Avis Technique 20/14-337 Application en parois verticales

Avis Technique 20/14-337
Procédé d’isolation thermique avec billes de polystyrène
injectées en parois verticales
Isolation thermique de
parois verticales
Thermal insulation of walls
Wärmeschutz von Wand
ISOBILLES / ECOBILLES
Application en parois
verticales
Titulaire :
INJECT-STYRENE DIFFUSION
ZI l’habitarelle
30 110 LES SALLES DU GARDON
Tél. : 04 66 25 87 62
Mail : [email protected]
Site Internet : www.inject-styrene.com
Usine :
INJECT-STYRENE DIFFUSION
ZI l’habitarelle
30 110 LES SALLES DU GARDON
Distributeur :
INJECT-STYRENE DIFFUSION
ZI l’habitarelle
30 110 LES SALLES DU GARDON
Commission chargée de formuler des Avis Techniques et
des Documents Techniques d’Application
Groupe Spécialisé n°20
(arrêté du 21 mars 2012)
Produits et procédés spéciaux d’isolation
Vu pour enregistrement le 11 mai 2015
Secrétariat de la commission des Avis Techniques et des Documents Techniques d’Application
CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, FR-77447 Marne la Vallée Cedex 2
Tél. : 01 64 68 82 82 - Fax : 01 60 05 70 37 - Internet : www.cstb.fr
Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr)
 CSTB 2015
Le Groupe Spécialisé n° 20 « Produits et procédés spéciaux d’isolation » de la
Commission chargée de formuler les Avis Techniques et les Documents Techniques
d’Application a examiné, le 16 décembre 2014, le procédé d’isolation thermique de
parois verticales ECOBILLES / ISOBILLES, présenté par la société INJECT-STYRENE
DIFFUSION. Il a formulé, sur ce procédé, l’Avis Technique 20/14-337 pour la
France européenne.
1.
1.1
Définition succincte
La résistance thermique utile du produit INJECT-STYRENE est donnée
dans les tableaux ci-après en fonction du type de billes utilisé :
Description succincte
Procédé d’isolation thermique de remplissage de cavités verticales par
injection de billes de polystyrène expansé avec liant.
R utile (m².K/W)
Epaisseur de la
cavité (mm)
ISOBILLES
(blanc)
ECOBILLES
(graphité)
40
0,80
1,00
50
1,00
1,25
60
1,25
1,50
70
1,45
1,75
80
1,65
2,00
90
1,85
2,25
100
2,05
2,50
110
2,25
2,75
120
2,50
3,00
Le domaine d’application est identique au § 2 du Dossier Technique.
130
2,70
3,25
2.2
140
2,90
3,50
150
3,10
3,75
160
3,30
4,00
Stabilité
170
3,50
4,25
Le procédé ne participe, en aucun cas, à la stabilité des ouvrages
isolés.
180
3,75
4,50
190
3,95
4,75
200
4,15
5,00
Le procédé se nomme ISOBILLES avec les billes de PSE blanc et
ECOBILLES avec les billes de PSE graphité.
Le procédé est uniquement installé par machine pneumatique. Il peut
être mis en œuvre soit côté intérieur soit côté extérieur.
1.2
Identification
Les produits mis sur le marché portent sur le sac les informations
décrites dans le §3.3 du Dossier Technique.
2.
2.1
2.21
AVIS
Domaine d'emploi accepté
Appréciation sur le procédé
Aptitude à l’emploi
En œuvre, le produit ne doit être soumis à aucune charge, ni
sollicitations.
Sécurité incendie
Dispositions générales
Ce procédé n’est pas destiné à rester apparent.
Le procédé permet de satisfaire les exigences en vigueur. En
particulier, il y a lieu pour l’entreprise de pose de s’assurer auprès du
Maitre d’Ouvrage de la conformité des installations électriques avant la
pose de l’isolant, et de respecter les prescriptions prévues au dossier
technique sur la distance minimale vis-à-vis des conduits de fumée.
Dispositions relatives aux bâtiments d’habitation
Isolation acoustique
Le procédé n’a
acoustiques.
pas
été
testé
pour
évaluer
les
performances
Etanchéité
 A l’air : Le produit n’est pas destiné à assurer l’étanchéité à l’air de
la paroi,
 A l’eau : Le produit n’est pas destiné à assurer l’étanchéité à l’eau.
 A la vapeur d’eau : Le procédé n’est pas destiné à assurer
l’étanchéité à la vapeur d’eau.
Les parements intérieurs doivent répondre aux critères du « Guide de
l’isolation par l’intérieur des bâtiments d’habitation du point de vue des
risques en cas d’incendie » (Cahier CSTB 3231) – paragraphe 5.2
notamment, et être posés conformément aux DTU et Avis Techniques
en vigueur.
2.22
Sécurité en cas de séisme
Le produit est hydrophobe et perméable à la vapeur d’eau.
Selon la nomenclature prévue par l’arrêté du 22 octobre 2010, le
procédé est applicable en toute zone de sismicité, pour toute classe de
sol et toute catégorie d’importance de bâtiment.
La masse volumique en œuvre du procédé doit respecter les
spécifications du fabricant afin de s’assurer de la durabilité du
remplissage de la paroi et de la performance thermique. La durabilité
du remplissage est conditionnée par la tenue mécanique des parois de
la cavité.
Données environnementales
Le procédé ISOBILLES / ECOBILLES ne dispose d’aucune déclaration
environnementale (DE) et ne peut donc revendiquer aucune
performance environnementale particulière.
Il est rappelé que les DE n’entrent pas dans le champ d’examen
d’aptitude à l’emploi du procédé.
Isolation thermique
Le respect des exigences règlementaires doit être vérifié au cas par
cas au regard des différentes règlementations applicables au bâtiment
(Cf. Annexe du présent Avis).
La conductivité thermique utile est définie à partir d’essais de type et
d’une majoration conventionnelle de 15% telle que définie dans les
règles Th-U :
 λ utile = 0,048 W/(m.K) pour le procédé ISOBILLES (blanc)
Durabilité
Le respect des règles indiquées dans le Cahier des Prescriptions
Techniques ci-après permet de protéger le matériau des pénétrations
d’eau liquide et de limiter les risques de condensation qui nuiraient à la
bonne conservation des caractéristiques du produit.
La spécification nominale pour la masse volumique est de :
 14 – 17 kg/m3 pour le procédé ISOBILLES,
 18,5 – 21,5 kg/m3 pour le procédé ECOBILLES.
Cette spécification doit être vérifiée à l’échelle de la paroi (masse
totale de l’isolant dans la paroi divisé par le volume isolé).
Dès lors que la cavité a été inspectée et a une épaisseur minimale de 4
cm, le mode de mise en œuvre permet un remplissage homogène et
permet d’éviter les vides et le tassement du produit.
2.23
Fabrication et contrôle de qualité.
Les procédés ECOBILLES / ISOBILLES font l’objet de contrôles internes
sur le liant et de vérification de certificat de conformité des matières
premières à chaque livraison.
 λ utile = 0,040 W/(m.K) pour le procédé ECOBILLES (graphité).
2
20/14-337
2.3
2.31
Cahier des Prescriptions Techniques
Conclusions
Conditions de conception
 La vérification de l’état des lieux avant mise en œuvre doit être
réalisée par le maître d’ouvrage conformément :
- au chapitre 4 du Cahier du CSTB 272-2 « Isolation thermique par
remplissage de murs à double paroi » pour les bâtiments
existants,
- au paragraphe 5.1 Opérations préalables à la mise en œuvre
du Cahier du CSTB 3723 de novembre 2012 « Isolation thermique
de murs par l’intérieur : procédé d’isolation par insufflation
d’isolant en vrac » pour les bâtiments neufs.
Appréciation globale
L’utilisation du procédé ISOBILLES / ECOBILLES dans le domaine
d’emploi proposé est appréciée favorablement.
Validité : 3 ans
Jusqu’au 31 décembre 2017
Pour le Groupe Spécialisé n°20
La Présidente
Laurence DUCAMP
 La paroi extérieure doit être conçue de façon à éviter tout risque de
pénétration d’eau.
 La conception et l’exécution des travaux doivent être conformes au
dossier technique notamment du point de vue :
- Des distances de sécurité autour des conduits de fumée,
- Des installations
l’isolation.
électriques
qui
seront
incorporées
dans
- De la nécessité, en rénovation par l’extérieur, d’associer la mise
en œuvre du procédé à des travaux de ravalement incluant la
mise en œuvre d’un revêtement d’imperméabilité conforme au
DTU 42.1.
2.32
Conditions de mise en œuvre
Généralités
La mise en œuvre sera effectuée selon le Dossier Technique,
notamment du point de vue du respect de :
 La densité des trous d’injection dans la paroi et leur positionnement,
 La masse volumique minimale et la masse volumique maximale,
selon l’intervalle défini dans le dossier technique.
Spécifications techniques
Conduits de fumées
3.
Remarques complémentaires
du Groupe Spécialisé
L’examen de la mise en œuvre des procédés ISOBILLES / ECOBILLES
dans des parois creuses conçues au CSTB a démontré l’homogénéité
de la masse volumique des billes en tout point des parois.
Le rebouchage des trous d’injection doit être effectué avec soin afin
que le parement reconstitué ait une épaisseur homogène sur toute sa
surface.
La mise en œuvre par l’extérieur, en rénovation, n’est visée qu’en
association avec des travaux de ravalement incluant la mise en œuvre
d’un revêtement d’imperméabilité conforme au DTU 42.1.
La norme NF DTU 24.1 prévoit une protection de sécurité incendie qui
dépend de la nature et du type de conduit de fumée ainsi que de sa
classe en température. Il convient de respecter en tous points ces
dispositions relatives à la distance de sécurité.
Les murs anciens doivent être étanches à l’eau, sans fissurations, tant
en partie courante qu’à la liaison avec les baies et le plancher.
Canalisations électriques
Le fabriquant dispose d’une Fiche de Données Sécurité (FDS)
conformément à l’Annexe 2 du règlement Reach. Elle est disponible sur
demande auprès du fabriquant qui se doit de la fournir.
L’applicateur doit s’assurer que les canalisations électriques posées
dans les vides de construction sont placées sous conduit non
propagateur de la flamme (P).
Se référer à la norme NF C 15 100 (installations à basse tension et
équipements).
Une attention particulière sera apportée à la jonction entre le mur et la
toiture afin de ne pas bloquer la ventilation en sous face de toiture.
Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n°20
Maxime ROGER
Spots encastrés et sources ponctuelles de chaleur
La présence de spots encastrés non protégés et donc en contact avec
l’isolant peut induire un risque d’échauffement local non maîtrisé. Le
procédé ne peut donc pas être utilisé lorsque des spots sont encastrés
dans le mur.
2.33
Assistance technique
La Société INJECT-STYRENE DIFFUSION met en œuvre et distribue son
procédé à des entreprises spécialisées dans ce domaine. Elle assure la
formation des équipes d’application et met à leur disposition un service
d’assistance technique permanent. Outre la compréhension du produit
et l’apprentissage de mise en œuvre, la formation comprend un
chapitre spécifique sur les risques incendie et les dispositions à
prendre pour les éviter. Une liste des applicateurs formés à cette
technique d’isolation est tenue à jour par la société INJECT-STYRENE
DIFFUSION.
D’autres corps de métiers sont susceptibles d’intervenir après la mise
en œuvre du procédé. Le dossier technique prévoit une information de
ces autres corps de métiers grâce à une étiquette à mettre en place
sur le tableau électrique.
20/14-337
3
Annexe
1.
Rappel des exigences spécifiques de la réglementation thermique
Les exigences spécifiques concernant le procédé visé par le présent Avis Technique sont détaillées ci-après. Elles doivent cependant être vérifiées
lors de la conception de l’ouvrage pour prendre en compte les éventuels changements réglementaires.
Tableau 1 - Exigences réglementaires
Valeurs minimales réglementaires
Murs donnant sur l’extérieur
Murs donnant sur un volume non
chauffé
Murs donnant sur un local à
occupation discontinue
RT ex compensation
(arrêté du 13 juin 2008)
Up ≤ 0,45/b
Up ≤ 0,45/b
Up ≤ 0,45/b
RT ex par éléments
(arrêté du 3 mai 2007)
RT ≥ 2,3 ou RT ≥ 2*
RT ≥ 2
RT ≥ 2,3 ou RT ≥ 2*
RT 2005
(arrêté du 24 mai 2006)
Up ≤ 0,45
Up ≤ 0,45/b
Up ≤ 0,45
RT 2012
(arrêtés du 26 octobre 2010 et du
28 décembre 2012)
-**
-**
Up ≤ 0,36
* Cas d’adaptation selon l’Arrêté du 3 mai 2007.
** Il n’y a pas d’exigence d’isolation, la RT 2012 impose une exigence sur la performance énergétique globale du bâti.
Avec :
Up : le coefficient de transmission thermique surfacique de la paroi (en W/(m².K))
RT : la résistance thermique totale de la paroi après rénovation (en m².K/W)
b : coefficient de réduction de la température
2.
Rappel des règles de calcul applicables
La résistance thermique de la paroi (RT) s'effectue comme suit :
RT = RU + Rc
Avec :
 RU : Résistance thermique utile du procédé définie dans le présent avis.
 Rc : Résistance thermique de la paroi support.
Généralement : Rc =
ec
c
m2.K/W.
 ec : épaisseur de la paroi m,
 c : conductivité thermique de paroi support en W/ (m.K).
Le coefficient Up de la paroi s’obtient ci-après en tenant compte des coefficients de déperdition linéique et ponctuelle :
Up =
1
 iLi   j

R si  Ru  Rc  R se
A
Avec :
 Up = Coefficient de transmission surfacique global de la paroi isolée, en W/ (m2.K),
 Rsi et Rse = résistances superficielles, m2.K/W.
 Ru = Résistance thermique utile de l’isolation rapportée en partie courante, m2.K/W.
 Rc = Résistance thermique des autres éléments de paroi en partie courante (mur support, etc.), en m2.K/W.
 i = Coefficient de déperdition linéique correspondant aux éléments d’ossature éventuels, déterminé selon les règles Th-U, en W/ (m.K).
 Li = Longueur des ossatures pour la surface considérée A, en m.
 j = Coefficient de déperdition ponctuel correspondant aux éléments d’ossature éventuels, déterminé selon les règles Th-U, en W/K.
 A = Surface de la paroi considérée pour le calcul, en m2.
4
20/14-337
Dossier Technique
établi par le demandeur
A. Description
1.
Principe
Quel que soit le type de bille utilisé, la composition du procédé à
température ambiante est la suivante :
 99,45 (+/- 0,05) % en volume de bille,
 0,55 (+/- 0,05) % en volume de liant.
Procédé d’isolation thermique de remplissage de cavités verticales par
injection de billes de polystyrène expansé avec liant.
Les billes de polystyrène sont fournies par une société extérieure, liée
par contrat avec la société INJECT-STYRENE DIFFUSION.
Le procédé se nomme ISOBILLES avec les billes de PSE blanc et
ECOBILLES avec les billes de PSE graphité.
Le contrat liant les deux parties établit les caractéristiques suivantes :
Le procédé est uniquement installé par machine pneumatique. Il peut
être mis en œuvre soit côté intérieur, soit côté extérieur.
2.
Domaine d’application
Le procédé ISOBILLES / ECOBILLES est destiné à l’isolation des
bâtiments à usage courant, en neuf ou en existant, c’est-à-dire
principalement les bâtiments d’habitation tels que :
 Les maisons unifamiliales isolées ;
 les maisons jumelées ou en bande ;
 les bâtiments d’habitations collectives ;
 Le procédé est mis en œuvre dans des locaux à faible ou moyenne
hygrométrie au sens des DTU 43.1 et DTU 20.1, ainsi que dans des
locaux classés au plus EB+ privatif tels que définis dans le cahier du
CSTB n°3567 de mai 2006 « classement des locaux en fonction de
l’exposition à l’humidité des parois et nomenclature des supports pour
revêtements muraux intérieurs ».
Les constructions à ossature bois, les Etablissements Recevant du
Public (ERP) et les locaux industriels ne sont pas visés par cet Avis
Technique.
Ce procédé est mis en œuvre dans des murs creux ou cavités
constitués :
 Nom du fabricant,
 Usine(s) de fabrication des billes,
 Caractéristiques techniques des billes (type, granulométrie de 1 à
2,5 mm de diamètre pour les billes graphités et granulométrie de
1,5 à 2,5 mm de diamètre pour les billes blanches, caractéristique
d’expansion, …).
La société INJECT-STYRENE DIFFUSION fabrique elle-même le liant
utilisé dans ce procédé. La composition de ce liant fait l’objet d’une
fiche technique remise au CSTB.
Le fabricant dispose d’une Fiche Données Sécurité (FDS)
conformément à l’Annexe 2 du règlement Reach. Ce document est
disponible sur le site internet du fabricant à l’adresse www.injectstyrene.com.
3.2
Caractéristiques techniques
Le procédé n’est pas Marqué CE. Il ne fait donc pas l’objet d’une
Déclaration de Performance au sens du Règlement Produit de
Construction (RPC).
Les caractéristiques techniques du procédé sont mentionnées dans le
tableau ci-dessous, en fonction du type de bille utilisé:
ISOBILLES (blanc)
 de parois extérieures en murs maçonnés conformes au DTU 20.1
ou en béton banché conformes au DTU 23.1.
 de parements intérieurs :
- en contre-cloison maçonnée (NF DTU 20.13) ou carreaux de
plâtre (NF DTU 25.31) ;
Gamme d’épaisseur
(mm)
ECOBILLES
(graphité)
40 à 200
Plage de masse
volumique (Kg/m3)
14 - 17
18,5 – 21,5
Le mur ainsi isolé constitue une paroi de type IIa au sens du DTU
20.1 et une paroi de type II au sens du DTU 23.1. Le procédé est
donc applicable dans les zones d’exposition à la pluie et au vent
permettant ce type de murs.
Conductivité
thermique utile
(W/m.K)
0,048
0,040
L’injection du procédé ISOBILLES / ECOBILLES dans des cavités
nouvellement créées sur mur support existant ou neuf est réalisée
conformément au cahier du CSTB n° 3723 de novembre 2012.
Réaction au feu
- en contre-cloison en plaque de plâtre sur ossature (NF DTU
25.41).
L’injection du procédé ISOBILLES / ECOBILLES dans des cavités
existantes est réalisée conformément au cahier du CSTB n° 272-2 de
septembre 1986.
La mise en œuvre par l’extérieur, en rénovation, n’est visée qu’en
association avec des travaux de ravalement incluant la mise en
œuvre d’un revêtement d’imperméabilité conforme au DTU 42.1. Ceci
exclue donc la mise en œuvre sur maçonnerie non enduite.
Les murs présentant des traces d’humidité ou de remontées
d’humidité par capillarité ne peuvent pas être isolés avec ce procédé.
Le procédé s’applique uniquement en climat de plaine (altitude < 900
m).
3.
3.1
Produit
Caractéristiques du produit
Le procédé est composé de billes de polystyrène injectées avec un
liant acrylique.
Deux types de bille sont utilisés : des billes de PSE blanc (procédé
ISOBILLES) et des billes de PSE graphité (procédé ECOBILLES). Les
procédés de mise en œuvre sont identiques. Seules la masse
volumique et la conductivité thermique du produit mis en œuvre
diffèrent selon le type de bille choisi.
Euroclasse F
Tableau 1 : Caractéristiques techniques des procédés
ISOBILLES et ECOBILLES
3.3
Marquage du produit
Le procédé mis sur le marché est constitué d’un lot comprenant les
billes de PSE et le liant. Ces 2 éléments ne peuvent pas être vendus
séparément.
 Les billes de PSE portent sur leur sac les informations suivantes :
- Numéro d’ordre de fabrication,
- Volume du sac,
 Le liant est vendu avec les informations suivantes :
- Numéro de lot,
- Poids de vente,
- Date d’expiration (date à laquelle il n’est plus conseillé d’utiliser
le liant).
De plus, les DPM rappellent :
 Le nom du procédé,
 Le numéro d’Avis Technique,
 La classe d’émissions de polluants volatils.
3.4
Conditionnement
 Les billes :
- Emballage : sac polyéthylène de 500 litres
20/14-337
5
- Dimensions sacs : diamètre 207 cm x h 150 cm
- Stockage : à l’abri des intempéries, des UV et des sources de
chaleur.
 Le liant :
En complément des dispositions génériques prévues par ces 2
référentiels, des dispositions particulières sont applicables pour traiter
les points suivants :
- Emballage : bidons translucides 20 litres
- Stockage : à l’abri du gel
4.
4.1
 au paragraphe 5.1 Opérations préalables à la mise en œuvre
du Cahier du CSTB 3723 de novembre 2012 « Isolation thermique
de murs par l’intérieur : procédé d’isolation par insufflation
d’isolant en vrac » pour les bâtiments neufs.
Fabrication et contrôles
Fabrication
L’unité de production comprend deux entités :
 Le fournisseur de billes avec quatre sites de productions,
 La société INJECT-STYRENE
production du liant.
4.2
DIFFUSION
avec
une
unité
de
Contrôles en usine chez la société INJECT
STYRENE DIFFUSION
Contrôles sur les billes à réception
Les caractéristiques des billes utilisées par la société INJECTSTYRENE DIFFUSION pour le procédé ISOBILLES / ECOBILLES font
l’objet d’un contrat entre le titulaire de l’Avis Technique (INJECTSTYRENE DIFFUSION) et le fabricant des billes. Une copie du contrat
est conservée au CSTB.
Les sacs de billes doivent être étiquetés par le fournisseur. Ces
étiquettes doivent mentionner :
 Nom et adresse de l’usine de fabrication,
 Numéro de lot des billes,
 Nom du produit (ISOBILLES / ECOBILLES),
 Numéro du présent Avis Technique,
 Affichage sanitaire sur les émissions de Composés Organiques
Volatils (COV).
En outre, les billes délivrées à la société INJECT-STYRENE DIFFUSION
font l’objet d’un certificat fournisseur sur les caractéristiques
suivantes :
 Nom du fabricant,
 Usine de fabrication,
 Type de bille,
 Granulométrie,
 Masse volumique des billes,
 Poids des big bags de billes.
Une copie des certificats délivrés par les fournisseurs est conservée
par la société INJECT-STYRENE DIFFUSION dans ses registres.
Contrôles sur le liant
Le liant du procédé ISOBILLES / ECOBILLES est fabriqué dans l’usine
de la société INJECT-STYRENE DIFFUSION aux SALLES DU GARDON
(30).
Les contrôles effectués sur le liant à chaque lot de fabrication sont les
suivants :
 Test de viscosité (méthode interne),
 Test d’adhésivité (méthode interne).
4.3
Contrôles lors de la mise en œuvre du
procédé
Avant la mise en œuvre du procédé ISOBILLES / ECOBILLES, les
contrôles suivants sont effectués:
 Réglage du débit du liant (6L de liant pour 15 000 L de billes),
 Réglage du débit des billes.
 Avant injection dans la paroi, un dernier contrôle est effectué dans
un caisson prévu à cet effet, afin de vérifier visuellement l’aspect
du produit.
 Après injection, un calcul de la masse volumique est effectué pour
vérifier la quantité de billes et de liant utilisé dans l’ouvrage.
5.
Opérations préalables à la mise en œuvre
Le procédé ne doit pas être mis en œuvre lorsque la température
ambiante est inférieure à 0°C ou supérieure à 45°C.
5.1
Reconnaissance et préparation du chantier
La reconnaissance et la préparation du chantier se font conformément
aux préconisations décrites :
 au chapitre 4 du Cahier du CSTB 272-2 « Isolation thermique par
remplissage de murs à double paroi » pour les bâtiments existants,
6
20/14-337
 Inspection de la cavité à isoler
Avant chaque mise en œuvre, une inspection de la cavité à isoler est
systématiquement réalisée à l’aide d’une caméra optique. Cette
inspection permet de déterminer l’épaisseur de la paroi et les
éventuels objets se trouvant à l’intérieur (gaines électriques,
tuyauteries, autres).
 Traitement des éléments dégageant de la chaleur
Le procédé ne doit pas être en contact direct avec des éléments
pouvant dégager de la chaleur tels que les conduits de fumées ou
hottes d’aspiration, les bobines, les transformateurs, les moteurs.
La distance de sécurité entre l’élément chaud et l’isolant doit
respecter les exigences du DTU 24.1.
 Traitement des dispositifs d’éclairage encastrés
La société INJECT STYRENE DIFFUSION interdit la mise en œuvre de
son procédé avec des spots encastrés, même lorsqu’ils sont protégés
par des capots.
 Traitement des dispositifs électriques
- En travaux neufs, il convient de respecter les prescriptions du
DTU 70-1 relatives aux installations électriques.
- En réhabilitation, on doit s’assurer du bon état de l’installation
électrique et de sa conformité aux règles en vigueur.
Les gaines électriques doivent être posées conformément à la norme
NF C 15-100.
5.2
Pare-vapeur
Au regard du domaine d’application du procédé et conformément au §
3.4 Constitution des murs en fonction du risque de condensation du
Cahier CSTB 272-2 « Isolation thermique par remplissage de murs à
double paroi », la pose d’un pare-vapeur n’est pas obligatoire.
Si un pare-vapeur est mis en œuvre dans la paroi, le procédé
ISOBILLES / ECOBILLES ne doit pas être utilisé.
5.3
Equipement
La mise en œuvre du procédé est réalisée à l’aide d’une machine
pneumatique permettant l’application du produit selon la technique
d’injection, avec approvisionnement indépendant des billes PSE et du
liant (cf. schéma Annexe D1).
La machine est développée et vendue aux applicateurs par la société
INJECT-STYRENE DIFFUSION. Toute autre machine utilisée devra
faire l’objet d’une validation auprès de la société INJECT-STYRENE
DIFFUSION.
Les réglages du débit de liant et de bille sont manuels et doivent faire
l’objet d’une vérification avant usage (cf. 4.3).
6.
6.1
Mise en œuvre
Principe
Le procédé d’isolation thermique ISOBILLES / ECOBILLES est utilisé
pour le remplissage de parois verticales par injection, à l’aide d’une
machine pneumatique et de billes avec liant agglomérées in situ.
Le principe consiste à injecter des billes de polystyrène (PSE blanc ou
PSE gris) avec liant à l’aide d’une machine pneumatique, à travers
des orifices percés dans la paroi à isoler. La répartition des trous
d’injection est décrite en Annexe D2.
La réalisation de l’isolation peut être effectuée soit côté intérieur soit
côté extérieur. L’injection se fait de gauche à droite ou inversement,
toujours du bas de la paroi vers le haut.
 En application par l’extérieur du bâtiment, des trous d’injection de
35 mm de diamètre sont réalisés à l’aide d’une cloche trépan
jusque dans le vide à injecter. Il est nécessaire au préalable de
mesurer l’épaisseur totale de la paroi (mur structurel et enduit de
façade), et de régler la butée de perçage à la bonne dimension. Un
repère est ensuite posé sur la rallonge de la buse d’injection du
pistolet afin que celle-ci se trouve bien dans le vide à injecter (cf.
Annexe D3). Les trous sont ensuite rebouchés à l’aide d’un mortier
de réparation, adapté à la nature du support et sans retrait. Dans
tous les cas, l’épaisseur de l’enduit de bouchage doit être de 20
mm au minimum afin d’empêcher toute pénétration d’eau.
L’injection par l’extérieur doit être associée à des travaux de
ravalement incluant la mise en œuvre d’un revêtement
d’imperméabilité conforme au DTU 42.1.
 En application par l’intérieur du bâtiment, le processus de
réalisation de l’isolation est identique, avec des trous d’injection de
diamètre 25 mm qui sont réalisés dans la paroi où est injecté le
procédé. Les trous sont ensuite bouchés à l’aide d’un enduit de
rebouchage par intérieur (par exemple map).
L’injection s’arrête dès que la pression d’injection à l’intérieur de la
paroi atteint 0,2 bar.
L’agglomérat ainsi formé met entre 2 et 8 jours à durcir (fonction de
l’épaisseur, du taux d’humidité dans l’air et de la température
intérieure et extérieure).
6.2
Caractéristiques de l’isolation
Densité des trous d’injection
Avant mise en œuvre du procédé ISOBILLES / ECOBILLES, la paroi à
isoler doit être percée conformément aux prescriptions décrites en
annexe D2 du présent Dossier Technique.
Epaisseur
La détermination de l’épaisseur d’isolant à injecter est déterminée en
début de chantier par des mesures à la pige, celle-ci étant introduite
à travers les trous d’injection. L’épaisseur doit être conforme à la
gamme d’utilisation du procédé, soit entre 40 et 200 mm.
Résistance thermique
La résistance thermique est déduite de l’épaisseur de produit posé et
de la conductivité thermique utile.
Masse volumique en œuvre
Le calcul de la masse volumique réelle mise en œuvre est effectué à
partir :
 de la consommation de produit ;
 du volume isolé.
7.
Suivi chantier
Une fiche de chantier doit être utilisée par le poseur. En outre, elle
rappelle les principes de mise en œuvre relatifs à la protection
incendie (distance avec les conduits de fumée, séparation des spots
de l’isolant). Un exemple est joint en annexe.
8.
Information intervenants ultérieurs
Une étiquette signalétique doit être appliquée sur les tableaux
électriques à destination des futurs corps de métiers intervenant dans
le bâtiment où a été appliqué le procédé.
Cette étiquette doit expliquer les risques d’incendies et les bons
gestes concernant la pose d‘éléments électriques ou dégageant de la
chaleur.
9.
Assistance technique
La Société INJECT-STYRENE DIFFUSION met en œuvre et distribue
son procédé à des entreprises spécialisées dans ce domaine. Elle
assure la formation des équipes d’application et met à leur disposition
un service d’assistance technique permanent. Une liste des
applicateurs formés à cette technique d’isolation est tenue à jour par
la société INJECT-STYRENE DIFFUSION. Outre la compréhension du
produit et l’apprentissage de mise en œuvre, la formation comprend
un chapitre spécifique sur les risques incendie et les dispositions à
prendre pour les éviter.
D’autres corps de métiers sont susceptibles d’intervenir après la mise
en œuvre du procédé. Le dossier technique prévoit une information
de ces autres corps de métiers grâce à une étiquette à mettre en
place sur le tableau électrique.
10. Consignes relatives à la protection des
applicateurs
Le fabriquant dispose d’une fiche de données de sécurité (FDS)
conforme à l’Annexe 2 du règlement Reach.
L’applicateur doit respecter l’ensemble des dispositions légales et
réglementaires destinées à protéger l’hygiène et la sécurité au travail :
Règles générales de prévention des risques chimiques :
Art. R. 231-54 à R. 231-54-17 du Code du travail
Aération et assainissement des locaux :
Art R.232 à 232-5-14 du Code de travail.
Circulaire du ministre du travail du 9 mai 1985.
Arrêtés des 8 et 9 octobre 1987 (JO du 22 oct. 1987) et du 24 déc.
1993 (JO du 29 déc. 1993) relatifs aux contrôles des installations.
L’opérateur utilise un pistolet avec 2 circuits distincts : l’un pour les
billes de PSE et l’autre pour le liant, qui est pulvérisé sur les billes
avant qu’elles ne rentrent dans la cavité à remplir.
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7
B. Résultats expérimentaux
 Conductivité thermique : rapport d’essai N°EMI 14-26051974 daté
du 07/07/2014 réalisé par le CSTB.
 Capacité à développer la corrosion : rapport d’essai de corrosion
selon la norme NF EN 15101-1 Annexe E réalisé par le CSTB.
 Rapport Carnot sur la répartition de la masse volumique dans des
parois creuses : rapport d’essai N°14-61 daté du 17/02/2015
réalisé par le CSTB.
 Emissions de Composés Organiques Volatils (COV) : Rapport
d’Analyses N°D-071114-10807 effectué le 15/12/2014 par Bureau
Veritas.
C. Références
C1.
Données Environnementales et Sanitaires
1
Le procédé ISOBILLES / ECOBILLES ne fait pas l’objet d’une
Déclaration Environnementale (DE). Il ne peut donc revendiquer
aucune performance environnementale particulière.
Les données issues des DE ont notamment pour objet de servir au
calcul des impacts environnementaux des ouvrages dans lesquels les
procédés visés sont susceptibles d’être intégrés.
C2.
Autres références
L'expérience acquise depuis 2009 est basée sur la mise en œuvre de plus
de 50 000 m2.
1
8
Non examiné par le Groupe Spécialisé dans le cadre de cet AVIS.
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D. Annexes
D1.
Principe d’injection
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9
D2.
Schémas de percement des trous d’injection
D3. Schémas de la rallonge du pistolet d’injection
10
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D4. Fiche de chantier
20/14-337
11