 900
Aciers non alliés/faiblement
alliés : aciers de construc42CrMo4 / 1.7225,
tion, de cémentation,
CK60 / 1.1221
nitrurés, d'outils à résistance
thermique
56J.93
56R.93
ASG09
DST
56J.71
56R.71
ASG3000
TiN
> 900
Aciers fortement alliés :
aciers d'outils
56J.71
56R.71
ASG0106
TiN
56J.71
56R.71
ASG0106
TiN
P
St37-2 / 1.0037;
Aciers non alliés : de
construction, de cémentation, 9SMn28 / 1.0715;
de décolletage, acier moulé St44-2 / 1.0044
2.0
Géométrie Matériaux
de coupe
de coupe/
(ASG)
revêtements
m 500
4.1
3
Géométrie Matériaux Référence
courte
de coupe
de coupe/
(ASG)
revêtements longue
2.1
Dureté HB
Référence
courte
longue
3.0
2
Matière
4.0
Groupe matière
1
Résistance Rm (N/mm²)
Usinage grande vitesse
X6CrMo4 / 1.2341,
X165CrMoV12 / 1.2601
Inconel 718 / 2.4668,
Nimonic 80A / 2.4631
5.1
400
Titane,
alliages titane
TiAl5Sn2 / 3.7114
6.0
m 600
Aciers inoxydables
X2CrNi189 / 1.4306,
X5CrNiMo1810 / 1.4401
56J.47
56R.47
ASG0106
DBF
56J.47
56R.47
ASG0106
DBF
M
6.1
< 900
Aciers inoxydables
X8CrNb17 / 1.4511,
X10CrNiMoTi1810 / 1.4571
56J.47
56R.47
ASG0106
DBF
56J.47
56R.47
ASG0106
DBF
7.0
> 900
Aciers inoxydables / à
résistance thermique
X10CrAl7 / 1.4713,
X8CrS-38-18 / 1.4862
56J.47
56R.47
ASG0106
DBF
56J.47
56R.47
ASG0106
DBF
8.0
180
Fonte grise
GG-25 / 0.6025,
GG-35 / 0.6035
56J.37
56R.37
ASG3000
DBG-N
56J.37
56R.37
ASG3000
DBG-N
250
Alliages fonte grise
GG-NiCr202 / 0.6660
56J.37
56R.37
ASG3000
DBG-N
56J.37
56R.37
ASG3000
DBG-N
130
Fonte sphéroïdale
ferritique
GGG-40 / 0.7040
56J.93
56R.93
ASG3000
DST
56J.37
56R.37
ASG3000
DBG-N
230
Fonte sphéroïdale
ferritique/perlitique
GGG-50 / 0.7050
GGG-55 / 0.7055
GTW-55 / 0.8055
56J.93
56R.93
ASG3000
DST
56J.37
56R.37
ASG3000
DBG-N
250
Fonte sphéroïdale
perlitique,
fonte malléable
GGG-60 / 0.7060
GTS-65 / 0.8165
56J.93
56R.93
ASG3000
DST
56J.37
56R.37
ASG3000
DBG-N
Alliages fonte sphéroïdale
GGG-NiCr20-2 / 0.7661
56J.37
56R.37
ASG3000
DBG-N
56J.37
56R.37
ASG3000
DBG-N
Fonte vermiculaire
GGV Ti < 0,2
GGV Ti > 0,2
56J.37
56R.37
ASG3000
DBG-N
56J.37
56R.37
ASG3000
DBG-N
CuZn36Pb3 / 2.1182,
G-CuPb15Sn / 2.1182
56J.93
56R.93
ASG3000
DST
56J.71
56R.71
ASG3000
TiN
CuZn40Al1 / 2.0550,
E-Cu57 / 2.0060
56J.71
56R.71
ASG3000
TiN
56J.71
56R.71
ASG3000
TiN
5.0
Alliages spéciaux : Inconel,
Hastelloy, Nimonic, etc.
8.1
HSS
m 600
10.1
200
10.2
300
12.0
90
12.1
100
N
13.0
60
Alliages aluminium
AlMg1 / 3.3315,
AlMnCu / 3.0517
56J.17
56R.17
ASG0706
DBC
56J.17
56R.17
ASG0706
DBC
13.1
> 600
75
Alliages fonte alu :
Si < 10%
Alliages magnésium
G-AlMg5 / 3.3561,
G-AlSi9Mg / 3.2373
56J.17
56R.17
ASG0706
DBC
56J.17
56R.17
ASG0706
DBC
14.0
10.0
K
9.1
9.0
S
250
100
Alliages fonte alu :
Si > 10%
G-AlSi10Mg / 3.2381
56J.17
56R.17
ASG0706
DBC
56J.17
56R.17
ASG0706
DBC
15.0
Aciers trempés
< 45 HRC
56J.37
56R.37
ASG0106
DBG-N
1800
Aciers trempés
> 45 HRC, m 55 HRC
56J.37
56R.37
ASG0106
DBG-N
H
1400
16.0
Alliages de cuivre, de laiton,
bronze à alliage de plomb,
bronze au plomb : à bon
enlèvement de copeaux
Alliages cuivre, laiton,
bronze : à enlèvement des
copeaux moyen
Nous sommes à votre disposition pour toute demande concernant une matère particulière non incluse dans notre guide.
32
DIHART Monomax®
Recommandation
Usinage grande vitesse
Usinage conventionnel Carbure
1
Référence Géométrie Matériaux Référence Géométrie Matériaux Référence Géométrie Matériaux Référence Géométrie Matériaux
courte
courte
courte
de coupe de coupe/
de coupe de coupe/ courte
de coupe de coupe
de coupe de coupe
longue
longue
(ASG) revêtements longue
(ASG) revêtements longue
(ASG)
(ASG)
56H.93
56Q.93
ASG3000
DST
56H.71
56Q.71
ASG3000
TiN
56J.21
56R.21
ASG3000
HM
56H.21
56Q.21
ASG3000
HM
56H.93
56Q.93
ASG3000
DST
56H.71
56Q.71
ASG3000
TiN
56J.21
56R.21
ASG02
HM
56H.21
56Q.21
ASG02
HM
56H.93
56Q.93
ASG3000
DST
56H.71
56Q.71
ASG3000
TiN
56J.21
56R.21
ASG3000
HM
56H.21
56Q.21
ASG3000
HM
56H.93
56Q.93
ASG3000
DST
56H.71
56Q.71
ASG3000
TiN
56J.21
56R.21
ASG3000
HM
56H.21
56Q.21
ASG3000
HM
56H.71
56Q.71
ASG0106
TiN
56H.71
56Q.71
ASG0106
TiN
56J.21
56R.21
ASG0106
HM
56H.21
56Q.21
ASG0106
HM
56J.21
56R.21
ASG03
HM
56H.21
56Q.21
ASG03
HM
56H.47
56Q.47
ASG0106
DBF
56H.47
56Q.47
ASG0106
DBF
56J.21
56R.21
ASG0106
HM
56H.21
56Q.21
ASG0106
HM
56H.47
56Q.47
ASG0106
DBF
56H.47
56Q.47
ASG0106
DBF
56J.21
56R.21
ASG0106
HM
56H.21
56Q.21
ASG0106
HM
56H.47
56Q.47
ASG0106
DBF
56H.47
56Q.47
ASG0106
DBF
56J.21
56R.21
ASG0106
HM
56H.21
56Q.21
ASG0106
HM
56H.37
56Q.37
ASG3000
DBG-N
56H.37
56Q.37
ASG3000
DBG-N
56J.21
56R.21
ASG3000
HM
56H.21
56Q.21
ASG3000
HM
56H.37
56Q.37
ASG3000
DBG-N
56H.37
56Q.37
ASG3000
DBG-N
56J.21
56R.21
ASG3000
HM
56H.21
56Q.21
ASG3000
HM
56H.93
56Q.93
ASG3000
DST
56H.37
56Q.37
ASG3000
DBG-N
56J.21
56R.21
ASG02
HM
56H.21
56Q.21
ASG02
HM
56H.93
56Q.93
ASG3000
DST
56H.37
56Q.37
ASG3000
DBG-N
56J.21
56R.21
ASG3000
HM
56H.21
56Q.21
ASG3000
HM
56H.93
56Q.93
ASG3000
DST
56H.37
56Q.37
ASG3000
DBG-N
56J.21
56R.21
ASG3000
HM
56H.21
56Q.21
ASG3000
HM
56H.37
56Q.37
ASG3000
DBG-N
56H.37
56Q.37
ASG3000
DBG-N
56J.21
56R.21
ASG3000
HM
56H.21
56Q.21
ASG3000
HM
ASG3000
DBG-N
56J.21
56R.21
ASG3000
HM
56H.21
56Q.21
ASG3000
HM
56H.37
56Q.37
ASG3000
DBG-N
56H.37
56Q.37
56H.93
56Q.93
ASG3000
DST
56H.71
56Q.71
ASG3000
TiN
56J.21
56R.21
ASG0106
HM
56H.21
56Q.21
ASG0106
HM
56H.71
56Q.71
ASG3000
TiN
56H.71
56Q.71
ASG3000
TiN
56J.21
56R.21
ASG0106
HM
56H.21
56Q.21
ASG0106
HM
56H.17
56Q.17
ASG0706
DBC
56H.17
56Q.17
ASG0706
DBC
56J.21
56R.21
ASG02
HM
56H.21
56Q.21
ASG02
HM
56H.17
56Q.17
ASG0706
DBC
56H.17
56Q.17
ASG0706
DBC
56J.21
56R.21
ASG3000
HM
56H.21
56Q.21
ASG3000
HM
56H.17
56Q.17
ASG0706
DBC
56H.17
56Q.17
ASG0706
DBC
56J.21
56R.21
ASG3000
HM
56H.21
56Q.21
ASG3000
HM
56H.37
56Q.37
ASG0106
DBG-N
56H.37
56Q.37
ASG0106
DBG-N
2
3
4
5
6
7
8
Vitesses de coupe et avances pages 94 - 95.
Veuillez observer les consignes de sécurité dans le chapitre 8.
33
DIHART Monomax®
X 5,600– 25,899 mm
Version courte à queue cylindrique suivant norme DIN 1835
K avec alimentation lubrification par l’intérieur
1
2
xD
x dh6
a
b
3
c
f
L
Diamètre H7 – sur stock!
TiN
Matériau de coupe / revêtement
P
pour matière
M
K
N
S
H
P
M
K
N
S
Sans interruption
$ $
$4) $
$ $
$4) $
Avec interruption
§ $
$5) $
§ $
$5) $
Géométrie de coupe (ASG)
1)
XD
Xd×c
L
b
6H7
12 × 45
85
8H7
12 × 45
85
10H7
12 × 45
12H7
f
a
Géométrie de coupe (ASG)
pour l’usinage de trous
débouchants
Référence
Référence
9,5
56J.71.06H7N
56J.71.06H7L
9,5
4
56J.71.08H7N
56J.71.08H7L
0,1
9,5
6
56J.71.10H7N
56J.71.10H7L
50
0,1
9,5
6
56J.71.12H7N
56J.71.12H7L
95
50
0,1
9,5
6
56J.71.14H7N
56J.71.14H7L
12 × 45
95
50
0,1
9,5
6
56J.71.15H7N
56J.71.15H7L
16 × 50
100
50
0,1
9,5
6
56J.71.16H7N
56J.71.16H7L
18H7
16 × 50
100
50
0,1
9,5
6
56J.71.18H7N
56J.71.18H7L
20H7
20 × 60
120
60
0,1
9,5
6
56J.71.20H7N
56J.71.20H7L
~
40
0,1
40
0,1
95
50
12 × 45
95
14H7
12 × 45
15
H7
16H7
Usinage conventionnel · 2) GJS (fonte sphéroïdale) · 3) Groupe matière 12.0 · 4) Groupe matière 12.1 · 5) Groupe matière 12.0&12.1
34
No. de
dents
4
~
H
DIHART Monomax®
Version courte à queue cylindrique suivant norme DIN 1835
1
Diamètres et Tolérances suivant l'application!
56J.21
56H.21
HM
56J.71
56H.71
TiN
56J.37
56H.37 DBG-N
56J.47
56H.47
DBF
56J.17
56H.17
DBC
56J.93
56H.93
DST
56J.67
56H.67
DJC
P
M
K
N
Queue
cylindrique
Matériau de coupe
/ Revêtement
Référence Référence
pour matière
pour matière
S
H
P
M
K
N
2
Sélection: Dimensions
Sélection: Matériau de coupe, matière, type d'arrosage
S
XD
H
§1) §1) §1) §1) §1)
§1) §1) §1) §1) §1)
4)
$ $
$ $
§ $
$5) $
$
$ $
$
$
$ §
$ $ §
§
§
3)
§
§
$2)
Xd×c
No.
de
dents
L
b
f
a
~ ~
5,600-8,899 12×45 85 40 0,1 9,5
4
8,900-15,899 12×45 95 50 0,1 9,5
6
15,900-18,899 16×50 100 50 0,1 9,5
6
18,900-25,899 20×60 120 60 0,1 9,5
6
18,900-25,899 20×60 200 140 0,1 9,5
6
3
Exemple de sélection:
Diamètre d’alésage 24 mm
Exemple de sélection: Matière St37, Matériau de coupe DST, arrosage par le centre,
Alésage sans interruption = Référence 56H.93
Exemple de commande: Réf. 56H.93 · Diamètre d’alésage 24 mm · Tolérance d’alésage H6 · Matériau St37 ou ASG09 (Géométrie de coupe page 32-33)
4
§ utilisation principal $ dédié
DBG-N
P
$
M
K
N
DBF
S
H
$
$
$
$
Géométrie de coupe (ASG)
P
$
M
K
N
$
§
$
§
DST
S
Géométrie de coupe (ASG)
H
P
§
M
K
N
S
§3)
Géométrie de coupe (ASG)
H
P
M
K
§
N
S
H
5
§3)
Géométrie de coupe (ASG)
pour l’usinage de trous
débouchants
Référence
Référence
Référence
Référence
56J.37.06H7N
56J.47.06H7N
56J.93.06H7N
56J.93.06H7L
56J.37.08H7N
56J.47.08H7N
56J.93.08H7N
56J.93.08H7L
56J.37.10H7N
56J.47.10H7N
56J.93.10H7N
56J.93.10H7L
56J.37.12H7N
56J.47.12H7N
56J.93.12H7N
56J.93.12H7L
56J.37.14H7N
56J.47.14H7N
56J.93.14H7N
56J.93.14H7L
56J.37.15H7N
56J.47.15H7N
56J.93.15H7N
56J.93.15H7L
56J.37.16H7N
56J.47.16H7N
56J.93.16H7N
56J.93.16H7L
56J.37.18H7N
56J.47.18H7N
56J.93.18H7N
56J.93.18H7L
56J.37.20H7N
56J.47.20H7N
56J.93.20H7N
56J.93.20H7L
6
7
8
35
DIHART Monomax®
X 5,600– 25,899 mm
Version longue à queue cylindrique suivant norme DIN 1835
K avec alimentation lubrification par l’intérieur
1
2
xD
x dh6
a
c
b
3
f
L
Diamètre H7 – sur stock!
TiN
Matériau de coupe / revêtement
P
pour matière
M
K
N
S
H
P
M
K
N
S
Sans interruption
$ $
$4) $
$ $
$4) $
Avec interruption
§ $
$5) $
§ $
$5) $
Géométrie de coupe (ASG)
XD
Xd×c
L
b
6H7
12 × 45
130
85
a
~
0,1
9,5
No. de
dents
4
Géométrie de coupe (ASG)
pour l’usinage de trous
débouchants
Référence
Référence
56R.71.06H7N
56R.71.06H7L
8
12 × 45
130
85
0,1
9,5
4
56R.71.08H7N
56R.71.08H7L
12 × 45
160
115
0,1
9,5
6
56R.71.10H7N
56R.71.10H7L
12H7
12 × 45
160
115
0,1
9,5
6
56R.71.12H7N
56R.71.12H7L
14H7
12 × 45
160
115
0,1
9,5
6
56R.71.14H7N
56R.71.14H7L
15H7
12 × 45
160
115
0,1
9,5
6
56R.71.15H7N
56R.71.15H7L
16
H7
16 × 50
180
130
0,1
9,5
6
56R.71.16H7N
56R.71.16H7L
18H7
16 × 50
180
130
0,1
9,5
6
56R.71.18H7N
56R.71.18H7L
20H7
20 × 60
200
140
0,1
9,5
6
56R.71.20H7N
56R.71.20H7L
Usinage conventionnel · 2) GJS (fonte sphéroïdale) · 3) Groupe matière 12.0 · 4) Groupe matière 12.1 · 5) Groupe matière 12.0&12.1
36
10H7
H7
1)
f
~
H
DIHART Monomax®
Version longue à queue cylindrique suivant norme DIN 1835
1
Diamètres et Tolérances suivant l'application!
56R.21
56Q.21
HM
56R.71
56Q.71
TiN
56R.37
56Q.37 DBG-N
56R.47
56Q.47
DBF
56R.17
56Q.17
DBC
56R.93
56Q.93
DST
56R.67
56Q.67
DJC
P
M
K
N
Queue
cylindrique
Matériau de coupe
/ Revêtement
Référence Référence
pour matière
pour matière
S
H
P
M
K
N
2
Sélection: Dimensions
Sélection: Matériau de coupe, matière, type d'arrosage
S
XD
H
§1) §1) §1) §1) §1)
§1) §1) §1) §1) §1)
4)
$ $
$ $
§ $
$5) $
$
$ $
$
$
$ §
$ $ §
§
§
3)
§
§
$2)
Xd×c
No.
de
dents
L
b
f
a
~ ~
5,600-8,899 12×45 130 85 0,1 9,5
4
8,900-9,899 12×45 130 85 0,1 9,5
6
9,900-15,899 12×45 160 115 0,1 9,5
6
15,900-18,899 16×50 180 130 0,1 9,5
6
18,900-25,899 20×60 200 140 0,1 9,5
6
3
Exemple de sélection:
Diamètre d’alésage 24 mm
Exemple de sélection: Matière St37, Matériau de coupe DST, arrosage par le centre,
Alésage sans interruption = Référence 56Q.93
Exemple de commande: Réf. 56Q.93 · Diamètre d’alésage 24 mm · Tolérance d’alésage H6 · Matériau St37 ou ASG09 (Géométrie de coupe page 32-33)
4
§ utilisation principal $ dédié
DBG-N
P
$
M
K
N
DBF
S
H
$
$
$
$
Géométrie de coupe (ASG)
P
$
M
K
N
$
§
$
§
DST
S
Géométrie de coupe (ASG)
H
P
§
M
K
N
S
§3)
Géométrie de coupe (ASG)
H
P
M
K
§
N
S
H
5
§3)
Géométrie de coupe (ASG)
pour l’usinage de trous
débouchants
6
Référence
Référence
Référence
Référence
56R.37.06H7N
56R.47.06H7N
56R.93.06H7N
56R.93.06H7L
56R.37.08H7N
56R.47.08H7N
56R.93.08H7N
56R.93.08H7L
56R.37.10H7N
56R.47.10H7N
56R.93.10H7N
56R.93.10H7L
56R.37.12H7N
56R.47.12H7N
56R.93.12H7N
56R.93.12H7L
56R.37.14H7N
56R.47.14H7N
56R.93.14H7N
56R.93.14H7L
56R.37.15H7N
56R.47.15H7N
56R.93.15H7N
56R.93.15H7L
56R.37.16H7N
56R.47.16H7N
56R.93.16H7N
56R.93.16H7L
56R.37.18H7N
56R.47.18H7N
56R.93.18H7N
56R.93.18H7L
56R.37.20H7N
56R.47.20H7N
56R.93.20H7N
56R.93.20H7L
7
8
37
DIHART Monomax®
X 5,600 – 25,899 mm
Version longue avec cône morse DIN 228 forme A
K sans alimentation lubrification par l’intérieur
1
2
xD
a
3
b
L
f
Tenon
Référence
099.03.002
Diamètres et Tolérances suivant l'application!
Sélection: Dimensions
Référence Référence
56X.21
Matériau de coupe
/ Revêtement
Sélection: Matériau de coupe, matière
HM
pour matière
P
M
K
N
XD
5,600-8,899
2
90 85 9,5 0,1
4
8,900-9,899
2
90 85 9,5 0,1
6
9,900-15,899
2
120 115 9,5 0,1
6
15,900-18,899
2
135 130 9,5 0,1
6
18,900-25,899
2
145 140 9,5 0,1
6
pour matière
S
H
§1) §1) §1) §1) §1)
P
M
K
N
S
§1) §1) §1) §1) §1)
Exemple de sélection: Matière GG25, Matériau de coupe HM,
Alésage sans interruption = Référence 56X.21
H
No.
de
dents
Cône
morse
MK
L
b
a
f
~ ~
Exemple de sélection:
Diamètre d’alésage 24 mm
Exemple de commande: Réf. 56X.21 · Diamètre d’alésage 24 mm · Tolérance d’alésage H6 · Matériau GG25 ou ASG3000 (Géométrie de coupe page 32-33)
§ utilisation principal $ dédié
1)
Usinage conventionnel · 2) GJS (fonte sphéroïdale) · 3) Groupe matière 12.0 · 4) Groupe matière 12.1 · 5) Groupe matière 12.0&12.1
La livraison comprend: Monomax® complet avec tenon.
38
DIHART Monomax®
Concevez votre propre outil!
Il n'existe pas de solution dans la gamme standard? Les dimensions ne sont pas celles que vous cherchez?
1
Easy Special fait qu'il est possible de créer pour vous votre propre combinaison de modules standards dans une grande
variété de dimensions. Sélectionnez l'élément de base, définissez la longueur et choisissez l'attachement requis pour votre
outil.
2
Exemples:
Alésoir Monomax® Extra long
avec queue cylindrique
3
4
Alésoir Monomax®
avec DAH® / connexion HSK
5
6
7
8
39
DIHART® Alésoirs en carbure monobloc
1
2
3
Haute technologie pour des diamètres plus petits
4
La gamme DIHART® d’alésoirs multicoupes en carbure
dans des diamètres de 1,400 à 12,700 mm est un
complément indispensable à la série de produits Reamax®
(diamètres 12,000 - 40,000 mm). Avec cette gamme,
DIHART® vous propose un large choix d'alésoirs carbure
monobloc pour l'usinage haute performance jusqu'au
diamètre 40.0 mm. Les alésoirs en carbure sont livrés
d’usine aux dimensions souhaitées.
40
ATOUTS:
Pour les très petits diamètres
Très grande rigidité pour un process d'usinage
optimum
Très hautes performances de coupe grace aux
géométries et nuances DIHART®
Arrosage central pour une meilleure durée de vie
Hélice à gauche pour choisir le sens d'évacuation
copeaux
DIHART® Alésoirs en carbure monobloc Page
Recommandation
pour l’usinage de trous borgnes
42 – 43
1
44
x 1,400 – 12,700 mm
pour l’usinage de trous débouchants
45
x 4,800 – 12,700 mm
2
3
4
5
6
7
8
41
DIHART® Alésoirs en carbure monobloc
Recommandation
Exemple de matières
Désignation DIN
m 500
St37-2 / 1.0037;
Aciers non alliés : de
construction, de cémentation, 9SMn28 / 1.0715;
de décolletage, acier moulé St44-2 / 1.0044
526.39
ASG0501
TiN
526.39
ASG0501
TiN
500900
Aciers non alliés/faiblement
St52-2 / 1.0050,
alliés : de construction,
C55 / 1.0525,
de cémentation, acier de
16MnCr5 / 1.7131
traitement, d'outils, acier
moulé
526.39
ASG0501
TiN
526.39
ASG0501
TiN
< 500
Aciers de décolletage en
alliages de plomb
9SMnPb28 / 1.0718
526.39
ASG0501
TiN
526.39
ASG0501
TiN
> 900
Aciers non alliés/faiblement
alliés : aciers de construc42CrMo4 / 1.7225,
tion, de cémentation,
CK60 / 1.1221
nitrurés, d'outils à résistance
thermique
526.39
ASG0501
TiN
526.39
ASG0501
TiN
> 900
Aciers fortement alliés :
aciers d'outils
526.39
ASG0501
TiN
526.39
ASG0501
TiN
P
1.0
Géométrie Matériaux
de coupe
de coupe/
(ASG)
revêtements
2.0
Géométrie Matériaux Référence
de coupe
de coupe/
(ASG)
revêtements
2.1
Dureté HB
Référence
3.0
2
Matière
4.0
Groupe matière
1
Résistance Rm (N/mm²)
Usinage grande vitesse
4.1
3
X6CrMo4 / 1.2341,
X165CrMoV12 / 1.2601
Inconel 718 / 2.4668,
Nimonic 80A / 2.4631
5.1
400
Titane,
alliages titane
TiAl5Sn2 / 3.7114
6.0
m 600
Aciers inoxydables
X2CrNi189 / 1.4306,
X5CrNiMo1810 / 1.4401
526.36
ASG0501
DBF
526.36
ASG0501
DBF
M
6.1
< 900
Aciers inoxydables
X8CrNb17 / 1.4511,
X10CrNiMoTi1810 / 1.4571
526.36
ASG0501
DBF
526.36
ASG0501
DBF
7.0
> 900
Aciers inoxydables / à
résistance thermique
X10CrAl7 / 1.4713,
X8CrS-38-18 / 1.4862
526.36
ASG0501
DBF
526.36
ASG0501
DBF
8.0
180
Fonte grise
GG-25 / 0.6025,
GG-35 / 0.6035
526.37
ASG0501
DBG-N
526.37
ASG0501
DBG-N
250
Alliages fonte grise
GG-NiCr202 / 0.6660
526.37
ASG0501
DBG-N
526.37
ASG0501
DBG-N
130
Fonte sphéroïdale
ferritique
GGG-40 / 0.7040
526.37
ASG0501
DBG-N
526.37
ASG0501
DBG-N
230
Fonte sphéroïdale
ferritique/perlitique
GGG-50 / 0.7050
GGG-55 / 0.7055
GTW-55 / 0.8055
526.37
ASG0501
DBG-N
526.37
ASG0501
DBG-N
250
Fonte sphéroïdale
perlitique,
fonte malléable
GGG-60 / 0.7060
GTS-65 / 0.8165
526.37
ASG0501
DBG-N
526.37
ASG0501
DBG-N
Alliages fonte sphéroïdale
GGG-NiCr20-2 / 0.7661
526.37
ASG0501
DBG-N
526.37
ASG0501
DBG-N
Fonte vermiculaire
GGV Ti < 0,2
GGV Ti > 0,2
526.37
ASG0501
DBG-N
526.37
ASG0501
DBG-N
CuZn36Pb3 / 2.1182,
G-CuPb15Sn / 2.1182
526.39
ASG0501
TiN
526.39
ASG0501
TiN
CuZn40Al1 / 2.0550,
E-Cu57 / 2.0060
526.39
ASG0501
TiN
526.39
ASG0501
TiN
5.0
Alliages spéciaux : Inconel,
Hastelloy, Nimonic, etc.
8.1
HSS
S
250
m 600
10.1
200
10.2
300
12.0
90
12.1
100
N
13.0
60
Alliages aluminium
AlMg1 / 3.3315,
AlMnCu / 3.0517
526.38
ASG0501
DBC
526.38
ASG0501
DBC
13.1
> 600
75
Alliages fonte alu :
Si < 10%
Alliages magnésium
G-AlMg5 / 3.3561,
G-AlSi9Mg / 3.2373
526.38
ASG0501
DBC
526.38
ASG0501
DBC
14.0
10.0
K
9.1
9.0
4
100
Alliages fonte alu :
Si > 10%
G-AlSi10Mg / 3.2381
526.38
ASG0501
DBC
526.38
ASG0501
DBC
15.0
Aciers trempés
< 45 HRC
526.37
ASG0501
DBG-N
1800
Aciers trempés
> 45 HRC, m 55 HRC
526.37
ASG0501
DBG-N
H
1400
16.0
Alliages de cuivre, de laiton,
bronze à alliage de plomb,
bronze au plomb : à bon
enlèvement de copeaux
Alliages cuivre, laiton,
bronze : à enlèvement des
copeaux moyen
Nous sommes à votre disposition pour toute demande concernant une matère particulière non incluse dans notre guide.
42
DIHART® Alésoirs en carbure monobloc
Recommandation
Usinage grande vitesse
Usinage conventionnel Carbure
1
Référence Géométrie Matériaux Référence Géométrie Matériaux Référence Géométrie Matériaux Référence Géométrie Matériaux
de coupe de coupe/
de coupe de coupe/
de coupe de coupe
de coupe de coupe
(ASG) revêtements
(ASG) revêtements
(ASG)
(ASG)
526.19
ASG07
TiN
526.19
ASG07
TiN
526.35
ASG0501
HM
526.15
ASG07
HM
526.19
ASG07
TiN
526.19
ASG07
TiN
526.35
ASG0501
HM
526.15
ASG02
HM
526.19
ASG07
TiN
526.19
ASG07
TiN
526.35
ASG0501
HM
526.15
ASG07
HM
526.19
ASG07
TiN
526.19
ASG07
TiN
526.35
ASG0501
HM
526.15
ASG07
HM
526.19
ASG0106
TiN
526.19
ASG0106
TiN
526.35
ASG0501
HM
526.15
ASG0106
HM
526.15
ASG0106
HM
526.16
ASG0106
DBF
526.16
ASG0106
DBF
526.35
ASG0501
HM
526.15
ASG0106
HM
526.16
ASG0106
DBF
526.16
ASG0106
DBF
526.35
ASG0501
HM
526.15
ASG0106
HM
526.16
ASG0106
DBF
526.16
ASG0106
DBF
526.35
ASG0501
HM
526.15
ASG0106
HM
526.17
ASG07
DBG-N
526.17
ASG07
DBG-N
526.35
ASG0501
HM
526.15
ASG07
HM
526.17
ASG07
DBG-N
526.17
ASG07
DBG-N
526.35
ASG0501
HM
526.15
ASG07
HM
526.17
ASG07
DBG-N
526.17
ASG07
DBG-N
526.35
ASG0501
HM
526.15
ASG07
HM
526.17
ASG07
DBG-N
526.17
ASG07
DBG-N
526.35
ASG0501
HM
526.15
ASG07
HM
526.17
ASG07
DBG-N
526.17
ASG07
DBG-N
526.35
ASG0501
HM
526.15
ASG07
HM
526.17
ASG07
DBG-N
526.17
ASG07
DBG-N
526.35
ASG0501
HM
526.15
ASG07
HM
526.17
ASG07
DBG-N
526.17
ASG07
DBG-N
526.35
ASG0501
HM
526.15
ASG07
HM
526.19
ASG07
TiN
526.19
ASG07
TiN
526.35
ASG0501
HM
526.15
ASG0106
HM
526.19
ASG07
TiN
526.19
ASG07
TiN
526.35
ASG0501
HM
526.15
ASG0106
HM
526.18
ASG0706
DBC
526.18
ASG0706
DBC
526.35
ASG0501
HM
526.15
ASG07
HM
526.18
ASG0706
DBC
526.18
ASG0706
DBC
526.35
ASG0501
HM
526.15
ASG07
HM
526.18
ASG0706
DBC
526.18
ASG0706
DBC
526.35
ASG0501
HM
526.15
ASG07
HM
526.17
ASG0106
DBG-N
526.17
ASG0106
DBG-N
2
3
4
5
6
7
8
Vitesses de coupe et avances pages 94 - 95.
Veuillez observer les consignes de sécurité dans le chapitre 8.
43
DIHART® Alésoirs en carbure monobloc
X 1,400 – 12,700 mm
avec queue cylindrique DIN 6535 HA
K avec et sans alimentation lubrification par l’intérieur
1
pour l’usinage de trous borgnes
2
xD
x dh6
a
c
b
3
L
4
Diamètres et Tolérances suivant l'application!
Sélection: Dimensions
≥ X 4,160
Référence
Queue
cylindrique
X 1,400 – 4,159
Matériau de coupe
/ Revêtement
Sélection: Matériau de coupe, matière, type d'arrosage
pour matière
P
M
K
N
S
526.15
HM
§1) §1) §1) §1) §1)
526.19
TiN
§ $
526.17
526.16
526.18
DBG-N
DBF
DBC
H
$ $
2)
$
§
$ §
§
Exemple de sélection: Matière GGG40, Matériau de coupe DBF, arrosage par le centre,
Alésage sans interruption = Référence 526.16
No.
de
dents
XD
X d×c
L
b
a
1,400-2,759
3×28
48
20
6
4
2,760-3,159
3×28
48
20
8
4
3,160-4,159
4×28
54
26
8
4
4,160-4,799
6×36
74
38
8
4
4,800-6,159
6×36
74
38
12
4
6,160-6,799
8×36
91
55
12
4
6,800-7,159
8×36
91
55
16
4
7,160-8,159
8×36
~
91
55
16
6
8,160-8,699 10×40 103
63
16
6
8,700-10,159 10×40 103
63
20
6
10,160-10,599 12×45 118
73
20
6
10,600-12,159 12×45 118
73
24
6
12,160-12,700 14×45 132
87
28
6
Exemple de sélection:
Diamètre d’alésage 5 mm
Exemple de commande: Réf. 526.16 · Diamètre d’alésage 5 mm · Tolérance d’alésage H8 · Matériau GGG40 ou ASG0501 (Géométrie de coupe page 42-43)
§ utilisation principal $ dédié
44
X 4,800 – 12,700 mm
DIHART® Alésoirs en carbure monobloc
avec queue cylindrique DIN 6535 HA
avec alimentation lubrification par l’intérieur K
1
pour l’usinage de trous débouchants
2
xD
x dh6
a
c
b
3
L
4
Diamètres et Tolérances suivant l'application!
Sélection: Dimensions
Référence
Queue
cylindrique
Matériau de coupe
/ Revêtement
Sélection: Matériau de coupe, matière, type d'arrosage
pour matière
P
M
K
N
S
H
XD
X d×c
L
b
a
~
526.35
HM
§1) §1) §1) §1) §1)
4,800-6,159
6×36
74
38
12
4
6,160-6,799
8×36
91
55
12
4
526.39
TiN
§ $
6,800-7,159
8×36
91
55
16
4
7,160-8,159
8×36
91
55
16
6
8,160-8,699 10×40 103
63
16
6
8,700-10,159 10×40 103
63
20
6
10,160-10,599 12×45 118
73
20
6
10,600-12,159 12×45 118
73
24
6
12,160-12,700 14×45 132
87
28
6
526.37
DBG-N
526.36
DBF
526.38
DBC
$ $
2)
$
§
$ §
§
Exemple de sélection: Matière GGG40, Matériau de coupe DBF, arrosage par le centre,
Alésage sans interruption = Référence 526.36
5
No.
de
dents
6
Exemple de sélection:
Diamètre d’alésage 5 mm
Exemple de commande: Réf. 526.36 · Diamètre d’alésage 5 mm · Tolérance d’alésage H8 · Matériau GGG40 ou ASG0501 (Géométrie de coupe page 42-43)
7
§ utilisation principal $ dédié
1)
Usinage conventionnel · 2) GJS (fonte sphéroïdale) · 3) Groupe matière 12.0 · 4) Groupe matière 12.1 · 5) Groupe matière 12.0&12.1
8
45
DIHART® Duomax Bague coupante
1
2
3
4
5
Nous avons mis toute notre expérience dans la nouvelle génération d'anneau de taille DIHART® appelée
Duomax.
L'anneau de taille DIHART® pour l'alésage de trous de
base ou débouchants est bien établi et souvent copié en
raison de sa rentabilité économique. C'est l'un des systèmes d'outils multi-lames modulaire qui possède l'anneau
de taille DIHART® facile à remplacer sur le porte-outil.
L'utilisateur obtient un outil de finition-polissage qui ne
requiert pas de long réglage des fraises individuelles.
Les plaquettes indexables pour l'alésage possèdent deux
arêtes de coupe utilisables.
Chaque jeu de plaquettes indexables vous économise un
cycle de rapportage de plaquettes et réduit donc le coût
de l'outil et les efforts consacrés à la logistique. Lorsqu'un
rapportage est requis après avoir doublé la durée de vie,
c'est également bien plus facile à faire en comparaison de
l'anneau de taille DIHART® soudé, parce que le nombre
d'étapes d'usinage du processus a été réduit. En parallèle, la durée de vie de l'outil du corps de base est également plus longue, parce qu'elle n'est plus soumise aux
contraintes thermiques. De plus, la précision et la stabilité
du corps ont été améliorées grâce à l'optimisation de sa
forme.
Différents matériaux et revêtements d'outil de coupe permettent l'adaptation individuelle des aléseurs aux impératifs d'usinage et le traitement parfait d'un grand nombre
de matériaux. A l'avenir, il sera possible de concevoir et
d'utiliser différents revêtements qui ne peuvent pas être
utilisés sur les outils soudés. Globalement, la souplesse de
sélection du matériau de coupe et du revêtement pour
l'alésage permettra d'améliorer la productivité. De plus, les
modifications de tolérance et de géométrie peuvent être
réalisées rapidement et facilement.
ATOUTS:
Le système bagues coupantes est un des outils modulaires
de la gamme DIHART®. La bague possède des zones non
déformables supportant les efforts de coupe. Les zones
d'expansion permettent une déformation élastique de la
bague assurant la compensation de l'usure des arètes de
coupe.
ATOUTS:
Ceci offre la possibilité d'affuter régulièrement la bague
et ainsi d'allonger sa durée de vie. L'usure des arètes de
coupe est compensée. – L'ensemble des surfaces fonctionnelles sont entièrement réaffutées.
L'outil réaffuté retrouve exactement les mêmes caractéristiques qu'à l'état neuf.
46
Rapportage pour rentabilité économique élevée
Pour diamètres de trou importants
Système d'outils multi-lames modulaire
Compensation de l'usure par simple réglage
Divers matériaux de coupe et de revêtements
Très grande souplesse
Idéal pour les grands diamètres
Outil multi lames
Modulaire
Compensation de l' usure âpar un simple
réajustement
Variété des nuances et des revêtements
Peut être réaffuté et reconditionné pour un coût
extrêmement compétitif
DIHART® Bague coupante
Recommandation
Duomax
Page
48 – 51
1
52
Ø 62 – 110 mm
Bague coupante
53
Ø 60,60 – 110,59 mm
2
Porte outil
Queue cylindrique
Attachement DAH®
Attachement ABS®
54
55
56
Eléments constitutifs / Accessoires
57
3
Instructions de montage
Duomax
Bague coupante
58 – 59
60 – 61
Variante:
- 10 diamètre compris entre 60,60 et
110,59 mm
- Tolérances de trou M IT5
- Utilisation prochaine avec la fonte, les
solutions pour acier, l'acier inoxydable,
l'aluminium et d'autres matériaux
4
5
6
7
8
47
DIHART® Duomax
Recommandation
Exemple de matières
Désignation DIN
m 500
St37-2 / 1.0037;
Aciers non alliés : de
construction, de cémentation, 9SMn28 / 1.0715;
de décolletage, acier moulé St44-2 / 1.0044
33G.93
ASG09
DST
33G.71
ASG09
TiN
500900
Aciers non alliés/faiblement
St52-2 / 1.0050,
alliés : de construction,
C55 / 1.0525,
de cémentation, acier de
16MnCr5 / 1.7131
traitement, d'outils, acier
moulé
33G.93
ASG09
DST
33G.71
ASG09
TiN
< 500
Aciers de décolletage en
alliages de plomb
9SMnPb28 / 1.0718
33G.93
ASG09
DST
33G.71
ASG09
TiN
> 900
Aciers non alliés/faiblement
alliés : aciers de construc42CrMo4 / 1.7225,
tion, de cémentation,
CK60 / 1.1221
nitrurés, d'outils à résistance
thermique
33G.93
ASG09
DST
33G.71
ASG3000
TiN
> 900
Aciers fortement alliés :
aciers d'outils
33G.71
ASG0106
TiN
33G.71
ASG0106
TiN
P
1.0
Géométrie Matériaux
de coupe
de coupe/
(ASG)
revêtements
2.0
Géométrie Matériaux Référence
de coupe
de coupe/
(ASG)
revêtements
2.1
Dureté HB
Référence
3.0
2
Matière
4.0
Groupe matière
1
Résistance Rm (N/mm²)
Usinage grande vitesse
4.1
3
X6CrMo4 / 1.2341,
X165CrMoV12 / 1.2601
Inconel 718 / 2.4668,
Nimonic 80A / 2.4631
5.1
400
Titane,
alliages titane
TiAl5Sn2 / 3.7114
6.0
m 600
Aciers inoxydables
X2CrNi189 / 1.4306,
X5CrNiMo1810 / 1.4401
33G.47
ASG0106
DBF
33G.47
ASG0106
DBF
M
6.1
< 900
Aciers inoxydables
X8CrNb17 / 1.4511,
X10CrNiMoTi1810 / 1.4571
33G.47
ASG0106
DBF
33G.47
ASG0106
DBF
7.0
> 900
Aciers inoxydables / à
résistance thermique
X10CrAl7 / 1.4713,
X8CrS-38-18 / 1.4862
33G.47
ASG0106
DBF
33G.47
ASG0106
DBF
8.0
180
Fonte grise
GG-25 / 0.6025,
GG-35 / 0.6035
33G.37
ASG3000
DBG-N
33G.37
ASG3000
DBG-N
250
Alliages fonte grise
GG-NiCr202 / 0.6660
33G.37
ASG3000
DBG-N
33G.37
ASG3000
DBG-N
130
Fonte sphéroïdale
ferritique
GGG-40 / 0.7040
33G.93
ASG3000
DST
33G.47
ASG3000
DBF
230
Fonte sphéroïdale
ferritique/perlitique
GGG-50 / 0.7050
GGG-55 / 0.7055
GTW-55 / 0.8055
33G.93
ASG3000
DST
33G.47
ASG3000
DBF
250
Fonte sphéroïdale
perlitique,
fonte malléable
GGG-60 / 0.7060
GTS-65 / 0.8165
33G.93
ASG3000
DST
33G.47
ASG3000
DBF
Alliages fonte sphéroïdale
GGG-NiCr20-2 / 0.7661
33G.37
ASG3000
DBG-N
33G.37
ASG3000
DBG-N
Fonte vermiculaire
GGV Ti < 0,2
GGV Ti > 0,2
33G.37
ASG3000
DBG-N
33G.37
ASG3000
DBG-N
CuZn36Pb3 / 2.1182,
G-CuPb15Sn / 2.1182
33G.93
ASG3000
DST
33G.71
ASG3000
TiN
CuZn40Al1 / 2.0550,
E-Cu57 / 2.0060
33G.71
ASG3000
TiN
33G.71
ASG3000
TiN
5.0
Alliages spéciaux : Inconel,
Hastelloy, Nimonic, etc.
8.1
HSS
S
250
4
m 600
10.1
200
10.2
300
12.0
90
12.1
100
N
13.0
60
Alliages aluminium
AlMg1 / 3.3315,
AlMnCu / 3.0517
33G.17
ASG0706
DBC
33G.17
ASG0706
DBC
13.1
> 600
75
Alliages fonte alu :
Si < 10%
Alliages magnésium
G-AlMg5 / 3.3561,
G-AlSi9Mg / 3.2373
33G.17
ASG0706
DBC
33G.17
ASG0706
DBC
14.0
10.0
K
9.1
9.0
5
100
Alliages fonte alu :
Si > 10%
G-AlSi10Mg / 3.2381
33G.17
ASG0706
DBC
33G.17
ASG0706
DBC
15.0
Aciers trempés
< 45 HRC
1800
Aciers trempés
> 45 HRC, m 55 HRC
H
1400
16.0
Alliages de cuivre, de laiton,
bronze à alliage de plomb,
bronze au plomb : à bon
enlèvement de copeaux
Alliages cuivre, laiton,
bronze : à enlèvement des
copeaux moyen
Nous sommes à votre disposition pour toute demande concernant une matère particulière non incluse dans notre guide.
48
DIHART® Duomax
Recommandation
Usinage grande vitesse
Usinage conventionnel Carbure
1
Référence Géométrie Matériaux Référence Géométrie Matériaux Référence Géométrie Matériaux Référence Géométrie Matériaux
de coupe de coupe/
de coupe de coupe/
de coupe de coupe
de coupe de coupe
(ASG) revêtements
(ASG) revêtements
(ASG)
(ASG)
33G.93
ASG3000
DST
33G.71
ASG3000
TiN
33G.21
ASG3000
HM
33G.21
ASG3000
HM
33G.93
ASG3000
DST
33G.71
ASG3000
TiN
33G.21
ASG02
HM
33G.21
ASG02
HM
33G.93
ASG3000
DST
33G.71
ASG3000
TiN
33G.21
ASG3000
HM
33G.21
ASG3000
HM
33G.93
ASG3000
DST
33G.71
ASG3000
TiN
33G.21
ASG3000
HM
33G.21
ASG3000
HM
33G.71
ASG0106
TiN
33G.71
ASG0106
TiN
33G.21
ASG0106
HM
33G.21
ASG0106
HM
33G.21
ASG03
HM
33G.21
ASG03
HM
33G.47
ASG0106
DBF
33G.47
ASG0106
DBF
33G.21
ASG0106
HM
33G.21
ASG0106
HM
33G.47
ASG0106
DBF
33G.47
ASG0106
DBF
33G.21
ASG0106
HM
33G.21
ASG0106
HM
33G.47
ASG0106
DBF
33G.47
ASG0106
DBF
33G.21
ASG0106
HM
33G.21
ASG0106
HM
33G.37
ASG3000
DBG-N
33G.37
ASG3000
DBG-N
33G.21
ASG3000
HM
33G.21
ASG3000
HM
33G.37
ASG3000
DBG-N
33G.37
ASG3000
DBG-N
33G.21
ASG3000
HM
33G.21
ASG3000
HM
33G.93
ASG3000
DST
33G.47
ASG3000
DBF
33G.21
ASG02
HM
33G.21
ASG02
HM
33G.93
ASG3000
DST
33G.47
ASG3000
DBF
33G.21
ASG3000
HM
33G.21
ASG3000
HM
33G.93
ASG3000
DST
33G.47
ASG3000
DBF
33G.21
ASG3000
HM
33G.21
ASG3000
HM
33G.37
ASG3000
DBG-N
33G.37
ASG3000
DBG-N
33G.21
ASG3000
HM
33G.21
ASG3000
HM
33G.37
ASG3000
DBG-N
33G.37
ASG3000
DBG-N
33G.21
ASG3000
HM
33G.21
ASG3000
HM
33G.93
ASG3000
DST
33G.71
ASG3000
TiN
33G.21
ASG0106
HM
33G.21
ASG0106
HM
33G.71
ASG3000
TiN
33G.71
ASG3000
TiN
33G.21
ASG0106
HM
33G.21
ASG0106
HM
33G.17
ASG0706
DBC
33G.17
ASG0706
DBC
33G.21
ASG02
HM
33G.21
ASG02
HM
33G.17
ASG0706
DBC
33G.17
ASG0706
DBC
33G.21
ASG3000
HM
33G.21
ASG3000
HM
33G.17
ASG0706
DBC
33G.17
ASG0706
DBC
33G.21
ASG3000
HM
33G.21
ASG3000
HM
2
3
4
5
6
7
8
Vitesses de coupe et avances pages 94 - 95.
Veuillez observer les consignes de sécurité dans le chapitre 8.
49
DIHART® Bague coupante
Recommandation
Exemple de matières
Désignation DIN
m 500
St37-2 / 1.0037;
Aciers non alliés : de
construction, de cémentation, 9SMn28 / 1.0715;
de décolletage, acier moulé St44-2 / 1.0044
300.45
ASG09
DST
300.05
ASG09
TiN
500900
Aciers non alliés/faiblement
St52-2 / 1.0050,
alliés : de construction,
C55 / 1.0525,
de cémentation, acier de
16MnCr5 / 1.7131
traitement, d'outils, acier
moulé
300.45
ASG09
DST
300.05
ASG09
TiN
< 500
Aciers de décolletage en
alliages de plomb
9SMnPb28 / 1.0718
300.45
ASG09
DST
300.05
ASG09
TiN
> 900
Aciers non alliés/faiblement
alliés : aciers de construc42CrMo4 / 1.7225,
tion, de cémentation,
CK60 / 1.1221
nitrurés, d'outils à résistance
thermique
300.45
ASG09
DST
300.05
ASG3000
TiN
> 900
Aciers fortement alliés :
aciers d'outils
300.05
ASG0106
TiN
300.05
ASG0106
TiN
P
1.0
Géométrie Matériaux
de coupe
de coupe/
(ASG)
revêtements
2.0
Géométrie Matériaux Référence
de coupe
de coupe/
(ASG)
revêtements
2.1
Dureté HB
Référence
3.0
2
Matière
4.0
Groupe matière
1
Résistance Rm (N/mm²)
Usinage grande vitesse
4.1
3
X6CrMo4 / 1.2341,
X165CrMoV12 / 1.2601
Inconel 718 / 2.4668,
Nimonic 80A / 2.4631
5.1
400
Titane,
alliages titane
TiAl5Sn2 / 3.7114
6.0
m 600
Aciers inoxydables
X2CrNi189 / 1.4306,
X5CrNiMo1810 / 1.4401
300.05
ASG0106
TiN
300.05
ASG0106
TiN
M
6.1
< 900
Aciers inoxydables
X8CrNb17 / 1.4511,
X10CrNiMoTi1810 / 1.4571
300.05
ASG0106
TiN
300.05
ASG0106
TiN
7.0
> 900
Aciers inoxydables / à
résistance thermique
X10CrAl7 / 1.4713,
X8CrS-38-18 / 1.4862
300.05
ASG0106
TiN
300.05
ASG0106
TiN
8.0
180
Fonte grise
GG-25 / 0.6025,
GG-35 / 0.6035
300.07
ASG3000
DBG-N
300.07
ASG3000
DBG-N
250
Alliages fonte grise
GG-NiCr202 / 0.6660
300.07
ASG3000
DBG-N
300.07
ASG3000
DBG-N
130
Fonte sphéroïdale
ferritique
GGG-40 / 0.7040
300.45
ASG3000
DST
300.07
ASG3000
DBG-N
230
Fonte sphéroïdale
ferritique/perlitique
GGG-50 / 0.7050
GGG-55 / 0.7055
GTW-55 / 0.8055
300.45
ASG3000
DST
300.07
ASG3000
DBG-N
250
Fonte sphéroïdale
perlitique,
fonte malléable
GGG-60 / 0.7060
GTS-65 / 0.8165
300.45
ASG3000
DST
300.07
ASG3000
DBG-N
Alliages fonte sphéroïdale
GGG-NiCr20-2 / 0.7661
300.07
ASG3000
DBG-N
300.07
ASG3000
DBG-N
Fonte vermiculaire
GGV Ti < 0,2
GGV Ti > 0,2
300.07
ASG3000
DBG-N
300.07
ASG3000
DBG-N
CuZn36Pb3 / 2.1182,
G-CuPb15Sn / 2.1182
300.45
ASG3000
DST
300.05
ASG3000
TiN
CuZn40Al1 / 2.0550,
E-Cu57 / 2.0060
300.05
ASG3000
TiN
300.05
ASG3000
TiN
5.0
Alliages spéciaux : Inconel,
Hastelloy, Nimonic, etc.
8.1
HSS
S
250
4
m 600
10.1
200
10.2
300
12.0
90
12.1
100
N
13.0
60
Alliages aluminium
AlMg1 / 3.3315,
AlMnCu / 3.0517
300.17
ASG0706
DBC
300.17
ASG0706
DBC
13.1
> 600
75
Alliages fonte alu :
Si < 10%
Alliages magnésium
G-AlMg5 / 3.3561,
G-AlSi9Mg / 3.2373
300.17
ASG0706
DBC
300.17
ASG0706
DBC
14.0
10.0
K
9.1
9.0
5
100
Alliages fonte alu :
Si > 10%
G-AlSi10Mg / 3.2381
300.17
ASG0706
DBC
300.17
ASG0706
DBC
15.0
Aciers trempés
< 45 HRC
1800
Aciers trempés
> 45 HRC, m 55 HRC
H
1400
16.0
Alliages de cuivre, de laiton,
bronze à alliage de plomb,
bronze au plomb : à bon
enlèvement de copeaux
Alliages cuivre, laiton,
bronze : à enlèvement des
copeaux moyen
Nous sommes à votre disposition pour toute demande concernant une matère particulière non incluse dans notre guide.
50
DIHART® Bague coupante
Recommandation
Usinage grande vitesse
Usinage conventionnel Carbure
1
Référence Géométrie Matériaux Référence Géométrie Matériaux Référence Géométrie Matériaux Référence Géométrie Matériaux
de coupe de coupe/
de coupe de coupe/
de coupe de coupe
de coupe de coupe
(ASG) revêtements
(ASG) revêtements
(ASG)
(ASG)
300.45
ASG3000
DST
300.05
ASG3000
TiN
300.25
ASG3000
HM
300.25
ASG3000
HM
300.45
ASG3000
DST
300.05
ASG3000
TiN
300.25
ASG02
HM
300.25
ASG02
HM
300.45
ASG3000
DST
300.05
ASG3000
TiN
300.25
ASG3000
HM
300.25
ASG3000
HM
300.45
ASG3000
DST
300.05
ASG3000
TiN
300.25
ASG3000
HM
300.25
ASG3000
HM
300.05
ASG0106
TiN
300.05
ASG0106
TiN
300.25
ASG0106
HM
300.25
ASG0106
HM
300.25
ASG03
HM
300.25
ASG03
HM
300.05
ASG0106
TiN
300.05
ASG0106
TiN
300.25
ASG0106
HM
300.25
ASG0106
HM
300.05
ASG0106
TiN
300.05
ASG0106
TiN
300.25
ASG0106
HM
300.25
ASG0106
HM
300.05
ASG0106
TiN
300.05
ASG0106
TiN
300.25
ASG0106
HM
300.25
ASG0106
HM
300.07
ASG3000
DBG-N
300.07
ASG3000
DBG-N
300.25
ASG3000
HM
300.25
ASG3000
HM
300.07
ASG3000
DBG-N
300.07
ASG3000
DBG-N
300.25
ASG3000
HM
300.25
ASG3000
HM
300.45
ASG3000
DST
300.07
ASG3000
DBG-N
300.25
ASG02
HM
300.25
ASG02
HM
300.45
ASG3000
DST
300.07
ASG3000
DBG-N
300.25
ASG3000
HM
300.25
ASG3000
HM
300.45
ASG3000
DST
300.07
ASG3000
DBG-N
300.25
ASG3000
HM
300.25
ASG3000
HM
300.07
ASG3000
DBG-N
300.07
ASG3000
DBG-N
300.25
ASG3000
HM
300.25
ASG3000
HM
300.07
ASG3000
DBG-N
300.07
ASG3000
DBG-N
300.25
ASG3000
HM
300.25
ASG3000
HM
300.45
ASG3000
DST
300.05
ASG3000
TiN
300.25
ASG0106
HM
300.25
ASG0106
HM
300.05
ASG3000
TiN
300.05
ASG3000
TiN
300.25
ASG0106
HM
300.25
ASG0106
HM
300.17
ASG0706
DBC
300.17
ASG0706
DBC
300.25
ASG02
HM
300.25
ASG02
HM
300.17
ASG0706
DBC
300.17
ASG0706
DBC
300.25
ASG3000
HM
300.25
ASG3000
HM
300.17
ASG0706
DBC
300.17
ASG0706
DBC
300.25
ASG3000
HM
300.25
ASG3000
HM
2
3
4
5
6
7
8
Vitesses de coupe et avances pages 94 - 95.
Veuillez observer les consignes de sécurité dans le chapitre 8.
51
DIHART® Duomax
X 62 – 110 mm
Bague coupante pour tolérance S8 - E8
1
xD
2
a
3
l2
Diamètres et Tolérances suivant l'application!
4
Référence
5
Matériau de coupe
/ Revêtement
Sélection: Matériau de coupe, matière
pour matière
P
M
K
N
Sélection: Dimensions
pour matière
S
H
P
M
K
N
S
H
33G.21
HM
$ $ $ $ $
$ $ $ $ $
33G.71
TiN
$ $
§ $
33G.37
DBG-N
33G.47
DBF
33G.17
DBC
33G.93
DST
33G.67
DJC
$2)
33G.87
DJF
$
1)
1)
1)
1)
1)
1)
$4) $
$
§ $
$ §
1)
1)
1)
$5) $
$
§
60,600 79,599
$ $ §
§
§
1)
XD
§
$ $
3)
79,600 100,599
100,600 110,599
Exemple de sélection:
Matière St37, Matériau de coupe DST = Référence 33G.93
Gamme
préférence
XD
No.
de dents
a
l2
62
65
70
72
75
80
90
92
100
10,3
10,3
10,3
10,3
10,3
10,3
10,3
10,3
10,3
19,6
19,6
19,6
19,6
19,6
19,6
19,6
19,6
19,6
6
6
6
6
6
8
8
8
8
110
10,3
19,6
10
~
~
Exemple de sélection:
Diamètre d’alésage 62 mm
Exemple de commande: Réf. 33G.93 · Diamètre d’alésage 62 mm · Tolérance d’alésage H7 · Matériau St37 ou ASG3000 (Géométrie de coupe page 50-51).
§ utilisation principal $ dédié
Eléments constitutifs, accessoires
Vis de
serrage
Clé
Embouts
dynamométriqueinterchangeables
Référence
Article
Référence
Référence
Article
N00 57710
S3090-9IP
L05 03311
2,25 Nm
L05 00740
9IP
52
La livraison comprend: la bague coupante équipée de ses plaquettes et
ses vis de serrage.
Les tournevis et les embouts sont à commander séparément.
Demandes de brevets déposées
X 60,600 – 110,599 mm
DIHART® Bague coupante
2
xx
xD
1
3
a
l2
Diamètres et Tolérances suivant l'application!
Référence
Matériau de coupe
/ Revêtement
Sélection: Matériau de coupe, matière
300.25
HM
300.05
TiN
300.07
DBG-N
300.47
DBF
300.17
DBC
300.45
DST
300.08
DJC
pour matière
P
M
K
N
pour matière
S
H
P
M
K
N
S
H
$ $ $ $ $
$ $ $ $ $
$ $
$4) $
§ $
$5) $
$
§ $
$
§
$ §
$ $ §
§
§
3)
§
$ $
$2)
1)
1)
1)
1)
1)
Exemple de sélection:
Matière St37, Matériau de coupe DST = Référence 300.45
1)
1)
4
Sélection: Dimensions
1)
1)
1)
XD
Diamètre
minimal
pour
dressage
Xx
~
a
~
HM
TiN
DBG-N
DBF DBC
l2
~
DST
DJC
No.
de
dents
l2
~
60,600 79,599
xD – 8,4 16,0
18,5
17,5
6
79,600 100,599
xD – 8,4 16,0
18,5
17,5
8
100,600 xD – 8,4 16,0
110,599
18,5
17,5
10
5
Exemple de sélection:
Diamètre d’alésage 70 mm
Exemple de commande: Réf. 300.45 · Diamètre d’alésage 70 mm · Tolérance d’alésage H6 · Matériau St37 ou ASG09 (Géométrie de coupe page 50-51).
§ utilisation principal $ dédié
6
Bagues coupantes de x 17,60 – 60,59 mm et x 110,60 – 300,59 mm sur demande.
7
8
1)
Usinage conventionnel · 2) GJS (fonte sphéroïdale) · 3) Groupe matière 12.0 · 4) Groupe matière 12.1 · 5) Groupe matière 12.0&12.1
53
DIHART® Duomax Bague coupante
Porte outil à queue cylindrique suivant norme DIN 1835
X 60,600 – 100,599 mm
1
K avec alimentation lubrification par l’intérieur
K queue cylindrique avec surface de serrage sur demande
pour l’usinage de trous débouchants
x dh6
xe
xD
2
f
Duomax
3
c
b
L
Bague coupante
Duomax
xe
xD
4
x dh6
pour l’usinage de trous borgnes
f
c
b
L
Bague coupante
5
Usinage de trous débouchants
pour
Bague coupante
XD
60,600 – 70,599
pour
Queue
Duomax cylindrique
XD
Xd×c Xe
Version courte
f
~
62, 65, 70 32 × 60 40,0 24,5
Référence
L
b
503.76.008
189,5
105
Version longue
1,81
Référence
L
b
504.76.009
321,5
237
3,46
70,600 – 79,599
72, 75
32 × 60 40,0 24,5
503.76.009
189,5
105
2,00
504.76.010
321,5
237
3,87
79,600 – 90,599
80, 90
40 × 70 56,2 28,5
503.76.010
203,5
105
3,40
504.76.011
338,5
240
6,14
90,600 – 100,599
92, 100
40 × 70 56,2 28,5
503.76.011
203,5
105
6,14
504.76.012
338,5
240
Usinage de trous borgnes
pour
Bague coupante
XD
60,600 – 70,599
pour
Queue
Duomax cylindrique
XD
Xd×c Xe
Version courte
f
~
62, 65, 70 32 × 60 37,0 1,5
Référence
Référence
L
Version longue
b
Référence
Référence
L
b
513.76.008 513.81.008 166,5 105 1,78 514.76.008 514.81.008 298,5 237 2,90
70,600 – 79,599
72, 75
32 × 60 37,0 1,5
513.76.009 513.81.009 166,5 105 1,76 514.76.009 514.81.009 298,5 237 3,01
79,600 – 90,599
80, 90
40 × 70 53,2 1,5
513.76.010 513.81.010 176,5 105 3,13 514.76.010 514.81.010 311,5 240 4,90
90,600 – 100,599
92, 100
40 × 70 53,2 1,5
513.76.011 513.81.011 176,5 105
514.76.011 514.81.011 311,5 240 5,55
La livraison comprend:
Porte outil complet (eléments constitutifs, cf. page 57). Commander la bague coupante séparément svp.
54
DIHART® Duomax Bague coupante
Porte outil avec attachement DAH®
X 60,600 – 110,599 mm
avec alimentation lubrification par l’intérieur K
autres porte outils sur demande K
1
pour l’usinage de trous débouchants
DAH
xe
xD
2
b
f
Duomax
Bague coupante
3
L
Duomax
4
DAH
xe
xD
pour l’usinage de trous borgnes
f
b
L
Bague coupante
5
Usinage de trous débouchants
Usinage de trous borgnes
6
pour
Bague coupante
XD
pour
Duomax
XD
Référence
DAH
60,600 – 70,599
62, 65, 70
507.02.043
70,600 – 79,599
72, 75
60,600 – 70,599
70,600 – 79,599
Référence
Référence
DAH
81
117 99 40,0 24,5 1,70
507.02.044
81
117 99 40,0 24,5 1,90
62, 65, 70
507.02.008
115 121,5 96 40,0 24,5 2,50 517.76.008
517.81.008
115 145,5 120 37,0 1,5 2,52
72, 75
507.02.009
115 121,5 96 40,0 24,5 2,79 517.76.009
517.81.009
115 145,5 120 37,0 1,5 2,52
79,600 – 90,599
80, 90
507.02.010
115 121,5 96 56,2 28,5 3,80 517.76.010
517.81.010
115 155,5 130 53,2 1,5 3,95
90,600 – 100,599
92, 100
507.02.011
115 121,5 96 56,2 28,5 4,22 517.76.011
517.81.011
115 155,5 130 53,2 1,5 4,33
100,600 – 110,599
110
507.02.012
115 122,5 97 73,4 35,5 5,50
L
b
Xe
f
~
L
b
Xe
f
~
La livraison comprend:
Porte outil complet (eléments constitutifs, cf. page 57). Commander la bague coupante séparément svp.
Attachement DAH® voir chapitre 7.
7
8
55
DIHART® Duomax Bague coupante
Porte outil avec attachement ABS®
X 60,600 – 100,599 mm
1
K avec alimentation lubrification par l’intérieur
K autres porte outils sur demande
pour l’usinage de trous débouchants
ABS
xe
xD
2
3
b
f
Duomax
L
Bague coupante
ABS
4
xe
xD
pour l’usinage de trous borgnes
f
Duomax
b
L
Bague coupante
5
Usinage de trous débouchants
pour
Bague coupante
XD
pour
Duomax
XD
Référence
ABS
L
b
Xe
f
~
Usinage de trous borgnes
Référence
Référence
ABS
L
b
Xe
f
~
60,600 – 65,599
62
508.53.020
50
119 105 40,0 24,5 1,95 518.78.013
518.82.013
50
119 105 37,0 1,5 1,75
65,600 – 70,599
65, 70
508.53.021
63
125 105 40,0 24,5 2,33 518.78.014
518.82.014
63
125 105 37,0 1,5 2,15
70,600 – 79,599
72, 75
508.53.009
63
125 105 40,0 24,5 2,50 518.78.009
518.82.009
63
125 105 37,0 1,5 2,23
79,600 – 90,599
80, 90
508.53.010
63
125 105 56,2 28,5 3,55 518.78.010
518.82.010
63
125 105 53,2 1,5 3,29
90,600 – 100,599
92, 100
508.53.011
63
125 105 56,2 28,5 3,93 518.78.011
518.82.011
63
125 105 53,2 1,5 3,60
100,600 – 110,599
110
508.53.022
80 131,5106,5 73,4 35,5 6,21
La livraison comprend:
Porte outil complet (eléments constitutifs, cf. page 57). Commander la bague coupante séparément svp.
Attachement ABS® voir catalogue "KomPass – Alésage, chapitre 5".
56
Demandes de brevets déposées
DIHART® Bague coupante
Eléments constitutifs / Accessoires
Porte outil pour l’usinage de trous débouchants
1
1
Duomax
2
2
Porte outil
3
Bague coupante
1
2
3
Ecrou
Anneau conique
Doigt de positionnement
pour
Bague coupante
XD
pour
Duomax
XD
Référence
Référence
Référence
60,600 – 79,599
62, 65, 70, 72, 75
099.00.090
301.80.006
300.30.007
79,600 – 100,599
80, 90, 92, 100
099.00.092
301.80.007
300.30.008
100,600 – 110,599
110
099.00.095
306.20.001
300.30.008
3
Porte outil pour l’usinage de trous borgnes
4
5
3
Duomax
45
1
Porte outil
2
Bague coupante
2
3
4
5
Ecrou
Goupille
Vis conique
Vis conique
6
xe
xe
1
Douille
pour
Bague coupante
XD
pour
Duomax
XD
Référence
Référence
Référence
Référence
Xe
Référence
Xe
60,600 – 70,599
62, 65, 70
510.15.008
350.23.002
350.14.002
510.45.007
37,0
510.55.007
37,0
70,600 – 79,599
72, 75
510.15.009
350.23.002
350.14.002
510.45.007
37,0
510.55.007
37,0
79,600 – 90,599
80, 90
510.15.010
350.23.003
350.14.003
510.45.008
53,2
510.55.008
53,2
90,600 – 100,599
92, 100
510.15.011
350.23.003
350.14.003
510.45.008
53,2
510.55.008
53,2
7
8
57
DIHART® Duomax
Instructions de montage sur le porte-outil pour l’usinage de trous débouchants
Flèches repères:
Graisse légère
Face d'appui sur le porte-outil et Duomax sont
montées sans graisse
1
Positionner les goupilles d’entraînement à droite de la
lettre A (La dent d’étalonnage est placée sur la Lettre A.
Elle est aussi signalée sur l’attachement par un point).
Avant le serrage et l’ajustage, tourner la Duomax
coupante dans le sens opposé de la direction d’usinage
contre les goupilles d’entraînement.
2
dent d’étalonnage A
Observer les repères sur le porte-outil et la Duomax
coupante (alignement des orifices de lubrification).
3
4
Ajuster le diamètre au centre du champ de tolérance
(filet à gauche).
+
5
A
Compte tenu de la position angulaire inégale, le diamètre peut seulement être mesuré au niveau des arêtes
tranchantes (dent d’étalonnage A) !
dent
d’étalonnage
Si le diamètre est réglé trop grand, l‘anneau conique doit
être desserré et la Duomax coupante réajustée.
Instructions de montage plaquettes
Nettoyage:
Assurez-vous que les emplacements de plaquette 3 et
les plaquettes sont absolument propres/sans graisse. Si
nécessaire, enlevez les petites particules de poussières en
soufflant de l’air!
1
3
2
5
58
4
Montage:
• Toutes les plaquettes et tous les emplacements de plaquette
sont indiqués par des lettres 1 ce qui garantit une bonne
affectation à l’emplacement de chaque plaquette.
• Les marquages numériques 2 permettent de s’assurer que
toutes les plaquettes sont correctement positionnées.
• Serrez la vis 4 (référence N00 57710) à 2,25 Nm
(clé dynamométrique : référence L05 03311)
DIHART® Duomax
Instructions de montage sur le porte-outil pour l’usinage de trous borgnes
Flèches repères:
Graisse légère
Face d'appui sur le porte-outil et Duomax sont
montées sans graisse
1
Positionner les goupilles d’entraînement à droite de la lettre A (La
dent d’étalonnage est placée sur la Lettre A. Elle est aussi signalée sur
l’attachement par un point). Avant le serrage et l’ajustage, tourner
la Duomax dans le sens opposé de la direction d’usinage contre les
goupilles d’entraînement.
2
dent d’étalonnage A
M
Plage
x
Visser l’écrou sur le porte-outil avec la surface usinée contre la douille.
Monter la Duomax avec la vis conique. Après avoir serré la vis conique,
contrôler s’il y a du jeu entre la douille et la Duomax. Serrer la vis conique
en fonction du tableau.
3
Observer les repères sur la douille et la Duomax. Alignement des orifices
de lubrification. Ajuster le diamètre au centre du champ de tolérance.
4
Couple de
serrage M
61 – 79
120 – 140 Nm
80 – 100
180 – 220 Nm
+
Compte tenu de la position angulaire inégale, le diamètre peut seulement
être mesuré au niveau des arêtes tranchantes (dent d’étalonnage A) !
Si le diamètre est réglé trop grand, l‘écrou doit être desserré et la
Duomax réajustée.
5
dent d’étalonnage A
6
Comment mesurer le diamètre?
La dent d’étalonnage est placée sur la lettre A. Elle est aussi signalée sur l’attachement par un point 5.
Attention à la création d’angle irrégulier !
• Il y a deux dents s’opposant à 180° l’une et l’autre = la dent d’étalonnage A
• Mesurez le diamètre au devant de la dent (à cause de la dépouille,
voir illustration)
• Evitez d’endommager la fraise.
• Si la plaquette est retournée, le diamètre doit être réajusté.
• État à la livraison : Duomax montée avec plaquettes.
7
A
8
59
DIHART® Bague coupante
Instructions de montage sur le porte-outil pour l’usinage de trous débouchants
Flèches repères:
Graisse légère
Face d'appui sur le porte-outil et bague coupante sont
montées sans graisse
1
2
3
La position du doigt d'entraînement est marquée sur le lobe
ou en rouge.
Avant le serrage et l’ajustage, tourner la bague coupante
dans le sens opposé de la direction d’usinage contre les
goupilles d’entraînement.
Lobe
(dents pour mesure)
Observer les repères sur le porte-outil et la bague coupante.
(alignement des orifices de lubrification)
4
Ajuster le diamètre au centre du champ de tolérance
(filet à gauche).
+
5
Le diamètre ne peut être mesuré que sur les tranchants
repérés en raison du pas angulaire inégal !
Lobe
(dents pour mesure)
Mesurer le diamètre
Si le diamètre est réglé trop grand, l'anneau conique doit
être desserré et la bague coupante réajustée.
60
DIHART® Bague coupante
Instructions de montage sur le porte-outil pour l’usinage de trous borgnes
Flèches repères:
Graisse légère
Face d'appui sur le porte-outil et bague coupante sont
montées sans graisse
La position du doigt d'entraînement est marquée sur le lobe
ou en rouge.
Avant le serrage et l’ajustage, tourner la bague coupante
dans le sens opposé de la direction d’usinage contre les
goupilles d’entraînement.
Lobe
(dents pour mesure)
1
2
3
Visser l’écrou sur le porte-outil avec la surface usinée contre
la douille. Monter la bague coupante avec la vis conique.
Après avoir serré la vis conique, contrôler s’il y a du jeu
entre la douille et la bague. Serrer la vis conique en
fonction du tableau.
M
Plage
x
Couple de
serrage M
60
90 – 110 Nm
61 – 79
120 – 140 Nm
80 – 100
180 – 220 Nm
4
Observer les repères sur la douille et la bague coupante.
Alignement des orifices de lubrification.
5
Ajuster le diamètre au centre du champ de tolérance.
+
Le diamètre ne peut être mesuré que sur les tranchants
repérés en raison du pas angulaire inégal !
6
Lobe
(dents pour mesure)
7
Mesurer le diamètre
Si le diamètre est réglé trop grand, l'écrou doit être desserré
et la bague coupante réajustée.
8
61
DIHART® Aléser avec la technologie des plaquettes amovibles
1
2
3
Outils système
Les alésoirs dotés de la technologie des
plaquettes amovibles peuvent aussi être
combinés avec d’autres systèmes d’outils,
par ex. avec Reamax® TS.
Alésoirs monoblocs
Les alésoirs fixes et ajustables sont également
disponibles à partir de 46 mm de diamètre en tant
qu’alésoirs monoblocs dotés de la technologie des
plaquettes amovibles, en version ajustable ou fixe.
4
Alésoirs à crans
Les alésoirs fabriqués individuellement sont
disponibles en version fixe.
5
6
En collaboration avec les spécialistes d’application de
KOMET®, il est bien entendu aussi possible de concevoir
et de fabriquer des versions fixes, des outils à crans et
diamètres personnalisés, combinables avec les différents
points de séparation de la gamme DIHART®.
Les alésoirs à plaquettes amovibles sont disponibles sur
demande. Selon l’application, ils sont fabriqués en tant que
mono-outils ou outils système modulaires. Ils peuvent aussi
être réalisés en version ajustable pour les tolérances les plus
petites.
À partir de 46 mm de diamètre, les alésoirs peuvent être
réalisés à un ou plusieurs crans.
62
DIHART®
Alésoir à plaquettes
Page
64 – 65
1
Instructions de montage
MicroSet System
66 – 69
Instructions de montage, Faxez votre demande
Outils spéciaux
70 – 71
2
3
4
5
6
7
8
63
DIHART® Alésoir à plaquettes
1
Aléser avec la technologie des plaquettes amovibles
La technologie
L'utilisation de plaquettes est révolutionnaire dans l'alésage
multi dents et offre de nouveaux degrés de précision et de
fonctionnement.
2
Chaque plaquette possède deux arètes de coupe effectives.
A la différence d'alésage,les plaquettes de nos alésoirs sont
complêtement affutées sur le porte outil dans leur
logement respectifs.
Le positionnement de chaque plaquette est défini en
fabrication comme en utilisation.
L’opération d’affûtage en une seule prise assure la précision
de l’opération d’alésage.
De multiples matériaux de coupe et de nombreuses
variantes de revêtements couvrent un large panel de
matières différentes.
3
ATOUTS:
Affûtage de précision sur mesure
Concept applicable aux différents outils DIHART®
Chaîne logistique peu coûteuse
Facilités des modifications de géométries et
tolérances
Temps de préparation courts
4
Réglage pour tolérances resserrées
Flexibilité extrême
Précision en rotation
Arête de coupe 1 – Arête de coupe 2
5
Sans effet sur la précision de l'outil les plaquettes peuvent
etre retournées dans un temps le plus court possible.
3µ
Ceci réduit les temps de réglage et double la durée de vie
par l'utilisation des deux arètes de coupe.
Concentricité [µ]
Plaquette
64
Arête de coupe 2
1µ
Arête de coupe 1
2µ
6
Deux arètes de coupe par plaquette
DIHART® Alésoir à plaquettes
1
Concevez votre propre outil!
Nous validerons la faisabilité
technique et vous recevrez une
réponse rapide.
2
3
A
Instructions de montage
Nettoyage:
Assurez-vous que les emplacements de plaquette 3 et
les plaquettes sont absolument propres/sans graisse. Si
nécessaire, enlevez les petites particules de poussières en
soufflant de l’air!
4
Montage:
• Toutes les plaquettes et tous les emplacements de
plaquette sont indiqués par des lettres 1 ce qui garantit
une bonne affectation à l’emplacement de chaque
plaquette.
• Les marquages numériques 2 permettent de s’assurer
que toutes les plaquettes amovibles sont correctement
positionnées.
Serrez la vis 4 (référence N00 57710) à 2,5 Nm
(clé dynamométrique : référence L05 00940)
4
5
Comment mesurer le diamètre?
La dent d’étalonnage est placée sur la lettre A. Elle
est aussi signalée sur l’attachement par un point
6. Si le diamètre est trop large, desserrez la vis
conique 5 et tournez-la vers la droite pour ajuster
au bon diamètre. La vis conique 5 ne doit pas être
dévissée complètement !
Attention!
6
• Attention à la création d’angle irrégulier
• Il y a deux dents s’opposant à 180° l’une et
l’autre = la dent d’étalonnage A
5
3
1
2
• Mesurez le diamètre au devant de la dent (à
cause de la dépouille, voir illustration)
• Evitez d’endommager la fraise.
• Lors du retournement des plaquettes, le
diamètre de l’alésoir doit être réajusté.
7
6
8
Brevet déposé en Allemagne et à l'étranger
65
DIHART® MicroSet System
Alésage avec plaquettes réglables
1
2
3
Les nouveaux aléseurs DIHART® qui possèdent des
plaquettes de réglage individuelles constituent une
alternative aux outils de polissage prêt-à-l'emploi.
Ces aléseurs possèdent également plusieurs lames
et une souplesse maximale, ils réduisent la logistique concernant le rapportage et les coûts grâce à
des plaquettes au tarif favorable et disponibles dans
l'inventaire.
Les plaquettes à une lame sont vissées en place et
leurs diamètre et conicité sont réglés à l'aide d'un
nouveau système de réglage avec une précision au
μm. Cela permet d'obtenir facilement une tolérance
de trou M IT5. La dimension de référence est fournie par deux blocs de mesure.
Seulement 14 plaquettes pour une plage de
diamètres comprise entre 40 et 140 mm. Cet outil
présente une souplesse maximale en termes d'application, de disponibilité, de matériaux de coupe et
de revêtement, cela parce que certains composants,
tolérances, volumes, etc. déterminent souvent
quelle combinaison est utilisée.
ATOUTS:
Polyvalence maximale
Réduit la logistique des réaffûtages
Plaquettes en stockkk
Réglage individuel des plaquettesk
Manipulation facile pour le réglage et le
remplacement des plaquettes
Variant:
- Diamètre compris entre 40 – 140 mm
- Tolérances de trou M IT5
- Utilisation prochaine avec la fonte, les solutions pour
acier, l'acier inoxydable, l'aluminium et d'autres
matériaux
- Ce concept d'outil peut être utilisé dans des matrices
spéciales et multiples
4
Productivité et précision
5
Même quand les volumes de production sont particulièrement élevés et qu'une grande précision est exigée, le système DIHART® MicroSet vous donne de réels avantages:
Les parties actives peuvent être réajustées à tout moment.
Tout ce qui est à faire, c'est de régler les plaquettes indexables dans la tolérance du diamètre à réaliser. Seules les
arêtes de coupe s'usent et nécessitent d'être remplacées
Cet outil MicroSet illustre parafitement les avantage et
résoudles contraintes de l'application de meilleure manière
que par le passé avec un outil PCD brasé. L'impossibilité de
régler finement les plaquettes PCD brasées, particulièrement le second étage, conduisait à des temps d'utilisation
différents, des entretiens de fréquence, de délai, et de
coûts vairables.
6
Les avantages du système MicroSet sont encore renforcées
dans le cas d'outils spéciaux, et en particulier pour les
outils étagés que l'utilisateur peut ajuster par ses propres
moyens. Grâce aux divers combinaisons possibles, l'utilisateur va facilement mettre en oeuvre l'alésoir répondant
idéalement à l'application en répondant aux contraintes de
matière, de tolérances et de volumes.
L'utilisation de plaquettes standards disponibles sur stock,
(réalisées dans ce cas des inserts PCD) compense non seulement les temps de réparation longs,mais améliore également la flexibilité, la productivité et la rentabilité de cette
application.
Avant: Usinage utilisant
un outil PCD brasé
66
Nouveauté:
Usinage flexible utilisant
le système MicroSet
grâce au réajustement
des plaquettes PCD.
DIHART® MicroSet System
1
2
3
4
ATOUTS:
Simplifie la logistique grâce aux plaquettes standards disponibles sur stock
Peut être réalisé avec des inserts PCD et CBN pour répondre à des contraintes d'usinage particulières
Réajustement simple utilisant un banc de réglage et de contrôle du système
Peut être utilisé pour des opérations combinées ex: fraisage et alésage combinés
Réglage simple et peu compliqué également réalisable à l’aide d’un banc de préréglage électronique
5
6
7
8
67
Faxez votre demande au +33(0)4 78 35 36 57
DIHART® MicroSet System
Concevez votre propre outil!
Unique: Alésage avec plaquettes réglables
1
Les outils sont spécialement réalisés à la demande avec quatre ou huit plaquettes sur un porte-outil pour un ratio longueur /
diametre supérieur à 2×D.
Nous vérifions vos spécifications et la faisabilité technique et vous envoyons une réponse.
2
Société:
Interlocuteur:
Service:
E-Mail:
Téléphone:
Nº client:
Télécopie:
Représentant:
Date:
X D = _____ mm
3
4
b = _____ mm
5
X = _____ mm (max. 2×D)
Porte outil/Attachement (Type et taille)
Matière à usiner:
6
Type d'alésage
n Trou débouchant n Trou borgne
X
Longueur à aléser:
Coupe interrompue
Tolérance:
n HSK
n oui
n non
X
X
Matière du coupant requis:
68
_____
_____
DIN 69871 AD/B
n ISO
X
_____
DIN 69893 A
n ISO
Etat de surface:
Surépaisseur au X:
n DAH
_____
JIS B 6339 AD/B
(MAS 403 BT)
Autres adaptateurs sur simple demande
X 40 – 140 mm
DIHART® MicroSet System
Plaquettes amovibles
DBG-N
Eléments constitutifs
XD
Référence
40,000 – 44,999
45,000 – 49,999
50,000 – 54,999
55,000 – 59,999
60,000 – 64,999
65,000 – 69,999
70,000 – 74,999
75,000 – 79,999
80,000 – 89,999
90,000 – 99,999
100,000 – 109,999
110,000 – 119,999
120,000 – 129,999
130,000 – 140,000
70W.37.01040A
70W.37.01045A
70W.37.01050A
70W.37.01055A
70W.37.01060A
70W.37.01065A
70W.37.01070A
70W.37.01075A
70W.37.01080A
70W.37.01090A
70W.37.01100A
70W.37.01110A
70W.37.01120A
70W.37.01130A
K
Vis de
serrage
Cale
Référence
Article
Référence
Banc de réglage
Accessoires
Clé
Embouts
dynamométrique interchangeables
Référence
Article
1
Référence
Référence
2
§
N00 57241
S3070-8IP
2,25 Nm
15F.00.30001
L05 03311
8IP
2,25 Nm
L05 00730
059.33.4154
3
Instructions de montage
1
2
1
2
1
2
7
34
56
4
3
Montage des plaquettes:
S'assurer que les sièges de plaquettes sont propres.
Placer plaquette indexable 1 dans son siège et serrer légèrement la vis de
serrage 2.
Montage (Fig. 1)
1 Plaquette indexable
2 Vis de serrage
Réglage du diamètre à réaliser
3 cale de règlage, 4 vis excentrique
5
Utiliser un tournevis TORX Plus® 7 couple 2,25 Nm (Fig.2).
Dimension de référence: Référence Dia.“0”pour le réglage du diamètre usinage
et de la conicité (Fig. 3), référence dia. est marqué sur l' outil.
Réglage conicité
5 cale de règlage, 6 vis excentrique
Pre-réglage du diamètre usinage (Fig. 4) et conicité (Fig. 5):
Utiliser la clé Allen 8 (largeur sur plats SW2) pour tourner la vis excentrique 4
et 6 jusque ce que la plaquette 1 soit approximativement réglée. 10 μm en
dessous du diamètre usinage et environ. 25 μm au dessus du diamètre de réf.
1 line =
1µ
6
Blocage des plaquettes:
Utiliser un tournevis TORX Plus® 7 (2,25 Nm) pour bloquer les plaquettes 1
au couple se serrage (Fig. 2).
8
4
Réglage final du diamètre usinage (Fig. 4) et de la conicité (Fig 5):
Plaquettes serrées 1 utiliser les vis excentriques 4 et 6.
7
Outil après réglage (Fig 6).
4
6
8
6
8
5
Demandes de brevets déposées
69
Outils spéciaux DIHART®
Solutions spéciales et Outils étagés –
Une plus large gamme de fonction, avec des coûts d'usinage plus bas
1
Le développement de solutions personnalisées est l’une des
compétences clés de DIHART®.
Dans ces cas, des évaluations de processus et des
développements d’outillages deviennent nécessaires.
Très souvent, les tâches d’usinage ne se laissent pas réaliser
avec des outils standards en raison des exigences en matière
de géométrie, de tolérance et autres critères de qualité.
Vous pouvez toujours soumettre à DIHART® une
demande d’outils spéciaux en remplissant et renvoyant
le questionnaire page 100 de ce catalogue. Des références
d’applications sont indiquées dans nos exemples
d’applications.
2
ATOUTS:
Construction adaptée à l’application
Forte réduction des temps morts
Conseil technique d’outillages par des spécialistes
de chez DIHART®
3
Regroupement de plusieurs opérations d’usinage
Rentabilité et productivité maximales
4
5
Application spéciale:
Usinage de paliers
logement d'arbre à cames
6
Exemple:
Usinage de finition des paliers d'arbre
à cames pour culasses en Ck AlSi9Cu3
pour moteurs automobiles.
Contraintes:
Simplifier le process des lignes tranfert
ou des centres d'usinage.
70
La solution:
L'utilisation de l'outil nouvellement
développé, permet d'usiner les culasses
sur ligne transfert en une seule station.
Sur centre d'usinage un outil pilote
court et stable équipé de plaquettes
PCD est utilisé pour ébaucher les
alésages pour le premier palier.
L'outil de finition (lui aussi en PCD),
correspondant à la longueur de la
culasse, réalise l'alésage précis de
l'ensemble des paliers: x 26,045 H7.
Ce concept est maintenant largement
utilisé dans l'usinage moteur de la
production automobile.
Les paramètres de coupe sont:
vc = 220 m/min; f = 1080 mm/min.
Brevet déposé en Allemagne et à l'étranger
Outils spéciaux DIHART®
1
Avec ses outils et ses solutions
spéciales multi-coupes étagées,
DIHART® améilore la productivité et
les coûts des opérations d'alésage.
La dernière génération d'outils est
caractérisée par de très hautes vitesses
de coupes et d'impressionnantes
vitesses d'avances.
Conçus pour chaque pièce et chaque
matière, ils garantissent la stabilité
dimensionnelle et la production fiable.
2
Outils étagés
Les outils étagés et modulaires
DIHART® améliorent les performances
en production. DIHART® augmente le
nombre de fonctions des outils tout en
réduisant les coûts d'usinage.
3
4
5
Outils spéciaux
6
Utilisation des dernières techniques
Conception de l'outil en fonction de l'application
Conseils des experts DIHART®
Propose des tests sur plusieurs références
Alésoirs multi-coupes pour la meilleure performance
Réduction des coûts annexes
7
8
71
DIHART® Mandrin de compensation
1
2
3
4
5
6
Les compensateurs porte-outils DAH® de DIHART® sont
des systèmes de compensation statique, les porte-outils
DPS sont des sytèmes de compensation dynamiques.
Les erreurs axiales et de concentricité sont compensées
etxrêmement simplement.
L'utilisation du DAH® breveté de DIHART® permet de
règler facilement la concentricité des alésoir et des outils
tournants sans efforts en tenant compte de la précision de
la machine.
7
72
La précision de réalisation de l'alésage peut ainsi être
exécutée avec des paramètres de coupe extrèmement
élevés.
La qualité géométrique atteinte en terme de cylindricité,
circularité et d'état de surface, demeurent incomparables.
L'utilisation du DAH® permet d'atteindre facilement des
qualités d'alésage dans des tolérances inférieures aux IT 4.
DIHART® Mandrin de compensation
Page
1
Mandrin de compensation DAH®
avec attachement HSK
avec attachement ABS®
avec connection cône
Instructions de montage
Eléments constitutifs / Accessoires
Adaptateur pour DAH®
74
74
75
76
77
2
78 – 79
avec mandrins à serrage hydraulique
avec attachement ABS®e
Mandrin de compensation DAH® 50 HS
80 – 81
pour usinage à haute vitesse
Mandrin flottant DPS
3
82 – 83
avec attachement VDI
avec queue cylindrique
4
5
ATOUTS:
Systèmes de compensation pour une
concentricité précise au μ
Correction facile des erreurs axiales et de
concentricité
6
Optimisés pour les conditions de coupe
élevées
Conçus pour arrosage central
Garanti la concentricité des outils
tournants et augmente leur durée de vie
7
8
73
DIHART DAH® Mandrin de compensation
avec attachement HSK – DIN 69893 A
K avec alimentation lubrification par l’intérieur
x d2
DAH x d1
1
2
l2
l1
La livraison comprend:
Mandrin de compensation DAH® complet avec vis de montage. Eléments constitutifs DAH®, cf. page 77.
HSK-A
3
Référence
4
HSK-A
X d2
l1
l2
545.07.011
63
63
50
66
12
1,47
545.07.002
81
40
65
52
12
0,97
545.07.003
81
50
65
66
12
1,39
545.07.004
81
63
65
66
12
1,78
545.07.009
81
80
65
76
12
2,62
545.07.010
81
100
65
76
12
3,58
545.07.005
115
80
100
76
16
1,75
545.07.006
115
100
100
79
16
5,18
avec attachement ABS®
x d2
K avec alimentation lubrification par l’intérieur
DAH x d1
5
DAH
X d1
6
l2
7
l1
La livraison comprend: Mandrin de compensation DAH® complet avec vis de montage.
Eléments constitutifs DAH®, cf. page 77. Attachements ABS® voir catalogue "KomPass – Perçage"
ABS
74
Référence
DAH
X d1
ABS
X d2
l1
l2
545.00.001
81
40
65
50
12
0,90
545.00.003
81
50
65
50
12
1,45
545.00.002
115
63
100
54
16
2,75
Demandes de brevets déposées
DIHART DAH® Mandrin de compensation
avec connection cône DIN 69871 AD/B
1
x d2
DAH x d1
avec alimentation lubrification par l’intérieur K
version longue sur demande K
2
l2
l1
La livraison comprend:
Mandrin de compensation DAH® complet avec vis de montage. Eléments constitutifs DAH®, cf. page 77.
DIN 69871 AD/B
3
Référence
DAH
X d1
SK
X d2
l1
l2
545.10.010
63
30
50
51
12
0,98
545.10.011
63
40
50
51
12
1,45
545.10.001
81
40
65
51
12
1,62
545.10.003
81
50
65
51
12
3,69
545.10.004
115
50
100
69
16
5,61
4
avec connection cône JIS B 6339 AD/B (MAS 403 BT)
5
x d2
DAH x d1
avec alimentation lubrification par l’intérieur K
version longue sur demande K
6
l2
l1
La livraison comprend:
Mandrin de compensation DAH® complet avec vis de montage. Eléments constitutifs DAH®, cf. page 77.
7
JIS B 6339 AD/B
Référence
DAH
X d1
SK
X d2
l1
l2
545.77.011
63
40
50
59
12
1,55
545.77.001
81
40
65
59
12
1,79
545.77.003
81
50
65
70
12
4,68
545.77.004
115
50
100
88
16
6,60
8
75
DIHART DAH® Mandrin de compensation
Instructions de montage
Nettoyer à fond les surfaces d’appui
sec et exempt de graisse.
1
2
Préhension uniforme au moyen des 6 vis de montage 2
(rondelles élastiques pressées à plat).
2
3
Le réglage du DAH® doit être réalisé dans la
machine sur la broche dans laquelle sera utilisé l’outil!
4
4
Déterminer la position la plus haute (faux-rond maximum),
en tournant dans le sens opposé de l'usinage.
Tourner la vis sans tête 4 au point le plus haut.
Corriger la moitié du faux-rond mesuré en insérant la
goupille filetée 4 sans tête.
Répéter cette opération jusqu‘à ce que le faux-rond soit
< 5 µ.
5
Centrer si possible le palpeur sur la plage rectifiée.
6
7
M
2
Serrer les vis de montage 2 en
croix.
Observer le couple de serrage M.
Après le serrage, fixer la bague de
réglage 1 en bloquant la goupille
filetée 4 sans tête.
DAH
x d1
63
7 – 9 Nm
81
7 – 9 Nm
115
25 – 35 Nm
Finalement, vérifier à nouveau le faux-rond.
Il «doit» être < 5 µ
76
Couple de
serrage M
DIHART DAH® Mandrin de compensation
Eléments constitutifs / Accessoires
DAH x d1
1
2
3
2
pour
DAH
X d1
3
1 4 5
1
2
3
4
5
Bague de réglage
Vis de montage
Rondelle élastiques
Goupille filetée
Goupille filetée
Référence
Article
Référence
Référence
Article
Référence
4
Article
Référence
545.47.010
63
545.25.010
M5×22
545.26.001A
545.27.001
M8×6
545.28.001
M6×8
81
545.25.001
M5×22
545.26.001A
545.27.001
M8×6
545.28.001
M6×10
545.47.001
115
545.25.002
M8×30
545.26.002
545.27.002
M8×8
545.28.002
M8×10
545.47.002
5
Eléments constitutifs
ABS®
ABS Alésage
ABS
HSK-A Système de lubrification
ABS Arbre
ABS
32
Référence
Assortiment 1
N00 15261
40
N00 15271
50
63
80
HSK-A
32
Référence
Assortiment 2
N00 17661
40
N00 17671
N00 15281
50
N00 17681
N00 15291
63
N00 17691
N00 15301
6
Eléments constitutifs
HSK-A
80
N00 17701
Les différents éléments de rechange (assortiment de pièces de rechange) sont
uniquement livrés à des fins de remplacement de pièces. Toute autre utilisation est
interdite et viole le droit de propriété industrielle (brevet).
40
Référence
Assortiment
51391 00040
Référence
Joint torique
2× 52911 00751
50
51391 00050
2× 52911 00920
63
51391 00063
80
51391 00080
2× 52911 01320
100
51391 00100
2× 52911 01430
7
1× 52911 01025
1× 52911 01020
La livraison comprend HSK-A
assortiment: Tube d’arrosage, écrouraccord et deux joints toriques.
77
8
Adaptateur pour DIHART DAH® Mandrin de compensation
Mandrins à serrage hydraulique pour outils avec queue cylindrique
1
K avec alimentation lubrification par l’intérieur
K réglage de longueur de l’extérieur
L
b
DAH x d1
2
xd
x d2
c
La livraison comprend: Attachement DAH® complet. Douille de réduction, cf. page 79.
Mandrins à serrage hydraulique
3
4
Référence
Xd
DAH
X d1
X d2
L
b
c
545.62.004
12
63
24
70
52
35 – 45
0,43
545.62.015
16
81
34
75
57
39 – 49
545.62.016
20
81
37
75
57
41 – 51
0,78
545.62.017
25
81
50
110
92
46 – 56
1,43
545.62.018
32
81
60
115
97
51 – 61
1,72
pour outils avec attachement ABS®
5
K avec alimentation lubrification par l’intérieur
L
ABS x d
DAH x d1
b
6
La livraison comprend:
Attachement DAH® complet. Attachements ABS® voir catalogue "KomPass – Perçage"
ABS
7
78
Référence
ABS
Xd
DAH
X d1
L
b
545.40.006
32
63
42
24
545.40.007
32
81
35
17
545.40.001
40
81
35
17
0,44
545.40.003
50
81
65
47
0,83
545.40.004
50
115
46
20,5
1,19
545.40.002
63
115
52
26,5
1,46
Demandes de brevets déposées
DIHART® Douille de réduction
x d1
xd
x d2
1
2
L1
L2
Douille de réduction
3
Référence
Xd
L01 14291
3
L01 14301
4
L01 14311
5
L01 14321
6
L01 14331
8
L01 14261
3
L01 14271
4
L01 14281
5
L01 14201
6
L01 14211
8
L01 14221
10
L01 14231
12
L01 14241
14
L01 14251
16
L01 14400
6
L01 14410
8
L01 14420
10
L01 14430
12
L01 14440
14
L01 14450
16
L01 14460
18
L01 14470
20
L01 14501
6
L01 14511
8
L01 14521
10
L01 14531
12
L01 14541
14
L01 14551
16
L01 14561
18
L01 14571
20
L01 14581
25
X d1
X d2
L1
L2
12
19
45
2
0,1
4
20
29
50,5
2
0,1
5
25
29
55
2
0,1
6
32
39
60,5
3
7
0,3
8
79
DIHART DAH® 50 HS Mandrin de compensation
Usinage à haute vitesse – en top-qualité
1
2
Pour une concentricité ultra-précise
Le porte outil de compensation DAH® 50 HS de DIHART®
assure une concentricité optimale des outils. Il permet
d’ajuster la concentricité d’un outil sur les lames au
micromètre près et d’éliminer des erreurs de broche sur la
machine.
La qualité d’alésage comme la qualité de surface,
la circularité, la cylindricité et avant tout la stabilité
dimensionnelle sont considérablement améliorées.
L’aptitude au processus est remarquablement accrue avec
les alésoirs à plusieurs arêtes de coupe.
En raison de la qualité maximale de la concentricité, la
production fiable dans des tolérances très minimes est
possible et le bon fonctionnement des outils accroît leurs
durées de vie.
ATOUTS:
Technique de serrage hydraulique éprouvée
Concentricité et précision de répétition maximales
< 1 µ garantes d’une attaque de l’outil régulière
Réglage ultra-simple de la concentricité
Construction compacte
3
4
Excellent amortissement des vibrations, donc
excellente qualité en surface
Plage de serrage flexible avec douilles réductrices
Vitesses jusqu’à 25.000 t/min
Pour la micro-pulvérisation
Utilisation simple – temps d’immobili­sation des machines raccourcis
Par comparaison aux solutions actuelles, le mandrin
hydraulique est déjà intégré au nouveau porte outil
de compensation DIHART®. Une interface est ainsi
économisée.
Quatre vis d’ajustage permettent d’ajuster avec exactitude
les alésoirs à plusieurs arêtes de coupe dans les délais
les plus brefs. Les erreurs de concentricité sont ainsi
pratiquement réduites à zéro sur la lame.
5
Le porte-outil DAH® DIHART®50 HS est en mesure d'ajuster la concentricité des outils avec une précision du μ
en position sur la machine. De ce fait il élimine les défauts liés à la broche.
6
Commande simple, rapide grâce à la
bague de réglage à vis de réglage
Module d’orientation :
1 bague de réglage, 4 vis de réglage
Porte-outil avec un
mandrin hydraulique
7
Vis de serrage pour
serrage d’outil
80
DIHART DAH® 50 HS
avec attachement HSK
L
avec alimentation lubrification par l’intérieur K
plage de serrage x 3 – 20 mm K
L1
SW4
HSK
Référence
HSK
Xd
X d1
54B.10.00030
63
20
54B.10.00040
63
25
X d2
2
X d3
L
L1
c
41
50
110
63,1
52,5
1,30
50,5
60,5
135
72,1
57
2,16
avec connection cône DIN 69871 AD/B
L1
SW4
c
4
x d1
x d3
3
avec alimentation lubrification par l’intérieur K
plage de serrage x 3 – 20 mm K
L
x d2
1
HSK x d
x d2
x d1
x d3
c
DIN 69871 AD
Référence
SK
X d1
X d2
X d3
L
L1
c
54B.90.00030
40
20
41
50
110
65
41
5
1,50
avec connection cône JIS B 6339 AD (MAS 403 BT)
avec alimentation lubrification par l’intérieur K
plage de serrage x 3 – 20 mm K
L
L1
6
SW4
x d1
x d3
x d2
c
7
JIS B 6339 AD (MAS 403 BT)
Référence
BT
X d1
X d2
X d3
L
L1
c
54B.91.00030
40
20
41
50
115
69,1
41
8
1,70
La livraison comprend:
DAH® 50 HS mandrin de compensation complet. Douille de réduction pour plage de serrage x 3 – 16 mm, cf. page 79.
81
DIHART® DPS Mandrin flottant
avec attachement VDI – DIN 69880
K compensation angulaire 30' (non réglable)
K jeu radial 0,08 mm (non réglable)
xd
2
c
x d2
x d1
l1
x d3
1
K pour outils fixes
K avec alimentation lubrification par l’intérieur
La livraison comprend:
Mandrin flottant DPS avec ecrou de serrage. Commander pince de serrage et joint d'étanchéité (page 83) séparément svp.
3
VDI
4
Référence
VDI
Xd
X d1
X d2
X d3
l1
c
57B.49.00010
30
59
42
68
109
55
1,85
Eléments constitutifs
Accessoires
Ecrou de serrage
Pince de serrage
Référence
Taille
51200 00425
ER 25
57B.49.00020
40
59
42
83
109
63
2,60
51200 00425
ER 25
57B.49.00030
40
64
50
83
116
63
2,74
51200 00432
ER 32
57B.49.00040
50
64
50
98
116
78
3,60
51200 00432
ER 32
avec queue cylindrique suivant norme DIN 1835
K compensation angulaire 30' (non réglable)
K jeu radial 0,08 mm (non réglable)
g
6
c
x d2
x d1
l1
x dh6
5
K pour outils fixes
K avec alimentation lubrification par l’intérieur
La livraison comprend:
Mandrin flottant DPS avec ecrou de serrage. Commander pince de serrage et joint d'étanchéité (page 83) séparément svp.
7
Queue cylindrique
Référence
82
Queue
cylindrique
X dh6
X d1
X d2
l1
c
g
Eléments constitutifs
Accessoires
Ecrou de serrage
Pince de serrage
Référence
Taille
57B.40.00010
25
59
42
84
60
G 1/4
1,11
51200 00425
ER 25
57B.40.00020
32
64
50
91
80
G 3/8
1,70
51200 00432
ER 32
57B.50.00010
25,4 (1")
59
42
84
60
14
G /
1,03
51200 00425
ER 25
57B.50.00020
31,75 (1¼")
64
50
91
80
G 3/8
1,77
51200 00432
ER 32
DIHART® Pinces de serrage
pour DPS mandrin flottant
xd
1
2
2
1
ER 25
Pince de serrage 1
Xd
Référence
4,00 – 3,01
A33 54000.0400
5,00 – 4,01
A33 54000.0500
6,00 – 5,01
A33 54000.0600
7,00 – 6,01
A33 54000.0700
8,00 – 7,01
A33 54000.0800
9,00 – 8,01
A33 54000.0900
10,00 – 9,01
A33 54000.1000
11,00 – 10,01 A33 54000.1100
12,00 – 11,01 A33 54000.1200
13,00 – 12,01 A33 54000.1300
14,00 – 13,01 A33 54000.1400
15,00 – 14,01 A33 54000.1500
16,00 – 15,01 A33 54000.1600
3
ER 32
Joint d'étanchéité 2
Xd
Référence
3,50 – 3,01
52806 25035
4,00 – 3,51
52806 25040
4,50 – 4,01
52806 25045
5,00 – 4,51
52806 25050
5,50 – 5,01
52806 25055
6,00 – 5,51
52806 25060
6,50 – 6,01
52806 25065
7,00 – 6,51
52806 25070
7,50 – 7,01
52806 25075
8,00 – 7,51
52806 25080
8,50 – 8,01
52806 25085
9,00 – 8,51
52806 25090
9,50 – 9,01
52806 25095
10,00 – 9,51
52806 25100
10,50 – 10,01
52806 25105
11,00 – 10,51
52806 25110
11,50 – 11,01
52806 25115
12,00 – 11,51
52806 25120
12,50 – 12,01
52806 25125
13,00 – 12,51
52806 25130
13,50 – 13,01
52806 25135
14,00 – 13,51
52806 25140
14,50 – 14,01
52806 25145
15,00 – 14,51
52806 25150
15,50 – 15,01
52806 25155
16,00 – 15,51
52806 25160
Pince de serrage 1
Xd
Référence
4,00 – 3,01
A33 55000.0400
5,00 – 4,01
A33 55000.0500
6,00 – 5,01
A33 55000.0600
7,00 – 6,01
A33 55000.0700
8,00 – 7,01
A33 55000.0800
9,00 – 8,01
A33 55000.0900
10,00 – 9,01
A33 55000.1000
11,00 – 10,01 A33 55000.1100
12,00 – 11,01 A33 55000.1200
13,00 – 12,01 A33 55000.1300
14,00 – 13,01 A33 55000.1400
15,00 – 14,01 A33 55000.1500
16,00 – 15,01 A33 55000.1600
17,00 – 16,01 A33 55000.1700
18,00 – 17,01 A33 55000.1800
19,00 – 18,01 A33 55000.1900
20,00 – 19,01 A33 55000.2000
Joint d'étanchéité 2
Xd
Référence
3,50 – 3,01
52806 32035
4,00 – 3,51
52806 32040
4,50 – 4,01
52806 32045
5,00 – 4,51
52806 32050
5,50 – 5,01
52806 32055
6,00 – 5,51
52806 32060
6,50 – 6,01
52806 32065
7,00 – 6,51
52806 32070
7,50 – 7,01
52806 32075
8,00 – 7,51
52806 32080
8,50 – 8,01
52806 32085
9,00 – 8,51
52806 32090
9,50 – 9,01
52806 32095
10,00 – 9,51
52806 32100
10,50 – 10,01
52806 32105
11,00 – 10,51
52806 32110
11,50 – 11,01
52806 32115
12,00 – 11,51
52806 32120
12,50 – 12,01
52806 32125
13,00 – 12,51
52806 32130
13,50 – 13,01
52806 32135
14,00 – 13,51
52806 32140
14,50 – 14,01
52806 32145
15,00 – 14,51
52806 32150
15,50 – 15,01
52806 32155
16,00 – 15,51
52806 32160
16,50 – 16,01
52806 32165
17,00 – 16,51
52806 32170
17,50 – 17,01
52806 32175
18,00 – 17,51
52806 32180
18,50 – 18,01
52806 32185
19,00 – 18,51
52806 32190
19,50 – 19,01
52806 32195
20,00 – 19,51
52806 32200
83
4
5
6
7
8
IDEEN-FABRIK+
1
2
3
4
5
6
7
8
L'usine à idées
IDEEN-FABRIK+ reflète l'évolution de KOMET GROUP
de fabricant d'outils vers un créateur et un expert de
solutions couvrant l'ensemble des aspects du perçage de
l'alésage, du filetage et des outils mécatroniques.
Pendant que les copeaux volent en-dessous, les idées
bouillonnent au-dessus. Par celà, nous démontrons
que le travail est toujours associé ici à de nouvelles
idées et à une ambition créatrice.
L'objectif central est d'offrir à nos clients et notre
personnel un lieu consacré à la création et à la
formation.
Avec IDEEN-FABRIK+ et le programme de séminaires
pour la formation de nos clients et de notre
personnel, nous avons l'intention de vous offrir un
avantage compétitif, mesurable et permananent pour
vos marchés.
Sur un total de 2,500 m², nous avons créé un
environment moderne multi-niveaux . IDEEN-FABRIK+
n'a pas été voulu séparé dans un bâtiment dédié, mais
délibérément intégré à notre usine, directement audessus de nos ateliers de production.
84
Demandez sans engagement le programme de nos
séminaires "Spécialistes".
DIHART® Informations
Page
1
Informations
ASG – Géométrie de coupe
Revêtements / Matières de coupe
Tolérance
Etats de surface
Mesure
Paramètres de coupe
86 – 88
89
90 – 91
92
93
94 – 95
2
Conseils techniques
Problèmes R Causes possibles R Solutions
Types de défauts d'usure
Notes de sécurité
96
97
98
Demandes, résultats d’essai et réclamations 99 – 101
Index numérique
102 – 103
KOMET SERVICE®
104 – 108
KOMET GROUP est présent dans le monde entier 110 – 111
KOMET GROUP est le leader mondial des
technologies innovantes pour la création
d'outils et la conception de solutions
complètes pour le perçage, l'alésage et le
filetage.
3
4
5
Nos clients nous reconnaissent comme
un fabricant d'outils haut de gamme, et
connaissent les idées que nos solutions
renferment. La créativité est toujours
vierge et reste à être découverte. Notre
objectif est de l'exploiter et ainsi de créer
au bénéfice de nos clients.
6
Nous appelons ceci TOOLS+IDEAS. Une
nouvelle et différente voie afin d'être en
mesure d'offrir à nos clients à long-terme,
des avantages durables au travers de plus
de support et de services.
7
Notre IDEEN-FABRIK+ à Besigheim est le
premier pas dans cette direction.
8
85
DIHART® ASG3000
ASG3000 – la nouvelle géométrie d'enlèvement de
copeaux pour Reamax®, Reamax® TS, Monomax®
et anneau de coupe
1
Ce n'est pas inhabituel – des copeaux longs et incontrôlables !
L'enlèvement des copeaux, qui nécessite souvent l'intervention manuelle de l'opérateur, est à l'origine de temps de travail et de résultats
difficilement estimables et calculables du fait du manque de fiabilité
du processus.
2
Les spécialistes en alésage ont considérablement amélioré l'alésoir
DIHART®. C'est ainsi que le ASG3000 a été mis au point.
Grâce à une goujure supplémentaire, la déviation des copeaux est
désormais maîtrisée et l'évacuation se fait de long de la coupe. Il
en résulte, en particulier dans des matériaux à copeaux longs, des
copeaux courts et à torsades serrées, ce qui permet de remédier aux
problèmes classiques comme des enchevêtrements ou des vrillages.
De plus, les fentes de refroidissement ne risquent plus d'être bouchées
ni le corps de base érodé.
3
Avec ces avantages ainsi que des performances au moins tout aussi
efficaces en termes de qualité de perçage et de durée de vie comparativement à la géométrie ASG07 standard jusqu'alors en vigueur, le
ASG3000 établit de nouveaux standards. L'alésoir ASG3000 devient
ainsi le choix de prédilection et supplante la géométrie ASG07 antérieure.
4
5
Géométrie
Denture
Evacuation des
copeaux
Angle d’entrée
ASG07
Droite
ASG3000
Droite
6
ATOUTS:
Processus plus sûrs dans des matériaux à copeaux longs
7
Meilleur contrôle de l'enlèvement des copeaux
Copeaux plus courts et à torsades serrées
Aucune érosion du corps de base en acier par des copeaux
Aucune pénétration de copeaux dans les fentes de
refroidissement
8
86
DIHART® ASG 3000
1
2
nouveau
ASG 3000
3
4
5
Arête de coupe
principale
Arête de coupe
secondaire
6
Face de coupe
Arête radiale
Dépouille arrière
7
Dépouille primaire
8
Dépouille secondaire
87
DIHART® ASG – Géométrie de coupe
La géométrie de coupe (ASG) définit les grandeurs suivantes:
1
• Angle d’entrée
• Largeur de dépouille de rectification
cylindrique
• Conicité
• Angle de dégagement
• Dépouille principale et secondaire
Face de coupe
Arête radiale
Dépouille arrière
2
Dépouille secondaire
Dépouille primaire
Arête de coupe principale
Arête de coupe secondaire
3
Géométries spéciales
Géométries standards
4
Géométrie
Denture
ASG0106
Droite
ASG02
Droite
Evacuation des
copeaux
Angle d’entrée
6
Droite
ASG3000
Droite
7
8
ASG09
88
Droite
Angle d’entrée
ASG07
Droite
ASG0703
Droite
Coupe en bout
ASG0704
Droite
Coupe en bout,
pour une meilleure
précision de
positionnement
ASG09B
Droite
Géométrie brisecopeaux
< x 32 mm
ASG1402
Droite
Géométrie brisecopeaux
> x 32 mm
Spirale
à gauche
Droite
Evacuation des
copeaux
ASG0501
ASG0706
Denture
5
ASG03
Géométrie
DIHART® Revêtements / Matières de coupe
1
2
Matières de coupe
3
HM
HM Carbure micro-grains, qui résiste à l'abrasion et permet d'obtenir de bons résultats dans les matériaux
usuels.
Il convient très bien pour le revêtement. Ce matériau est donc utilisé principalement comme couche de
fond pour des alésoirs revêtus.
DST
DST est une matière de coupe haute performance qui convient parfaitement pour l’alésage à grande
vitesse. DST est particulièrement recommandé pour l’usinage d’aciers non alliés et d’alliages légers d’une
résistance maxi d’environ 1200 N/mm². DST se prête également pour l’alésage de fonte nodulaire.
TiN
TiN est un revêtement très polyvalent. Il se caractérise par une surface très lisse et une affinité très petite
pour de nombreux matériaux. Il est ainsi possible d’éviter une formation d’arête rapportée et d’obtenir une
excellente finition de surface lors de l’alésage. Les conditions de coupe sont nettement supérieures à celles
obtenues avec des alésoirs en carbure non revêtus.
Revêtements
DBG-N
4
5
DBG-N est un revêtement qui offre une très grande dureté. Ce revêtement à haute performance se
caractérise par une très haute résistance à l’oxydation et convient donc pour des vitesses de coupe très
élevées ainsi que pour l’application à lubrification minimale (MMS).
DBF
DBF est un revêtement qui présente une très grande dureté et une grande résistance à l'oxydation. Ce
revêtement convient donc pour l'usinage de la fonte. La couche étant très lisse, les matériaux inoxydables
peuvent également être usinés de manière satisfaisante.
DBC
DBC est un revêtement qui présente une très grande dureté et une surface extrêmement lisse. Il convient
pour l'usinage des alliages d'aluminium et de cuivre.
DJC
DJC est une combinaison de la matière de coupe haute performance DST avec le revêtement haute
performance DBG-N. Cette combinaison permet d’atteindre une très longue durée de vie de l’outil avec
des conditions de coupe très élevées.
DJF
DJF est une exécution DST avec revêtement AlCrN, qui convient particulièrement bien pour une utilisation
dans des pièces usinées en fonte sphéroïdale.
6
7
D'autres revêtements de haute technologie sont disponibles pour des applications spécifiques.
89
8
DIHART® Tolérance
Tolérances de forme et de position DI EN ISO 1101
Tolérances de forme et de position
1
Type de
tolérance
Caractéristiques et symboles
de tolérance
Schémas
exemples
Explication
Coaxialité
d'une ligne sur un axe
L'axe d'une pièce cylindrique d'une pièce doit
être comprise dans un cylindre de t = 0.03 mm
Circulararité
d'un discque, un cylindre, un
cone, etc
La circonférence de doit être inscrite en tout
point dans un anneau de 0.02 mm
Cylindricité
La tolérance générale de la surface doit
s'inscrire entre deux cylindres théoriques
espacés de: t = 0.05 mm
Parallélisme
d'un axe avec un autre axe de
référence
L'axe supérieur doit s'inscrire dans un prisme,
théorique de 0.1 mm de haut et de 0.2 mm de
large. Le prisme sera parallèle à l'axe de l'axe de
référence A.
Parallélisme
d'une surface avec un plan de
référence
Tout point de la surface supérieure doit tenir
entre deux plans théoriques espacés de
0.01mm dans une section de 100mm. Les plans
seront paralleles au plan de référence.
Position
d'une ligne, axe ou surface
en relation avec un autre ou
plusieurs éléments de référence
L'axe du trou doit s'inscrire dans un cylindre
d'un diamètre de tolérance t = 0.05 mm,
dont l'axe se situe à une position géométrique
précise. (dont les dimensions sont indiquées
dans la cellule).
Concentricité
d'un axe ou d'un point en
relation avec un axe de
référence. (Point de référence)
L'axe de l'arbre doit s'inscrire dans un cylindre
de diamètre de tolérance t = 0.03mm, dont
l'axe est aligné avec l'axe de référence.
3
Tolérances de forme
2
Tolérances directionnelle
4
Tolérances de position
6
Tolérances de position
5
7
8
90
Zone de tolérance
DIHART® Tolérance
Classe de tolérance IT DIN 7151
Classe de tolérance IT (µm)
Dimension
nominale
IT 1
IT 2
1 – 3 mm
IT 3
IT 4
IT 5
IT 6
IT 7
IT 8
IT 9
IT 10
IT 11
IT 12
0,8
1,2
2
3
4
6
10
14
25
40
60
100
> 3 – 6 mm
1
1,5
2,5
4
5
8
12
18
30
48
75
120
> 6 – 10 mm
1
1,5
2,5
4
6
9
15
22
36
58
90
150
> 10 – 18 mm
1,2
2
3
5
8
11
18
27
43
70
110
180
> 18 – 30 mm
1,5
2,5
4
6
9
13
21
33
52
84
130
210
> 30 – 50 mm
1,5
2,5
4
7
11
16
25
39
62
100
160
250
> 50 – 80 mm
2
3
5
8
13
19
30
46
74
120
190
300
> 80 – 120 mm
2,5
4
6
10
15
22
35
54
87
140
220
350
> 120 – 180 mm
3,5
5
8
12
18
25
40
63
100
160
250
400
> 180 – 250 mm
4,5
7
10
14
20
29
46
72
115
185
290
460
> 250 – 315 mm
6
8
12
16
23
32
52
81
130
210
320
520
1
2
3
Tolérance de fabrication des alésoirs DIHART®
Tolérance de fabrication d’alésoirs expansibles
Le diamètre d’un alésoir expansible est rectifié au centre de la tolérance d’alésage T.
L’expansibilité de l’alésoir permet une compensation d’usure.
4
D
Diamètre maximum de l’alésoir
5
Diamètre minimum de l’alésoir
1
/2 T
1
T
/2 D 1/2 D
Diamètre d’alésage maximum
Diamètre d’alésage minimum
T = Champ de tolérance de l’alésage
D = Tolérance de fabrication de l’alésoir
6
Tolérance de fabrication d’alésoirs fixes
La tolérance de fabrication D d’alésoirs fixes se situe à deux tiers de la tolérance d’alésage T.
Diamètre maximum de l’alésoir
D
7
Diamètre minimum de l’alésoir
2
/3 T
T
1
/2 D 1/2 D
Diamètre d’alésage maximum
Diamètre d’alésage minimum
8
T = Champ de tolérance de l’alésage
D = Tolérance de fabrication de l’alésoir
91
DIHART® Etats de surface
1
Qualité d'état de surface
N11 N10
N9
Indice de rugosité Ra
25
12,5
6,3
Valeur de rugosité moyenne Rz
100
63
40
N8
5.0
Titane,
alliages titane
Fonte sphéroïdale
ferritique
N
15.0 14.0 13.1 13.0 12.0
Fonte sphéroïdale
perlitique
16.0
5
Fonte grise
perlitique
Alliage de cuivre, de laiton, bronze à alliage
de plomb, bronze au plomb
Alliages aluminium
Alliages fonte alu :
Si < 10%
Alliages fonte alu :
Si > 10%
Aciers trempés
< 45 HRC
H
4
Aciers inoxidables,
Aciers réfractaires
Fonte grise
ferritique
K
8.0 – 10.2
3
M
6.0 – 7.0
S
Alliages spéciaux : Inconel
Aciers trempés
> 45 HRC, m 55 HRC
Atteignable
6
Possibilité d'obtention limitée
Tout autre état de surface peut être réalisé sur simple demande.
7
8
92
N7
3,2
25
Aciers non alliés, de construction, de cémentation
de décolletage, acier moulé
5.1
2
P
1.0 – 4.0
Groupe
matière
Grade de rugosité
N6
1,6
16
10
0,8
6,3
4
N5
N4
N3
N2
N1
0,4
0,2
0,1
0,05
0,025
2,5
1,6
1
0,63
0,25
DIHART® Mesure
1
Pas angulaire inégal!
Seuls 2 tranchants sont opposés de 180°.
 dents de mesure
Les outils sont rectifiés conique.
Mesurer à l’avant de l’arête de coupe.
2
Les outils PCD doivent être mesurés
sans contact direct du palpeur!
180 º
3
4
5
Marquage des dents de mesure
• Goupille d’entraînement, came
• Numéro
• Coup de pointeau
6
7
8
93
DIHART® Paramètres de coupe
Domaines d‘utilisation recommandés
1.0
2.0
500900
< 500
3.0
4.0
> 900
DJC
DBC
min- minmax max
minmax
minmax
minmax
minmax
min- minmax max
6- 100- 6010 200 140
100200
6- 80- 6010 160 120
80160
6- 100- 6010 200 140
100200
6- 80- 6010 160 120
80160
Aciers de décolletage en
alliages de plomb
15- 100- 6045 200 140
100200
15- 80- 6045 160 120
80160
5-9
80- 60150 110
80150
5-9
80- 60120 90
80120
4-7
1545
4-7
1545
9SMnPb28 / 1.0718
Titane,
alliages titane
TiAl5Sn2 / 3.7114
512
6.0
m 600
Aciers inoxydables
X2CrNi189 / 1.4306,
X5CrNiMo1810 /
1.4401
5-8
1540
3060
5-8
1540
3060
M
6.1
< 900
Aciers inoxydables
X8CrNb17 / 1.4511,
X10CrNiMoTi1810 /
1.4571
4-6
1035
2050
4-6
1035
2050
7.0
> 900
Aciers inoxydables / à
résistance thermique
X10CrAl7 / 1.4713,
X8CrS-38-18 /
1.4862
4-6
1035
2050
4-6
1035
2050
Fonte grise
GG-25 / 0.6025,
GG-35 / 0.6035
1025
50- 80- 80130 220 220
1025
50- 80- 80100 150 150
Alliages fonte grise
GG-NiCr202 /
0.6660
612
30- 40- 4090 130 130
612
30- 40- 4090 100 100
Fonte sphéroïdale
ferritique
GGG-40 / 0.7040
9- 13018 300
130- 130- 130300 300 300
9- 12018 180
120- 120- 120180 180 180
Fonte sphéroïdale
ferritique/perlitique
GGG-50 / 0.7050
GGG-55 / 0.7055
GTW-55 / 0.8055
9- 10018 250
100- 100- 100250 250 250
9- 10018 160
100- 100- 100160 160 160
Fonte sphéroïdale
perlitique,
fonte malléable
GGG-60 / 0.7060
GTS-65 / 0.8165
8- 8015 180
80- 80- 80180 180 180
8- 8015 150
80- 80- 80150 150 150
200
Alliages fonte sphéroïdale
GGG-NiCr20-2 /
0.7661
612
30- 50- 5060 100 100
612
30- 50- 50- 5060 100 100 100
300
Fonte vermiculaire
GGV Ti < 0,2
GGV Ti > 0,2
612
30- 40- 4070 130 130
612
30- 40- 40- 4070 130 130 130
CuZn36Pb3 / 2.1182,
G-CuPb15Sn /
2.1182
10- 100- 8030 320 200
10- 100- 8030 200 150
CuZn40Al1 / 2.0550,
E-Cu57 / 2.0060
1020
1020
5.0
5.1
400
S
250
8.0
180
8.1
250
9.0
m 600 130
K
9.1
230
> 600 250
94
PCD
DBF
DBC
DBG-N
DJC
TiN
DBF
DST
DBG-N
min- minmax max
HM
TiN
minmax
PCD
DST
minmax
HSS
H
N
16.0 15.0 14.0 13.1 13.0 12.1 12.0 10.2 10.1 10.0
8
minmax
Inconel 718 / 2.4668,
Nimonic 80A /
2.4631
5
7
minmax
Aciers non alliés : de
St37-2 / 1.0037;
construction, de cémentation, 9SMn28 / 1.0715;
de décolletage, acier moulé St44-2 / 1.0044
Aciers non alliés/faiblement
alliés : de construction,
St52-2 / 1.0050,
de cémentation, acier de
C55 / 1.0525,
traitement, d'outils, acier
16MnCr5 / 1.7131
moulé
Alliages spéciaux : Inconel,
Hastelloy, Nimonic, etc.
4
6
Alésoirs longs / 5×D
min- minmax max
HM
Dureté HB
Matière
Exemple de
matières
Désignation DIN
Aciers non alliés/faiblement
alliés : aciers de construc42CrMo4 / 1.7225,
tion, de cémentation,
CK60 / 1.1221
nitrurés, d'outils à résistance
thermique
X6CrMo4 / 1.2341,
Aciers fortement alliés :
X165CrMoV12 /
aciers d'outils
1.2601
4.1
3
> 900
Vitesse de coupe vc (m/min)
Alésoirs courts / 3×D
P
2
m 500
2.1
Groupe matière
1
Résistance Rm (N/
mm²)
Données de coupe préconisées
90
100
Alliages de cuivre, de laiton,
bronze à alliage de plomb,
bronze au plomb : à bon
enlèvement de copeaux
Alliages cuivre, laiton,
bronze : à enlèvement des
copeaux moyen
512
50150
50120
60
Alliages aluminium
AlMg1 / 3.3315,
AlMnCu / 3.0517
1030
50- 110- 10300 330 30
50- 100240 240
75
Alliages fonte alu :
Si < 10%
Alliages magnésium
G-AlMg5 / 3.3561,
G-AlSi9Mg / 3.2373
1030
150- 110- 10300 550 30
150- 100250 300
100
Alliages fonte alu :
Si > 10%
G-AlSi10Mg / 3.2381
820
150- 110- 8300 440 20
150- 100250 250
1400
Aciers trempés
< 45 HRC
1800
Aciers trempés
> 45 HRC, m 55 HRC
4060
3050
4060
3050
DIHART® Paramètres de coupe
Domaines d‘utilisation recommandés
Avance fz (mm/dent)
(L'avance doit être réduite de 30% dans le cas de coupe frontale)
Goujure droite
ASG3000, ASG0106, ASG03, ASG11, ASG1101
1
Goujure hélicoïdale à
gauche
Goujure droite
ASG09, ASG09B, ASG1402
ASG0501
< X 12
X 12 - 25
X 25 - 50
> X 50
< X 12
X 12 - 25
X 25 - 50
> X 50
X 4,8 - 12,7
min-max
min-max
min-max
min-max
min-max
min-max
min-max
min-max
min-max
0,05-0,10
0,07-0,15
0,09-0,20
0,10-0,25
0,07-0,14
0,10-0,21
0,12-0,24
0,13-0,30
0,07-0,14
0,05-0,10
0,07-0,15
0,09-0,20
0,10-0,25
0,07-0,14
0,10-0,21
0,12-0,24
0,13-0,30
0,07-0,14
0,05-0,10
0,07-0,15
0,09-0,20
0,10-0,25
0,07-0,14
0,10-0,21
0,12-0,24
0,13-0,30
0,07-0,14
0,04-0,08
0,06-0,12
0,07-0,16
0,08-0,20
0,06-0,11
0,08-0,17
0,09-0,19
0,10-0,24
0,06-0,11
0,04-0,07
0,05-0,11
0,06-0,14
0,07-0,18
0,05-0,11
0,07-0,17
0,10-0,24
0,11-0,30
0,04-0,08
0,06-0,12
0,07-0,16
0,08-0,20
0,06-0,12
0,04-0,08
0,06-0,12
0,07-0,16
0,08-0,20
0,06-0,12
0,04-0,08
0,06-0,12
0,07-0,16
0,08-0,20
0,06-0,12
0,06-0,13
0,08-0,20
0,11-0,26
0,12-0,33
0,08-0,20
0,06-0,12
0,08-0,18
0,11-0,24
0,12-0,30
0,08-0,18
0,06-0,13
0,08-0,20
0,11-0,26
0,12-0,33
0,08-0,20
0,06-0,13
0,08-0,20
0,11-0,26
0,12-0,33
0,08-0,20
0,06-0,12
0,08-0,18
0,11-0,24
0,12-0,30
0,08-0,18
0,06-0,12
0,08-0,18
0,11-0,24
0,12-0,30
0,08-0,18
0,06-0,12
0,08-0,18
0,11-0,24
0,12-0,30
0,08-0,18
0,05-0,12
0,07-0,18
0,09-0,24
0,10-0,30
0,07-0,18
0,05-0,12
0,07-0,18
0,09-0,24
0,10-0,30
0,07-0,18
0,05-0,12
0,07-0,18
0,09-0,24
0,10-0,30
0,07-0,18
0,05-0,12
0,07-0,18
0,09-0,24
0,10-0,30
0,07-0,18
0,05-0,12
0,07-0,18
0,09-0,24
0,10-0,30
0,07-0,18
0,04-0,08
0,06-0,12
0,07-0,16
0,08-0,20
0,04-0,08
0,06-0,12
0,07-0,16
0,08-0,20
2
3
4
5
6
7
8
Surépaisseur au X (mm)
0,10-0,20
0,20-0,30
0,20-0,40
0,30-0,50
0,10-0,20
0,20-0,30
0,20-0,40
0,30-0,50
0,10-0,20
95
DIHART® Conseils techniques
Problèmes • Causes possibles  Solutions
Alésage trop grand
• L'alésoir ne tourne pas rond sur la broche  utiliser le porte-outil de compensation DAH® et
corriger l'erreur de concentricité
• Alignement imprécis, l'alésoir talonne  corriger l'alignement ou utiliser un porte-outil flottant DPS
• Broutage  réduire la vitesse de coupe vc pour un alésoir en carbure non revétu, augmenter pour
un DST un alésoir revétu ou utiliser un autre lubrifiant
• L'alésoir est trop grand  réaffuter l'alésoir ou utiliser un alésoir d'un diamètre plus faible
1
2
Alésage trop faible
• Alésoir usé  utiliser un alésoir expansible, remplacer ou reconditionner l'alésoir
• La surépaisseur est trop faible  augmenter la surépaisseur
• Efforts de coupe trop importants  réduire l'avance ou choisir une autre géométrie (ASG)
• Alésoir trop petit  utiliser un alésoir du bon diamètre
Alésage conique en sortie
• Mauvais alignement  corriger l'alignement ou utiliser un porte-outil flottant DPS
• Mauvais alignement entre la broche et la poupée  corriger ou utiliser le porte-outil flottant DPS
3
Alésage conique en entrée
• Mauvais alignement. les parties tranchantes appuient d'un coté au début  corriger l'alignement et
utiliser le porte-outil flottant DPS
Alésage en faux rond
• Mauvaise concentricité de l'alésoir  utiliser le porte-outil de compensation DAH® et corriger l'erreur
• Mauvais alignement  corriger l'alignement ou utiliser un porte-outil flottant DPS
• Attaque de coupe assymétrique due à une surface de coupe en biais  chanfreiner l'alésage
• Déformation des pièces due à la fixation  corriger le blocage des pièces
• Ebauche de mauvaise qualité  améliorer la qualité de l'ébauche
• Avance trop importante  réduire l'avance
4
5
Alésage avec traces de broutage
• Vitesse de coupe trop grande  réduire la vitesse de coupe
• Ratio L/D défavorable  réduire la vitesse en entrée, choisir une autre géométrie (ASG)
Qualité de l'état de surface insuffisante
• Broutage  réduire la vitesse de coupe v pour un alésoir en carbure non revétu, augmenter pour
un DST un alésoir revétu ou utiliser un autre lubrifiant
• Alésoir usé  utiliser un alésoir neuf, ou reconditionner l'alésoir
• L'alésoir ne tourne pas rond sur la broche  utiliser le porte-outil de compensation DAH®
• Lubrification insuffisante ou inexistante, copeaux coincés  utiliser l'arrosage central, augmenter la
pression de l'arrosage
• Lubrifiant inadapté ou pauvre  augmenter le pourcantage d'huile ou remplacer le lubrifiant
• Paramètres de coupe non adaptés  vérifier et appliquer les données théoriques catalogue
6
Rayures dans l'alésage «traces d'avance»
• Tranchants inégaux  remplacer ou réparer l'alésoir
• Broutage  réduire la vitesse de coupe v pour un alésoir en carbure non revétu, augmenter pour
un DST un alésoir revétu ou utiliser un autre lubrifiant
7
Rayures dans l'alésage «traces de recul»
• Recul complet avec les tranchants hors de l'alésage  trou débouchant: coupe + 2mm que la
profondeur de l'alésage
• Rigidité insuffisante de la machine  ne pas reculer en vitesse rapide mais augmenter de 2 à 3 fois la
vitesse d'avance en recul
8
96
DIHART® Conseils techniques
Types de défauts d'usure
Usure du flanc
Réduire la vitesse de coupe ou utiliser une matière de tranchant ou un
revêtement résistant mieux à l'abrasion.
Rupture brutale du tranchant
Réduire la vitesse d'avance et la surépaisseur. Utiliser un carbure revêtu
à la place d'un DST pour les alésages interrompus.
1
2
Collage de copeaux en surface
Réduire la vitesse de coupe ou utiliser un angle de coupe positif.
3
Usure de l'arête
Augmenter la vitesse de coupe ou utiliser un angle de coupe positif.
4
Entailles
Réduire la vitesse de coupe ou utiliser une matière de tranchant ou un
revêtement résistant mieux à l'abrasion.
5
Fatigue
Réduire l'avance, améliorer la stabilité de l'alésoir.
6
Fragmentation de la face supérieure
Utiliser une géométrie positive, augmenter le pourcentage d'huile,
réduire la vitesse de coupe v pour un carbure non revêtu, augmenter
pour un DST et un carbure revêtu.
Fissures
Vérifier l'arrosage, utiliser l'arrosage central, réduire la vitesse de
coupe.
7
8
97
DIHART®
Utilisation et notes de sécurité
1
2
3
4
5
6
7
8
Notes de sécurité:
• Les «domaines d’application» mentionnés dans les indications relatives à l’application technique dépendent des conditions
ambiantes (telles p. ex. les machines, la température ambiante, l’utilisation de lubrifiant ainsi que les résultats d’usinage
escomptés) : ils supposent des conditions d’application conformes, et l’observation des vitesses de rotation limites données
pour les outils.
• Pour éviter d'endommager la machine et l'outil, nous recommandons de calculer au préalable la puissance d'entraînement
requise. Opter pour la puissance d'entraînement réellement disponible à partir du diagramme vitesse de rotation/puissance
du fabricant de la machine.
• Protéger le personnel des éventuelles blessures dues aux copeaux. Tenir compte des recommandations de sécurité jointes à la livraison, svp.
Attention:
L'utilisation du tungstène dans les carbures avec le cobalt comme liant peut être nocif pour la santé. Lisez s'il vous plaît nos
fiches de sécurité disponibles et téléchargeables sur notre site web.
(http://www.kometgroup.com/navigation-top/download/service/datenblaetter.html)
Responsabilité:
Sous réserve de modifications. KOMET GROUP décline toute responsabilité pour des dommages résultant du mauvais choix
de l’outil.
Abréviations utilisées:
ISO
International Organisation
for Standardisation
L'Organisation Internationale de Standardisation"ISO"est la fédération internationale de rédaction des
normes dans de nombreux secteurs.
DIN
Institut Allemand de
standardisation (Deutsches
Institut für Normung e. V)
Japan Industrial Standard
L'institut de normalisation Allemand est la plus importante organisation nationale de normalisation de la
République Fédérale d'Allemagne.
JIS
(MAS-BT)
Les machines outils Asiatiques utilisent généralement des porte outils conformes à la norme JIS
(Désignation MAS-BT).
HSK
Adapteur à serrage intérieur L'adapteur HSK, est utilisé comme attachement sur les machines outils (conformes à la norme DIN 69893).
(Hohl-Schaft-Kegel)
SK
Adapteur conique
(Steil-Kegel)
Cet adapteur est le standard de serrage des outils utilisé majoritairement dans la machine-outil (conforme
à la norme DIN 69871 part 1).
MK
Adapteur cone Morse
L'adapteur Morse ou cone Morse est la forme normalisée des attachements et des mandrins de serrage.
ABS
Adapteur modulaire
(ABS)
DAH
DIHART porte-outil à
compensation de faux rond
L'attachement KOMET ABS system est souvent utilisé directement sur les broches. Contrairement aux
mandrins à queue conique, avec le système ABS, la broche ou le diamètre de queue est déterminant pour
la stabilité des outils et l'amélioration de leur protection.
Les porte-outils DIHART à compensation de faux rond sont des systèmes statiques. Les erreurs axiales et
de concentricité sont réglées très simplement.
DPS
DIHART porte-outil flottant
Les porte-outils flottants DIHART sont des systèmes dynamiques de compensation réglant simplement les
erreurs axiales et de concentricité.
ASG
Géométrie de coupe
La géométrie de coupe est définie en fonction des paramètres suivants: angle d'entrée, rectification
cylindrique, angle de dégagement, angle de dépouille.
HM
VHM
Carbure
Carbure monobloc
Signifie dans ce cas tout outil réalisé en carbure.
TiN
Nitrite de Titane
TiN est la formule définissant la formule du nitrite de titane, ce matériau céramique possède une très
grande dureté et une grande résistance à la corrosion.
DST
Matière de coupe DIHART
Le DST est une nature de matériau de coupe extrêmement performante et résistante.
DBG-N
Revêtement DIHART
Ce revêtement DBG-N se caractérise par une très grande dureté.
DJC
Revêtement DIHART
Ce revêtement DJC est une combinaison du matériau haute performance DST avec le revêtement DBG-N.
DBF
Revêtement DIHART
DBF est un revêtement qui présente une très grande dureté et une grande résistance à l'oxydation.
DBC
Revêtement DIHART
DBC est un revêtement qui présente une très grande dureté et une surface extrêmement lisse.
PCD
Polycrystallin Diamant
Le Polycristallin Diamant est une fabrication synthétique,extrêmement dure de particules de diamant
orientées au hasard dans une matrice métallique.
Rm
Résistance à la traction
(N/mm²)
La résistance à la traction est la propriété qui définie la résistance mécanique d'un métal avec laquelle il
oppose une déformation ou la rupture.
HB
Test de dureté Brinell
La dureté est la résistance mécanique s'opposant à la pénétration d'un matériau plus dur. Dans ce cas,
une bille.
Ra
Rz
Rugosité (µm)
Ra = Etat de surface suivant la norme DIN 3142
Rz = Moyenne de l'uniformité de la surface suivant la norme DIN 4768
98
DIHART®
Demandes, résultats d’essai et réclamations
1
Demandes:
Afin de pouvoir traiter correctement les demandes des clients,
nous avons besoin des documents suivants:
2
• Un questionnaire (page 100) dûment rempli
• Un dessin de la pièce ou un croquis de l’application
Notre service d’offres est ainsi en mesure de procéder à une
élaboration rapide et optimale de l’outil.
3
Résultats d’essai et réclamations:
Pour un traitement rapide et simple des réclamations ou des
résultats d’essai, nous avons besoin des documents suivants:
• Une feuille d’évaluation (page 101) dûment remplie
• Un dessin de la pièce ou un croquis de l’application
• La pièce défectueuse et/ou l’outil (si possible)
4
Un traitement rapide et simple est ainsi garanti.
Veuillez envoyer ces informations à l’agence correspondante.
5
Les adresses de KOMET GROUP figurent en dernières pages de ce
catalogue.
6
7
8
99
DIHART®
Questionnaire
Pour élaborer des propositions d'outils DIHART et les conditions d'usinage, nous avons besoin des renseignements
suivants: Merci de complèter et d'envoyer ce questionnaire à votre contact local KOMET.
1
Société:
Interlocuteur:
Service:
E-Mail:
Téléphone:
Nº client:
Télécopie:
Représentant:
Date:
2
1. Pièce à usiner
Dénomination de la pièce:
Résistance à la traction:
Dénomination normalisée du matériau:
Traitement thermique:
Numéro du matériau:
Particularités:
2. Alésage
Diamètre et tolérance:
3
Type d’alésage
n
n1)
Longueur à aléser:
n2)
n2)
n1)
n1)
n1)2)
Etat de surface Ra / Rt / Rz:
Défaut de circularité admissible:
CPK:
n oui
Diamètre de pré-alésage:
1)
Fond à aléser aussi?
Méthode de pré-alésage:
2)
Longueur de l’interruption:
n non
mm
Nombre d’alésages, pièces par an:
4
3. Machine et attachement de l’outil
Type et marque de la machine:
Usinage:
n horizontal
n vertical
Attachement de la broche:
Outil:
n tournant
n fixe
Lubrification par l’intérieur de l’outil: n oui
Attachement de l’outil:
5
Rotation maxi:
t/min
n variable n fixe
Marque de l’agent de lubrification:
Avance maxi:
mm/min n variable n fixe
Dosage de l’agent de lubrification:
Précision de rotation de la broche:
4. Dessin
Veuillez nous envoyer un dessin correspondant ou bien nous faire un croquis de l’alésage ci-dessous:
6
7
8
100
n non
n1)2)
DIHART®
Feuille d’évaluation
En cas d'essai d'alésage, ou de réclamation:
Merci de complèter et d'envoyer ce questionnaire à votre contact local KOMET.
Société:
Interlocuteur:
Service:
E-Mail:
Téléphone:
Nº client:
Télécopie:
Représentant:
1
Date:
1. Pièce à usiner
Dénomination de la pièce:
Résistance à la traction:
Dénomination normalisée du matériau:
Traitement thermique:
Numéro du matériau:
Particularités:
2
2. Alésage
Diamètre et tolérance:
Type d’alésage
n
n1)
Longueur à aléser:
n2)
n2)
n1)
n1)
n1)2)
n1)2)
Etat de surface Ra / Rt / Rz:
Défaut de circularité admissible:
3
CPK:
n oui
Diamètre de pré-alésage:
1)
Fond à aléser aussi?
Méthode de pré-alésage:
2)
Longueur de l’interruption:
n non
mm
Nombre d’alésages, pièces par an:
4
3. Machine et attachement de l’outil
Type et marque de la machine:
Usinage:
n horizontal
n vertical
Attachement de la broche:
Outil:
n tournant
n fixe
Lubrification par l’intérieur de l’outil: n oui
Attachement de l’outil:
Rotation maxi:
t/min
n variable n fixe
Marque de l’agent de lubrification:
Avance maxi:
mm/min n variable n fixe
Dosage de l’agent de lubrification:
n non
Précision de rotation de la broche:
5
4. Outil
Type:
Matière de coupe / revêtement:
Référence:
Géométrie de coupe (ASG):
5. Résultat des essais
Alésage:
N° 1
N° 2
N° 3
N° 4
N° 5
N° 6
Vitesse de coupe (m/min):
6
Rotation (t/min):
Avance:
n (mm/tr)
n (mm/min)
Concentricité de l’outil dans la machine (µm):
Diamètre de l’alésage:
entrée
sortie
7
Défaut de circularité (µm):
Etat de surface:
n Ra
n Rt
n Rz
Nombre d’alésages:
Durée de vie (m):
Appréciation:
Appréciation générale:
n excellent
n bon
8
n insuffisant
101
Index numérique
Référence
1
2
3
4
5
6
7
8
Page
099.00.090
099.00.092
099.00.095
099.03.002
57
57
57
38
15E.30.10010
15E.30.10020
15E.30.10030
15E.30.10040
15E.30.10050
15E.30.10050
15E.30.10070
21
21
21
21
21
21
21
18050 10025
18050 10030
18050 10040
18050 10050
18050 10070
18050 10080
18050 20040
18050 20100
18050 35050
18050 35070
18050 35080
18050 35100
21
21
21/29
21/29
29
29
29
29
29
29
29
29
18589 00012
18589 00014
18589 00019
18589 00022
18589 00027
18589 10005
18589 10006
18589 10008
18589 10010
18589 10013
29
29
29
29
29
21
21
21
21
21
300.05
300.07
300.08
300.17
300.25
300.30.007
300.30.008
300.30.008
300.45
300.47
53
53
53
53
53
57
57
57
53
53
301.80.006
301.80.007
306.20.001
57
57
57
33G.17
33G.21
33G.37
33G.47
33G.67
33G.71
33G.87
33G.93
52
52
52
52
52
52
52
52
350.14.002
350.14.003
350.23.002
350.23.003
57
57
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KOMET SERVICE®
La marque des services KOMET GROUP
1
Un réseau de partenaires affûteurs qui entretiennent, commercialisent et produisent
les outils spéciaux en carbure monobloc – Une seule source.
Rapide, flexible et toujours près de chez vous.
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Client
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Nouvea
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us à
O
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Outils
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Reconditionnemen
d es
affûtage précis
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outils et modific
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104
1
Sur stock ou réalisés à la demande
Achetez directement les outils du KomPass TOOL life à votre centre
KOMET SERVICE® ou les outils spéciaux carbures réalisés suivant
vos besoins.
KOMET SERVICE® sera heureux de traiter ces outils et tout autre
déjà utilisé pour toutes les opérations d'entretien et de prestations
de service.
2
Un appel est suffisant
Organisez le ramassage gratuit de vos outils usés avec
KOMET SERVICE® – et convenez, d'un passage régulier ou sur appel.
3
Reconditionnement des outils conforme à l'origine
4
Nos experts évaluent l'état actuel d'usure de vos outils (sans tenir
compte du fabricant) et ensuite les reconditionnent individuellement.
Les outils KOMET GROUP sont reconditionnés suivant de stricts
critères pour retrouver la géométrie d'origine ou l'outil origninal.
Sur demande, vous recevez le rapport de contrôle. Nos partenaires
seront également heureux de modifier vos. outils pour vous. Réactivité
et Flexibilité.
Revêtements – totalement suivant les besoins
Les outils KOMET GROUP sont bien entendu, livrés avec le revtêment
d'origine. Encore une fois. Nous répondons à votre besoin particulier
avec une gamme complète de revêtements en quelques jours- même
en cas d'autres revêtements standarts.
5
6
7
Livraison juste à temps
Dans un délai de 5 à 10 jours (sans ou avec revêtement), votre
partenaire KOMET SERVICE® restitue la qualité constructeur d'origine
de vos outils KOMET GROUP – rangés en toute sécurité dans des
boîtes KOMET SERVICE® TOOL life.
8
105
KOMET SERVICE® Réseau de partenaires
Partout avec la meilleure qualité
1
a Görans Slipservice AB
Ångpannegatan 3
SE-417 05 Göteborg
Tel.: +46 31 232060
Fax: +46 31 229684
Email: [email protected]
b Werkzeugschleiferei Bodo Krause
Inh. Tino Krause
Unter den Linden 1
D-23948 Rolofshagen
Tel. +49 3881 4822
Fax +49 3881 725976
[email protected]
2
c Werkzeugservice Wulf oHG
Industriestr. 40-42
D-30900 Wedemark
Tel. +49 5130 37670
Fax +49 5130 376729
[email protected]
3
d Herbert Schaube Werkzeugschleiferei
Alt-Blankenburg 25
D-13129 Berlin
Tel. +49 30 47471037
Fax +49 30 4744194
[email protected]
4
k Schnebelt Präzision
t AFLY, Affûtage Lyonnais S.A.S.
Burdastr. 21
D-77746 Schutterwald
Tel. +49 781 960444
Fax +49 781 960450
[email protected]
l Werkzeugschleiferei Liebrich
Obere Brandstr. 10
D-70567 Stuttgart
Tel. +49 711 714995
Fax +49 711 712645
[email protected]
m InovaTools Eckerle & Ertel GmbH
Im Hüttental 3
D-85125 Kinding-Haunstetten
Tel. +49 8467 84000
Fax +49 8467 796
[email protected]
n Schneidwerkzeuge Schleiftechnik Moser
f Kanne Werkzeugtechnik GmbH
o NB Werkzeugtechnik
g CNC-Werkzeugschleiferei &
p Max Beck GmbH
Otto-Hahn-Str. 8
D-58739 Wickede
Tel. +49 2377 92810
Fax +49 2377 1470
[email protected]
Borsigstr. 29
D-37154 Northeim
Tel. +49 5551 988060
Fax +49 5551 9880666
[email protected]
Werkzeughandel Steikert
Am Bahnhof 1
D-06567 Göllingen
Tel. +49 34671 79652
Fax +49 34671 529953
[email protected]
h Vogtland Schleiftechnik GmbH & Co. KG
Moorstr. 20
D-08527 Plauen
Tel. +49 3741 27600
Fax +49 3741 276010
[email protected]
i Zero systems, s.r.o.
Pod Tratí 493/16
CZ-32200 Plzeň
Tel. +420 377927171
Fax +420 377983910
[email protected]
7
8
s DHB Werkzeugtechnik GmbH
Max-Berk-Straße 2
D-69226 Nussloch
Tel. +49 6224 5701875
Fax +49 6224 16 365
[email protected]
e D. Hermes GmbH & Co. KG
5
6
j Andre Woitschach GmbH
www.kometservice.com
106
Hauptstr. 21
D-94556 Schönanger-Neuschönau
Tel. +49 8558 663
Fax +49 8558 671
[email protected]
Im Anwandel 12
D-72459 Albstadt
Tel. +49 7432 2009422
Fax +49 7432 2009424
[email protected]
Beizkofer Str. 49
D-88512 Mengen
Tel. +49 7572 760310
Fax +49 7572 7603126
[email protected]
q WEMA GmbH
Raiffeisenstraße 9
D-85276 Pfaffenhofen
Tel.: +49 8441 859160
Fax: +49 8441 8591620
Email: [email protected]
r Gradauer G.M.B.H.
Ternberger Straße 1a
A-4596 Steinbach/Steyr
Tel.: +43 7257 7366
Fax: +43 7257 7366
Email: [email protected]
Gösgerstrasse 15
CH-5012 Schönenwerd
Tel. +41 62 8494192
Fax +41 62 8494193
[email protected]
200 rue Léon Blum
F-69100 Villeurbanne
Tel. +33 472 148939
Fax +33 472 140320
[email protected]
A
1
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B
3
D
C
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P
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S
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7
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Fax KOMET SERVICE® Partenaire
contact page 106
Demande outils spéciaux: Chanfreinage préalable
1
Société:
Contact:
N° client.:
Department:
Adresse:
Tel.:
Fax:
E-Mail:
2
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x D3
x D2
x D1
Logement de plaquette
4
Plaquette carbure
W1
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Chanfreinage
préalable
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x D2
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Dimensions
Outil:
n Monomax®
n Bague coupante
n Reamax® TS
n Tête à jeter
TOOLS PLUS IDEAS –
Un PLUS pour nos clients et pour l’environnement
Les objectifs de l’entreprise
KOMET GROUP poursuit une politique constante d’investissement et accomplit une croissance rentable et sur le long
terme, avec l'amélioration continue des produits et des
processus, ainsi que la formation continue des employés. Tout
ceci améliore la valeur de l’entreprise. KOMET GROUP innove
en permanence en recherche et développement, et offre sur
le marché de nouveaux produits chaque année.
KOMET GROUP est un fabricant de première classe, qui améliore la qualification de ses employés et de ses clients dans
son centre de formation IDEEN FABRIK (USINE AUX IDEES). Le
nombre de formations d’apprentis est exemplaire dans son
domaine.
Les produits et les services
Les produits et les services de KOMET GROUP offrent aux
clients une valeur ajoutée incomparable. En tant que fournisseur de gamme complète, KOMET GROUP développe, fabrique et vend une large gamme modulable pour le perçage.
KOMET GROUP offre les technologies les plus innovantes, en
prenant en considération la plus haute rentabilité, la meilleure
qualité et des designs attrayants. KOMET GROUP se voit,
non pas seulement comme un fabricant d'outils, mais plutôt
comme un fournisseur de solutions et d’idées innovantes pour
le bénéfice du client : TOOLS PLUS IDEAS (OUTILS ET IDÉES).
Le client
KOMET GROUP favorise les relations clients sur le long terme,
en se considérant comme un partenaire du client, avec un
équilibre entre fournisseur d'avantages et récolte d'avantages. KOMET GROUP collecte les demandes des clients
et ensuite fournit les idées et les solutions d'outils les plus
efficaces pour leurs travaux d’usinages. KOMET GROUP offre
aux clients renseignements et collaboration avec sa présence
mondiale dans les centres de service locaux. Son centre de
formation IDEEN FABRIK propose des formations adaptées
aux besoins des clients, en leur apportant des qualifications
supplémentaires.
L'environnement
KOMET GROUP s’impose d’éviter tout gaspillage, et s’implique donc dans l’usage responsable des matières premières
et fait attention à l’utilisation des résidus.
La direction de KOMET GROUP est consciente de ses responsabilités envers la Société et met en place des environnements de travail et des conditions de travail modernes. Les
spécifications sur l'ergonomie et la sécurité au travail sont
prises en considération. Redevable envers son fondateur, Robert Breuning, KOMET GROUP soutient le site de Besigheim
en Allemagne, en entretenant des contacts directs avec les
écoles et l'équipement social de la région.
Avec ces revendications en tête, KOMET GROUP a mis en place un système de gestion intégré moderne, connu
sous le nom de KMS (KOMET Management System), qui est certifié conformément aux normes ISO 9001:2008, ISO
14001:2009 et „Akkreditierungs-und Zulassungsverordnung Arbeitsförderung – AZAV“.
zertifiziert
nach
AZAV
Certification
http://www.kometgroup.com/navigation-top/download/service/zertifikate.html
KOMET GROUP est présent dans le monde entier
Europe
Belgique
KOMET R. Cools N.V.
Boomsesteenweg 456
2020 Antwerpen
Tel. +32-3-2 37 97 87
Fax +32-3-2 16 33 16
[email protected]
Croatie
NITEH d.o.o.
Izidora Krsnjavog 1 B
47000 HR-Karlovac
Tel. +385 47 60 01 41
Fax +385 47 60 01 42
[email protected]
Suède
KOMET Scandinavia AB
Box 9177
SE-200 39 Malmö
Tel. +46-40-49 28 40
Fax +46-40-49 19 95
[email protected]
Danemark
KOMET Scandinavia AB
Box 9177
SE-200 39 Malmö
Tel. +46-40-49 28 40
Fax +46-40-49 19 95
[email protected]
Pays-Bas
Roco B.V.
Willem Barentszweg 16
5928 LM Venlo
Tel. +31-77-3 23 14 00
Fax +31-77-3 23 14 04
[email protected]
www.roco.nl
Suisse
KOMET Schweiz AG
Von Rollstrasse 29
CH-4702 Oensingen
Tel. +41(0)62 285 42 00
Fax +41(0)62 285 42 99
[email protected]
Allemagne
KOMET GROUP GmbH
Zeppelinstraße 3
74354 Besigheim
Tel. +49 7143 3730
Fax +49 7143 373233
[email protected]
Finlande
P.Aro Oy
Hallimestarinkatu 9
FI-20780 KAARINA
Tel. +358-(0)20 1474500
Fax +358-(0)20 1474501
[email protected]
France
KOMET S.à.r.l.
46-48 Chemin de la Bruyère
69574 Dardilly CEDEX
Tel. +33(0)4 37 46 09 00
Fax +33(0)4 78 35 36 57
[email protected]
Grande-Bretagne
KOMET (UK) Ltd.
4 Hamel House
Calico Business Park
Tamworth
B77 4BF
Tel. +44(0)1827.302518
Fax +44(0)1827.300486
[email protected]
Irlande
KOMET (UK) Ltd.
4 Hamel House
Calico Business Park
Tamworth
B77 4BF
Tel. +44(0)1827.302518
Fax +44(0)1827.300486
[email protected]
Italie
KOMET Utensili S.R.L.
Via Massimo Gorki n. 11
20098 S. Giuliano Mil.
Tel. +39-02-9 84 02 81
Fax +39-02-9 84 49 62
[email protected]
Norvège
KOMET Scandinavia AB
Box 9177
SE-200 39 Malmö
Tel. +46-40-49 28 40
Fax +46-40-49 19 95
[email protected]
Autriche
KOMET GROUP GmbH
Zeppelinstraße 3
D-74354 Besigheim
Tel. +43 (1) 259 22 04
Fax +43 (1) 259 22 04 76
[email protected]
Pologne
KOMET-URPOL Sp.z.o.o.
ul. Przyjaźni 47 b
PL 47-225 Kędzierzyn-Koźle
Tel. +48(0)77.405 31 00
Fax +48(0)77.405 31 10
[email protected]
Portugal
KOMET IBERICA TOOLS S.L.
Av. Corts Catalanes 9-11
Planta baja, local 6B
08173 Sant Cugat del Valles
Tel. +34-93-583.96.20
Fax +34-93-583.96.12
Roumanie
S.C. INMAACRO S.R.L.
Avram Iancu 86
505600 Săcele-Braşov
Tel. +40 368 443 500
Fax +40 368 443 501
[email protected]
Russie
KOMET GROUP GmbH
ul. M.Salimganova 2V
420107, Kazan
Tel. +7 843 5704345
Fax +7 843 2917543
[email protected]
République Slovaque
KOMET GROUP CZ s.r.o.
Na Hůrce 1041/2,
160 00 Praha 6
Tel. +42(0)2 35 01 00 10
Fax +42(0)2 35 31 18 90
[email protected]
Slovénie
Schmidt HSC d.o.o.
Kidriceva 25
3000 Celje
Tel. +386 3 49 00 850
Fax +386 3 49 00 852
[email protected]
Espagne
KOMET IBERICA TOOLS S.L.
Av. Corts Catalanes 9-11
Planta baja, local 6B
08173 Sant Cugat del Valles
Tel. +34-93-583.96.20
Fax +34-93-583.96.12
[email protected]
République Tchèque
KOMET GROUP CZ s.r.o.
Na Hůrce 1041/2,
160 00 Praha 6
Tel. +420 235010010
Fax +420 235311890
[email protected]
Turquie
KOMET KESICI TAKIMLAR SAN VE TIC LTD STI
Yenikoy Mahallesi Koybasi cad.
Akbas Sokak no 7 Sariyer ISTANBUL
Tel. +90 212 346 01 34
Tel. +90 212 346 01 70
Fax +90 212 346 01 64
[email protected]
Hongrie
POWER TOOLS KFT
9019 GYOR, Tavirózsa u. 3/F
Tel. +36 96 511 011
Fax +36 96 511 010
[email protected]
International
Égypte
ZAHRANCO, ENGINEERING TRADE
15, Ali Amer Str. · 6th Sector
Nasr City · Cairo, Egypt
Tel. +20-2-2 75 43 46
Fax +20-2-2 75 41 83
Telex 2 10 57 YAZCO UN
Iran
SHIVEH TOLID Co. LTD.
# 270, West Dr. Fatemi Ave.
Post Code : 14186
Tehran
Tel. +98 21 6 691 7 691
Fax +98 21 6 691 7 688
[email protected]
Nouvelle-Zélande
Coulson Carbide Limited
Double J Centre, 24 Gum Road,
Henderson Valley, Henderson
P.O.Box 21-228, Henderson
Auckland
Tel. +64-9-8 38 50 61
Fax +64-9-8 37 62 86
Argentine
VORTEX S.R.L.
Pedro Morán 858
Lomas del Mirador
Buenos Aires
Tel. +54-(11) 46 53 01 25
Fax +54-(11) 44 88 60 72
[email protected]
Israël
ARNOLD TRADING Co., Ltd.
P.O.B. 20180
6 Hamachtesh St.
Ind. Area, Holon 58810
Tel. +9 72-3-5 58 13 13
Fax +9 72-3-5 58 13 17
Singapour
GP System (Singapore) Pte. Ltd.
No. 51, Bukit Batok Crescent
#04-04/05 Unity Centre
Singapore 658077
Tel. +65-68 61 26 63
Fax +65-68 61 35 00
[email protected]
Australie
Rosler International PTY Ltd.
P.O. BOX 696, 12 The Nook
Bayswater, Vic. 3153
Tel. +61-3-97 38 08 89
Fax +61-3-97 38 08 87
Brésil
Komet do Brasil Ltda.
Rua Brasileira, 439
07043-010 Guarulhos - São Paulo
Tel. +55(0)11.2423-5502
Fax +55(0)11.2422-0069
[email protected]
Chine
KOMET GROUP Precision Tools
(Taicang) Co., Ltd.
(Headquarter Asia Pacific)
No. 5 Schaeffler Road
Taicang, Jiangsu Province, 215400
Tel. +86(0)512.535757-58
Fax +86(0)512.535757-59
[email protected]
Japon
KOMET GROUP KK
# 180-0006
1-22-2 Naka-cho Musashino-shi
Tokyo Japan
Grand Preo Musashino 203
Tel. +81(0)422 50 0682
Fax +81(0)422 50 0683
[email protected]
Canada
KOMET of CANADA
Tooling Solutions ULC
250 Harry Walker Parkway N
Unit 6B, Newmarket,
Ontario, L3Y 7B4
Tel. +1-905/954-0466
Fax +1-905/954-1068
[email protected]
Corée
KOMET GROUP Precision Tools
Korea Co.,Ltd.
#201, Lotte IT Castle-2, 550-1,
Gasan-dong,
Geumcheon-gu, Seoul, 153-768
Tel. +82(0)2.2082.6300
Fax +82(0)2.2082.6309
[email protected]
Inde
KOMET Precision Tools India Pvt. Ltd.
16J, Attibele Industrial Area
BANGALORE - 562 107
Tel. +91-80-2807 8000
Fax +91-80-2807 8100
[email protected]
Malaisie
GP System (Malaysia) Sdn Bhd
19-1, Jalan Kenari 7
Bandar Puchong Jaya
47100 Puchong, Selangor
Tel. +60-3-807 59160
Fax +60-3-807 59740
[email protected]
Indonésie
PT Somagede Perkasa
Kompleks Griya Inti Sentosa
Jalan Griya Agung No: 3
Sunter Agung - Jakarta 14350
Tel. +62-21-6 41 07 30
Fax +62-21-6 40 15 72
[email protected]
Mexique
KOMET de México S. de R.L. de C.V.
Acceso 1 Nave 8 No. 116
Fraccionamiento Industrial La Montaña
Querétaro, Qro.
C.P 76150, México.
Tel. +52-442 2-18-25-44
Fax +52-442 2-18-20-77
[email protected]
Afrique du Sud
MULTITRADE DISTRIBUTORS
P.O. Box 3511
Kempton Park
1620
Tel. +27-11-453-8034
Fax +27-11-453-9696
Taiwan
Hung Chih Ltd., Co.
No. 37, Chung Cheng Road
Tainan, Taiwan, R.O.C.
Tel. +8 86-6-2 25 22 16
Fax +8 86-6-2 20 59 93
[email protected]
Thaïlande
PERFECT TOOL Co., Ltd.
64/298
Moo 3 Karnchanapisek Rd..
Bakurad Bagbuathong
Nothaburi 11110
Tel. +66 2594 4562
Fax +66 2594 4563
[email protected]
États-Unis
KOMET of America, Inc.
2050 Mitchell Blvd.
Schaumburg
IL 60193-4544
Tel. +1-8 47-9 23 84 00
+1-8 47-9 23 84 80
Fax +1-8 00-8 65/66 38
[email protected]
Viêt-Nam
TINH HA Trading & Service Co., Ltd.
Add: 12th Floor, Zodiac Building,
Duy Tan Street, Dich Vong Ward,
Cau Giay District,
Hanoi, Vietnam
Tel. +84 4 62851631
Fax +84 4 62851632
[email protected]
Allemagne
KOMET GROUP GmbH
Werk Stuttgart-Vaihingen
Ruppmannstraße 32
70565 Stuttgart / Vaihingen
Tel. +49 711 788910
Fax +49 711 7889111
[email protected]
Brésil
Komet do Brasil Ltda.
Rua Brasileira, 439
07043-010 Guarulhos - São Paulo
Tel. +55(0)11.2423-5502
Fax +55(0)11.2422-0069
[email protected]
Chine
KOMET GROUP
Precision Tools (Taicang) Co., Ltd.
(Headquarter Asia Pacific)
No. 5 Schaeffler Road
Taicang, Jiangsu Province, 215400
Tel. +86 512 53575758
Fax +86 512 53575759
[email protected]
France
KOMET S.à.r.l.
46-48 Chemin de la Bruyère
69574 Dardilly CEDEX
Tel. +33(0) 4 37 46 09 00
Fax +33(0) 4 78 35 36 57
[email protected]
Grande-Bretagne
KOMET (UK) Ltd.
4 Hamel House
Calico Business Park
Tamworth
B77 4BF
Tel. +44(0)1827.302518
Fax +44(0)1827.300486
[email protected]
Inde
KOMET Precision Tools India Pvt. Ltd.
16J, Attibele Industrial Area
BANGALORE - 562 107
Tel. +91 80 2807 8000
Fax +91 80 2807 8100
[email protected]
Italie
KOMET Utensili S.R.L.
Via Massimo Gorki n. 11
20098 S. Giuliano Mil.
Tel. +39 02 98 40 28 1
Fax +39 02 98 44 96 2
[email protected]
Japon
KOMET GROUP KK
# 180-0006
1-22-2 Naka-cho Musashino-shi
Tokyo Japan
Grand Preo Musashino 203
Tel. +81(0)422 50 0682
Fax +81(0)422 50 0683
[email protected]
Canada
KOMET of CANADA
Tooling Solutions ULC
250 Harry Walker Parkway N
Unit 6B, Newmarket,
Ontario, L3Y 7B4
Tel. +1-905/954-0466
Fax +1-905/954-1068
[email protected]
Corée
KOMET GROUP Precision Tools
Korea Co., Ltd.
#201, Lotte IT Castle-2, 550-1,
Gasan-dong, Geumcheon-gu,
Seoul, 153-768
Tel. +82(0)2.2082-6300
Fax +82(0)2.2082-6309
[email protected]
Mexique
KOMET de México S. de R. L. de C.V
Acceso 1 Nave 8 No. 116
Fraccionamiento Industrial La Montaña
Querétaro, Qro. C.P 76150 México
Tel. +52 442 2109020
Fax +52 442 2182077
[email protected]
Autriche
KOMET GROUP GmbH
Zeppelinstraße 3
D-74354 Besigheim
Tel. +43 (1) 259 22 04
Fax +43 (1) 259 22 04 76
[email protected]
Pologne
KOMET-URPOL Sp.z.o.o.
ul. Przyjaźni 47 b
PL 47-225 Kędzierzyn-Koźle
Tel. +48(0)77.405 31 00
Fax +48(0)77.405 31 10
[email protected]
Russie
KOMET GROUP GmbH
ul. M.Salimganova 2V
420107, Kazan
Tel. +7 843 5704345
Fax +7 843 2917543
[email protected]
Suède · Danemark · Norvège
KOMET Scandinavia AB
Box 9177
SE-200 39 Malmö
Tel. +46 40 49 28 40
Fax +46 40 49 19 95
[email protected]
Suisse
KOMET Schweiz AG
Von Rollstrasse 29
CH-4702 Oensingen
Tel. +41(0)62 285 42 00
Fax +41(0)62 285 42 99
[email protected]
Espagne
KOMET IBERICA TOOLS S.L.
Av. Corts Catalanes 9-11
Planta baja, local 6B
08173 SANT CUGAT DEL VALLES
Tel. +34 93 5839620
Fax +34 93 5839612
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Turquie
KOMET KESICI TAKIMLAR SAN VE TIC LTD STI
Yenikoy Mahallesi Koybasi cad.
Akbas Sokak no 7 Sariyer ISTANBUL
Tel. +90 212 346 01 34
Tel. +90 212 346 01 70
Fax +90 212 346 01 64
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République Tchèque
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Na Hůrce 1041/2,
160 00 Praha 6
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