Panneau de fibre de bois
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Panneau de fibre de bois
Fiche technique sur les matériaux isolants Isolant issu des végétaux Panneau de fibre de bois Présentation du matériau Les panneaux de fibres de bois rigides sont fabriqués à partir de bois naturel, ne nécessitant pas systématiquement d’adjonctions de liants supplémentaires. Ils sont composés de 98% de bois résineux, 0.5% de paraffine et de 1.5% de colle. Ce bois est associé d’un pare-pluie rigide, confectionné à partir de bois naturel utilisé comme sous-produit dans les scieries. La fibre de bois est obtenue à partir des déchets de résineux compressés. On emploie de préférence l’épicéa et le sapin, parfois le pin et le mélèze. Un défibrage thermomécanique des copeaux, permet d’obtenir la « laine de bois », qui est transformée en pâte par adjonction d’eau. Il n’est donc pas nécessaire d’ ajouter de la colle. Celle-ci est ensuite coulée, laminée et séchée, pour produire des panneaux agglomérés de diverses densités, profilages et épaisseurs. Le bois est le plus souvent aggloméré grâce à son propre liant : la lignine. Après un pressage mécanique permettant d’évacuer une grande partie de l’eau, le panneau est coupé en longueur et placé dans le canal de séchage. Les panneaux de fibres de bois mous y sont séchés à des températures allant de 160°C à 220°C. On distingue les panneaux de fibres de bois semi-rigides, des panneaux de fibres de bois rigides. Les premiers sont de très bons isolants thermiques et phoniques. Les seconds sont plus solides et résistants, ils sont plutôt adaptés à la construction (coffrage) qu’à l’isolation. CaractéristiqueS Techniques (pour épaisseur de 20 cm) Masse volumique : 140 Kg/m 1.08 à 3.24 m .K/W 2 Propriétés • • • • • • • • • • • roduit 100% naturel, recyclable et biodégradable, P Ouvert à la diffusion de la vapeur d’eau, Forte inertie thermique, Isolant thermique et phonique, Bonne régulation hygrométrique, Matériau souple et résistant, Résiste aux rongeurs et aux champignons, Rupture des ponts thermiques, Matériau durable, Bonne protection en cas d’incendie, Stabilité dans le temps. Normes / réglementationS 15 KWh/m Certificat ACERMI DTU : 40 et 31.2. Avis technique ; DIBT Z 23.15-1417. 5/06-1862. Perméabilité à la vapeur : 5 µ Energie grise : Les panneaux sont adaptés pour la mise en œuvre dans le bâti neuf, aussi bien que dans le bâti traditionnel. Ils peuvent être utilisés : • pour l’isolation extérieure de toitures ou dalles protégées des intempéries, sous bardage ou habillage. • Pour l’isolation des toitures, entre chevrons, mais aussi entre solives et sur solives. • Pour l’isolation intérieure sur planches ou dalles sous chape sans isolation phonique. • Pour l’isolation extérieure des façades sous habillage, des structures et ossatures bois. • Pour l’isolation intérieure des murs. • Isolation des cloisons. 3 Conductivité thermique : 0.042 W/m. K Résistance thermique : Domaines d’utilisation 3 Réaction au feu :Euroclasses E - M2 à M4 Capacité thermique spécifique : 2100 J/Kg. K Temps de transfert : 3.5 à 7 h pour 20 cm Conditionnement : panneaux rigides de 30 à 120 mm d’épaisseur. Format 102 x 60 cm. Normes : EN 13-171. Certification FSC (Conseil international de gestion forestière) depuis 2004. En savoir plus sur : www.cstb.fr Mise en œuvre L’épaisseur à prévoir pour l’isolation du toit est d’environ 140 mm minimum et 120 mm d’épaisseur pour l’isolation de la façade. Santé Pas de données spécifiques. La mise en œuvre des panneaux d’isolation se fait au moyen d’outils standards pour le travail du bois. Après avoir vérifié que le support soit sain, on appliquera les panneaux directement contre le mur. En prenant soin de ne pas laisser d’espace entre le support et le panneau. Pour le toit, les contre-lattes sont fixées avec des vis à double filetage. Les panneaux se posent indépendamment des chevrons, avec la languette vers le faîtage du toit. L’entreaxe de ces derniers ne doit pas être supérieur à 75 cm. La ventilation formée par les lattes montantes doit obligatoirement être ouverte en partie basse et en partie haute de la toiture, afin d’éliminer la vapeur d’eau. Les joints entre les panneaux doivent être collés afin de garantir une étanchéité. Pour les façades, les contre-lattes sont fixées avec des vis d’écartement. On veillera à bien ventiler le revêtement. Avantages Inconvénients • Ecologique et respectueux de l’environnement, • Recyclable et biodégradable, • Grande résistance à la compression, • Perméable à la vapeur d’eau et grande capacité d’absorption, • Inattaquable par les rongeurs et les champignons, • Pas de problème d’irritation de la peau ou des voies respiratoires, • Ne produit pas de gaz toxiques, • Matériau sain, • Pose simple et rapide. • Prix relativement élevé, • La poussière lors de la découpe, • Le poids. Pour les façades ossatures bois, les panneaux se posent directement contre les montants. Ils sont ensuite fixés définitivement par des contre-lattes au moyen de vis à double filetages. Conseils être < 5°C. travail ne doit pas est à prévoir. La température de ulateur de vapeur rég n d’u ce pla en La mise quelques exemples de Fabricants* • PAVATHERM/PAVATEX SA Rte de la Pisciculture 37 CH-1701 Fribourg Tel : +41 (0)26 426 31 11 Fax : +41 (0)26 426 32 00 (*09) Portail de la construction durable en région Limousin et centre de ressources sur la Qualité Environnementale du Cadre Bâti (QECB) *Cette liste n’engage aucune responsabilité, elle est non exhaustive et peut être modifiable sur demande. Avec la collaboration : Les données contenues dans cette fiche technique peuvent évoluer et ne sont en aucun cas exhaustives. Sources : IUMP de Troyes www.iump.fr - CNISAM www.cnisam.fr www.reptox.csst.qc.ca - www.inies.fr - www.inrs.fr