Innovation - HOMAG Group

Transcription

INNOVATION
INNOVATION | 1
Le magazine pour les pros de la transformation du bois
Edition 4
10 ans HOMAG (Schweiz) AG
Prêt pour l‘avenir
GLAESER WOGG AG
Créativité et précision pour
des produits de pointe Page 14
ETH de Zurich, exposition permanente Focus Terra
HOLZMA HPP 350 avec alimentation
Easy2Feed | Page 10
SWT 956 de BÜTFERING | Page 28
SCHULER Consulting GmbH –
Le diagnostic d‘entreprise | Page 34
INNOVATION | 3
Paré pour l’avenir !
Chère lectrice,
cher lecteur,
Sommaire
PRACTIVE a les solutions adéquates.
PRACTIVE vous propose des machines hautement performantes ainsi que des solutions logicielles intelligentes
HOMAG Group. Parfaitement adaptées les unes aux autres, l’idéal pour l’artisanat et les PME.
BRANDT Highflex 1650 –
une plaqueuse de chants compacte et performante
BÜTFERING SWT 325 QX –
Ponceuse à large bande pour des surfaces brillantes
Combinaisons scie-stockeur –
Immense gain de place, production accrue 4
BENZ Werkzeugsysteme
5
Fabrication de fenêtres avec HOMAG –
Davantage de flexibilité avec des machines
à CNC modernes
6
ASPITEC – Une réussite qui ne passe
pas inaperçue
8
Système Aerotech de Cruing –
Système d‘aspiration révolutionnaire
pour les outils à CNC
9
HOLZMA HPP 350 avec alimentation
Easy2Feed – Une combinaison simple pour
des gains d‘efficience multiples
10
Centre d‘usinage à CNC à portique
BHX 500 de WEEKE – Centre de perçage
performant et précis
12
GLAESER WOGG AG – Créativité et
précision pour des produits de pointe
14
Les 90 ans d‘Otto Martin Maschinenbau
17
CNC et Clamex P – Une petite révolution
18
Haute École Spécialisée de Bürgenstock –
Processus internes examinés à la loupe
20
Avec LEUCO en mode « scie-lencieux »
21
Centre d‘usinage à CNC BHX 055 de WEEKE –
Un succès qui perdure22
© www.MARTINI-werbeagentur.de 06/2012
Holz 2013 intéressantes premières
pour la construction en bois23
HOLZMA HPP 350 mit E2F – la solution
efficace pour des coupes précises
WEEKE Venture 450 – une machine CN stable et
rapide d’un emploi universel
HOMAG
(Suisse)
SA AG
HOMAG
(Schweiz)
Haldenstrasse 5 |9CH-8181
Höri
Weieracherstrasse
· 8184 Bachenbülach
Tél.
+41
872
| Fax:
+41
872
Tél.
+41
4444
872
5151
5151
· Fax
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[email protected] | www.homag-schweiz.ch
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BRANDT
BÜTFERING
HOLZMA
LIGMATECH
WEEKE
HOMAG
eSOLUTION
www.homag-maschinen.ch
équipe l‘artisanat
Venjakob Maschinenbau24
Volucadreuses LIGMATECH –
Une technologie solide pour un grand potentiel
26
SWT 956 de BÜTFERING – Surfaces parfaites ?
C‘est une question de technique !
28
Leitz GmbH – Un affûtage précis
30
Chargeur TBA de HOMAG – Alimentation
automatique pour un ilôt de production sans
main-d‘oeuvre requise
32
SCHULER Consulting GmbH –
Le diagnostic d‘entreprise
34
Les réussites se mesurent le mieux à l‘aide de chiffres. De 9 à 33
en 10 ans : c‘est là notre bilan intermédiaire actuel. Lorsque nous
avons fondé notre entreprise en tant que société de distribution
suisse indépendante du Groupe HOMAG en 2003, nous avons en
effet démarré avec 9 commerciaux. Aujourd‘hui, nous disposons
d‘une équipe forte de 33 spécialistes au service de nos clients de
l‘artisanat et de l‘industrie. Chacun contribue à nous permettre de
réaliser des concepts de machines intelligents et répondant aux
besoins, profitables sur le long terme pour nos clients.
Des preuves figurent sur presque chaque page de ce numéro
d‘Innovation. Découvrez comment la société Stieger AG de Mels
a réussi, en collaboration avec HOMAG Schweiz, à passer d‘une
scie à panneaux verticale à une scie HPP 350 de HOLZMA
équipée du système d‘alimentation automatique à table élévatrice
Easy2Feed, parvenant ainsi à augmenter de 40 à 60% son
efficience en matière de découpe. De nombreux autres secteurs
recherchent aussi davantage d‘efficience, de performance et de
flexibilité, comme par exemple la fabrication de fenêtres. Comptant jusqu‘à 432 outils, le powerProfiler BMB 900 de HOMAG
établit ici de nouvelles normes. Un nombre impressionnant, même
s‘il ne s‘agit là que de l‘un des arguments qui ont convaincu la
société Riederer AG, fabricant de fenêtres des Grisons.
Le centre d‘usinage à CNC BHX 055 de WEEKE démontre que
même les petits segments de marché peuvent permettre de
réaliser d‘importants chiffres de ventes. HOMAG Schweiz l‘a déjà
installé plus de 80 fois dans le pays, comme par exemple chez
la société TG Gasser AG de Giswil. La rédaction a dialogué avec
Patrik Gasser, son directeur, pour en savoir plus sur les raisons
qui l‘ont incité à réaliser cet investissement et ses réussites avec le
BHX 055. Qui peut le plus peut parfois le moins, surtout au niveau
de la complexité des processus de production. Des machines
conçues en toute individualité permettent ici de réaliser des
économies substantielles en matière d‘encombrement, de durée
d‘usinage, de manipulation des matériaux et du traitement des
données, ainsi qu‘en matière de ressources humaines. Vous en
trouverez aussi de nombreux exemples dans les pages suivantes :
des combinaisons scie-stockeur compactes de HOLZMA
et BARGSTEDT, qui profitent aux entreprises à partir de 30
panneaux à usiner par jour ou des volucadreuses de LIGMATECH,
qui permettent de gagner un temps considérable.
Comme vous pouvez le voir, les machines à haute technologie du
Groupe HOMAG accroissent la rentabilité de votre production et
renforcent votre entreprise face à la concurrence. Dans cet esprit,
nous vous souhaitons une lecture fructueuse et nous nous réjouissons de vous accompagner sur cette route d‘avenir.
L‘équipe de HOMAG (Schweiz) AG
4 | INNOVATION
INNOVATION | 5
Combinaisons scie-stockeur
Immense gain de place, production accrue
Les combinaisons scie-stockeur ont longtemps fait exclusivement partie du matériel industriel. Le
transport entièrement automatique du matériau des panneaux de l’entrepôt à la scie n’était pas
rentable pour les petites et moyennes entreprises en raison de l’ampleur de l’investissement et de la
durée de la mise en place. Ce sont pourtant justement ces entreprises qui disposent souvent d’une
place limitée et de capacités réduites en matière de personnel, et qui profiteraient donc tout particulièrement d’une manipulation automatisée des panneaux. HOLZMA et BARGSTEDT ont découvert ce
potentiel et proposent aujourd’hui à des clients tels que la société Brunner Küchen des combinaisons
scie-stockeur compactes qui figurent en tête des ventes.
Les combinaisons scie-stockeur automatiques conquièrent
l’artisanat dans le monde entier. Ce sont deux filiales du groupe
HOMAG qui ont initié cette tendance avec des combinaisons de
machines requérant une place réduite, conçues pour répondre
exactement aux besoins des petites et moyennes entreprises et
particulièrement convaincantes de par leur rapport qualité-prix
extrêmement attrayant.
Une combinaison scie-stockeur ? Des profits à partir de
30 panneaux par jour seulement !
La combinaison entre une scie HOLZMA HPP 380 profiLine et un
stockeur à plat BARGSTEDT TLF 210 qui lui est raccordé en constitue un excellent exemple. Les deux machines sont parfaitement ajustées l’une à l’autre sur les plans matériel et logiciel et assurent ainsi
dès le départ le bon déroulement des processus automatisés du
stockage du matériel des panneaux jusqu’à l’alimentation à flux tendu
de la scie, en passant par la gestion des stocks. Individuellement
réglées en fonction des besoins de l’exploitation, les combinaisons
scie-stockeur de HOLZMA et BARGSTEDT profitent même aux entreprises qui parviennent tout juste à découper chaque jour 30 panneaux empilés de manière chaotique. L’immense efficience, associée
aux gains de temps et de place réalisés grâce à une combinaison
scie-stockeur, ont aussi éveillé l’intérêt de la société Brunner Küchen
AG de Bettwil. L’entreprise fabrique depuis 1969 des cuisines individualisées pour des clients de la Suisse entière. Quelle est le secret
de sa réussite ? « Nous disposons d’une approche traditionnelle
de la qualité, empreinte d’un véritable artisanat, et nous employons
de manière conséquente les potentiels techniques de la production
moderne », explique Ernst Brunner, propriétaire de l’entreprise. « Cela
crée ainsi une réelle force d’innovation au service de nos clients ».
Gains de temps et de place pour une réduction des rebuts
Les choses ont toujours été ainsi chez Brunner Küchen AG, ce
sont surtout les matériaux employés dans la fabrication de cuisine
qui ont évolué dans les quarante dernières années. « Nous avons
aujourd’hui affaire à une profusion et une grande diversité de
matériaux de panneaux, dont certains particulièrement délicats, qui
n’existaient pas auparavant », déclare Markus Stutz, directeur de
la fabrication, avant de conclure : « Les conséquences ont été un
immense besoin de place dans l’entrepôt, un manque de contrôle
sur l’état des stocks et un accroissement constant de la durée des
manipulations requises ». En effet, avant l’installation de la nouvelle
combinaison scie-stockeur en février 2012, la société Brunner Küchen AG travaillait avec des piles de panneaux faites manuellement,
aussi bien verticales qu’horizontales. Tous les panneaux destinés
à la découpe devaient être transportés par empileuse à fourche
des entrepôts jusqu’à la scie. « Cela prenait un temps énorme, ce
n’était pas sans danger et cela menait parfois à des éraflures et à
un endommagement du matériau des panneaux ». Les innovantes
combinaisons scie-stockeur spécifiques pour l’artisanat sont
arrivées à point nommé sur le marché et ont immédiatement éveillé
l’intérêt d’Ernst
Brunner et de Markus
Brunner Küchen AG en bref
Stutz. « L’intérêt
était immense dans
Fondée en 1969
le secteur. Nous
Propriétaire : Ernst Brunner
avons entendu
Employés : env. 50
parler des nouvelles
Secteur: fabrication de cuisines
possibilités sur Interindividualisées
net, nous en avons
Site : Bettwil, Suisse
discuté avec des
www.brunner-kuechen.ch
collègues spéciali-
stes et nous avons visité des entreprises qui disposaient déjà d’une
combinaison scie-stockeur », raconte M. Brunner avant de déclarer :
« Qui a déjà vu de ses yeux le déroulement entièrement automatique
des processus est vite convaincu des avantages d’une telle combinaison. Elle permet avant tout de réaliser des gains de temps, de
place dans l’entrepôt et sur les chemins de transport et de réduire
les rebuts grâce à une manipulation plus délicate des panneaux ». À
cela s’ajoutent davantage de structure dans l’entrepôt et un meilleur
contrôle de l’état des stocks, dans la mesure où le logiciel de
BARGSTEDT enregistre exactement chaque panneau emmagasiné
et le décompte automatiquement dès qu’il est amené à la découpe.
Planification et mise en oeuvre tout-en-un
Les responsables chez Brunner Küchen AG étaient donc déjà
quasiment certains qu’une combinaison scie-stockeur était exactement la solution idéale pour leur production lorsqu’ils se rendirent
à Holzbronn en Allemagne pour visiter l’entreprise HOLZMA. « En
collaboration avec les spécialistes de HOLZMA, nous avons tout
de suite élaboré les premiers plans concrets de mise en oeuvre »,
rapporte M. Stutz, « et nous avons fait part de nos souhaits
particuliers, à savoir avant tout une place d’entreposage allant
jusqu’à 4 100 mm pour les panneaux ainsi qu’une mise en oeuvre
taillée sur mesure pour les hauteurs spéciales des salles de notre halle
de production ». Toutes ces exigences ont pu être satisfaites sans
exception. Le fait que HOLZMA et BARGSTEDT appartiennent
toutes deux au groupe HOMAG a constitué un avantage indéniable,
dans la mesure où leurs machines s’ajustent avec précision l’une
à l’autre. La correspondance est donc assurée dès le départ et le
client évite de devoir passer du temps à coordonner différents fournisseurs. « Avec HOMAG Schweiz AG, nous disposons en outre
sur place d’un interlocuteur compétent à qui nous faisons confiance
depuis longtemps, qui non seulement nous conseille de la planification à la mise en service et pour toute question au-delà, mais qui a
également assuré la coordination totale du projet ».
Les résultats parlent d’eux-mêmes
La nouvelle combinaison scie-stockeur de Brunner Küchen AG est
désormais en service depuis plus d’un an et assure le déroulement
harmonieux des processus de production en raison de la manipulation entièrement automatisée des panneaux. Le propriétaire tire
le bilan suivant : « Nous sommes aujourd’hui bien plus rapides au
niveau de la découpe et nous faisons un bien meilleur usage du
potentiel de notre scie. De plus, nous disposons désormais à tout
moment d’un contrôle exact de l’état de nos stocks. Le système
permet de réaliser l’inventaire d’un simple clic de souris et assure
ainsi un bien meilleur ordonnancement. Les dommages causés à
la surface des panneaux lors de l’arrivée ou de la sortie manuelle
des panneaux de l’entrepôt appartiennent au passé. En résumé,
cet investissement a déjà bien plus que porté ses fruits pour nous.
L’excellent service après-vente du groupe HOMAG joue d’ailleurs
un rôle non négligeable en envoyant sur place l’un de ses techniciens en cas de besoin ou via le service particulièrement rapide
et pratique de télé-maintenance pour les petits ajustements et les
rectifications d’erreurs ».
Contact :
HOMAG (Schweiz) AG – Systèmes d’usinage du bois
Haldenstrasse 5 | CH-8181 Höri
Tél. +41 44 872 51 51 | Fax: +41 44 872 51 52
Brunner Küchen AG
Hauptstrasse 17 | CH-5618 Bettwil
Tél. +41 56 676 60 60 | Fax: +41 56 667 15 07
[email protected] | www. brunner-kuechen.ch
BENZ GmbH Werkzeugsysteme
Flexibilité maximale – Temps de changement d’outil minimal !
Le système de changement modulaire rapide BENZ Solidfix® est idéal pour toutes les entreprises qui
cherchent une grande flexibilité et un petit investissement.
BENZ Solidfix® est un système de changement d’outil modulaire qui permet de
changer d’outil en 20 secondes. La sortie
du renvoi d’angle de la machine est évitée,
car le remplacement de l’adaptateur est
rapide et simple pour un changement
d’outil. Ainsi, la durée d’exploitation de la
machine est augmentée avec une flexibilité
élevée, car tous les adaptateurs peuvent
être préréglés à l’extérieur de la machine.
BENZ Solidfix® peut être mis en œuvre
pour des travaux de perçage, de fraisage
et de sciage.
L’avantage : un seul renvoi d’angle au lieu
de plusieurs !
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Im Mühlegrün 12 | D-77716 Haslach
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6 | INNOVATION
INNOVATION | 7
Fabrication de fenêtres avec HOMAG
Davantage de flexibilité avec des machines à CNC modernes
Plus grand, plus lourd, plus individuel : les exigences en matière de fabrication de fenêtres se sont
accrues au cours des dernières années. D’une part, il est nécessaire de remplir de nombreuses
conditions techniques pour répondre entre autres aux strictes normes Minergie. D’autre part, les
exigences du client en matière d’esthétique vont croissant et nécessitent de plus en plus la conception de fenêtres individualisées. Les fabricants s’en remettent désormais aux modernes machines à
CNC de HOMAG pour s’assurer la technologie et la flexibilité requises.
Flexibilité et fidélité à un site ne semblent pas aller ensemble au
premier coup d’oeil. Pour la société Riederer AG, la première a
toutefois créé les conditions requises pour la seconde. Il y a près
de deux ans, le fabricant de fenêtres établi depuis 85 ans dans
la commune de Maienfeld sise dans le canton des Grisons avait
presque décidé de relocaliser sa production à un autre endroit
quand HOMAG a révolutionné le marché avec l’apparition du
powerProfiler BMB 900, qui a ouvert de nouvelles opportunités
dans la fabrication de fenêtres.
Un nouveau centre d’usinage au lieu de nouveaux locaux
Retour en arrière : cette entreprise familiale actuellement gérée
par la quatrième génération est spécialisée dans la fabrication de
fenêtres depuis 1994. Les fenêtres alliant bois et métal ou exclusivement en bois constituent environ 90% de la production totale.
Depuis plusieurs années, les clients demandent des fenêtres
plus grandes et plus lourdes pour des profilés toujours plus fins.
Sur le plan ergonomique, ces pièces ne peuvent quasiment plus
être déplacées manuellement.
été nécessaire
de recourir
à
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14.1.2013 Il a
17:53
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1
de grandes grues qui occupent aujourd’hui une place considérable dans les ateliers de production. À cela s’ajoute une diversité
croissante de types de fenêtres pour un nombre décroissant de
pièces. De longs temps de réglage sur l’ancienne machine ont
finalement poussé la société Riederer AG à ses limites, confirme
Max Riederer, membre de la famille propriétaire : « Nous n’acceptions plus que les commandes dont la réalisation était vraiment
rentable pour nous, ce qui n’était pas une solution sur la durée.
De plus, nous avions remarqué que nous nous dirigions vers un
goulet d’étranglement avec notre installation angulaire ». L’entreprise devait réagir. La meilleure solution a d’abord semblé être la
construction de nouveaux locaux à un autre endroit - jusqu’à ce
que le passage de la production à un centre d’usinage d’une flexibilité extrême apparaisse en tant que véritable alternative avec la
nouvelle machine powerProfiler de HOMAG. Un coup de chance
d’après les responsables, dans la mesure où l’entreprise put ainsi
s’épargner un déménagement coûteux et des investissements
considérables pour la nouvelle construction.
www.oertli.com
Technologie de pointe pour la production de fenêtre
Profitez de notre expertise
pour les concepts d'outils et
d'usinages sur la nouvelle
machine power profiler BMB
900 de HOMAG.
Technologie SP pour un montage
sans jeu des outils
Système de couteaux Hybrid pour
qualité de coupe sans éclats
Gestion de projet professionell
Max Riederer devant la nouvelle
extension de la halle de production
En bref : Riederer AG
Riederer AG est une entreprise familiale
des Grisons depuis quatre générations
et emploie actuellement onze personnes.
Depuis 1994, elle est spécialisée dans
la fabrication de fenêtres et réalise sa
production sur une superficie totale
de 890 m2. Les fenêtres représentent
90 % de tous les produits fabriqués par
Riederer, dont 60 % en bois-métal et
40 % en bois.
powerProfiler BMB 922 profiLine de HOMAG
powerProfiler BMB 922 – des talents multiples pour la
production de pièces uniques
Au lieu de cela, une machine aux multiples talents fut installée : le
nouveau powerProfiler BMB 922 profiLine de HOMAG. Innovant,
ce centre d’usinage peut être garni de 432 outils et est capable de
traiter l’intégralité de la gamme de matériaux, du bois à l’aluminium
en passant par le plastique et les matériaux composites. Riederer
AG dispose ainsi d’un équipement idéal pour les différents alliages
de matériaux d’avenir et bénéficie d’une fabrication complète de
pièces uniques de la meilleure qualité artisanale sans aucun temps
de réglage. Grâce à des systèmes de serrage universels, la flexibilité
ne connaît quasiment plus aucune limite : « Avec le nouveau centre
d’usinage, nous osons même nous attaquer aux fenêtres en demicercle », rapporte Max Riederer avant d’ajouter : « Auparavant,
nous n’aurions pas pu accepter de telles commandes. Grâce aux
systèmes de serrage utilisables simultanément, la machine offre
des avantages considérables en matière de coûts et de qualité, en
particulier pour la production de fenêtres en demi-cercle ».
Le powerProfiler est également économique et efficient en matière
de coûts d’exploitation. La durée de vie élevée des outils et les
technologies ecoPlus novatrices y contribuent. L’installation du
nouveau centre d’usinage et les ajustements consécutifs pour
la production et le traitement des données se sont réalisés sans
encombres grâce à la préparation intensive accomplie par HOMAG
Schweiz. Livrée en juillet 2012, la nouvelle machine était déjà
entièrement prête à l’emploi fin août et a remplacé les machines à
CNC utilisées jusqu’alors. Quant à la place requise, ce n’est plus
problème aujourd’hui pour la Riederer AG car un petit bâtiment
adjacent a été construit pour accueillir le nouveau centre d’usinage. D’après Max Riederer, son entreprise ne sera pas obligée
de changer de site au cours des dix prochaines années.
Un pour tous – HOMAG BOF 211
Flexibilité et diversité joue aussi un rôle d’une importance croissante pour la société Schelbert-Inderbitzin Alois GmbH de
>> Suite à la page 8
En bref :
Schelbert-Inderbitzin Alois GmbH
Sise à Schwyz, la société SchelbertInderbitzin Alois GmbH repose sur une
tradition de longue date : ses origines
remontent à la fondation de la menuiserie Schelbert en 1889. L’entreprise
existe sous sa forme actuelle depuis
1998. Ses 21 employés couvrent
un large spectre de prestations :
l’entreprise fabrique des cuisines, des
fenêtres, des portes, des armoires, des
parquets et réalise des aménagements
intérieurs de grande qualité.
Thomas Schürpf, fils du propriétaire Theo Schürpf, lors d’une opération de fraisage
8 | INNOVATION
INNOVATION | 9
ASPITEC – Technologie d’aspiration industrielle
Suite de la p. 7
Schwyz. Comptant actuellement 21 employés, la menuiserie propose à ses clients un large portefeuille de produits.
La gamme va de la fabrication de cuisines et de fenêtres à
l’aménagement intérieur complet, en passant par les portes et
armoires sur mesure et les parquets de qualité supérieure. À la
différence de Riederer AG axée sur la fabrication de fenêtres,
l’entreprise requérait une machine à CNC offrant une gamme
de prestations diversifiées pour des segments très distincts.
« L’enjeu était pour nous de trouver une machine à CNC
nous permettant d’usiner des produits très différents. C’était
uniquement à cette condition que nous pouvions utiliser utiliser
au maximum les capacités d’une machine à CNC et l’amortir
rapidement », rapporte Theo Schürpf, propriétaire et maître
menuisier. C’est finalement le centre d’usinage BOF 211 à
5 axes de HOMAG qui l’a emporté pour de bonnes raisons :
« C’est la polyvalence de cette machine à CNC, associée
à des coûts raisonnables, qui nous a convaincus », déclare
M. Schürpf. Équipée de systèmes de serrage spéciaux, elle
permet aussi de fabriquer des fenêtres répondant aux strictes
normes Minergie et Minergie P. En outre, tous les travaux
d’usinage à CNC habituels sont effectués avec efficience et
précision, qu’il s’agisse de la fabrication de portes, d’armoires
ou de cuisines. « En collaboration avec HOMAG Schweiz,
nous avons adapté la machine en fonction de nos exigences
individuelles et y avons intégré par exemple un autre agrégat
sous châssis afin de pouvoir réaliser tous les travaux avec une
fixation », souligne M. Schürpf.
Système Cruing Aerotech
Remarquable succès…
Système d’aspiration pour machines-outils à CNC
Auffallend erfolgreich…
Les aspirations font l’objet de nombreuses exigences. ASPITEC
analyse les prérequis et les besoins de sa clientèle, établit un
cahier des charges et propose des solutions sur mesure et peu
coûteuses, qu’il s’agisse d’une installation importante ou que le
système d’aspiration doive accomplir ses services dans une petite
entreprise. Installations neuves, ajustements ou révisions : l’entreprise ASPITEC est l’interlocuteur idéal en matière de systèmes
d’aspiration.
Auffallend erfolgreich…
L’efficacité du nouveau système à turbine Cruing est facile à expliquer. Son principe est celui de
l’aspirateur : la poussière
mieux
aspirée si on
approche
davantage le tuyau d’aspiration. C’est
An Absaugungen
werdenest
viele
Ansprüche
gestellt.
Die
pourquoi
la turbine d’aspiration
de l’Aerotech
est directement
ASPITEC
analysiert
die Vorgaben
und Bedürfnisse
derincorporée dans le logement de l’outil.
Kundschaft, erstellt ein Pflichtenheft
und unterbreitet
L’ensemble du programme en bref
Une solution géniale : plus
besoin
d’air
maßgeschneiderte
und
preisgünstige
Modèle Lösungen. Dies
comprimé pour actionner la turbine d’aspiAerotech Universal HSK63F ou SK30 avec des pinces
unabhängig,
obs’enclenche
es um en
eine
geht oder ob
de 6-16 mm
ration puisqu’elle
mêmeGrossanlage
Mandrin
expansible
hydraulique Aerotech Universal
temps que l’outil, le refroidit
collecte les in einem Kleinstbetrieb
die Absauganlage
ihreet Dienste
de 25 mm
copeaux à la source. Ses atouts :
erfüllen
muss.
Système Aerotech HSC 20C, fraise à fixation du cône
Une meilleure aspiration
sur l’arbre
pour fraises HSC avec la meilleure
Ob Neuanlagen,
Anpassungen vertical
oder
Revisionen,
précision de concentricité.
Plus vite on parvient à intercepter avec
wennprécision
es um
Absaugungen
so ist die Firma
le copeau
dans le processusgeht,
de
production,
plus
efficace
sera
l’aspiration
à
24 000 tr/min. Cette caractéristique augASPITEC garantiert der richtige Ansprechpartner.
An Absaugungen werden viele Ansprüche gestellt. Die
ASPITEC analysiert die Vorgaben und Bedürfnisse der
Kundschaft, erstellt ein Pflichtenheft und unterbreitet
maßgeschneiderte und preisgünstige Lösungen. Dies
unabhängig, ob es um eine Grossanlage geht oder ob
die Absauganlage ihre Dienste in einem Kleinstbetrieb
Encore plus compétitif grâce à la nouvelle
technologie CNC
erfüllen muss.
Après seulement quelques mois d’exploitation, il est évident
Neuanlagen, Anpassungen oder Revisionen,
que l’investissement a largement porté ses fruits pourOb
la
société Schelbert-Inderbitzin Alois GmbH. « Nous fabriquons
wenn es um Absaugungen geht, so ist die Firma
principalement des portes, des armoires, des cuisines et des
fenêtres en demi-cercle sur la nouvelle machine à CNC.
A ce
ASPITEC
garantiert der richtige Ansprechpartner.
titre, nous bénéficions dans tous domaines d’une augmentation sensible de la qualité et nous sommes devenus bien
plus efficients », explique M. Schürpf. L’entreprise est désormais également capable de réaliser des travaux de fraisage
très particuliers, qui ne pouvaient être accomplis jusque là.
Une grande réussite : « Grâce à la nouvelle technologie, nous
sommes devenus encore plus compétitifs et nous sommes
bien préparés pour affronter l’avenir », conclut le propriétaire,
qui se voit confirmé dans sa décision d’investissement. « Nous
sommes très satisfaits du centre d’usinage HOMAG. Bien
sûr, il nous reste encore quelques petits détails à parfaire,
mais nous sommes certains d’y réussir en collaboration avec
HOMAG Schweiz ».
et plus durable l’économie. C’est pourquoi
Aerotech est placé directement sur l’outil.
Caractéristiques
Attache monolithique
Pour l’emploi industriel dans les grands usinages avec
extraction de copeaux, par exemple les rainures des
portières.
Pour des fraises à visser comme celles qui servent à
l’usinage des métaux, même hauteur Z au changement
de fraise. Plus besoin de four borgne, ni de calibrage.
mente la durée de vie de l’outil.
Coûts d’exploitation réduits
Le système fonctionne sans air comprimé,
synonyme d’une économie sur les coûts
de l’énergie. Un exemple : une buse à air
comprimé de 100 l/min en service sur trois
tours consomme 3 000 kWh par an.
Longévité accrue de l’outil
Le flux d’air de la turbine Aerotech frôle
toute la surface de l’outil en le refroidissant
– à un équilibrage de la turbine de G<2,5
Santé et sécurité
Chez Aerotech, l’outil et la turbine ne font
qu’un. Cette configuration est gage de la
plus grande sécurité pour l’opérateur. Les
poussières plus fines que le copeau sont
aspirées avant qu’elles ne s’envolent dans
l’atmosphère.
L’Aerotech est idéal pour :
• Les machines de Nesting (Imbrication) qui
exigent une intensification de l’aspiration.
• Les machines à 5 axes pour l’optimisation de l’aspiration du quatrième axe.
• Le profilage intérieur des portières sans
poussière sur le profil
Aerotech dans le porte-outil
• Les matériaux abrasifs
• L’allongement de la durée de vie, notamment pour les outils en métal dur
• Le refroidissement dans le fraisage du
plexiglas
• Les machines à CMC moins récentes qui
connaissent des problèmes d’aspiration.
Contact :
HOMAG (Schweiz) AG
Systèmes d’usinage du bois
Tél. +41 44 872 51 51
Fax: +41 44 872 51 52
[email protected]
www.homag-schweiz.ch
Cruing Handelsvertretung
Klaus Schlageter
Bösingerstraße 5 | 78727 Oberndorf
Tél. +49 074238659148
Mobil: +49 015140392345
[email protected]
Ihr starker Partner für kundenorientierte Lösungen: Von der Planung bis zur Ausführung.
8370 Sirnach, Tel: 071 969 44 66 / Fax: 071 969 44 68, www.aspitec.ch / [email protected]
Technique à CNC d‘une précision extrême – Venture 450 de WEEKE
pour les agenceurs d‘intérieur exigeants
Contact :
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10 | INNOVATION
INNOVATION | 11
HOLZMA HPP 350 avec alimentation Easy2Feed
Une combinaison simple pour des gains
d’efficience multiples
Sise à Mels, la société Stieger AG s’appuie sur la technique de commande numérique par calculateur (CNC) pour produire des solutions individuelles en bois pour l’habitat, de la porte d’entrée aux
cuisines et salles de bains dans leur intégralité, en passant par les vestiaires, armoires ou escaliers.
L’entreprise s’est longtemps servie d’une scie à panneau vertical pour la découpe. Aujourd’hui, c’est
une machine HOLZMA HPP 350 équipée d’une alimentation automatique Easy2Feed qui se charge
de cette tâche. Un changement réussi, démontré par une meilleure qualité de coupe et un accroissement notable de l’efficacité.
avec une flexibilité de coupe maximale.
En effet, il reste tout juste un mètre de
table de machine à rouleaux entre la table
élévatrice et le bord droit de la scie. Cela
permet la coupe transversale impeccable
des bandes longues. Pour offrir encore
davantage de flexibilité et une meilleure
manipulation, HOLZMA propose même sur
demande un transporteur à rouleaux latéral
supplémentaire pour la table arrière.
Ce changement dans la coupe a profité
de manière irréfutable à Stieger AG : « Si je
prends en compte le délestage de la CNC,
la nouvelle HPP 350 de HOLZMA nous
apporte à elle seule à l’heure actuelle une
efficience accrue de 40 à 60% », souligne
M. Wälti avant de continuer :
« L’alimentation automatique par
Easy2Feed nous apporte en outre environ
15% d’efficience en plus ». Comme avant,
la découpe en elle-même ne requiert qu’un
seul opérateur pour la machine, dans la
mesure où sa manipulation est très simple
et conviviale.
Le mot de la fin appartient au maître
menuisier Wälti et à ses quinze employés :
« La solution offerte par cette nouvelle
machine répond entièrement à toutes nos
attentes. Nous continuerons à tester les
possibilités et parviendrons probablement
à améliorer encore plus la qualité de coupe
au cours des prochains mois ».
Contact :
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HOLZMA HPP 350
Stieger AG a décidé de passer d’une scie
verticale à une scie à panneaux horizontale pour plusieurs raisons : « Notre vieille
scie ne parvenait tout simplement plus à
satisfaire à nos exigences en matière d’efficience et de qualité de coupe », rapporte
Daniel Wälti, directeur général, avant de
déclarer : « C’est la raison pour laquelle
nous nous sommes mis à la recherche
d’une scie capable d’établir de nouvelles
normes tout en soulageant notre CNC sur
le plan technique. HOLZMA HPP 350 est
parfaite à cet égard. » La machine HPP
350 occupe toutefois une place bien plus
grande dans l’atelier de production que la
scie à panneau vertical utilisée jusque là.
Les petites entreprises disposant d’une
place limitée connaissent le problème – et
trouvent chez HOLMA une solution tout
aussi utile à moindre prix.
Easy2Feed – gain de place et de temps
lors du chargement
Easy2Feed, système d’alimentation à table
élévatrice de HOLZMA, est synonyme
d’alimentation automatique à petit prix. Ce
système repose sur une idée aussi simple
que géniale : Easy2Feed se raccorde tout
simplement à la table arrière de toutes les
scies HOLZMA des séries 2 et 3, tant sur
les modèles Optimat que profiLine. Un
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Entreprise Stieger AG, Mels
Alimentation automatique Easy2Feed
autre avantage : ce raccordement peut
même se faire ultérieurement sur les nouvelles scies HOLZMA. Le cœur du système
est composé d’une table élévatrice compacte à ciseaux, capable de supporter des
panneaux de formats pouvant atteindre
3100 x 2200 mm. « Nous y posons
directement un lot entier de notre panneau
le plus utilisé, juste à l’aide d’un chariot
élévateur. Pour nous, Easy2Feed fait aussi
partie de l’entrepôt et nous gagnons de la
place », déclare M. Wälti. Les gains d’efficacité et la simplification notable des manipulations, en particulier pour la coupe de lots
de panneaux ou d’un matériau identique
en grande quantité, constituent toutefois
l’aspect décisif. « En effet, la procédure
d’alimentation se fait de nos jours exclu-
sivement en mode automatique dans ces
cas, grâce à la table élévatrice Easy2Feed.
Cela nous épargne bien des efforts en
matière de transport et facilite le travail de
nos employés, dans la mesure où ils ne
chargent manuellement la scie en panneaux uniques par l’avant qu’en cas de
besoin », rapporte Daniel Wälti, conscient
que sa quinzaine d’employés apprécie
tout particulièrement cette simplification du
travail.
40 à 60% d’efficience en plus
Au cours d’une même durée de production
et avec le même nombre de ressources en
personnel, il est ainsi possible de multiplier
le débit de matériau grâce à ce système,
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12 | INNOVATION
INNOVATION | 13
Entretien avec Othmar Huber, de talsee AG à Hochdorf
« Le BHX 500 a réduit au moins de moitié nos
temps de perçage. »
Centre d‘usinage à CNC à portique BHX 500 de WEEKE
Centre de perçage performant et précis
« La flexibilité ne connaît aucune limite »: voilà la devise du BHX 500 de WEEKE. Le centre de perçage
a été conçu pour un usinage aussi rapide que précis des pièces de corps de meuble et des pièces
d‘armoires. Le résultat est probant : même les petits lots peuvent être fabriqués de manière efficiente.
Au regard de la tendance à l‘individualisation, de plus en plus d‘entreprises en tirent profit, y compris
et à plus forte raison en Suisse.
« Zuhause im Bad » (chez soi dans la salle de bains) : c‘est là la promesse commerciale de talsee AG, sise à Hochdorf. Le spécialiste du mobilier de salle de
bains y fait honneur avec des meubles au design individuel qui garantissent le
summum du confort et du bien-être en termes d’habitat. Dans son atelier de production, l’entreprise fait confiance aux technologies les plus modernes en association avec un travail manuel ciblé. Son parc des machines dispose de nombreuses solutions du groupe Homag, comme le BHX 500 de WEEKE. Entretien
avec Othmar Huber, directeur de la production et de la technique chez talsee AG.
Monsieur Huber, depuis quand employez-vous le
BHX 500 de WEEKE dans votre production ?
Nous employons ce centre de perçage depuis janvier 2008,
soit depuis plus de cinq ans déjà.
Quelles ont été les raisons primordiales qui vous ont
conduit à investir dans le BHX 500 ?
Nous couvrons un très large spectre, allant des pièces
standards aux pièces d‘une individualité extrême. Les deux
machines à CNC conventionnelles, que nous employions
jusqu‘à la nouvelle acquisition, avaient atteint leurs limites de
capacité. C‘est la raison pour laquelle nous nous sommes mis
à la recherche de solutions adéquates avant d‘arrêter notre
choix sur WEEKE. Le BHX 500 l‘a finalement emporté en
raison de sa haute performance lors de l‘usinage de pièces
standards, au déroulement considérablement plus efficient et
partiellement automatisé. De plus, le BHX est supérieur à ses
concurrents sur le plan technique.
Au besoin, accès rapide et aisé de
l’opérateur aux agrégats
•
•
•
•
Broches de perçage: 2 x 32 verticales
2 x 8 horizontales en X, 2 x 2 horizontales en Y
Scie à rainurer: 2 x 90° pivotante en X et Y
Broche de défonçage: 2 x 6 kW ETP
Le centre de perçage BHX 500 de WEEKE dispose de deux têtes
de perçage intégrées. L‘une perce par le haut, l‘autre par le bas.
Toutes les pièces à usiner peuvent ainsi être transpercées. Le
BHX 500 permet également à l‘utilisateur d‘usiner deux pièces
simultanément.
La technique fait toute la différence
Ses 32 broches de perçage différentes et ses options d‘amenage
très variables assurent un surcroît de flexibilité. Selon les besoins
de la production, les pièces peuvent être chargées soit par un
convoyeur à aiguilles, un système d‘amenage manuel ou un
emplacement de pré-positionnement. Elles sont ensuite ajustées
automatiquement, introduites dans la machine, percées ou fraisées avec précision et ressortent aussi automatiquement.
Avec le BHX 500 de WEEKE, les temps de réglage coûteux
appartiennent eux aussi au passé. La pièce reste solidement
maintenue pendant toute la phase d‘usinage et il n‘est plus nécessaire de modifier ou de repositionner le dispositif de serrage. Le
BHX 500 permet ainsi à la fois de gagner du temps et de réaliser
les travauix d‘usinage avec un degré de précision extrême.
•
•
•
•
Rapide et précis – pas de temps de réglage
Système de mesure intégré pour la longueur de pièce
Système de contrôle intégré pour l’épaisseur de pièce
Epaisseur de pièce allant jusqu’à 80 mm (2 x 40 mm)
Un duo performant : BHX 500 et machine pour le perçage et
la pose de tourillons ABD 150
La combinaison du BHX 500 et de la machine pour le perçage et
la pose de tourillons ABD 150 de WEEKE est idéale pour l‘usinage
rapide et précis des pièces de corps de meuble et des pièces
d‘armoires. « C‘est ainsi que naissent des solutions globales
performantes que nous avons déjà mises en oeuvre avec brio à
maintes reprises pour nos clients suisses », souligne Peter Niederer,
directeur de Homag (Schweiz) AG.
Contact :
HOMAG (Schweiz) AG – Systèmes d‘usinage du bois
Tél. +41 44 872 51 51 | Fax: +41 44 872 51 52
talsee AG
4B Strasse 1 | CH-6281 Hochdorf
Tél. +41 41 914 59 59 | Fax +41 41 914 59 99
www.talsee.ch
Quelles pièces fabriquez-vous principalement sur le
BHX 500 ?
Sur le plan quantitatif, nous usinons à l‘heure actuelle sur le
BHX environ 3/4 de toutes les pièces, en particulier les pièces
de corps de meuble brutes ou avec revêtement et les façades.
Comment les pièces sont-elles traitées pour le perçage
et la pose de tourillons à l‘horizontale dans votre entreprise ?
Au départ, nous procédions au perçage sur le BHX et posions
les tourillons manuellement.Depuis un an, une machine ABD
150 de WEEKE se charge de ces tâches. Cela nous permet
d‘atteindre un degré de précision et d‘efficience encore plus
élevé dans nos processus.
Avec quels concepts de machines complétez-vous le
BHX dans les domaines du perçage et du fraisage ?
Un quart de toutes les pièces usinées dans notre entreprise
sont des pièces individuelles aux exigences accrues. Nous
employons pour les travaux de fraisage et les coupes d‘onglet
réalisés sur ces pièces une machine Venture 21M de HOMAG.
Comment avez-vous organisé, dans votre entreprise,
l‘échange de données entre logiciel et matériel, à savoir
la transmission des données à la machine ?
Nous mettons à disposition sur le réseau les fichiers wop
programmés par la préparation du travail. Ces programmes
individuels de pièces sont ensuite ouverts et chargés au
moyen d‘un code barre figurant sur l‘étiquette de la pièce et
d‘un lecteur de code barre.
Comment introduisez-vous les pièces à usiner dans la
machine ?
Nous avons installé une bande d’alimentation de 2 m pour
l‘introduction des pièces. C‘est ici que les pièces sont posées
pour être introduites dans la machine. Dans l‘idéal, la machine
travaille ainsi pendant plus d‘une demi-heure en mode entièrement automatique. La sortie est équipée d‘une bande de
longueur égale chargée de recevoir les pièces finies.
Pour quelle raison avez-vous opté pour ce système ?
Nos produits requièrent de nombreuses pièces étroites individuelles. Grâce aux procédés décrits, nous pouvons facilement
grouper ces pièces de manière rationnelle dans la production.
Le BHX 500 vous a-t-il permis d‘accélérer de façon
notable les travaux de perçage et de rainurage et, le cas
échéant, quelles sont les économies de temps réalisées ?
Le temps de perçage proprement dit a été réduit au moins de
moitié pour les rangées de trous ou l‘usinage par le haut et par
le bas de faces médianes. À cela s‘ajoute un gain de temps
supplémentaire dû au groupement simplifié et partiellement
automatisé avec sortie.
Quels sont les principaux avantages offerts par la
machine pour votre entreprise ?
Avant tout l‘usinage simultané par le haut et par le bas, ainsi
que le groupement partiellement automatisé. Ce sont là les
points forts pour notre application.
Le concept du BHX 500 vous a-t-il convaincu et feriezvous de nouveau un tel investissement ?
Vu sous l‘angle actuel, la décision d‘investir dans un concept
de machine d‘un genre aussi nouveau était la bonne et a porté
ses fruits, malgré les efforts de programmation supplémentaires du début. Sans l‘immense performance du BHX, notre
volume de pièces actuel ne serait pas réalisable.
14 | INNOVATION
INNOVATION | 15
GLAESER WOGG AG
En bref : GLAESER WOGG AG
Créativité et précision pour des produits de pointe
GLAESER WOGG AG est le résultat de la fusion des sociétés GLAESER Baden AG et Wogg AG, qui a
eu lieu début 2013. La nouvelle entreprise réunit ainsi un savoir-faire unique en matière d’agencement et
d’architecture d’intérieur, de conception de meubles, de fabrication et de design. Des produits de pointe
destinés aux clients du monde entier y sont conçus avec créativité et précision, entre autres grâce à un
parc de machines extrêmement modernes. La rédaction a rencontré Andreas Weissbrodt, gérant de
l’entreprise et membre de la direction, pour évoquer avec lui la fusion, l’élargissement du portefeuille de
produits et les récentes nouveautés dans la production.
Sise à Dättwil, l’entreprise a vu son histoire débuter en 1898.
Après une croissance constante, l’entreprise GLAESER AG et
fils est devenue la Wogg AG en 1983, fondée par Willi Glaeser
et Otto Gläser. Les initiales des fondateurs sont à l’origine du
nom Wogg : une marque de produits exceptionnels et primés,
à haute valeur d’usage, conçus et développés par les meilleurs designers. Agissant sous le nom de GLAESER Baden
AG depuis 2007, la maison-mère a réussi à rallier des clients
du monde entier grâce à son expertise en matière de meubles
et d’agencement intérieur. La fusion réalisée en 2013, qui a
donné naissance à la nouvelle GLAESER WOGG AG, réunit
désormais ces forces sous un seul toit.
ETH de Zurich, exposition permanente Focus Terra
cation. La grande majorité de notre production s’effectue donc à la
machine, ne serait-ce que pour cette raison.
Le nouveau BAZ avec système d’alimentation TBA 330
M. Weissbrodt, quelles raisons ont
poussé GLAESER Baden AG et Wogg
AG à fusionner pour devenir GLAESER
WOGG AG ?
Cette fusion porteuse d’avenir est le résultat
d’une collaboration intense entre les deux
entreprises pendant de nombreuses années.
Uniques et maintes fois primées, les créations de Wogg étaient alors réalisées jusque là par GLAESER Baden
AG. Désormais, on trouve regroupés sous le nom GLAESER WOGG
AG des aspects qui se complètent à la perfection. Une concentration de savoir-faire réunis sous un même toit. Cette union de forces
libère des synergies en mouvement. Nous les utilisons pour diversifier
encore davantage notre offre pour nos clients du monde entier à
l’avenir. Notre réflexion engagée sur les meubles, l’agencement intérieur et l’usinage influe sur notre fondement, qui s’exprime dans des
solutions à caractère unique.
La fusion a-t-elle induit des modifications au niveau de la
production et de la fabrication ?
Non, la fusion n’a eu aucun effet sur notre production et notre
fabrication. Avant même la fusion, un grand nombre de meubles
de Wogg AG étaient déjà produits par GLAESER Baden AG. Il n’y
a donc eu aucun besoin de modification dans ces secteurs, mais
uniquement la formation de synergies.
Quels sont les principaux produits fabriqués par la nouvelle
GLAESER WOGG AG, quel est votre coeur de métier ?
Nous produisons des meubles design, des meubles spéciaux à
caractère individuel pour chaque client, des composants utilisés
en agencement intérieur d’institutions, de locaux commerciaux et
en aménagement extérieur dans la restauration. Le portefeuille de
produits reflète ainsi les compétences principales des deux entrepri-
Système de dépression central
BAZ 211 de HOMAG avec TBA 330 – en bref
• Console équipée de DEL
• Tête de perçage MPU pivotant à 360°
• Broche principale 18,5 kW
• Agrégat FLEX5+
• Agrégat d’encollage PowerEdge 360°
• Alimentation automatique avec TBA 330
ses. GLAESER Baden AG est depuis toujours synonyme d’expertise
en matière de meubles et d’agencement intérieur. Nous réalisons
pour nos clients en Suisse et dans le monde entier des solutions
uniques d’architecture intérieure et nous nous chargeons également
au besoin de la responsabilité intégrale de maître d’oeuvre. Au niveau
du développement et de la production, les matériaux novateurs
jouent un rôle crucial. L’une de nos spécialités dans ce domaine est
l’usinage de matériaux composites à base d’aluminium. Les produits
de Wogg AG se distinguent aujourd’hui encore par des techniques
d’usinage et des matériaux d’un nouveau type, ainsi que des
fonctionnalités raffinées. De nombreux meubles Wogg sont désormais devenus des objets cultes et sont de véritables classiques du
design, commercialisés dans plus de 30 pays par des distributeurs
de luxe spécialisés. Réunis sous le chapeau commun de la nouvelle
GLAESER WOGG AG, nous menons désormais ces forces ensemble et continuons d’établir notre position sur le marché international.
Comment ces produits sont-ils fabriqués dans votre entreprise – en majeure partie manuellement ou à la machine ?
GLAESER WOGG AG est synonyme de design et de fonctionnalité
de pointe – cela vaut pour tous les meubles et toutes les solutions
d’agencement intérieur produits chez nous. Les fondements en sont
une précision extrême et l’exactitude des répétitions dans la fabri-
Vous venez tout juste d’investir dans le centre d’usinage à
CNC BAZ 211 de HOMAG, équipé d’un système d’alimentation
automatique TBA 330. Quelles étaient les raisons de votre
investissement et quels avantages en attendez-vous, en particulier au niveau de l’alimentation ?
Le BAZ 211 de HOMAG est venu remplacer chez nous notre BHC
550 de WEEKE, devenu obsolète. Plusieurs raisons étaient en faveur
d’un équipement axé sur le système d’alimentation automatique TBA
330 : nous sommes convaincus que le chargeur nous permettra de
réduire nos coûts de production, en particulier pour la fabrication de
meubles en série. De plus, nous escomptons la poursuite de la hausse
de la productivité et par là même une flexibilité supplémentaire qui nous
permettra par exemple de traiter rapidement les pics de production.
Cet aspect était primordial pour notre décision d’investir. Nous nous
sommes décidés sur la base d’une analyse complète des coûts et des
bénéfices qui a confirmé le potentiel de la machine. À l’heure actuelle,
le chargeur nous permet par exemple de produire toutes les pièces de
série sans personnel durant les heures creuses et en soirée.
Outre le nouveau BAZ 211, vous utilisez encore une autre machine à CNC. Laquelle est-ce et en quoi cette machine est-elle
différente de votre nouveau centre d’usinage ?
Le second centre d’usinage provient également de HOMAG, il s’agit
du BAZ 311. Cette machine à CNC est équipée d’une table rainurée spéciale qui nous permet d’usiner des panneaux de matériaux
composites-aluminium d’une épaisseur pouvant atteindre 1,2 mm
avec une précision au centième près.
À la suite de la nouvelle installation, les deux machines à CNC
ont été raccordées à un système de dépression central. De
qui provient cette idée et quels sont les avantages d’un tel
système ?
Nous avons planifié la nouvelle installation en collaboration avec Peter
Niederer, directeur de HOMAG Schweiz AG. Dès le début de la phase d’évaluation, j’ai évoqué avec lui la possibilité de travailler avec un
seul système de dépression. Au terme de l’analyse correspondante,
nous étions sûrs que le raccordement des deux machines à CNC à
un système de dépression central de la société Busch était la solution
idéale pour nous. En effet, les pompes de ce système travaillent
uniquement lorsqu’une dépression est véritablement requise. De
plus, les pompes du système fonctionnent chacune en alternance,
de manière à avoir quasiment la même durée de vie. Cela garantit
une maintenance particulièrement réduite. L’argument central était
toutefois la durabilité : le fait de disposer d’un seul système pour les
deux machines à CNC nous permet de réaliser d’importantes économies d’énergie et de réduire nos coûts d’exploitation.
Employez-vous d’autres machines du Groupe HOMAG dans
votre entreprise ? Si oui, lesquelles ?
Nous avons des exigences très élevées envers la qualité, qui se
reflètent aussi dans notre parc de machines : toutes les grosses
machines avec lesquelles nous travaillons dans la production
proviennent du Groupe HOMAG. Outre les deux centres d’usinage
BAZ 211 et BAZ 311 de HOMAG évoqués précédemment, nous
employons par exemple une scie à panneaux HPP 430 ainsi qu’une
plaqueuse de chants KAR 310.
Depuis quand travaillez-vous avec HOMAG Schweiz AG et
quel jugement portez-vous sur cette collaboration ?
Je sais que HOMAG Schweiz AG célèbre cette année son dixième
anniversaire en tant que société de distribution indépendante du
Groupe HOMAG, mais notre collaboration avec les responsables a
commencé début 2000. Nous estimons tout particulièrement cette
collaboration compétente. Ensemble, nous trouvons toujours les solutions idéales pour notre entreprise, ajustées sur mesure en fonction
de nos exigences.
Comment voyez-vous la poursuite du développement technique de votre production au cours des cinq prochaines
années et quelles sont vos priorités en la matière ?
De même que pour l’ensemble du secteur, les économies
de coûts sont bien évidemment au premier plan
chez nous aussi. Nous ne ferons toutefois aucun
compromis au niveau de la qualité. Nous
misons plutôt sur une optimisation constante
des cycles de production pour conserver
notre place sur le marché. À cet égard,
nous dépendons des évolutions
proposées par le fabricant des
machines. Nous investirons aussi
à l’avenir dans des nouvelles
technologies et de nouveaux
moyens de travail répondant
parfaitement à nos exigences
et nous permettant ainsi de faire
évoluer notre entreprise.
Contact :
Tél. +41 44 872 51 51 | Fax: +41 44 872 51 52
GLAESER WOGG AG
Im Grund 16 | CH-Dättwil 5405 Baden
Tél. +41 56 483 36 00 | Fax +41 56 483 36 99
[email protected] | www.glaeser.ch
16 | INNOVATION
INNOVATION | 17
Werkzeuge & Maschinen
Les 90 ans d’Otto Martin Maschinenbau
9615 DIETFURT
Le constructeur de machines d’Ottobeuren a toutes les raisons de faire la fête cette année : depuis
90 ans, le nom de MARTIN est synonyme de machines d’usinage du bois de qualité supérieure.
Depuis 15 ans, Eigenmann AG est le distributeur exclusif de cette entreprise traditionnelle de l’Allgäu
pour la Suisse alémanique.
– Partenaire de Homag (Suisse) SA
vivre la perfection!
Dégauchisseuse T54
Raboteuse T45
Scie circulaire T60A, T65, T70, T75
Centre d’usinage
Weeke BHX 055
Ponceuse
Bütfering
SWT 124 RC
Toupie T12 / T27
Plaqueuse de chants
Brandt Highflex 1220
L’exigence de qualité
La construction de machines solides, la connaissance des
problèmes rencontrés par l’utilisateur et des matériaux de haute
qualité s’allient chez MARTIN pour former des solutions performantes qui unissent manipulation optimale, longévité et précision.
Aussi excellente soit-elle, une machine n’est toutefois rien sans les
services de conseil qui permettent au client d’exploiter pleinement
les possibilités offertes par le fabricant et ses machines. C’est la
raison pour laquelle MARTIN accorde la plus grande importance
à voir sa propre exigence de qualité s’imposer aussi chez les
revendeurs spécialisés. « Chaque client mérite d’être accompagné
par des spécialistes dévoués, disposant d’un haut niveau de formation », explique avec conviction Michael Mühldorfer, directeur
Marketing. « C’est justement là qu’Eigenmann AG vient boucler la
boucle », poursuit-il.
Scie à panneaux horizontale
Holzma HPP 250
Arrangez-vous avec nous pour une démonstration, nous nous
réjouissons de vous accueillir et vous conseiller !
EIgEnMann ag Werkzeuge & Maschinen, Feldeck 11, CH-9615 Dietfurt, Tel. 071 982 88 88, Fax 071 982 88 99, [email protected], www.eigenmannag.ch
JET
Historique
L’histoire en partie turbulente de MARTIN laisse deviner le dynamisme et les facultés d’adaptation qui ont de tout temps marqué
l’esprit de l’entreprise. La première machine d’usinage du bois de
la société MARTIN était un combiné de scie circulaire, de toupie et
de mortaiseuse à mèche dans une construction en bois. À peine
trois ans plus tard, des toupies, des dégauchisseuses, des raboteuses et des scies à ruban combinées quittaient les ateliers.
Dès 1950, MARTIN exposait pour la première fois à la Foire de
Hanovre. C’est aussi à partir de cette année-là que les exportations ont commencé vers des pays exotiques comme le Paraguay
ou l’Afrique du Sud-Ouest, nommée de nos jours la Namibie.
Les années suivantes, la société MARTIN réussit également à
réaliser de nombreuses petites innovations, voire même certaines
vraiment révolutionnaires. En 1959, MARTIN commence à établir
des relations d’exportation avec les États-Unis et parvient à développer ce marché avec succès au cours des années suivantes.
La même année vit débuter la livraison de la légendaire T75, la
En bref :
Otto Martin Maschinenbau GmbH & Co. KG
L’entreprise Otto Martin Maschinenbau GmbH & Co. KG,
dont le siège se trouve à Ottobeuren en Bavière, est l’un
des constructeurs les plus riches en tradition en matière de
machines à scier, à fraiser et à raboter de haute qualité. Cette
entreprise familiale a été fondée en 1922 par Otto Martin.
Après avoir débuté par la production de machines simples
et solides, les huit décennies suivantes furent consacrées en
permanence à devenir la référence en matière de qualité et
de fonctionnalité dans ce secteur. Lors du développement
de ses produits, Martin accorde depuis toujours une importance capitale à une fabrication de qualité supérieure et un
concept opérationnel axé en conséquence sur l’utilisateur,
destiné à faciliter le travail
de ce dernier. Otto Martin
Maschinenbau GmbH &
Co. KG mise sur la qualité
« Made in Germany ».
Actuellement, l’entreprise
de tradition emploie environ 145 collaboratrices et
collaborateurs à son siège
situé à Ottobeuren.
première scie circulaire à format du monde disposant d’un d’une
lame pivotant à 45 degrés. MARTIN est aussi probablement le
seul fabricant d’équipements de série qui se permet d’équiper
toutes ses machines d’un solide bâti composite acier-béton. Il
s’agit là d’un principe issu de la construction de machines-outils.
Ce type de bâti permet non seulement de réduire le niveau acoustique, mais assure aussi une amélioration notable du résultat du
travail effectué par une machine MARTIN.
>>Suite à la page 18
18 | INNOVATION
Suite de la p. 17
En bref :
Eigenmann AG
Basée à Dietfurt dans le canton de Saint-Gall et employant 40 collaborateurs, Eigenmann AG fait partie des
revendeurs spécialisés les plus performants dans le
domaine de l’usinage du bois en Suisse. La direction de
l’entreprise veille à garantir constamment la qualité de
ses prestations et même à l’accroître, dans la mesure du
possible, tant au niveau des produits que des services
proposés. Une relation clientèle durable reposant sur la
confiance est une condition préalable pour parvenir à
satisfaire les souhaits de ses clients sur le long terme.
CNC et Clamex P – une union remarquable
« Révolutionnaire! »
Avec l’élément d’assemblage Clamex P, Lamello
sort définitivement des sentiers battus. L’entreprise de menuiserie d’intérieure Bertschinger SA
à Bubikon est tout autant exceptionnelle dans
son genre. Celle-ci a été d’emblée séduite pas la
petite pièce noire de la maison Lamello qui forme
un duo hors pair avec le centre d’usinage de
WEEKE.
les forces statiques de l’élément d’assemblage ont tout de suite
sauté aux yeux. Ce fut aussi le déclic qui a donné envie d’essayer
le fraisage sur le centre d’usinage. « Concernant la production, il
faut toujours être à la pointe pour répondre aux attentes de clients
extrêmement exigeants. Clamex P et notre Weeke Venture M5
nous ont permis d’atteindre le niveau requis ». Les machinistes
CNC réalisent aujourd’hui sans problème des fraisages Clamex
P sur les chants ou en surface des pièces à usiner. Pour des fraisages en onglet, on utilise la machine portable Zeta de Lamello.
Le logiciel CAD utilisé (Borm PointLine) contient des éléments
En 2008, la part des exportations a représenté plus de 70%.
Les livraisons ont principalement été effectuées dans les pays
européens, mais l’Amérique du Nord, l’Australie et le ProcheOrient constituent aussi des marchés importants. Le taux
d’exportation permet de réaliser à quel point les machines
MARTIN fabriquées exclusivement sur le site d’Ottobeuren
ont réussi à s’imposer sur le marché mondial. 2010 est
l’année de la scie circulaire à format T75 PreX : cette version
entièrement revisitée de la T75 classique définit de nouveaux
standards de performance et de flexibilité. Avec une hauteur
de coupe de plus de 200 mm et une plage de pivotement de
2 x 46 °, les utilisateurs sont enchantés par les possibilités
offertes par cette machine.
Contact :
EIGENMANN AG
Werkzeuge & Maschinen
Feldeck 11 | CH-9615 Dietfurt
Tél. +41 71 982 88 88 | Fax: +41 71 982 88 99
[email protected] | www.eigenmannag.ch
Clamex P
Pour que vous puissiez gagner
du temps quotidiennement et
vous différencier…
… Meubles démontables sans gros capuchons protecteurs
pour un design moderne
… Ancrage immédiat par engagement dans la
rainure profilée, sans colle ni vis
… Les éléments d’assemblage montés à fleur
permettent de nouveaux concepts de réalisation,
de transport et de montage
L’excellente absorption des vibrations permet à chacun des
composants de travailler dans un mode considérablement
plus silencieux. En 1991, MARTIN présente la corroyeuse
T90, incluant une protection anti-collision brevetée. Cette
machine a également reçu la distinction EUMACOP pour « un
aménagement humain du poste de travail ». Quatre ans plus
tard, MARTIN fait breveter les bagues de plaques ajustables
en continu pour les toupies. En 1996, un brevet est attribué à
la première scie d’incision permettant un ajustement pratique
et précis de la hauteur, de l’emplacement et de la largeur de
l’incision sur la machine en marche.
En 1997, un accord de coopération pour la distribution est
conclu avec la société Eigenmann AG, basée à Dietfurt (SG) ;
cet événement représente un jalon important pour le grand
succès de la marque MARTIN en Suisse. En 2003, Peter
et Michael, les deux fils du fondateur Otto Eigenmann,
reprennent la direction de l’entreprise. Eigenmann AG dispose
aujourd’hui de l’une des principales expositions et appartient
désormais au cercle des principaux distributeurs les mieux
achalandés dans le monde entier. En 2006, MARTIN prouve
encore une fois sa force d’innovation de manière éclatante et
établit une fois de plus de nouvelles normes de référence avec
le modèle T60 PreXision MARTIN : sa lame peut – fait unique
au monde – s’incliner des deux côtés jusqu’à 46 degrés.
INNOVATION | 19
Assembler
avec profil
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HOMAG
pré-programmés pour dessiner l’élément d’assemblage – les
machinistes CNC de chez Bertschinger SA préfèrent cependant
exécuter leurs propres programmes directement sur la machine.
Bertschinger SA, menuiserie
intérieure, à Bubikon est une
société spécialisé dans le
travail du bois. Menuiserie,
charpenterie et l’encadrement
de la clientèle forgent l’image
de l‘entreprise qui est connue
pour être très novatrice et
passionnée par les expériences. Le chef d‘entreprise
Harry Letsch met en avant le
potentiel de son entreprise et
sa particularité sur le marché
qui découlent d’une recherche
Gérant Harry Letsch
permanente de nouvelles
solutions et d’un encadrement
de la clientèle très pointu : « Nous sommes dévoués à nos associés commerciaux et souhaitons leur proposer un service complet
de première classe » – l’entreprise compte 60 employés et forme
au total 18 apprenants. 9 clients sur 10 sont des particuliers, des
objets communs sont très rarement produits. C’est pour cette
raison qu’on n’y produit pas de grandes séries.
Potentiel rapidement repéré
Les exigences absolues au niveau du rendement et l’ouverture
d’esprit vis-à-vis de la nouveauté constituent un terrain de prédilection pour l’élément d’assemblage Clamex P de chez Lamello.
Ce dernier a été accueilli avec beaucoup d’enthousiasme à
Bubikon. Les test réalisés avec la machine portable Lamello Zeta
ont plu immédiatement : « Jamais une nouveauté n’avait su nous
convaincre aussi rapidement ». Maniabilité, précision et surtout
Petit assistant maniable
La pièce d’assemblage Clamex P sert également d’élément
de serrage pour l‘encollage de grandes pièces à usiner. Au lieu
d’avoir recours aux serre-joints difformes, on resserre en toute
élégance des plans de travail de cuisine désunis avec Clamex P :
on insére, on tourne, et ça tient ! Grâce aux fraisages CNC, la
tolérance d’ajustement obtenue avec ces encollages dépasse tout
ce qui existait jusqu’à présent. – Interrogé sur la rentabilité de
l’élément d’assemblage, le chef d’entreprise Harry Letsch déclare :
« Très rentable! L’élément d’assemblage simplifie énormément la
production et le montage – je ne connais aucune autre méthode
pouvant le concurrencer sérieusement ». En tenant compte de
la qualité et de la précision, Clamex P fait définitivement faire des
économies à son utilisateur. « Combiné avec le fraisage CNC, il
reste momentanément imbattable à nos yeux ».
Contact :
Tél. +41 44 872 51 51 | Fax: +41 44 872 51 52
Lamello AG
Hauptstrasse 149 | CH-4416 Bubendorf
Tél. +41 61 935 36 36 | Fax: +41 61 935 36 06
[email protected] | www.lamello.com
Bertschinger Innenausbau AG
Gewerbehaus Schwarz
Bannholstrasse 6 | CH-8608 Bubikon
Tél. +41 55 253 30 50 | [email protected]
Lamello AG | Verbindungstechnik | Hauptstrasse 149 | 4416 Bubendorf
Tel. 061 935 36 36 | Fax 061 935 36 06 | [email protected] | www.lamello.ch
FAUCHER.
20 | INNOVATION
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INNOVATION | 21
Fraise à dresser LowNoise Diamant rapporté
Fisher+Rückle AG conçoit et
vend des solutions de
préparation et d’assemblage de
placages par joints de colle.
Outils silencieux pour la mise
au format
La famille de fraises à dresser conçue par LEUCO a évolué dans
sa gamme de fraises brasées Diamax. Nous nous sommes
concentré sur les conditions de travail des utilisateurs et nous
sommes efforcé de réduire les émissions de bruit sur les installations de placage de chants au défilé comportant des agrégats de
fraises à dresser non protégées.
La jointage des bandes de plaquage en
longitudinal OMNIMASTER
L’OMNIMASTER est convient parfaitement pour l‘industrie d'ameublement, la productiondes plaquages courts, très longues et d’ordres
speciales.
OMNIMASTER
Encolleuse intégrée
La fraise standard (à gauche) , la fraise LowNoise DIAMAX (à droite)
Les modifications sont de l’ordre du détail,
mais les conséquences sont considérables. Le bruit devrait être diminué sur la
fraise à dresser standard, sans pour autant
renoncer à l’avantage offert par un outil
brasé.
La modification apportée aux dégagements des copeaux et sur la dépouille
des dents a permis d’optimiser le débit
d’air. Les turbulences sont ainsi évitées
et le bruit est considérablement réduit.
Les conditions de travail sont nettement
améliorées avec un niveau de bruit réduit
jusqu’à 5 dB (A) à vide et 2 dB (A) en
usinage. Dans le domaine de l’outillage, le
nouveau Diamax brasé est l’un des plus
silencieux de sa catégorie. Le « Facelift »
CUTMASTER AFECO
avec une lamé simple
La machine avec entraînement hydraulique,
Angle d'immersion / Angle de coupe environ 20° / 45°
CUTMASTER AFECO
coupe à l’angle droit
Fisher+Rückle AG Hardhofstrasse 15 CH-8424 Embrach, Switzerland T +41 (0)56 460 67 00
F +41 (0)56 460 67 01
[email protected]
Niveau de pression acoustique [dB(A)]
Sonométrie
T +41 (0)44 872 51 51
F +41 (0)44 872 51 52
Les modifications apportées à la fraise
à dresser se voient au premier coup
d’oeil. Les dents sont encastrées dans
le dégagement de copeaux de manière
aérodynamique, toutes les arêtes vives ont
été supprimées. Ce design a été conçu par
LEUCO grâce à son solide savoir-faire en
matière de production.
Fraises en Z5 pour les plus grandes
vitesses d’avance et de longues
tenues de coupe
S’appuyant sur le succès de la fraise
de grandes performances en Z3 et en
collaboration avec les utilisateurs, LEUCO
a conçu une variante de fraise haut de
gamme en Z5. Ces fraises se démarquent
dans le cas de grandes vitesses d’avance
et de diamètre réduit, pour des exigences
strictes de très bonne qualité de coupe et
de très longue durée de vie.
Contact:
Marche à vide
Standard
Représantant en Suisse Romandie:
HOMAG (Suisse) AG Haldenstrasse 5 CH-8181 Höri, Switzerland
s’appelle désormais « Fraise à dresser
LowNoise ».
LowNoise
Niveau de pression acoustique en marche à vide:
la fraise standard (à gauche) , la fraise LowNoise
DIAMAX (à droite)
LEUCO AG
Neudorfstrasse 69
CH-9430 St. Margrethen
Tél. +41 71 747 80 80
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le fauchage – le procédé révolutionnaire
d’usinage du bois avec le p-System LEUCO.
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Le p-system a rendu possible ce qui était
impossible.
Laissez-vous convaincre des avantages et des
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Pour plus d’informations, connectez-vous sur
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22 | INNOVATION
INNOVATION | 23
Centre d’usinage à CNC WEEKE BHX 055
HOMAG Group
Un succès qui perdure
Holz 2013 : intéressantes premières pour la construction en bois
Machine CNC polyvalente et compacte pour les PME/PMI ou machine complémentaire pour les
entreprises disposant déjà d’une grande machine à CNC, le centre d’usinage WEEKE BHX 050/055
qui ne requiert aucune opération d’équipement est en tête des ventes à l’échelle mondiale, en raison
d’une demande énorme. Entre-temps, plus de 80 machines sont déjà exploitées rien qu’en Suisse –
et cette tendance ne cesse de croître fortement.
Le traditionnel salon Holz aura lieu du 8 au 12 octobre 2013 dans
le nouveau bâtiment de Messe Basel. Durant cinq jours, les halles
de la Foire de Bâle deviendront, pour plus de 35 000 menuisiers,
charpentiers et représentants du commerce et de l’industrie du
bois, un important lieu de rencontre du secteur du travail et de la
transformation du bois en Suisse.
BHX 055 en bref :
• 13 broches de perçage verticales
• 2 broches de perçage horizontales
dans le sens X
• 2 broches de perçage horizontales
dans le sens Y
• 1 scie à rainurer
• 1 moteur de fraisage
Patrik Gasser
Groupement de têtes de perçage
De plus en plus de grandes entreprises aussi misent sur la petite machine
verticale à CNC. En effet, la BHX 050/055 est une machine complémentaire
idéale, à faible encombrement, simple à commander et économique par rapport à d’autres solutions. La rédaction a abordé les raisons d’investissement
et les expériences en pratique avec Patrik Gasser, directeur général et chef
de la production chez TG Gasser AG, sise à Giswil. M. Gasser et ses frères
représentent la seconde génération à diriger l’entreprise familiale fondée
en 1985 et produisent chaque année, assistés de leurs employés hautement
qualifiés, environ 250 cuisines individuelles pour des clients privés. Voici la
retranscription de l’entretien.
M. Gasser, quand et pourquoi avez-vous
décidé d’acquérir le centre d’usinage
WEEKE BHX 055 ?
Je peux vous répondre avec précision : la
décision a été prise le 25 septembre 2012
lors de la journée portes ouvertes chez
HOMAG en Allemagne - en une heure seulement. Ce jour-là, nous avions pris la route
de la Forêt Noire uniquement pour nous
informer auprès de HOMAG sur les toutes
dernières technologies. Pourquoi la décision
a-t-elle été aussi rapide ? Parce que nous
analysons en permanence nos processus de
production et que nous recherchions depuis
longtemps une solution à CNC adéquate
qui nous permettrait avant tout de produire
de petites pièces à moindre coût. HOMAG
Schweiz nous avait déjà recommandé la
BHX 055 et nous avait fait une offre intéressante. Lorsque nous avons vu la machine,
nous avons immédiatement été convaincus.
Quelle machine complétez-vous à l’aide
du centre d’usinage compact à CNC de
WEEKE ?
À l’heure actuelle, le centre d’usinage BHX
055 complète parfaitement notre grande
machine à CNC, une HOMAG BAZ 211 à
chargement automatique. Notre BAZ 211
dispose d’une unité d’encollage intégrée
qui lui assure un taux d’utilisation très élevé.
Désormais, la BHX 055 de WEEKE permet de soulager ce goulet d’étranglement
dans notre production. Nous pouvons ainsi
usiner simultanément les pièces de corps
de meuble et les pièces spéciales sur deux
machines, mais à l’aide d’un seul opérateur.
Nous pouvons ainsi réduire avec certitude
les périodes de pointe dans l’usinage à CNC.
En parallèle, nous avons également raccourci
nos temps de production pour les petites
pièces et baissé les coûts.
Selon vous, quels sont les principaux
points forts de la nouvelle machine de
WEEKE ?
La BHX 055 ne requiert aucune opération
d’équipement et est particulièrement simple
à commander. Il n’est pas nécessaire de préparer spécialement la table de machine, ce
qui nous permet de passer très rapidement
d’un programme à l’autre. C’est idéal pour
l’usinage rapide de petites pièces. À cela
s’ajoute le faible encombrement de la BHX
055, qui nous permet de la placer directement à côté de la grande machine à CNC.
Quelles pièces produisez-vous sur la
BHX 055 ?
Nous produisons désormais toutes nos
petites pièces dessus. L’éventail comprend
les frises des corps de meubles, les pièces
spéciales comportant des trous et des petits
fraisages ainsi que presque toutes les portes
de meubles. Parallèlement, nous produisons
sur la BAZ 211 à chargement automatique
toutes les grandes pièces de corps de
meuble, à savoir les socles et les flancs de
nos meubles de cuisine de qualité.
Qui est chargé de la commande du
centre d’usinage vertical à CNC dans
votre entreprise ?
Nous avons intentionnellement placé la
machine BHX 055 de manière à ce qu’elle
puisse être utilisée en même temps par
l’opérateur chargé de la BAZ 211. Cet opérateur utilise les délais d’attente non productifs
pendant lesquels les panneaux sont usinés
sur la grande machine à CNC pour charger le centre d’usinage de WEEKE. Nous
sommes ainsi parvenus à accélérer de façon
notable notre production avec le même
nombre d’employés.
Contact :
HOMAG (Schweiz) AG
Tél. +41 44 872 51 51 | Fax: +41 44 872 51 52
[email protected]
TG Gasser AG
Gorgenstrasse 3 | 6074 Giswil
Tél. 041 676 75 75
[email protected] | www.tg-gasser.ch
Contact :
Informations complémentaires et
conditions de participation sous
[email protected]
www.holz.ch
En 2013, la construction en bois occupera
une place encore plus centrale: l’accent
sera mis sur des sujets comme les systèmes de toitures et de façades, l’isolation
thermique et phonique, les toitures à forte
pente, le montage de panneaux solaires et
l’énergie bois. Autre nouveauté: le secteur
«Energie et durabilité» avec les domaines
Technique solaire/montage de panneaux
solaires, Photovoltaïque, Minergie/Eco P,
Elimination, Valorisation des sous-produits
du bois ainsi qu’Energie bois et Recyclage.
Des nouveautés et des tendances dans
le design des matières seront regroupées
sous «Zukunft Holz» avec des innovations
dans le travail du bois et la menuiserie,
ainsi qu’avec la construction en bois.
Cet espace comprendra trois parties:
une exposition dédiée aux matières et au
design, le nouveau Forum de l’innovation
où se tiendront des exposés techniques
de haut niveau, et une zone de networking
intégrée. L’espace d’exposition sera donc
une plateforme de présentation idéale
pour les entreprises spécialisées dans
des matières premières et des matériaux
comme le verre, le métal, les matières
plastiques, le liège ou de nouvelles technologies pour la construction en bois. Deux
formules de participations sont proposés
aux exposants. Ces nouvelles perspectives feront de Holz un salon encore plus
diversifié, capable de répondre encore
mieux aux besoins des menuisiers et des
charpentiers.
24 | INNOVATION
INNOVATION | 25
Outre les spécialistes du fabricant, des techniciens de service de
Homag (Schweiz) AG sont présents tout au long du montage et
de la mise en service de l’équipement. Ils constituent les interlocuteurs principaux du service après-vente, tant que l’assistance
d’un spécialiste du fabricant n’est pas requise ou si un problème
ne peut être résolu par télédiagnostic. La résolution rapide et sûre
de problèmes survenant au cours du fonctionnement est ainsi
garantie.
Venjakob Maschinenbau
Revêtement de
surface de qualité
supérieure dans
l’agencement
intérieur
en Suisse
Exemple d’équipement : équipement doté d’un système de
dépoussiérage par soufflage d’air comprimé VEN CLEAN SMART
et prévu pour un agenceur d’intérieur, un pulvérisateur à bouteilles
VEN SPRAY SMART avec transport du papier (pour une économie
de temps de nettoyage) ainsi qu’un canal d’évaporation VEN DRY
AIR ou un canal de séchage à buses VEN DRY AIRJET (en fonction du système de peintures) pour obtenir des pièces quasiment
sèches et dépoussiérées juste après le passage au pulvérisateur
sans aucune manipulation manuelle. Le durcissement final des
pièces a lieu dans le chariot à glissières.
VEN SPRAY SMART avec transport de papier
Énoncé du problème : pour de nombreuses entreprises d’agencement intérieur, tant dans le secteur de l’artisanat que dans les
entreprises industrielles, le traitement de la surface des produits
fabriqués pose un problème. Cette étape est souvent négligée par
les entreprises. Elle représente le dernier maillon de la chaîne des
processus de production et est par conséquent traitée en dernier
lors de l’élaboration des plans d’exploitation et d’investissement.
Les entreprises se posent alors souvent les questions suivantes :
• Quelle est la procédure de traitement optimale
(projection, laminage, moulage) ?
• Quel système de peinture dois-je / puis-je utiliser ?
• Comment sécher au mieux les matériaux de surface ?
• Comment minimiser la durée requise pour la préparation de
l’équipement et le nettoyage ?
• Combien coûte la surface peinte au m² ?
• Quels fabricants d’équipements peuvent effectuer ces prestations ?
Situation initiale / Analyse : Homag (Schweiz) AG et Venjakob
Maschinenbau GmbH&CoKG, spécialiste des surfaces et des
équipements de peinture, sont à la disposition des entreprises
artisanales et industrielles de Suisse pour répondre à ces questions. Un service de conseil détaillé débute par l’analyse de la
situation initiale des produits à traiter, la sélection de la technologie adéquate des procédés ainsi que du fabricant de peinture
correspondant, puis continue par la planification et le modèle
de l’équipement du traitement de surface jusqu’à la réalisation,
au montage, à la mise en service et un suivi continu en termes
de maintenance et de service. Ce sont là les prestations « touten-un » proposées.
Obstacles : il y a sans aucun doute quelques obstacles à
surmonter avant d’obtenir un nouvel équipement de traitement
de surface. Il faut alors agir ensemble pour analyser, évaluer et
vaincre ces obstacles en conséquence. À titre d’exemple, on
retrouve souvent parmi ces obstacles le calcul des capacités, la
place pour un nouvel équipement, l’intégration de l’équipement
dans le flux de travail actuel, le calcul de l’alimentation en air et de
l’air de sortie, le respect des limites d’émissions, les critères de
qualité, la période de construction jusqu’à l’intégration de l’équipement de surface dans un système informatique ou ERP existant. L’implication précoce de tous les participants à un projet, à
commencer par les différents services (personnes) de l’entreprise
cliente, le fabricant de peintures et les fournisseurs d’équipements
et d’applications, favorise dès le départ une mise en commun
de connaissances permettant de détecter les points faibles et
les zones problématiques et donc de simplifier la planification du
projet tout en minimisant ses coûts de réalisation.
Réalisation de l’équipement : lors de la planification et de la
réalisation de l’équipement, il faut prendre en compte les données
financières, les délais à respecter et l’espace disponible chez le
client ; l’équipement est alors conçu sur mesure en fonction de
ses besoins.
Les principaux facteurs suivants sont pris en considération pour la
planification d’un équipement de peinture :
• capacité de peinture
• systèmes de peinture (à l’eau, aux solvants)
• place disponible, espace libre chez le client
• exigences de qualité des surfaces à revêtir
• personnel requis pour la surface
• délais impartis pour la modification ou le montage de
l’équipement
• gestion énergétique, notamment l’utilisation optimale et
économique de l’énergie
Récapitulatif des principaux paramètres du dispositif :
Vitesse approx. : Largeur de bande :
Longueur approx. :
Largeur approx. :
Raccordement électrique approx. :
Besoin approx. en air comprimé :
Puissance approx. de chauffage :
Fluide chauffant :
Volume approx. d’air de sortie :
2 m/min
1.300 mm
18.000 mm
6.600 mm
30 kW
1.500 Nl/min
95 kW
eau chaude
12.000 m³/h
Pos.1Enrobeuse
Pos.2Dépoussiérage par soufflage d’air comprimé VEN CLEAN
SMART
Pos.3Pulvérisateur à bouteilles VEN SPRAY SMART
avec transport du papier
Pos.4 Convoyeur à sangles
Pos.5Canal d’évaporation VEN DRY AIR ou canal de séchage
à buses VEN DRY AIRJET
Pos.6 Armoire électrique
Contact :
Tél. +41 44 872 51 51 | Fax: +41 44 872 51 52
Venjakob Maschinenbau GmbH & Co. KG
Augsburger Str. 2-6 | 33378 Rheda-Wiedenbrück
Tél +49 41 52 42 9603-0
www.venjakob.de
expertise de surface avec système
Réalisation et service :
la réalisation d’un nouvel équipement de traitement de surface est
effectuée conformément aux préparations techniques du fabricant
de l’équipement en étroite collaboration avec l’importateur, dans
ce cas HOMAG (Schweiz) AG, qui prend bien évidemment en
charge l’accomplissement de procédures administratives telles
que le dédouanement.
Votre spécialiste pour les systèms de surfaces innovantes. Des solutions simples aux lignes
de production. Faites votre investissement pour l'avenir et obtenez des résultats reproductibles.
Venjakob Maschinenbau GmbH & Co. KG
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brossage | ponçage
rectification
VEN CLEAN SMART (dépoussiérage par soufflage d’air comprimé)
nettoyage
manutention
mécanutention
laquage
séchage
epuration de
l'air évacué
26 | INNOVATION
INNOVATION | 27
de bien planifier les changements pour faire toute la différence ».
L’expérience de M. Heinzer est encore toute récente : Küchenfabrik Muotathal AG vient tout juste de modifier son processus
de production. La nouvelle volucadreuse de LIGMATECH est en
service depuis décembre 2012.
Volucadreuses LIGMATECH
Une technologie solide pour un grand potentiel
L’étau à vis est l’un des outils les plus simples dans la menuiserie. Cependant, malgré la simplicité
de son fonctionnement technique, son utilisation pour le pressage d’éléments de corps de meubles
en vue de l’encollage est particulièrement longue, laborieuse et compliquée. C’est pour cette raison
que l’industrie emploie déjà depuis plusieurs années des volucadreuses professionnelles. Il s’agit là
d’une tendance qui s’impose de plus en plus dans l’artisanat aussi, grâce aux volucadreuses de
LIGMATECH qui répondent parfaitement aux exigences.
« Une technologie solide à petit prix » : voici la promesse de vente
émise par LIGMATECH pour la volucadreuse MPH 410 Basic.
Spécialement conçue pour répondre aux exigences de l’artisanat,
cette machine figure en tête des ventes de volucadreuses chez
HOMAG Schweiz, et ce pour d’excellentes raisons : « La MPH
410 s’emploie de manière très diversifiée, sans gauchissement
et se commande facilement au moyen d’un clavier », souligne
Severin Niklaus, directeur régional de la Suisse alémanique et de
la Suisse romande chez HOMAG Schweiz.
Angles précis et qualité de traitement croissante
Comme sur toutes les volucadreuses de LIGMATECH, une presse
extrêmement rigide assure la rectangularité absolue des corps
de meubles encollés. En outre, les éléments ne sont pas pressés
ponctuellement, comme c’est le cas avec un étau à vis, mais sur
l’intégralité de leur surface, ce qui accroît la qualité des corps de
meubles. Jelko Djakulovic, gérant de la SITAG AG, confirme également ce fait : « Nous pouvons ainsi garantir la rectangularité absolue de nos meubles. En même temps, cette précision extrême
simplifie le montage final et permet d’obtenir un produit parfait.
Les corps de meubles ferment bien mieux qu’avec un encollage
manuel. Ce gain de qualité est tout à l’avantage du client ». SITAG
AG dispose de 20 ans d’expérience dans l’utilisation de volucadreuses et produit le mobilier de l’ensemble de l’assortiment de
meubles de rangements SITAG, tels que le système d’armoires
SITAG MCS, les programmes d’armoires SITAG et SITAG ORGATOWER ainsi que tous les blocs-tiroirs et armoires basses.
Des cycles de travail mieux structurés et plus efficients
Outre le gain de qualité, des cycles de travail mieux structurés et
plus efficients constituent aussi un argument majeur. « Avant d’investir dans une volucadreuse, nous employions des étaux spéciaux
M. Djakulovic, SITAG
Christoph Heinzer, Directeur technique et commercial,
Küchenfabrik Muotathal AG
Les questions décisives étaient les suivantes d’après M. Heinzer :
« Quelles quantités de lots doivent être produites ? Quels sont les
matériaux pressés et quelle est l’organisation du processus de travail,
tant au niveau de l’encollage même que dans les étapes précédentes
et sur les postes d’usinage suivants ? » Sans oublier aussi la préparation intensive des employés au moyen de formations adaptées. La
bonne vingtaine d’employés que compte Küchenfabrik Muotathal AG
produit des cuisines au design haut de gamme et fabrique donc principalement des lots uniques. En collaboration avec HOMAG Schweiz,
l’entreprise a réglé en conséquence et avec précision sa nouvelle
volucadreuse - une réussite : « Tous les corps de meuble sortent de
la presse parfaitement rectangulaires et dans la plus haute qualité. Et
bien que nous soyons encore dans la phase de structuration, nous
ne requérons actuellement que dix minutes pour l’encollage »,
déclare M. Heinzer. « Quand les processus seront bien en place,
environ trois minutes suffiront ».
chevilles ou Lamello. LIGMATECH propose également des
solutions adéquates pour le transport et la sortie des éléments
de corps de meuble.
Quels étaient les aspects importants avant l’achat ?
HOMAG Schweiz connaît la grande diversité d’options et met son
expérience et ses conseils techniques au service du client. « Ce
conseil professionnel nous a beaucoup aidé », rapporte Christoph
Heinzer, directeur technique et commercial chez Küchenfabrik
Muotathal AG, « mais il appartient toutefois au responsable de
la production de se poser au préalable les bonnes questions et
M. Kreienbühl, KAWA DESIGN AG
auxquels nous ajoutions des étaux à vis en cas de besoin », rapporte
René Kreienbühl, directeur de la production chez KAWA DESIGN
AG à Wauwil. « Les pièces à encoller se trouvaient alors sur des
tréteaux d’atelier et barraient souvent le passage. De plus, il était
impératif de disposer au préalable l’ensemble du matériel requis à
l’endroit où l’encollage devait se faire. Avec la volucadreuse, nous
disposons de plusieurs années déjà d’un poste de travail bien
structuré. La pose et le desserrage des vis, qui prenaient un temps
considérable auparavant, sont désormais inutiles ». Fondée en 1991
et employant environ 25 collaborateurs, KAWA AG produit des
cuisines, salles de bain et solutions de mobilier individuelles pour
clients exigeants. Des processus efficients sont d’une importance
primordiale pour assurer la compétitivité. Quels sont les gains de
temps réalisés grâce à la volucadreuse ? « Il est difficile d’en donner
une évaluation exacte de manière générale », déclare M. Kreienbühl.
Il est toutefois convaincu : « Pour une cuisine moyenne comportant
18 éléments, on gagne entre une heure et une heure et demie ».
Technologie sur mesure
Le gain de temps et donc d’efficience dépend des processus
concrets de production et de l’équipement des machines pour
un cas particulier. « C’est pour cela que nous analysons avec le
client les exigences concrètes du matériau à presser jusqu’aux
cycles de travail dans la totalité de la production, en passant
par les travaux d’usinage requis. À partir de là et en fonction du
budget prévu, nous parvenons ainsi à concevoir la configuration
de machine la mieux adaptée au client ». explique M. Niklaus.
Le portefeuille de produits de LIGMATECH offre des possibilités
optimales à cet égard. La gamme va des simples volucadreuses à
des machines disposant d’un logiciel de commande intégré
pour le déroulement automatique des programmes. Au besoin,
les corps de meubles peuvent être encollés à l’aide de raccords à
Contact :
Tél. +41 44 872 51 51 | Fax: +41 44 872 51 52
28 | INNOVATION
INNOVATION | 29
Les points forts de la SWT 956 RQEHQ
Comme toutes les ponceuses à bande large BÜTFERING des
séries SWT 300, 500, 700 et 900, la SWT 956 de Schnidrig
AG est équipée d’une multitude de technologies innovantes
qui garantissent la plus grande précision et la meilleure
efficience. Ses points forts :
Schnidrig AG mise sur la SWT 956 de BÜTFERING
Surfaces parfaites ? C’est une question de technique !
« Notre objectif est non pas de nous contenter de satisfaire les hautes attentes de nos clients, mais
si possible, de les dépasser »: voilà la devise de la menuiserie Schnidrig à Visp. Fondée en 1929,
l’entreprise familiale atteint cet objectif grâce à une maîtrise parfaite de son artisanat associée aux
technologies les plus récentes. Pour obtenir des surfaces parfaites, l’entreprise fait par exemple
confiance à la ponceuse à large bande SWT 956 RQEHQ de BÜTFERING.
La menuiserie Schnidrig est spécialisée dans l’aménagement
intérieur en bois de qualité supérieure, allant de la fabrication de
pièces uniques jusqu’au grand projet. Il s’agit là d’un segment de
marché dans lequel Schnidrig AG s’est établie en tant que valeur
sûre. « Nous travaillons aujourd’hui pour des clients de la Suisse
entière et bien au-delà des frontières. Nous sommes principalement actifs dans le Valais, mais nous avons aussi déjà réalisé
un projet à New York, par exemple », rapporte Adrian Schnidrig,
ingénieur diplômé (HES) et fils du propriétaire de l’entreprise.
Exigences croissantes dans le secteur du ponçage
Quel est le secret de la réussite de l’entreprise familiale ? « Nous
recherchons la perfection et la qualité tout en visant l’efficience
la plus élevée possible au niveau de la production », souligne
M. Schnidrig. L’entreprise emploie à cet égard 35 collaborateurs,
dont 7 apprentis, et s’est aménagé un site de production équipé
d’une infrastructure technique des plus modernes à Visp, dans
le Valais. L’investissement dans une nouvelle ponceuse à bande
large de BÜTFERING a également représenté une étape importante dans cette voie. C’est en effet dans le secteur du ponçage
que les exigences se sont particulièrement accrues au cours des
dernières années.
Qui veut assurer l’efficience de sa production doit effectuer de nos
jours le plus gros des travaux de ponçage à la machine et non
pas manuellement. Toutefois, les anciennes ponceuses atteignent
vite leurs limites techniques face à la multitude des divers types de
placage requis à l’heure actuelle.
La menuiserie Schnidrig a donc opté dès 2010 pour le remplacement de sa ponceuse existante par la SWT 956 RQEHQ
innovante de BÜTFERING. Les raisons sont les suivantes :
« Nous cherchions une machine capable de garantir une qualité
de ponçage précise et de réduire considérablement la durée de
notre ponçage manuel », rapporte M. Schnidrig. « Nos critères primordiaux étaient donc une machine d’une grande stabilité offrant
un large spectre de ponçages possibles, d’un ponçage-
calibrage sur panneaux et bois massif au ponçage intermédiaire
de peinture K 400 ». La SWT 956 RQEHQ satisfait à ces
exigences. « Le nombre de bandes défini en collaboration avec
HOMAG Schweiz couvre l’intégralité de l’éventail de ponçages
souhaité », confirme M. Schnidrig avant d’ajouter : « Pour répondre aux attentes de nos clients en matière d’architectonique,
nous avons de plus opté pour une largeur de bande de 165 cm ».
L’harmonie du jeu entre la
machine, l’abrasif, le matériau
et l’opérateur est décisive
Chez Schnidrig AG, la nouvelle
machine de BÜTFERING a entretemps fait ses preuves à maintes
reprises. Quel est le plus important critère en pratique ? « Le plus
important est le jeu harmonieux
Adrian Schnidrig
entre la machine, l’abrasif, le
matériau et l’opérateur », explique M. Schnidrig. « Après la mise
en service, nous avons donc d’abord testé les réactions de la
machine avec divers papiers abrasifs pour ensuite établir la norme
des meilleurs résultats pour nos exigences de production ». D’après
M. Schnidrig, c’est en fin de compte l’opérateur de la machine qui
représente l’interface-clé centrale. « C’est la raison pour laquelle,
chez nous, un seul collaborateur a la responsabilité principale de
la machine et un deuxième collaborateur peut aussi s’en servir.
En effet, notre expérience nous a prouvé que plus le nombre de
personnes travaillant sur une machine est limité, meilleurs sont
non seulement les résultats, mais aussi l’état de la machine ». À la
question de savoir s’il est encore satisfait de son investissement
bientôt trois ans après l’acquisition, M. Schnidrig répond : « Nous
sommes très satisfaits ! La machine fonctionne de manière stable
et quasiment sans aucune vibration, ce qui nous permet d’obtenir
d’excellents résultats de ponçage. Avec BÜTFERING et HOMAG
Schweiz, nous disposons en outre d’un partenaire qui nous soutient parfaitement à tous les niveaux en matière de ponçage ».
SORB TECH – pour une stabilité de marche absolue
Matériau breveté du groupe HOMAG, SORB TECH assure
une atténuation des vibrations à grande vitesse. Pour mieux
comprendre le phénomène : au cours de son fonctionnement, toute machine d’usinage du bois émet des vibrations à
certaines fréquences, qui sont susceptibles de se transmettre
à l’intégralité de la machine en fonction de sa construction.
On parle alors de résonance. Pour garantir une bonne qualité
d’usinage, les machines doivent être construites de manière à
avoir la résonance la plus faible possible. Un bâti en matériau composite minéral SORB TECH absorbe particulièrement bien les vibrations et sa qualité dépasse largement les
constructions traditionnelles soudées ou en fonte : il s’agit
là d’une technologie unique pour une stabilité de marche
maximale.
mps® – poutre de pression magnétique
La technologie mps® de BÜTFERING est la solution idéale
pour des surfaces exigeantes et parfaites avec une précision
de répétition absolue. La régularité du ponçage est assurée
par des bandes abrasifs haute précision, qui peuvent être
commandées individuellement, et un contrôle dynamique du
fonctionnement. Cette technologie ne requiert aucune maintenance et peut être exploitée sans perte de charge des bandes
abrasives.
Technique intelligente pour une efficience accrue
des ressources
La haute technologie ne doit pas forcément coûter cher, bien
au contraire : les ponceuses de BÜTFERING permettent
de réaliser d’importantes économies de coûts grâce à une
technique intelligente. Prenons par exemple le dispositif de
soufflage de la bande ponceuse : chez BÜTFERING, celui-ci
est intégré en série dans la hotte d’aspiration. Alors qu’une
aspiration supplémentaire est requise pour des solutions non
intégrées, celle-ci est inutile avec une machine BÜTFERING.
Quelles économies en découlent ? Pour une charge à voie
unique de 30% et un taux d’utilisation de la machine égal à
80%, on épargne des dépenses pour env. 13,2 millions de
litres d’air comprimé par an ! Et ce n’est qu’un exemple. À
cela s’ajoutent d’autres économies de ressources telles que
celles résultant d’entraînements réglés par fréquence, de
dépression réglée en fonction de la pièce usinée ou de l’aspiration segmentée.
Vos
nouvelles
acquisitions
scient
votre
capital?
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leasing!
Contact :
Tél. +41 44 872 51 51 | Fax: +41 44 872 51 52
Schreinerei Schnidrig AG
Industrie West | CH-3930 Visp
Tél. +41 27 948 00 22 | Fax +41 27 948 00 21
[email protected] | www.schreinerei-schnidrig.ch
www.zkb.ch/leasing
30 | INNOVATION
INNOVATION | 31
Leitz GmbH
Sujet complexe
La performance
parfaite.
Augmentation de la qualité en perçage de bords à chant collés par l’utilisation des mèches à façonner en HW massif (à droite sur la photo). (Photo
Leitz)
Le matériau de coupe adapté influence la précision et la
puissance
Le perçage faisait partie jusqu’à présent des processus fastidieux
dans le travail du bois. Quand le matériau de coupe et sa géométrie
sont toutefois spécifiquement adaptés à ce but, des progrès considérables peuvent être atteints. C’est pourquoi le groupe Leitz utilise
comme matériau pour les mèches à tourillons, à trous débouchant
et à façonner le carbure massif. Les progrès réalisés avec la mèche
à façonner sont particulièrement significatifs par rapport à une
conception conventionnelle : jusqu’à trois durées de vie et vitesse
d’avance plus élevée de 50 %, donnant lieu à une augmentation
drastique de productivité. Outre le développement du matériau de
coupe, les ingénieurs de Leitz ont changé la géométrie de cette
mèche. Cette mèche à façonner joue pleinement sur ses points
forts quand il s’agit de trous de bord où se trouve un chant déjà
collée. Ici, la mèche perce sans bavures et ainsi sans retouches
nécessaire. Il est également impensable de se passer de mèches
à tourillons ou à trous débouchant en carbure massif dans une
production automatisée. Notamment dans le domaine de la série,
perçage de petits diamètres de 6 mm et plus petit, elles garantissent une haute fiabilité du processus, parce qu’elles ne peuvent
pas se tordre ou même plier, tels que les mèches conventionnelles
avec corps en acier et pointe en carbure brasé.
Première réelle mèche à défoncer Z3, tenue et qualité de
coupe maximale
En formatage et rainurage avec des mèches à défoncer Z3+3
la disposition des coupes limitait jusqu’ici l’augmentation de la
productivité et de la qualité d’usinage. Travail ultérieur coûteux et
rebut en étaient souvent la conséquence. Cela appartient maintenant au passé. Grâce à la décomposition des coupes hélicoïdales
en vrai Z3, développée par Leitz, aujourd’hui ce sont trois coupes
qui usinent sur 100% de la longueur utile. « La première mèche à
défoncer Diamaster vrai Z3 diamètre 20 mm et plus petit assure
jusqu’à une augmentation de 50 % des vitesses d’avance en formatage. Des tenues de coupe maximale et des qualités d’usinages
sans stries, indépendamment du matériau sont permises dans tous
les matériaux habituels. Un saut en quantité, en qualité et productivité pour l’usinage sur CNC et centres d’usinages jusqu’ici unique
dans la branche. »
Diamaster PRO³ Le choix premier pour le formatage sur
machines Nesting et travail à la contre marque.
La nouvelle mèche à défoncer Diamaster PRO³ pour le formatage
et le rainurage avec des diamètres d’outil de 12 à 16 mm usine des
Nouvelles fraises pour défonceuses PLUS3 et PRO3
deux côtés des chants sans strie ni éclat et est réaffûtable jusqu’à
trois fois. En comparaison avec la version antérieure, la tenue de
coupe peut augmenter jusqu’à 30 % et jusqu’à 30 % d’augmentation de la vitesse d’avance. Des avances de 30 m/mn pour les
panneaux de particules et de 35 m/mn pour le MDF sont désormais possible. Les problèmes de coupes marquantes de façon
constructive inévitables dans la couche supérieure des panneaux
liés inévitablement aux détériorations de la qualité et de la tenue de
coupes font désormais partie du passé. Avec des mèches à défoncer conventionnelles PKD en exécution Z3+3, environ 50 % de la
longueur d’utilisation usine en 3 coupes, dans le secteur restant,
par conséquent seulement 2 coupes travaillent avec les problématiques déjà décrites.
Le Fusion-Edge de Döllken.
De réels avantages par rapport aux bandes de chant classiques.
Aucun joint visible
Excellente résistance à l’humidité
Ajoute de la valeur à votre produit
Aucun ajout de colle nécessaire
La solution High-End pour l’utilisation industrielle en
fraisage d’ébauche et de finition.
La mèche à défoncer réaffûtable jusqu’à 12 fois, Diamaster PLUS³
usine sur toute la longueur utile en Z3 est, avec un diamètre jusqu’à
20 mm unique dans la branche. La technologie réel Z3, tout
comme avec Diamaster PRO³, fournit également avec Diamaster
PLUS³ jusqu’à 20 % de tenue de coupe en plus par rapport à la
conventionnelle Diamaster PLUS Z3+3 et jusqu’à 50 % comparé à
la Diamaster QUATTRO Z2+2. La Diamaster PLUS³ est prédestinée
au formatage sur centre d’usinage avec technique de chant laser.
Qualité supérieure ; sécurise la production et augmente
la productivité
Adéquation parfaite de la bande de chant au panneau grâce
à une performance laser inimitable. www.fusion-edge.com
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Contact :
Leitz GmbH
CH-5600 Lenzburg | Hardstrasse 2 | Postfach 448
Urs Moser, Gérant
Tél. +41 62 886 39 39 | [email protected] | www.leitz.org
Döllken-Kunststoffverarbeitung GmbH
Beisenstraße 50 | 45964 Gladbeck
Tel. +49/20 43/9 79-0 | Fax +49 /20 43/9 79-630
[email protected] | www.doellken-kv.com
32 | INNOVATION
INNOVATION | 33
Chargeur TBA de HOMAG
Alimentation automatique pour un ilôt de
production sans main-d’oeuvre requise
La croissante constante de la société Stuber Team AG de Rotkreuz exigeait aussi une évolution dynamique dans la production de pièces sur machines. Le centre d’usinage à CNC existant étant parvenu
au terme de sa durée de vie technique, l’évaluation d’une nouvelle machine a commencé début 2012.
L’objectif n’était pas uniquement le simple remplacement de l’ancienne machine, mais surtout une
mise à niveau au regard des possibilités techniques actuelles et de leur pertinence.
En bref – chargeur TBA 330 de HOMAG
Les systèmes d’alimentation de HOMAG constituent le moyen le
plus simple de mettre en place un îlot de production automatisé,
ajusté avec précision sur les machines à CNC de HOMAG et
d’un emploi polyvalent. Les avantages en un coup d’œil :
• Performance énorme pour un encombrement réduit à
l’extrême
• Grande flexibilité – les systèmes brevetés peuvent être installés
ultérieurement
• Économies et délestage du personnel de commande
• Accessibilité toujours optimale de la machine pour l’alimentation manuelle, tel-le qu’avec des pièces spéciales
• Taux d’utilisation plus élevé de la machine
plus, l’impression compacte se distingue favorablement car elle
nous a permis de d’optimiser l’utilisation de l’espace sur l’étiquette.
Vous travaillez depuis début novembre 2012 en mode réel.
Quel a été l’évolution de la configuration d’avenir de votre
ensemble de logiciels ainsi que de la machine CNC ?
Nous avions posé des exigences élevées au niveau de la qualité
des travaux de préparation. Dans la mesure où nous ne disposions pas d’une place suffisante pour une exploitation simultanée
de l’ancienne et de la nouvelle machine, la préparation devait obligatoirement se dérouler de manière à ce que la mise en oeuvre
de toutes les étapes importantes du programme puisse être
accomplie au préalable. La réception de la machine dans l’usine
du fabricant a donc été effectuée avec des pièces réelles, des
programmes réels et de vraies étiquettes. À l’heure actuelle, nous
Stuber Team AG
Sise à Rotkreuz, la société Stuber Team AG est synonyme de design, d’esthétique et de qualité. L’entreprise est partenaire de bulthaupt, marque de cuisines
haut de gamme, et promet la joie de vivre chez soi. En
voici une présentation succincte :
• spécialisée dans la fabrication de cuisines
• agencement intérieur et mobilier individuel
• espace d’exposition privé à Rotkreuz
• environ 60 employés
Marco Blaser, machiniste et responsable de la machine à CNC, Ivo Notz, Roger Bieri,
mise en oeuvre de la programmation WoodWOP et de la bibliothèque EVO-Business
En raison de l’ouverture et de l’ajustement des programmes de
CNC ainsi que du chargement et de l’enlèvement des pièces, une
portion conséquente de temps de travail productif est investie
dans le centre d’usinage à CNC. Dans de nombreux cas, les personnes employées sont très qualifiées et ce type d’activité n’est
pas à la hauteur de leurs possibilités. L’exploitation d’un centre
d’usinage à CNC à alimentation automatique intégrée représente
une solution potentielle. Dans l’idéal, le chargeur est équipé d’un
lecteur de codes-barres qui permet un ordre de traitement aléatoire au sein des piles de pièces.
bibliothèque de meubles. De la même manière, nous avons
examiné le type actuel de la programmation par CNC avant d’en
déduire les possibilités d’amélioration. Suite à la nouvelle évaluation de la machine à CNC, il fallait également déterminer les paramètres de l’environnement des données techniques. Pour l’emploi
souhaité de codes-barres, l’élaboration de programmes a dû être
repensée en détail et il a fallu prendre en compte la relation standardisée des variables entre le progiciel et la machine à CNC.
Gerd Stuber, PDG de Stuber TEAM AG, et Ivo Notz, Directeur
de l’organisation chez Stuber TEAM AG, nous expliquent dans
l’entretien suivant la solution récemment mise en oeuvre dans leur
entreprise.
Quels étaient pour vous les paramètres les plus importants
lors de l’évaluation de votre nouveau centre d’usinage à
CNC ?
Le processus actuel devait être relayé. L’alimentation automatique
a été vérifiée dans des entreprises de référence et considérée
comme extrêmement pratique. Le nombre de fabricants de
machines s’est donc réduit considérablement en fonction de ce
critère, car nous recherchions une solution « artisanale » et non un
robot surdimensionné. La question de savoir si 4 ou 5 axes étaient
préférables a été longuement vérifiée. Du point de vue de la
stabilité et de la précision, seule une machine à 4 axes capable de
réaliser tous les travaux requis grâce à un système d’alimentation
bien élaboré faisait l’affaire.
Comment le début du projet s’est-il déroulé et comment
avez-vous estimé la situation de départ ?
Nous avons tout d’abord analysé les options offertes par notre
Comment avez-vous débuté l’extension de votre progiciel ?
Avec l’aide de Tilmann Laube, nous avons développé une stratégie. L’analyse de la fonctionnalité, des variables et des caractéris-
La condition requise est l’automatisation extensive des processus
prélogés, en particulier de la création de programmes de CNC. La
génération de programme peut s’effectuer d’une part depuis un
système de CAO. Dans la société Stuber Team AG de Rotkreuz,
les programmes sont toutefois créés automatiquement au sein de
la bibliothèque de cuisines du progiciel EvoBUSINESS.
tiques de meubles définissables par le chef de projet ont abouti
sur un concept que nous avons ensuite mis en oeuvre. Tilmann
Laube nous a également soutenu tout au long de ce processus,
en particulier dans les bases et les extensions de la bibliothèque
EvoBUSINESS. Pour nous, il était capital que l’élaboration des
données soit réalisée par notre propre personnel. En choisissant
notre nouvelle machine, nous avons donc décidé de passer
à WoodWOP et avons reconçu tous les composants et programmes principaux. En raison d’une approche vraiment focalisée
sur l’objet, notre équipe a pu réduire au minimum le nombre de
programmes à créer.
Quels logiciels nouveaux pour vous utilisez-vous ?
Le logiciel WoodWOP était nouveau pour nous et pour nos
employés, tout comme l’option de programme WoodMOTION
servant à vérifier les programmes créés et qui nous a permis de
tester les programmes bien avant le démarrage réel.
Quelles sont les principales nouvelles fonctions qui ont été
intégrées dans votre progiciel ?
Les dialogues de variables ont été étendus dans la bibliothèque
de meubles de manière à ajouter dans la liste des pièces chacun
des programmes de composants en fonction des meubles. Les
fonctions supplémentaires permettant la génération de programmes de composants en fonction des commandes sont également nouvelles. Dans ce cas, le WoodWOP est pour ainsi dire
« commandé à distance ». De même, la transmission de données
a également servi à l’optimisation de la coupe afin de pouvoir
transmettre correctement les données de commande numérique
par calculateur pour les étiquettes.
Vous avez aussi développé l’impression d’étiquettes et
employez désormais le dénommé code QR en tant que
code-barre. Pourquoi avez-vous opté pour ce moyen
d’information à la pointe de l’actualité ?
Le code QR dispose de nombreux arguments en sa faveur. D’une
part, la sécurité élevée de la transmission, car il reste lisible même
si la surface du code-barre est endommagée jusqu’à 50%. Le
sens de lecture indifférent est aussi particulièrement intéressant,
dans la mesure où les étiquettes ne doivent pas être obligatoirement collées en permanence dans le bon sens sur la pièce. De
sommes confrontés à des difficultés d’ordre organisationnel pour
continuer d’accroître la reconnaissance de l’alimentation automatique. Il est impératif de poursuivre l’évolution de la bibliothèque
EvoBUSINESS pour augmenter raisonnablement le degré d’automatisation. Les exigences sont également élevées en matière
d’accroissement des qualifications dans le domaine de la gestion
de projet et de la préparation du travail, afin d’optimiser le traitement des informations pertinentes pour la CNC.
Quelle a été selon vous l’utilité de l’intégration de la société
de conseil Tilmann LAUBE dans ce projet ?
À nos yeux, il était important de faire appel à une société extérieure, dans la mesure où leur regard externe associé à leur
expérience sur plusieurs projets de composition similaire nous
ont permis de procéder à une élimination préalable des risques et
des difficultés connus. Tilmann Laube dispose des connaissances
requises et de l’expérience professionnelle pour la mise en oeuvre.
L’autre avantage de taille pour nous était de disposer d’une seule
personne en charge de la stratégie et de la mise en oeuvre, afin
d’éviter les éventuelles frictions entre différentes interfaces.
En tant que chef de projet, Tilmann Laube porte également une
part de responsabilité. Par ailleurs, la collaboration au sein de
l’équipe est extrêmement agréable et constructive.
Contact :
Tél. +41 44 872 51 51 | Fax: +41 44 872 51 52
Stuber Team AG
Erlenstrasse 1 | CH-6343 Rotkreuz
Tél. +41 41 799 87 00 | Fax 041 799 87 50
[email protected] | www.stuberteam.ch
LAUBE Beratung, Coaching, Umsetzung
Dipl. –Ing. (FH) Tilmann Laube
Sonnenbergli 5 | CH-6422 Steinen
Mobil: +41 76 380 44 09
Tél. +41 41 832 02 63 | Fax: +41 41 832 24 13
INNOVATION | 35
Schuler Consulting GmbH
Le diagnostic d’entreprise
s’accordent sur le plan chronologique du déroulement et les dates
des entretiens avec les personnes-clés de l’entreprise sont fixées.
Cette phase se termine par une visite complète de l’entreprise et
la présentation réciproque de tous les partenaires des entretiens.
La fabrication est analysée au cours de l’étape suivante, de
l’enregistrement des commandes à l’envoi de la marchandise. Les
contextes généraux ainsi que les détails sont alors examinés avec
attention. Les collaborateurs sont interrogés en conséquence et
les flux de données et de matériaux sont enregistrés.
Jowat
Présentation
Le dernier jour, SCHULER procède à la présentation exhaustive
de toutes les informations tirées des entretiens, des notes, des
images et des impressions. Cette présentation est complétée
par les forces, les faiblesses, une évaluation indépendante et des
propositions de mesures pour une mise en oeuvre directe, reposant sur l’expérience polyvalente issue des entreprises les plus
diverses. Les résultats sont ensuite présentés à tous les responsables et discutés en commun.
Vifian Möbelwerkstätten AG a décidé de faire effectuer un diagnostic d’entreprise par les spécialistes
de SCHULER Consulting GmbH. Au cours de cette analyse rapide, deux consultants ont examiné
l’entreprise du bureau à la fabrication pendant 2-3 jours.
Depuis plus de cent ans, la société Vifian Möbelwerkstätten AG
produit à Schwarzenburg en Suisse du mobilier de grande qualité
et au design raffiné pour l’habitat et le bureau. La réalisation
d’ambitieux projets d’agencement intérieur vient compléter le
portefeuille de produits. La qualité des produits et leur adéquation
aux exigences du client figurent à cet égard au premier plan.
Le diagnostic d’entreprise de SCHULER Consulting GmbH a
convaincu Hannes Vifian dès le départ : « Il est incroyable de voir
avec quelle rapidité SCHULER Consulting a compris notre production et présenté des propositions d’amélioration. »
Il a pu ainsi obtenir en un très court laps de temps un regard
neutre depuis l’extérieur sur son entreprise. Les forces et les
faiblesses actuelles lui furent indiquées et des mesures d’amélioration constructives présentées. L’opération s’est globalement
révélée non seulement extrêmement efficiente, mais aussi concise
sur le plan temporel et financier.
Objectif
« L’objectif du diagnostic d’entreprise est de présenter à la
direction dans un délai de 2-3 jours les forces et les faiblesses, les
possibilités et les nouvelles impulsions de leur entreprise »,
explique Stephan Zürcher, consultant chargé de la Suisse chez
SCHULER Consulting. L’élément décisif d’une telle procédure est
de mettre en lumière d’un point de vue externe les processus et la
circulation de matériel et d’informations de manière ouverte, claire
et neutre. La direction reçoit ainsi les informations capitales pour
une expansion durable de l’entreprise.
Pour un collage de première classe
34 | INNOVATION
Domaines d’analyse
Le diagnostic d’entreprise de SCHULER observe principalement
les domaines suivants :
• la production : quelle est l’effectivité des machines et des
postes de travail en comparaison ?
• la logistique : le matériel et les accessoires sont-ils au bon
endroit au moment adéquat ?
• l’organisation : les flux d’informations et de données circulentils librement de l’enregistrement de la commande à son envoi ?
• les produits : les principes de construction pour une fabrication
effective ont-ils été établis et l’entreprise est-elle bien organisée ?
• les finances : quelle est la position de l’entreprise au vu d’une
vérification rapide de la structure financière et par rapport aux
autres entreprises du secteur ?
Déroulement
Deux collaborateurs expérimentés de SCHULER sont présents sur
place pour le diagnostic d’entreprise car le client souhaite recevoir
des idées et des propositions d’améliorations sous l’angle le plus
large possible. Les employés de l’entreprise participant à cette
analyse sont bien entendu tous informés au préalable, dans la
mesure où l’ouverture et la transparence sont les conditions d’une
bonne collaboration.
SCHULER débute l’analyse par un entretien exhaustif avec la
direction. Il s’agit alors de confirmer les objectifs de l’analyse et les
données actuelles possibles dans l’entreprise. La direction peut
ainsi déterminer les points primordiaux de l’analyse. Les parties
Bilan
Hannes Vifian a ainsi commenté notre collaboration :
« Avec leur grande expérience, les consultants de SCHULER
Consulting nous ont présenté des propositions de solutions
constructives et pragmatiques que nous appliquons désormais. J’apprécie à cet égard le mode de communication
ouvert et direct des consultants. Nous pouvons requérir
un soutien spécifique là où nous en avons besoin. La transparence des coûts était capitale pour moi au cours de ce
service de conseil. Les propositions de SCHULER étaient
claires et détaillées et m’ont ainsi permis d’évaluer très
correctement quelles prestations je pouvais recevoir dans
ce cadre financier concis. »
Au sein de la société Vifian, les propositions d’améliorations ont
été directement suivies du démarrage direct d’un projet d’optimisation en vue d’éliminer les goulets d’étranglement dans la
fabrication et d’accroître considérablement les capacités de
production. D’autres projets plus ou moins grands en découleront
au cours des prochains mois.
Le diagnostic d’entreprise vous fournit les indications et
informations suivantes :
• vision indépendante de l’entreprise depuis l’extérieur
• forces et faiblesses reposant sur les expériences et les critères
de références
• propositions d’amélioration et étapes suivantes constructives
• présentation exhaustive et bases de discussion pour la
communication interne
Le diagnostic d’entreprise constitue le fondement de la base de
décision pour la planification de votre entreprise sur le long terme.
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